安全閥維修校驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(全面版)

1、信工程檢測(cè)有限公司安全閥維修校驗(yàn) 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編 制： 審 核：批 準(zhǔn)：文件編號(hào)：CEX-ZY-A/0發(fā)布日期：2016年01月10日實(shí)施日期：2016年01月15日受控狀態(tài)：受 控 號(hào)：版 本： A/0編寫(xiě)：席 賡 審核：劉益云批準(zhǔn)：康 鵬目 錄第一部分 安全閥校驗(yàn)工作程序 1第二部分 安全閥校驗(yàn)操作規(guī)程 4第三部分 安全閥彈簧檢查檢測(cè)規(guī)程 7第四部分 安全閥檢修工藝規(guī)程 8第五部分 安全閥在線校驗(yàn)規(guī)則 14第六部分 安全閥校驗(yàn)報(bào)告填寫(xiě)要求及說(shuō)明 19第七部分 安全閥校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 21附錄一 安全閥校驗(yàn)委托單 24附錄二 安全閥校驗(yàn)通知單 24附錄三 安全閥現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)記錄 26附錄四 安全閥現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)

2、報(bào)告書(shū) 27第一部分 安全閥校驗(yàn)工作程序一、為保證安全閥的校驗(yàn)質(zhì)量，特制訂安全閥校驗(yàn)工作程序。二、本程序適用于在用鍋爐壓力容器、壓力管道上的安全閥冷態(tài)校驗(yàn)。三、用戶委托用戶在送校安全閥時(shí)，必須有檢驗(yàn)員開(kāi)具的安全閥校驗(yàn)通知單或填寫(xiě)安全閥校驗(yàn)委托單并簽字蓋章。 四、接受委托1、校驗(yàn)員應(yīng)對(duì)被校驗(yàn)安全閥進(jìn)行外觀檢查，核查安全閥校驗(yàn)通知單或校驗(yàn)委托單，其內(nèi)容應(yīng)齊全、正確并與實(shí)物相符方可接受委托，并在被校驗(yàn)安全閥顯著部位，標(biāo)記送校單位名稱和校驗(yàn)編號(hào)。2、校驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)安全閥校驗(yàn)登記臺(tái)帳。五、解體、清洗、維修1、被校安全閥都應(yīng)進(jìn)行解體、清洗或維修。2、解體的同時(shí)進(jìn)行零部件檢查。3、解體、清洗和修理情況應(yīng)記

3、載在校驗(yàn)記錄上。六、彈簧檢查測(cè)定對(duì)安全閥彈簧的測(cè)定應(yīng)符合安全閥彈簧檢查檢測(cè)規(guī)程。七、整定壓力校驗(yàn)1、按安全閥校驗(yàn)操作規(guī)程，對(duì)安全閥進(jìn)行整定壓力調(diào)整，整定壓力調(diào)整按相關(guān)規(guī)程要求校驗(yàn)。2、整定壓力校驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)記錄，不合格的安全閥可繼續(xù)修理或按不合格安全閥處理制度進(jìn)行處理。八、密封性能試驗(yàn)1、整定壓力調(diào)整好后，將壓力降至密封試驗(yàn)壓力，進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。密封性能試驗(yàn)方法，按照GB/T12242-2005安全閥密封性能試驗(yàn)方法的要求進(jìn)行。2、密封試驗(yàn)壓力的合格標(biāo)準(zhǔn)參照GB/T12243-2005彈簧載荷式安全閥或按有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3、連續(xù)反復(fù)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，一般不可少于兩次，對(duì)于充裝易燃介質(zhì)，

4、毒性程度為極度、高度、中度的介質(zhì)等不允許有微量泄漏的設(shè)備，其安全閥密封性能試驗(yàn)，不可少于三次，每次校驗(yàn)值都應(yīng)符合要求，并及時(shí)記錄。4、密封性能試驗(yàn)合格后，轉(zhuǎn)下道工序。不合格的轉(zhuǎn)修理或按不合格安全閥處理制度處理，并及時(shí)記錄。九、不合格安全閥的處理1、對(duì)于閥體滲漏，閥瓣和閥座密封面泄漏，零部件損壞而無(wú)法修復(fù)的安全閥，應(yīng)給予判廢，判廢的安全閥應(yīng)及時(shí)出具安全閥校驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)。不合格安全閥統(tǒng)一銷毀，也可將閥瓣取出后交送校單位。十、掛牌鉛封1、合格安全閥應(yīng)及時(shí)掛牌并鉛封。2、標(biāo)牌上應(yīng)有校驗(yàn)單位、校驗(yàn)編號(hào)、整定壓力和下次校驗(yàn)日期。鉛封上應(yīng)有校驗(yàn)員代號(hào)及鉛封標(biāo)記號(hào)。十一、出具報(bào)告或校驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)1、校驗(yàn)員應(yīng)根

5、據(jù)校驗(yàn)記錄出具校驗(yàn)報(bào)告或安全閥校驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)。2、校驗(yàn)報(bào)告一式三份，用戶、檢驗(yàn)所和公司各留一份。判廢安全閥出具安全閥校驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)，通知書(shū)一式二份，一份交用戶，一份本室存檔。十二、審核1、校驗(yàn)員將校驗(yàn)記錄和出具的校驗(yàn)報(bào)告或通知書(shū)送責(zé)任工程師審核；2、審核通過(guò)的轉(zhuǎn)下道工序，否則按審核意見(jiàn)辦。十三、安全閥發(fā)放合格安全閥在發(fā)放前，校驗(yàn)員應(yīng)核對(duì)報(bào)告書(shū)與所發(fā)放安全閥的有關(guān)數(shù)據(jù)，然后將安全閥連同報(bào)告書(shū)交用戶，并請(qǐng)接收人在校驗(yàn)臺(tái)帳上簽收。十四、校驗(yàn)資料存檔校驗(yàn)資料包括：安全閥校驗(yàn)通知單、委托單、臺(tái)帳、校驗(yàn)記錄、校驗(yàn)報(bào)告、校驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)、質(zhì)量信息單等，按檔案資料管理制度執(zhí)行，檔案資料管理員收集、整理，定期交綜

