城市供熱直埋管施工工法

1、城市集中供熱聚氨酯直埋保溫管施工工法單 位：中國二十二冶集團設(shè)備管理部姓 名：中報級別：更級城市集中供熱聚氨酯直埋保溫管施工工法摘要： 聚氨酯直埋保溫管在國外一些發(fā)達國家已成為一項成熟的先進技術(shù)。近十幾年，我國供熱工程技術(shù)人員通過消化、吸收這項先進技術(shù)，正推動著國內(nèi)管網(wǎng)敷設(shè)技術(shù)向更高的層次發(fā)展。十幾年來的實踐成果充分證明聚氨酯直埋保溫管敷設(shè)方式與傳統(tǒng)保溫管的地溝及架空敷設(shè)相比，具有諸多優(yōu)點。這也正是聚氨酯直埋保溫管在我國供熱工程上得以迅猛 發(fā)展的內(nèi)在動力。關(guān)鍵詞：聚氨酯保溫管；直埋供熱；測量定位；焊接；無損探傷；一、實例工程簡介本實例工程為秦皇島市海港區(qū)熱電聯(lián)網(wǎng)集中供熱二期工程一次網(wǎng)管網(wǎng)工程E

2、標(biāo)段一一北環(huán)路和民族路段，供熱管道采用聚氨酯直埋保溫管，直埋敷設(shè)。主線全長2X3497米，公稱管徑DN1000-500。供熱管道系統(tǒng)工作壓力為1.6MPa,工作溫度為135/70 C。施工內(nèi) 容包括：土石方開挖，填方及余方棄置，施工期排、降水，管道鋪設(shè)、管件安裝，補償器 安裝，閥門安裝，管道焊口無損探傷，配合管道水沖洗，分段水壓試驗，各類閥門檢查井及固定支座的澆注。不包括：地上障礙物、地下障礙物（單體體積2 立方米以上）的拆遷恢復(fù)和既有建筑物、公共設(shè)施的支護、加固和挪移，保溫管接口現(xiàn)場保溫，閥門和補償器的保溫。二、施工要點（一）、管網(wǎng)線位和高程的定位（二）、溝槽開挖。（三）、溝槽墊層。（四）、

3、保溫管、閥門、補償器、三通的對口以及安裝。（五）、各類接口的焊接。（六）、焊縫的無損探傷。（七）、檢查井及固定支座的混凝土施工。（八）、管道的水壓試驗。（九）、回填土。（十）、管網(wǎng)沖洗、試運行。三、適用范圍主要適用于城市集中供熱聚氨酯直埋保溫管道安裝工程。四、施工工藝流程及操作要點（一）、施工工藝流程：交接樁、護樁-測量放線-溝槽開挖-鋪砂墊層-管道及附件安裝-焊縫無損探傷-接口、保溫-檢查井、固定支架施工-管道的水壓試驗-回填土-管網(wǎng)沖洗試運 行。（二）、定線測量1、根據(jù)甲方或設(shè)計部門提供的城市平面控制網(wǎng)點和城市水準(zhǔn)網(wǎng)點的位置、編號、精度等級及其座標(biāo)和高程數(shù)據(jù)，確定管網(wǎng)設(shè)計線位和高程。用白灰

4、放出管道溝槽開挖邊線，并每50m設(shè)置樁位。將準(zhǔn)備開挖的溝槽平面圖提交監(jiān)理工程師和甲方檢查驗收。2、管網(wǎng)工程施工定線測量符合下列要求：2.1 按主干線、支干線的次序進行。2.2 直線段上中線樁位的間距不宜大于 50m,根據(jù)地形和條件，可適當(dāng)加樁。2.3 管網(wǎng)中線量距可用檢定過的鋼尺丈量。在坡地上丈量時，進行傾斜改正。量距相對誤 差不大于1 / 1000 。2.4 在不能直接丈量的地段，用電磁波測距儀測距或布設(shè)簡單圖形（雙三角形、單四邊形 與菱形）丈量基線間接求距。2.5 管線測量技術(shù)要求附合導(dǎo)線長度（m ）平均邊長（m ）測角中誤差測回數(shù)DJ6方位角閉合差導(dǎo)線相對閉合差80010020l 40

