水刺無紡布培訓資料

1、一、非織造布的定義及分類1、非織造布的定義定向或隨機排列的纖維通過摩擦、抱合或粘合或者這些方法的組合而相互結合制成的 片狀物、纖網(wǎng)或絮墊（不包括紙、機織物、針織物、簇絨織物，帶有縫編紗線的縫編織物以 及濕法縮絨的氈制品）。2、非織造布的分類依據(jù)不同的分類標準，非織造布可以有不同的分類。按產(chǎn)品的用途來分，可分為醫(yī)用衛(wèi)生保健材料、建筑土工材料、工業(yè)用布材料、生活與家用裝飾而、農用材料以及其他領域材料等類別。按產(chǎn)品使用時間來分， 可分為耐用型和用即棄型（用即棄型是指只使用一次或幾次就不再使用的產(chǎn)品； 耐用型則要求能維持較長的重復使用時間）。按產(chǎn)品的厚度來分,一般又可分為厚型非織造布和薄型非織造布。從

2、工業(yè)生產(chǎn)技術考慮,一般以纖維成網(wǎng)方式結合纖維網(wǎng)的固結方法來分類，如下表所示：固結方法成網(wǎng)方式干法成網(wǎng)梳理成網(wǎng)氣流成網(wǎng)紡絲成網(wǎng)針刺法機械固結化學粘合熱粘合機械固結、化學粘合、熱粘合縫編法水刺法浸漬法噴灑法泡沫法印花法熱熔法熱軋法聚合物擠壓成網(wǎng)熔噴成網(wǎng)自粘合、熱粘合等濕法成網(wǎng)二、非織造布的技術特點膜裂成網(wǎng)圓網(wǎng)成網(wǎng)斜網(wǎng)成網(wǎng)熱粘合、針刺法等化學粘合、熱粘合、水刺法非織造布主要有以下技術特點：1、工藝流程短；2、生產(chǎn)速度高；3、原料來源廣;產(chǎn)品品種多；5、技術含量高。三、纖維原料（一）對非織造布性能產(chǎn)生影響的纖維機械性能有以下幾個方面：1、纖維長度；2、纖維線密度；3、纖維卷曲度；4、纖維橫截面形狀；5

3、、纖維表面摩擦系數(shù)；6、纖維吸濕 性；7、纖維的斷裂強度和伸長； 8、纖維的熱學性能。（二）非織造布用的常規(guī)纖維1、 天然纖維 主要有：（1 ）棉纖維；（2）麻纖維；（3）羊毛。2、 化學纖維 主要有：（1 ）粘膠纖維；（2）滌綸；（3）錦綸；（4）丙綸；（5） 腈綸；（6）維綸。四、干法成網(wǎng)（一）開清與混和1、配料（1）配料的目的：a、保證生產(chǎn)和產(chǎn)品質量的相對穩(wěn)定；b、節(jié)約原料，降低成本； c混入特殊性能的纖維。（2）配料應注意的問題：a、根據(jù)產(chǎn)品的質量要求選擇原料；b、配料應考慮實際生產(chǎn)的工藝條件； c混配纖維的特征數(shù)差異不可太大。2、混和與開松其主要流程是：自動抓棉機 一一金屬探測器一一

4、預梳棉機一一多倉混棉機一一梳棉 機一一棉箱給棉機一一氣流輸配至梳理機（二）梳理工藝分梳一一對混料進行細致而徹底的松解，使之成為單纖維狀態(tài)。 除雜一一進一步清除混料中的各種雜質和疵點。混合一一使混料中的各種纖維進一步細致而均勻地混和。 成網(wǎng)一一制成定量均勻的有一定要求的薄網(wǎng)。1、梳理機的作用（1）（2）（3）（4）梳理機的以上作用，必須依靠其各個輥表面包覆的針布針齒間的分梳、剝取等作用 來完成。2、梳理機的機構（1 ）喂入機構 分為：a、定容式喂入；b、定重式喂入。(2 )預梳機構(3 )梳理機構 主要有：a、蓋板式梳理機；b羅拉式梳理機。我公司生產(chǎn)線采用的 是羅拉式梳理機。(三)機械成網(wǎng)主要有

5、平行式鋪疊成網(wǎng)和交叉式鋪疊成網(wǎng)兩種方式。我公司采用的是平行式鋪疊成網(wǎng) 方式。五、水刺固結法(一) 水刺固結原理水刺法固結纖網(wǎng)的原理與干法工藝中針刺法較為相似，是依靠水力噴射器(水刺頭) 噴出的極細高壓水流(又稱水針)來穿刺纖網(wǎng)，使纖維或長絲纏結而固結纖網(wǎng)。水刺法非織造布的工藝流程為：開清混和一一梳理一一水刺加固一一烘燥一一卷繞-分切一-包裝纖網(wǎng)在進入水刺區(qū)前須進行預加濕處理，預濕的目的是使纖網(wǎng)在水刺過程中能更充分 地吸收利用水力噴射的能量。經(jīng)過預濕的纖網(wǎng)進入水刺區(qū)后，由水刺頭噴水板小孔噴射出多股極細的高壓集束水流，垂直射向纖網(wǎng)，使纖網(wǎng)中一部分表層纖維發(fā)生位移，垂直向網(wǎng)底運動，當水針穿透纖網(wǎng)后，

