數(shù)控加工工藝與編程試題答案完整版

1、“數(shù)控加工工藝與編程”復(fù)習(xí)題一、填空1)2)3)4)CIMS是（計算機(jī)集成制造系統(tǒng)）的縮寫， FMS是（柔性制造系統(tǒng)）的縮寫。FMC是（柔性制造單元）的縮寫，CAM是（計算機(jī)輔助制造）的縮寫。APT是（自動編程系統(tǒng)）的縮寫，MRP是（制造資源計劃/生產(chǎn)管理）的縮寫。P4在切削過程中，工件上形成三個表面：（已加工表面）：（待加工表面）：（過渡表面）P10在金屬切削過程中，刀具和工件之間的相對運動就稱為金屬切削運動，按其在切削加工中的功用不同可5）分為主運動和進(jìn)給運動。P9主運動方向，切削刃上選定點相對于工件的6）切削刃上選定點相對于工件的瞬時主運動的方向就稱為瞬,時速度就稱為 切削速度。P97）

2、 生產(chǎn)類型是指工廠專業(yè)化程度的分類，一般分為大量生產(chǎn)、 成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。P308）切削液的作用主要有冷卻作用、潤滑作用、清洗作用和防銹作用。P269）所謂“先粗后精”是指按照粗加工T半精加工T精加工的順序進(jìn)行，逐步提高加工精度。10）粗銃平面時，因加工表面質(zhì)量不均，選擇銃刀時直徑要（?。┮恍?。精銃時，銃刀直徑要（大一些）， 最好能包容加工面寬度。11）基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點線面，根據(jù)基準(zhǔn)功能的不同，基準(zhǔn) 分設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類 12）劃分工步依據(jù)主要是加工表面、切削用量和工具是否變化。P2913）工藝基準(zhǔn)是指在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。按其作用

3、不同可以分為工序基準(zhǔn)、基準(zhǔn) , ,測量基準(zhǔn)、定位和裝配基準(zhǔn)。P4014）所謂的加工余量是指使加工表面達(dá)至U所需的精度和表面質(zhì)量而應(yīng)切除的金屬層厚度，分為加工總余量 和工序余量。P5015）所謂的加工精度是指零件加工后的幾何參數(shù)和程度則為加工誤差。P83理想零件幾何參數(shù)的符合程度，它們之間的偏離和角度擺動三種基本形式。P8516）主軸的回轉(zhuǎn)運動誤差可分為軸向竄動、徑向漂移（徑向跳動）17） 在機(jī)械加工中，由 機(jī)床、夾具、刀具、工件組成的系統(tǒng)稱為工藝系統(tǒng)。 .18）穿孔帶是數(shù)控機(jī)床的一種控制介質(zhì)，國際上通用標(biāo)準(zhǔn)是（ EIA ）和（ISO）兩種，我國采用的標(biāo)準(zhǔn)是(ISO )19）數(shù)控機(jī)床加工程序編制

4、的過程為分析零件的加工工藝過程、數(shù)值計算、編寫加工程序、制作控制介質(zhì)、程序校驗和首件試制等。 P98.軸。20） 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸 中，繞Z軸旋轉(zhuǎn)的坐標(biāo)軸稱為C : 【坐標(biāo)軸確定方法與步驟】1） Z軸（1）一般取產(chǎn)生切削力的主軸軸線為 Z軸，取刀具遠(yuǎn)離工件的方向為Z正方向。Z軸。（2）當(dāng)機(jī)床有幾個主軸時，選垂直于工件裝夾面的主軸為（3）機(jī)床沒有主軸時（數(shù)控龍門刨床），用與裝夾工件的工作臺面垂直的直線為 Z軸。（4） 若用Z軸方向進(jìn)給運動部件作為工作臺，則用 Z'表示，其正方向與Z軸 相反。2）X軸（1）X軸一般位于平行于工件裝夾面的水平面內(nèi)。（2）對于工件做回轉(zhuǎn)切削運動的機(jī)床（如車床、磨

5、床），在水平面內(nèi)取垂直于工 件回轉(zhuǎn)軸線（Z軸）的方向為X軸，刀具遠(yuǎn)離工件的方向為 X正方向。（3）對于刀具做回轉(zhuǎn)切削運動的機(jī)床（如銑床、鏜床），當(dāng)Z軸豎直立式時，人 面對主軸向右為X正方向；Z軸為水平臥式時，則向左為 X正方向；（4） 對于無主軸的機(jī)床（如刨床），則以切削方向為X正方向。若X方向進(jìn)給運 動部件是工作臺，則用 乂表示，其正方向與X軸相反。3）丫軸、A軸、B軸、C軸：均按照右手規(guī)則來確定。21） 數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用（標(biāo)準(zhǔn)笛卡爾坐標(biāo)系），并規(guī)定（增大） 刀具與工件之間距離的方向為坐標(biāo)正方向。22） 加工圓弧時，要選擇 圓弧所在的平面，其中 G19是YZ平面選擇的指令。 .23

6、） 數(shù)控機(jī)床一般具有刀具半徑補(bǔ)償功能，在進(jìn)行半徑補(bǔ)償前必須用平面選擇 指令指定補(bǔ)償是在哪個平面.上進(jìn)行。24） 對于有恒線速度控制功能 的數(shù)控機(jī)床，還要用 G50指令配合S指令來指定主軸的最高速度 P12325）G92指令是用于工件坐標(biāo)系設(shè)定的指令。G92指令設(shè)定的加工原點是通過設(shè)定刀具起點（對刀點）相對于,坐標(biāo)原點的相對位置來建立工件坐標(biāo)系。P11326） 采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€支承點來消除工件六個自由度的方法，稱為（六點定位原理）。27）斜楔、螺旋、凸輪等機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊原理是利用機(jī)械摩擦的（自鎖）來夾緊工件P13028）對刀點可以設(shè)在 被加工零件 上，也可以設(shè)在夾具或機(jī)床上與零件定位基準(zhǔn)有

