地下工程堵漏施工方案

1、地下工程噴射施工質(zhì)量問題管控西廣場堵漏施工方案一、工程概況本工程位于河南省鄭州市軌道交通 1號線鄭州火車站站為島式車 站，位于京廣北路附近、新建火車站西站房西側(cè)站前廣場地下。東為鄭州火車站，南為鄭州火車站西廣場，西為京廣路，北為鄭州火車站 西廣場郊縣停車場。地塊開發(fā)以商業(yè)及停車庫為主，建筑設(shè)計為地下 二層，兩端頭局部三層。地下二層與頂板的凈距及地下一層的高度為 西端頭4.7m,東端頭4.8m。地面覆土厚度2米。建筑總長度：長: 178.35米 寬：兩端頭（13軸、2123軸）24.9米，標(biāo)準(zhǔn)段（3 21軸）20.7米 高：端頭部位凈高自底板底至頂板頂，西端頭 19.6 米，東端頭20.6米。結(jié)

2、構(gòu)跨度為：結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)段總寬20.7米，分三跨, 分別為 6.025、5.25、6.025 米。二、場地地質(zhì)條件2.1地層巖性本工程區(qū)域?qū)冱S淮沖積平原地貌單元，與本工程緊密相關(guān)的主要 為土體，依據(jù)工程特性及成因條件，各工程地層地質(zhì)特征從上至下依 次為:雜填土：雜色，稍濕，松散，平均厚度1.50m;粉土夾粉砂：淺黃色褐黃色，稍濕，稍密，平均厚度4.29m;粉質(zhì)粘土夾粉土：灰色，軟塑，平均厚度1.51m粉土夾粉質(zhì)粘土：灰色，濕，稍密，平均厚度5.44m;粉質(zhì)粘土：灰色黑色，軟塑可塑，平均厚度2.79m;(6)粉土：灰色灰黃色，濕，稍密中密，平均厚度2.07m;(7)粉砂：淺灰色，飽和，中密，平均厚度

3、1.91m (8) 細(xì)砂：灰黃色黃褐色，飽和，密實，平均厚度7.25m;(8-1)粉土：褐黃色棕黃色，濕，密實，平均厚度1.24m;(9)粉土：黃褐色，濕，密實，平均厚度 4.33m;(10)細(xì)砂：黃褐色，飽和，密實，平均厚度2.93m;頁腳內(nèi)容4粉質(zhì)粘土夾粉土：黃褐色黃色，可塑硬塑，平均厚度7.28m;(12)粉質(zhì)粘土：褐黃色，硬塑，平均厚度11.92m2.2、水文情況 本區(qū)域潛水靜止水位在現(xiàn)地面 11.6m之間，絕對標(biāo)高在90.1m之間。下層承壓水靜止水位在地面以下 12.0m左右，絕對標(biāo)咼75.0m左 右。近3-5年潛水最高水位約3.0m,絕對標(biāo)高84.0m,歷史最高水位 1.0m,絕對

4、標(biāo)高86.0m。場區(qū)地下水對混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋均在長期浸水狀態(tài)下有微腐蝕性，干濕交替的狀態(tài)下有弱腐蝕性。三、結(jié)構(gòu)滲漏分類 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，西廣場地下工程主體結(jié)構(gòu)滲漏主要表現(xiàn)于:1)橫向或豎向施工縫滲漏；2)少量結(jié)構(gòu)混凝土龜裂縫滲漏；3)少 量的蜂窩麻面滲漏；4)部分結(jié)構(gòu)冷縫滲漏。滲漏部位主要集中于底 板、側(cè)墻、頂板及局部梁。四、滲漏部位鄭州綜合交通樞紐西廣場地下工程主體結(jié)構(gòu)于 2011年 12月完成,到目前為止已經(jīng)經(jīng)歷4次中到大雨的侵泡，經(jīng)過每次降雨后的觀測, 西廣場主體結(jié)構(gòu)局部存在滲漏現(xiàn)象，主要滲漏點見下主體框架結(jié)構(gòu)滲漏部位統(tǒng)計表。主體框架結(jié)構(gòu)滲漏部位統(tǒng)計表號序部 位滲漏狀

