焦?fàn)t工藝流程

1、煉焦工藝現(xiàn)代焦炭生產(chǎn)過程分為 洗煤、配煤、煉焦 和產(chǎn)品處理等工序。1.洗煤原煤在煉焦之前，先進行洗選。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他雜質(zhì)。2.配煤 將各種結(jié)焦性能不同的煤按一定比例配合煉焦。目的是在保證焦炭質(zhì)量的前提下，擴大煉焦用煤的使用范圍，合理地利用國家資源，并盡可能地多得到一些化工產(chǎn)品。3.煉焦 將配合好的煤裝入煉焦?fàn)t的炭化室，在隔絕空氣的條件下通過兩側(cè)燃燒室加熱干餾，經(jīng)過一定時間，最后形成焦炭。4.煉焦的產(chǎn)品處理將爐內(nèi)推出的紅熱焦炭送去熄焦塔熄火，然后進行破碎、篩分、分級、獲得不同粒度的焦炭產(chǎn)品，分別送往高爐及燒結(jié)等用戶。熄焦方法有干法和濕法兩種。濕法熄焦是把紅熱焦炭運至熄焦塔，用

2、高壓水噴淋6090s。干法熄焦是將紅熱的焦炭放入熄焦室內(nèi)，用惰性氣體循環(huán)回收焦炭的物理熱，時間 為24h。在煉焦過程中還會產(chǎn)生煉焦煤氣及多種化學(xué)產(chǎn)品。焦?fàn)t煤氣是燒結(jié)、煉焦、煉鐵、煉鋼和軋鋼生產(chǎn)的主要燃料。煉焦工藝主要設(shè)備1、焦?fàn)t簡介:現(xiàn)代焦?fàn)t爐體由炭化室、燃燒室和蓄熱室三個主要部分構(gòu)成。一般，炭化室寬 0.40.5m、長1017m高47.5m,頂部設(shè)有加煤孔和煤氣上升管（在機側(cè)或焦側(cè)）, 兩端用爐門封閉。燃燒室在炭化室兩側(cè)，由許多立火道構(gòu)成。蓄熱室位于爐體下部, 分空氣蓄熱室和貧煤氣蓄熱室。焦?fàn)t系統(tǒng)中常用的控制設(shè)備：PLC變頻器、組態(tài)軟件、電動機、斷路器、接觸 器、按鈕、溫度儀表等等。2、搗固

3、焦?fàn)t簡介:搗固焦泛指采用搗固煉焦技術(shù)在搗固焦專用爐型內(nèi)生產(chǎn)出的焦炭，這種專用爐 型即搗固焦?fàn)t。搗固煉焦技術(shù)是一種可根據(jù)焦炭的不同用途，配入較多的高揮發(fā)分 煤及弱粘結(jié)性煤，在裝煤推焦車的煤箱內(nèi)用搗固機將已配合好的煤搗實后，從焦?fàn)t 機側(cè)推入炭化室內(nèi)進行高溫干餾的煉焦技術(shù)。3、熄焦車（或干法熄焦裝置）接受推出的赤熱焦炭，運到熄焦塔內(nèi)噴水（或運到干法熄焦裝置用惰性氣體將 余熱導(dǎo)走發(fā)電或補充管網(wǎng)的蒸汽），將赤熱焦炭熄滅，然后卸在涼焦臺上冷卻。4、配煤槽簡介:煉焦煤準(zhǔn)備的工序之一。煉焦或碳化前煤料的一個重要準(zhǔn)備過程。即為了生產(chǎn) 符合質(zhì)量要求的焦炭，把不同煤牌號的煉焦用煤按適當(dāng)?shù)谋壤浜掀饋怼?、粉碎機簡介

4、：粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。根據(jù)被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機區(qū)分為粗碎機、中碎機、細磨機、超細磨機。煉焦車間生產(chǎn)工藝簡介備 煤 篩 焦 車 間備煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎機室、貯煤塔頂、煤焦制樣室及帶式輸送機、轉(zhuǎn)運站等設(shè)施組成。原料洗精煤從洗煤廠由 8條帶式輸送機送至備煤車間, 經(jīng)配煤和2臺破碎機粉碎后，煤被破碎到小于3mn以下（占85%上）由帶式輸送機 送至塔頂，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦?fàn)t使用。（二）、煉焦車間: 煉焦車間建設(shè)36和42孔JN43-98型寬炭化室、雙連火道、廢氣循環(huán)、下噴、單熱式搗固焦?fàn)t，年產(chǎn)冶金焦 60萬噸。采用搗固煤餅，側(cè)裝高溫干餾，濕法

