污水處理廠操作規(guī)程

1、X X污水處理廠一期噪作規(guī)程提升泵操作規(guī)程 轉(zhuǎn)齒格柵操作規(guī)程四、五、缺氧和好氧段安全操作規(guī)程二沉池、終沉池操作規(guī)程七、芬頓氧化池操作規(guī)程八、鼓風(fēng)機操作規(guī)程九、脫水機操作規(guī)程提升泵操作規(guī)程一）啟動前檢查工作包括：1）泵池水位，是否在允許開機水位以上 （ 一般情況下不允許路露 出泵頭 ） 。2）水中有無可能影響水泵運行的雜物3）檢查泵機是否安裝正確，緊固件無松動，電纜、接線盒正常， 進出水閘門是否打開。4）檢查控制臺（柜）開關(guān)位置，切換成手動控制狀態(tài)，檢查三相 電源電壓應(yīng)在規(guī)定幅度內(nèi)，后續(xù)工藝段是否允許進水。二）開機啟動前檢查完畢后， 可以啟動水泵電機， 將泵控制開關(guān)打至就地， 再按綠色開啟按鈕，

2、綠燈亮電源正常。監(jiān)聽泵機聲音，若聲音正常， 則按工藝需要調(diào)節(jié)閘閥開啟量，若開機過程發(fā)現(xiàn)有任何不正常現(xiàn)象， 不得開機或已開機應(yīng)立即停機， 檢查原因，排除故障后才能重新開機， 但重新開機必須在電機完全停止 15 分鐘后（泵電機在冷狀態(tài)下允許 連續(xù)啟動六次），才可重新啟動。重復(fù)啟動仍然不成功，則應(yīng)按設(shè)備 故障報告。（泵電機在冷狀態(tài)下允許連續(xù)啟動六次。 ）三）巡檢巡檢時應(yīng)注意泵池水位、 泵池有無雜物， 后續(xù)工段水位是否在允 許范圍內(nèi)，逐臺工作機泵的運轉(zhuǎn)聲音，檢查控制柜，切換開關(guān)是否設(shè) 定在設(shè)定的自控或手控位置， 機泵管道附屬設(shè)備及機房、 門窗是否正 常。巡檢頻率為接班、交班各一次，其余時間每 2 小時

3、對現(xiàn)場工藝設(shè)備巡檢一次，交班巡檢還包括設(shè)備、儀表、泵房及泵房周邊生責(zé)任區(qū) 的衛(wèi)生與維護工作，并要記入交接班內(nèi)容內(nèi)。巡檢過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即調(diào)整， 并記錄在記錄表中， 例如水位 低于設(shè)定值，應(yīng)立即停機，若水位高于設(shè)定值，應(yīng)通知中控室及現(xiàn)場 負責(zé)人增開水泵， 在泵運轉(zhuǎn)正常后檢查液位計的狀況， 使之恢復(fù)正常； 如吸水池有雜物應(yīng)立即清理， 若必須下池清理， 則應(yīng)按“狹小空間內(nèi) 的安全操作要求”操作并通知中控室調(diào)人支援與監(jiān)護， 并應(yīng)檢查雜物 來源，采取必要措施，防止再發(fā)生類似情況； 如機泵運轉(zhuǎn)聲音不正常， 要尋找原因，使其恢復(fù)正常。當(dāng)天氣突變，如暴雨即將來臨，則應(yīng)增加巡檢，檢查門、窗及采 取必要的防水防

4、雷措施。設(shè)備初次使用，及經(jīng)過檢查、改造或長期停 用后投入運行要增加巡檢次數(shù)，即增加 30 分、 75分各一次，若一切 正常即轉(zhuǎn)入正常巡檢每 120 分一次。四）停機操作檢查吸水池水位是否達到停機水位， 將切換開關(guān)切換至關(guān)位置即 可。記錄停機時的各項參數(shù)，如開啟時間、泵池液位等。二、轉(zhuǎn)齒格柵操作規(guī)程一）操作規(guī)程 啟動新的或重新投入使用的格柵前應(yīng)檢查：1）格柵內(nèi)無雜物2）潤滑油及潤滑油位3）格柵具備運行條件4）進出水閘門啟閉靈活，密閉性滿足要求二）完成以上檢查工作并確認無誤后即可啟動格柵投入運行， 格柵 啟動步驟為：1）點動電機，確定電機工作正常2）啟動進水閘門開始進水3）啟動格柵三）開機操作：

