隧道工程施工小結(jié)

1、工程施工小結(jié)一 .工程概況：*隧道位于山區(qū)內(nèi)，地貌屬低中山及黃土梁峁區(qū)，地形起伏，起訖里程為 *+771-* +865, 全長(zhǎng)1345米。隧道全線處在半徑 R=900米的曲線上，隧道范圍 內(nèi)線路在12.1 %。的單面坡上；山體植被覆蓋一般，黃土裸露，工點(diǎn)范圍有水泥便道 與隧道相連，交通方便。本隧道屬于客貨共線單線隧道。二.施工方法及組織：A、測(cè)量控制點(diǎn)對(duì)路線范圍內(nèi)的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，按隧道洞口的具體位置布置適宜隧 道施工的測(cè)量控制點(diǎn)。B、洞口開挖洞口開挖放線：根據(jù)施工圖紙，結(jié)合洞口的實(shí)際地形條件放出洞口里程和開挖 邊線，結(jié)合實(shí)地高程，按邊仰坡開挖坡度，放出邊仰坡的刷坡線，進(jìn)行刷坡。刷坡

2、要控制高度，每層在1.5m左右，并且及時(shí)采用噴射10cm混凝土防護(hù)，保證邊仰坡 穩(wěn)定。C、超前支護(hù)（一）、隧道進(jìn)出口段為淺埋段為確保施工安全，在洞口淺埋段施做 © 108大管棚。大管棚在拱部120°范圍內(nèi) 布置，長(zhǎng)度為30m環(huán)向間距為0.4m，外插角1-3。，管內(nèi)壓注M30水泥砂漿。1、測(cè)量放線：在刷好坡的地方按施工圖相關(guān)尺寸把每根管棚的具體位置在洞口 圍巖上標(biāo)注出來。2、導(dǎo)向管定位：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸和每根管棚的中心位置，用鋼筋固定于型鋼拱 架上。型鋼拱架底部要密實(shí)，沒有松渣，并用厚木模板墊起來。避免鋼架下沉。導(dǎo) 向管定位是要結(jié)合隧道洞口坡度、路線平曲線和管棚的外插角綜合確定

3、其方向，避 免部分管棚侵入開挖輪廓線或者偏離開挖線太遠(yuǎn)。3、 套拱施做：導(dǎo)向管安裝好后，拼裝模板，按套拱混凝土厚度100cm縱向長(zhǎng) 度100cm澆筑C20混凝土套拱。4、鉆孔：搭設(shè)鉆孔平臺(tái)，固定鉆機(jī)，開始鉆孔。鉆孔時(shí)要時(shí)刻檢驗(yàn)鉆孔方向， 避免偏位。5、清孔：鉆孔到位要進(jìn)行清孔，清除孔內(nèi)松渣，避免鋼花管頂進(jìn)時(shí)受阻。&安裝管棚：在安裝鋼管之前要在鋼管四周打孔，縱向相鄰孔間距為15cm環(huán)向孔錯(cuò)開設(shè)置，在尾端1m內(nèi)不需要打孔。頂進(jìn)的第一根鋼管的端頭要做成錐形。管 棚接頭用絲扣連接。管棚的接頭不要處在同一斷面上，接頭錯(cuò)開不小于1.0m。7、安裝注漿孔、注漿：管棚安裝好后，在外露端安裝注漿孔和出氣

4、孔。用注漿 泵將M30水泥砂漿通過注漿孔壓入鋼管內(nèi)，到注漿泵的壓力達(dá)到設(shè)計(jì)注漿壓力后停 止注漿，并用木楔把注漿孔和出氣孔塞緊，避免漏漿。(二)、超前小導(dǎo)管洞身段為V級(jí)圍巖，自穩(wěn)能力差，容易引起小范圍坍塌，根據(jù)設(shè)計(jì)，小導(dǎo)管采 用42熱軋鋼管加工而成，每根長(zhǎng)度為3.5m，布設(shè)在隧道拱部范圍內(nèi)。按設(shè)計(jì)標(biāo)出 孔位，用YT-28風(fēng)槍鉆孔后并插入小導(dǎo)管，外插角控制在510°。在進(jìn)出口淺埋段 環(huán)向間距為0.3m, 2m環(huán)；洞身段環(huán)向間距為 0.4m，2.0m 一環(huán)?？v向相鄰兩排小 導(dǎo)管水平搭接長(zhǎng)度不小于1mD洞身開挖1、上部導(dǎo)坑開挖用挖掘機(jī)按開挖輪廓線周邊位置挖掘0.8-1.0米，用風(fēng)鎬對(duì)局部欠挖

