預(yù)制箱梁施工技術(shù)交底分析

1、箱梁施工技術(shù)交底單位工程名稱：南環(huán)跨瀟河主線及輔道橋編號:分包單位交底內(nèi)容預(yù)制梁交底日期1施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙，根據(jù)現(xiàn)場條件、箱梁數(shù)量和工期確定預(yù)制場預(yù)制臺座數(shù)量，存梁區(qū)大小, 結(jié)合箱梁架設(shè)方案編制詳細(xì)的箱梁預(yù)制施工組織方案，繪制詳細(xì)的預(yù)制場施工布置平面圖。包括養(yǎng)生管線、軌道、電纜的布置等應(yīng)詳細(xì)標(biāo)明。1.2機具準(zhǔn)備1.2.1龍門吊、吊車準(zhǔn)備：75T龍門吊4臺，15T龍門吊4臺。1.2.2張拉機具的準(zhǔn)備1張拉機具應(yīng)與工作錨具配套使用，應(yīng)在使用前進(jìn)行檢查和校驗。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力表的精度不宜低于1.5級。2根據(jù)設(shè)計張拉力的大小選擇千

2、斤頂?shù)膰嵨?、行程以及與之配套的高壓油泵和油表。由于施加到預(yù)應(yīng)力鋼絞線上的預(yù)應(yīng)力值的準(zhǔn)確性對預(yù)應(yīng)力梁的質(zhì)量至關(guān)重要，因此，張拉前必須將張拉機具送至有資格檢定的單位進(jìn)行校驗；使用超過 200次或半年后，或拆修更換配件、意外碰震時必須重新校驗。1.2.3振搗機具的準(zhǔn)備1插入式振搗器采用普通較常用的50型配合30型振搗器。1.2.4其它機具準(zhǔn)備：鋼筋加工設(shè)備、定型模板設(shè)備、砼拌和運輸設(shè)備、養(yǎng)生壓漿設(shè)備、安全設(shè)施、試驗等。1.3材料準(zhǔn)備1.3.1鋼筋原材準(zhǔn)備1鋼筋應(yīng)具備原制作廠的質(zhì)量證明書，運到工地后，按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢查,光圓鋼筋符合GB13013-91的規(guī)定，帶肋鋼筋符合 GB1499-98的規(guī)定

3、，預(yù)應(yīng)力鋼絞線（按設(shè)計要求）符合ASTMA416-92標(biāo)準(zhǔn)的低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線的規(guī)定。2鋼筋如采用電弧搭接焊，單面焊縫10d,雙面焊縫5d,焊縫平順飽滿，不得夾 雜焊渣，并按規(guī)定提取試樣，做拉力和冷彎試驗，焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3 氣溫較低時鋼筋焊接，其環(huán)境溫度不宜低于 5C。4加工成形的鋼筋應(yīng)堆放在防雨棚中，并加以標(biāo)識，以防混用。1.3.2水泥、外摻劑砂石原材準(zhǔn)備1水泥宜選用42.5以上級別水泥。且具備較高的穩(wěn)定性，各項指標(biāo)合格。水泥、 外摻劑的檢驗及抽檢試驗應(yīng)按照鑒定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2砂、石等原材料亦經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗程序，以保證拌制的砼滿足各項指標(biāo)。1.3.3鋼絞線原材準(zhǔn)備所有鋼絞線進(jìn)場必須有出

4、廠合格證，并逐盤進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂縫、毛 刺、機械損傷，油污、銹蝕、死彎等缺陷；鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼材以同爐號不超過60t為一個取樣單位，經(jīng)檢驗合格后方可使用。1.3.4錨具夾片準(zhǔn)備1錨夾具須經(jīng)國家技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗并提供 質(zhì)量證明書。2錨夾具須經(jīng)過外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差， 對錨具的強度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗，符合要 求后才能驗收和使用。1.4作業(yè)條件1.4.1施工作業(yè)人員要求1各班組操作工人應(yīng)由工長或現(xiàn)場技術(shù)人員對其進(jìn)行培訓(xùn)、技術(shù)安全交底。2各班組操作工人必須具備各自工作班組的能力要求，同時，還要

5、有應(yīng)對安全緊 急救援措施，且各班組操作人員要保持穩(wěn)定。3各班組操作工人能力要求鋼筋班工人：熟悉鋼筋結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力定位圖紙，具有熟練的鋼筋綁扎及焊接能力。支模班工人：熟悉圖紙尺寸要求，具有熟練的支模能力。重視模板的除銹、打磨 工作?；炷翝仓啵菏炀氄莆枕耪駬v技術(shù)，能對箱梁的不同部位采取不同的振搗措施。 預(yù)應(yīng)力張拉班：熟練掌握千斤頂?shù)牟僮鳎瑢Υぷ髡J(rèn)真負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。4特種機械工人、電工、起重工必須持證上崗。2施工操作工藝2.1施工工藝流程清理底模、施工放樣一一綁扎鋼筋一一安裝預(yù)應(yīng)力管道一一安裝側(cè)模、端頭模板 綁扎頂板鋼筋一一澆筑梁體砼一一梁體養(yǎng)生一一張拉、壓漿一一移梁一一封堵頭。2.2操

