注塑機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、永康銀泰工貿(mào)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)工序名稱注塑文件編號(hào)：YT-GY-ZS01-2015設(shè)備博創(chuàng)BT型注塑機(jī)版本：A0共2頁(yè)第1頁(yè)工序示圖：表1注塑時(shí)注塑機(jī)各加熱區(qū)段溫度：（± 15C）表2 塑料烘箱參數(shù):區(qū)段射嘴溫區(qū)1溫區(qū)2溫區(qū)3溫區(qū)4溫度320 C290 C285 C280 C塑料名稱溫度C時(shí)間hP A66-GF3011046鎖模開(kāi)模射膠溶膠冷卻計(jì)時(shí)部位名稱合模啟 動(dòng)快速合 模低壓鎖 模高壓鎖 模高壓開(kāi) ?？焖匍_(kāi) 模慢速開(kāi) 模減速開(kāi) 模注射一 段注射二 段注射三 段保壓塑化后防涎10s速度%3050258535353015757575158050壓力bar5040351208055403070

2、8580508050終止位置mm250140805601501802301004010100120表3 注塑時(shí)注塑機(jī)各過(guò)程控制：（± 5% ± lObar、± 15mmNO工步對(duì)象方式方法1檢查注塑機(jī)點(diǎn)檢按設(shè)備點(diǎn)檢卡的要求操作目視檢查設(shè)備工作參數(shù)（如表 3，具體參考附件）模具目視檢查模腔：無(wú)廢料、清潔、無(wú)異常注塑料目視檢查注塑料：無(wú)雜質(zhì)、清潔、干燥量具注塑件定型后的尺寸檢驗(yàn)2加熱/升溫溫度設(shè)定各區(qū)溫度，開(kāi)機(jī)加熱（如表1）3調(diào)試合格的模具注塑料注塑機(jī)目視當(dāng)溫度達(dá)到所規(guī)定溫度后，啟動(dòng)螺桿進(jìn)行溶膠， 試射一段，清除殘料，觀察射出的塑料是否完全 塑化啟動(dòng)馬達(dá)，完成鎖模；待

3、塑料塑化完成后， 射 臺(tái)前進(jìn)到位，再進(jìn)行開(kāi)模操作；試模：將注塑機(jī)由手動(dòng)調(diào)成半自動(dòng)自動(dòng)，關(guān)好門，啟動(dòng)開(kāi)始試模，檢查注塑機(jī)的工作情況， 查看成品件的飽滿情況，試做23模正常后開(kāi)始 進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)W生產(chǎn)圖示:永康銀泰工貿(mào)指導(dǎo)書(shū)工序名稱注塑文件編號(hào)：YT-GY-ZS01-2015設(shè)備博創(chuàng)BT型注塑機(jī)版本：A01共2頁(yè) 第2頁(yè)烘料J清理關(guān)閉打開(kāi)冷卻水清料、碎料L （座退斗手動(dòng)合模打開(kāi)電源U打開(kāi)電熱座進(jìn)_開(kāi)模打開(kāi)安全門頂出R 自動(dòng)/半自動(dòng)R 取出水口、產(chǎn)品打開(kāi)馬達(dá)手動(dòng)合模檢查及轉(zhuǎn)移產(chǎn)品并記錄檢查頂針是否回位NO工步對(duì)象方式方法14生產(chǎn)調(diào)試合格目視當(dāng)注塑機(jī)自動(dòng)開(kāi)模后， 打開(kāi)前安全門，待頂 針頂出產(chǎn)品后，取下水

4、口及產(chǎn)品，并把產(chǎn)品 放入水中浸泡；檢查模具內(nèi)水口及產(chǎn)品是否 取完，關(guān)上前安全門，檢查頂針是否退回到 位；按以上步驟循環(huán)生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)品放水里定型浸泡 30-60分鐘擠塑完后，退出射臺(tái)，清除機(jī)筒內(nèi)剩余塑料， 模腔內(nèi)清除雜質(zhì)并噴防銹油5檢查與記錄質(zhì)量記錄表樣件比對(duì)及時(shí)抽檢：外觀：連續(xù)監(jiān)控、用修邊刀去除毛刺、水口尺寸：首中末5件/次重量：首中末 5件/次，每件重 60± 2g6轉(zhuǎn)序/交付合格的護(hù)套質(zhì)量記錄卡周轉(zhuǎn)車將合格的成品整齊存放在料箱內(nèi)并標(biāo)識(shí)清楚收料整齊，料箱擺放在規(guī)疋區(qū)域存放期一周以上的，應(yīng)使用防塵紙遮蓋關(guān)安全門檢查水口、產(chǎn)品是否取完尊 *適用情況說(shuō)明：適用于博創(chuàng)BT注塑機(jī)所使用模具的注