5、部分處理一下，嚴(yán)格控制超挖。2、 上部導(dǎo)坑初期支護(hù)好后，開挖左側(cè)或右側(cè)邊墻，左右側(cè)開挖要錯(cuò)開3-4m，禁 止同時(shí)跟進(jìn)。開挖后及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)。3、 用挖掘機(jī)配合裝載機(jī)對(duì)核心土挖除，保持核心土到掌子面的距離控制在10 12m4、仰拱開挖：仰拱開挖要緊跟掌子面，禁止到掌子面的距離太大影響圍巖自身 穩(wěn)定引起拱部大變形或塌方。E、監(jiān)控量測(cè)本隧道為黃土隧道，圍巖量側(cè)在施工中起很重要作用。量測(cè)必須緊跟掌子面。 分別對(duì)拱頂下沉和周邊收斂進(jìn)行測(cè)量。針對(duì)本隧道為V級(jí)圍巖，在洞內(nèi)每隔 5-10米設(shè)置一組監(jiān)控量測(cè)點(diǎn)，分別設(shè)置在洞頂 和拱墻部位。測(cè)點(diǎn)要在開挖后及時(shí)埋設(shè)。按圍巖量測(cè)要求定期進(jìn)行收集數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù) 分析。檢驗(yàn)

6、圍巖是否穩(wěn)定，指導(dǎo)后期施工。F、初期支護(hù)1、開挖后先噴一層混凝土，封閉掌子面，避免局部塌方。2、鋼拱架拼裝：(1) 、鋼拱架在洞外加工場(chǎng)地進(jìn)行加工，加工好的鋼拱架先在洞外試拼，檢查 各處尺寸是否滿足設(shè)計(jì)圖要求，如果不滿足要求不準(zhǔn)運(yùn)進(jìn)洞內(nèi)拼裝。(2) 、鋼拱架安裝采用機(jī)械配合人工進(jìn)行。安裝時(shí)要測(cè)出每榀拱架拱腳和拱頂 的具體位置，防止拱架侵線。拱腳處要把松土清除干凈，并在拱腳底部墊混凝土墊 塊。每榀拱架背后每隔2米用混凝土預(yù)制塊楔緊，拱腳底部用鎖腳錨桿固定，避免 拱架沉降。鋼拱架拼裝好后要整體線形順直。3、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)(1)、鋼筋網(wǎng)在洞外鋼筋加工棚用 © 8加工成網(wǎng)片，網(wǎng)眼間距為 20x

7、20cm網(wǎng) 片大小要按方便施工自行設(shè)置。鋼筋網(wǎng)在拱部和拱腰范圍內(nèi)鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)要緊貼巖 面。相鄰兩片鋼筋網(wǎng)搭接寬度為1-2個(gè)網(wǎng)格，并相互連接到一起，禁止漏鋪。4、噴射混凝土噴射混凝土用濕噴工藝施做，拌和在洞外拌合站集中拌合，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到 施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行噴射。噴射混凝土分初次噴射和二次噴射，初次噴射在開挖（或分部開挖）完成后立即進(jìn)行，目的為盡早封閉巖面，防止表層風(fēng)化剝落。二次噴射混凝土在掛網(wǎng)和鋼架安 裝后進(jìn)行，噴射混凝土保證拱架背后沒有空洞，表面平整密實(shí)，拱架的保護(hù)層不小 于4cm噴射時(shí)采用分段、分片自下而上的順序進(jìn)行，噴頭垂直巖面，相距約 1.5m 左右，運(yùn)行軌跡為螺旋狀，使噴層厚度均勻、密實(shí)

