某工程基坑支護專項施工方案-secret

1、目錄1鉆孔灌注樁施工工藝及施工方法2深層攪拌樁施工工藝及施工方法3樹根樁施工工藝及施工方法124冠梁施工工藝及施工方法135 土方施工156掛網(wǎng)噴漿施工工藝及施工方法167工程質(zhì)量竣工驗收程序148冬雨季施工方案159施工安全專項方案1610質(zhì)量保證措施20jWPM 搏 251鉆孔灌注樁施工工藝及施工方法根據(jù)業(yè)主目前提供的設(shè)計資料，綜合考慮到各種因素，為確保工程質(zhì)量和丄期要求，結(jié)合我公司的裝備及施工經(jīng)驗，木工程施工擬采用GPS-15 型鉆機正循環(huán)鉆進成孔.清孔.水下碗灌注成樁工藝。具體工藝流程如下（見下圖）:鉆孔灌注樁施工工藝流程圖1.2施工方法及技術(shù)措施1樁位放樣根據(jù)提供的放樣控制點及高程控

2、制點引測至工程場區(qū),然后請甲方監(jiān)理驗收后再進行軸線和樁位放樣，放樣結(jié)束后請監(jiān)理進行驗收，將驗收結(jié)果 形成文件。軸線放樣允許偏差為20mm樁位放樣偏差為W20mm,放樣 后自檢一次。2護筒埋設(shè)及泥漿循環(huán)系統(tǒng)的建立 護筒有足夠強度且不漏水；護筒埋設(shè)深度應穿過雜填土 20cm,且不小1.0米。護筒加工制作質(zhì)量要求：焊接質(zhì)量按二級焊縫標準檢驗控制,焊縫應飽滿.平順，無凹槽；護筒施沉就位后要求：平面偏差：±50 mm；傾斜度：0.3%；鋼護筒下沉標高誤差±20 mm。 護筒內(nèi)徑比樁徑大200mm,并在上部開設(shè)2個溢漿孔,; 護筒埋設(shè)采用十字對中法進行校核，護筒中心與樁位中心偏差不大于

3、20mm,并在護筒上做好標志，測量人員測岀護筒高程，護筒周B用粘土填實; 泥漿循環(huán)系統(tǒng)根據(jù)場地條件合理布局。3成孔、清孔 鉆機就位：校正機身，使機桿垂直，磨盤水平，機身平穩(wěn)，立軸中心和 磨盤中心或十字線中心對正，偏差不大于20mm。 泥漿護壁：根據(jù)工程勘察報告提供的土質(zhì)條件，采用孔內(nèi)自然造漿法護壁。a泥漿控制指標：木工程的主要土層為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉細砂。般要求泥漿粘度為18-22S,含砂率6%,膠體率不小丁 95%,在淤泥質(zhì)土層鉆進時，泥漿相對密度應控制在13-1.5,在砂層鉆進時，成孔速度應控制在2米/小時以內(nèi)，泥漿性能主要控制其密度為L2-13g/cm3.粘度為20-30S、含砂率S6%

4、。b泥漿質(zhì)量有專人進行管理(包括試驗.調(diào)制及質(zhì)量控制)，經(jīng)常對有關(guān)指標進行測定，不符合要求時，應及時采取措施處理。在復雜土層中成孔時，泥漿質(zhì)量好壞，是確保護壁成孔的關(guān)鍵，尤應重視。 鉆進：鉆進前丈量機高、鉆頭長度、直徑、鉆桿長度。開鉆時輕壓慢轉(zhuǎn), 盡量不要送漿，以防護筒下的土層塌孔。鉆進中應注意調(diào)整好泥漿性能，護 好孔壁，成孔時保持鉆孔的垂直度，垂直度允許偏差為0.5%。 清孔：清孔分二次進行，第一次在成孔結(jié)束后進行。第一次清孔要徹底、 干凈，要保證孔內(nèi)鉆渣全部排岀孔外，泥漿比重控制在220,第二次清孔在下 完導管后進行，清孔標準為泥漿比重1.15,沉渣厚度W50mm。4鋼筋籠制作及安裝 、嚴