6、合管理部。十五、統(tǒng)計(jì)上報(bào)按上級(jí)部門(mén)規(guī)定，將新安全閥不合格情況、在用安全閥判廢情況及本室安全閥校驗(yàn)總數(shù)，按時(shí)統(tǒng)計(jì)上報(bào)。第二部分 安全閥校驗(yàn)操作規(guī)程一、校驗(yàn)準(zhǔn)備1、被校驗(yàn)安全閥必須是有安全閥校驗(yàn)通知單或校驗(yàn)委托單，并經(jīng)申請(qǐng)校驗(yàn)的安全閥。2、校驗(yàn)前應(yīng)檢查電器、承壓件、聯(lián)接件，其安全狀態(tài)必須符合安全校驗(yàn)條件的規(guī)定。3、檢查校驗(yàn)設(shè)備是否完好、儀表是否準(zhǔn)確、靈敏，并在校驗(yàn)期內(nèi)，管路應(yīng)暢通、嚴(yán)密。4、校驗(yàn)量具必須在有效期內(nèi)，工具齊全，有記錄、報(bào)告等表式。二、宏觀檢查1、檢查銘牌、規(guī)格型號(hào)和性能是否符合設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)選用條件和實(shí)際使用狀況。2、按有關(guān)規(guī)定要求，安全閥應(yīng)進(jìn)行解體、清洗或維修，并滿足校驗(yàn)要求。3、蒸汽

7、用直接載荷式彈簧安全閥應(yīng)有手動(dòng)扳手，且對(duì)閥體的動(dòng)作不造成障礙；靜重式安全閥應(yīng)有防止重物飛脫裝置；杠桿式安全閥應(yīng)有重錘定位裝置和杠桿導(dǎo)向架。三、整定壓力校驗(yàn)1、校驗(yàn)前檢查氣源壓力，根據(jù)安全閥公稱通徑及連接形式，裝上所需的工裝夾具，被校安全閥牢靠固定。2、整定壓力試驗(yàn)。打開(kāi)校驗(yàn)閥緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力，達(dá)到0.1Mpa時(shí)，檢查聯(lián)接件情況和各儀表指示情況，當(dāng)達(dá)到整定壓力的90%時(shí)，減緩升壓速度，使每秒鐘不超過(guò)0.01Mpa，對(duì)于帶有提升把手的彈簧式安全閥或杠桿式安全閥，當(dāng)進(jìn)口壓力達(dá)到整定壓力的75%時(shí)，可適當(dāng)進(jìn)行手動(dòng)試驗(yàn)，以檢查安全閥動(dòng)作的靈敏性。繼續(xù)升高安全閥進(jìn)口壓力，直至安全閥開(kāi)啟。對(duì)于彈簧式

8、安全閥進(jìn)口壓力達(dá)到整定壓力，安全閥還未開(kāi)啟時(shí)，不必再升壓。3、若開(kāi)啟壓力偏高，將氣源壓力降至整定壓力的90%后，則按逆時(shí)針?lè)较蛐烧{(diào)整螺桿，防止閥瓣隨著旋轉(zhuǎn)而損傷密封面；若開(kāi)啟壓力偏低，也要將氣源壓力降至整定壓力的90%后，按順時(shí)針?lè)较蛐o調(diào)整螺桿。當(dāng)調(diào)整到所需開(kāi)啟壓力后，將鎖緊螺母并緊。4、對(duì)于有調(diào)節(jié)圈的安全閥，在進(jìn)行整定壓力和密封性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)保證現(xiàn)調(diào)節(jié)圈不與閥瓣和反沖盤(pán)接觸，防止出現(xiàn)虛假密封，以保證整定壓力的準(zhǔn)確。5、調(diào)整完畢后，須根據(jù)有關(guān)設(shè)備的要求再次升至規(guī)定值，確定校驗(yàn)值是否準(zhǔn)確，并將整定壓力數(shù)據(jù)及時(shí)填寫(xiě)校驗(yàn)記錄。6、整定壓力的偏差：壓力容器和壓力管道用安全閥的整定壓力偏差，當(dāng)整定壓

9、力小于0.5Mpa時(shí)，為±0.015 Mpa；當(dāng)整定壓力大于或等于0.5Mpa時(shí)，為±3%整定壓力。蒸汽鍋爐用安全閥，當(dāng)整定壓力小于0.5Mpa時(shí)為±0.015Mpa，當(dāng)整定壓力為0.52.3Mpa時(shí)為3%的整定壓力；當(dāng)整定壓力為2.37.0Mpa時(shí)，為±0.07Mpa；當(dāng)整定壓力大于7.0Mpa時(shí)為±1%整定壓力。四、密封性能試驗(yàn)1、密封性能試驗(yàn)在整定壓力調(diào)整好后進(jìn)行，降低并調(diào)整安全閥的進(jìn)口壓力，使其在密封試驗(yàn)壓力狀態(tài)下保持一定的時(shí)間，進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。2、密封性能試驗(yàn)壓力，當(dāng)整定壓力小于0.3Mpa時(shí)，比整定壓力低0.03Mpa，當(dāng)整定壓力

