基礎(chǔ)施工流程及要點

1、浙江空亞建設(shè)集a有限公司楓K上東三期粘電工方案基礎(chǔ)施工流程及要點一、施工準(zhǔn)備及施工要點1、混凝上灌樁施工方案已編寫完成。2、分級技術(shù)交底已層層執(zhí)行，并書而簽字。3、各種原材料檢驗合格，各種機具設(shè)備及材料配備齊全，并檢修待用.4、測量放線準(zhǔn)確測量樁位，樁位用P20mm,長度為35-40cm鋼筋打入地而30cm,作為樁的中心 點，然后在鋼筋頭周帀畫上白灰記號，既便于尋找，又可防止機械移位時破壞樁位。5、埋設(shè)護筒護筒的主要作用是保持孔口穩(wěn);和定位。埋設(shè)時頂而奇岀地而0.3m.埋設(shè)護筒時，K 周用粘土分層夯實，采用挖坑埋設(shè)，開挖前用十字交叉法將樁中心引至開挖區(qū)外，放四個 護樁，埋設(shè)時將中心引回，使護筒

2、中心與樁位中心重合，并嚴(yán)格控制英垂直度，要求不大于0.1%.埋設(shè)深度控制在雜填土層以下，約46m左右，必須保證人工下挖至管線的埋置深度以下。當(dāng)護筒長度不足時.采取夾板帶螺絲的方法將護簡接長。6、挖孔（1）鉆機就位旋挖鉆機利用行走系統(tǒng)自行就位，鉆機就位后鉆機桅桿中心要與樁中心對準(zhǔn)，鉆機調(diào)平使鉆桅垂直，旋挖鉆機調(diào)平可以通過自動控制系統(tǒng)完成。（2）注入泥漿泥漿符合要求，鉆機就位準(zhǔn)確后，用泥漿泵向護筒內(nèi)注入泥漿，泥漿注到旋挖時不外溢為止在旋挖過程中毎挖一斗向孔內(nèi)注一次泥漿，使孔內(nèi)始終保持一泄水頭和泥漿質(zhì)（3）旋挖根據(jù)地質(zhì)情況，采用相應(yīng)的合適鉆頭.護筒內(nèi)注入泥漿達到要求后開始旋挖。鉆機剛開始起動時旋挖速

3、度要慢，防止擾動護筒0在孔口段58m旋挖過程中特別要注意通 過控制盤來監(jiān)控垂直度和孔徑，如有偏差及時進行糾正。在全部挖孔過程中做好鉆進記錄, 隨時根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標(biāo)和旋挖速度。旋挖過程中孔內(nèi)要始終保持一泄水頭，每 挖一斗都要及時向孔中補充泥漿。注入泥漿和旋挖要相配合，以保證成孔質(zhì)量。（4）運棄磴每孔挖出的棄磴及時用裝載機清理T凈。7、檢孔在鉆進過程及時檢查孔徑和垂直度。鉆至設(shè)計高程后對孔位、孔徑、孔深、垂宜度進行檢査，符合規(guī)范要求后進行涓孔。8、清孔旋挖鉆一次淸孔用挖斗反復(fù)撈取松砸，直到松殖厚度符合規(guī)范要求為止。二次淸孔在安裝鋼筋籠和下導(dǎo)管之后進行，調(diào)整泥漿比重，以小比重泥漿注入孔中

4、，宜 換孔中的沉確和大比重泥漿，使泥漿比重和沉砸厚度符合規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后灌9、鋼筋籠制作鋼筋籠長度最長為27.5m,采用一節(jié)制作及吊裝。具體制作步驟如下:（1）加工主筋、加強筋采用搭接單而焊，搭接長度不少于10d（d：鋼筋宜徑），亦可采用雙面焊，搭接長度不少于5d：鋼筋籠接頭的設(shè)魚與相鄰樁基錯開大于3口以上。（2）制作成型: 加勁箍筋與主筋點焊，2m布設(shè)一道，螺旋筋環(huán)向間距200mm. 主筋點焊，焊點梅花形布設(shè)，焊接要牢固; 螺旋筋于樁頂和樁底上下各3m范用開始向中心環(huán)向間距加密，由200mm調(diào)整為lOOmm； 鋼筋籠制作完畢后，掛上標(biāo)志牌，詳細(xì)注明英部位，并報請項目部技術(shù)主管檢査