7、一定位置聯(lián)系的某一位置,上。29）若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的（夾緊力作用點）相接觸，從而消除自由度。P11430） 一個零件的輪廓曲線是由不同的幾何元素所組成時，各幾何元素之間的連接點稱為基點31）對大多數(shù)只具有直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ)功能的數(shù)控系統(tǒng)，常用多個微小的直線段或圓弧段去逼近它，逼近線段的交點為節(jié)點 。P11732）在銃削零件的內(nèi)外輪廓表面時，為防止在刀具切入、切出時產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓（切線）方向切入、切出，而不應(yīng)（法線）方向切入、切出P13633） 在返回動作中，用 G98指定刀具返回（初始平面）；用G99指定刀具返回（R平面）。P228、232、動作K初始點心動作動

8、勺乍動作3旦P27134）加工中心是一種在普通數(shù)控銃床基礎(chǔ)上加裝一個刀庫和自動換刀裝置 而構(gòu)成的數(shù)控銃床。35)4）個自由度。36)37)長V形架對圓柱定位，可限制工件的（一般粗車選取切削用量時，應(yīng)首先選取盡可能大的（切削深度）切削零件時，內(nèi)外表面都需加工時，應(yīng)采用（遵循互為基準(zhǔn)原則）法加工。38)數(shù)控線切割機(jī)床是數(shù)控（電火花線切割機(jī)床）的簡稱, 數(shù)控線切割機(jī)床加工工藝指標(biāo)的高低，一般都是用是電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。39）損耗量）等來衡量。P298（切割速度）、（切割精度）、（表面質(zhì)量）、（電極絲40）數(shù)控線切割加工一般作為零件加工的最后一道（工序）質(zhì)量。P 301，使零件達(dá)到圖樣規(guī)定

9、的尺寸、形位精度和表面、（零件準(zhǔn)備）和（工作液配置），一種是微機(jī)。P 31743） Master CAM是美國CNC公司開發(fā)的基于 PC平臺的（CAD/CAM ）軟件，自1984年誕生以來，就以 其強(qiáng)大的功能和性價比聞名于世。二、基本概念1、進(jìn)給運動：由機(jī)床或手動傳給刀具或工件的運動，它配合主運動不斷地或連續(xù)地切除切削層，同時形成具有所需幾何特性的已加工表面。P92、生產(chǎn)過程：是指由原材料到成品制件各個相互關(guān)聯(lián)勞動的全過程。41）數(shù)控線切割加工工藝準(zhǔn)備主要包括（電極絲準(zhǔn)備）42）目前CAD/CAM系統(tǒng)運行的硬、軟件環(huán)境主要有兩種：一種是（工作站）。P301P27生產(chǎn)系統(tǒng)：現(xiàn)代工廠逐步用系統(tǒng)科學(xué)

10、的觀點看待生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)及它們之間的關(guān)系，即將生產(chǎn)過程看 成一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。P28，對一個（或同時加工的P283、工序：一個（或一組）工人在一個工作地點（指安置機(jī)床、鉗工臺等的地點） 幾個）工件所連續(xù)完成的那部分機(jī)械加工工藝過程稱為工序。4、 工步：在加工表面（或裝配時的連接表面）、加工（或裝配）工具、切削深度和切削速度（切削用量）都保持不變的情況下，所連續(xù)完成的（同一或同一組表面的）那一部分工序內(nèi)容稱為工步。5、生產(chǎn)綱領(lǐng)：生產(chǎn)綱領(lǐng)是指工廠在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。6、工藝規(guī)程：工藝規(guī)程是在具體生產(chǎn)條件下的最合理或較合理的工藝過程和操作方法，P29經(jīng)審批后用來指

11、導(dǎo)生產(chǎn)的工藝文件。P327、尺寸鏈：在機(jī)器裝配或零件加工過程中，一些相互聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合,稱為尺寸鏈。P69&工藝尺寸鏈：由單個零件在加工過程中的各有關(guān)工藝尺寸所組成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈9、封閉環(huán)：間接得到的尺寸。其尺寸隨著其他環(huán)的尺寸變化而變化。一個工藝尺寸鏈中只有一個封閉環(huán)。P69P7010、工序余量：完成一個工序中某一表面所切除的金屬層厚度，即相鄰兩工序的工序尺寸之差，則稱為工 序余量。P5011、加工總余量：在由毛坯變?yōu)槌善返倪^程中，在某加工表面上切除的金屬層總厚度，亦即毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計尺寸之差，稱為加工總余量（或毛坯余量）。P5012、數(shù)控編程：從

12、零件圖紙到獲得數(shù)控機(jī)床所需控制介質(zhì)的全部過程稱為數(shù)控編程。13、完全定位：工件的六個自由度都被限制的定位稱為完全定位P12514、欠定位：按照加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位15、過定位：工件的一個或幾個自由度，被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位P125P12516、 基準(zhǔn)不重合誤差：定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時所產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。I17、刀具半徑補(bǔ)償：由于刀具總有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過 程中刀位點的運動軌跡并不是零件的實際輪廓，刀位點必須偏移零件輪廓一個刀具半徑，這種偏移稱為刀P55半徑補(bǔ)償。18、刀具長度補(bǔ)償

13、補(bǔ)：刀具長度補(bǔ)償是為了使刀具頂端達(dá)到編程位置而進(jìn)行的刀具位置補(bǔ)償。刀具長度補(bǔ) 償指令一般用于刀具軸向的補(bǔ)償，使刀具在Z軸方向的實際位移量大于或小于程序的給定量，從而使長度不一樣的刀具的端面在 Z軸方向運動終點達(dá)到同一個實際的位置19、主運動：由機(jī)床或手動提供的刀具與工件之間主要的相對運動，它使刀具切削刃及其前刀面切入工件 材料，使被切削層轉(zhuǎn)變?yōu)榍行迹纬晒ぜ卤砻?。P920、工藝過程：改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。21、工位：工件一次裝夾后，在加工過程中工件如需作若干次位置的改變，則工件與夾具或機(jī)床的可動部分一起，相對刀具或機(jī)床的固定部分所占據(jù)的每一個

