二標(biāo)段施工組織設(shè)計

1、木科木電lift I H五、各項資源需要量計劃六、質(zhì)量及安全文明措施七、保證施工進度措施八、冬、雨季施工描施九、施工總進度訃劃19.214042第十一章項目人員及特殊人員501、孝義市梧桐街至柳彎次高壓天然氣管道項U第二標(biāo)段，起點為偏店交警中隊（圖紙樁號K12+900）.沿S321省道南側(cè)敷設(shè)，在偏丿占交警中隊西側(cè)穿越S321省道，之后沿S321省道路北敷設(shè)至華龍煤焦有限公司西側(cè)，穿越S321省道后沿河道南側(cè)敷設(shè)，經(jīng)離柳集團物資機電供應(yīng)處、柳彎派出所附近，到達終點下莊附近（圖紙樁號K31+733.4）,沿線設(shè)置閥門預(yù)留口 7處，分段閥門2處，全長約18. 8km,管道規(guī)格為D426、D325、

2、D219o另外含有閥室兩座，柳彎天然氣DN300閥室內(nèi)設(shè)DNIOO放散管，水峪天然氣DN400閥室內(nèi)設(shè)DN200預(yù)留接口，并且設(shè)置DN100放散管。2、施工范用：次高壓供氣管道及其附屬設(shè)施3、燃?xì)夥N類:天然氣（常溫），符合天然氣GB 17820-1999中的二類氣的技術(shù)指標(biāo)。4、質(zhì)量目標(biāo):施丄過程中發(fā)揚我公司的創(chuàng)優(yōu)精神，質(zhì)量管理達到IS09002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，工程質(zhì)量合格率100%.達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。我們將按照中方的工期要求，優(yōu)質(zhì)、咼效、安全地完成好施丄任務(wù)。5、安全生產(chǎn)指標(biāo)：傷亡事故為零。6、工期U標(biāo)：本工程開竣工日期：2012年5月29日開工，2012年12月31日竣丄。二、編制依據(jù)及施工規(guī)

3、范:Is業(yè)主提供的梧桐街至柳彎次高壓管線丄程招標(biāo)文件及施丄圖紙文件。2、國家及部、企業(yè)頒發(fā)的有關(guān)施丄及驗收技術(shù)規(guī)范，有關(guān)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn):城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范GB 50028-2006城鎮(zhèn)燃?xì)饧夹g(shù)規(guī)范GB 50494-2009鋼制對焊無縫管件GB/T 12605-2008流體輸送用無縫鋼管GB/T 8163-2008石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分：A級鋼管GB/T 9711. 1-1997無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法GB/T 12605-2008鋼焊縫手丄超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345-89油氣輸送管道穿越丄程設(shè)計規(guī)范GB 50423-2007混凝土和

4、鋼筋混凝土排水管GB/T 11836-2009石油天然氣金屬管道焊接工藝評定SY/T 0452-2002涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 8923-88埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層GB/T 23257-2009輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）SY/T4054-2003城鎮(zhèn)燃?xì)夤こ淌﹣A及驗收規(guī)范CJJ 33-2005工業(yè)金屬管道工程施丄規(guī)范GB 50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011現(xiàn)場設(shè)備、丄業(yè)管道焊接丄程施丄規(guī)范GB 50236-2011油氣輸送管道穿越丄程施丄規(guī)范GB 50424-20074、施丄現(xiàn)場踏勘資料。三、施工總部署:1、施工組織:本丄程以項tl管

5、理為核心，建立以工程進度、質(zhì)量、安全文明施工等要素為內(nèi)容的 管理體系。根據(jù)我公司整體人、財、物的綜合調(diào)配能力，發(fā)揮近兒年在天然氣及市政煤氣基礎(chǔ) 設(shè)施丄程上積累起來的施工經(jīng)驗和技術(shù)優(yōu)勢，確保本丄程優(yōu)質(zhì)快速建成投運。我公司選派具有豐S管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理。設(shè)置以項U工程師為核心，山專業(yè)技術(shù) 人員、專職質(zhì)檢員等組成的技術(shù)質(zhì)量保證體系。以項tl副經(jīng)理為核心、山專職協(xié)調(diào)員、 施丄員、安全員、材料員組成的施工生產(chǎn)，安全文明施工的執(zhí)行體系。以后勤管理為核 心的生活保障體系。按國家頒發(fā)實施建設(shè)項U管理規(guī)范及公司施工項U管理細(xì)則 要求，對施工全過程、全方位實施規(guī)劃、組織、控制。公司精心篩選善打硬仗，具有同 類工程