5、格按照設(shè)計圖紙及建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)進行鋼筋籠 的制作，鋼筋籠配筋見設(shè)計要求。 .鋼筋籠制作時，用E5003焊條，制作時嚴格執(zhí)行設(shè)計要求，主筋單而 焊接長度為lOd,焊縫要飽滿，接頭位置錯開距離42d,焊接完畢后，應 及時將焊縫的焊渣清除干凈。 .分節(jié)制作時，同一截面內(nèi)鋼筋籠主筋接頭數(shù)不超過總數(shù)的50%,加強 筋與主筋連接采用點焊，螺旋筋與主筋連接采用梅花點焊，鋼筋籠籠端1米 范內(nèi)篩筋與主筋焊牢，加強筋與主筋焊牢。 .經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員和監(jiān)理驗收簽證后方可使用。 .為保證主筋保護層厚度的要求，制作鋼筋籠時每4m設(shè)置一組（4塊）牲 穿心塊，以確保鋼筋保護層厚度，主筋保護層厚度為40

6、。 、鋼筋籠制作時允許偏差為:項次項目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠整體長度±50 .搬運和吊裝鋼筋籠時，防止變形，安裝時對準孔位，避免碰撞孔壁和 自由落下，鋼筋籠吊入孔內(nèi)應輕吊.垂直.輕放，遇阻時應查明原因再酌情 繼續(xù)下籠，可采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落逐步下放，就位后立即固定。為防止 鋼筋籠在搬運、吊裝和安放時變形，可采取下列措施:每隔2-2. 5m設(shè)置加勁篩一道，加勁箍宜設(shè)置在主筋外側(cè)；在鋼筋籠內(nèi)每隔34m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠安放入孔后拆除。本工程采用商品碗，碗強度等級為C30。6水下碗灌注

7、灌注導管：采用200導管，其長度由孔深確定，直徑偏差不超過2mm, 底管長度不小于4m,接頭采用雙螺紋方扣快速接頭，導管連接要牢固，密如處25封良好，不漏氣，不漏水，導管在使用前進行試拼裝、試壓，試水壓力在0.6l.OMPa,首灌時導管距孔底500mm左右為宜。碗灌注：采用鉆機輔助灌注。首斗料的隔水裝置釆用球膽隔水塞，放置時應臨近水面。首斗的數(shù)量至少1M：確保導管底部埋入混凝土 0.8米以上。隨著碗面上升，拆卸導管，保證導管至少埋入碗中2.030m,嚴禁把導管底7每根樁制作試塊一組，試塊上編上樁號及R期，脫模后在監(jiān)理的見證下由質(zhì)檢員送有資質(zhì)測試單位標養(yǎng)，到齡期后進行測試。8鉆孔灌注樁常見問題處

8、理:鉆孔灌注樁常見的問題主要有.縮孔、卡管.斷樁.鋼筋籠上浮，具體處理方法見下表:序號常見問題解決方法1縮孔在導正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金葉片進行旋轉(zhuǎn)清理2卡管加長上聃管的K度、一次性較大量蹶土沖擊灌注i觀 1®通導管的U的3斷樁請設(shè)計單位變更、使用沖擊鉆在原位鉆孔4鋼筋籠上浮減少埋管深度、錨固筋扳成喇叭口2深層攪拌樁施工工藝及施工方法2.1.施工工藝深層攪拌樁施工工藝流程22施工方法本工程深層攪拌樁為止水樁，設(shè)計樁徑為700mm,樁長約為5.2-6.1米。溝槽開挖深度LOm,寬度大于設(shè)計攪拌樁擋土墻寬度0.5m,清除地上和 地下的一切障礙物。按設(shè)計要求使用經(jīng)緯儀測放各圍護樁軸線及樁

9、中心位置，各樁點釆用固定 標志確定樁中心位置，樁位布置的偏差不得大于50mm。為了保證攪拌樁的垂直度，要注意起吊設(shè)備機架的平整度及導向架的垂直 度，攪拌樁的垂直度偏差不得超過0.5%。定位要準確，保持垂直度，確保 壁狀加固體的連續(xù)性。在輸漿膠管與集料斗.灰漿泵同深層攪拌機連通及其他準備工作做好后, 開動電機，啟動攪拌機，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，借深層攪拌機的自重，以0.6m/min的速度，沿導向架邊旋轉(zhuǎn)切土邊下沉，直至加固深度。如遇地下障礙物，及時清除，以防止樁偏位。5、制備漿液深層攪拌機預攪下沉時，后臺按水灰比0.45-055拌制水泥漿，水泥漿采 用42.5級普硅水泥。配制漿液要嚴格控制用水星，