14、位置 行的那部分加工過程，稱為一個工位。P28三、選擇題P28（每一位置有一個或一組相應(yīng)的加工表面）上所進(jìn)1、加工（B ）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A .大批量B .多品種中小批量C .單件數(shù)控機(jī)床開機(jī)時一般要進(jìn)行回參考點操作，其目的是（ 建立工件坐標(biāo)系D.大批大量2、A.B.建立機(jī)床坐標(biāo)系C.建立局部坐標(biāo)系3、數(shù)控機(jī)床的“回零”操作D.建立相對坐標(biāo)系 是指回到（C ）。D.編程原點對刀點 B.換刀點3-1、G90 G28 X_ Z_ ;其中A復(fù)歸點坐標(biāo)；B、機(jī)械原點坐標(biāo)；C、程序原點坐標(biāo)；D、中間點坐標(biāo)。A.C.機(jī)床的參考點X Z的值是表示 D。P1803-2、G90 G28 X10.0 Y

15、20.0 Z30.0;中，X10.0、Y20.0、Z30.0 表示 AA、刀具經(jīng)過之中間點坐標(biāo)值；B、刀具移動距離；C刀具在各軸之移動分量；D 、機(jī)械坐標(biāo)值。4、 確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時，一般應(yīng)先確定（C ）oA. X軸 B. Y軸 C. Z軸 D. A軸注：X20 Y20為圓弧終點坐標(biāo)5、 G02 X20 Y20 R-10 F100;所加工的一般是（C ）A、整圓C、180°夾角 360°6、程序中指定了（ D的圓?。r,90°夾角W 180 °的圓弧0°夾角W 90°的圓弧刀具半徑補(bǔ)償被撤消。D、A. G43B. G42C. G41

16、D. G40D.切槽D.C軸C）時才產(chǎn)生加工誤差。A.端面 B.外圓柱 C.圓弧D.內(nèi)圓柱7、在（A ）時，當(dāng)?shù)毒叩牡都鈭A弧半徑不等于零，不使用刀具半徑補(bǔ)償功能會 造成過切或欠切。A.車圓弧B.車外圓C.車端面&繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標(biāo)軸是（A . A軸 B. B軸 C. Z軸9、車床上，刀尖圓弧只有在加工（10、刀尖半徑右補(bǔ)償方向的規(guī)定是（A.B.沿刀具運動方向看,沿工件運動方向看,工件位于刀具右側(cè)工件位于刀具右側(cè)沿工件運動方向看，沿刀具運動方向看，11、用12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工偏移量為（ C ）oC.D.刀具位于工件右側(cè)刀具位于工件右側(cè)A1

17、2.4B 11.6C6.4D 12.812、在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運動為（A. X軸 B.Y軸C ）oC .Z軸D. A軸13、圓弧插補(bǔ)指令G02 XA.起點坐標(biāo)值C.圓心坐標(biāo)相對于起點的值Y R 中，X、Y后的值表示圓弧的（B ）oB. 終點坐標(biāo)值D.圓心坐標(biāo)值14、輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（D ）oA. M06 B. M09C.M08D.M0515、設(shè)H01=6mm，貝U G91 G43 G01 Z15.0 ;執(zhí)行后的實際移動量為（B ）。A. 9mm B. 21mm C. 15mm D. 18mm15-0、設(shè)H01=6m，則G91 G43 G01 Z-15.0 ;執(zhí)行

18、后的實際移動量為（A）。C. 15mm D. 18mmG90 G01 G43 Z-50 H01 F100（ H01 補(bǔ)償值-2.00mm）后,A. 9mm B. 21mm15-1、執(zhí)行下列程序鉆孔深度是（B） 0C.50mmG90 G01 G43 Z-50 H01 F100（ H01 補(bǔ)償值 2.00mm 后,A. 48mm B.52mm15-2、執(zhí)行下列程序鉆孔深度是（A） 0A. 48mm B.52mm15-3、執(zhí)行下列程序 鏜孔深度是（A） 0A. 48mm B.52mm15-4、執(zhí)行下列程序 鏜孔深度是（B） 0A. 48mm B.52mmC.50mmG90 G01 G44 Z-50

19、H02 F100（ H02補(bǔ)償值-2.00mm）后,C.50mmG90 G01 G44 Z-50 H02 F100（ H02補(bǔ)償值 2.00mm 后,C.50mm15-5、G91 G43 G01 Z-20.0 H01 F150A、-15.0mm； B、-20.0mm ；15-6、G91 G43 G01 Z10.0 H01 F200.;若H01= -5.0其刀尖沿Z軸的實際移動距離為C-25.0mm；D、-30.0mm。若H01=-100.0，則其刀尖沿Z軸位移量為 C O _D、-110.0。A 110.0 ； B、90.0 ； C、-90.016、由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的

20、主要任務(wù)是求各A、節(jié)點；B、基點；C、交點；D、切點17、 由非圓方程曲線y=f （X）組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的主要任務(wù)是求各坐標(biāo)節(jié)點；B、基點； C、交點 D、切點18、 以直徑12mm的端銃刀銃削5mm深的孔，結(jié)果孔徑為12.54mm,其主要原因是D o A工件松動；B、刀具松動；C、虎鉗松動；D、刀具夾頭的中心偏置。B坐標(biāo)P144A O P147 A、20、精銃的進(jìn)給率應(yīng)比粗銃、無關(guān)。C不變；DA大；B、?。?。、待加工面C、已加工面；DA、切削平面;用來確定加工表面相對于刀具切削位置的面叫B 26、由主切削刃直接切成的表面叫B、切削表面;o C 27、工件在機(jī)床上或在夾具中裝夾時