6、作方法2.2.1鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道1鋼筋制作及安裝2鋼筋骨架的綁扎安裝1）鋼筋在臺座上綁扎，順序為先底腹板，后頂板。鋼筋每個斷面的接頭不超過50%, 并按規(guī)定錯開。2）鋼筋網(wǎng)的間距位置容許誤差必須符合以下要求：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm） 10尺量：每構(gòu)件檢查 2個斷面2箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm） 10尺量：每構(gòu)件檢查 510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長 10尺量：按骨架總數(shù) 30%抽查寬、咼或直徑 54彎起鋼筋位置（mm） 20尺量：每骨架抽查 30%5保護(hù)層厚度（mm） 5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3）對于泄水孔、支座鋼板，預(yù)埋時必須保證其

7、位置正確，注意不要遺漏。4）注意防撞護(hù)欄、伸縮縫鋼筋的預(yù)埋。3預(yù)應(yīng)力孔道設(shè)置1）箱梁預(yù)應(yīng)力孔道可采用波紋管成孔。安裝時，波紋方向與穿束方向一致。波紋管接長采用大一號的波紋管套接，套接長度為3040cm,按設(shè)計間距設(shè)“井”字形定位鋼筋固定孔道位置，孔道定位誤差應(yīng)縱向小于 30mm，橫向小于10mm。2）為了確保孔道暢通，應(yīng)采取以下措施： 孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強接頭嚴(yán)密性。 在波紋管附近焊接鋼筋時，對波紋管應(yīng)加以防護(hù)。 混凝土振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振搗棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷， 造成漏漿。 在波紋管中設(shè)置塑料管作為撐管，澆筑砼前插入到波紋管中，澆筑過程中抽拔 數(shù)次，澆筑完成即可拔除

8、。222模板安裝1預(yù)制模板制作為了保證混凝土外觀質(zhì)量，必須認(rèn)真設(shè)計和加工。模板采用定制大塊鋼模拼裝，使用對拉螺栓，通過對拉和鋼銷固定定型內(nèi)模，拆模時松掉對拉螺栓的拉扣及鋼銷， 人工將定型內(nèi)模拉出箱梁，在側(cè)模底部和頂板上部均用為16mm對拉螺桿，以防混凝土 澆筑時側(cè)模移位。專業(yè)廠家制作完畢后運至工地，各塊模板之間用螺栓聯(lián)結(jié)，板縫中 均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。預(yù)制箱梁腹板、底板兩端頭也采用鋼模板，預(yù)埋對稱的錨墊板時，必須保證與預(yù)應(yīng)力鋼束中心線垂直。端頭斷面鋼模有連續(xù)端鋼筋外露，應(yīng)設(shè)置有鋼筋孔的，可拆卸的鋼模板。特別要做好堵漏漿措施。中跨內(nèi)邊梁和邊跨內(nèi)、外邊梁的寬懸板端部下設(shè)置滴

9、水槽，可采用深度不大于1cm 的木條在澆砼時形成。對預(yù)制箱梁的鋼筋、波紋管、各預(yù)埋件的安裝和內(nèi)、外鋼模安裝后幾何尺寸、間 距、保護(hù)層、拼縫及支撐等進(jìn)行自檢、復(fù)檢和經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格后，方可進(jìn)入砼 澆筑工序。2模板安裝要求項次檢查項目允許偏差（mr）實測值（mm備注1標(biāo)高 102內(nèi)部尺寸 5,03軸線偏位 104相鄰兩板面冋低差25表面平整度56預(yù)埋件中心線位置37預(yù)留孔中心線位置108預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+ 10,0223混凝土施工1配合比的選定選定配合比前，對粗細(xì)骨料、水泥、拌和用水和外加劑等原材料進(jìn)行單項抽檢試 驗，符合規(guī)范要求后方可使用。對于每批到現(xiàn)場水泥外加劑均要進(jìn)行抽檢。選定配合比

