API接箍(內(nèi))螺紋檢驗規(guī)程

1、API接箍（內(nèi)）螺紋檢驗規(guī)程1.0 目的本規(guī)程對API內(nèi)螺紋檢測的程序作了規(guī)定，以確保按照API Spec 5B 的要求加工合格的接箍。2.0適應(yīng)范圍本規(guī)程和“API Spec 5B”中規(guī)定的內(nèi)容作為API內(nèi)螺紋的檢驗 和驗收/拒收的依據(jù)。3.0 檢驗依據(jù)1 API Spec 5B 套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗規(guī)定。2API Spec 5CT 套管和油管規(guī)范（第八版）。4.0 檢驗項目API內(nèi)螺紋(接箍)檢驗包括檢驗以下項目：程序No.1：外觀檢驗程序No.2：緊密距檢驗程序No.3：錐度檢驗程序No.4：齒高檢驗程序No.5：齒形檢驗程序No.6：鏜孔直徑程序No.7：鏜孔深度（

2、BTC螺紋除外）程序No.8：螺距檢驗程序No.9：接箍外徑檢測程序No.10：接箍長度檢驗程序No.11：承載面寬度檢驗5.0 檢驗量規(guī)進行API內(nèi)螺紋(接箍)檢驗要求使用下列檢驗量規(guī)：1. 表面光潔度比較儀2. 游標卡尺3.外徑千分尺4.內(nèi)徑千分尺5.深度規(guī)6.各種規(guī)格各種扣型的塞規(guī)7.內(nèi)螺紋錐度規(guī)8.內(nèi)螺紋齒高規(guī)以及相應(yīng)的標準塊9.螺距量規(guī)以及相應(yīng)的標準塊10.投影儀11.螺紋齒形膠片6.0 檢驗規(guī)則1. 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格、螺紋類型準備好量規(guī)及相應(yīng)的標準塊和量規(guī)觸 2頭，檢查量規(guī)是否在校準周期內(nèi)，各種量規(guī)及相關(guān)標準塊均須保證無任何氧化現(xiàn)象，檢驗過程中需輕放輕拿，避免損壞量規(guī)。2. 每班開始加

3、工時，前三件產(chǎn)品的須完成全部螺紋參數(shù)檢驗 項目，檢驗內(nèi)容全部符合要求時，方可進入正常生產(chǎn)。3. 機床加工過程中，在螺距參數(shù)、錐度參數(shù)在調(diào)整螺距參數(shù)、錐度參數(shù)、緊密距參數(shù)后，須檢驗調(diào)整后前兩件產(chǎn)品的螺距、錐度和緊密距。4. 首件加工的產(chǎn)品按照“API套管和油管螺紋接頭首件檢驗操作程序”的要求進行檢驗，待合格后，進入正常生產(chǎn)檢驗。5. 如任何一項檢驗項目出現(xiàn)不合格，必須對此件前后相鄰兩件進行相應(yīng)檢查項目的檢驗。如再發(fā)現(xiàn)不合格，須繼續(xù)向前和向后進行追查，排除所有不合格產(chǎn)品。6. 在每一輪生產(chǎn)作業(yè)中，齒高規(guī)和螺距規(guī)最少在每完成10個接頭后，比照標準塊檢驗一次。7. 所有檢測所獲得的數(shù)據(jù)都寫入到相應(yīng)的檢

4、驗記錄中，并保存。7.0 檢驗程序及驗收標準7.1 肉眼檢查檢驗程序序號：No.1量規(guī)類別：粗糙度對比塊公差：無量規(guī)校驗：無檢驗要求：1. 用粗糙度對比塊和手摸檢查螺紋的外觀質(zhì)量，從鏜孔端面到接箍中心J+1牙平面間隔內(nèi)，螺紋部分不得有凹坑、凸點、毛刺、撕裂、刀傷、裂紋或者破壞螺紋連續(xù)性的其他缺欠。2. 檢查螺紋應(yīng)無明顯的臺肩，或通過小薄片尖刀在螺紋底面及側(cè)面劃動來感覺。如有輕微的痕跡可以接受，有嚴重的臺肩則判廢。3. 螺紋上不得有嚴重的波紋,必須找出原因，并消除掉4. 首扣螺紋不得出現(xiàn)有毛刺或螺紋上有小積屑，由檢驗員進行修整，否則將嚴重影響螺紋的連接性能5. 檢查接箍中間接扣處的螺紋，交扣數(shù)不

5、能超過2扣。 生產(chǎn)檢驗頻率：檢驗并記錄100%接箍的外觀質(zhì)量。7.2緊密距檢驗檢驗程序序號：No.2量規(guī)類別：相應(yīng)的塞規(guī)和深度尺公差范圍：偏梯型 9 5/8： +0 mm -1.59 5/8： +0 mm -2圓螺紋：8牙/in 9 5/8：±1.5mm9 5/8：±2.0mm10牙/in ±1.5mm量規(guī)校驗：1.檢查塞規(guī)是否與生產(chǎn)的規(guī)格和扣型相對應(yīng)。2. 檢查該規(guī)是否在校準周期內(nèi)。3將塞規(guī)清理干凈，不能有任何雜物在螺紋部分，以免損壞 或劃傷工件螺紋或塞規(guī)螺紋，同時也保證測量的真實性。4.檢查塞規(guī)有無任何形式的損壞，如塞規(guī)螺紋部分有輕微 的毛刺，應(yīng)用油石輕輕的修