21、,、定位基準(zhǔn) D C、工藝基準(zhǔn)；/工序基準(zhǔn)、的質(zhì)量主要從 ,裝配基準(zhǔn)；A、測量基準(zhǔn)；B兩個方面來衡量。A 28、平面BA、平行度和平面度、表面粗糙度和垂直度；DC是單件、平行度和垂直度；、平面度和表面粗糙度; 生產(chǎn)的工藝特征。D 29、在下列條件中，、有詳細(xì)的工藝文件；BA、廣泛使用專用設(shè)備；、使用通用刀具和萬能量具。DC、廣泛采用夾具進(jìn)行安裝定位；。刀具材料中，制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具應(yīng)選用 D 21, A、碳素工具鋼B、合金工具鋼 c、高速工具鋼D、硬質(zhì)合金C個自由度。22、軸類零件用雙中心孔定位，能消除D、6A、3； B、4；C、5；23、決定某種定位方法屬幾點定位，主要根據(jù)A、有幾個支承

22、點與工件接觸；B、工件被消除了幾個自由度；C、工件需要消除幾個自由；D、夾具采用幾個定位元件24、 用三個支承點對工件的平面進(jìn)行定位，能消除其C 自由度。 .A、3個平動；B、3個轉(zhuǎn)動；C、1個平動2個轉(zhuǎn)動 D、1個轉(zhuǎn)動2個平動19、鉸刀的直徑愈小，則選用的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)A O A愈高；B、愈低；C、愈大值一樣；D、呈周期性遞減。25、采用相比于直徑有較長長度的孔進(jìn)行定位，稱為長圓柱孔定位，可以消除工件的A、兩個平動；B、兩個平動兩個轉(zhuǎn)動；C、三個平動一個轉(zhuǎn)動； D、兩個平動一個轉(zhuǎn)動工件在兩頂尖間裝夾時，可限制C 自由度?！九c22題相同】 3 個; B、4 個; C、5 個; D、6 個工件在小錐

23、體心軸上定位，可限制A 自由度。3 個; B、4 個;C、5 個;D、6 個在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程30、31、32、B 自由度。稱為 A O P29定義A、工步；B、工序；C、工位；D、進(jìn)給36、數(shù)控銃床的基本控制軸數(shù)是CA、一軸；B、二軸；C三軸；D四軸33、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的C O 1A傳動精度；B、運動精度和剛度；C快速響應(yīng)性能和運動精度；D、傳動精度和剛度38、數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是A主軸箱；B.床身；C進(jìn)給傳動；D刀架39、數(shù)控銃床與普通銃床

24、相比，在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是 A主軸箱；B、工作臺；C、床身；D進(jìn)給傳動34、為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是A無級調(diào)速；B、變速范圍寬；C、分段無級變速；D、變速范圍寬且能無級變速35、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是C OA數(shù)控機(jī)床的運動精度；B、機(jī)床的加工精度；C、脈沖當(dāng)量；D數(shù)控機(jī)床的傳動精度37、輔助功能中與主軸有關(guān)的 M指令是 D O ,A M06 B、M09 C、M08 D、M0540、在數(shù)控銃床上銃一個正方形零件，如果使用的銃刀直徑比原來小1mm則計算加工后的正方形尺寸差C O 1A、小 1mm B、小 0.5mm； C 大 1

25、mm D 大 0.5mm41、 數(shù)控機(jī)床每次接通電源后在運行前首先應(yīng)做的是C O A給機(jī)床各部分加潤滑油； B、檢查刀具安裝是否正確；C機(jī)床各坐標(biāo)軸回參考點；D工件是否安裝正確42、 對于多坐標(biāo)數(shù)控加工，一般只采用B O A線性插補(bǔ)；B、圓弧插補(bǔ)；C、拋物線插補(bǔ)；D螺旋線插補(bǔ)43、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在 C OA傳動絲杠上；B、伺服電動機(jī)軸上；C機(jī)床移動部件上；D數(shù)控裝置中44、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑R編程時，從起始點到終點存在兩條圓 弧線段，當(dāng)D時，用R表示圓弧半徑。 A 圓弧W 180° B、圓弧180° C、圓弧V 180° D、圓弧 18

26、0°45、用戶宏程序就是B A由準(zhǔn)備功能指令編寫的子程序，主程序需要時可使用呼叫子程序的方式隨時 調(diào)用；B、使用宏指令編寫的程序，程序中除使用常用準(zhǔn)備功能指令外，還使用了用戶 宏指令實現(xiàn)變量運算、判斷、轉(zhuǎn)移等功能；C、工件加工源程序，通過數(shù)控裝置運算、判斷處理后，轉(zhuǎn)變成工件的加工程序, 由主程序隨時調(diào)用；D 一種循環(huán)程序，可以反復(fù)使用許多次。46、程序編制中首件試切的作用是C oA、檢驗零件圖樣的正確性；B、檢驗零件工藝方案的正確性；C、檢驗程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求；A、B、C、DD僅檢驗數(shù)控穿孔帶的正確性47、數(shù)控機(jī)床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具

27、相對運動關(guān)系及坐標(biāo)方向, 編寫程序時，采用 D的原則編寫程序。刀具固定不動，工件移動；銑削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件不動； 分析機(jī)床運動關(guān)系后再根據(jù)實際情況；工件固定不動，刀具移動48、工件欲獲得較佳表面粗糙度，宜采用A較大進(jìn)給與較高轉(zhuǎn)速； B 、較大進(jìn)給與較低轉(zhuǎn)速; C較小進(jìn)給與較高轉(zhuǎn)速； D 、較小進(jìn)給與較低轉(zhuǎn)速。 注：需聯(lián)動軸的快速移動速度設(shè)定值相CNC同。C銃床加工程序中，下列何者為G00指令動作的描述45、A刀具移動路徑必為一直線；C刀具移動路徑依其終點坐標(biāo)而定；49、若X軸與Y軸的快速移動速度均設(shè)定為、進(jìn)給速率以F值設(shè)定；、進(jìn)給速度會因終點坐標(biāo)不同而改變。D