5、況滲、漏 特點滲漏程度備注1負(fù)一層（KA，K7）頂板主梁交叉處蜂窩麻面（點 漏）滲水般0.01m22負(fù)一層（KA，K10）頂板主梁交叉處蜂窩麻面（點漏）滲水般0.01m23負(fù)一層（KB,K5.5）頂板主次梁交叉處冷縫（線漏）滲水般1m4負(fù)一層（KB,K7.5）頂板主次梁交叉處冷縫（線漏）滲水般1m5負(fù)一層（KE,K7.5）頂板后澆帶施工縫（線漏）滲水般1m3負(fù)一層（KP0.5，K3）外墻交叉處混凝土自應(yīng)力 裂縫滲水般4.2m7負(fù)一層（KFKG,K2K3）處風(fēng)井一周冷縫（線漏）滲水般4m負(fù)一層（KH,K8）頂板主梁交叉處西側(cè)、 8南側(cè)冷縫（線漏）漏水較嚴(yán)重2m9負(fù)一層（KJ,K4）頂板主梁交叉處

6、冷縫（線漏）漏水較嚴(yán)重1m01負(fù)一層（KJ,K9）頂板主梁交叉處施工縫（線漏）滲水般1m11負(fù)一層 （KS, K3 ）頂板主梁交叉處冷縫（線漏）漏水較嚴(yán)重2m21負(fù)一層 （KS, K7.5）頂板后澆帶施工縫（線漏）滲水般1m31負(fù)一層 （KSKT, K5K6 ）處風(fēng)井施工縫（線漏）滲水般2m41負(fù)一層 （KY2, K8 ）頂板主梁交叉處蜂窩麻面（點 漏）漏水較嚴(yán)重0.01m251負(fù)一層（KY2KY3, K9K10）處風(fēng)井一周施工縫（線漏）滲水般6m61負(fù)一層（KY3, K7.5）頂板主次梁交叉處冷縫（線漏）滲水般1m71負(fù)二層（KA2,K3）南側(cè)外墻蜂窩麻面（面漏）漏水較嚴(yán)重2.5m281負(fù)二

7、層（KN,K13）東聯(lián)系車道東側(cè)墻冷縫（線漏）滲水般4m91負(fù)二層（KY4,K7.5）北側(cè)墻腳蜂窩麻面（面漏）漏水較嚴(yán)重1m202負(fù)一層（KQ, K2）外墻交叉處混凝土自應(yīng)力裂縫滲水般5.2m附圖：結(jié)構(gòu)滲漏平面位置圖。四、漏水原因分析根據(jù)現(xiàn)場實際的滲、漏水情況，可分為以下四種情況進(jìn)行分析。1蜂窩麻面漏水現(xiàn)象 蜂窩麻面的形成直接與混凝土施工有關(guān)。 主要原因是在施工時漏振或者振動時間不足而發(fā)生的，這種蜂窩麻面在混凝土結(jié)構(gòu)中有的是獨立一片存在，在發(fā)生滲、漏時表現(xiàn)為成片滲或成股漏水的現(xiàn)象。負(fù)一層頂入口頂處滲漏圖片地下工程噴射施工質(zhì)量問題管控1頁腳內(nèi)容6% 一jr dII0(f. I I r |I i

8、丿E$Jc -二*地下工程噴射施工質(zhì)量問題管控頁腳內(nèi)容16龍一"進(jìn)空"一r;哉i幻r.1 1負(fù)一層頂板主梁交叉處滲漏圖片負(fù)二層南側(cè)外墻滲漏圖片2、施工縫滲漏水現(xiàn)象在已澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)物上繼續(xù)澆灌混凝土?xí)r， 已澆筑混凝土基礎(chǔ)表面鑿毛不到位或接縫的雜物未清理干凈，直接在原混凝土基礎(chǔ)上 澆灌上部混凝土，使新舊混凝土的接縫之間未處理好部位形成一道 滲、漏的縫隙，從現(xiàn)場滲漏情況觀察，施工縫表現(xiàn)為線漏，主要分部 與后澆帶、側(cè)墻施工縫、頂板以上風(fēng)井等部位。女口：負(fù)一層（KE,K7.5）頂板后澆帶、負(fù)一層（KJ,K9）頂板主梁交叉處、負(fù)一層（KS, K7.5）頂板后澆帶、負(fù)一層（KSKT，

