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文檔簡介
1、XX綜合碼頭面層施工方案編制依據(jù)1、XX綜合碼頭工程設(shè)訃文件及施工圖;2、XX省標(biāo)準(zhǔn)化工地等相關(guān)要求;3、現(xiàn)場自然條件和資源供應(yīng)情況;4、與丄程有關(guān)的國家及行業(yè)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)高樁碼頭設(shè)計與施丄規(guī)范(JTS 167-1-2010);水運工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(JTS 257-2008)水運工程混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)訃規(guī)范(JTS151-2011);港口工程荷載規(guī)范(JTS 144-1-2010J:水運工程測量規(guī)范(JTS131-2012);公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTG B01-2003);公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50-2011):工程概況2.1項目概況XX港區(qū)為新規(guī)劃XX港的22個港區(qū)之一,位于長江
2、中游的XX河段,與XX市XX港區(qū)隔江相望,水路上行100km可達XX、下行50km可達XX,距x河口約30km。擬建xx綜合碼頭 位于唐家渡港區(qū)的X灣至X河段中段。本工程新建5000t級件雜貨泊位2個,年設(shè)訃喬吐量80萬匕新建5000t級貨船的散貨泊 位2個,年設(shè)計喬吐量360萬匕建設(shè)相應(yīng)的堆場、道路等生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)建筑,配備相應(yīng) 的裝卸、運輸機械設(shè)備和供水、供電等設(shè)施。2.2面層施工主要工作內(nèi)容2.2.1碼頭平臺面層XX綜合碼頭平臺長494m,寬28m,總面積為13832面層混凝土包括面層、板縫間和護輪坎共三部分,現(xiàn)澆C30栓總方量411031m3。碼頭面層檢橫向坡度為5%。2.2.2引橋面
3、層XX綜合碼頭引橋橋面寬度12m,橋面橫坡:1.5%,橋面鋪裝結(jié)構(gòu)為:上層5cmC40筋下層10cmC40鋼筋栓,泵送丄藝澆筑成型。三、施工工藝流程3.1碼頭平臺面層施工工藝流程預(yù)制板縫清理一一板縫間鋼筋連接(含預(yù)埋件:接地鋼筋連接、頂升埋件、碼頭前沿系船 柱埋件、軌道預(yù)埋件、軌道梁及板縫間泄水孔)一一澆筑板縫栓(養(yǎng)護)一-預(yù)制板頂面清 理一一面層鋼筋綁扎一-安裝預(yù)埋件(結(jié)構(gòu)縫處護邊角鋼、泄水孔蓋、軌道預(yù)埋等)一測 量標(biāo)高放樣(安裝線位)一預(yù)埋件位置校核、檢查一模板拼裝一一栓澆注一面層收光養(yǎng)護一一護輪坎施丄(含埋件)一-磨耗層施丄。3.2引橋面層施工工藝流程清理引橋橋面一一測量放樣一鋼筋綁扎架