5、* 將就地 / 關(guān)旋鈕置于手動位置*按下啟動按鈕，使齒耙向前電動運行，觀察有無碰撞、卡阻現(xiàn)象。*如水中雜物過多，可將格柵啟動刮耙連續(xù)運轉(zhuǎn)工作。* 如格柵因雜物過多， 齒耙卡死而自動停機時， 操作工應(yīng)采取措施進 行排除：將開關(guān)撥到關(guān)位置，直接將雜物從柵條間清除后，可恢復(fù)運 行。如采取以上方法無法解決， 則必須報現(xiàn)場負責(zé)人由維修人員解決。* 水處理操作工應(yīng)定期觀察， 檢查格柵運轉(zhuǎn)情況， 清除堆積的雜物。四）停機：格柵如要停止運轉(zhuǎn)，將旋鈕轉(zhuǎn)至關(guān)即可。格柵投入運行后的 1 小時內(nèi)，應(yīng)密切關(guān)注整機工作狀況，如發(fā)現(xiàn) 任何異常的振動或噪音應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可投入運行。五）巡檢日常運行過程中的巡檢工

6、作包括：1）機械設(shè)備潤滑狀況和潤滑油油位2）電機變速器、傳動構(gòu)件的異常噪音、振動和緊固情況3）格柵上有無死渣并清除4）柵前浮渣情況5）柵前柵后水位差六）機械除污機和柵渣輸送機的工作頻率調(diào)整依據(jù)實際情況對運行參數(shù)進行核對， 如需增加格柵運行時間或減 少運行時間應(yīng)與中心控制室及現(xiàn)場負責(zé)人聯(lián)系。巡檢線路應(yīng)依據(jù)各自實際情況確定，巡檢頻率每 2 小時進行次，交接班過程中的巡檢工作按交接班制度執(zhí)行。進水水質(zhì)波動較大、設(shè)備運行不太正常和檢修完成后， 要適當(dāng)增加巡檢次數(shù)。格柵清理下來的柵渣經(jīng)柵渣輸送槽輸送到渣斗中。 渣斗中柵渣 達到 80%設(shè)計容量時應(yīng)及時清運，同時每班保證交班前應(yīng)清運一次， 清運至污水處理廠

7、指定地點統(tǒng)一處理。固定式格柵每天根據(jù)具體柵渣量清理。推流器操作規(guī)程一） 開 機前檢查水下推流器檢查：安置方向與設(shè)備緊固情況完好并具備運行條 件，電源是否接到現(xiàn)場，扇葉上是否有雜物纏繞。 。二）開機撥動旋轉(zhuǎn)按鈕至就地位置， 點動電源開關(guān)即可， 監(jiān)聽推流器轉(zhuǎn)動 聲音及導(dǎo)桿震動幅度。三）巡檢開機后， 現(xiàn)場觀察推流器運行情況， 并注意推流效果， 若推流效 果不佳，調(diào)整推流器上下及左右位置；若推流器長時間未開啟，活性 污泥積壓于池底， 可先提高推流器高度， 隨后觀察效果緩慢放置固定 卡槽。四）關(guān)機撥動旋轉(zhuǎn)按鈕至關(guān)位置，電源指示燈熄滅即可。四、水解段操作規(guī)程系統(tǒng)進水前，關(guān)閉 1#、2#、3#水解池推流器

8、30-60 分鐘，待水 解池上清液較為清澈時，開啟進水提升泵，系統(tǒng)開始進水。系統(tǒng)停止進水約 30-60 分鐘后，待水解溢流口無水流， 開啟水解 推流器。巡檢：進水時注意觀察水解出水含泥量，若跑泥過多，則暫緩進 水，待泥水分離完全后繼續(xù)進水；停水時注意觀察水解推流效果，合 理調(diào)整推流器位置，確保泥水混合完全。常見問題： 若水解池部分區(qū)域有大量氣泡上浮， 并偶有黑色泥塊 漂浮，則水解推流效果不佳，造成局部積泥，解決方法為調(diào)整推流器 位置。五、缺氧和好氧段安全操作規(guī)程 操作規(guī)程 開機前檢查因停電或設(shè)備檢修等原因短時間停止運行， 活性污泥仍具有活性的情況重新啟動應(yīng)按下列步驟操作。 啟動前檢查內(nèi)容包括：