9、K5K6）處風(fēng)井、負(fù)一層 （KY2KY3, K9K10）處風(fēng)井一周。附結(jié)構(gòu)施工縫滲漏圖片。負(fù)一層（KE,K7.5頂板后澆帶滲漏圖片負(fù)一層（KJ,K9）頂板主梁交叉處滲漏圖片負(fù)一層（KS, K7.5）頂板后澆帶滲漏圖片負(fù)一層 （KSKT, K5K6 ）處風(fēng)井滲漏圖片負(fù)一層 （KY2KY3, K9K10處風(fēng)井一周滲漏圖片3、施工冷縫滲漏水現(xiàn)象施工冷縫主要是在結(jié)構(gòu)混凝土連續(xù)澆筑過程中，由于輸送泵堵管 或混凝土供應(yīng)不及時等原因，造成現(xiàn)澆混凝土已經(jīng)初凝，而后續(xù)現(xiàn)澆 的混凝土沒有能及時跟上，使已初凝的混凝土和后續(xù)現(xiàn)澆混凝土不能 充分結(jié)合形成了一道冷縫。從現(xiàn)場滲漏情況觀察，施工冷縫漏水表現(xiàn) 為線漏，主要分部

10、于現(xiàn)場結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，施工難度較大，或者是一次 澆筑混凝土方量較大的施工部位，上翻3米主梁、下穿車道等部位分部較多。如：負(fù)一層（KB,K5.5）頂板主次梁交叉處、負(fù)一層 （KFKG,K2K3）處風(fēng)井一周、負(fù)一層（KH,K8）頂板主梁交叉處西側(cè)及南側(cè)、負(fù)一層（KJ,K4）頂板主梁交叉處、負(fù)一層（KY3, K7.5）頂板主次梁交叉處、負(fù)二層（KN,K13）東聯(lián)系車道東側(cè)墻。附結(jié)構(gòu)施工冷縫 滲漏圖片。負(fù)一層（KB,K5.5）頂板主次梁交叉處滲漏圖片 負(fù)一層（KFKG,KA K3）處風(fēng)井一周滲漏圖片一層（KH,K8）頂板主梁交叉處西側(cè)及南側(cè)滲漏圖片負(fù)一層（KJ,K4）頂板主梁交叉處滲漏圖片負(fù)一層（KY3

11、, K7.5）頂板主次梁交叉處滲漏圖片負(fù)二層（KN,K13東聯(lián)系車道東側(cè)墻滲漏圖片4、混凝土的自應(yīng)力裂縫滲漏水現(xiàn)象混凝土的自應(yīng)力裂縫往往是在混凝土墻板上容易產(chǎn)生，它的形式般為上下貫通的裂縫，在整個混凝土墻壁上呈現(xiàn)出有規(guī)律性的裂 縫。該種裂縫 是混凝土的自應(yīng)力引起的，原因是混凝土在水泥水化 熱達(dá)到一定程度的時候，混凝土的膨脹應(yīng)力開始消失而此時的混凝土 開始產(chǎn)生收縮。這種收縮是均勻的收縮，所以在此種條件下，混凝土 墻板的裂縫呈現(xiàn)出有規(guī)律性的裂縫， 該種裂縫一般表現(xiàn)為線漏，主要 分布于側(cè)墻部位，女口：負(fù)一層（KP0.5, K3）外墻交叉處、負(fù)一層（KQ,K2）外墻交叉處，附混凝土自應(yīng)力裂縫滲漏圖片。

12、負(fù)一層（KP0.5, K3）外墻交叉處滲漏圖片負(fù)一層（KQ, K2）外墻交叉處滲漏圖片5、混凝土的變形縫滲漏水現(xiàn)象在施工過程中混凝土搗固時止水帶移位。 另外一種情況是止水帶 附近的混凝土漏搗或搗固不密實，造成變形縫兩側(cè)的混凝土存在漏水 孔洞，目前我部現(xiàn)場還沒有涉及變形縫漏水部位滲漏現(xiàn)象。五、堵漏措施根據(jù)現(xiàn)場實際滲漏水部位、滲漏特點、滲漏原因以及滲漏程度的 分析，擬采取以下四種堵漏措施進(jìn)行處理。1針對蜂窩麻面漏水現(xiàn)象找出主要漏水點，標(biāo)上記號，用沖擊電錘鉆孔，孔徑10mm,孔深300mm，再將其余漏水點封堵，然后對孔內(nèi)壓注超細(xì)水泥漿，水泥漿內(nèi)加入一定量的微膨脹劑，再根據(jù)壓注情況加入適量的水玻璃?；?/p>