10、時根據(jù)不同的含砂率、水灰比、外加劑等進(jìn)行多組設(shè)計比較，除滿足 混凝土強度和彈模要求外，還要確?；炷翝仓樌屯獗碣|(zhì)量，盡量減少表面氣泡。 配合比須經(jīng)監(jiān)理工程師同意批準(zhǔn)后使用。根據(jù)箱梁鋼筋較密，振搗難的特點，混凝土坍落度控制在1416cm左右，并對粗細(xì)骨料進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證粒徑不超標(biāo)。2混凝土拌和采用攪拌站統(tǒng)一拌和的混凝土。3混凝土運輸及灌注混凝土的運輸采用混凝土輸送車運至現(xiàn)場，卸入吊斗，然后由龍門架或其它起吊 設(shè)備提升吊斗進(jìn)行灌注，澆筑時根據(jù)澆筑時間的長短可采用分層澆筑法或組合式澆筑 法。并按規(guī)定在現(xiàn)場制取砼試件。每片梁要求制作28天抗壓強度試塊3組、用于確定張拉強度同條件養(yǎng)護(hù)試塊 2組；同

11、時要做好試塊的養(yǎng)護(hù)工作，并具體編號，以此將提 供預(yù)應(yīng)力張拉、移梁的依據(jù)。4混凝土振搗(1) 混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實，梁體混凝土 采用插入式振搗器振搗成型并輔以側(cè)振、底振，箱梁頂面采用插入式振搗棒、提漿整 平機和人工抹面相結(jié)合的振搗工藝?；炷琳駬v過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。 應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。(2) 振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 插入式振搗棒以直徑50mm振搗棒為主、30mm振搗棒為輔。振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100

12、mm與側(cè)模應(yīng)保持50mm以上的距離，快插慢拔不少于 30s。當(dāng)振搗完 畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振搗邊豎向緩慢提出振搗棒， 不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。2) 附著式振搗器的設(shè)置間距和振搗能量應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)與模板緊密連接。3) 插入式振搗棒應(yīng)盡量避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。4）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為 2030s,以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表 面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。5）對于箱梁腹板、底板、頂板以及預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)等鋼筋密集部位，宜特別注意 振搗質(zhì)量。6）混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)

13、防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。2.2.4混凝土養(yǎng)護(hù)頂板混凝土灌注完畢開始初凝時，需要再次進(jìn)行收平搓毛。采用土工布覆蓋澆水 養(yǎng)生，并派專人負(fù)責(zé)，保持其濕潤，養(yǎng)生時間不少于7d，遇上寒冷天氣，按混凝土冬季施工措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2.2.5拆模梁體砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強度，利用龍門吊拆模，人工配合，先拆除上下拉桿和接縫 螺栓，用千斤頂頂緊受力之后松掉可調(diào)絲桿，千斤頂同步下降并輔以倒鏈，逐步拆除。 嚴(yán)防損傷梁體及模板，拆除外模后及時進(jìn)行梁端及翼板邊緣鑿毛。2.2.6張拉1預(yù)應(yīng)力筋下料、綁扎鋼絞線按設(shè)計圖要求下料，下料長度應(yīng)通過計算確定，計算時應(yīng)考慮千斤頂需要 的長度、彈性回縮值、錨具厚度及外露長度等因素。下料

14、采用砂輪鋸切割，在切口處 兩端20mm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢固，以防止頭部松散。禁止用電、氣焊切割，以防 熱損傷。2穿束穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，再用空壓機吹干孔道 內(nèi)水分。孔口錨下墊板不垂直度大于 1度時，應(yīng)用墊板墊平。預(yù)應(yīng)力束的搬運，應(yīng)無 損壞、無污染、無銹蝕。穿束用人工進(jìn)行，如若困難采用卷揚機牽引，后端用人工協(xié) 助。3預(yù)應(yīng)力張拉梁體混凝土強度、彈模達(dá)到設(shè)計圖紙或規(guī)范要求時，兩端對稱分批按要求張拉正 彎矩鋼束。（1）張拉順序箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束采取兩端對稱張拉，張拉順序為：N1 N3 N5 N2 N4，鋼束預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力和伸長量雙控。要求計算伸長量與實測伸長量之間的

15、誤差為土6沖內(nèi)。超過時應(yīng)停止張拉、分析原因并采取措施。張拉時，要做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題 及時補救。張拉完畢應(yīng)對錨具及時作臨時防護(hù)處理。227壓漿預(yù)應(yīng)力束全部張拉完畢后，應(yīng)有檢查人員檢查張拉記錄，經(jīng)過批準(zhǔn)后方可切割錨 具外的鋼絞線并進(jìn)行壓漿準(zhǔn)備工作，壓漿工作應(yīng)盡快進(jìn)行，一般不得超過48H。壓漿從下層孔道向上層孔道進(jìn)行。壓漿水泥強度等級不得小于42.5級，出場日期不得超過一個月，水灰比不大于0.4, 拌合3h后泌水率不超過2%，水泥漿中摻用的外加劑，其摻量應(yīng)由試驗確定，不得摻 入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的膨脹劑。為保證壓漿質(zhì)量，宜采用真空壓漿技術(shù)。水泥漿的拌制采用連續(xù)方法生產(chǎn)，每次自調(diào)至壓入孔道的時間不超