6、磨掉。5在塞規(guī)上均勻的涂上薄薄一層潤滑油。6. 檢查深度尺是否完好。測量步驟：1. 使用與接箍相同規(guī)格的工作塞規(guī)測量內(nèi)螺紋。2. 將接箍螺紋徹底清洗，螺紋上不能有任何雜物或毛刺，在螺紋上均勻涂上薄薄一層潤滑油。3. 塞規(guī)放入接箍內(nèi)對中后方可旋入，旋入速度應(yīng)適中，以免損傷螺紋。4. 手緊到塞規(guī)不能再前進時，應(yīng)停下來用深度尺測量接箍端面到塞規(guī)端面的軸向距離，此值為緊密距數(shù)值。5. 正確讀完深度尺數(shù)據(jù)后，將塞規(guī)輕輕旋出接箍，放置檢驗臺，以備下次再用。生產(chǎn)檢驗頻率：檢驗并記錄100%接箍的緊密距。7.3 錐度檢驗程序序號：No.3類別量規(guī)：錐度規(guī)公差范圍： 62.0 64.0 mm/m量規(guī)校驗：1查量

7、規(guī)是否在校準周期內(nèi)。2根據(jù)螺紋類型選擇合適的觸頭。根據(jù)螺紋類型選擇合適3.4.測量步驟：的觸頭（每25.4mm 10牙的圓螺紋選擇直徑為1.448mm的球形觸頭，每25.4mm 8牙的圓螺紋選擇直徑為1.8288mm的球形觸頭，每25.4mm 5牙的偏梯形螺紋選擇直徑為2.286mm的球形觸頭）。 檢查觸頭是否松動。 將固定觸頭和活動觸頭的距離根據(jù)規(guī)格大小調(diào)至合適的距離。 1 檢查量規(guī)是否已如上所述校準。 2 固定球形測頭應(yīng)置于末牙完整螺紋的牙槽內(nèi)，活動測桿上的球形測頭置于直徑對側(cè)同一螺紋的牙槽內(nèi)。在偏梯形套管螺紋上，應(yīng)對量規(guī)施加一輕微的壓力，施力的方向應(yīng)朝著內(nèi)螺紋的大端方向，使固定測頭在測量

8、時同時接觸螺紋的3°牙側(cè)面和牙底。 63 固定測頭保持不動，活動測頭作小圓弧擺動。4 調(diào)節(jié)指示表，使零位與最大讀數(shù)重合。5 以同樣的方法，沿同一圓錐母線在規(guī)定的間距內(nèi)進行連續(xù)測量。6 連續(xù)測量值之差值為該段螺紋的錐度。7 圓螺紋錐度測量應(yīng)在完整螺紋范圍內(nèi)進行；偏梯形螺紋在螺紋全長范圍內(nèi)進行。8 測量完畢后，量規(guī)應(yīng)再次校對，若刻度表仍對零，測量則是準確的，否則應(yīng)重復(fù)前述步驟。生產(chǎn)檢驗頻率：檢驗并記錄20%接箍的錐度7.4 齒高檢驗程序序號：No.4量規(guī)類別：內(nèi)螺紋齒高規(guī)和相應(yīng)的螺距標準塊公差范圍：偏梯形套管：±0.02mm圓螺紋套管：+0.02mm -0.04mm量規(guī)校驗：1

9、. 檢查量規(guī)是否在校準周期內(nèi)。圓螺紋的測量觸頭呈錐形，最大錐角50度；偏梯螺紋可用錐形或球形測量觸頭，直徑不大于2.3368mm。2. 根據(jù)所測螺紋型式采用相應(yīng)U型槽校正齒高規(guī)，并將指示表對零。3. 檢驗零位讀數(shù)的可重復(fù)性。4. 至此，該量規(guī)已校好待用。測量步驟：1. 檢查量規(guī)是否處于上述零位狀態(tài)。2. 將齒高規(guī)觸頭置于螺紋牙槽內(nèi)，同時，砧塊應(yīng)平行于螺紋軸線并置于相鄰的螺紋牙頂上。3. 將量規(guī)在垂直于圓錐母線的位置兩側(cè)作小圓弧擺動。4. 對于標定為測量實際牙型高度的量規(guī)，其最小讀數(shù)應(yīng)為實際螺紋高度。5. 測量完畢后，量規(guī)應(yīng)再次校對，若刻度表仍對零，測量則是準確的，否則應(yīng)重復(fù)前述步驟。生產(chǎn)檢驗頻