6、施工經(jīng)驗、技術(shù)高的班組作為本工程的施工作業(yè)組，兌現(xiàn)我們工期短，質(zhì)量優(yōu)的2、工程監(jiān)控:以公司主管生產(chǎn)副經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)，公司工程經(jīng)營部、資產(chǎn)部、人勞部等部門人員參加 的生產(chǎn)經(jīng)營監(jiān)控中心，投標(biāo)過程中介入，進行人力、物力資源訃劃、統(tǒng)籌，配備經(jīng)驗豐S的生產(chǎn)技術(shù)丄人及充足的物資，在工程準(zhǔn)備階段協(xié)助項U進行規(guī)劃，并督促項U按規(guī)劃實施，使工程早起步、起好步，在項目實施過程中，每月對項U的人力、物力資源進 行了解，對工程進度按U標(biāo)進行檢査考核、分析、對比，在此基礎(chǔ)上進行資源的動態(tài)平 衡，以保證工程進度節(jié)點目標(biāo)正點或提前到達，在工程交工后做好工程的回訪服務(wù)。以公司總工程師為領(lǐng)導(dǎo)，公司技術(shù)質(zhì)量部人員參加的技術(shù)質(zhì)量監(jiān)控中

7、心，抓事先監(jiān) 控，完善細(xì)化標(biāo)后施工組織設(shè)計和質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)設(shè)計；抓事中控制，落實施工組織設(shè)計和質(zhì) 量日標(biāo)，盡量應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，確保質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，一次合格率達100%；抓事 后監(jiān)控，牽頭組織工程檢驗驗收及試車交工。三大監(jiān)控中心及項目經(jīng)理部建立定期碰頭、動態(tài)分析制度，處理好成本、進度、質(zhì) 量的相互矛盾乂相互統(tǒng)一的關(guān)系。做到質(zhì)量好、進度快、損失成本少。優(yōu)化進度，降低 成本。附項目全過程監(jiān)控流程圖:項U全過程監(jiān)控流程圖3、施工組織部署:針對本丄程野外作業(yè)，施工線路長；工期緊；焊接質(zhì)量要求高的特點，為保證工程 順利進行，做如下施丄部署:確保一個13標(biāo),抓好兩個協(xié)調(diào)，組建三個作業(yè)隊,打好四大戰(zhàn)役，控制五

8、大節(jié)點。一個日標(biāo)：安全、高速、優(yōu)質(zhì)確保如期或提前投產(chǎn)運行。兩個協(xié)調(diào)：內(nèi)部協(xié)調(diào)：人、財、物的動態(tài)平衡協(xié)調(diào);外部協(xié)調(diào)：業(yè)主、監(jiān)理.設(shè)訃、當(dāng)?shù)卣?、居民的關(guān)系協(xié)調(diào)，特別是當(dāng)?shù)卣?、居民的關(guān)系協(xié)調(diào)尤為重要。三個作業(yè)隊：土建專業(yè)隊、焊接專業(yè)隊、頂管專業(yè)隊。全線施丄段，盡量采用機械開挖方式進行。全線三個作業(yè)隊流水進行，分別為土建 作業(yè)隊；安裝焊接作業(yè)隊；非開挖作業(yè)隊，土建作業(yè)隊進行修筑便道、挖溝、夯填工作, 安裝焊接作業(yè)隊負(fù)責(zé)沿線布管、組焊、下溝安裝、管道試壓、補漏、焊口防腐、通球清 管等工作，非開挖作業(yè)負(fù)責(zé)對本標(biāo)段定向穿越、頂管段專項施丄。土方開挖與溝上組焊同步進行，當(dāng)焊接管道長度達到100米時，即報請