28、 o 1A先沿垂直方向，再沿水平方向；C先沿45度方向，再沿垂直方向;下列何者為刀具補(bǔ)正值指令50、先沿水平方向，再沿垂直方向；D先沿45度方向，再沿水平方向。C o 151、G30 G31 G32 G33 ；B、G26 G27 G28 G29 ；G41 G42 G43 G44 ；D、G80 G81 G82 G83 oG17 G02 X_ Y_ R20.0 ;其圓心角 B o A大于180° B、小于或等于 180° C、大于270° ; D、小于270°o52、G19指令功能為選擇B o ,A、XY 平面； B、XZ平面；C、YZ平面； D 曲面。53

29、、G17 G01 X50.0 Y50.0 F1000;表示 C o A直線切削，進(jìn)給率每分鐘 1000轉(zhuǎn)；B C直線切削，進(jìn)給率每分鐘 1000mm D54、 程序指令中，輔助功能為那一種CA T； B 、S；C 、M D 、圓弧切削，進(jìn)給率每分鐘1000轉(zhuǎn);、圓弧切削，進(jìn)給率每分鐘 1000mmFo3000 mm /min，若一指令 G91 G00 X50.0 Y10.0.，則其路徑為G04U3.2、G04X3.2含義均為：刀具停止進(jìn)給 3.2秒 注：55、G04P1000;代表停留D 秒。A 1000; B、100; C、10; D、1。44、G90 G01 X_ Z_ F_ ;其中 X、

30、Z 的值是表示A 。A終點坐標(biāo)值；B、增量值；C、向量值；D、機(jī)械坐標(biāo)值。;下列敘述何者為正確BA G02為逆時針圓弧切削；C圓弧起點至終點的圓心角大于、配合平面選擇,180° D、配合平面選擇,G02為順時針圓弧切削;G02為逆時針圓弧切削。48、與切削液有關(guān)的指令是。P122A M04 /主軸逆時針旋轉(zhuǎn)C M06 /換刀B、M05; /主軸停止、M08: /1號冷卻液開 M07: 2號冷卻液開49、G91 G03 1-20.0 F100.A等于180度；B、大于50、G41指令是 D 。_其圓弧中心夾角為C 。360 度；等于360度；D、等于270度。A 刀長負(fù)向補(bǔ)正；B、刀長

31、正向補(bǔ)正；52、CNC銑床加工程序中呼叫子程序指令是C、向右補(bǔ)正；D、向左補(bǔ)正。C 。A G98 B 、 G99C M98 /取決于數(shù)控系統(tǒng)：法那克為 M98西門子為D M99 /返回主程序指令53、圓弧切削路徑之圓心位置以增量表示，下列何者正確A G91 G02 X_ Y_ ; B、G90 G02 X_ Y_ ;三、簡答題C、G02 XD、G02 X_ Y_ R_ ；1、同常規(guī)加工相比，數(shù)控加工具有哪些特點？答：自動化程度高；加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定；生產(chǎn)效率高；易于建立計算機(jī)通訊網(wǎng)絡(luò)。2、工藝規(guī)程的作用？ V P32答：是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件；是生產(chǎn)管理和管理工作的基本依據(jù)；是擴(kuò)建和新建

32、工廠或車間的基本資 料。3、切削加工的順序安排的原則有哪些？ VP38答：基準(zhǔn)先行、先粗后精、先主后次、先面后孔、先內(nèi)后外4、劃分加工階段的好處？ V P37答：有利于保證產(chǎn)品的質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷；便于熱處理工序的安排; 精加工和光整加工安排在后，可保護(hù)精加工和光整加工過的表面少受碰傷5、粗基準(zhǔn)的選擇原則V P41答： 當(dāng)必須保證不加工表面與加工表面間相互位置關(guān)系時,應(yīng)選擇該不加工表面為粗基準(zhǔn)。對于有較多加工表面而不加工表面與加工表面間位置要求不嚴(yán)格的零件，粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)能保證合理地分配各加工表 面的余量，使各加工表面都有足夠的加工余量。盡可能地使某些重要表面（如機(jī)

33、床床身的導(dǎo)軌表面）上 的余量均勻粗基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用 選作粗基準(zhǔn)的毛坯表面應(yīng)盡量光滑平整。6、精基準(zhǔn)的選擇原則V p42答：基準(zhǔn)重合原則基準(zhǔn)統(tǒng)一原則自為基準(zhǔn)原則互為基準(zhǔn)原則選用定位基準(zhǔn)原則7、什么是機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系？其主要區(qū)別是什么？ V答：機(jī)床坐標(biāo)系又稱機(jī)械坐標(biāo)系，是以機(jī)床原點為坐標(biāo)原點，建立起來的XOZ直角坐標(biāo)系，是設(shè)置工件坐47、G17 G02 X50.0 Y50.0 R50.0標(biāo)系的依據(jù)。是機(jī)床運動部件的進(jìn)給運動坐標(biāo)系，其坐標(biāo)軸及方向按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。其坐標(biāo)原點由廠家設(shè)定， 稱為機(jī)床原點（或零件）；一般情況下不允許用戶隨意調(diào)整。工件坐標(biāo)系又稱編程坐標(biāo)系，供編程用。是以工件上某一點為