5、塑編制校對(duì)會(huì)簽審批永康銀泰工貿(mào)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：YT-GY-ZS01-2015版本：A0 1共3頁(yè) 第1頁(yè)制品常見(jiàn)的原因及解決方法異?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因解決辦法1.料筒及噴嘴溫度偏低提高料筒或噴嘴溫度2.模具溫度偏低提高模具溫度3.加料量不夠適當(dāng)增加料量4.剩料太多減少剩料量缺 料5.制品超過(guò)最大注射量選用注射量更大的注射機(jī)6.注射壓力太低提高注射壓力或熔料溫度7.注射速度太慢提高注射速度8.?？谉o(wú)適當(dāng)排氣孔模具開(kāi)排氣孔9.流道或澆口太小適當(dāng)增加流道或澆口尺寸10.注射時(shí)間太短、柱塞或螺桿退回太早增加注射時(shí)間及保壓時(shí)間11.雜物堆塞噴嘴或彈簧噴嘴失靈清理噴嘴及更換噴嘴零件1.注射壓力太大適當(dāng)減小注

6、射壓力2.模具閉合不緊或單向受力提高合模力，調(diào)整合模裝置毛3.模具平面落入異物清理模具邊4.塑料溫度太高降低料筒及噴嘴溫度5.制品投影面積超過(guò)注射機(jī)所允許的成型面改變制品造型或更換大型注射機(jī)積6.模板變形彎曲檢修模板或更換模板1.原料含水份、溶劑或揮發(fā)物原料進(jìn)行幹燥處理2.熔料溫度太高或受熱時(shí)間太長(zhǎng)，已降解或分降低熔料溫度,或拆機(jī)及更換新料氣解3.注射壓力太大降低注射壓力泡4.注射柱塞退回太早延長(zhǎng)退回時(shí)間或增加預(yù)塑時(shí)間5.模具溫度太低提咼模溫6.注射速度太快降低注射速度7.在料筒加料端混入空氣適當(dāng)增加背壓,或?qū)兆⑸?.流道、澆口太小增加流道、，澆口尺寸2.制品太厚或薄厚懸殊改進(jìn)制品工藝設(shè)計(jì)，

7、使制品薄厚均勻3.澆口位置不適當(dāng)澆口開(kāi)在制品的壁厚處，改進(jìn)澆口位置縮4.注射及保壓時(shí)間太短延長(zhǎng)及保壓時(shí)間水5.加料量不夠增加剩料量6.料筒溫度太高降低料筒溫度7.注射壓力太小提高注射壓力8.注射速度太慢提高注射速度熔1.熔料溫度太低提高料筒、1噴嘴及模具溫度接2.澆口太多減少澆口或改變澆口位置痕3.脫模劑過(guò)量採(cǎi)用霧化脫模劑，減少用量4.注射速度太慢提高注射速度5.模具溫度太低提高模溫6.注射壓力太小提高注射壓力7.模具排氣不良增加模具排氣孔制 品 表 面 波紋1. 料筒溫度太低2. 注射壓力小3. 模具溫度低4. 注射速度太慢5. 流道、澆口太小提高料筒溫度 提高注射壓力 提高模溫提高注射速度

8、 增大流道、澆口尺寸00 八= 點(diǎn) 及 條 紋1. 塑料已分解2. 塑料碎屑卡入注射柱塞和料筒之間3. 噴嘴與模具主流道吻合不良，產(chǎn)生積料，並 在每次注射時(shí)帶入模腔4. 模具無(wú)排氣孔降低料筒溫度或換料提從高料筒溫度檢查噴嘴與模具注口，使之吻合良好增加模具排氣孔銀 紋、斑 紋1. 塑料溫度太高2. 原材料含水量太大3. 注射壓力太低4. 流道、澆口太小5. 樹(shù)脂忠有揮發(fā)物降低模溫原材料進(jìn)行幹燥處理 提高注射壓力 增加流道、澆口尺寸 原料進(jìn)行幹燥處理制 品 變 形1. 冷卻時(shí)間不夠2. 模具溫度太咼3. 制品厚薄懸殊4. 制品脫模桿位置不當(dāng)、受力不均5. 模具前後溫度不均6. 澆口部分過(guò)分的填充作