4、立混凝土澆注通道一一澆注鋼筋混凝土一防 水層一一澆注混凝土。四、施工工期要求碼頭平臺面板安裝及面層施工:2014.7.12014.12.31;引橋上構(gòu)、橋面系:20147.12014.12.31。五、主要施工技術(shù)方案5.1碼頭平臺面層施工5.1.1板縫間施工1、施丄準(zhǔn)備(1)預(yù)制板在安裝好后,應(yīng)及時測出安裝結(jié)果(擱置長度、標(biāo)高悄況),對需要調(diào)整的板及時進行調(diào)整,清理預(yù)制板面和板縫間雜物,把外露鋼筋上的栓漿清除干凈,并釆用高壓水 槍沖洗干凈,經(jīng)自檢合格后,通知監(jiān)理驗收。(2)測量人員及時放出軌道中心線。2、板縫鋼筋施丄(含埋件)(1)板縫外伸鋼筋按圖紙要求進行焊接,焊接嚴(yán)格按規(guī)范要求施工,確保焊
5、縫長度、高度、平整度,焊渣清理干凈,焊接前山于安裝影響,要對梁、板外伸鋼筋進行調(diào)整通過自檢合格 方能焊接。焊接時要保證焊接鋼筋橫平豎直間距均勻。(2)對預(yù)制面板板縫間外伸鋼筋調(diào)整處理,按設(shè)訃圖紙要求綁扎板縫間鋼筋。(3)對有接地鋼筋的排架,按設(shè)計圖紙要求對接地鋼筋進行連接。(4)軌道螺栓安裝工序:控制線施放f標(biāo)高測定f螺桿定位軌道固定f螺桿埋設(shè)固定。軌道螺桿安裝要嚴(yán)按圖紙要求預(yù)埋,軌道螺桿預(yù)®要豎直,便于下道工序施丄。螺桿預(yù)®好后要用黃油加塑料布保護好絲頭,防止污染。(5)頂升埋件、系船柱埋件、軌道梁板縫間泄水孔等應(yīng)圖紙要求的結(jié)構(gòu)及位置進行安裝,不得遺漏。3、栓澆筑(1)碼
6、頭平臺板縫采用C30拌制嚴(yán)格按照上報的栓配合比進行拌制,栓的澆筑采 用地泵泵送工藝,澆筑前要對板縫間進行灑水濕潤,澆筑用掘搗棒振搗密實,結(jié)構(gòu)縫處?& 應(yīng)采用泡沫板隔開。(2)填充板縫栓澆筑時為防止新老收縮分裂,栓要振搗均勻,多次壓實。在填充栓時,在梁、板縫時要對掉落在板上的混凝土進行及時清理,防止栓對面板造成的污染,增加清理工作量。栓應(yīng)做毛面處理。(3)栓用土丄布覆蓋澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護有專人負(fù)責(zé)并做好記錄。AW 搏 135.1.2面層施工1、施丄丄藝流程圖5.1-1現(xiàn)澆碼頭面層主要施工工藝流程圖2、施丄準(zhǔn)備(1)施工前先進行預(yù)制面板頂面清理,清除頂面松散栓和其他垃圾。(2)施丄分區(qū)、分塊劃
7、分及施丄順序:因碼頭面層澆筑面積較大,擬采取“橫向分段、縱向分條、分塊澆筑”的施工措施,確保碼頭面層施丄質(zhì)量符合設(shè)訃要求及規(guī)范規(guī)定。具體分塊方式:橫向按門機軌道槽共劃分為4條,分條寬度(從詢沿到后沿)依次為:300m、1050m、70m、7.5m O縱向以結(jié)構(gòu)段伸縮縫分段,共分為8段,具體為55m+64mx6+55m(3)測量放樣采用全站儀和水準(zhǔn)儀進行,按照“先整體,后局部"控制,以減少測量誤差,放樣分二次進行,預(yù)制面板安裝好后標(biāo)高復(fù)測,匯總成面板標(biāo)高控制成果,對于局部偏差情 況,會同有關(guān)部門及時予以解決。第二次在鋼筋綁扎完成以后,結(jié)合施丄分區(qū)、分塊劃分進 行面層頂標(biāo)高放樣,面層標(biāo)高
8、控制用槽鋼制成控制支架,頂面與面層混凝土平齊,下部支腿 采用4)10mm的鋼筋固定,支腿間距為50cm。3、鋼筋工程(1)鋼筋直徑、品種、數(shù)量、間距和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求,進場鋼筋應(yīng)具有出廠證明書和檢驗報告單,使用前進行力學(xué)、工藝性能檢驗。有焊接要求的鋼筋,應(yīng)做焊接性能試驗,合 格后,方可使用。(2)鋼筋綁扎前先進行縱橫間距放樣,鋼筋綁扎時注壷縱橫向的平直,搭接長度滿足規(guī)范要求,在縱橫向節(jié)點釆取梅花型綁扎方法,綁扎完成后進行鋼筋保護層墊設(shè),墊塊要墊實, 不得有活動的現(xiàn)象。(3)鋼筋遇孔洞、結(jié)構(gòu)縫處應(yīng)切斷,設(shè)置彎勾,留保護層,并按設(shè)計要求在洞口設(shè)置加強筋。(4)伸縮縫及護邊角鋼安設(shè)時測量人員應(yīng)配合