10、大于或等于0.3Mpa時(shí)，為90%整定壓力。3、對(duì)于封閉式安全閥可用泄漏氣泡數(shù)來(lái)表示其泄漏率，其試驗(yàn)裝置方法可參照GB/T12242-2005安全閥性能試驗(yàn)方法的要求，其合格標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)GB/T12243-2005彈簧直接載荷式安全閥或其它有關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；對(duì)于非封閉式安全閥，可根據(jù)封閉式安全閥泄漏氣泡數(shù)和壓力表下降值的關(guān)系，以相應(yīng)的壓力下降值來(lái)判斷。4、不要求用氣泡數(shù)和壓力下降值來(lái)進(jìn)行判斷時(shí)，可用目視或耳聽(tīng)來(lái)判別，對(duì)試驗(yàn)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，如在一定時(shí)間內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，則認(rèn)為密封性能試驗(yàn)合格。5、連續(xù)反復(fù)進(jìn)行整定壓力校驗(yàn)和密封性能試驗(yàn)一般不少于兩次，對(duì)于充裝易燃介質(zhì)，毒性程度為極度、中度和高度的介質(zhì)

11、，不允許有輕微泄漏的設(shè)備，其安全閥密封性能試驗(yàn)不可少于三次，每次試驗(yàn)值都應(yīng)符合要求，并及時(shí)填寫(xiě)校驗(yàn)記錄。6、校驗(yàn)合格的安全閥應(yīng)安裝好罩帽、把手等附件，并及時(shí)掛牌、鉛封，同時(shí)出具安全閥校驗(yàn)報(bào)告書(shū)。7、校驗(yàn)不合格的安全閥按不合格安全閥處理管理制度處理，需要更換、判廢的還須出具安全閥校驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)。8、校驗(yàn)完畢后應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)校驗(yàn)臺(tái)帳上有關(guān)項(xiàng)目，校驗(yàn)資料按規(guī)定存檔。第三部分 安全閥彈簧檢查檢測(cè)規(guī)程一、為了提高安全閥校驗(yàn)質(zhì)量，正確開(kāi)展安全閥彈簧測(cè)試工作，特制定本規(guī)程。二、下列安全閥彈簧應(yīng)進(jìn)行彈簧的檢查測(cè)試：1、外購(gòu)配套彈簧； 2、開(kāi)啟壓力不穩(wěn)定的安全閥彈簧；3、對(duì)彈簧質(zhì)量有懷疑時(shí)，如彈簧鋼絲嚴(yán)重銹蝕等；4

12、、對(duì)彈簧壓力級(jí)有懷疑時(shí)，如彈簧鋼絲間隙過(guò)大或過(guò)小等。三、檢測(cè)程序彈簧測(cè)試工作由安全閥校驗(yàn)員在對(duì)安全閥解體后進(jìn)行。1、檢查彈簧的工作高度。2、測(cè)量、記錄安全閥閥芯封面的尺寸。3、檢查記錄彈簧的外觀質(zhì)量：其外觀質(zhì)量應(yīng)基本符合GB1239-76普通圓柱螺旋彈簧標(biāo)準(zhǔn)要求，并記錄有無(wú)裂紋、嚴(yán)重銹蝕和變形等缺陷，彈簧性能是否良好。4、用著色劑檢查彈簧有無(wú)徑向裂縫，即使有細(xì)小的徑向（橫向）裂縫，也不能繼續(xù)使用，如有較小的軸向（縱向）裂縫仍可使用。注意：一般環(huán)境中，安全閥如無(wú)嚴(yán)重銹蝕可使用多次大修周期，如安全閥已經(jīng)嚴(yán)重銹蝕，則不可使用。 四、檢測(cè)結(jié)論：對(duì)于新安全閥彈簧或外購(gòu)配套彈簧及在用安全閥彈簧，根據(jù)彈簧壓

13、縮量應(yīng)在全變形量Fb的20-80%范圍內(nèi)為合格，否則為不合格。注：全變形量Fb=H0-Hb其中：彈簧拼緊高度為Hb（n10.5）d ；n1為彈簧總?cè)?shù)；d為鋼絲直徑；H0為彈簧自由高度 第四部分 安全閥檢修工藝規(guī)程一、安全閥的拆卸（以帶扳手彈簧式安全閥為例）1、拆去銷和軸，取出橫桿，擰松保護(hù)罩固定螺釘，取下保護(hù)罩。從閥桿上旋下提升螺母。 2、旋松縮緊螺母和調(diào)整螺桿，卸去彈簧的預(yù)緊負(fù)荷。3、閥桿的拆卸 卸去閥蓋閥體連接螺母，取出閥蓋、閥桿彈簧座組合件、閥瓣導(dǎo)向套組合件。      （1）在調(diào)節(jié)螺栓頭的側(cè)面做一個(gè)記號(hào)，并在閥蓋頂部的機(jī)加工

14、平面上正對(duì)著該記號(hào)的下面，另做一個(gè)記號(hào)。測(cè)量從調(diào)節(jié)螺栓頂部到閥蓋的機(jī)加工表面的這兩個(gè)記號(hào)之間的距離，并記錄其數(shù)值，當(dāng)閥門(mén)重新組裝時(shí)，該數(shù)值將是必要的。（2）松開(kāi)調(diào)節(jié)螺栓的鎖母和調(diào)節(jié)螺栓以松弛彈簧張力，用調(diào)節(jié)螺栓松弛彈簧張力之前，切勿松開(kāi)閥蓋螺母。     （3）拆開(kāi)調(diào)節(jié)環(huán)固定螺絲和噴咀環(huán)固定螺絲。     （4）松開(kāi)并拆下閥蓋螺母。 （5）用吊環(huán)螺栓擰在閥桿上，從閥體內(nèi)垂直提起組裝的上部裝置，當(dāng)從閥體內(nèi)將上部裝置提出來(lái)時(shí)，不允許閥桿或任何部件有任何的搖擺動(dòng)作，任何搖動(dòng)都可能損壞閥座。   

