機械制造工藝學試題

1、機械制造工藝學課程試卷一、是非題(對的打“V”，錯的打“ X”)(10X 1分=10分)(X) 1.工件在夾具定位中，凡是有六個定位支承點，即為完全定位,凡是超過六個定位支承點就是過定位。(X )2.鉆床夾具也簡稱為鉆模板。(V) 3.夾具的對定就是夾具定位表面相對刀具及切削成形運動處于正確的位置。(X) 4.粗基準因為其定位精度低，因此絕對不允許重復使用。(X) 5.對普通機床來說，其導軌在水平面內的直線度誤差可以忽略。(X)6.工藝規(guī)程制定的原則就是加工精度越高越好。(X)7輔助支承只限制一個不定度，一般常用作第三基準。8.圓偏心的升角是變化的，故夾緊力也是變化的。9. 工件在夾具中定位時

2、，應盡量避免過定位及欠定位。10. 加工表面層產生的殘余壓應力，能提高零件的疲勞強度。二、填空題(36X 0.5=18 分)1. 表現質量對零件使用性能的影響表現在四個方面， 即對 耐磨性的影響，對 耐蝕性的影響，對 疲勞強度_的影響，對 零件間 配合性質的影響。2. 機械加工表面質量常用表面粗糙度和表面微觀幾何形貌來衡量。3. 將零件加工全部工步盡可能集中在少數工序內完成，叫做工序集中，將零件加工全部工步分散在較多工序內完成，叫做工序分散。4 .選擇粗基準的出發(fā)點是為后續(xù)工序提供合適的定位基準保證各加工表面的相互位置精度并保證加工余量的均勻分5.對于有較多加工表面的工件，應選毛坯上 不加工的

3、表面為粗基準，以保證各加工表面都有正確的相互位置精度6.選擇加工方法時要考慮被加工材料的性質，例如：淬火鋼必須用工。磨削的方法加工，有色金屬則必須用車削的方法加7.排列切削加工工序時應遵循的原則是先加工基準面，再加工其他表面一、先加工平面，后加工孔先加工主要表面，后加工次要表面和_先安排粗加工工序,后安排精加工工序。8最終熱處理的目的主要是提高零件材料的強度耐磨性和硬度等力學性能，常用的最終熱處理方法有正火、退火回火 和 淬火9.磨削加工時，提高砂輪速度可使加工表面粗糙度減小高工件速度可使加工表面粗糙度增大，增大砂輪粒度號數,可使加工表面粗糙度減小，提高砂輪修整時工作臺速度，可使加工表面粗糙度

4、增大，。10.若主軸軸承為滑動軸承，影響車床主軸徑向跳動的主要因素，為軸頸_的圓度誤差，影響鏜床主軸徑向跳動的主要因素，貝y為軸承孔 的圓度誤差。11. 成批生產中，零件單件時間定額包括基本時間_ 一輔助時間布置工作地時間_、休息和生理需要的時間（準備與終止時間）。12. 經濟精度是在 正常加工 條件下，所能保證的公差等級。三、單項選擇（10X 1分=10分）1. 自位支承的作用是（A ）A. 定位B .增加支承剛度C .引導刀具D .夾緊2. 封閉環(huán)的公差是（A ）。A.最大B.最小C.既不是最大也不是最小3、重型機械或專用設備的制造屬于（A ）。A.單件生產B大量生產C成批生產C ）。A.

5、 不變B. 越大C .越小4、誤差復映系數£表示了加工后的工件誤差和加工前的毛坯誤差之間的比例關系，工藝系統(tǒng)的剛度越高，則誤差復映系數£（A主運動方向C過刀尖的加工表面的法向D過刀尖的加工表面的切向5、誤差的敏感方向是（C）。B進給運動方向6、為以后的工序提供定位基準的階段是（A ）。A.粗加工階段B. 半精加工階段C. 精加工階段7、為減小傳動元件對傳動精度的影響，應采用（B ）傳動。A升速B降速C等速D變速8工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（D ）。A之和B倒數之和C之和的倒數 D倒數之和的倒數9、磨削加工中，大部分磨削熱（A ）。A傳給工件 B傳給刀具 C傳給機