10、拌合時間不得少于3min, 制備好的漿液不得離析，停置時間不得超過2小時，待壓漿前將漿液過篩后 倒入集料斗中。泵送漿液前管路應保持潮濕，以利輸漿。拌制漿液的罐數(shù)、 水泥的用量和泵送時間由專人統(tǒng)計記錄。6、噴漿攪拌提升當攪拌機下沉到設(shè)計深度后，將攪拌機提升200mm.開動灰漿泵，把水 泥漿壓入土層中，為了保證樁端施工質(zhì)量，當漿液到達出漿口后，原地噴漿 不少于30S,使?jié){液完全到達樁端，然后以0.55m / min的均勻速度，邊提升.邊噴漿、邊攪拌，使水泥與土體充分拌和，直至地而，送漿壓力0.40.6 MPao7、重復攪拌下沉、噴漿攪拌提升為使土體與水泥漿液攪拌均勻，用同樣方法，進行二次下沉.噴漿

11、、攪拌、 提升，將剩余漿液全部均勻送入孔內(nèi)。二次噴漿攪拌提升速度不大于055m/mine攪拌機在地而以下im噴漿提升岀地而時采用慢速，當噴漿口即將出地面時，停止提升，攪拌30秒，以保證樁頭均勻密實。噴漿時前臺操作與后臺供漿應密切配合，聯(lián)絡信號必須明確，后臺供漿必 須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前臺，為防止斷樁和缺漿，將攪拌機 下沉至停漿點以下0.5m,待恢復供漿時再噴漿提升。如因故停機超過3小 時，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管道，妥為清洗。&樁與樁的搭接時間不應大于12小時，如超過上述時間，應報告設(shè)計人 員，根據(jù)設(shè)計要求進行冷接頭處理。23施工中常見問題處理在深層攪拌樁施工中

12、，由于機械設(shè)備和土層情況以及操作方法的原因，可 能遇到的問題很多，現(xiàn)場必須及時找出發(fā)生的原因及處理辦法，以保證施工質(zhì)暈冷預攪下沉困難，電流值偏高，進尺緩慢，遇到這種情況，若樁機振動,地下可能存在障礙物，采取開挖并回填方式解決，若土質(zhì)較硬，阻力大,應加適量清水，攪拌下沉。 由于輸漿管內(nèi)有殘存的水泥結(jié)塊，或噴漿口球閥間隙過小，在噴漿過程中，可能導致輸漿管堵塞其至爆裂，此時應先拆洗輸漿管，使噴漿口球閥間隙適當。 噴漿過程，未達到設(shè)計標高后，若集料坑內(nèi)漿液已排完，出現(xiàn)這種情況，應重新噴漿至設(shè)計標高。噴漿到達設(shè)計標高后，若集料坑內(nèi)仍有剩余，可能由于拌制過程中加水過 量或輸漿管道路堵塞，應重新檢驗標定拌漿

13、用水量，清洗輸漿管路。將剩余 漿液再次攪拌下沉，噴漿提升。3樹根樁施工工藝及施工方法樹根樁的成孔，采用小型鉆機鉆孔，采用水或泥漿作為循環(huán)冷卻鉆頭和除渣手段。同時循環(huán)水在鉆進過程中，水和泥土攪拌混合在一起亦變成 泥漿狀。有時為了提高樹根樁的承載力，多采用正循環(huán)方法，當遇到較硬土層時，換上水力擴孔鉆頭，以達到擴孔目的。在飽和軟土層鉆進時，經(jīng)常遇 到流砂層，鉆進時，進尺速度要慢，依靠巖心管在流砂層表而磨動旋轉(zhuǎn)，加 上孔內(nèi)泥漿，使其孔壁表面形成泥皮，以達到護孔目的。表土層松散時，用 套管護孔，套管口一般高岀地面W厘米。鉆至設(shè)計標高時，進行清孔，到 溢出較清的水為止。鋼筋籠根據(jù)設(shè)計荷載確定其含鋼量，侮段