15、60;   （6）將組件立在一個(gè)清潔頰上放置的導(dǎo)環(huán)上，并使閥桿垂直。       （7）放倒上部裝置，使閥桿處于水平位置，當(dāng)放倒上部裝置時(shí)，操作必須小心，以避免其部件被損壞。       （8）自閥桿上拆除吊桿螺栓，并小心地從彈簧和閥蓋組體中滑出內(nèi)部零件（閥瓣支架、閥瓣、噴射器、調(diào)節(jié)環(huán)和閥桿）。 4、拆卸下來(lái)的各部件應(yīng)妥善擺放整齊，以防止損傷。二、安全閥各部件的檢查 1、拆卸完畢后應(yīng)檢查閥瓣、閥座 的密封面（1）密封面如有表面損壞（深度不超過(guò)1.

16、4mm），或微小裂紋且深度不超過(guò)1.4mm，可先用車削辦法修復(fù)后再研磨。（2） 微小缺陷或有必要時(shí)可用著色等無(wú)損探傷方法進(jìn)行確認(rèn)； （3） 密封面深度小于0.4mm的微小缺陷可用研磨方法消除。缺陷無(wú)法消除的更換。2、對(duì)彈簧則按彈簧變形量檢測(cè)規(guī)程進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試合格者方可進(jìn)行裝配，否則應(yīng)進(jìn)行更換。（1） 測(cè)量彈簧工作長(zhǎng)度，做好標(biāo)記和記錄。 （2）標(biāo)記和記錄各定位尺寸和位置。 （3）檢查彈簧有無(wú)裂紋、嚴(yán)重銹蝕和變形，彈簧性能是否良好。3、檢查閥桿 （1）清理干凈閥桿表面污垢，檢查閥桿缺陷。 （2）必要時(shí)進(jìn)行校直或更換。（3）視情況進(jìn)行表面氮化處理。 4、 檢查

17、螺栓、螺母        檢查螺栓、螺母的螺紋有無(wú)損壞，確保裝配靈活，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 5、 檢查閥體及與閥門(mén)連接管座焊接        檢查閥體及其連接焊縫有無(wú)砂眼、裂紋。 6 、 檢查彈簧提桿        檢查彈簧提桿應(yīng)完好。 7、對(duì)拆卸下來(lái)的所有部件進(jìn)行檢查，若有缺損則進(jìn)行修理更換。三、密封面的研磨 密封面經(jīng)檢查后，需要研磨的按如下方法進(jìn)行。研磨過(guò)程可分

18、為：上粗磨料研磨上細(xì)磨料研磨上精磨料研磨直至完成。1、研磨       （1）研磨時(shí)徹底清掃所要求研磨的表面及周圍，研磨胎具上涂研磨膏，放在研磨面上全面均勻加壓，反復(fù)正、反方向慢慢旋轉(zhuǎn)手柄，長(zhǎng)時(shí)間研磨時(shí)研磨胎具會(huì)產(chǎn)生局部磨損，所以經(jīng)常修正胎具平面才能保證密封面平整；       （2）密封面損傷較重有明顯的壓傷等缺陷時(shí)，使用粒度300400的研磨膏初研，然后用粒度600800的研磨膏精研，最后使用粒度10001200的研磨膏拋光精研，每次換研磨膏時(shí)，舊研磨膏必須用丙酮擦洗干凈

19、，拋光精研時(shí)，涂上極少量的研磨膏輕輕地研磨，直至出光亮。最后在油毛氈上涂少量研磨膏，用大于密封面外徑的木塊壓在密封面上的油毛氈旋轉(zhuǎn)幾次，密封面出現(xiàn)光亮。研磨完畢后，熱閥瓣舌頭背面漏進(jìn)去的研磨膏以及閥體上的研磨膏都要清理干凈。       （3） 研磨結(jié)束后使用I級(jí)平臺(tái)和紅丹粉，檢查密封面徑向吻合度，吻合度必須超過(guò)密封面寬度的80%以上。      （4） 最后用植物油對(duì)閥座閥芯進(jìn)行拋光處理。2、閥芯清理干凈后可放在研磨平板上作動(dòng)研磨。研磨工作開(kāi)始前，應(yīng)在平板的工作面

20、涂以煤油，并用清潔干燥的棉紗檫洗干凈，在平板上加上適量的研磨劑后作“8”字形研磨。3、閥座密封面則使用環(huán)形磨頭作靜研磨。先把磨頭清洗干凈，在磨頭的環(huán)形密封面上加適量的研磨劑，然后把磨頭合在閥座密封面上作靜研磨。4、粗研磨過(guò)程中應(yīng)根據(jù)缺陷實(shí)際情況和研磨時(shí)間的長(zhǎng)短來(lái)檢查密封面。如發(fā)現(xiàn)缺陷已消除，則可進(jìn)行細(xì)磨，細(xì)磨至一定時(shí)間后檢查密封面，若密封面光潔平整，則可進(jìn)行精磨，直至密封面基本呈鏡面即告完成。5、研磨注意事項(xiàng)：（1）在調(diào)制研磨劑和整個(gè)研磨過(guò)程中，必須注意清潔，不同粒度的研磨劑不能摻合，且應(yīng)嚴(yán)密封存以防雜質(zhì)混入。（2）研磨過(guò)程中研具必須平整。（3）不能在同一塊平板或磨頭上同時(shí)使用不同粒度的研磨劑