10、率：檢驗并記錄20%內(nèi)螺紋齒高。7.5 齒形檢驗程序序號：No.5量規(guī)類別：投影儀、螺紋齒型膠片公差范圍：控制在螺紋齒型膠片公差帶之內(nèi)操作步驟：1. 在完整螺紋部分選定一小塊區(qū)域做齒型檢查，將該螺紋部分清理干凈，應(yīng)無任何雜物2. 將拌好的硅膠貼在螺紋上，壓實3. 等充分干燥后，取下模型。4. 用小刀平行于模型螺紋軸線切下薄薄一片，在輪廓投影儀上投影放大。5. 與相應(yīng)的螺紋齒型樣板相對照, 如果超出螺紋齒型樣板上的公差帶，則判不合格（拒收），須對刀桿或刀具或其他相關(guān)因素進行調(diào)整,再加工一個新的工件,重復(fù)步驟13,直到獲得正確的齒型。生產(chǎn)檢驗頻率：所有扣型首件應(yīng)檢驗齒形；圓扣在換刀片(含換刀切削面

11、)或調(diào)整刀桿后應(yīng)檢驗齒形； 偏扣在正常生產(chǎn)時每2小時應(yīng)抽檢一次齒形。7.6 鏜孔直徑檢驗程序序號：No.6量規(guī)類別：內(nèi)徑千分尺或游標卡尺0.5公差范圍：0 mm量規(guī)校驗：1. 檢查量規(guī)是否在校準周期內(nèi)。測量步驟：1. 用相應(yīng)規(guī)格的內(nèi)徑千分尺或游標卡尺，測量接箍的鏜孔直徑2. 旋轉(zhuǎn)90°并重復(fù)步驟1。生產(chǎn)檢驗頻率：檢驗并記錄10%接箍的鏜孔直徑。7.7 鏜孔深度檢驗(僅用于圓螺紋)程序序號：No.7量規(guī)類別：深度尺0.5公差范圍： 0 mm量規(guī)校驗：1. 檢查量規(guī)是否在校準周期內(nèi)。測量步驟：1. 用相應(yīng)規(guī)格的深度，測量接箍的鏜孔深度2. 旋轉(zhuǎn)90°并重復(fù)步驟1。生產(chǎn)檢驗頻率：

12、檢驗并記錄10%圓螺紋接箍的鏜孔深度。7.8 螺距檢驗程序序號：No.8量規(guī)類別：螺距量規(guī)及相應(yīng)的螺距標準塊公差范圍：偏梯形套管：±0.02mm/25.4mm，累計偏差±0.04mm 圓螺紋套管：±0.02mm/25.4mm，累計偏差±0.04mm 量規(guī)校驗：1. 檢查量規(guī)是否在校準周期內(nèi)。2. 將螺距量規(guī)裝上相應(yīng)的螺距觸頭，并將兩觸頭間距設(shè)至25.4mm。（每25.4mm 10牙的圓螺紋選擇直徑為1.448mm的球形觸頭，每25.4mm 8牙的圓螺紋選擇直徑為1.8288mm的球形觸頭，每25.4mm 5牙的偏梯形螺紋選擇直徑為 101.5748mm的

13、球形觸頭）。3. 用檢查量規(guī)時，應(yīng)將螺距規(guī)指示表調(diào)零。當(dāng)使用標準樣板校測偏梯形螺紋的螺距量規(guī)時，必須細心操作保證測頭接觸在牙底和3°牙側(cè)面（承載面）上。4. 將量規(guī)從校驗規(guī)上移開，重復(fù)步驟3并重新檢查是否歸零位。5. 至此，量規(guī)已校好待用。測量步驟：1. 檢查量規(guī)是否以按上所述步驟設(shè)定為零。2. 將螺距量規(guī)的觸頭置于承載面上，抵住固定旋轉(zhuǎn)點擺動量規(guī)，最小的正讀數(shù)（+）或最大的負讀數(shù)（-）就是螺距誤差。在偏梯形套管螺紋上，應(yīng)對量規(guī)施加一輕微的力，使固定測頭在測量時同時接觸螺紋的3°牙側(cè)面和牙底。施力的方向應(yīng)朝著內(nèi)螺紋的大端。3. 從最后一扣完整螺紋開始測量。4. 沿螺紋的錐體

14、部分以25.4mm增量上移，觀察螺紋的螺距誤差讀數(shù)，至少應(yīng)得到2個讀數(shù)。5. 沿錐體在50.8mm內(nèi)測得的螺距誤差讀數(shù)之和即為累計螺距誤差。6. 將量規(guī)移動180°，并重復(fù)步驟1到6。7.測量完畢后，量規(guī)應(yīng)再次校對，若刻度表仍對零，測量則是準確的，否則應(yīng)重復(fù)前述步驟。生產(chǎn)檢驗頻率：檢驗并記錄20%接箍的螺距。7.9 接箍外徑檢驗程序序號：No.9量規(guī)類別：外徑千分尺公差范圍：標準外徑D的±D*1%量規(guī)校驗：1. 檢查外徑千分尺是否在校準周期內(nèi)。測量步驟1. 使用相應(yīng)規(guī)格的外徑千分尺，測量機加工后的API套管接箍外徑2. 將外徑千分尺旋轉(zhuǎn)90°，并重復(fù)步驟1。生產(chǎn)檢驗頻率：檢驗并記錄10%接箍的外徑。7.10 接箍長度檢驗程序序號：No.10量規(guī)類