14、鋼筋籠的長度可以視現(xiàn)場條件和機具的吊放能力而定，一般每節(jié)長56米，鋼筋籠的接頭釆用綁扎或 焊接均可，其搭接長度應符合規(guī)范要求。由于樹根樁的直徑均較小，故鋼筋 的混凝土保護層L5-2.0厘米，對于特殊要求另作處理。灌漿管的制作，當考慮拔出時，接頭處釆用外縮節(jié)/吏外管壁光滑,容易從砂漿（或混凝土）中拔岀。為防止泥漿進入管內(nèi)，需在管底口用黑膠布 或聚乙烯膠布封住，在管底口以1:1.0米范圍做成花管形狀，其孔眼直徑0.8厘米，縱向間距W厘米，豎向四排，灌漿管一般放在鋼筋籠內(nèi)，一起放到鉆孔內(nèi)。在鋼筋籠和灌漿管沉入鉆孔之后，壓入水泥砂漿，灌漿管在灌 注過程中，一般要埋入水泥漿中23米，以保證樁體的質(zhì)量。灌

15、漿后，立 即投入碎石（525厘米），用鋼筋插搗，使骨料均勻分布于樁身。灌漿技術(shù)參數(shù): 水灰比w/c=040.5 灌漿壓力P=0.10.3MP3如處25 減水劑摻量0.4 (3%) 中砂30% 碎石4冠梁施工工藝及施工方法冠梁碗強度等級為C30°4A冠梁施工工藝人工破除樁頭至設(shè)計樁頂標高f清理樁頭f安放綁扎鋼筋f立模一澆筑4.2施工技術(shù)措施 冠梁施工時先破除樁頭，破樁頭時留5cm錨入冠梁。樁頭破好后要修理平整。 鋼筋的埋放應嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求進行，綁扎要扎實.牢靠，保護層厚度為35mm。當采用搭接時的搭接長度：受拉鋼筋42d,受壓鋼筋25d;同一截面鋼筋接頭數(shù)暈：受拉鋼筋少于鋼筋總數(shù)

16、的25%,受壓鋼筋少于50%；同時負彎矩鋼筋的搭接點應遠離支座、正彎矩鋼筋的搭接點遠離跨中。直徑大于28mm的鋼筋采用接駁器連接項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5綁扎鋼筋汀架長寬、高+ 10±5受力鋼筋間距排距 保護層厚度±10+ 5+ 5綁扎鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20 模板安設(shè)軸線、標高符合規(guī)范要求，斷面及尺寸符合規(guī)范要求，支撐牢固，剛度滿足要求，模板接頭處要嚴密，不得漏漿；模板內(nèi)尺寸誤差為土5mm。 冠梁開挖結(jié)束應報監(jiān)理驗收，驗收合格厚方可進行下一道工序的施工。

17、立模、鋼筋埋放、綁扎結(jié)束后應報監(jiān)理驗收，驗收合格厚方可進行下一道工序的施工。 澆筑碇時要用振動棒振搗密實，灌注5時要注意坍落度和易性的控制。 冠梁施工時不宜留過多的施工縫，施工縫留在跨度的均處。 冠梁澆筑平整度允許誤差W±5mm。 冠梁澆筑完成后應立即進行養(yǎng)護。5 土方施工5.1、施工準備基礎(chǔ)土方開挖時的準備包括以下方面: 所有材料、設(shè)備、運輸作業(yè)機械、水電必須進場到位。jWPM 搏 25 落實棄土地點及棄土路線。 降.排水系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。 己有地下給水、排水改移及加固措施。5.2、土方開挖原則 根據(jù)本工程情況，基礎(chǔ)采用機械開挖，人工配合。土石方汽車運至指 定地點堆放。 土石方開挖順序

18、為從上而下分層分段開挖。 機械開挖土石方距樁壁0.5m處改由人工修挖，以免對樁身的穩(wěn)定產(chǎn)生 不利影響。 基礎(chǔ)土方開挖至距基礎(chǔ)底設(shè)計標高0.20m厚時，采用人工施工修平, 并協(xié)助土建單位立即通知監(jiān)理單位驗槽，立即進行混凝土墊層施工，以保證 基坑底土層不被擾動，要求開挖一塊，清理一塊；清完一塊，墊層施工緊跟 一塊。5.3、基坑開挖施工土方開挖時嚴禁重型車輛在鉆孔樁、深攪樁上碾壓，應注意支護體系,嚴禁碰撞或破壞。土方應分層開挖，嚴禁一挖到底。當位移量或沉降星超過 警戒值時，應停止開挖，如有必要須及時回填，以控制位移量和沉降量。為 確保挖土過程中不碰撞采用的工程樁，將安排專門施工指揮員，根據(jù)實際樁 頂