34、坐標(biāo)原點建立的 XOZ直角坐標(biāo)系，其設(shè)定依 據(jù)是要符合圖樣加工的要求。工件坐標(biāo)系為了編程方便通常是把原點選在工件的回轉(zhuǎn)中心上，具體位置可以考慮設(shè)置在工件的左端面或 右端面，盡量使編程基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合。二者的主要區(qū)別是：機(jī)床坐標(biāo)系為機(jī)床自身坐標(biāo)系，是機(jī)床的硬件系統(tǒng)建立的坐標(biāo)系統(tǒng)， 是固定于機(jī) 床自身的光柵或者編碼器的零點建立起來的， 出廠就已經(jīng)設(shè)定好了，是固定不可 修改的。工件坐標(biāo)系是編程操作者為了計算程序坐標(biāo)方便而自己設(shè)定的， 是在機(jī)床坐標(biāo)系 的基礎(chǔ)上人為設(shè)置的，就是在機(jī)床坐標(biāo)系中建立新的坐標(biāo)系統(tǒng)， 是可修改的。工 件坐標(biāo)系是為了方便的進(jìn)行工件加工而設(shè)置的臨時坐標(biāo)系， 可以通過系統(tǒng)

35、的坐標(biāo) 系設(shè)置界面隨時更改。8加工編程的主要內(nèi)容有哪些？ V P98答：數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖、確定工藝過程及工藝路線、計算刀具軌跡的坐標(biāo)值、編寫 加工程序、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序校驗及首件試切等。9、什么情況下使用 G04指令？ V P119答：鏜孔完畢后要退刀時，為了避免在已加工孔面上留下退刀螺旋狀刀痕而影響孔面質(zhì)量。對锪不通孔作 深度控制時，在刀具進(jìn)給到規(guī)定的深度后，最好用暫停指令停。橫向車槽時，應(yīng)在主軸轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)以后再退 刀，用暫停指令來實現(xiàn)。在車床上倒角或作中心孔時， 為了使倒角表面和中心孔錐面乎整指令。攻螺紋時,如果刀具夾頭本身帶有自動正、反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，則用暫停指令，以暫停

36、時間代替指定的進(jìn)結(jié)距離，待攻螺紋完 畢，螺紋刀具退出工件后，再恢復(fù)機(jī)床的動作指令。10、“六點定位原理”是什么？ V P124答：若要使工件在夾具中獲得惟一確定的位置，就需要在夾具亡合理設(shè)置相當(dāng)于定位元件的六個支承點， 使工件的定位基淮與定位元件緊貼接觸，即可消除工件的所有六個自由度，這就是工件的六點定位原理11、 夾緊力方向和作用點應(yīng)遵循哪些原則？V P129答：夾緊力應(yīng)朝向主要定位基準(zhǔn)；夾緊力方向應(yīng)有利于件小夾緊力；夾緊力的作用點應(yīng)選擇在工件剛性較 好的方向和部位；夾緊力作用點應(yīng)盡量靠近工件的加工表面；夾緊力的作用方向應(yīng)在定位支承范圍內(nèi)12、 什么是對刀點？對刀點位置確定的原則有哪些？ V

37、P133答：對刀點是數(shù)控加工時刀具相對零件運動的起點，也是程序的起點。對刀點選定后，便確定了機(jī)床坐標(biāo) 系和零件坐標(biāo)系之間的相互位置關(guān)系。對刀點選擇的原則：選定的對刀點位置，應(yīng)使程序編制簡單； 對刀點在機(jī)床上找正容易；加工過程中檢查方便；引起的加工誤差小。13、 定位誤差產(chǎn)生的原因是什么？如何計算？V P126答：一批工件在夾具中加工時，引起加工尺寸產(chǎn)生誤差的主要原因有兩類。由于定位基準(zhǔn)本身的尺寸和 幾何形狀誤差以及定位基準(zhǔn)與定位元件之間的間隙所引起的同批工件定位基準(zhǔn)沿加工尺寸方向的最大位移， 稱為定位基準(zhǔn)位移誤差，以表面。由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合所引起的同批工件尺寸相對工序基準(zhǔn) 產(chǎn)Y生的偏

38、移，稱為基準(zhǔn)不重合誤差，以表示。上述兩類誤差之和即為定位誤差，產(chǎn)生定位誤差的定位基準(zhǔn)位B移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差，在計算時，其各自又可能包括許多組成環(huán)。先分別計算出來，然后再根 據(jù)具體情況分別進(jìn)行合成，從而求得定位誤差。14、逼近曲線y=f(x)的節(jié)點計算和逼近誤差驗算方法？VP147答：已知工件輪廓曲線的方程式為，它是一條連續(xù)的曲線。等間距法是將曲線的某一坐標(biāo)軸分成等間)xf(y距然后求出曲線上相應(yīng)的節(jié)點A、B、C、D、E等的X、y坐標(biāo)。在極坐標(biāo)中，間距用相鄰節(jié)點間的轉(zhuǎn)角坐增量或向徑坐標(biāo)增量相等的值確定下面為一種驗算誤差的方法：在插補(bǔ)間距確定后，插補(bǔ)直線兩端點A和B的坐標(biāo)可求出為()和()，則

39、直線AB的方y(tǒng)x，X, ybaab程bbbbaaa# yy y baa則上式可改寫成式為：X XX xbaa D y yE X xC yx xy，令 ，,:Dx-Ey=C 它的斜率為k=D/E根據(jù)允許的公差，可以畫出表示公差帶范圍的直線，平行直線的方程為：該直線與y=f(x)，連列解方程組 無交點(在A、B兩點之間)：滿足要求；相切：臨界狀態(tài)；兩交點：不合格15、分割法逼近曲線 y=f(x)的節(jié)點計算？ V P149答：該方法應(yīng)用在曲線 y=f(x)是單調(diào)的情況。如果曲線不是單調(diào)曲線，則應(yīng)在拐點或凸點處將曲線分段, 使曲線為單調(diào)曲線。單調(diào)曲線用圓弧分割法計算步驟如下：16、 等誤差法直線逼近的