6、床D被磨屑所帶走10、原始誤差是指產生加工誤差的“源誤差”，即（D ）。A機床誤差 B夾具誤差 C刀具誤差D工藝系統(tǒng)誤差四、簡答題（4X 7分=28分） 1簡述平面刨削加工的特點和應用范圍。答：平面刨削加工的特定：工藝簡單、成本低、操作簡便、對技術人 員的要求較低、加工精度較低、生產效率低、表面粗糙度值較大;應用范圍：適用于單件小批量生產，特別適合于窄長平面的加工。2. 什么是加工精度？主要包括哪幾個方面?答：加工精度：指工件加工后的實際幾何參數（尺寸、形狀和表面間 的相互位置）與理想幾何參數的符合程度；主要包括尺寸精度、位置 精度和形狀精度。3. 試說明磨削外圓時使用死頂尖的目的是什么?答：

7、磨削外圓時使用死頂尖是為了避免工件的頭架主軸回轉誤差的影 響，這時，主軸只起傳動作用，工件的回轉精度誤差完全取決于頂尖 和中心孔的形狀誤差和同軸度誤差，提高頂尖和中心孔的精度要比提 高主軸部件的精度容易并且經濟得多。4. 什么是加工硬化？影響加工硬化的因素有哪些?答：加工硬化：機械加工過程中產生的塑性變形，使晶格扭曲、畸形、 晶粒之間產生滑移，晶粒被拉長，而使表面金屬的硬度增加的現象;影響因素：1、切削用量；2、刀具幾何形狀；3、加工材料性能;五、圖所示軸套工件，在車床上已加工好外圓、內孔及各表面，現需在銑床上以端面A定位銑出表面C,保證尺寸mm試計算銑此缺口時的工序尺寸。（16分）C-

8、9;/rA解：工序尺寸鏈如下:20=A+40-65A=45400二ES1+0.05-(-0.05)ES1=-0.1-0.2二EI1+0-0.05EI1=-0.15校核：0.2=0.05+0.05+0.1，封閉環(huán)公差等于組成環(huán)公差之和A=mm六、主軸孔工序尺寸及公差的確定，加工過程：粗鏜7半精鏜7精鏜7浮動鏜，試確定各工序尺寸及其偏差、毛坯尺寸及粗車余量，并填入表中。（10分）表主軸孔工序尺寸及公差的確定工序名稱加工余量工序基本尺寸加工經濟精度（IT）工序尺寸公差表面粗糙度浮動鏜0.1IT7(0.035)Ra0.8巾豐八乂 精鏜0.5IT8(0.064)Ra1.6半精鏜2.4IT10(0.14)

9、Ra3.2粗鏜5IT12(0.35)Ra6.3毛壞空+ 1-2七、已知一工藝系統(tǒng)的誤差復映系數為0.20 ,工件在本工序前有橢圓 度0.3mm若本工序形狀精度規(guī)定公差0.01mm問至少進給幾次方能 使形狀精度合格？ （ 8分）解：設要進行n次，則解得機械制造工藝學課程試卷一、判斷題(對的打“V”，錯的打“X”)(11 X 1分=11分)(X ) 1.設計機床夾具時，欠定位和過定位都是不允許的。(X) 2.圓偏心夾緊機構自鎖條件是D： 1420e。(V) 3.輔助支承不起限制自由度的作用。(X) 4.粗加工時使用的定位基準是粗基準， 精加工時使用的定位基 準是精基準。(V) 5.基準統(tǒng)一原則是指

10、工序基準與定位基準統(tǒng)一。(“)6.零件成組加工原理就是零件按相似性原理進行分組加工。(X) 7.斜楔、圓偏心和螺旋夾緊機構中，增力倍數最大的是斜楔夾緊機構。(X) 8.粗基準因為其定位精度低，因此絕對不允許重復使用。(X) 9.對普通機床來說，其導軌在水平面內的直線度誤差可以忽略。(X) 10. 工藝規(guī)程制定的原則就是加工精度越高越好。(X) 11.零件表面粗糙度值越小，表面磨損越小。二、填空題(32X 0.5=16 分)1. 最終熱處理通常安排在 粗加工以后 和 精加工 以前。2.成批生產中，零件單件時間定額包括 基本時間輔助時間、布置工作地時間、休息和生理需要的時間(準備與終了時間)。3.