19、標高及時指揮挖掘機控制開挖深度。土方開挖階段的排水溝在基坑內(nèi)和基坑外分別設(shè)置?？油馀潘疁显谕练介_ 挖前設(shè)置。隨土方開挖方向，基坑內(nèi)沿四周設(shè)排水溝，并每隔一定距離設(shè)置 集水井，排水溝采用磚砌，集水井采用鋼筋籠包鋼絲網(wǎng)，周邊填石子的辦法 做成，隨挖隨設(shè)?；觾?nèi)積水通過明溝排入集水井，基坑中集水井內(nèi)積水由 潛水泵抽出；集中排至建設(shè)方指定位置，使基坑內(nèi)保持干燥。6掛網(wǎng)噴漿掛網(wǎng)噴漿施工流程：開挖工作而、人工修整坡而f鋼筋土釘安放f鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)f埋設(shè)混凝土厚度控制標志f噴射混凝土。6.1. 放坡掛網(wǎng)噴漿施工要點 施工時應進行分層分區(qū)段土方開挖，同時分層分區(qū)段進行掛網(wǎng)噴漿施 工，上層噴射碗而層在達到設(shè)計強度的

20、70%后方可開挖下層土方及下層掛網(wǎng) 噴漿作業(yè)。 土方開挖應分層分區(qū)段進行，一次性長度控制在20M之內(nèi)，坡而平整 度的允許偏差在20mm內(nèi)，噴混凝土前應清除坡而虛土。 噴射混凝土作業(yè)時應分段進行，同一段內(nèi)噴漿順序應自下而上進行，采 用一次性噴射成功;噴射混凝土時噴頭與受噴面保持垂直距離為0.6:LOm； 噴射混凝土終凝2h后應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為37h；噴射混凝土而層中 鋼筋的保護層不小T 20mmo7工程質(zhì)量竣工驗收程序及組織方案工程竣工后，山屮方、監(jiān)理、設(shè)訃單位，按有關(guān)規(guī)定和設(shè)訃要求進行全面的質(zhì)量驗收, 我方協(xié)助并提交如下資料:根據(jù)單位工程質(zhì)量檢驗評定資料（樁基分部）提交如下資料:工程概況2

21、、工程地質(zhì)勘察報告3、工程測量、定位放線記錄4、5、圖紙會審記錄施工組織設(shè)計6、設(shè)計變更7、工程施工開、竣工報告8、技術(shù)交底記錄9、樁基工程驗收記錄10、樁基復測記錄11、樁竣工圖12、樁基工程竣工驗收記錄13、原材料檢驗報告及質(zhì)保書14、姪配合比通知單15、試驗報告16、姪強度等級評定17、樁基檢測報告18、分項工程質(zhì)量評定表19、樁基工程質(zhì)量核驗表20、原始施工、檢査、驗收記錄匯總等8冬雨季施工雨季施丄措施1.1. 設(shè)立以項目經(jīng)理為組長的防臺防汛領(lǐng)導小組，預備20臺水泵，200 袋砂袋，30把鐵鍬，20把鎬頭，100名防臺防汛工人。1.2、南季施工前做好道路兩側(cè)及構(gòu)件堆放場地周圍排水溝，道

22、路應加高, 整平壓實，確保道路通暢。13.機具設(shè)備等要設(shè)防雨棚防止漏電，水泥垛底應加高300MM,砂、石 應歸垛，以防止雨水沖散。1.4、因本工程基坑開挖和邊坡施工恰逢雨季，因此施工過程中，在基坑 周圍設(shè)置排水溝及集水井，并且在集水井內(nèi)放置污水泵，把雨水及時抽掉， 以防止雨水影響工程施工。2.5、雨季磴澆注應采取如下措施A）每次澆注碇前收聽、收看天氣預報，盡量避免雨天澆注栓。B）雨后澆注磴應及時調(diào)整碗配合比，對磴進行試配，調(diào)整用水量。C）一旦澆注過程中下雨對采用塑料薄膜覆蓋，防止水泥漿流失。D）澆注栓遭遇暴雨必須中斷栓澆注時，應在板面設(shè)置施工縫，采用模板 阻隔牲，使施工縫平直。施工縫應留置在凈