5、V nl/3000注：n為測站數(shù)。 點位中誤差不大于50mm。導(dǎo)線超長時（不宜超過規(guī)定長度的1.5倍），絕對閉合差不大于260mm 導(dǎo)線長度短于規(guī)定長度的13時，絕對閉合差不大于130mm 在控制點比較稀少的地方，導(dǎo)線允許同級附合一次。（三） 、溝槽開挖1、施工準(zhǔn)備：1.1 施工前，對開槽范圍內(nèi)的地上地下障礙物進行現(xiàn)場核查及坑探，逐項查沖障礙物構(gòu)造情況，確定與管網(wǎng)工程的相對位置關(guān)系，并報監(jiān)理、甲方核實。1.2 保護開槽范圍內(nèi)的各種障礙物，并分別取得所屬單位的同意和配合。1.3 根據(jù)工程現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)埋深、土質(zhì)、有無地下水等因素選用不同的開槽斷面。確定各施工段的溝槽底寬、溝槽坡度、邊坡、留臺位置

6、、上口寬、堆土及外運土量等施工措施。2、溝槽開挖：2.1 根據(jù)工程范圍、施工機械條件、進度要求等合理選用施工機械，以充分發(fā)揮機械效率，節(jié)省機械費用，加速進度。當(dāng)機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度，沖理基底等，均配備人工進行。2.2 溝槽開挖從上到下分層分段依次進行，隨時作成一定坡勢，以利泄水。在開挖過程中，隨時檢查邊坡的狀態(tài)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，做好基坑的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。機械開挖到設(shè)計標(biāo)高以上20mmt,采用人工沖底到設(shè)計高程。2.3 管道焊口處需要人工開挖工作坑，管道兩側(cè)及底部的工作坑不得小于600mm。2.4 土方開挖后必須按有關(guān)規(guī)定設(shè)置溝槽邊護欄、夜間照明燈及指示紅燈等設(shè)施并按需要

7、設(shè)置臨時道路或橋梁。2.5 管道的土方開挖，以一個補償段作為一個工作段，一次挖土成活。設(shè)計要求作墊層的管溝的墊層材料、厚度、密實度等按設(shè)計規(guī)定施工。2.6 溝槽工程完成后測量管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點、坡度拐點，合格后方可開始下一道施工工序。（4） 、鋪砂墊層1、管道安裝前，先沖除溝槽內(nèi)積水，在溝底鋪 100mmi中砂，在直線溝槽內(nèi)每隔5米（距 離焊口 1米）碼放一層100mm?砂袋（與溝槽底同寬），然后放置管道。2、管道水壓試驗前，管頂150mmz下溝槽內(nèi)必須填實中砂，管道接頭工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實。（5） 、管道及附件安裝1、管道安裝1.1 供熱管網(wǎng)工程采用預(yù)制聚氨酯

8、直埋保溫管，其保溫層、保護殼、封堵帽在施工中不允許損壞，在安裝過程中不得拖、拉、碰、砸管道。管道入溝前，按管道接口位置挖好焊接工作坑，工作坑的大小確保施焊人員的焊接方便。下管時，管道的位置要正確。對口時將管子吊起對口，吊起可用門型架和倒鏈互相配合。管子對口保證管心同軸線，不得錯口。管子下溝前，仔細(xì)檢查管內(nèi)是否有雜物，并沖理干凈，必要時進行拉膛處理，坡口兩側(cè)200mm范圍內(nèi)見金屬光澤。施工中，嚴(yán)禁將工具、焊條等棄入管內(nèi)。在施工間斷時，管口用封堵帽或者封堵板封閉，以免進入雜物，雨季施工用的堵板具有防止泥漿進入管內(nèi)的功能。施 工抽頭的臨時甩口有有效的保護措施。1.2 對接管口時，檢查管道平直度，在距