21、。6、研磨完畢后，密封面一般應(yīng)用煤油清洗，再用干凈布檫干凈。其它零部件清洗干凈后可進(jìn)行裝配。四、 安全閥的裝配安全閥的裝配順序與拆卸順序基本相反，裝配按下列順序進(jìn)行。裝配前應(yīng)檢查各部件是否干凈。 1、檢查閥座和閥芯的密封面，如有臟物則用軟布檫干凈后，將干凈的導(dǎo)向套閥芯裝入閥體內(nèi)。 潤(rùn)滑并擰進(jìn)閥瓣支架固定螺母到閥桿上，當(dāng)止推螺母在其最高位置時(shí)，安裝閥瓣支架在閥桿底端之上，潤(rùn)滑閥瓣支承面及閥瓣螺紋并把閥瓣擰在閥桿端上，直至露出底螺紋，并可自由地在閥瓣支承面上轉(zhuǎn)動(dòng)。在組裝工作中應(yīng)特別小心，以保證閥瓣和噴咀座不受損傷。 2 、規(guī)定閥瓣支架與止推螺母中的間隙。 3、將噴射器

22、提起超過(guò)閥桿組件，并放到閥瓣支架上，現(xiàn)在可以把調(diào)節(jié)環(huán)擰在噴射器上，調(diào)節(jié)環(huán)可能在排放管上擰得太高，如遇此情況，當(dāng)閥門(mén)組裝后，在閥瓣與其座相接觸前，閥瓣座將加載荷于調(diào)節(jié)環(huán)的邊上，為了避免此情況的發(fā)生，應(yīng)使調(diào)節(jié)環(huán)上的孔正好低于噴射器的螺紋，通過(guò)這些孔應(yīng)不能看到螺紋。 4 、將組件座于導(dǎo)環(huán)面上，并保持閥桿垂直地處于清潔的工作面上； 5、 潤(rùn)滑并在頂部彈簧墊圈上安裝軸承和軸承連接環(huán)，和潤(rùn)滑底部彈簧墊圈，將閥蓋及墊圈組件放在閥蓋內(nèi)的位置上； 6 、將調(diào)節(jié)螺栓鎖緊螺母擰到調(diào)節(jié)螺栓的頂部。細(xì)致地潤(rùn)滑調(diào)節(jié)螺栓和閥蓋的全部螺紋，并將調(diào)節(jié)螺栓擰進(jìn)閥蓋螺紋內(nèi)；7、 用適合的提升

23、裝置（手葫蘆、鏈輪起重設(shè)備等）提起彈簧和墊圈組件到閥桿組件上，并小心地放到其位置上； 8 、 潤(rùn)滑并安裝噴咀環(huán)在噴咀上，保證噴咀環(huán)高過(guò)噴咀支承面； 9、用一個(gè)吊環(huán)螺栓擰在閥桿上，并用適當(dāng)?shù)奶嵘b置吊起裝配好的上部裝置，當(dāng)上部裝置提升起來(lái)并使閥桿在垂直位置時(shí)，檢查噴射器與閥蓋的配合，應(yīng)保證噴射器是完全座入閥蓋內(nèi)。 10、緩慢放下上部裝置，小心將噴射器對(duì)準(zhǔn)閥體內(nèi)腔，當(dāng)放下上部裝置進(jìn)入閥體內(nèi)時(shí)，不準(zhǔn)閥桿或任何零件有任何搖擺運(yùn)動(dòng)，任何搖動(dòng)將損傷閥座。 11 、將閥蓋螺母擰在閥蓋雙頭螺栓上并均勻地?cái)Q緊，閥蓋螺母擰緊后，提起閥桿（約一英寸），在閥桿處在被提起的位置時(shí)，在噴咀環(huán)

24、固定螺絲孔內(nèi)，伸入改錐，并將噴咀環(huán)向左轉(zhuǎn)動(dòng)（順時(shí)針?lè)较颍┲钡絿娋篆h(huán)上部邊低于噴咀支座面為止。當(dāng)通過(guò)噴咀環(huán)固定螺絲孔，照入光亮?xí)r，可以此孔來(lái)觀察、校驗(yàn)其位置，緩慢放下閥桿組件到底，現(xiàn)在噴咀與閥瓣座平面完全吻合了。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)閥桿，以保證閥桿與閥瓣螺紋沒(méi)有卡住。 12、 將調(diào)節(jié)螺栓緊幾圈，并檢查導(dǎo)環(huán)和噴咀環(huán)，保證它們能自由活動(dòng)，此時(shí)，調(diào)節(jié)螺栓可以搬緊，以達(dá)到需要的整定壓力。 13 、擰緊調(diào)節(jié)螺栓，直至螺栓上標(biāo)記的記號(hào)與閥蓋頂機(jī)加工面的記號(hào)之間距，與閥門(mén)拆卸前所記錄的距離相同。除非進(jìn)行了相當(dāng)大的研磨或機(jī)加工工作，否則整定壓力應(yīng)與修復(fù)前幾乎是一樣的。 14、在拆卸時(shí)，已記錄了下環(huán)

25、的位置。 15 、將閥桿螺母、閥桿螺母開(kāi)口銷、閥帽及提升機(jī)構(gòu)組件恢復(fù)原位。16、在旋緊過(guò)程中應(yīng)注意受力的對(duì)稱性，以防止產(chǎn)生任何不必要的應(yīng)力或可能造成部分零件失調(diào)而導(dǎo)致密封面損傷。17、裝上保護(hù)罩等其它零件，旋上調(diào)節(jié)固定螺釘，固定保護(hù)罩。18、裝配完畢后，送校驗(yàn)室進(jìn)行整定壓力和密封性能試驗(yàn)。第五部分 安全閥在線校驗(yàn)規(guī)則為保證安全閥校驗(yàn)質(zhì)量，一般情況下，在用安全閥應(yīng)進(jìn)校驗(yàn)室作必要的維修及進(jìn)行冷態(tài)校驗(yàn)，但對(duì)下列情況可到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行校驗(yàn)：1、整定壓力>10Mpa的安全閥。2、當(dāng)冷、熱態(tài)開(kāi)啟壓力誤差超過(guò)允許標(biāo)準(zhǔn)時(shí)。3、無(wú)法拆卸或拆卸確有困難的安全閥。4、由于工藝等其他原因不能拆卸而又到期應(yīng)校