16、過3045mi n。壓漿設(shè)備采用活塞式壓漿泵，壓漿能力能以0.7MPa恒壓作業(yè)。2.2.8封端孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端混凝土的污垢，并將 梁端鑿毛處理，用薄平砂輪機切割多余的鋼絞線，結(jié)構(gòu)連續(xù)處不封錨，用凈漿包封， 對有伸縮縫的一端按設(shè)計要求立模施工封端，封端混凝土強度與梁體設(shè)計強度相同。2.2.9移梁、存梁箱梁壓漿達(dá)到規(guī)定強度和齡期后用兩臺龍門吊吊出臺座將梁運至存梁區(qū)。移梁、 存梁時采用兩點支撐，支點距梁端頭不大于1m ,如存梁為多層，則各支點應(yīng)豎直。并在兩側(cè)用方木支撐或梁與梁之間臨時固結(jié)的辦法，防止傾覆。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1基本要求3.1.1所用水泥、砂、石、水、外摻

17、劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要 求，按規(guī)定的配合比施工。3.1.2梁不得出現(xiàn)漏筋和空洞現(xiàn)象。3.1.3梁在吊移出預(yù)制底座時，混凝土的強度不得低于設(shè)計所要求的吊裝強度。3.1.4梁安裝前，墩臺支座墊板必須穩(wěn)固。3.2實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2梁長度（mm）+5，-10尺量：每梁3寬度(mm)干接縫（梁翼緣、板） 10尺量：檢杳3處濕接縫（梁翼緣、板） 204高度(mm)梁 5尺量：檢查2個斷面5斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0尺量：檢查2個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每10m梁長測1處

18、7橫隔梁及預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件預(yù)應(yīng)力筋的制作安裝誤差應(yīng)滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000的表12.2.2-2 要求。3.3外觀鑒定3.3.1混凝土表面平整，顏色一致，無明顯施工接縫。3.3.2混凝土表面未出現(xiàn)蜂窩、麻面，如出現(xiàn)必須修整。3.3.3混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫，如出現(xiàn)且超過0.15mm必須處理。3.3.4封錨混凝土應(yīng)密實、平整。4成品保護(hù)4.1注意移運梁時安全措施萬無一失，保證梁體不受大的沖擊。4.2按梁噸位及存梁層數(shù)設(shè)計存梁區(qū)枕梁。存梁時注意梁的支撐牢固，做好梁間連接。4.3存梁時間不宜過長，一般不超過3個月，避免梁的起拱度過大，造成橋面高程難以控制。4.

19、4壓漿后強度滿足要求后才能移運。5質(zhì)量記錄5.1原材料（水泥、砂、石、鋼筋、外摻劑）進(jìn)場復(fù)驗報告。鋼絞線、錨具復(fù)驗報告5.2鋼筋加工及安裝檢查報告5.3砼澆筑記錄5.4砼強度報告5.5張拉原始記錄表和壓漿記錄表5.6張拉設(shè)備檢驗報告5.7箱梁檢查記錄表5.8其它，如冬季養(yǎng)護(hù)記錄等上述各工序記錄要求詳細(xì)真實，作為發(fā)現(xiàn)異常情況處理問題的依據(jù)。6安全環(huán)保措施6.1安全措施6.1.1設(shè)立專職安全員并建立24H旁站制度，及時糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全 苗頭。6.1.2對施工人員定期進(jìn)行安全教育和安全知識的考核。6.1.3各種臨時的承重結(jié)構(gòu)及模板認(rèn)真檢算設(shè)計，確保強度、剛度和穩(wěn)定性。6.1.4高空作業(yè)要嚴(yán)格按照規(guī)范和安全作業(yè)規(guī)則佩戴安全帽、安全帶、設(shè)置安全網(wǎng),大風(fēng)、大雨等不良?xì)夂驐l件下不得進(jìn)行高空作業(yè)。6.1.5吊裝作業(yè)時，起重機下嚴(yán)禁人員逗留，并設(shè)立明顯的作業(yè)和禁入標(biāo)志。6.1.6吊梁和移梁作業(yè)時，派專人檢查起重設(shè)備各系統(tǒng)，確保萬無一失。6.1.7工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。6.1.8各類機械設(shè)備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本機人員不得上機操作。6.1.9場內(nèi)電路布置要規(guī)范化，電器開關(guān)設(shè)在防雨防曬的電器柜內(nèi)，距離