23、跨1處。2冬季施工措施2.1、加強管理，注意溫度對磴的影響；攪拌好的混凝土應及時灌注。2.2、對于水泥等材料應保管好，以防雨水淋濕。2.3、做好防寒.抗凍、防雨雪的工作，保證施丄人員能休息好，以便有良好的精神狀態(tài)投入工作。2.4、加強對施工場地的環(huán)境衛(wèi)生管理，搞好好飲食衛(wèi)生。2.5. 加強對設(shè)備的保養(yǎng)和管理工作。2.6、由于冬雨經(jīng)常有雨雪天氣，道路濕滑，應加強對運輸車輛的交通安全教育和管理，做到安全生產(chǎn)，嚴防交通事故。2.7、冬季施工遇有受凍時，應將受凍土全部清除，換填并壓實砂土。2.8、冬季澆筑的混凝土中應加固體防凍劑。2.9、冬季施工時，在混凝土未達到設(shè)計強度50%前應采取適當措施防止受凍

24、，通常采用草袋子覆蓋在其上部。2.10. 在混凝土澆筑完工12小時后，即應加草袋或塑料薄膜覆蓋，養(yǎng)護期不少于7天。2.11. 冬季施丄時，應確保施工現(xiàn)場供水與供水泥漿管道保溫，確保管道不受凍壞。2.12. 做好施工人員的防寒保暖工作9施工安全專項方案如處251.安全管理目標安全生產(chǎn)以現(xiàn)行考核指標為依據(jù)，達標率為100%,確保無重大傷亡安全事故。2.安全生產(chǎn)保證體系3開工前安全準備工作3丄建立安全保證體系。完成施工組織設(shè)計中現(xiàn)場安全、文明施工保證措施的制定；臨時用電施工組織設(shè)計的編制。32按安全、文明、衛(wèi)生、健康的要求設(shè)置食堂、飲用水及衛(wèi)生設(shè)施，后勤工作落實。3.3制定并落實安全設(shè)施、設(shè)備及防護

25、用品進場計劃。34現(xiàn)場安全專業(yè)管理、特種作業(yè)、經(jīng)過培訓的施工人員落實。3.5經(jīng)安全檢驗的大型施工機具落實。4.施工過程中的安全制度4.1安全技術(shù)交底制度各分部分項工程施工前山安全員對班組或分包單位進行全面的針對性的全員安全技術(shù) 交底。受交底者履行簽名手續(xù)。班組人員上崗前，堅持做好班前交底。做到交任務、交安全、交質(zhì)量。交底內(nèi)容包括 當天的作業(yè)環(huán)境，氣候悄況，主要工作內(nèi)容和各環(huán)節(jié)的操作安全要求，以及特殊工種的 配合等。并做好上崗記錄。4.2安全生產(chǎn)檢査制度施工過程中主要的安全標化管理將山班組或分包單位安全員負責實施，項U部安全員 將對施工過程中安全標化管理的實行悄況進行監(jiān)督。此外，依據(jù)各類安全生產(chǎn)

26、規(guī)范性文件，項U部安全員將組織項U部有關(guān)人員進行施工 現(xiàn)場安全標化檢査，對未達到安全標化要求的，及時進行整改。檢査涉及的內(nèi)容主要有:4.2.1人員上崗檢査在施工過程中，項U部安全員將對班組或分包單位上崗人員進行檢查，其主要內(nèi)容包 括:對于項U部管理人員將憑上崗證上崗。對于特殊工種上崗人員將憑本市特殊工種上崗證上崗。對于外來人員應具備“五證”上崗。422設(shè)施、設(shè)備的安全檢驗對施工現(xiàn)場的設(shè)施、設(shè)備進行安全檢驗，只有通過項U部檢驗的設(shè)施、設(shè)備才能安全 和使用，其中對于搭設(shè)或拆除安全防護措施、腳手架、起重機械或其它設(shè)施、設(shè)備等, 如當天未能完成時，應作好局部收尾，并設(shè)置臨時安全措施。對于腳手架、井架、

27、龍門架、起重機等的組裝、搭設(shè)進行檢査驗收。只有通過項U部 和安全監(jiān)理驗收后，方能使用。對于大型設(shè)備、特別是危險性較大的起重、升降設(shè)備，應進行專業(yè)檢查，確保這類機 具完好，并報監(jiān)理認可。只有通過項U部檢驗、監(jiān)理認可的該類設(shè)備方能投入使用。對于臨時用電設(shè)施進行檢査驗收。只有通過項U部檢査驗收的臨時用電設(shè)施方能投入 使用。423檢查和檢驗工作流程圖jWPM 搏 25有時間、有要求、有a點的檢 木總結(jié)、獎罰、整改檢査和和檢驗應有時間、有要求、明確工種重點和危險崗位。檢査應開整改單，對查 出的隱患應及時整改并做到定人、定時間、定描施。同時對檢査要有記錄整理入冊，對 設(shè)施、設(shè)備的驗收也要有記錄，包括各類腳