9、探傷，探 傷合格后立即組織補口、補傷，并經(jīng)電火花檢漏合格后，下管組焊，本標(biāo)段分為兩個施 丄段，每個施工段單獨達到通球清管、準(zhǔn)備水壓試驗.回填，管道穿越公路、河流部分單獨組織清管和水壓試驗。U!、施工方案木科木電盤1R本標(biāo)段管線全部在河道敷設(shè)，經(jīng)我項U部組織有關(guān)技術(shù)人員對該標(biāo)段進行全線勘 察：沿線穿越大小橋梁約38座；管線須經(jīng)過離柳、新柳煤業(yè)集團兩個廣場，每個廣場 長度約230米；管線穿越省道及鐵路橋約60米；河道內(nèi)有大量的堅硬巖石及河道內(nèi)長 期流入的廠礦排水和生活排水等現(xiàn)狀；為本丄程增加了很大的施丄難度。針對本線路野外作業(yè)，施工線路K、難度大、工期緊；焊接質(zhì)量要求高的特點，結(jié) 合沿線的施工現(xiàn)場

10、情況，相關(guān)技術(shù)人員開會商討及研究，總體擬采用分段分步作業(yè)法進 行施河道較寬敞地段，釆用機械大開挖施工，在溝槽一側(cè)棄土，較窄地段先將河道 內(nèi)流水進行導(dǎo)流或抽機降水，再采用小型挖掘機開挖，棄土外運指定地點，回填時運回。穿越橋梁時，將土方移至附近及運輸，機械挖不到的地方釆用人工配合方式進行，過小 橋及涵洞時，采用人工進行支護開挖。新柳和離柳兩個廣場分別釆用機械拖管施工，穿 越S321省道及鐵路橋時，采用支護開挖（具體方案再定），收窄溝槽，遇到巖石及障礙 物時，采用鑿巖機進行。4.1 一般地段施工方法4. L 1.施工工序測量放線一清理施丄帶一散管一組對f焊接一探傷（鋼制管道）f分段試壓防腐 補口（鋼

11、制管道）f挖溝f下溝f返修f質(zhì)量檢驗f回填f死口連接f試壓4. 1.2.施丄方案4. 1. 2. 1測量放線4. 1.2. 1.1測量放線之前應(yīng)做如下準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備放線區(qū)段完整的施工圖；交接樁記錄及認(rèn)定文件；符合精度要求的完好的測量儀器；足夠的木樁、標(biāo)筆及定樁工具；放 灰線的材料和丄具。4. 1.2. 1.2根據(jù)線路定測資料、線路平面圖和斷面圖進行室內(nèi)詳細(xì)審核與現(xiàn)場核對。放線的基準(zhǔn)點以伴行馬路為準(zhǔn)。4. 1.2. L3對于定測資料及平、斷面圖已標(biāo)明的地下構(gòu)筑物（區(qū)）和施工測量中發(fā)現(xiàn)的構(gòu)筑物（區(qū)），應(yīng)進行調(diào)查、勘測，并在線路與障礙物（區(qū)）交義范W兩端設(shè)置明 顯標(biāo)志9在標(biāo)志上應(yīng)注明構(gòu)筑物（區(qū)）類型

12、、埋深和尺寸等。4. 1.2. 1.4清點障礙物：根據(jù)圖紙向設(shè)計部門核實清點地上地下障礙物悄況，設(shè)立標(biāo)牌，以確保施丄中不受影響。4. 1.2. L5采用白石灰按線路控制樁放出線路中線和施丄占地邊界線。勺內(nèi)右8木科木電盤1R4. 1.2.2施1：作業(yè)帶清理4. 1.2. 2. 1準(zhǔn)備丄作 掃線指揮人員檢査放線狀況9管道中心線及施丄作業(yè)帶邊界線是否順直完整等。 熟悉本段掃線區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)狀況、地貌、地面設(shè)施、地下構(gòu)筑物及各類悄況預(yù)定 的處理措施。 準(zhǔn)備好必備的施丄機具。4. 1. 2. 2. 2施丄作業(yè)帶清理 施丄作業(yè)帶應(yīng)與標(biāo)樁的路線完全一致；施工作業(yè)帶清理之后要恢復(fù)管道中心線標(biāo) 樁（或平移樁）并注