11、常見的定位方式主要有：工件以 平面 定位，工件以 圓孔 定位，工件以外圓柱面定位，工件以圓錐孔_定位。4. 導致表面加工層的殘余應力的原因主要有以下三個方即熱變形金相組織變化塑性變形5.機械加工精度主要包括尺寸精度、位置精度和形狀精度。6.外圓表面常用的加工方法是車削和磨削,當加工精度要A.最大B .最小C .既不是最大也不是最小求較高和表面粗糙度要求較小時，貝師采用磨削加工方法。7.粗車后工件的尺寸精度可達_ IT10 IT13，精車后尺寸精度可 達IT7 IT9 _。8磨削時，提高工件的速度帶來的好處是既能降低燒傷又能提高生產效率_，但會導致表面粗糙度值._增高。9.精密磨削時，在其最后階

12、段，一般均應進行幾次空行程便提高，減小 表面粗糙度的值_。10、加工表面層的物理、機械性能的變化，主要有加工表面層因塑性變形產生的 加工硬化;由切削或磨削熱引起的 金相 組織變化；因力或熱作用產生的 殘余應力。11. 表面質量影響零件的 耐磨性、_耐蝕 性，一疲勞 強度和 零件間的配合性質。三、單項選擇（12X 1分=12分）1. 簡要說明零件加工所經過的工藝路線的是（A）卡片。A.機械加工工藝過程B.機械加工工序C.機床調整 D.檢驗2. 封閉環(huán)的公差是（A）。3. 工件在夾具中定位時，過定位是（C ）。A.正確的B .不正確的C.盡量避免C ）。4.斜楔，圓偏心，螺旋夾緊機構中，增力倍數最

13、大的是（A.斜楔B .圓偏心C.螺旋夾緊機構C）。5、誤差復映系數£表示了加工后的工件誤差和加工前的毛坯誤差之間的比例關系，工藝系統(tǒng)的剛度越高，則誤差復映系數£（A. 不變B.越大C. 越小6、7、9、A之和 B倒數之和 C之和的倒數D倒數之和的倒數車削加工中，大部分切削熱（D ）。A傳給工件 B傳給刀具 C傳給機床D被切屑所帶走10、為以后的工序提供定位基準的階段是（A ）。原始誤差是指產生加工誤差的“源誤差”，即（D ）。A機床誤差 B夾具誤差 C刀具誤差 D工藝系統(tǒng)誤差通常機床傳動鏈的（B）元件誤差對加工誤差影響最大。A首端 B末端 C中間 D兩端工藝系統(tǒng)剛度等于工藝

14、系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（D ）。A.粗加工階段B.半精加工階段C.精加工階段 11、重型機械或專用設備的制造屬于（A ）。A.單件生產B大量生產C成批生產12、鏜床主軸采用滑動軸承時，影響主軸回轉精度的最主要因素是A軸承孔的圓度誤差B主軸軸徑的圓度誤差C軸徑與軸承孔的間隙D切削力的大小四、簡答題（3X 10分 =30分）1. 簡述“毛坯誤差復映規(guī)律”？減小毛坯誤差復映對加工精度影響的措施。答：由于工藝系統(tǒng)受力變形的變化而使工件產生相對的圓度誤差的現 象叫做誤差復映；誤差復映系數與系統(tǒng)的剛度成反比，隨著走刀次數 的增加，誤差復映系數而減小。采用這種方法減小毛坯誤差復映時工 件的加工精度也不斷提高。2

15、. 什么是加工精度、加工誤差、公差？它們之間有何區(qū)別?答：加工精度是指零件加工后的實際幾何參數（尺寸、形狀和表面間 的相互位置）與理想幾何參數的符合程度;加工誤差是指指零件加工后的實際幾何參數（尺寸、形狀和表面間的 相互位置）與理想幾何參數的偏離程度;公差是指零件加工中幾何參數的允許變動范圍;加工精度與加工誤差分別從兩個方面描述了零件加工后的實際幾何 參數（尺寸、形狀和表面間的相互位置）與理想幾何參數的關系，實 際上是一樣的，而公差則是他們的量度，即公差就是加工精度（加工 誤差）的一個測量準則。3. 機械加工工序的安排原則有哪些？ 一些工藝過程為什么要劃分加 工階段?答：機械加工工序的安排原則