8、。每段長(zhǎng)度不超過6m 一次噴射厚度可根據(jù)噴射部位和初凝時(shí)間確定， 后一層噴射在前一層混凝土初凝結(jié)束后進(jìn)行， 應(yīng)緊跟開挖工作面及時(shí)噴射混凝土，在噴射結(jié)束后4h內(nèi)不得進(jìn)行下一循環(huán)的爆破作 業(yè)。新噴射的混凝土按規(guī)定養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)期不得少于14天。G仰供及填充1 、仰拱在開挖后及時(shí)施做仰拱混凝土，每次仰拱混凝土施做不超過5米。2、為了保證洞身開挖和仰拱開挖同時(shí)進(jìn)行，在仰拱施工段設(shè)置棧橋。棧橋由 5 根I22工字鋼加工而成，長(zhǎng)度為10米，移動(dòng)時(shí)用裝載機(jī)吊到合適位置，方便出渣車 通行。H、洞身防排水隧道防排水遵循“防、排、堵、截相結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則。1、防水層防水（1）、工藝流程在隧道拱墻初

9、期支護(hù)與二次襯砌之間鋪設(shè) EVA防水板（厚度為不小于1.5mm，防水 板與土工布結(jié)合使用，土工布不小于350g/m2。為確保防水層施工質(zhì)量，采用無釘孔 鋪設(shè)工藝施工。（2）、施工方法施工準(zhǔn)備：防水板鋪設(shè)前，對(duì)隧道凈空進(jìn)行量測(cè)檢查，對(duì)欠挖地段進(jìn)行處理， 以滿足凈空要求。首先將外露的鋼筋頭等堅(jiān)硬物清除，并用砂漿抹平。對(duì)于支護(hù)面 凹凸不平的部位采用砂漿找平。吊掛防水板：首先用沖擊鉆在砼上鉆眼，然后釘入木楔，再在木楔上釘入水泥 射釘（注意射釘外露長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，以能夠捆綁防水板吊繩為準(zhǔn)且不會(huì)損壞防水板）， 三至五人站于工作臺(tái)架提起防水板（每人各持一段），將防水板吊繩捆綁于水泥射釘 上，防水板橫向從拱頂向

10、兩側(cè)邊墻吊掛。全部掛完后，推動(dòng)臺(tái)架向前移動(dòng)。同法吊 掛第二環(huán)、第三環(huán)，以至該襯砌一個(gè)循環(huán)段全部掛完。防水板要超前鋪掛，防水板 鋪掛長(zhǎng)度至少比襯砌長(zhǎng)度超前三板。防水板接頭焊接：防水板采用專用防水板焊接機(jī)雙縫焊接，焊接為熱焊縫，搭 接長(zhǎng)度不小于15cm焊接前，采用工作臺(tái)架將防水板吊裝在待鋪設(shè)部位，將防水板 接頭處清理干凈，然后用防水板焊接機(jī)從上到下焊接。施工中要控制好焊接溫度， 防止燒穿或燒損防水板。防水板的保護(hù)：焊接鋼筋時(shí)在其周圍用濕木板進(jìn)行遮擋，以免濺出火花燒壞防 水層。若防水板有破損處采用電烙鐵補(bǔ)洞，補(bǔ)洞用防水板材質(zhì)同襯砌防水板。灌注 砼進(jìn)行保護(hù)，二次襯砌時(shí)，在正對(duì)砼輸送管口的防水板處設(shè)置保

11、護(hù)層，避免損壞防 水板。振搗人員經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)，杜絕振搗棒觸碰防水板現(xiàn)象，以免造成破壞。2、結(jié)構(gòu)縫防水環(huán)向施工縫每板襯砌10.5m設(shè)一道，采用中埋式止水帶和外貼式止水帶；縱向 施工縫設(shè)在兩側(cè)邊墻頂部，采用鋼性橡膠止水帶和外貼式止水帶；變形縫設(shè)在隧道 圍巖變化處和斷面明顯變化處，以及軟硬巖分界處，采用中埋式止水帶加遇水膨脹 橡膠條、嵌縫材料復(fù)合防水措施。結(jié)構(gòu)縫處施工時(shí)，采用鋼筋?yuàn)A將止水帶固定在待澆筑混凝土斷面中間，上、下 兩循環(huán)間各放置1/2寬度，然后安裝堵頭板，澆筑上一循環(huán)混凝土。待進(jìn)行下一循 環(huán)混凝土澆筑時(shí)，在已襯砌混凝土表面上涂抹界面劑，將另一半止水帶的位置調(diào)整 好，用鋼筋?yuàn)A固定，用同樣的方法

