電渣壓力焊施工方案(2)

1、電渣壓力焊施工方案仙蠡苑安置房n標(biāo)段工程項目部二00八年七月十日、工程概況 仙蠡苑安置小區(qū)n標(biāo)段工程地下一層、 地上10層、18層，工程總建筑面積近65500m,直徑18mn以上的豎向鋼筋連接接頭均采用電渣壓力焊。電渣壓力焊 粗直鋼筋連接技術(shù)時建設(shè)部十項重點推廣應(yīng)用新技術(shù)之一，同時電渣壓力焊 不僅能夠節(jié)約鋼材，減少鋼材的損耗，同時保證了鋼筋接頭的連接質(zhì)量，確 保了整個工程結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。二、焊接設(shè)備與焊劑 焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接機(jī)頭、控制箱、焊機(jī)盒等。1、焊接電源：采用BX2-600型焊接變壓電源。2、焊接機(jī)頭：本工程采用杠桿式單柱全自動焊接機(jī)頭，該機(jī)具有一定剛度,使用靈巧，堅固耐用，上

2、下鉗口同心性能好：該機(jī)自動完成整個焊接操作過程，焊接質(zhì)量不受人為因素影響。3、焊機(jī)盒與焊劑：本工程采用加形焊劑盒，內(nèi)徑 80-100m,與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。焊劑盒宜與焊接機(jī)頭分開，當(dāng)焊接完成后先拆機(jī)頭，待焊接接頭保溫一段時間后再拆焊劑盒。特別在環(huán)境溫度較低時，可避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象。焊劑采用431型。4、控制箱：本工程電渣壓力焊所用控制箱裝有電壓表、電流表和信號電鈴,便于操作者控制焊接參數(shù)和準(zhǔn)確掌握焊接通電時間。施工準(zhǔn)備: 1、電渣壓力焊要求網(wǎng)路電壓不能過低， 所以要設(shè)專用電源，以防影響其他施工機(jī)械的正常工作。2、施焊的焊工，在操作前必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，通過考核合格后方準(zhǔn)上崗操作,同時須向項目質(zhì)

3、量安全員提供有關(guān)證件的復(fù)印件， 并進(jìn)行崗前質(zhì)量安全教育。3、將焊接接頭端部120mm范圍內(nèi)的油污和鐵銹，用鋼絲刷清除干凈。4、根據(jù)豎向鋼筋接長的高度，搭設(shè)操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便,防止鋼筋夾緊后晃動。5、焊藥應(yīng)提前烘烤，保證使用。6、施焊的焊工必須穩(wěn)定，特別是同一樓層同一級別規(guī)格的鋼筋由同一焊工進(jìn)行焊接操作，不得中途換人，如果操作人員改變，應(yīng)根據(jù)人員變動次數(shù),增加相應(yīng)的取樣試驗的頻率。四、施焊要點:1、用夾具加緊鋼筋。一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。并使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不得大于2mm。應(yīng)采用有效措施,扶持鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。2、裝填焊

4、藥。將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前，應(yīng)用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄露。3、施焊。應(yīng)按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短、穩(wěn)的“電渣過程”和適當(dāng)?shù)摹皵D壓過程”進(jìn)行。4、焊接參數(shù)（見下表）鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時間（S）鋼筋融化量（mm）U1U2t1t218250-30040-4522-2715522-2520300-35040-4522-2717522-2522350-40040-4522-2718620-2525400-45040-4522-2721620-25注：Ul為電弧過程的電壓，U2為電渣過程的電壓，tl為電弧過程的時間，t2為

5、電渣過程的時間。五、注意事項;1、鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。2、上、下鋼筋必須同心，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。3、焊接過程中不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下， 否則輝產(chǎn)生外觀雖好的“假焊”接頭。4、頂壓鋼筋時，需扶直并且不能動約 0.5mi n,確保接頭鐵水固化。冷卻時間約23min,然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。5、正式施焊前，應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗合格后,才能確定焊接參數(shù)進(jìn)行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后，均需進(jìn)行焊前試驗。6、在施焊過程中，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應(yīng)及時增添焊藥封閉。7、當(dāng)引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒時，如

6、發(fā)現(xiàn)渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間的距離過小，容易發(fā)生短路；當(dāng)渣池電壓過高，表明上、下鋼筋之間的間距過大，則容易發(fā)生斷路，均需調(diào)整。8、通電時間的控制，宜采用自動報警裝置，以便于切斷電路。9、負(fù)溫焊接時（氣溫在一5度）,應(yīng)根據(jù)不同的鋼筋直徑，適當(dāng)延長鋼筋通電時間，增大焊接電流，搭設(shè)擋風(fēng)設(shè)施和延長打掉渣殼的時間。雨、雪天不得施焊。10、按要求進(jìn)行焊接檢查和試驗。電渣壓力焊接頭應(yīng)全數(shù)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,并從成品中抽驗切取三個試樣作強度拉伸試驗。 取樣的頻率：同一樓層、同鋼筋級別同鋼筋直徑每300個接頭作為一批抽取一組強度拉伸試件,不足300個接頭仍作為一批。11、焊接缺陷及防治措施表缺陷性質(zhì)防治措施

7、軸線偏移 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝夾具和鋼筋 及時修理或更換已變形的電極鉗口 焊接操作過程避免晃動接頭彎折結(jié)合不良焊包不均過熱（焊包薄而大） 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正 焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時間 及時修理或更換已變形的電極或夾具 正確調(diào)整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位 避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保溶池金屬受到焊劑正常依托 防治在焊接時焊機(jī)局部泄露，避免溶池金屬局部流失 避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣 減少鋼筋端面的不平整 裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致 焊劑回收使用時排除一切雜質(zhì) 避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象 防治焊劑局部泄露，避

8、免溶池金屬局部流失 合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法 減少焊接時間 縮短電渣時間氣孔、夾渣 遵守使用焊劑的規(guī)定 焊前對鋼筋端部的銹斑、雜質(zhì)清除干凈 縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)?及時進(jìn)行頂壓過程六、質(zhì)量檢查1、取樣數(shù)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀質(zhì)量檢查應(yīng)逐個進(jìn)行檢查。強度檢驗時，從每批成品中切取三個試樣進(jìn)行拉伸試驗。每一樓300個電渣壓力焊接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批（或樓層電渣壓力焊接頭不足300個接頭時，（同級別、同直徑）仍作為一批）。2、外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求: 接頭處焊包應(yīng)飽滿并比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的1/10，同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4度 外觀檢查不合格的