13、凝土表面麻面，如果表面還需要裝飾抹灰，可不進(jìn)行處理，如是不做裝飾，應(yīng)該在麻面上澆水充分潤濕，用原配合比的混凝土將表面抹平壓光，修補完成以后再進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。2、針對施工縫和冷縫滲漏水現(xiàn)象施工縫與冷縫漏水?dāng)M采用注漿法堵漏，材料采用濕固性環(huán)氧樹脂 漿液，當(dāng)漏水水量較大時，可先用水泥水玻璃雙液漿先注漿堵漏，在 施工縫還在滲漏的情況下再采用濕固性環(huán)氧樹脂漿液補強， 注漿材料 必須具有抗?jié)B性好、不影響結(jié)構(gòu)強度、耐侵蝕等特點。注漿法主要使用于漏水量較大、水流分散、不利于封堵裂縫及個 別出水點、面。根據(jù)裂縫狀況確定封堵位置。進(jìn)行內(nèi)部注漿，以封閉 水流通道及裂縫，或使水流相對集中，便于封堵。漏水量大于150mL

14、/min的集中出水點，采用引水注漿的方法進(jìn)行堵水。先在出水 點上鉆孔，鉆孔深度以不穿透結(jié)構(gòu)層，不小于20cm為宜，這樣既可 避免注漿時出現(xiàn)漿液超擴(kuò)散現(xiàn)象，又可疏通出水點周圍盤根錯節(jié)的細(xì) 微裂隙，起到泄壓作用。然后將孔內(nèi)的碎石浮碴清理干凈，用速凝膠 泥把外徑為25mm的塑料軟管埋入引水孔內(nèi)，再用砂漿修整口部, 然后根據(jù)實際情況開始注漿堵漏。3、針對混凝土的自應(yīng)力裂縫滲漏水現(xiàn)象采取兩種措施進(jìn)行。一種是對于在漏水的裂縫或濕縫，壓注濕固 性環(huán)氧樹脂漿液進(jìn)行堵漏。另一種是對于干縫，壓注普通環(huán)氧樹脂漿 液進(jìn)行封縫。4、針對混凝土的變形縫滲漏水現(xiàn)象剔出原變形縫內(nèi)填充物，清理至止水帶表面，沖洗干凈后，在結(jié)構(gòu)內(nèi)

15、將變形縫附近混凝土不密實的地方壓注環(huán)氧樹脂。表面澆注混凝土埋壓或用水泥砂漿抹平。六、堵漏時間為使主體結(jié)構(gòu)堵漏后不滲水，在主體結(jié)構(gòu)施工完成后，需經(jīng)歷幾 場大雨或者停止降水后1個月，使結(jié)構(gòu)滲漏部位充分暴露，然后進(jìn)行 結(jié)構(gòu)堵漏，計劃于2012年5月中旬開始進(jìn)行結(jié)構(gòu)堵漏。七、施工方案（一）施工縫、冷縫堵漏當(dāng)施工縫存在大量漏水現(xiàn)象時候，可采用注水泥水玻璃雙液漿的方法堵漏。1水泥水玻璃雙液漿水泥水玻璃雙液漿所采用的材料及配合比見下表 水泥水玻璃 雙液漿漿液配合比表所述。水泥水玻璃雙液漿漿液配合比表水泥P.032.5普通硅酸鹽水泥水玻璃模數(shù)2.7,玻美度40° Be'水：水泥1： 0.30