6、 受到輸送網(wǎng)簾對高壓水流的反彈，以不同方向散射到纖網(wǎng)的反面，纖網(wǎng)在水針沖擊力和反射作用力的雙重作用下，纖維間發(fā)生移動、穿插、纏結、抱合，形成無數(shù)個柔軟的纏結點，從 而使纖網(wǎng)得到固結。經(jīng)水刺后的余水，在真空吸水箱的負壓作用下從滾筒上的孔眼進入滾筒 內腔，然后被抽至水處理系統(tǒng)。纖網(wǎng)經(jīng)過正面、反面多次水刺后，就形成了具有一定強度的濕態(tài)非織造布，再經(jīng)烘燥裝置烘干后，就制成了水刺法非織造布。(二) 水刺設備1、水刺頭水刺頭是產(chǎn)生高壓集束水流的主要部件之一，它由內部帶有進水孔道的中空梁和下部 的噴水板組成。噴水板是一塊長方形薄片， 多用不銹鋼制成。上面開有單排或雙排相隔間距 很小的細孔。為防止鋼片上的小孔

7、被堵塞，在使用一段時間后，需抽出鋼片作清潔處理。因 此對鋼片的要求是既要對腔體有良好的密閉性，又要抽換方便。一般在水刺時，纖網(wǎng)的正反面都需配置多個水刺頭。水刺頭的排列方式分為平面式與 圓周式?，F(xiàn)在水刺生產(chǎn)線中，平面式與圓周式混合使用的較多。2、輸送網(wǎng)簾輸送網(wǎng)簾是用高強聚酯或聚酰胺長絲按所要求的網(wǎng)孔規(guī)格編制而成，也有采用不銹鋼 金屬絲的。其作用如下：(1) 托持并輸送纖維網(wǎng)。(2) 水刺時網(wǎng)簾對高壓水針反射，參與纖網(wǎng)加固。(3) 通過網(wǎng)簾結構和目數(shù)的變化，使成品形成一定的外觀效應。3、水處理系統(tǒng)水刺非織造布生產(chǎn)的用水量很大，因此需對水刺后的余水進行回收利用，但回水中含 有脫落的纖維等雜質， 會堵

8、塞噴水微孔， 所以必須經(jīng)過過濾才能再利用。因此水的循環(huán)過濾系統(tǒng)也是水刺生產(chǎn)的一個重要部分。水處理系統(tǒng)主要是將水刺用過的水回收過濾、增壓，再循環(huán)使用。其流程大致如下：高壓泵回收水 水氣分離器 氣浮過濾 袋式過濾 儲水罐 高壓泵 水刺頭4、烘燥裝置經(jīng)水刺加工處理后的纖網(wǎng)，含有大量水分。當纖網(wǎng)離開水刺系統(tǒng)時，先經(jīng)過一個脫水 裝置，用抽吸裝置把大部分水抽吸掉，然后送入烘燥裝置。由于水刺后纖網(wǎng)含濕量極高，且 水刺生產(chǎn)速度高，因此多采用熱風穿透式烘燥裝置，該裝置的烘燥滾筒采用開孔率極高的蜂窩式結構，熱風穿透面積大，極大地提高了烘燥效率。（三）水刺工藝參數(shù)水刺固結的主要工藝參數(shù)是纖網(wǎng)運行速率、水刺道數(shù)、水刺

9、壓力、噴水孔的直徑、水 針排列密度、金屬網(wǎng)簾結構等，這些參數(shù)相互關聯(lián)，影響著水刺產(chǎn)品的結構和質量。1、纖網(wǎng)運行速率纖網(wǎng)運行速率反映了水刺生產(chǎn)速度。要在增加產(chǎn)量的同時保持產(chǎn)品的強度，纖網(wǎng)就必 須接受較大的水刺噴射能量，否則會影響產(chǎn)品的機械性能。實際上，水針對纖維的沖帶量和 纖網(wǎng)的纏結效果，都與纖網(wǎng)在水刺區(qū)內滯留的時間有關，因為纖維重新排列組合產(chǎn)生相互交纏網(wǎng)絡，整個過程需要相應的時間來完成。若速率提高過大，纖網(wǎng)滯留時間減少， 纖維就得不到充分纏結。因此必須選擇適當?shù)睦w網(wǎng)運行速率。2、水壓水壓是水刺法的重要工藝參數(shù)，在纖網(wǎng)速率、水的流量、噴水孔規(guī)格不變的情況下，水的壓力越高，產(chǎn)生的水刺能量就越大，單