40、節(jié)點計算方法？V P148答：等誤差擬合輪廓曲線時，使每段的逼近誤差相等且小于等于允許誤差。這種方法確定各程序段長度不 等，程序段數(shù)目最少。但其計算過程較復(fù)雜。以允許誤差允 222y下面介紹平行線法：)xfy (為半徑做圓。設(shè)起點的坐標(biāo)為該方法的計算過程是以曲線的起點為圓心,X yyxx點)，則此圓的方程為(在(MaaMM允aa求上述圓與曲線的公切線斜率過起點圓圓心做平行于上述公切線的直線與曲線相交求得第二點V P164V P20417、數(shù)控車床適合加工那些特點回轉(zhuǎn)體零件? 答：精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件 表面粗糙度好的回轉(zhuǎn)體零件 輪廓形狀復(fù)雜的零件 帶一些特殊類型螺紋的零件 超精密、超低表面粗糙

41、度的零件18、數(shù)控車床刀具補(bǔ)償?shù)淖饔靡约叭绾螌崿F(xiàn)？答：數(shù)控車床用圓頭車刀加工時，只要兩軸同時運動，如果用假想刀尖編程就會產(chǎn)生誤差，而沿一個軸運 動加工時則不會產(chǎn)生誤差。如果對數(shù)控車床不進(jìn)行刀具補(bǔ)償，將使程序編制非常困難。數(shù)控車床的刀具補(bǔ) 償功能通過刀具指令實現(xiàn)，包括刀具偏置功能和刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能?？紤]刀具偏置功能的刀具指令 后面一般為四位。可以采用G41/G42指令實現(xiàn)，格式為 G41/G42G01/G00 X Z19、 G32、G92、G76指令加工螺紋的編程特點？VG01的區(qū)別是在保證刀具答：G32可以切削圓柱螺紋、圓錐螺紋和端面螺紋，只能加工螺紋部分；它與直線移動的同時，主軸按一定的

42、關(guān)系保持同步； G92為螺紋自動循環(huán)切削指令，可以切削圓柱螺紋、圓錐螺紋，一次只能完成一刀切削 G76為螺紋復(fù)合循環(huán)切削指令，當(dāng)螺紋切削次數(shù)很多時，采用G32編程很繁瑣，而采用 G76，只用一條指令就可以進(jìn)行多次切削。/ 在目前的數(shù)控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法： G32 直進(jìn)式切削方法、 G92 直進(jìn)式切削方法和G76 斜進(jìn)式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要 仔細(xì)分析，爭取加工出精度高的零件。1、G32 直進(jìn)式切削方法，由于兩側(cè)刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容 易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由于切削深度較

43、大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差；但 是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動切削均靠編程來完成，所以 加工程序較長；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。2、G92 直進(jìn)式切削方法簡化了編程，較 G32 指令提高了效率。3、G76 斜進(jìn)式切削方法，由于為單側(cè)刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發(fā) 生變化，而造成牙形精度較差。但由于其為單側(cè)刃工作，刀具負(fù)載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減 式。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺 紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加

44、工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76 加工方法進(jìn)行粗車，然后用 G32 加工方法精車。但要注意刀具起始點要準(zhǔn)確，不然容易亂扣，造成零 件報廢。4、螺紋加工完成后可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質(zhì)量及時采取措施，當(dāng)螺紋牙頂未尖時， 增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大， 增大量視材料塑性而定， 當(dāng)牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小， 根據(jù)這一特點要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。 /20、孔加工中，一般固定循環(huán)由哪 6個順序動作構(gòu)成？ V P228答：固定循環(huán)由以下6個順序動作組成：X、丫軸定位；快速運動到R點（參 考點）；孔加工；在孔底的動作；退回到 R點（參考點）；快速返回

45、到 初始點。21、說明數(shù)控線切割機(jī)床加工的特點？ P298答： 1）采用金屬絲做工具電極，無需設(shè)計和制造成型工具電極，大大降低加工 費用，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，加工周期短，適合小批量零件的加工和試制新產(chǎn)品。金屬蝕除量少，材料的利用率高，能有效節(jié)省貴重金屬材料。 只要是導(dǎo)體或半導(dǎo)體就可加工，與材料硬度無關(guān)。 加工中工具電極與工件無接觸切削力，適宜于加工低剛度零件盒細(xì)小零件。 電極絲移動使得單位長度電極絲損耗小，加工精度高。 采用乳化液或水基工作液，避免火災(zāi)，可以實現(xiàn)晝夜無人值守連續(xù)加工。 通過多軸聯(lián)動可以加工錐度和上下異形件、形狀扭曲的曲面體和球形零件。 不能加工盲孔和階梯表面。2）能用直徑0.00

46、30.3mm的金屬絲加工微細(xì)異型孔、窄縫和復(fù)雜形狀的零 件。3）4）5）6）7）8）9）22、脈沖電源主要參數(shù)對數(shù)控線切割加工工藝的影響？ P299答： 1）電峰值電流的影響：其他參數(shù)不變，增大放電峰值電流，切割速度會明 顯增加，但表面質(zhì)量會變差，電極絲損耗加大甚至?xí)嘟z。2）沖寬度的影響：主要影響切割速度和表面質(zhì)量。脈寬增加切削速度加快，表 面質(zhì)量變差，一般不大于 50 毫秒。3）沖間隔：脈間減小會增加放電次數(shù)，電流增大切削速度加快，但過小會引起 電弧放電和斷絲。4）路電壓：提高開路電壓，加工間隙增大，切縫寬，排屑容易，提高切削速度 和穩(wěn)定性，但會造成電極絲抖動，影響表面粗糙度和形狀精度，會