9、,放出角鋼平面位置和標(biāo)高標(biāo)記點。為保證角鋼安設(shè)后具有一定的穩(wěn)固性,用角鋼錨筋應(yīng)與面板外伸筋根部焊接固定。4、模板丄程模板采用Z50等邊角鋼,角鋼用點焊于預(yù)制板的外露鋼筋或預(yù)埋鋼筋上固定。槽鋼底部張掛鋼絲網(wǎng)片并予以固定(見圖54-2).確保鋼筋主筋凈保護層不小于50mm。此角鋼 為護邊角鋼,一方面做模板,另一方面作為振動梁和收漿滾筒的支撐,控制面層標(biāo)高。模板 表面應(yīng)光滑平整,拼縫嚴(yán)密平順。5、(1)面層的澆筑擬采用地泵泵送工藝。根據(jù)面層施工的分區(qū)、分塊劃分,沿碼頭縱向按每個結(jié)構(gòu)段進行混凝土澆注。(2)澆筑前要將面板表面的碎石木屑等雜物清理干凈,并將面板表面充分濕潤,但不得 有積水,以保證面層栓與
10、面板表面結(jié)合緊密。(3)面層澆注時,在澆注帶的兩段設(shè)置跳板(木板片度5cm),避免施工人員直接踩塌在鋼筋網(wǎng)片上。(4)根據(jù)天氣悄況確定面層混凝土澆筑的時間安排,避開雨天和大風(fēng)等不利的作業(yè)時間。(5)栓料泵輸送到位后,先人工布料和用振搗棒振搗平倉,用自制振搗梁摭搗均勻密實,后用鋁合金直尺刮平,自制振搗梁為16a槽鋼盒上布置一平板振動器。第二步收漿,收漿采 用直徑4)120mm鋼滾筒,多次以模板為依托滾壓,其間應(yīng)注意面的去高填低,保證栓面的 平整;第三步抹面,抹面三次,第一次用抹面機械粗抹壓實提漿,邊角處人工木抹壓實;第 二次用抹面機械細(xì)抹整平,第三次人工鋼抹收光。每次抹面時間根據(jù)當(dāng)時溫度及栓凝固
11、速度 來定,具體以栓表面狀態(tài)判斷為準(zhǔn),做到壓實抹光,坡順面平(見圖5.1-3 )o(6)相鄰板塊面層間隔應(yīng)控制在4天左右,防止栓在整平過程中破壞原有板塊的棱角。(7)為了保證碼頭前沿線的美觀,前沿護輪坎釆用后澆方式,為減少水平施工縫,在澆筑面層時,護輪坎與面層交界處采用鋼絲網(wǎng)片分界,利于新老栓結(jié)合(見圖5.1-4)o護輪坎.現(xiàn)澆而層鋼絲網(wǎng)片/ 預(yù)制而板前、后邊梁或樁頂橫梁圖5丄4板縫及護輪坎模板(8) 人工收面時需注意處理好面層檢和預(yù)埋件件結(jié)合面的處理,特別是泄水孔中心50cm范W內(nèi)人丄找坡,保證泄水孔與周邊面層栓自然順接和流暢過渡。(9) 面層側(cè)模拆除后,底部鋼纟幺網(wǎng)片混凝土有過多滲出的,澆
12、筑相鄰板塊前予以切除,減少邊緣處的裂縫。6、栓養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護釆用土工布與塑料薄膜相結(jié)合,首先覆蓋一層塑料薄膜,灑水澆透后,覆蓋一 層土工布,減少水份流失。建立面層養(yǎng)護制度,定人、定時、定量進行澆水養(yǎng)護,始終保持土工布濕潤。栓強度未達到25Mpa以前,不得在已澆筑的結(jié)構(gòu)上行走、運送工具或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)的支 撐和模板。7、栓施工注意要點:如丹搏13(1)面層磴振搗先用振搗棒進行初步振搗,待栓粗平后再用振搗梁順行走軌道進行施振和細(xì)平,之后用鋼滾筒往返滾圧。栓搗實過程中注意1£面的去高填低,保證栓面平整,做到表 面原漿二次壓實抹光或拉毛,坡順面平。(2)壓漿完成瓦工站在架跳上用刮尺找平,山此向