13、明轉(zhuǎn)角的角度等。 要先對施丄段進行測量。施工帶清理前，土地協(xié)調(diào)員應(yīng)與有關(guān)部門聯(lián)系對地下障 礙作出明顯標(biāo)志，清點地面地下管線及構(gòu)筑物等，取得管線穿越原有設(shè)施的通過權(quán)。4. 1.2.3管道接收、拉運、保管4. 1.2. 3. 1拉運前質(zhì)檢人員對所有管材進行驗收，驗收內(nèi)容包括：產(chǎn)品使用說明書、合格證、質(zhì)量保證書、性能檢驗報告、規(guī)格數(shù)量和包裝悄況等，標(biāo)出合格字樣。驗收管 件、管材時，應(yīng)在同一批產(chǎn)品中抽樣，進行規(guī)格尺寸和外觀性能檢査，必要時進行全面 測試，閥門安裝前應(yīng)作氣密性試驗9不滲漏為合格。并辦好技術(shù)、物資交接手續(xù)。4. L2. 3.2拉運前，先按現(xiàn)場管線類別及各段所需數(shù)量、規(guī)格核定清楚定好拉運計劃

14、，按需要量及指定位置拉運堆放、堆放管子的場地必須平整，底層管必須用道木墊起 或軟質(zhì)物墊300mm-500mm且垛管不得超過5層，保護好管材，特別強調(diào)管子規(guī)格不要 混裝、堆錯。4. 1.2. 3.3鋼管檢査要求：鋼管質(zhì)量檢查在管場內(nèi)進行，參加檢査人員山監(jiān)理、運管施丄單位組成，對現(xiàn)場的鋼管進行宏觀檢査，檢查合格并有鋼管廠提供的出廠合格證 的材料，才可拉運出廠。4. 1.2. 3.4鋼管接收時，要根據(jù)供貨清單標(biāo)注的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等級、管號、防腐號等數(shù)據(jù)，進行核對驗收，檢査鋼管總長度、總數(shù)量、壁耳、防腐等級等是否符合清 單要求，提供的每批鋼管均應(yīng)有監(jiān)理或業(yè)主認(rèn)可的產(chǎn)品合格證等保證質(zhì)量的證明，凡屬 不

15、合格產(chǎn)品，拉管人員及現(xiàn)場施工人員有權(quán)拒收。4. 1.2. 3.5管材管件的裝卸：工作人員必須遵守高空作業(yè)安全要求，吊裝時，要用加軟質(zhì)襯套的吊鉤，不能損傷坡口，操作時要平穩(wěn)，要注意觀察工作范B內(nèi)人員設(shè)備悄 況9確保安全生產(chǎn)。4. 1.2. 3-6卸管位置及數(shù)量需嚴(yán)格按圖紙上的長度及規(guī)格作好現(xiàn)場布置訃劃，盡量 吶右8木科木電um減少二次倒運及多管回收悄況的發(fā)生，最大限度地減少管材的劃傷。4. 1.2.4 布管用吊車吊管及布管，不準(zhǔn)向地面滾下卸管，管子應(yīng)首尾銜接，管口端錯開11. 5倍管徑的位置呈鋸齒形放置。管道外壁應(yīng)距管溝邊緣至少0. 5mo布管起點應(yīng)在轉(zhuǎn)角樁或有障礙物需斷開的位置開始。散管可用吊

16、管機或吊車進行。吊管用專用吊鉤，保證管口不 因吊裝而破壞和變形。4. 1. 2. 5鋼管組裝焊接準(zhǔn)備丄作檢査上道丄序管口清理的質(zhì)量。檢査施丄作業(yè)帶是否平整，順暢。保證所有設(shè)備的完好性。每位焊丄必須持有本丄程的焊接考試合格證，山監(jiān)理確認(rèn)后，方可上崗。施丄人員應(yīng)熟悉本丄序的技術(shù)質(zhì)量要求，按施丄作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)操作。電焊條的儲存和運輸應(yīng)按照廠家的要求執(zhí)行，規(guī)格型號必須符合設(shè)訃要求。對口組裝a管線采用20#材質(zhì)鋼管，管道的焊接采用鴿極«弧焊打底，手工電弧焊接工藝,焊條采用E5015。b管道焊接探傷執(zhí)行規(guī)范天然氣集輸管道施工及驗收規(guī)范(SY0466-97)。管道焊縫100%進行環(huán)象焊縫的X射線探