9、a) 垃圾清理：清理生化中的浮渣雜物。清理走道上的垃圾雜物。b) 好氧段曝氣系統(tǒng)檢查：鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)檢查：a. 曝氣頭無堵塞b. 空氣管線無漏氣c. 空氣管線上閥門啟閉狀態(tài)缺氧段水下推流器檢查： 安置方向與設(shè)備緊固情況完好并具備運 行條件外露管道無滲漏， 支撐穩(wěn)固、油漆和防腐良好；閥門啟閉靈活啟 閉狀態(tài)符合設(shè)計要求。開機操作對重新投入使用的缺氧和好氧系統(tǒng)的操作順序為：a)啟動進水提升泵開始進水b)啟動水下推流器c)打開風(fēng)機曝氣巡檢缺氧和好氧系統(tǒng)日常巡檢包括以下內(nèi)容：a) 表面浮渣和泡沫的清除b)按散發(fā)的氣味判斷運行是否正常c)溶解氧濃度現(xiàn)場檢測與在線儀表數(shù)據(jù)的復(fù)核d)pH現(xiàn)場檢測與在線儀表數(shù)據(jù)的

10、復(fù)核e)混合液的顏色f)缺氧池混合液泥水分離情況的清澈性。g)污泥沉降比(每班一次)h)水下推流器運行狀況及水流流速情況i) 檢查好氧段的進氣量是否平衡，曝氣是否均勻填料是否完全處于流化狀態(tài)j) 缺氧段至好氧段溢流網(wǎng)是否有堵塞巡檢過程中應(yīng)重點觀察混合液的顏色、 好氧池現(xiàn)場氣味、 缺氧池 中泥水分離的清澈性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)即時通知中心控制室進行調(diào)整。泥水混合物顏色： 運行狀況良好的好氧系統(tǒng)中混合液顏色為黑褐 到深黑褐色，若污泥濃度減小， 泥水混合物的顏色則由深黑褐色變?yōu)?淺黑褐色。若充氧量不夠，泥水混合物將變?yōu)楹谏?。氣? 正常運行的好氧系統(tǒng)氣味應(yīng)有較輕微的霉?fàn)€味。若系統(tǒng)運 行不正常則可能導(dǎo)致產(chǎn)生有

11、刺激性氣味氣體。當(dāng)出現(xiàn)臭雞蛋味氣體 時，系統(tǒng)有可能正在發(fā)生厭氧反應(yīng)。應(yīng)采取的措施提高充氧量。缺氧段混合液上層清澈性： 在正常運行的氧化溝系統(tǒng)中， 缺氧段 泥水混合物上層可以觀察到 12 厘米深的清澈層。清澈水層的具體深 度取決于氧化溝的流速和活性污泥的可沉淀性。好氧段表面泡沫： 表面有白色泡沫的產(chǎn)生， 通常情況下是由于污泥濃度不夠引起的。 在系統(tǒng)啟動的過程中好氧段表面產(chǎn)生白色泡沫的 情況比較普遍，隨著污泥濃度的增加出現(xiàn)泡沫的現(xiàn)象可以逐步消失。缺氧和好氧段的巡檢線路應(yīng)根據(jù)實際情況自行確定;巡檢頻率應(yīng)每 2 小時進行一次， 在交接班時應(yīng)由交班人員和接班人員對系統(tǒng)進行一次 巡視和檢查，巡檢頻率宜可依

12、據(jù)實際情況進行調(diào)整。操作人員在日常巡檢過程中應(yīng)按要求填寫巡檢記錄表。停機操作在短期進行設(shè)備檢修或設(shè)備更換而停機時，停機時間不宜超過 24 小時，如有可能應(yīng)保持持續(xù)曝氣。停機操作的步驟為：1)進水提升泵停止進水；2)停止推流器工作；3)將相關(guān)電源斷路器置于OFF位置;在主電源控制柜設(shè)立醒目標(biāo)志確保停機期間不合閘; 在日常運行 和維護過程中應(yīng)注意以下事項：a) 池上周圍或走道上生長有藻類物質(zhì)時應(yīng)及時清除，以防止滑倒;b) 保持走道和周邊區(qū)域內(nèi)無潤滑油等油污，在油污清理的過程中只能用水和肥皂清洗，不能用汽油或其它揮發(fā)性物質(zhì) 進行清洗;c) 在設(shè)備上進行工作和與廢水接觸中應(yīng)戴上防護手套;d) 在晚間和