26、驗(yàn)的安全閥。鑒于現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)的特點(diǎn)，為統(tǒng)一校驗(yàn)操作，確保人身及設(shè)備安全，特制定本規(guī)程。一、現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)在設(shè)備操作、在線檢測(cè)裝置使用以及現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理等方面受過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并取得特種設(shè)備作業(yè)人員證書(shū)，并會(huì)同用戶有關(guān)人員共同到場(chǎng)進(jìn)行，有可能時(shí)，請(qǐng)檢驗(yàn)人員一起參加。二、現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)項(xiàng)目：1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)的特點(diǎn)，一般校驗(yàn)整定壓力和回座壓力二項(xiàng)，對(duì)排放壓力可不做測(cè)定記錄，對(duì)密封性能一般不做試驗(yàn)。2、在線檢查包括以下內(nèi)容：（1）安全閥安裝是否正確；（2）安全閥的資料是否齊全（銘牌、質(zhì)量證明文件、安裝號(hào)、校驗(yàn)記錄及報(bào)告）；（3）安全閥外部調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的鉛封是否完好；（4）有無(wú)影響安全閥正常功能的因素；（5）必須設(shè)置截?cái)嚅y

27、的情況時(shí)，其安全閥進(jìn)口前和出口后的截?cái)嚅y鉛封是否完好并處于正常開(kāi)啟位置；（6）安全閥有無(wú)泄漏；（7）安全閥外表有無(wú)腐蝕情況；（8）為波紋管設(shè)置的泄出孔應(yīng)當(dāng)敞開(kāi)和清潔；（9）提升裝置（扳手）動(dòng)作有效，并且處于適當(dāng)位置；（10）安全閥外部相關(guān)附件完整無(wú)損并且正常。三、在線檢測(cè)方法：1、采用被保護(hù)系統(tǒng)及其壓力進(jìn)行試驗(yàn)；2、采用其它壓力源進(jìn)行試驗(yàn)；3、采用輔助開(kāi)啟裝置進(jìn)行試驗(yàn)。四、校驗(yàn)前準(zhǔn)備：1、校驗(yàn)員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)設(shè)備及工藝系統(tǒng)情況作必要的了解。2、用戶有關(guān)人員應(yīng)提出安全閥所在設(shè)備或管道等裝置升壓、降壓的合理方案，校驗(yàn)員及檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)方案的可靠性給予確認(rèn)。（1）對(duì)容器及管道等裝置應(yīng)著重了解內(nèi)部介質(zhì)的特性

28、。對(duì)有毒易燃、易爆介質(zhì)應(yīng)著重檢查安全閥開(kāi)啟時(shí)排放介質(zhì)的回收或處理措施，是否有可靠的防護(hù)手段。（2）對(duì)蒸汽鍋爐一般應(yīng)控制在中低水位時(shí)升壓；當(dāng)達(dá)到開(kāi)啟或排放 壓力后一般采用停鼓、引風(fēng)機(jī)及開(kāi)給水泵方法降壓，因此須確保水位計(jì)指示及鼓、引風(fēng)機(jī)控制正常；同時(shí)應(yīng)確保在排放壓力下給水泵能正常給水；用汽設(shè)備最高允許工作應(yīng)大于等于排放壓力，否則應(yīng)在切斷供汽情況下進(jìn)行校驗(yàn)。3、校驗(yàn)用壓力表應(yīng)完好、準(zhǔn)確，且在檢定有效期內(nèi)。鑒于現(xiàn)場(chǎng)介質(zhì)情況復(fù)雜，必要時(shí)允許使用表盤(pán)直徑150mm、精度等級(jí)為1.5級(jí)的工業(yè)用壓力表，其型號(hào)應(yīng)滿足對(duì)介質(zhì)的耐腐蝕要求。五、外觀檢查：1、檢查銘牌，其規(guī)格型號(hào)和性能應(yīng)符合使用要求。2、安全閥各部件

29、應(yīng)齊全、無(wú)裂紋、無(wú)嚴(yán)重腐蝕和無(wú)影響安全閥正常性能的機(jī)械損傷，其中：彈簧式安全閥應(yīng)有提升手把（全封閉式除外）；靜重式安全閥應(yīng)有防止重物飛脫的裝置；杠桿式安全閥應(yīng)有重錘定座裝置和杠桿導(dǎo)向套。3、外觀檢查情況應(yīng)在“委托單”中記載。六、初校：1、由設(shè)備操作人員進(jìn)行升、降壓操作，升、降壓速度應(yīng)緩慢，當(dāng)達(dá)到整定壓力90%時(shí)，升壓速度不超過(guò)每秒鐘0.01Mpa，及工藝允許的升壓速度。2、當(dāng)壓力達(dá)到整定壓力75%左右時(shí)，對(duì)有提升手把的彈簧式安全閥或杠桿式安全閥，應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)試驗(yàn)，以檢查動(dòng)作的靈敏性。3、繼續(xù)升壓，仔細(xì)觀察開(kāi)啟壓力，并按以下三種情況處理。（1）若開(kāi)啟壓力與整定壓力之差在允許誤差范圍，則表示整定壓力