17、傷，II級標(biāo)準(zhǔn)為合格。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)石油天然氣鋼制 管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(SY4056-93)。C直管與彎管或彎頭連接時，不留預(yù)留口，釆用一次順序焊接。并預(yù)先清除管內(nèi)雜物。 管口組裝要求:a接頭的坡口形式應(yīng)為V型，管道坡口角度應(yīng)為65° 75° ,鈍邊1. 0-2. Onun，間隙1. 010-2. Omm,組對錯邊量按10%管壁療控制，最終錯邊量小于1. 6mm。對口預(yù)先清除b鋼管切割宜采用機械方法，如用乙烘焰切割，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去。切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋，與管子中心線垂直，偏差不得超過1.5毫米。毛刺、凹凸、 縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應(yīng)清除干凈。

18、在修整消除有害缺陷時，打磨后的管子必 須是圓滑過渡的表面，打磨后的管壁療度不得低于管子壁療的90%,否則將受損管段切 除。凡是大于公稱直徑2%的凹坑、凹痕等，必須將受損管段切除。管口有輕微變形可用 專用工具校正，不得用錘直接敲擊管壁，校正后的管口周長差不超過管徑的1%,錯口誤 差小于管徑的3%。，否則將變形管段切掉，并重新加工坡口。不得釆用任何方式強行對 口。C 一般地段均采用溝上組裝，組對的管口端部應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的支撐。 焊接a焊接材料準(zhǔn)備按焊接丄藝評定要求準(zhǔn)備;焊條烘干溫度，按說明要求進行烘干及保溫。b技術(shù)要求層間必須用砂輪或電動鋼絲刷清除熔渣和飛濺物，外觀檢査合格后方可焊下一層焊焊機地線應(yīng)盡

19、量鼎近焊接區(qū)，用銅卡具將地線與管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧。嚴(yán)禁在坡口以外管表面引弧。每相鄰兩層焊道接頭不得至疊，應(yīng)錯開2030mm。焊工鋼印打在氣流流向上方距焊 口 lOOmm處，并做好記錄。根焊完成后并檢査合格后應(yīng)盡快進行下一焊道焊接，層間間隔時間不大于3-4分 鐘。焊接過程中，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即清理修補。蓋帽焊完成后，應(yīng)迅速檢査焊縫質(zhì)量，若 缺陷超標(biāo)9應(yīng)趁焊口溫度未降，及時修補。手工焊過程中，應(yīng)避免焊條橫向擺動過寬。每處修補長度應(yīng)大于50mnb相鄰兩修補處的距離小于50mm時，則按一處缺陷進行 修補，每處缺陷允許修補二次。各焊道的累訃修補長度不得大于管周長的20%。焊縫外觀：寬度為每邊超過坡

20、口邊緣廣2mm為宜；余高為W2mm；局部不大于3mm 且不長于30mm；咬邊深度W0. 5mm；累計長度W50mm；接口錯邊量Vlmm；無裂紋、氣孑L、凹陷、夾渣、融合性飛濺施焊環(huán)境要求當(dāng)下述任一條件時，如無有效的防護描施應(yīng)停止焊接作業(yè):雨天、雪天: 風(fēng)速超過8m/s 相對濕度超過90%；ii內(nèi)右8木科木電盤1Rd環(huán)境溫度低于-5°C注意事項a管道焊接宜采用流水作業(yè)。b當(dāng)天施工結(jié)束時，不得留有未焊完的焊口。對已組焊完畢的管段，每天收工前或丄休超過2小時管口應(yīng)做臨時活動封堵。每天工作結(jié)束時，必須在焊接部位的開口端 裝上一個管帽，并不許將工具及朵物存放在管內(nèi)，管帽不允許點焊在管子上，待下