9、用延長(zhǎng)冷卻時(shí)間降低模溫盡量使制品厚薄均勻改變制品與脫模桿的位置，使受力均勻 使模具兩半的溫度一致減少墊料裂紋1. 模具溫度太低2. 制品冷卻時(shí)間太長(zhǎng)3. 制品頂出裝置傾斜或不平衡4. 脫模桿截面積太小或數(shù)量不夠5. 嵌件未預(yù)熱或溫度不夠6. 制品斜度不夠提高模溫減少冷卻時(shí)間調(diào)整頂出裝置的位置，使制品受力均勻增加脫模桿的截面積或數(shù)量 提咼嵌件預(yù)熱溫度改進(jìn)制品工藝設(shè)計(jì)、增加斜度制品脫皮 分層1. 不同塑料混雜2. 同一塑料不同牌號(hào)相混3. 塑化不均4. 混入異物採(cǎi)用單一品種的塑料 採(cǎi)用同牌號(hào)的塑料 提高成型溫度並使之均勻 清理原材料，除去雜質(zhì)制 品 強(qiáng) 度 下 降1. 塑料降解或分解2. 成型溫度

10、太低3. 熔接不良4. 塑料回料用的次數(shù)太多5. 塑料潮濕6. 澆口位置不當(dāng)（如在受彎曲力處）7. 塑料混入雜質(zhì)8. 制品設(shè)計(jì)不良，如有銳角、缺口9. 圍繞金屬嵌件周圍的塑料厚度不夠10模具溫度太低適當(dāng)降低溫度或清理料筒 提高成型溫度 提高熔接縫的強(qiáng)度 減少回料混入的比例 原料進(jìn)行幹燥 改變澆口位置 原料過(guò)篩，以除去雜質(zhì) 改進(jìn)制品的工藝設(shè)計(jì)，避免銳角、缺口 嵌件設(shè)計(jì)在壁厚處，改變嵌件位置 提高模溫制 品1. 模具太粗糙2. 模具斜度不夠降低模具粗糙度 增加模具的脫模斜度脫 模 困 難3. 模具鑲塊處縫隙太大4. 成型周期太短或太長(zhǎng)5. 模芯無(wú)進(jìn)氣孔6. 模具溫度不合適7. 注射壓力太高，注射時(shí)

11、間太長(zhǎng)8. 模具表面劃傷或刻痕9. 頂出裝置結(jié)構(gòu)不良減小模具鑲塊處縫隙調(diào)整成型周期縮短模具閉合時(shí)間或增加進(jìn)氣孔 降低模溫降低注射壓力，縮短注射時(shí)間 檢修模具型腔改進(jìn)頂出裝置的結(jié)構(gòu)主 流 道 粘 模1. 主流道斜度不夠2. 主流道襯套弧度與噴嘴弧度不吻合3. 噴嘴噴孔直徑大於主流道直徑4. 主流道太粗糙5. 噴嘴溫度太低6. 主流道無(wú)冷料穴7. 冷卻時(shí)間太短，主流道尚未凝固增加主流道的斜度使噴嘴和主流道的尺寸相同並對(duì)準(zhǔn) 減小噴嘴直徑降低主流道粗糙度 提高噴嘴溫度增加主流道冷料穴 延長(zhǎng)冷卻時(shí)間冷 塊 或 僵 塊1. 熔料溫度太低、塑化不良2. 混入雜質(zhì)或不冋品種塑料混用3. 噴嘴溫度太低4. 無(wú)主流道或分流道冷料穴5. 制品質(zhì)量和注射機(jī)最大注射量接近，而成型 時(shí)間太短提高熔料溫度並使塑化均勻除去雜質(zhì)並使用同種同牌號(hào)的料 提高噴嘴溫度設(shè)置主流道冷料穴採(cǎi)用大型注射機(jī)，或延長(zhǎng)成型周期制 品 尺 寸 不 穩(wěn) 定1. 注射機(jī)液壓系統(tǒng)或電氣系統(tǒng)不穩(wěn)定2. 成型周期不一致3. 澆口太小或不均4. 模具定位桿彎曲或磨損5. 加料量不均6. 制品冷卻時(shí)間太短7. 溫度