13、光線有限的地方工作時應(yīng)確保有足夠的燈光；e) 在冬天結(jié)冰期在池上范圍內(nèi)工作時應(yīng)穿防滑鞋，并應(yīng)將走道上的冰盡快清理掉；f) 在需要進行拆除扶手、蓋板等防護裝置進行工作時，應(yīng)在工作區(qū)域設(shè)立警告標(biāo)志以防止發(fā)生人身傷害；不要在沒有防護裝置的池頂行走。六、二沉池、終沉池操作規(guī)程 操作規(guī)程二沉池、 終沉池啟動分為空池啟動和滿池啟動， 下列啟動操作步 驟均為空池啟動，若為滿池啟動，其水下檢查部分可以省略。啟動操作在啟動檢修后重新投入運行的系統(tǒng)前，應(yīng)進行啟動前檢查：a)池內(nèi)無砂或其它殘渣b)機械設(shè)備潤滑和油位合適c)動力、開關(guān)柜、控制系統(tǒng)、齒輪、傳動齒輪、行走輪子、超載保護裝置和輪道具備運行條件d)橋架刮泥機

14、運行數(shù)圈以檢查刮泥機上的橡膠刷的位置是否合適，若位置太高或太低應(yīng)及時調(diào)整。同時機械的運行應(yīng)穩(wěn)定勻速旋轉(zhuǎn)且無顛簸或上下跳躍的現(xiàn)象發(fā)生。e)若刮泥機系統(tǒng)裝配有超載保護裝置時， 應(yīng)測試機械設(shè)備在超載的情況下是否會自動保護停機。f)水面以下設(shè)備的緊固與防腐g)回流污泥管線無殘渣或堵塞情況h)沉淀池結(jié)構(gòu)防腐良好、無開裂和其它潛在故障i)集水堰板水平、無缺陷，集水槽是否通暢啟動操作：沉淀池啟動操作程序為：1）啟動進水閘門開始進水2）啟動刮泥裝置 3）根據(jù)工藝要求控制污泥回流和剩余污泥排放。在啟動操作階段應(yīng)測定刮泥機完成一個工作周期的各種運行參 數(shù)，并與設(shè)計值和設(shè)備驗收記錄對照，判斷是否在正常范圍內(nèi)。在啟動

15、運行后要增加巡檢頻率，第一次間隔 30 分鐘，第二次間 隔 45 分鐘，如果沒有問題出現(xiàn)，系統(tǒng)即可轉(zhuǎn)入正常巡檢。巡檢二沉池、終沉池日常巡檢工作包括：a、沉淀池出水濁度檢測b沉淀池中泥位高度C、出水堰口出水均勻情況d刮泥機運行情況e、刮泥機驅(qū)動電機異常噪音和振動沉淀池巡檢頻率為每 2 小時進行一次，實際巡檢頻率應(yīng)根據(jù)實際情況進行調(diào)整。 操作人員在日常巡檢過程中應(yīng)按要求填寫巡檢記錄表。停機操作 停機操作程序如下：安全技術(shù)a)關(guān)閉進水，關(guān)閉污泥回流泵剩余污泥泵b)啟動操作過程中，當(dāng)在池底工作時應(yīng)戴安全帽以防止從上部掉下的物體對身體造成傷害。c)非操作人員未經(jīng)允許不得上刮泥機，同時不準(zhǔn)多人同時上刮泥機

16、。d)設(shè)備檢修中應(yīng)在設(shè)備電路上設(shè)置嚴(yán)禁合閘標(biāo)志以防止其他人員在不知情的情況下合閘造成設(shè)備和人身傷害。七、芬頓氧化池操作規(guī)程開機前檢查個攪拌機、加藥系統(tǒng)、沉渣排放系統(tǒng)是否正常，進出口閥門是否處于開啟位置。 首先開啟攪拌機及加藥系統(tǒng)， 進水后調(diào)整進口 pH 值為 3-5，根據(jù)現(xiàn)場實際反應(yīng)效果合理調(diào)整藥劑用量，出水pH回調(diào)至6-8。排渣系統(tǒng)開啟時間根據(jù)具體渣量判斷。 芬頓氧化池巡檢時間為 10 分鐘一次，配置專人操作。關(guān)機： 因本廠工藝主要以溢流式為主，故待系統(tǒng)停水后， 水流是逐漸減小，在此過程中要嚴(yán)格控制藥劑量，保證出水效果。待水流變緩或無水流后，停止加藥，再關(guān)閉攪拌系統(tǒng)和排渣系統(tǒng)。八、外排池操作