5、, 并由監(jiān)理工程師鑒定合格后，方可使用。根據(jù)樁底樁頂標(biāo)奇預(yù)先il算出吊環(huán)長度，并另作吊 環(huán)，將苴設(shè)置于鋼筋籠頂端，以保證鋼筋籠下放到設(shè)計位置。 鋼筋籠制作允許偏差。鋼筋籠加工允許偏差鋼筋籠長度(mm)鋼筋籠直徑(mm)主筋間距(mm)箍筋間距(mm)±50±5 ±10+2010. 鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝采用16T汽車吊起吊入孔，采用三點起吊的方式下沉到設(shè)計高程后馬上檢査苴位置是否安裝到設(shè)汁位置，是否偏心，經(jīng)監(jiān)理工程師檢査合格后，籠頂?shù)醐h(huán)穿入e100mm鋼管2根予以固定。(1) 鋼筋籠搬動和起吊時要防止扭轉(zhuǎn)、變形、彎曲，采用加強架立筋作撐以增加鋼筋籠的剛度。(2) 鋼

6、筋籠吊裝前先在籠外焊接限位筋，用以保證鋼筋籠與孔壁之間的間隔滿足鋼筋的保護層厚度。11、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管釆用4)300的無縫鋼管，每節(jié)3e最底節(jié)5m,配2節(jié)Im, 2節(jié)2m的短®.用來調(diào)節(jié)導(dǎo)管奇度。在下導(dǎo)管前，要對導(dǎo)管進行認(rèn)真檢査貝是否損壞密封圈，卡口是否完 好，內(nèi)壁是否圓順光滑，接頭是否緊密。對導(dǎo)管做水密、承壓、接頭抗拉試驗，以檢驗導(dǎo)皆 的密封性能、接頭抗拉能力，符合規(guī)范要求方可下導(dǎo)管。質(zhì)量不可靠的導(dǎo)管不準(zhǔn)使用。下導(dǎo) 管必須有專人負(fù)責(zé)，導(dǎo)管必須居孔中心，下導(dǎo)管時防止導(dǎo)管插入鋼筋籠和孔底。導(dǎo)管距離孔 底 2540cm。12. 混凝土拌合、運輸、灌注（1）混凝丄由商魏站拌合運輸，要求碗坍落

7、度1822cm,坍落度損耗不大于2cm/h.配料拌合時由我單位一名質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，確?；炷蠘?biāo)號符合要求（2）（采用罐車運輸，運至施工地點后檢査坍落度是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求，如果不 滿足灌注要求，將不合格料退回供應(yīng)商。首灌量是水下磴灌注的關(guān)鍵指標(biāo)，初灌后導(dǎo)管埋深 不應(yīng)少于1.0m.本工程采用6m3碗運輸車運送!,初灌量滿足要求。初灌時使用球膽作為 隔水塞Q（3）隨著混凝丄的上升，適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土而以下的深度控制在26rm嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土而0澆筑時要有專人測量導(dǎo)笛埋深及管內(nèi)外混凝上而 的高差和混凝土的澆筑方量。每一根樁的混凝上澆筑必須連續(xù)進行，一次完成.（4）控制最后

8、一次混凝上的灌入量，應(yīng)保證設(shè)計樁頂標(biāo)離和混凝上質(zhì)量，灌至樁頂標(biāo)高以上50cm<,（5）澆筑時間按初盤混凝土的初凝時間控制。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)汁樁頂高出05m（以后鑿除），以保證樁頂混凝土強度。（6）灌注過程每罐倫灌注后應(yīng)及時測量磴面上升高度，計算導(dǎo)管埋置深度確定導(dǎo)®拆卸長度。本工程要求最小埋管深度不小于2.0m.最大埋管深度不大于6.0m.嚴(yán)格控制初灌 速度，防止鋼筋籠上浮。（7）由于灌注使用商品栓，碗抗壓強度資料及有關(guān)原材料由攪拌站提供，作為雙控描施，施工現(xiàn)場每樁制作試塊1組，以檢驗碗強度0（8）磴灌注過程中應(yīng)組織好人力、物力，連續(xù)灌注，做好灌注記錄.毎根樁必須制作碗試塊并