13、前逐步推進澆筑。(3)澆筑山一端向另一端退行,要防止栓離析并均勻攤鋪栓,為保證邊角質(zhì)量,注意邊 角處栓需鋪足。(4)磨面要二粗磨三細(xì)磨,即要進行三次磨面。每次磨面用提漿機粗磨,再用抹光機細(xì) 磨,特別要掌握好最后一次磨面時的栓收水時間。(5)收面完成初凝后及時用薄膜覆蓋密封,嚴(yán)禁內(nèi)部空氣流動。待檢完全凝結(jié)后鋪設(shè)土 丄布保水養(yǎng)護。(6)栓養(yǎng)護采用潛水泵從長江中抽取江水,潮濕養(yǎng)護時間不少于14天。(7)繪強度未達到2.5MPa以前,不得在S澆筑的結(jié)構(gòu)上行走、運送丄具或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)的支撐和模板。&面層施丄允許誤差具體如表515所示。表5.1-5碼頭面層施工允許偏差序號偏差名稱允許偏差(mm)1
14、碼頭而坐標(biāo)位置偏差±502碼頭而前沿線局部凹凸±103碼頭而標(biāo)高偏差+ 154碼頭面平整度65碼頭而相鄰板塊頂面高差56碼頭而板塊分割線順直縱縫10縱縫155.2引橋面層施工在整座引橋的空心板安裝完成后,開始進行面層混凝土的澆注。施工的順序是山引橋端部 向岸邊施丄,具體的施丄方法如下:1、清理引橋頂面:先人丄徹底清除空心板頂面的施工垃圾,鑿除松動混凝土、浮漿及各種油漬,然后采用高壓水沖洗主梁頂面,待安裝完鋼筋網(wǎng)后,再次用高壓水清洗干凈主梁頂 面方可澆注混凝土。2、測量放樣:首先對整個主梁頂面的實際標(biāo)高進行全面的復(fù)測,以便采取措施,保證面板層片度比較均勻一致,不小于設(shè)訃療度。
15、測量定出模板安裝高度。3、鋼筋綁扎架立混凝上澆注通道:按照圖紙的規(guī)格和數(shù)量綁扎鋼筋,超過12m的鋼筋需要采取搭接的方法綁扎。澆注混凝土前架設(shè)混凝土運輸機具的通道,避免機具碾壓鋼筋網(wǎng)發(fā) 生變形、變位,使鋼筋網(wǎng)位置始終保持在距引橋面有保護層的距離,并使其在假縫的地方要 連續(xù)通過。4、澆注鋼筋混凝土:混凝土采用C40混凝土,由混凝土攪拌機拌制,澆注混凝土前,對主空心板頂面淋水,在梁頂潮濕時澆混凝土: 一是利于主梁于鋪裝混凝上緊密結(jié)合,二是對 主梁降溫,降低混凝上水化熱減少混凝上收縮。尤其夏天,除對砂石淋水降溫外,避開酷暑 時間而選擇在傍晚時候開始澆注混凝上,同時搭設(shè)好防雨遮蔭棚。混凝土采用插入式振動
16、棒 與平板振動器交義振搗密實。澆注10cm鋼筋混凝土。5、防水層鋪設(shè):采用FYT-1改進層防水層。6、澆注混凝上:混凝土采用C40混凝上,澆注5cm。5.3面層施工主要施工機具具體詳見表5.1-3o表5.1-3面層施工主要設(shè)備機具表序號設(shè)備機具需稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1插入式振動棒302套局部初振2振搗梁2套Ll=3.5m 和 L2=6.0m3滾筒<1>1202套壁厚不低于8mm4切縫機1臺5提漿機1臺6抹光機柴油動力3臺7鋼抹子若干個8木抹子若干個六、質(zhì)量保證措施6.1面層施工質(zhì)量保證體系:安綜工質(zhì)量保證體系見下圖:設(shè) 備 物 資 部財務(wù)部部施工隊專職質(zhì)檢員 班組兼職質(zhì)檢員圖6.