17、規(guī)程外排池水泵操作為泵寶自動控制， 系統(tǒng)進水前， 首先要檢查自動 控制系統(tǒng)是否靈敏， 水泵是否正常。 檢查方法為人工提高或降低感應(yīng) 器位置，觀察水泵的開啟關(guān)閉是否正常，監(jiān)聽水泵聲音，保證出水正 常。自動控制器使用：啟動自動控制器，電機自動 / 手動按鈕，點亮 自動指示燈，再點擊啟動按鈕，水泵進入自動工作，此時注意檢查提 高或降低感應(yīng)器位置時水泵工作狀態(tài)； 當(dāng)出現(xiàn)自動控制器失靈時， 調(diào) 整自動/ 手動切換按鈕，切換至手動指示燈點亮，點擊啟動按鈕，水 泵進入手動開啟。八、鼓風(fēng)機操作規(guī)程操作規(guī)程 開機操作啟動前檢查包括：a) 供電系統(tǒng)檢查 b) 檢查油箱潤滑油位，應(yīng)處于油尺上、下限之間c) 檢查配電

18、柜，應(yīng)無報警顯示，如有報警查明原因給予消除d) 空氣過濾系統(tǒng)檢查 e) 風(fēng)機檢查 f) 潤滑系統(tǒng)檢查g)自控系統(tǒng)檢查h)保護系統(tǒng)檢查i)管路閘門檢查j)選擇手動，用手指觸“手動”鍵k）檢查放空閥是否處于打開位置。啟動操作：以上檢查，確認風(fēng)機可啟動后，按控制柜門上啟動鍵，鼓風(fēng)機進 入啟動程序，此時柜門內(nèi)部變頻器顯示屏?xí)c亮，顯示器上頻率為， 按顯示器上 F4 調(diào)整光標(biāo)至任意位數(shù)，轉(zhuǎn)動旋鈕調(diào)整風(fēng)機頻率至工藝 需要大小，再關(guān)閉排空閥。巡檢日常巡檢工作包括：a)進風(fēng)口和空氣過濾器b)風(fēng)機振動和噪音c)電機振動和噪音d)根據(jù)曝氣池的需要量調(diào)節(jié)風(fēng)機的風(fēng)量e)壓縮空氣管線是否有泄漏情況f)壓縮空氣管線支撐穩(wěn)

19、固情況風(fēng)機房巡檢線路根據(jù)實際情況編寫， 巡檢頻率為每 2 小時進行 次，當(dāng)風(fēng)量不正?；驒z修后應(yīng)增加巡檢頻率。 操作人員在日常巡檢過程中應(yīng)按要求填寫巡檢記錄表。停機操作因生產(chǎn)或保養(yǎng)、維修需要，停止某臺風(fēng)機運轉(zhuǎn)時：停止風(fēng)機前首先打開排空閥， 然后可選擇直接點擊柜門上關(guān)閉按 鈕即可，此法可用于更換風(fēng)機等操作； 臨時停車也可選擇點擊變頻器 面板上紅色STOP/RESE按鈕，風(fēng)機自動關(guān)閉，再開啟時點擊綠色RUN 按鈕即可， 啟動后風(fēng)機頻率自動提升為上次關(guān)機頻率， 更換風(fēng)機時切 勿使用此操作。九、脫水機操作規(guī)程 操作規(guī)程絮凝劑的配制1、配制前的準(zhǔn)備工作：1)清洗溶解槽的內(nèi)壁2)檢查溶解槽干凈后關(guān)閉排污閥3