9、及時養(yǎng)護，拆模后送至試驗室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，制作數(shù)量嚴(yán)格按照試驗室通知規(guī)總制作。灌孔樁施工結(jié)束后，應(yīng)及時的填寫灌注記錄，并及時淸理場地，處理好泥漿排放，達 到監(jiān)理工程師的滿意。13. 樁基檢測待樁的混凝土強度達80%以后，即可進行樁頭處理，人工用風(fēng)鎬鑿除樁頭，樁頂標(biāo)高要 符合設(shè)計要求，待樁頭處理完畢后，按設(shè)計要求對樁的完整性進行檢測，檢測可采用大小應(yīng) 變法進行，經(jīng)檢測合格后進行冠梁的施工。檢驗頻率不低于10%。14. 灌梁施工首先將鉆完孔的場地淸理干凈，淸除軟上及泥漿。（1）樁頭處理：鑿除時，要鑿至樁頂設(shè)計標(biāo)高，樁頂要求鑿平，露出強度高的均質(zhì)磴而，并淸除表而的絵碎殖。（2）鋼筋及預(yù)埋件的制作和安裝：鋼

10、筋采取提前加工現(xiàn)場綁扎成型的方法，重點是保證鋼支撐預(yù)埋鋼板的位這和角度。當(dāng)預(yù)埋筋與冠梁鋼筋沖突時，適當(dāng)挪動冠梁鋼筋。（3）模板的選擇及安裝：模板采用小型鋼模拼接，拼接時要求模板表而平整，無縫隙。表面滿涂隔離劑（機汕）0加固方式采用拉筋對拉和鋼管支撐的方法。（4澆注混凝丄：混凝上由商混站供應(yīng)，澆注前先將原混凝上表而灑水濕潤，以保證新老混凝上的結(jié)合良好。澆注時應(yīng)水平分層，縱向分段.分梯次向前澆注，分層厚度約為40cm左右。并對澆注層使用插入式振動棒搗固，搗至表而泛漿不再冒出氣泡為止0搗固間距控制在30cm.深入下層混凝上10cm左右。15. 施工質(zhì)量控制要點及控制方法為了確保優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任

11、務(wù)，施工時應(yīng)對各關(guān)鍵工序進行嚴(yán)格控制，重點控制技術(shù)質(zhì)量控制要點及主要措施施工環(huán)節(jié)技術(shù)質(zhì)量控制要點主要措施成孑L樁位偏差 樁徑 成孔深度8浙江空亞建設(shè)集a有限公司楓K上東三期粘電工方案 孔垂直度 孔底沉渣技術(shù)干部檢查 嚴(yán)格控制鉆頭直徑 加強泥漿性能的控制 先行自檢，然后由質(zhì)檢員檢査，合格后報監(jiān)理工程師驗收。鋼筋籠制作鋼筋質(zhì)量 鋼筋焊接質(zhì)量 籠長偏差 籠直徑 主筋間距 箍筋間距嚴(yán)格控制進場材料，按要求送檢 用鋼尺丈量方法檢査 逐級驗收制度最終報監(jiān)理工程師驗收水下磴灌注 灌前沉渣厚度 鋼筋籠安放 導(dǎo)管密封性及埋置深度 樁頂超灌量技術(shù)干部檢査，每樁檢査次數(shù)不少于2次嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，最大不超過60米，

12、最小不少于2.0米加強導(dǎo)管試壓，毎10根樁試壓一次 樁頂超灌量不少于50cm16、鉆進施工中易出現(xiàn)的問題及解決措施卡埋鉆具是旋挖鉆進施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一宦要采取積極主動的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時處理發(fā)生的原因及預(yù)防措施:(1)較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制;對策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護筒等。(2)粘上層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進要控制一次進尺(3)鉆頭邊齒、側(cè)齒燃損嚴(yán)重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般

13、應(yīng)比成孔直徑小6cni以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長,以占鉆斗筒長的2/3為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時修復(fù)。(4)因機械故障而使鉆頭在孔底停留時間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆.因此，平時要注意鉆機本身的及時保養(yǎng)和維修，同時要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一總時間內(nèi)無沉渣。處理描施:(1)宜接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。(2)鉆頭周用疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，淸理鉆筒四周沉渣，然后再起(3)護壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，人工直接開挖淸理沉渣。17、主卷揚鋼繩拉斷鉆進過程中如操作不當(dāng)，易造成主卷揚鋼繩拉斷。因此，鉆