21、次焊 接工作開始前不允許取下管帽，管帽加膠墊防止泥水進入管內(nèi);C每個臺班每天施丄結(jié)束后的臨時封堵不允許點焊，采用管箍固定封堵；下溝后待連頭的管口采用焊接盲板封堵；試壓段管口統(tǒng)一采用業(yè)主提供的橢圓封頭焊接封堵。4. 1.2.6鋼管補口補傷4. 1.2. 6. 1管線補口補傷嚴(yán)格按設(shè)訃要求執(zhí)行。a補口準(zhǔn)備b熱收縮帶表面應(yīng)平整，無氣泡、麻坑、裂紋，無氧化變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，熱收縮帶膠層應(yīng)無裂紋，內(nèi)襯護薄膜應(yīng)完好。C噴砂除銹所用的砂子顆粒均勻，粒徑在l-4mnb無泥土草棍等雜質(zhì)。d空壓機運轉(zhuǎn)良好，高壓噴嘴砂粒速度應(yīng)達SOm/S以上。4. 1.2.6.2 管口清理a應(yīng)將焊口及兩側(cè)涂層150m

22、m范W內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。b焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺焊瘤應(yīng)整平。C焊口兩則涂層應(yīng)切成W 4 5°的坡角。4. 1.2. 6.3噴砂除銹a噴砂時應(yīng)將兩側(cè)涂層ISOnun范M內(nèi)一并打毛。b當(dāng)金屬表面呈現(xiàn)金屬、沒有黑色或紅色斑點時，即可停槍檢査。除銹質(zhì)量應(yīng)達到GB8923中規(guī)定的Sa2. 5級的要求。C除銹完畢后應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。4. 1.2. 6.4預(yù)熱、測溫a管口加熱時，應(yīng)在管道兩側(cè)兩人對稱進行，加熱應(yīng)均勻，特別是鋼管底部與側(cè)面的溫度應(yīng)一致。b加熱后用點溫計測量管頂、管側(cè)、管底4點溫度，溫度達到要求后，可安裝熱收縮帶。否則應(yīng)繼續(xù)加熱，直至符合預(yù)熱溫度要

23、求。4. 1.2. 6.5熱收縮帶安裝：預(yù)熱溫度達到要求后，應(yīng)迅速安裝熱收縮帶。 吶右84. 1. 2. 6. 6加熱熱收縮帶a調(diào)好火焰噴槍，對熱收縮帶接頭進行加熱。首先對環(huán)向接縫及固定片加熱，戴耐熱手套擠壓“水«r將空氣趕出，火焰應(yīng)呈軸向擺動。然后沿管道環(huán)向快速擺動火焰， 火焰應(yīng)從中間向兩端逐漸移動，一邊收縮一邊用輪碾壓排擠空氣，必要時用加熱后的螺 絲刀從熱收縮帶的端部插入將氣泡引出，特別是環(huán)向接縫處空氣要排干凈。b在加熱時火焰不可對準(zhǔn)一點長時間噴烤，以免燒壞烤焦聚乙烯基層，防止發(fā)生碳化現(xiàn)象。C待熱收縮帶收縮完畢、全部緊緊貼合后，軸向接縫和環(huán)向接縫有粘膠均勻溢出時,即可認(rèn)為熱收縮帶

24、安裝收縮完畢。4. 1.2. 6.7外觀檢査補口處應(yīng)光滑平整，無皺折、鼓泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，不留空隙。同向環(huán)向縫及固定片接縫均應(yīng)被粘膠充滿溢出。表面不應(yīng)有燒焦碳化現(xiàn)象。4. 1. 2. 6. 8火花檢漏表面檢査合格后，用火花檢漏儀的15kV電壓檔進行檢漏，無漏點時為合格。4. L 2. 6. 9 補傷a清除損傷處的泥土、油污等，用鋼絲刷或類似工具將損傷處周涂層打毛，打毛面積應(yīng)向傷口邊緣外延伸150mm以上。b用火焰給清理好的表面加熱，加熱溫度用點式測溫訃控制（大約6or-8or）oC對直徑小于30mm的損傷，可用空心沖頭沖孔，然后用補傷片進行補傷。補傷片的大小，以補傷片邊緣距