9、接口中心200 mm處測量，允許偏差1mm在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值不超過10mm ;1.3 有縫管道對口時，縱縫之間相互錯開 100mm以上。1.4 管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離大于管子外徑，且不小于150mm1.5 直埋供熱管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離不小于2m1.6 有縫管上焊接分支管時，分支管外壁與其它焊縫中心的距離，大于分支管外徑，且不小于70mm o1.7 外徑和壁厚相同的管子對口，作到外壁平齊。對口錯邊量小于下表規(guī)定:壁厚（mm ）2.5 56 1012 1416錯口允許偏差值（mm ）0.51.01.52.01.8 壁厚不等的管口對接，按下列規(guī)定：外徑相等或內(nèi)徑相

10、等，薄件厚度小于或等于10mm且 厚度差大于3mm。以及薄件厚度大于10mm,且厚度差大于薄件厚度的30%或超過5mnM, 將厚件削薄。1.9 管子及管件對口前，檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口進行修整1.10 在管溝中逐根安裝管道時，每10m管道的中心偏移量不大于 5mm。固定支架間的管道中心線成一直線，坡度準(zhǔn)確，管中心線高程的偏差不超過10mm在水平方向的偏差不超過30mm在管道避開其它障礙物的地方，每一個焊口的折角不得大于5度角。2、閥門和法蘭安裝2.1 工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門

11、檢驗部門的檢驗合格證明。2.2 未經(jīng)工程所在地閥門檢驗部門檢驗的閥門，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 （ GBJ 235）的規(guī)定進行檢驗；2.3 管網(wǎng)主干線所用的閥門及與管網(wǎng)主干線直接連通的閥門；支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護作用的閥門逐個進行強度和嚴(yán)密性試驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。2.4 按設(shè)計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查無缺陷、開閉靈活；2.5 沖除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物；2.6 閥門的開關(guān)手輪放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿垂直安裝。閥門在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝；2.7 閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置進行

12、沖洗檢查和調(diào)整，達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志準(zhǔn)確；2.8 法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；2.9 法蘭端面保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5 %,且不大于2mm不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；2.10 法蘭連接保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5并保證螺栓能自由穿入；2.11 墊片的材質(zhì)和涂料符合設(shè)計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時，采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸與法蘭密封面相等；2.12 嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接。2.13 法蘭連接使用同一規(guī)

13、格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓時對稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，不超過23 倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。3、套筒式補償器安裝3.1 要與管道保持同軸，不得歪斜。3.2 芯管外露長度大于設(shè)計規(guī)定的伸縮長度，芯管端部與套管內(nèi)擋圈之間的距離大于管道冷收縮量。3.3 填料的品種及規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定，填料逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口相互錯開。3.4 冷緊口位置留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度符合設(shè)計規(guī)定；3.5 冷緊段兩端的固定支架安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達到設(shè)計強度，管道與固定支座已固定連接；3.6 冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具;4、焊接4

14、.1 本工程管道材質(zhì)為螺旋縫電焊鋼管，焊接方式采用手工焊接，焊條采用焊條和焊絲，焊機采用直流電焊機、氮弧焊機。4.2 焊接要求4.2.1 所用的焊條性能與焊接所采用的焊條相同。4.2.2 焊工為該焊口的施焊焊工。4.2.3 管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合鋼焊縫射線照相及底片等級分類法（GB3323）的田級規(guī)定。每一道焊口，都在現(xiàn)場施工記錄表中按標(biāo)志樁位進行記錄并存檔。4.2.4 根部必須焊透。4.2.5 在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進行定位焊；手工定位焊焊縫尺寸及點數(shù)管徑（mm ）點焊長度（mm ）點數(shù)350 50050 605600 70060 70680080 100TK間距400

15、mm&右4.3 焊接方法和注意事項4.3.1 手工電弧焊焊接鋼管及管件時，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口焊接考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加力。4.3.2 多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接頭錯開，每層焊 縫的厚度為次I條直徑的0.81.2倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。4.3.3 每層焊完之后，沖除溶渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。4.3.4 施焊的環(huán)境溫度低于零度時，在 100mm范圍內(nèi)預(yù)熱，溫度低于-10 -20 C時，預(yù) 熱溫度可根據(jù)焊接工藝制定。4.3.5 在焊縫附近明顯處，有焊工鋼印代號標(biāo)志。4