20、)檢查溶解槽攪拌、絮凝劑計量螺旋、加水電磁閥、加水流量計的工作情況2、4)檢查藥劑計量泵的工作情況配制絮凝劑1)根據(jù)要求的絮凝劑濃度來計算出加藥量與加水量。2)開啟加水閥， 調(diào)節(jié)流量計到要求流量， 同時開啟絮凝劑計量螺旋，調(diào)節(jié)螺旋轉(zhuǎn)速到要求的加藥量。3、3)開啟溶解槽攪拌器。4)如正常后可切換到自控系統(tǒng)，來控制加藥系統(tǒng)配藥。停止配制絮凝劑1)當(dāng)配制藥量符合要求時，停止進水并停止加藥。2)當(dāng)貯存槽內(nèi)的藥量到 1/3 后打開槽底串通閥， 使三個槽串通。3)當(dāng)攪拌器空轉(zhuǎn)時停止攪拌。4)槽內(nèi)藥汁用完后打開排空閥沖洗溶解槽壁。絮凝劑的投加量應(yīng)根據(jù)污泥的性質(zhì)、 硝化程度、 污泥含水量等因 素進行調(diào)整。 應(yīng)

21、根據(jù)絮凝劑的種類、 允許的儲存有效期和儲存條件等 來確定儲備量，絮凝劑應(yīng)同時遵循先存先用的原則。開機：1、開機前檢查事項1)檢查清洗水池液位，保證使用2)檢查儲泥池泥位，推流器效果3)檢查帶式壓濾機清洗噴頭是否堵塞4)調(diào)理槽內(nèi)有無異物：如果停機時間過長，上次處理剩余污泥可能會硬化，會堵塞管道；5) 查看濾布上是否有異物，以免造成濾布損壞；6) 查看滾輪是否竄動；7) 打開總電源，啟動空壓機，待壓力達到，檢查濾布糾偏系統(tǒng)工作是否正常；8) 檢查各個相關(guān)閥門是否打開； 2、手動操作方式 條件：污泥池污泥、絮凝劑溶液制備裝置內(nèi)溶液、清洗水均須在低液 位以上位置，空壓機可以正常供氣。1)將控制箱內(nèi)總開

22、關(guān)(斷路器)置“ ON位置。控制柜操作面板電 源選擇開關(guān)置“開”位置，電源指示燈亮。2) 空壓機選擇開關(guān)置“開”位置，空壓機開始運轉(zhuǎn)，指示燈亮。壓 力表緩緩上升至設(shè)定壓力值，一般 3-4kg/cm2 ，此時機器方可開始其 它后續(xù)操作。3) 驅(qū)動電機、調(diào)理槽電機、篩除濃縮機、清洗泵、加藥泵選擇開關(guān) 順序置于“手動”位置，各指示燈亮，各個部分相繼開始運轉(zhuǎn)。驅(qū)動 電機運轉(zhuǎn)速度可以通過變頻器操作面板調(diào)節(jié)， 具體頻率按實際操作合 理調(diào)整，如清洗濾布時調(diào)低頻率約 10-15Hz。4) 上述操作完成，待機器運行 3 分鐘左右，點擊污泥泵啟動按鈕指 示燈亮，再按污泥泵變頻器上綠色 Rur按鈕，調(diào)整旋鈕開關(guān)改變

23、頻率 污泥泵開始運轉(zhuǎn)， 將污泥送至調(diào)理槽內(nèi)與絮凝劑充分調(diào)理攪拌均勻并 形成絮凝現(xiàn)象，然后溢流至篩除濃縮機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進行泥、水分離動作， 經(jīng)停留篩除后落至濾布， 使污泥落在濾布中間。 污泥經(jīng)重力及多重壓 榨等動作后形成泥餅， 并由刮刀將泥餅刮除。 繼續(xù)運轉(zhuǎn)處理直至停止 運行。5) 藥液攪拌為選用，不受壓力開關(guān)控制，只要電源開關(guān)開啟后，即可單獨操作“開”或“關(guān)” 。使用此開關(guān)的機器，一般在絮凝劑配制 時，就要先開啟藥液攪拌電機進行攪拌。6）濾布異常偏離，碰觸到限位開關(guān)，則機器立即停機。此時應(yīng)檢查 濾布異位原因，并排除故障。而后才開按壓“強制驅(qū)動”按鈕，以使 濾布回歸到正常運轉(zhuǎn)位置。 當(dāng)濾布有離開限位開關(guān)后， 即可松開此鈕。3、停機順序先按污泥泵變頻器上紅色 STOP按鈕再關(guān)閉電控柜上關(guān)閉按鈕、 加藥泵選擇開關(guān)置“停止”位置，以停止向調(diào)理槽內(nèi)加注高分子絮凝 劑溶液和污泥。其余部分繼續(xù)運行約 30 分鐘，以清洗濾布和篩除濃 縮機轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)。待濾布清洗干凈，即可停止清洗泵、篩除濃縮機、