30、滿足要求。（2）若開(kāi)啟壓力小于整定壓力，在校驗(yàn)記錄“初校”欄內(nèi)記下此壓力值，并按要求進(jìn)行調(diào)整。（3）若達(dá)到整定壓力而安全閥仍未開(kāi)啟，則應(yīng)停止升壓，在校驗(yàn)記錄“初?！睓趦?nèi)記下“>PS”，并按要求降壓進(jìn)行調(diào)整。七、整定壓力校驗(yàn)1、對(duì)初校不合格的安全閥應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，其方法和要求與冷態(tài)校驗(yàn)一致。2、整定壓力校驗(yàn)一般不少于二次，且均滿足要求為合格。各次測(cè)定數(shù)據(jù)填入檢驗(yàn)記錄（見(jiàn)附表安全閥現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)記錄）。3、整定壓力允許偏差見(jiàn)下表裝 置 名 稱整定壓力范圍允許偏差壓力容器及壓力管道PS<0.5 Mpa±0.014 MpaPS0.5 Mpa±3%PS蒸 汽 鍋 爐PS<0.

31、5 Mpa±0.014 Mpa0.5 MpaPS2.3 Mpa±3% PS2.3 Mpa <PS<7.0 Mpa±0.007 MpaPS7.0 Mpa±1% PS八、排放壓力（Pd）檢查：安全閥開(kāi)啟后，繼續(xù)升壓，當(dāng)閥瓣達(dá)到規(guī)定開(kāi)啟高度時(shí)的進(jìn)口壓力即為排放壓力。當(dāng)介質(zhì)壓力源流量不足難以讀出穩(wěn)定的排放壓力值時(shí)，該壓力值可不做記錄，而只定性地觀察排放現(xiàn)象。九、回座壓力與啟閉壓差校驗(yàn)。1、當(dāng)安全閥排放后，緩慢降壓，使閥瓣重新與閥座接觸，即開(kāi)啟高度變?yōu)榱銜r(shí)的進(jìn)口壓力值，即為回座壓力。整定壓力與回座壓力之差，即為啟閉壓差，啟閉壓差極限值見(jiàn)下表：介質(zhì)特性啟

32、閉壓差可調(diào)性整定壓力范圍流通直徑范圍啟閉壓差極限值備注可壓縮可調(diào)0.3 Mpa15mm2.5%Pb17%Ps或Pb115%Ps根據(jù)使用要求選擇<15mmPb115%Ps<0.3 MpaPb110.03 Mpa不可調(diào)任意Pb115%Ps不可壓縮任意0.3 Mpa Pb120%Ps<0.3 MpaPb110.06 Mpa2、回座壓力與啟閉壓差校驗(yàn)隨整定壓力校驗(yàn)進(jìn)行，一般不少于二次，且均應(yīng)滿足要求，各次測(cè)定數(shù)據(jù)填入現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)記錄。十、校驗(yàn)結(jié)果處理1、校驗(yàn)合格的安全閥應(yīng)掛牌鉛封，并出具安全閥現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)報(bào)告書(shū)，校驗(yàn)書(shū)中校驗(yàn)員及用戶代表均應(yīng)簽字。2、外觀不合格、零部件不齊全、整定壓力不穩(wěn)定、

33、啟閉壓差超極限值及有卡阻的安全閥均為不合格，不合格安全閥一般不允許在現(xiàn)場(chǎng)修理，校驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)出具安全閥校驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)。十一、注意事項(xiàng)：1、校驗(yàn)員、檢驗(yàn)員不得擅自進(jìn)行升、降壓操作。2、現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)時(shí)安全閥出口或泄放管口范圍禁止有人。3、現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)時(shí)，使用單位應(yīng)有安全監(jiān)護(hù)人員。4、登高作業(yè)應(yīng)有可靠的安全措施。第六部分 安全閥校驗(yàn)報(bào)告填寫(xiě)要求及說(shuō)明1、報(bào)告編號(hào)：按安全閥校驗(yàn)順序如實(shí)填寫(xiě),報(bào)告之間的編號(hào)不得有空號(hào)和重復(fù)號(hào)。2、使用單位：填寫(xiě)使用單位全稱，不得簡(jiǎn)寫(xiě)與縮寫(xiě)。3、單位地址：應(yīng)填寫(xiě)所在區(qū)、街、路、號(hào)。4、聯(lián)系人：應(yīng)填寫(xiě)具體負(fù)責(zé)的管理人員且全稱。5、聯(lián)系電話：填寫(xiě)聯(lián)系人電話。6、工作介質(zhì)：填寫(xiě)安全閥實(shí)際

34、排放的介質(zhì)。7、安全閥型號(hào)：按安全閥的銘牌注明的型號(hào)填寫(xiě)；無(wú)銘牌或標(biāo)志且無(wú)據(jù)可查的可填寫(xiě)不詳。8、公稱通徑：根據(jù)安全閥的銘牌標(biāo)明的公稱直徑填寫(xiě)，若沒(méi)有應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果填寫(xiě)。9、壓力級(jí)別范圍：應(yīng)按安全閥的銘牌注明的級(jí)別范圍填寫(xiě)。10、制造單位：按安全閥銘牌注明的制造單位填寫(xiě)全稱。11、工作壓力：按檢驗(yàn)員開(kāi)具的安全閥校驗(yàn)委托單進(jìn)行填寫(xiě)。12、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：填寫(xiě)GB/T12241-2005。13、要求整定壓力：按檢驗(yàn)員開(kāi)具的安全閥校驗(yàn)委托單指定的工作壓力依據(jù)相應(yīng)的規(guī)定確定的整定壓力校驗(yàn)及填寫(xiě)、或根據(jù)安全閥使用單位的要求進(jìn)行校驗(yàn)填寫(xiě)，但不得高于規(guī)定的整定壓力。14、安裝位置：填寫(xiě)安全閥所在設(shè)備上的位置。15