16、:1）、先加工基準面，再加工其他表面2）、先加工主要表面，后加工次要表面3）、一般情況下，先加工平面，后加工孔4）、先安排粗加工工序，后安排精加工工序工藝過程劃分加工階段的原因:1)、粗加工時，切削層厚，切削熱量大，無法消除因熱變形帶來的加工誤差，也無法消除因粗加工留在工件表層的殘余應力產生的加工誤差;2)后續(xù)加工容易八一加工好的加工面劃傷;3)不利于及時發(fā)現毛坯的缺陷,從而可能造成資源浪費;4)不利于合理的使用設備;5)不利于合理的使用技術人員,造成人力資源浪費。五、圖所示鍵槽孔加工過程如下:1）拉內孔至D1=，2）插鍵槽,保證尺寸X； 3）熱處理 4）磨內孔至，同時保證尺寸。試確定尺寸x的

17、大小及公差。（16分）解：尺寸鏈如下:有尺寸鏈得：X=H-R2+R1=62-29+28.875=61.875mm即：0.25=0.015-0-=-0.235mm即：0=0-0.015-X=mm六、車床上加工一批光軸的外圓，加工后測量整批工件，發(fā)現有下列幾何形狀誤差，1）錐形，2）鞍形，3）腰鼓形，試分析說明可能產生上述誤差的各種因素？（ 9分=3X 3分）答：產生下列加工誤差的原因:1)錐形：在車削軸時，只采用三爪裝卡工件，此時形成懸臂梁,在切削力的作用下，使工件發(fā)生變形，加工出來的工件呈錐形。2)鞍形：隨著切削力作用點位置的變化，工藝系統(tǒng)的變形也是變化的，由于變形大的地方，從工件上切去的金屬

18、層薄，變形小的地方，切去的金屬層厚，這樣加工出來的軸呈現兩端粗、中間細的馬鞍形。3)腰鼓形：在車細長軸時，工件在切削力的作用下發(fā)生變形，在加工過程中出現讓刀現象，而是工件出現兩端細、中間鼓的腰鼓形。七、試分析下列圖結構工藝性是否合理， 如不合理，應如何改進？ （ 6分）答：第一幅圖中不合理的工藝結構：三個退刀槽的不相同。改進方法：尺寸設為一樣，都為4.原因：尺寸不同給加工帶來了不便，需要分別加工，改進后可一次走刀加工完成他們的加工。第二幅圖中不合理的結構：下面的加工面的面積夠大。改進方法：在底面上挖個槽。原因：加工面積過大，加工的成本相對較高，而且下底面是用來固定整個機構的，用作結合面的面積不

19、需要這么大。機械制造工藝學課程試卷一、判斷題（對的打“錯的打“X”）（11 X 1分=11分）1. 零件表面殘余應力為壓應力時，可提高零件的疲勞強度。2. 多品種、中小批量生產日漸成為制造業(yè)的主流生產方式。(X)3.在加工工序中用作工件定位的基準稱為工序基準。4. 拋光加工的目的主要是減小加工表面的粗糙度。(X)5. 過定位系指工件實際被限制的自由度數多于工件加工所必須限制的自由度數。6. 工件加工時，采用完全定位、不完全定位都是允許的。(X)7.在工藝成本中可變費用是與年產量無關的費用。(X)8附加基準是起輔助定位作用的基準。(X)9.工藝規(guī)程制定的原則就是加工精度越高越好。(X)10.工件

20、的內應力不影響加工精度(X)11.零件表面粗糙度值越小，表面磨損越小。二、填空題（30X 0.5=15 分）1. 常見的定位方式主要有：工件以 平面 定位，工件以 外圓柱面定位，工件以圓孔 定位，工件以圓錐面 定位。2.工件以圓柱孔定位時，常見的定位元件有丿心軸菱形銷、圓柱銷.、，圓錐銷四種。的活動3. 輔助支承是在加工時用來增加工件的 剛度 和 穩(wěn)定性 元件，它不限制工件的自由度。4. 外圓表面常用的加工方法是車削加工和磨削加工，當加工精度要求較高和表面粗糙度要求較小時，則應采用磨削加工方 法。5. 粗車后工件的尺寸精度可達_ IT10 IT13_，精車后尺寸精度可達IT7 IT9 _。6.