25、損傷孔邊緣距離不小于lOOmm為準(zhǔn)。給補傷片加熱，戴上耐熱 手套擠壓補傷片將空氣全部排出，補傷片周ffl應(yīng)有粘膠均勻溢出。d對于直徑230mm的損傷，在清理后將損傷處切成圓形邊緣并帶有坡口，然后涂上膠粘劑按照要求貼上補傷片，最后的在補傷處包覆一條熱收縮帶。4. 1. 2. 6. 10現(xiàn)場操作要求在雨天、風(fēng)沙天，若無有效的防護措施，應(yīng)停止防腐、補口補傷作業(yè)。4. 1.2.7管溝開挖4. 1.2. 7.1開挖前檢査白灰線是否正確。4. 1.2. 7.2管溝開挖采用機械開挖，不適宜機械開挖的地段采用人工開挖。管溝開挖前先作好技術(shù)交底工作。測量人員配合，另配二名人員配合挖溝，主要是監(jiān)測溝底標(biāo) .內(nèi)右8

26、木科木電建必高及平整度控制，同時監(jiān)測地下障礙物（如電纜、管等）不受損壞。4. 1.2. 7.3管溝開挖深度按照圖紙要求進行，管溝邊坡以保證不塌方不偏幫為準(zhǔn)。4. 1.2. 7.4管溝溝底寬度管溝溝底寬度=D+2A。其中D為輸氣管道外徑，A=0. 3mo4. 1.2. 7.5管溝開挖時斷面尺寸必須準(zhǔn)確，溝底平直，溝內(nèi)無塌方、積水及雜物等。管溝質(zhì)量應(yīng)符合下表要求。檢査項目允許偏差（mm）管溝底標(biāo)高+50-100管溝中心線偏移管溝寬度±1004. 1.2. 7,6開挖的土必須堆放在非組焊作業(yè)一側(cè)的臨時占地邊界內(nèi)，堆土高度不大于 1. 5mo4. 1.2. 7.7本管線與其它管道交義及相鄰敷

27、設(shè)地段，嚴(yán)禁機械開挖。施工前需采用挖探溝方法，確定穿越道路兩端地下障礙情況方可施工。根據(jù)地下障礙情況，可對管線 穿越位置及標(biāo)高作適當(dāng)調(diào)整，但需屮方、監(jiān)理、設(shè)計現(xiàn)場確認(rèn)。管道與其他埋地建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)或相鄰感到之間的水平凈距符合現(xiàn)行國家標(biāo) 準(zhǔn)GB50028-93中表5. 3. 2-1執(zhí)行；燃?xì)夤艿琅c供熱管之間水平凈距不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)CJJ63-95中表2. 3.2的規(guī)定。4. 1.2. 7.8管溝開挖要盡快請監(jiān)理檢驗及配人及時修整清溝，合格后盡快進行管子下溝施工。溝下管口做好嚴(yán)密封堵，防止進水。4. 1.2.8管線下溝回填4. 1.2. &1管線下溝前必須對管溝進行認(rèn)真的檢査清理和復(fù)測，

28、山監(jiān)理組織、業(yè)主和管線安裝施丄單位、管溝開掘施工單位共同參加進行驗收，管溝標(biāo)高及細(xì)土墊層符合 圖紙及規(guī)范要求時，方可下溝。4. L2. 8.2對于塌方較大的管溝段，清理后應(yīng)進行復(fù)測，以保證管溝達到設(shè)計深度。4. 1.2. 8.3在下溝前要按規(guī)范要求對管線防腐層進行認(rèn)真的檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點要及時修補。檢、補漏工作應(yīng)有監(jiān)理工程師在場才能進行，完成檢、補漏工作并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可簽 證后方可進行下道工序。4. 1.2. 8.4起吊用具采用尼龍吊帶，避免管道碰撞溝壁，以減少溝壁塌方和管線損傷。4. 1.2& 5管道下溝時，應(yīng)輕輕放至溝底，管子在溝底內(nèi)標(biāo)高正確，不得有懸空段。管子在溝內(nèi)找正后，請監(jiān)理檢査認(rèn)證