12、澆筑下一循環(huán)混凝土。兩次澆筑混凝土?xí)r，及時(shí) 調(diào)整止水帶位置，保證止水帶置于二次襯砌的斷面中央。3、排水管盲溝為了將圍巖少量滲水排出洞外，按設(shè)計(jì)要求，兩側(cè)邊墻墻腳設(shè)80 HDPE雙打孔波紋管，每隔5m用塑料三通穿過邊墻引入兩側(cè)洞內(nèi)排水溝。I、洞身襯砌襯砌施工按以下步驟進(jìn)行。1、鋼筋制作安裝二次襯砌鋼筋按設(shè)計(jì)要求在洞外下料加工，鋼筋加工時(shí)應(yīng)先作除銹處理。防水 層完成并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，開始鋼筋安裝工作。將事先加工好的鋼筋運(yùn)至 襯砌作業(yè)面，利用作業(yè)臺(tái)架綁扎、焊接。2、臺(tái)車檢查二次襯砌采用全自動(dòng)式液壓鋼模板襯砌臺(tái)車。在施做混凝土襯砌之前要根據(jù)設(shè) 計(jì)要求檢查臺(tái)車斷面尺寸和表面平整度是否符合要求。在

13、施工過程中檢查其位置及 形狀有無變化，必要時(shí)采取措施處理。3、臺(tái)車就位臺(tái)車行走到二次襯砌斷面處，按拱頂高程和設(shè)計(jì)寬度讓臺(tái)車就位，并保證橫撐 和斜撐足夠牢固，澆筑混凝土?xí)r臺(tái)車不變形。4、混凝土攪拌混凝土在帶有自動(dòng)計(jì)量裝置的拌合站集中拌和，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比上料，并在 混凝土中加入高效抗?jié)B防水劑。外加劑摻量根據(jù)實(shí)驗(yàn)配合比確定。攪拌時(shí)間符合規(guī) 范要求，混凝土拌合物的坍落度和含氣量在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)取樣檢測(cè)。5、混凝土運(yùn)輸采用混凝運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土，砼運(yùn)輸車有自拌能力，防止混凝土在運(yùn)輸過程中 出現(xiàn)泌水、離析現(xiàn)象。6混凝土澆筑混凝土澆筑時(shí)，混凝土應(yīng)按兩側(cè)分層對(duì)稱澆筑，速度不宜太快，分層厚度不得 大于50c

14、m灌注速度不宜過快，控制好泵送壓力，防止因壓力過大引起模板變形。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得出現(xiàn)水平和傾斜接縫；如混凝土澆筑因故中斷，則在 繼續(xù)澆筑施工前，必須鑿除已硬化的表面松軟層及水泥漿液，并將表面鑿毛，高壓水沖洗干凈。7、混凝土搗固混凝土分層灌注，分層搗固，保證混凝土密實(shí)。兩側(cè)墻部位采用插入式振搗器 配合附著式振搗器振搗，拱部采用附著式振搗器振搗，使之密實(shí)。施工縫接頭處要 嚴(yán)防漏漿，對(duì)于施工縫、擋頭板邊角等不宜振搗部位，應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證混凝土密 實(shí)。振搗過程中不得碰撞鋼筋、擋頭板以及防水板。8、襯砌拆模當(dāng)襯砌混凝土達(dá)到規(guī)范允許的強(qiáng)度 (大于8Mp和結(jié)構(gòu)表面溫度與環(huán)境溫度之差 小于15C后

15、方可拆模。拆除時(shí)先拆擋頭板，后拆襯砌臺(tái)車模板。清除模板表面粘結(jié) 的混凝土，涂脫模劑，進(jìn)行下一循環(huán)的襯砌。9、混凝土養(yǎng)護(hù)隧道未貫通前，隧道內(nèi)溫度、濕度處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，采用自然養(yǎng)生；隧道貫通 后應(yīng)采用防風(fēng)措施，并對(duì)襯砌混凝土采用灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜為714d。冬季養(yǎng)護(hù)必須采取覆蓋、生火等保溫措施。10、拱頂回填壓漿在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，每隔3m在拱頂預(yù)埋© 20鍍鋅鋼管，在完成二襯并達(dá)到設(shè) 計(jì)強(qiáng)度要求后，采用注漿機(jī)對(duì)拱頂壓注水泥漿，確保襯砌拱頂密實(shí)無空洞。J、電纜溝槽及輔助洞室隧道開始施工前，技術(shù)人員要針對(duì)施工圖組織會(huì)審，對(duì)隧道內(nèi)的附屬洞室、綜 合接地及預(yù)埋件等進(jìn)行詳細(xì)的統(tǒng)計(jì)，并繪制出展示