5、熄焦工 乙。煉焦基本工藝參數(shù): 配煤煉焦生產(chǎn)工藝流程由備煤工段來的 洗精煤，由輸煤棧橋運入煤塔，由煤塔通過搖動給料器將煤裝入裝煤推焦機的煤箱內(nèi)，由裝煤推焦機按作業(yè)計劃從機側(cè)送入炭化室內(nèi)，煤餅在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個結(jié)焦周期在9500C10500C的高溫干餾煉制 成焦炭和荒煤氣。裝煤時產(chǎn)生的煙塵 由爐頂上的消煙除塵車經(jīng)吸塵孔抽出，在車上 進行燃燒、洗滌后，尾氣放散。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用裝煤推焦機推出，經(jīng)攔 焦機導(dǎo)入熄焦車內(nèi)，熄焦車由電機車牽引至 熄焦塔內(nèi)進行噴水熄焦。熄焦后的焦炭 卸至焦臺上，冷卻一定時間后送往 篩焦工段。煤在干餾過程中產(chǎn)生的 荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，進入上升管，經(jīng)橋管進入集氣

6、管，700C左右的荒煤氣被橋管和集 氣管內(nèi)噴灑的循環(huán)氨水冷卻至 84C左右?；拿簹庵薪褂偷韧瑫r被冷凝下來。煤氣和 冷凝下來的焦油同氨水一起，經(jīng)吸煤氣管道并經(jīng)氣液分離器分別進入冷鼓工段。焦?fàn)t加熱用的回爐煤氣，由外部管道架空引入每座焦?fàn)t。煤氣經(jīng)地下室管道進入焦?fàn)t燃燒室，同時空氣通過廢氣開閉器進入蓄熱室，空氣經(jīng)預(yù)熱后進入焦?fàn)t燃燒室 的烈火道匯合后燃燒。燃燒后的廢氣通過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道, 再經(jīng)過蓄熱室，由格子磚把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)過小煙道、廢氣交換開閉器、 分煙道、總煙道、煙囪，最后排入大氣。上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣 由加熱交換傳動裝置定時進行換向。(三)、煤氣凈

7、化 化產(chǎn)車間是為年產(chǎn)60萬噸干全焦?fàn)t配套設(shè)計，化產(chǎn)車間由冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、硫銨工段、蒸氨工段、粗苯工段、油庫工段、生化工段等組成。(1)冷凝鼓風(fēng)工段: 來自8283 C的荒煤氣，帶著焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器，氣液分離后荒煤氣進入橫管初冷器，在此分兩段冷卻：上段采用32 C循環(huán)水、下段采用16C制冷水將煤氣冷卻至22C。冷卻后的煤氣進入煤氣鼓風(fēng)機加壓后進入電捕焦油 器，除掉其中夾帶的焦油霧后煤氣被送至脫硫工段。初冷器中段和下段排出的冷凝液進入冷凝液循環(huán)槽，由冷凝液循環(huán)泵送入初冷器下端循環(huán)噴灑，如此循環(huán)使用，多余部分送機械化氨水澄清槽。從氣液分離器出來的焦油、氨水進入機械化焦油氨水

8、澄清槽，經(jīng)澄清分離后,上部氨水送至循環(huán)氨水槽，由循環(huán)氨水泵及高壓氨水泵送往煉焦工段供冷卻荒煤氣 和集氣管吹掃及無煙裝煤使用。剩余氨水則由剩余氨水泵送至硫銨工段蒸氨。分離 出的焦油至焦油中間槽貯存，當(dāng)達到一定液位時，用焦油泵將其送至焦油槽。焦油 需外售時，有焦油泵送往裝車臺裝車外售。機械化氨水澄清槽和機械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣，排入焦油渣車，定期送往煤場配煤。冷凝鼓風(fēng)工段所有貯槽的 放散氣均經(jīng)排氣風(fēng)機接至 排氣洗凈塔，由硫銨工段來的蒸氨廢水洗滌后排放至大氣。塔底廢水由排氣洗凈廢水泵送生化處理。（2）脫硫工段: 鼓風(fēng)機后的煤氣進入脫硫塔，與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸，穿過輕瓷填料及塔頂?shù)某?/p>