16、.5 （重量比）水泥：磷酸氫二鈉1： 0.027 （重量比）水泥漿：水玻璃1： 1 （體積比）凝膠時間30min 60mi n注：水灰比在注漿過程中可按照先稀后濃的原則并根據(jù)漿液灌入量作相應(yīng)的調(diào)整。2、注漿孔布設(shè)洞內(nèi)施工的布孔根據(jù)裂縫情況和漏水情況設(shè)置，一般情況間隔20cm布設(shè)一個注漿孔。3、注漿管的安裝注漿管采用© 10mm的注漿管長度0.3m，鉆孔完成后用高壓風(fēng)洗 孔，人工安設(shè)注漿管，為防止注漿管與孔口的間隙跑漿，應(yīng)在管尾填 塞棉絲，并用快凝堵漏劑封口埋管。小導(dǎo)管接頭處安裝止?jié){閥，以便 注漿結(jié)束時及時關(guān)閉防止回漿。4、注漿地下工程噴射施工質(zhì)量問題管控頁腳內(nèi)容24注漿按照“從下到上

17、”的原則，先施工底板，再施工側(cè)墻，最后 施工頂板。注漿壓力控制在 0.30.5 MPa, 般通過現(xiàn)場測試確定, 注漿時在遵循先稀后濃的原則下，分級逐段提高注漿壓力。注漿時攪 拌好的水泥漿液要用細(xì)篩過濾后才允許進(jìn)入注漿桶，注漿時先注無 水孔，后注有水孔。每次注漿結(jié)束后，將止?jié){閥關(guān)閉，旋下管路與另一根注漿管連結(jié) 繼續(xù)注漿。待漿液凝固后再旋下閘閥，并清洗干凈閘閥以利回收。注 漿過程中，專人記錄注漿情況，并根據(jù)實際情況調(diào)整注漿壓力、速度, 保證注漿效果。注漿完成35天后，仍有滲水者進(jìn)行補注，直至達(dá) 到止水效果。注漿參數(shù)表項目單位數(shù)量注漿壓力MP a根據(jù)現(xiàn)場實際情況定(一般為 0.30.5Mpa)孔深m

18、0.3m間距m根據(jù)注漿情況確定單位注 漿量m3通過試壓確定()、龜裂縫漏水環(huán)氧樹脂注漿施工工藝準(zhǔn)備工作階段埋管 封閉裂沿全縫進(jìn)行試氣檢查灌漿階段配頁腳內(nèi)容141操作步驟及方法(1) 、基面處理：利用小錘、鑿子、鋼絲刷等清除混凝土表面的松渣、浮漿等，清除時注意不要堵塞裂縫，不能用水沖洗，而要 用棉紗蘸酒精擦洗。(2) 、沿縫鑿槽及鉆孔：沿裂縫全面鑿成寬度和深度均為1020mm的V型槽，在裂縫的首尾端和分叉處鉆孔，另外在寬度為0.2mm 以下裂縫段按間距300mm進(jìn)行鉆孔，在寬度為0.2mm以上裂縫段按 間距500mm進(jìn)行鉆孔。剔槽后的槽孔均需清理干凈。清理干凈的鉆 孔內(nèi)用環(huán)氧樹酯膠泥或堵漏劑埋入

19、© 8mm的小鋁管。(3) 、封閉：要保證灌漿的成功，必須使裂縫成為一個封閉體。在開槽的裂縫內(nèi)填塞環(huán)氧樹酯膠泥或堵漏劑， 小鋁管均用環(huán)氧樹 酯膠泥或堵漏劑固定牢固，注意不要堵住管口。(4、試氣：待環(huán)氧樹酯膠泥硬化后，進(jìn)行試氣。試氣的目的,一是吹凈殘留于裂縫內(nèi)的積塵；二是檢驗貫通情況；三是檢查封 閉層有無漏氣。試氣的方法：將肥皂水滿刷在封閉層上。如漏氣必起 肥皂泡，漏處須再用膠泥或堵漏劑修補。(5)、操作順序：根據(jù)試氣記錄正確判斷裂縫內(nèi)部的形狀和特征,并制訂灌漿計劃。一般灌漿應(yīng)按照自下而上或一端向另一端循系 漸進(jìn)的原則，以免空氣混入漿內(nèi)影響漿液的密實性。灌漿壓力視裂縫寬度、深度和漿液的