16、.3.6 不合格的焊接部位，根據(jù)可靠的補焊措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜 超過兩次。（六）焊縫無損探傷1、外觀檢查合格的焊縫方可進行無損探傷。要執(zhí)行GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范一級焊縫驗收，要進行100%射線探傷，以確保焊縫質(zhì)量。2、供熱管網(wǎng)的全部焊縫，在管網(wǎng)強度試驗和水壓試驗合格后，方可認(rèn)為合格。（七）管道接口、閥門和補償器的保溫1、管道接口、閥門和補償器的現(xiàn)場保溫由具備施工許可證的單位負(fù)責(zé)施工。（八）檢查井及固定支座的混凝土施工1、本工程的檢查井及固定支座均采用混凝土澆筑。2、鋼筋混凝土的模板、鋼筋、混凝土等分項工程的施工符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 混凝土結(jié)

17、構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204的規(guī)定，并符合設(shè)計要求。3、 模板安裝質(zhì)量符合下列規(guī)定：模板安裝牢固模內(nèi)，尺寸準(zhǔn)確，模內(nèi)木屑等雜物沖除干凈；模板拼縫嚴(yán)密，在灌注混凝土?xí)r不得漏漿。4、鋼筋成型質(zhì)量符合下列規(guī)定：綁扎成型時，采用鋼絲扎緊，不得有松動、移位等情況；綁扎或焊接成型的網(wǎng)片或骨架穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑混凝土?xí)r不得松動或變形。5、混凝土質(zhì)量符合下列規(guī)定：混凝土配合比必須符合設(shè)計規(guī)定，混凝土墊層、基礎(chǔ)表面平整，不得有石子外露；構(gòu)筑物不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象。6、井室在主路上時采用“重型五防”型井蓋，其他部位的井室采用普通型井蓋。（九） 、管道的水壓試驗管道安裝完畢后，接頭保溫前進行試壓實驗。管道

18、打壓至設(shè)計要求，觀察10分鐘后如無壓力降、無泄漏為合格。具體參見CJJ28-200城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)施工及驗收規(guī)范的要求進行強度試驗及嚴(yán)密性試驗。1、管道試壓前準(zhǔn)備工作1.1 焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及檢查的部位尚未涂漆和保溫。1.2 試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。1.3 試壓用的壓力表已校驗，精度不低于1.5 級。表的滿刻度值達到試驗壓力的1.5 倍，數(shù)量不少于2塊。1.4 試壓現(xiàn)場已沖理完畢，對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響。1.5 試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準(zhǔn)。2、分段強度試驗：2.1 管道內(nèi)的壓力升至1.5 倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的10min 內(nèi)無滲漏；2.

19、2 管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1kg 重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，在30min內(nèi)無滲漏且壓力降不超過 0.2 x 98.1KPa即為合格。2.3 管道總體試壓在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達到設(shè)計強度后進行，試驗壓力為工作壓力的1.25 倍。 總體試壓的管道長度考慮管段分段后的受壓條件確定，以1km左右為直。管道內(nèi)的壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏。2.4 試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位做出明顯的標(biāo)記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進行修補。水壓試驗滲漏焊口的修補，按規(guī)范第五章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。滲漏部位的缺陷消除后，重新試壓

20、。2.5 試壓合格后，拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗記錄。、回填土1、溝槽、檢查室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗收合格及竣工測量后，及時進行回填。2、回填時確保構(gòu)筑物的安全，并檢查墻體結(jié)構(gòu)強度、外墻防水抹面層強度、蓋板或其他構(gòu)件安裝強度，當(dāng)能承受施工操作動荷載時，方可進行回填。3、回填前先將槽底雜物沖除干凈，如有積水先排除；回填土分層夯實；回填土中不得含有碎磚、石塊、大于100mm勺凍土塊及其他雜物。4 、直埋保溫管道溝槽回填時，還符合下列規(guī)定：回填前，修補保溫管外護層破損處；管頂或結(jié)構(gòu)頂以上范圍內(nèi)采用輕夯夯實；管道接頭工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實；回填土中按設(shè)計要求鋪設(shè)警示帶；彎