9、沫網(wǎng)由頂部出來，以吸收煤氣中的硫化氫、HCN脫除硫化氫的煤氣去 洗滌工段。吸收了硫化氫、HCN的脫硫液從塔底流出，經(jīng)液封槽進入反應(yīng)槽，用循環(huán)泵經(jīng)加熱（冬）或冷卻（夏）后送入再生塔，同時自再生塔底部通入壓縮空氣，使溶液 在塔內(nèi)得以氧化再生，再生后的溶液從塔頂經(jīng)液位調(diào)節(jié)器自流回脫硫塔循環(huán)使用。浮于再生塔頂部的硫磺泡沫，利用位差自行流入硫泡沫槽。硫泡沫由硫泡沫槽下部 自流入熔硫釜，用蒸汽加熱，加熱后熔硫釜內(nèi)硫泡沫澄清分離，分離后的清液排入 反應(yīng)槽，熔硫后硫磺放入硫磺冷卻盤，冷卻后裝袋外銷。為避免脫硫液鹽類積累影響脫硫效果，排出少量廢液定期送往配煤。（4）終冷洗苯工段從硫銨工段來的55C煤氣經(jīng)過橫管煤

10、氣終冷器溫度降至2527C,進入洗苯塔與塔頂噴灑的由粗苯工段來的貧油逆流接觸，將煤氣中的苯洗至4mg/m以下，然 后將凈煤氣送往各用戶（焦?fàn)t加熱、粗苯管式爐等）。橫管煤氣終冷器底的冷凝液由泵打至終冷器頂循環(huán)噴灑，防止焦油及萘的積存。富余的冷凝液送生物脫酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸餾。(5)粗苯蒸餾工段: 來自硫銨工段含苯的焦?fàn)t煤氣，經(jīng)終冷器冷卻后從洗苯塔底部入塔，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，從塔頂出來的煤氣含苯小于2g/ N m3,然后供用戶使用?？紤]外供煤氣輸送對萘含量的要求，在脫苯塔第20 25層塔板上切取萘餾分，切取的萘油匯兌焦油中，以保證焦?fàn)t煤氣萘含量。煤氣含

11、萘夏季V 200mg/ Nm3 冬季v 100mg/ Nm3由終冷洗苯工段來的富油，經(jīng)油汽換熱器與脫苯塔頂部來 93C油汽換熱后，進入二段貧富油換熱器和一段貧富油換熱器，使富油溫度升至130-135 C,然后進入管式爐對流段、輻射段，加熱至180C，進入脫苯塔內(nèi)進行蒸餾。從脫苯塔頂部出來的 油汽進入油汽換熱器及冷凝冷卻器，所得粗苯流入油水分離器。分離出水后的粗苯 進入回流槽，經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔頂部作為回流用，其余的流入粗苯中間槽， 用粗苯產(chǎn)品泵送往油庫工段裝車外送。在脫苯塔上部設(shè)有斷塔板，將塔板積存的油和水引出，流入到脫苯塔油水分離器，將水分離后，油進入下層塔板。從脫苯塔側(cè)線引出的萘溶劑油，自流到萘溶劑油槽，用泵壓送到油庫工段的焦油貯槽。脫苯塔底部采出的170C熱貧油，經(jīng)一段貧油換熱器換熱后進入脫苯塔下部的熱貧油槽。用熱貧油泵送至二段貧富油換熱器、貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器, 冷卻至30 C后，送到終冷洗苯工段洗苯塔循環(huán)使用。為保持穩(wěn)定的洗油質(zhì)量，同管式爐加熱后的富油管線引出1.5%的富油進入再生器，用管式爐來的被加熱到400C的過熱蒸汽直接蒸吹再生，再生器頂部出來的汽體 進入脫苯塔下部，再生器底部排出的殘渣定期排放至殘渣槽，用泵送到油庫工段的 焦油貯槽。粗苯油水分離器、脫苯塔油水分離器