16、圖，標(biāo)明位置、規(guī)格、數(shù)量等， 給現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。隧道內(nèi)的綜合洞室、綜合接地及各類預(yù)埋件與隧道 主體統(tǒng)籌安排，同步施工，并由技術(shù)人員逐一核實(shí)對(duì)照，以防遺漏。附屬洞室采用分部臺(tái)階法人工配合小型機(jī)具開挖，采用整體式鋼模板與洞身混 凝土襯砌同時(shí)澆注，并按設(shè)計(jì)要求掛設(shè)防水板和埋設(shè)預(yù)埋構(gòu)件。電纜溝、水溝等安排在二次襯砌完工后集中施工，米用專用定型模板施工，確保尺 寸準(zhǔn)確，表面光潔平整，線條順直。K通風(fēng)、通水及通電1、隧道通風(fēng)、隧道用風(fēng)供應(yīng)(1) 、隧道工程通風(fēng)本隧道為短隧道，隧道內(nèi)排煙用風(fēng)通過自然通風(fēng)方式供風(fēng)。(2) 、隧道咼壓風(fēng)結(jié)合隧道場(chǎng)地實(shí)際情況和資源合理利用 1臺(tái)20m3/s空壓機(jī)。滿足隧

17、道噴射混凝 土需要高壓風(fēng)。2、隧道用電供應(yīng)分析計(jì)算整個(gè)工地動(dòng)力設(shè)備需要電量在隧道進(jìn)口安裝1臺(tái)400KVA變壓器給隧道口施工和生活用電。3、用水供應(yīng)在隧道進(jìn)口適當(dāng)?shù)奈恢眯藿ㄐ钏兀?水池蓄水容量100m3先從自來水公司的泵 站用鋼管引水到施工場(chǎng)地附近，再由施工隊(duì)自己用鋼管引水至洞口附近地面蓄水池， 在隧道噴射混凝土的時(shí)候用高壓水泵將水壓入洞內(nèi)，供施工使用。在不需要水的時(shí) 候禁止向洞內(nèi)送水。三附屬工程及其它：邊仰坡及洞門附屬坡采用 M7.5漿砌片石防護(hù)。其填土為滲水性土，回填前鋪一 層砂墊層后，分層夯填滲透水性土。填土密實(shí)度應(yīng)達(dá)到最佳密實(shí)度的 90鳩上。在坡 頂預(yù)留沉降量，并每側(cè)適當(dāng)加寬，整修邊坡

18、時(shí)刷去多余土。鋪砌應(yīng)在填方穩(wěn)定后，采 用M7.5漿砌片石自下而上分段進(jìn)行，并適當(dāng)位置設(shè)置泄水孔，設(shè)置路堤檢查階。四.環(huán)保及水保工程：1該隧道在施工區(qū)和生活區(qū)設(shè)置污水處理系統(tǒng)，不將有害物質(zhì)和未經(jīng)處理的施工廢 水直接排放。并備有臨時(shí)的污水匯集沉淀設(shè)施過濾施工、生活排水。保護(hù)施工區(qū)和 生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，定期清除垃圾，集中運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點(diǎn)掩埋或焚燒 處理。在施工區(qū)和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，定期清掃處理。施工現(xiàn)場(chǎng)如設(shè) 置油料庫(kù)，庫(kù)房地、墻面做防滲漏處理。對(duì)柴油機(jī)安裝防漏油設(shè)施，對(duì)機(jī)殼進(jìn)行覆 蓋圍護(hù)，避免漏油污染。對(duì)施工便道，定期壓實(shí)地面和灑水，減少灰塵對(duì)周圍環(huán)境 的污染。裝卸有粉塵的材料時(shí)，采取灑水濕潤(rùn)或遮蓋，防止沿途撒漏和揚(yáng)塵。施工 中采取保護(hù)措施，保護(hù)飲用水源不受施工活動(dòng)造成的污染。2、粉塵控制對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)地面，定期進(jìn)行壓實(shí)或?yàn)⑺?，減少灰塵