10、位纖維網(wǎng)吸收的能量就越多，纖維的沖帶量和纖網(wǎng)纏結效果就越好。但水壓的提高，帶來能量消耗增大，產(chǎn)品成本增加。生產(chǎn)工藝對水壓的選擇，一般根據(jù)纖網(wǎng)的單位定量。平方米克重越大，則壓力就越高， 反之，則越低。一般在水刺系統(tǒng)中，第一個噴頭采用較低的壓力（約30X105Pa ），以后逐個遞增，這是因為最初進入水刺區(qū)的纖網(wǎng)較為蓬松，只需施加較小的能量，隨著水刺作用的增加，纖網(wǎng)結構逐漸密實，水壓也需逐漸加大。但到最后修面裝飾時，壓力要降低，以利于 表面光潔，手感柔軟。對于平方米克重較水的纖網(wǎng)（如低于30g/m2 ），需要采用較低的壓力和較多的水刺頭，以達到對薄型產(chǎn)品更好的水刺效果，并可節(jié)約能源。3、噴水孔的規(guī)格

11、噴水孔的孔徑和密度應根據(jù)所做產(chǎn)品的規(guī)格來選擇。4、水刺頭到纖網(wǎng)的距離水刺頭到纖網(wǎng)的距離越近，水針能量越集中，水射流的沖擊力和集束性越好。5、輸送網(wǎng)簾結構輸送網(wǎng)簾一般為織造而成，其組織結構和網(wǎng)目密度決定了產(chǎn)品的表面形狀和纖維的集 聚情況，還對產(chǎn)品的風格和強力、伸長帶來一定影響，可根據(jù)產(chǎn)品的外觀、強伸性等要求來選擇。六、烘燥工藝根據(jù)烘燥原理可分為三種基本烘燥方式：接觸式烘燥、對流式烘燥和輻射式烘燥。我 公司目前采用的是圓網(wǎng)穿透對流式烘燥設備。軸流風機從滾筒的側面抽風，形成循環(huán)氣流, 該氣流是經(jīng)過熱交換器進行加熱。第n部分 水刺布生產(chǎn)中常見問題及其應對措施水刺I線:、常見產(chǎn)品質量問題原因分析及解決措

12、施常見問題發(fā)生原因解決方法1、檢查清理梳理機主錫林和工作輥與墻板擠棉。檢查清理開清自動混棉機、 多倉、106、041部分設備擠棉。布面黑點、雜質1、梳理、開清擠棉2、回花臟3、原料內有雜質4、料臺臟5、排料和料底臟6、抓棉機打手皮帶磨損2、喂回花時撿干凈，特別臟的回花隔離。值班長檢查料底，集中喂入。3、開清工按時巡回檢查原料，早發(fā)現(xiàn)早 隔離臟原料。4、按排料規(guī)定排料、擦包皮、擦料臺, 排完料后檢查。5、排料時和排料后、料底等開清工按時巡檢，值班長檢查。6、開清工及時巡檢防止抓棉機打手皮帶磨損掉渣。1、開清工按時巡檢原料，值班長加強檢1、原料中有黑色纖維查。2、梳理、開清設備有擠棉2、充分利用換

13、品種時間和工藝清理時間3、梳理機棉箱有擠棉 對各設備擠棉進行清理。布面有黑棉4、風筒、梳理棉箱、自動混3、保全加油時要按量，不可太多。棉機、多倉打手、106打手等部位4、利用工藝清理時間和換品種時間檢查有掛棉和擠棉清理掛棉，尤其檢查清理棉箱，自動混棉機、5、輸棉簾摩擦掉屑 多倉、106擠棉。5、檢查梳理機輸送簾和切邊簾的傳動輥。1、卷頭卷尾清洗針板。2、清洗濾芯。漏針針板堵塞3、查看濾袋、濾芯是否有破損4、更換濾袋、濾芯。5、查看濾芯、濾袋密圭寸。云斑掛棉、雜亂比大、針布損傷、牽伸比例不協(xié)調、靜電吸附褶皺1、牽伸比例不協(xié)調，漏針嚴重2、水刺滾筒兩邊濺水破洞、薄網(wǎng)設備部分掛棉、梳理速比不薄邊切邊

14、不齊合理1梳理機工作輥掛棉,2、棉箱兩邊出棉量少3、刺輥與棉箱輸棉簾連接處兩邊擠棉1分切刀不鋒利2、分切機張力不穩(wěn)3、氣漲軸未充氣4、操作不當5、半成品幅寬小6、查看水質，換水。1、及時清理掛棉。2、把雜亂比調小。3、刷針布。4、調整牽伸5、增加車間濕度適當降低道夫速度、， 減輕靜電發(fā)生。6、纖網(wǎng)有嚴重云斑時，檢查針布情況, 必要時檢查調整隔距。1、調整水刺牽伸。2、調整梳理輸送簾牽伸。3、杜絕漏針。4、調整滾筒兩邊擋板。1、及時檢查清理梳理各輥粘棉。2、排查維修水刺網(wǎng)簾、和烘燥滾筒刮棉部位。3、適當調整梳理機工作輥速度。4、纖網(wǎng)有破洞時，檢查調整針布，嚴重 時檢查隔距。5、工作輥不掛棉時也容易造成纖網(wǎng)厚薄不勻，需調整工作輥與主錫林、工作輥和胸錫林隔距，尤其是開停車和升降速時。6、檢查下棉箱掛棉情況。1、檢查調整梳理機工作輥掛棉情況。2、調整上、下棉箱壓力（盡量大）。3、