20、粘度而異。一旦漿液從鄰近 小鋁管冒出，立即用鉗子將鋁管夾扁進(jìn)行封閉，同時繼續(xù)壓漿，直到 壓不進(jìn)漿液時留下最后一根出漿管暫不封閉， 恒壓5分鐘以上，用鉗 子將壓漿鋁管夾扁進(jìn)行封閉，關(guān)閉出漿閥并取下膠管接在剛才冒漿的 最后一根出漿管上，繼續(xù)壓注漿液。按同樣的方式灌至整條裂縫充滿 漿液為止。灌漿過程中，萬一發(fā)生漏漿情況，立即卸壓停灌，采取快凝堵漏 劑立即堵漏止?jié){。(6)、清洗：灌漿結(jié)束后，在漿液固化之前立即用丙酮和酒精清洗工具。粘附于混凝土表面的小鋁管待鋁管內(nèi)的漿液固化以后就 能敲下，除盡殘留物。2、材料的組成及配制方法(1)、濕固性環(huán)氧樹脂漿液及膠泥。擬采用的配方(重量比)如下:組環(huán) 氧樹酯乙醇胺

21、+水楊酸酮亞 胺B+二乙 烯胺鄰 苯二甲 酸二丁 酯水泥生 石灰備注*10010+54+85漿液<210010+50+10105020膠泥V10010+（35）16+0010020膠泥410010+510+55020膠泥配制時先將水楊酸溶于二乙醇胺內(nèi)， 再將酮亞胺加入樹脂中，分別攪拌均勻，兩者合在一起攪拌后加入填料拌勻。（2）、普通環(huán)氧樹脂漿液及膠泥擬采用的配方（重量比）如下:曲環(huán)氧 樹酯丙酮鄰苯 二甲酸二 丁酯乙二胺水泥備注11001040108125漿液210010101216300膠泥配制時除環(huán)氧樹酯和水泥需稱重外，其余材料皆可用量杯換算重量。為避免漿液驟熱爆聚現(xiàn)象，除固化劑臨用前

22、加入外，其余主輔劑 須先混合制成半成品。（三）伸縮縫滲漏治理方案伸縮縫（變形縫）是極易產(chǎn)生漏水的特殊部位，根據(jù)甲方要求及工程實際情況，需要對裂縫滲漏部位進(jìn)行施工縫防水注漿堵漏， 據(jù) 具體情況再次進(jìn)行抗壓密封劑剛性防水保護(hù)層施工。1先將施工縫處鑿一條深40mm，寬60mm的“V”型縫，用水 沖洗干凈。2、固定注漿通道及注漿管用2.5級以上普通硅酸鹽水泥固定注漿通道PE泡沫條，在固定PE泡沫條時，每隔50cm左右埋設(shè)一根注漿管，注漿管采用10-13mm 的耐壓橡膠軟管，該管已作為引水管又作為注漿管用。3注漿堵漏止水和柔性密封防水施工從一側(cè)開始注高分子注漿材料注漿壓力控制在0.3-0.5 MPa之間

23、, 待注漿的旁邊一孔冒漿時可停止注漿，并關(guān)閉閥門后再從另一孔注漿 堵漏，然后依次順序進(jìn)行，待全部注漿完畢后觀察有無滲漏，如個別 地方仍有滲漏可以從最近的一孔補充注漿直到不漏為止。割管后再做 密封劑施工。（四）大面積（蜂窩）滲漏治理方案1、面層法：適用于結(jié)構(gòu)的大面積滲漏水治理。一般情況下，大面積滲漏水治理無法迎水面進(jìn)行，只能在背水面處理。對于混凝土輕微 滲水，可用抗壓密封劑涂抹在混凝土表面，用刮板施工，一般施工 2-3遍，直至不見水影為止。對于有明顯滲漏水的施工縫孔洞和縫隙, 按孔洞和裂縫滲漏水處理的方法，逐個進(jìn)行止水處理。對于混凝土結(jié) 構(gòu)表面，出現(xiàn)水壓較小的不甚嚴(yán)重的慢滲漏水時（如冒汗、洇濕等

24、） 可于背水面涂刮抗?jié)B漏劑，使表面形成一層不透水的覆蓋層， 起到防 滲作用。具體做法為：將基層表面處理平整光滑，凹凸不平處用水泥砂漿填平、壓平抹光，同時除去基層表面灰塵、油污等，以利防水層 粘結(jié)牢固。上述工作完成并檢查合格后，即可使用抗?jié)B漏劑施工。2、注漿法：遇有大面積滲漏水時，也可采用注漿方法處理，根 據(jù)滲漏水情況可在結(jié)構(gòu)上布置注漿孔， 可布點成梅花形、三角形或一 字形，然后進(jìn)行注漿處理，以在結(jié)構(gòu)內(nèi)部形成防水帷幕。此外，還可 采用“面層封閉注漿”的方法，即先下管，然后用抗壓密封劑大面積 抹面，待防水涂層強度達(dá)到要求后，從注漿孔注漿堵水。八、機(jī)具設(shè)備的配備號序機(jī)具、設(shè)備 名稱規(guī)格、型號單位量數(shù)