21、頭、三通等變形較大區(qū)域處的回填按設(shè)計要求進行；設(shè)計要求進行預(yù)熱伸長的直埋管道回填方法和時間按設(shè)計要求進行。5、回填土鋪土厚度根據(jù)夯實或壓實機具的性能及壓實度要求而定；虛鋪厚度宜符合下列規(guī)定：振動壓路機夯實虛鋪厚度不大于400mm壓路機夯實虛鋪厚度不大于3 00mm動力夯實機夯實虛鋪厚度不大于2 5 0mm;木夯夯實虛鋪厚度小于2 00mm6、管頂或結(jié)構(gòu)頂以上500mme圍內(nèi)，采用輕夯夯實，嚴(yán)禁采用動力夯實機或壓路機壓實； 回填壓實時, 確保管道或結(jié)構(gòu)的安全。供熱管線與其他地下設(shè)施交叉部位或供熱管線與地面上建（構(gòu)）筑較近部位，其回填施工方案征得有關(guān)單位同意。7、回填的質(zhì)量符合下列規(guī)定：回填料的種

22、類、密實度符合設(shè)計要求；回填土?xí)r溝槽內(nèi)無積水，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質(zhì)；不得回填碎磚、石塊、大于100mmi勺凍土塊及其他雜物。8 、回填土的密實度逐層進行測定，設(shè)計無規(guī)定時，符合下列要求：胸腔部位回填土的密實度不小于 95%管頂或結(jié)頂上500mm范圍內(nèi)回填土的密實度不小于85%；其余部位按原狀回填。9、由于正值雨季，土的含水率較高，對暫存回填土要用塑料布遮蓋保護，確保土質(zhì)干燥，對濕度較大的土采用白灰拌合回填，必要時采用級配砂石回填，蛙夯夯實；對回填不合格處，立即返工處理，確?；靥钔临|(zhì)量。（十一） 、管網(wǎng)沖洗、試運行1、供熱管網(wǎng)的沖洗在試壓合格后，用水進行。2沖洗前，制定沖洗實施方案，方

23、案中包括沖洗方法、程度、技術(shù)要求、操作的指揮和配合以及安全要求等內(nèi)容，并明確沖洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、水沖洗符合下列要求3.1 沖洗按主干線、支干線的次序分別進行。沖洗前充水浸泡管道；3.2 小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進入大口徑管道中；3.3 在沖洗用水量可以滿足需要時，盡量擴大直接排水沖洗的范圍：3.4 水力沖洗連續(xù)進行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不低于1 m/3.5 對于大口徑管道，當(dāng)沖洗水量不能滿足要求時，宜采用密閉循環(huán)的水力沖洗方式，管 內(nèi)流速達到或接近管道正常運行時的流速。在循環(huán)沖洗的水質(zhì)較臟時，更換循環(huán)水繼續(xù)進行沖洗。循環(huán)沖洗的裝置在沖洗方案中考慮和確定；3

24、.6 管網(wǎng)沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn)：以排水中全固形物的含量接近或等于沖洗用水中全固形物的含 量為合格。當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時入口水與排水的透明度相同即為合格。3.7 試運行時間為連續(xù)72小時。五、材料與設(shè)備主要材料是直埋保溫鋼管。保溫層是硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡沫塑料，保護層為PE外殼（高密度聚乙烯管）。主要輔材為電焊條和焊絲。施工工機具見下表:廳P機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量1直流電焊機ZX7-50082氮弧焊機WSM-50043等離子切割機RJ-132534反鏟挖掘機PC2202輛5汽車吊25t/16t各16載重汽車5t27經(jīng)緯儀J2J-4018水準(zhǔn)儀S119全站儀110壓力表5MPa411壓力表3MPa412空壓

25、機W6/7113發(fā)電機150KVA2臺14砂輪切割機力 300mm215電動試壓泵SY-600116焊條烘干箱101A-4117角向磨光機100型8六、質(zhì)量控制（一）、驗收標(biāo)準(zhǔn)1、管溝開挖驗收標(biāo)準(zhǔn)：不允許超挖，溝底高低不平的誤差為0100mm必須用沙找平。溝槽內(nèi)不允許有磚頭瓦塊等雜物，不得有積水。2、溝底鋪沙標(biāo)準(zhǔn)：厚度按設(shè)計要求，為 100mm3、管道安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)：平直段不允許有超過 1。的折點。4、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：所有焊口要進行100%勺X光探傷。X光探傷符合鋼熔化焊對接接頭射 線照相和質(zhì)量分級（GB/T3323m級標(biāo)準(zhǔn)。焊縫表面不允許有夾渣、咬肉、氣孔、裂紋等 外觀缺陷。5、水壓試驗：設(shè)計試