47、使電極絲損耗 加大。5）電波形：26、說明數(shù)控自動編程的工作過程？ P 319答：1）零件數(shù)學(xué)模型的建立；2）確定加工數(shù)學(xué)模型；3）刀具軌跡生成；4）模 擬加工；5）后置處理；6）生成數(shù)控加工程序；7）輸入加工程序到數(shù)控機(jī)床執(zhí) 行。四、編程題（滿分20分）1用外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制下圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在 A（48, 6），切削深度為3mm （半徑量）。退刀量為1mm，X方向精加工余量為0.5mm，Z方向精加工余量為0.3mm，其中點劃線部分為工 件毛坯。【重點】 答：下面兩個程序只需寫出一個就行。【1】G71編程實例N1 G58 G00 X80 Z80%01選定坐標(biāo)系，到程序

48、起點原點位置 N2 M03 S600 T0101/,600rpm1號刀具正轉(zhuǎn)，主軸 N3 G00 X48 Z6/A點刀具運動到循環(huán)起點位置N4 G71 U3 R1 /3mm1mm，退刀量切削深度 N5 G71 P6 Q14 U0.5 W0.3 F0.1/閉環(huán)粗切循環(huán)加工 N6 G00 X0 Z3/精加工輪廓開始， 到倒角延長線處 N7 G01 X10 Z -2 F0.08/2 X 45° 角精加工倒N8 G01 X10 Z -20/10夕卜圓精加工 N9 G02 X20 Z-25 R5/R5圓弧精加工 N10 G01 X20 Z -35/20夕卜圓精加工 N11 G03 X34 Z

49、-32 R7/R7圓弧精加工 N12 G01 X34 Z -52/34外圓精加工N13 G01X44 Z-62結(jié)束 N15G70 P6 Q14/精加工錐面 N14 G01 X50 Z-62/退出已加工表面，精加工輪廓進(jìn)入精加工循環(huán) N16 G00 X80 Z80返回程序起點位置N17M05【2】用G73編程實例/主軸停轉(zhuǎn)N18M30/主程序結(jié)束并復(fù)位N1 G58 G00 X80 Z80%01選定坐標(biāo)系，到程序起點原點位置 N2 M03 S600 T0101/600rpm1號刀具主軸以正轉(zhuǎn)，N3 G00 X48 Z6/A點到循環(huán)起點位置 N4 G73 U10 W10 R8 /XZ10mm8次向總

50、退刀量均為、，加工N5 G73 P6 Q14 U0.5 W0.3 F0.1/閉環(huán)粗切循環(huán)加工 N6 G00 X0 Z3/精加工輪廓開始，到倒角延長線處 N7 G01 X10 Z -2 F0.08/2X 45° 角精加工倒 N8 G01 X10 Z -20/10外圓精加工N9 G02 X20 Z-25 R5/R5圓弧精加工 N10 G01 X20 Z -3520外圓精加工 N11G03 X34 Z -32 R7/R7 圓弧精加工 N12 G01 X34 Z -52/34外圓精加工 N13 G01X44Z-62/精加工錐面 N14 G01 X50 Z -62/退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)

51、束N15G70/返回程序起點位置 N17M05P6 Q14/進(jìn)入精加工循環(huán) N16 G00 X80 Z80/主軸停轉(zhuǎn)N18M30/主程序結(jié)束并復(fù)位1）建立工2有板狀零件，厚度為18mm，廓形如下圖所示，今欲在立式數(shù)控銃床上對其進(jìn)行加工，要求:件坐標(biāo)系，并求出廓形中各節(jié)點的坐標(biāo);2）編寫精加工該廓形的加工程序，標(biāo)明各程序段的功能;3）繪出刀具中心軌跡?！局攸c】答案：1 ）建立坐標(biāo)系如右圖所示。計算各點坐標(biāo)值A(chǔ) ( 21.213，-21.213);B (42.426，-42.426); C (60，0) ; D ( 70，0);E (90，20); F (90，31.962) ; G (70，51

52、.962) ; H ( 30，51.962) ; I (0，30)2）數(shù)控加工程序:N1 G54 G90 G00 X0 Y0N2 Z100 D01 S400M03設(shè)定坐標(biāo)系，快速走到下刀點 主軸正轉(zhuǎn)，建立刀具長度補(bǔ)償N3 G01 Z-18 F1000下刀至切削深度N4 G42 X15 Y-15D02F100M08N5 G01 X21.213 Y -21.213刀具半徑右補(bǔ)償，開1#冷卻液 切削到A點N6 G01 X42.426 Y -42.426加工AB段N7 G03 X60.0 Y0.00 I -42.426J42.426加工圓弧BCN8 G01 X70 Y0加工CD段N9 G03 X90

53、Y20 I0 J20.0加工圓弧DEN10 G01 X90 Y31.962加工EF段N11 G03 X70 Y51.962 I -20.0J0.加工圓弧FGN12 G01 X30 Y51.962加工GH段N13 G01 X0 Y30.0加工HI段N14 GO2 X21.213 Y -21.213 I0 J-30加工IA段N15 G40 G00 X-20.0 Y0取消刀補(bǔ)程序結(jié)束N16 M30 3）軌跡為：畫在黑板上。3、如下圖所示零件，在外圓、端面、內(nèi)孔加工后，鉆 偏差?！局攸c】10孔，試計算以B面定位鉆10孔的工序尺寸及答案:L0=L2+L3-L1L3=L0+L1 -L2=25+60 -50=35mmESL0=ESL2+ESL3 -EIL1ESL3=ESL0+EIL1 -ESL2EIL0=EIL2+EIL3 -ESL1EIL3=EIL0+ESL1 -EIL2=-0.1+0+0.15=0.05mm=0.1-0.1+0=0mm出現(xiàn)上偏差小于下偏差的錯，需要對組成環(huán)進(jìn)行尺寸加嚴(yán)處理。006060 改為，將 0.05 0.1005050 改為 0.10.15重新計算