17、1-1面層施工質(zhì)量保證體系面層施丄管理人員分工如下表:序號部門職務(wù)主要負(fù)責(zé)項U1工程部現(xiàn)場負(fù)責(zé)人現(xiàn)場施工機械調(diào)配及施工總安排2部長現(xiàn)場技術(shù)、施工負(fù)責(zé)3質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人面層施工質(zhì)量驗收及資料填寫4測量部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)面層埋件及標(biāo)高控制測量工作5試驗室負(fù)責(zé)人碇預(yù)約及碇質(zhì)量控制6安全部負(fù)責(zé)人施工安全7安全員現(xiàn)場施工安全負(fù)責(zé)8面層施工班組負(fù)責(zé)人面層現(xiàn)場施工調(diào)度協(xié)調(diào)可視具體悄況按項U部技術(shù)、質(zhì)量人員一施工員(包括領(lǐng)工員、施工作業(yè)組、分包隊)一級 進行。施丄技術(shù)交底釆用交底會和書面交底相結(jié)合的方法。必須安排在施工前進行。交底的內(nèi)容 中必須包括施丄丄藝質(zhì)量要求、具體描施、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、允許偏差、檢驗方法等。七、面層安全
18、文明施工保證措施7.1安全生產(chǎn)措施1)作業(yè)人員必須規(guī)范配帶安全帽,特種作業(yè)人員必須持證上崗。2)嚴(yán)格遵守項U部的規(guī)章制度和各項安全技術(shù)操作規(guī)程。嚴(yán)格按施工方案施工,遵守施工 安全技術(shù)要求。3)根據(jù)氣候悄況采取防滑、防雨措施,以防止墜落事故,夜間施工時必須安裝足夠的照明 燈具。4)在安裝中的模板時,在未安穩(wěn)固時,不得中斷作業(yè),以防發(fā)生墜落傷人事故5)澆注混凝土前應(yīng)檢查模板、泵送管是否牢固,澆注中也要隨時檢査,并有專人守護,防止 發(fā)生總外。6)進行電焊、氣割作業(yè)前,作業(yè)人員應(yīng)檢査所有工具是否完好,電焊鉗、焊把線是否有破 損。焊把線、氧氣乙烘管等應(yīng)在作業(yè)前預(yù)留出足夠到達作業(yè)面的長度,作業(yè)時嚴(yán)禁野蠻拉
19、拽, 以至出現(xiàn)管線泄漏。刀嚴(yán)禁氧氣瓶,乙烘瓶混裝,混放,使用時瓶間距離或與明火之間距離不小于規(guī)定安全距 離,乙烘瓶嚴(yán)禁躺倒放置,要安裝回火防止器。8)配電箱實行“三相五線制”,配電箱線路進出口應(yīng)設(shè)在箱體底部嚴(yán)禁使用木質(zhì)的,無門無鎖,無防雨描施等9要求“一機一閘一保護m嚴(yán)禁亂拖亂拉電源線,電線過路要加保護;禁 止帶電檢修或更換元、配件。7.2安全技術(shù)交底制度對操作人員進行分部分項工程安全技術(shù)交底,要有書面材料并履行簽字手續(xù)。如丹搏13圖7.2-1安全管理流程圖7.3安全生產(chǎn)檢査1)經(jīng)理部將開展有計劃、有內(nèi)容、有U的定期安全檢査。采取領(lǐng)導(dǎo)與專業(yè)人員、群體互相 檢査等方法揭露施丄中不安全因素,采取對策描施,確保施丄在安全條件下有秩序的進行。2)安全生產(chǎn)檢查主要查思想、査制度、査現(xiàn)場、查設(shè)備、査隱患、査落實,建立日、周、月和專業(yè)檢査制度。3)同時項U部將配合監(jiān)理、業(yè)主共同例行的安全檢査,及時發(fā)現(xiàn)問題,提出問題,并及時 的解決問題。7.4文明施工施丄現(xiàn)場以項U經(jīng)理為第一責(zé)任人,山分管安全生產(chǎn)及文明施工項U副經(jīng)理負(fù)貴文明施工 交底工作,并將分包隊伍納入文明施工管理體系。根據(jù)有關(guān)文明工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn),我們具體做到:無重大工傷事故;施工現(xiàn)場人行暢通,生活 設(shè)施清潔文明;1)健全管理組織成立以項u經(jīng)理為
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