14、進過程中，要注意提下鉆時 卷揚機卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時要先釋放地層對鉆頭的包裹力或 先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落 事故。18. 動力頭內(nèi)套磨損、漏汕發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機設(shè)訃上存在欠缺外，主要是超過鉆機設(shè)計能力鉆進所致, 所以要注意旋挖鉆機的設(shè)計施工能力，不要超負(fù)荷運行。19、塌孔主要是因為鉆進過程中不使用泥漿，或使用很少的泥漿，護壁效果差所致。為防止鉆孔 坍塌，鉆進過程中應(yīng)保持孔內(nèi)水位適當(dāng)高出地下水位，同時注意控制鉆斗的升降速度和泥漿 比重。20、水下混凝上灌注中出現(xiàn)問題的對策（1）封底失敗由于首批混凝土數(shù)量過小

15、、孔底的沉磴厚度大等原因?qū)е率着炷凉嘧⑷肟缀?，未實現(xiàn)水下混凝上封底的現(xiàn)象稱為封底失敗-封底失敗后，應(yīng)立即暫停灌注，及 時對孔內(nèi)已灌注的混凝土進行淸理。（2）地層穩(wěn)窪性差時應(yīng)及時拆除導(dǎo)管、拔除鋼筋籠，將鉆機安裝到位，將未灌注混凝上部分鉆孔回填.待地層沉積穩(wěn)泄后用沖擊鉆淸除已灌注的混凝上，達到孔底設(shè)訃標(biāo)高后, 請示監(jiān)理單位檢査合格后進行水下混凝丄灌注。（3）因混凝上和易性差、混凝土中含有大塊卄料或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力不足等原因?qū)е滤禄炷齺A灌注過程中無法繼續(xù)進行/造成卡管。由于混凝土質(zhì)量造成的導(dǎo)管堵塞，可以少量（根據(jù)堵管前測量及訃算的導(dǎo)管埋深結(jié)果在 保證導(dǎo)管最小安全埋深確窪提升導(dǎo)

16、管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝上數(shù)量而 后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導(dǎo)管的方法進行處理。由于混凝土沖擊力不足造成的, 應(yīng)及時加長上部導(dǎo)管的長度，而后，以一次性較大量混凝上沖擊灌注達到疏通導(dǎo)管的目的, 將導(dǎo)管插入已灌注混凝土中0508m,而后按照水下封底的操作方法實施二次封底。（4）鋼筋籠上浮由于鋼筋籠的加固不可靠或灌注過程中操作因素帶來的鉆孔樁鋼筋籠移位現(xiàn)象統(tǒng)稱鋼筋籠上浮。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)立即暫停灌注，對于鋼筋籠上浮在1倍直徑 以下的可以在采取有效防止上浮的措施后繼續(xù)灌注。懸吊鋼筋焊縫脫落的，應(yīng)及時補焊；懸 吊鋼筋彎曲的情況應(yīng)增加鋼管支撐。安全保證措施樁施工中，安全欄桿設(shè)置：從

17、樁孔開始鉆至澆筑碗前，樁孔內(nèi)應(yīng)連續(xù)施工，孔口加蓋活 蓋板，孔周用設(shè)置1.2m高欄（06m欄桿一道）以防人員下墜傷人，每孔設(shè)置安全距離°二、基礎(chǔ)施工流程及要點一入工藝流程測量放線f切線分層開挖一排降水一修坡一撿底一驗收一墊層封底一扎筋一澆倫f養(yǎng)二）、施工要點1. 基槽開挖前，上部設(shè)排水描施（截水溝），防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基止。2、基槽開挖，應(yīng)先進行測量定位，抄平放線，世出開挖寬度，按放線分塊（段）分層開挖。根據(jù)水文和地質(zhì)情況，采取在四側(cè)或兩側(cè)宜立開挖或放坡以保證施工操作女全3、開挖采用人工修平的施工方法。開挖應(yīng)盡量防I匕對地基的擾動，應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留lOOmm,必須采用人工鏟修平整。4、開挖至設(shè)計標(biāo)高，立即會同勘察、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計、建設(shè)單位有關(guān)人員進行驗槽，簽字認(rèn)可并做好驗槽記錄。5、當(dāng)基槽因上質(zhì)不一挖成階梯形式時.應(yīng)先從最低處開始澆筑，按每階高度，：各邊搭接不應(yīng)小于500mm