35、、校驗(yàn)方式：在校驗(yàn)裝置上校驗(yàn)填寫(xiě)“校驗(yàn)裝置”；在現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)填寫(xiě)“現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)”。16、校驗(yàn)介質(zhì)：根據(jù)校驗(yàn)時(shí)所用的介質(zhì)填寫(xiě)空氣、氮?dú)?、蒸汽或水?7、安全閥類型：按安全閥銘牌注明的型號(hào)、種類，填寫(xiě)彈簧式、重錘式、先導(dǎo)式。18、密封試驗(yàn)壓力：當(dāng)整定壓力小于或等于0.3Mpa時(shí)，密封試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)比整定壓力低0.03Mpa；當(dāng)整定壓力大于0.3Mpa時(shí)，密封試驗(yàn)壓力為90%整定試驗(yàn)壓力填寫(xiě)。19、外觀檢查：填寫(xiě)合格或不合格。20、拆卸檢查：填寫(xiě)合格或不合格。21、試驗(yàn)次數(shù)：填寫(xiě)三次整定壓力與密封試驗(yàn)壓力。22、校驗(yàn)結(jié)論：填寫(xiě)合格或不合格。23、校驗(yàn)有效期：填寫(xiě)下次校驗(yàn)日期。24、備注：填寫(xiě)壓力容器、壓力管道

36、的設(shè)計(jì)壓力。25、校驗(yàn)人：填寫(xiě)安全閥校驗(yàn)人。26、日期：填寫(xiě)安全閥本次校驗(yàn)日期。下次校驗(yàn)日期：填寫(xiě)安全閥校驗(yàn)有效期。27、審批：填寫(xiě)安全閥報(bào)告審核人。28、校驗(yàn)機(jī)構(gòu)：蓋校驗(yàn)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)專用章。29、本報(bào)告書(shū)一式兩份，用戶一份，校驗(yàn)單位存檔一份。第七部分 安全閥校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一、蒸汽鍋爐、鍋筒（鍋殼）和過(guò)熱器的安全閥調(diào)整與校驗(yàn)。安全閥整定壓力額定蒸汽壓力/Mpa安全閥的整定壓力P0.8工作壓力+0.03 Mpa工作壓力+0.05 Mpa0.8P5.91.04倍工作壓力1.06倍工作壓力P5.91.05倍工作壓力1.08倍工作壓力注：1、省煤器、再熱器、直流鍋爐啟動(dòng)分離器的安全閥整定壓力為裝設(shè)地點(diǎn)工作壓力的

37、1.1倍。（省煤器的工作壓力為鍋筒工作壓力的1.1倍）2、鍋爐上必須有一個(gè)安全閥，按表中較低的整定壓力進(jìn)行調(diào)整。對(duì)有過(guò)熱器的鍋爐，按較低壓力進(jìn)行調(diào)整的安全閥，必須為過(guò)熱器上的安全閥，以保證過(guò)熱器上的安全閥先開(kāi)啟（有過(guò)熱器的鍋爐的鍋筒的工作壓力為鍋爐的工作壓力的1.1倍）。3、表中的工作壓力，對(duì)于脈沖式安全閥系指沖量接出地點(diǎn)的工作壓力，對(duì)其他類型的安全閥系指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力。二、熱水鍋爐安全閥調(diào)整與校驗(yàn)安全閥的始啟壓力1.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07 Mpa1.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.10 Mpa三、壓力容器上安全閥的壓力的調(diào)整1、固定式壓力容器上只安裝一個(gè)安全閥

38、時(shí)，安全閥的開(kāi)啟壓力PZ不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力P，且安全閥的密封試驗(yàn)壓力Pt應(yīng)大于壓力容器的最高工作壓力PW，即PZP PtPW固定式壓力容器上安裝多個(gè)安全閥時(shí)，其中一個(gè)安全閥的開(kāi)啟壓力不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，其余安全閥的開(kāi)啟壓力可適當(dāng)提高，但不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的1.05倍。2、移動(dòng)式壓力容器安全閥的開(kāi)啟壓力應(yīng)為罐體設(shè)計(jì)壓力的1.051.10倍，安全閥的額定排放壓力不得高于罐體設(shè)計(jì)壓力的1.2倍，回座壓力不應(yīng)底于開(kāi)啟壓力的0.8倍。四、安全閥密封試驗(yàn)壓力整定壓力0.30.3密封試驗(yàn)壓力整定壓力-0.0390%整定壓力五、啟閉壓差（整定壓力和回座壓力之差）使 用 介 質(zhì)整定壓力范圍啟閉壓差

39、蒸汽動(dòng)力鍋爐0.4 Mpa0.4 Mpa0.4 Mpa7%整定壓力直流鍋爐、再熱器和其他蒸汽設(shè)備0.4 Mpa0.04 Mpa0.4 Mpa10%整定壓力空氣或其他氣體0.2Mpa0.03Mpa0.2Mpa15%整定壓力水或其他液體0.3Mpa0.06Mpa0.3Mpa20%整定壓力六、整定壓力允許偏差1、壓力容器和壓力管道用安全閥的整定壓力極限偏差整定壓力范圍允許偏差值0.5Mpa±0.015 Mpa0.5Mpa±3%整定壓力2、蒸汽鍋爐用安全閥的整定壓力極限偏差整定壓力范圍允許偏差值0.5Mpa±0.015 Mpa0.5-2.3 Mpa±3%整定壓力2.3-7 Mpa±0.