26、驗壓力或使用壓力的 1.5倍。6、回填土的質(zhì)量符合下列規(guī)定：6.1 回填料的種類、密實度符合設(shè)計要求，路面沙層以上回填密實度按市政要求回填；6.2 回填土?xí)r溝槽內(nèi)無積水，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質(zhì);6.3 不得回填碎磚、石塊、大于100mm勺凍土塊及其他雜物（除特殊要求外）（2） 、質(zhì)量檢驗：1、埋設(shè)、鋪設(shè)在溝槽內(nèi)的水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2、管道的坡度符合設(shè)計要求。3、管道的法蘭連接符合以下規(guī)定：對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2 。襯墊材料符合設(shè)計要求，且無雙層。4、所有焊縫符合以下規(guī)定：本工程規(guī)定焊口100%X寸線探傷

27、。且焊口平直度，焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。5、閥門安裝符合以下規(guī)定：型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面 潔凈。（3） 、質(zhì)量控制措施1、建立質(zhì)量、安全保障體系，從組織上保證質(zhì)量、安全。2、形成各工序交接，不合格的下道工序不準(zhǔn)施工，從制度上保障質(zhì)量。3、施工時，從以下細(xì)節(jié)上嚴(yán)格要求，過程中從技術(shù)上控制施工質(zhì)量、安全。3.1 放線定位準(zhǔn)確，不得在非設(shè)計彎、折點產(chǎn)生彎折；標(biāo)高嚴(yán)格按照設(shè)計，以免上下方向 形成折點，避免在管網(wǎng)運行中因為應(yīng)力拱起。3

28、.2 管網(wǎng)的三通、折點、變徑、壁厚變化直管段處，以上節(jié)點必須在探傷合格后用設(shè)計中補強板補強。3.3 開挖時必須嚴(yán)格控制溝底的標(biāo)高，嚴(yán)禁產(chǎn)生溝底局部高點。槽底原土如有擾動，要求槽底必須夯實，槽底平整夯實后通知監(jiān)理及甲方有關(guān)人員驗槽，填寫驗槽記錄報監(jiān)理及甲方備案。3.4 深度超過1.5m的管線，溝槽兩側(cè)按規(guī)定放坡，不具備放坡條件的施工段溝槽需支護，支 護處支護方案需經(jīng)監(jiān)理及甲方人員審核并備案。3.5 必須按規(guī)定或設(shè)計要求填砂，保證管道伸縮空間。3.6 施工中避免破壞保溫層及保護層，造成管道同心度偏差。3.7 施工中對每個焊口進行編號，記錄焊口的負(fù)責(zé)人。3.8 探傷要有探傷記錄，探傷記錄要有探傷人員

29、簽字，并要求有甲方監(jiān)督探傷人員簽字，焊口要編號，填寫焊口負(fù)責(zé)人。3.9 管道安裝的關(guān)鍵節(jié)點：三通、彎頭、折點、變徑、壁厚變化直管段必須有影象資料，注明詳細(xì)位置及編號。3.10 閥門的安裝要求閥門的同心度與管道相同，不允許有角度。3.11 彎頭、三通等變形較大區(qū)域處的回填按設(shè)計要求進行，監(jiān)理、甲方人員對該區(qū)域的沙層回填重點檢查，保證回填砂的數(shù)量和質(zhì)量。3.12 管頂或地下管線保護層頂以上 500mnffi圍內(nèi)，采用輕夯夯實，嚴(yán)禁采用動力夯實機或 壓路機夯實；回填壓實時，確保管道或結(jié)構(gòu)的安全。七、安全措施1、安全管理措施1.1 建立完善的安全檢查管理網(wǎng)絡(luò)，專職安全員負(fù)責(zé)工程的日常安全管理工作，工段設(shè)兼職安全員，并賦予他們進行安全管理、指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督、制止違章、在危險時刻采