25、備注1風(fēng)鉆YT 28臺238鉆頭2雙液注漿泵FBY臺207mpa、50L/min3配漿桶自制個24空壓機(jī)3m3臺25機(jī)灰漿泵攪拌JW180臺26罐手壓式壓漿1MPa臺3包括壓力表7高壓膠管內(nèi)徑8mmm058鋁管外徑8mmK g039沖擊電鉆GBCH5- 38臺2鉆頭10mm鉆桿長500mm01鋼絲刷把811清孔毛刷支0321三節(jié)手電筒支431膠把鉗把241扎鉤把451塑料捅個0161量杯1000ml個271案秤10Kg臺281膠手套長 50cm雙0391布手套雙0502防護(hù)眼鏡平光副6112口罩個6122手錘個632扁砧根2142尖砧根21九、材料的準(zhǔn)備號序序材料名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注普通

26、硅酸鹽水1泥P.O32.5T302超細(xì)水泥A > 7000m 2/gT5A為比表面積3水玻璃模數(shù)2.7,玻美度40 ° Be K g5004鋁粉K g45水溶性聚胺酯TZS-nK g100無丙酮6環(huán)氧樹脂6101#K g2007磷酸氫二鈉K g28二乙醇胺分析純gK209水楊酸分析純gK1001酮亞胺B分析純gK2011二乙烯胺分析純gK1021鄰苯二甲酸 二丁酯分析純gK1031生石灰I級gK5041丙酮gK50十、人員的配備及組織機(jī)構(gòu) 1施工班組人員配備情況序號小組名稱人員組成總?cè)藬?shù)備注1空壓機(jī)鉆孔組分成兩個小組。每個組：機(jī)械操作工3名、機(jī)修工1名82沖擊電鉆鉆 孔組分成兩

27、個小組。每個組：機(jī)械操作工2名43結(jié)構(gòu)外壓漿組分成兩個小組。每個組：機(jī)械 操作工2名、機(jī)修工1名、管道工 2名104結(jié)構(gòu)內(nèi)壓漿組分成兩個小組。每個組：機(jī)械操作 工2名、制漿工2名82、項目部責(zé)任分工情況序號職務(wù)姓名責(zé)任范圍備注地下工程噴射施工質(zhì)量問題管控1項目經(jīng)理汪滿建全面負(fù)責(zé)施工管理協(xié)調(diào)工作2總工程師袁明波負(fù)責(zé)堵漏施工情況、施工組織3副經(jīng)理胡澤意全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工、安全、協(xié)調(diào)工 作4工程部長王術(shù)光負(fù)責(zé)現(xiàn)場的技術(shù)工作5安質(zhì)部長張鵬負(fù)責(zé)堵漏的施工質(zhì)量、材料質(zhì)量、 現(xiàn)場安全施工6物資部長甘光波負(fù)責(zé)材料的購置、 進(jìn)場材料質(zhì)量控制7實驗室雷哲龍負(fù)責(zé)堵漏材料送檢工作8技術(shù)員李波全監(jiān)督、指導(dǎo)施工隊每道工序的施工 工乙、質(zhì)量9技術(shù)貝宋子榮監(jiān)督、指導(dǎo)施工隊每道工序的施工 工藝、質(zhì)量10現(xiàn)場調(diào)度王先友施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)11電工梁安平負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工用電3、組織機(jī)構(gòu)地下工程噴射施工質(zhì)量問題管控卜一、安全與文明施工措施1、必須堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，施工組負(fù)責(zé)人必須把安全工作作為第一位的工作來抓， 加強員工安全意識教育，強化安全保證體系，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，必須戴好安全帽；嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑鞋上班；嚴(yán)禁班前、班中飲酒。3、電工、機(jī)械操作工等特殊工種人員必須持證上崗，嚴(yán)禁非本工種人員違章操作。4、