28、手、塔吊424安全事故隱患的控制事故隱患的評審、糾正措施、預防措施、違章記錄、事故檔案10質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量目標管理網(wǎng)絡圖如處25jWPM 搏 25工程（產(chǎn)品） 安全與責任質(zhì)量文件和記錄測量和試驗 設(shè)備的控制統(tǒng)計技術(shù)的應用2. 質(zhì)量保證體系2.1項U部質(zhì)量控制本工程施工質(zhì)量保證體系將根據(jù)我司質(zhì)量控制程序文件，采取逐級控制，規(guī)范操作, 發(fā)揮本公司在質(zhì)量管理方面的優(yōu)勢。本公司現(xiàn)行的我司質(zhì)量控制程序文件為程序控制文件，其控制面涵蓋整個施工過程。本工程施工，將山項U經(jīng)理和項U工程師制定建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡，項U體各管理人員嚴 格按照本公司程序文件和質(zhì)量保證體系實施。2.2專職質(zhì)量員制度項U部設(shè)有專職質(zhì)量

29、員，定時檢査.負貴施工過程中質(zhì)量監(jiān)控、落實施工質(zhì)量保證工作。各班組設(shè)有質(zhì)量負責人，組織落實質(zhì)量保證措施。23施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系管理網(wǎng)絡q 全 員項U經(jīng)1F項1工程3. 開工前質(zhì)量準備工作施工準備中的質(zhì)量控制主要是在項U部進場后、施工尚未開始前各級控制質(zhì)量的預備 工作。作好施工準備的控制，將幫助項U部、分公司建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡，起到清理管理 層次，明確人員職貴的作用。本工程施工準備將從施工組織設(shè)計編制；施工前期測量放樣、復核控制；圖紙會審制 度；技術(shù)交底制度;開工報告制度等方面進行控制。3.1施工組織設(shè)計編制施工組織設(shè)訃山項U工程師編寫，并填寫施工組織設(shè)計申批表，由公司主任工程師 負貴審核。經(jīng)審

30、批的施工組織設(shè)計交監(jiān)理與業(yè)主認可簽證后方可實施，施工組織設(shè)(1)計編制應包括:項U部的人員、設(shè)備配置；崗位職貴。制定與質(zhì)量相關(guān)的人員職責與權(quán)限。(2)分部分項工程施工流程、安排、銜接順序。(3)各分部分項工程的施工技術(shù)方案。施工總進度計劃、施工總平面布置。質(zhì)量保證措施(6)安全生產(chǎn)保證措施文明施工保證措施3.2測量放樣、復核控制建立放樣及復核制度，山項U部測量員組織測量放樣，山項U技術(shù)員進行復核。根據(jù)施工現(xiàn)場悄況，布置好控制點及水準點的控制體系。建立相應的臨時水準點、臨 時控制點、基準線。待復合完成后，山項U部測量員填寫臨時水準點復核記錄表九工程基準線放樣復 合記錄、工程控制點放樣復合記錄，交

31、監(jiān)理工程師認可簽證后方能使用。33圖紙會審開工前組織項U部技術(shù)人員對施工圖紙、地質(zhì)報告及有關(guān)文件進行認真地研究，了解 設(shè)計意圖和要求，并根據(jù)這些資料進行現(xiàn)場勘測和調(diào)査。在自査的基礎(chǔ)上進行設(shè)計圖紙 會審，并做好圖紙會審記錄。3.4技術(shù)交底當項U部接到設(shè)訃圖紙后，項U經(jīng)理必須組織項U體全部人員對圖紙進行認真學習, 并督促建設(shè)單位組織設(shè)訃交底會。施工組織設(shè)計編制完畢并送審確認后，組織全體人員認真學習施丄方案，并進行技術(shù)、 質(zhì)量、安全書面交底。列出控制部位及監(jiān)控要點。本著“誰負責施工誰負貴質(zhì)量、安全”的原則，各工種分管負責人在安排施工任務的 同時，必須對施工班組進行書面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，必須做到“交底不明確不上崗、 不簽證不上崗”。3.5人員、