21、將原始誤差對加工精度影響最大的方向稱為 誤差的敏感 方向，般說來，也是被加工表面廓形的工序尺寸=方向。7. 磨削加工時，提高砂輪速度可使加工表面粗糙度值減小_，提高工件速度可使加工表面粗糙度值增大，增大砂輪粒度號數，可 使加工表面粗糙度值減小，提高砂輪修整時工作臺速度，可使加 工表面粗糙度值增大 _。8選擇粗基準的出發(fā)點是為后續(xù)工序提供合適的定位基準，保證各加工表面的相互位置精度并加工余量均勻分配.9. 對于有較多加工表面的工件，應選毛坯上 不加工 的表面為粗基 準，以保證各加工表面都有 正確的位置精度。10. 排列切削加工工序時應遵循的原則是 先加工基準面，再加工其他表面_ 、先加工平面，后

22、加工孔先加工主要表面，后加工次要表面 和先安排粗加工工序，后安排精加工工序11.經濟精度是在 正常加工 條件下，所能保證的公差等級。三、單項選擇（20 X 1分=20分） 1.簡要說明零件加工所經過的工藝路線的是（A）卡片。A.機械加工工藝過程 B .機械加工工序 C.機床調整D.檢驗2. 車床主軸的純軸向竄動對（A）的形狀精度沒有影響。A.車削內外圓 B .車削端平面C.車內外螺紋3. 自位支承的作用是（A）A.定位B .增加支承剛度 C .引導刀具D.夾緊4. 封閉環(huán)的公差是（A）。A.最大 B .最小C.既不是最大也不是最小5. 工件在夾具中定位時，過定位是（C）。A.正確的 B .不正

23、確的 C .盡量避免C）。7.斜楔，圓偏心，螺旋夾緊機構中，增力倍數最大的是（A.斜楔B .圓偏心C .螺旋夾緊機構0。8誤差復映系數£表示了加工后的工件誤差和加工前的毛坯誤差之間的比例關系，工藝系統(tǒng)的剛度越高，則誤差復映系數£（A.不變 B .越大C.越小9、原始誤差是指產生加工誤差的“源誤差”，即（ D）。A機床誤差 B夾具誤差C刀具誤差 D工藝系統(tǒng)誤差A主運動方向C過刀尖的加工表面的法向D過刀尖的加工表面的切向10、誤差的敏感方向是（C）。B進給運動方向11、鏜床主軸采用滑動軸承時，影響主軸回轉精度的最主要因素是A軸承孔的圓度誤差B主軸軸徑的圓度誤差C軸徑與軸承孔的間

24、隙D切削力的大小12、為減小傳動元件對傳動精度的影響，應采用（B）傳動。A升速B降速C等速D變速13、通常機床傳動鏈的（B）元件誤差對加工誤差影響最大。A首端B末端C中間D兩端14、工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（D）。A之和 B倒數之和 C之和的倒數D倒數之和的倒數 15、機床部件的實際剛度（A）按實體所估算的剛度。A大于 B等于 C小于 D遠小于16、車削加工中,大部分切削熱(D)。A傳給工件B傳給刀具C傳給機床 D被切屑所帶走17、磨削加工中,大部分磨削熱(A)。A傳給工件B傳給刀具C傳給機床 D被磨屑所帶走D)。C米用開式結構D采用熱對稱結構18、為了減小機床零部件的熱變形，在零部件設計上應注意（B減小長徑比A加大截面積19、為以后的工序提供定位基準的階段是（A）。A.粗加工階段B.半精加工階段C.精加工階段20、重型機械或專用設備的制造屬于（A)。A.單件生產B. 大量生產C. 成批生產四、簡答題（3X 10分 =30分） 1.試說明磨削外圓時使用死頂尖的目的是什么?答：磨削外圓時使用死頂尖是為了避免工件的頭架主