29、后即分段回填壓管。4. 1.2. 8-6管子下溝檢査驗收合格后應(yīng)立即用細(xì)土回填。預(yù)留連頭處管口用盲板封焊，防止水進入管中。4. 1. 2. & 7經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并認(rèn)為下溝的管子符合設(shè)計及規(guī)范要求時才可進行回填丄作。回填應(yīng)先用砂土或素土將管底空隙填實，然后從管道兩側(cè)開始回填至管頂以±0.3米處分層夯實，最后用原土回填。如原土不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)另地取土回填?；靥顣r必須將敷設(shè)時所有墊塊全部拆除，若溝內(nèi)有積水應(yīng)先將積水抽干后再回填。4. 1.2. & 8當(dāng)管道埋設(shè)地基為堅li更上石時，應(yīng)鋪墊細(xì)紗或細(xì)土，療度為0. 2-0. 3mo4. 1.2. & 9在距管頂0.3米處

30、設(shè)置警示帶，警示帶上標(biāo)出醒U的提示字樣。4. 1.2.9線路清管掃線試«前首先進行管道吹掃。吹掃采用圧縮空氣作為介質(zhì)，釆用逼壓速打開方式吹掃。為了能縮短吹掃次數(shù)，提高質(zhì)量，必須在安裝過程中嚴(yán)格執(zhí)行先把管內(nèi)壁清潔干凈。管道每3公里為一段，分段進行吹掃。管道系統(tǒng)空氣吹掃時，吹掃壓力不得大于系 統(tǒng)設(shè)訃壓力。利用空壓機進行間斷性吹掃，吹掃空氣在管道中的流速不得小于20m/so管道系統(tǒng)在吹掃過程中，應(yīng)在排出口用口布或涂口色油漆的靶板檢査，在5niin內(nèi), 靶板上無鐵銹、塵土、石塊、水等雜物時為合格。經(jīng)吹掃合格的管道，應(yīng)及時恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。4. 1. 2. 10管線試壓4. L

31、 2. 10. 1試壓要求a管道清管試壓執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范CJJ33-2005)o管線試圧介質(zhì)采用壓縮空氣。試驗壓力為：奇壓管線強度試驗壓力為0. 45Mpa,穩(wěn)壓時間為1小時，嚴(yán)密性試驗壓力為0. 3Mpa,穩(wěn)壓時間為24小時，以不泄露為合格。b管線試壓前，山項U部負(fù)貴將試壓方案、試壓流程、試壓要求向有關(guān)單位、人員進行技術(shù)交底，各有關(guān)單位及人員要明確職責(zé)，組織落實，按期實施。C試壓所用的臨時管線、閥門、封頭、焊條等材料，應(yīng)檢査其產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證、規(guī)格、型號是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)規(guī)定的要求。管段試壓前，應(yīng)對下列資料進行審査:制造廠的鋼管、彎頭的合格證明書;焊接檢驗記錄;i

32、i內(nèi)右8設(shè)計修改及材料代用文件。各種接頭、接管、試壓裝置、封頭等焊縫質(zhì)量保證資料，主要包括：焊條的牌號、 規(guī)格必須符合設(shè)訃要求；封頭必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)并有產(chǎn)口質(zhì)量的證明書。d焊試壓裝置的電焊工必須有壓力容器焊接證，持證上崗作業(yè)。e壓力表精度等級為1級，試壓用壓力表的最大量程為lOMPa即試驗壓力的1.5倍，其表盤直徑不小于150mm.最小刻度不應(yīng)大于每格0. 02 MPa。使用的壓力表需經(jīng)校驗合格。壓力表閥選用高壓閥及管件。e溫度計為雙金屬溫度計，量程為0-100Cof閥門及附件檢査出廠合格證和試驗的記錄，對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢査，不得有影響密封性能的缺陷。安裝時應(yīng)確保法蘭連接件螺栓規(guī)

33、格型號符合要求，安 裝方面一致，緊固均勻、松緊適度，啟閉靈活可靠。g清管用壓風(fēng)機啟動按操作規(guī)程進行，對各種儀表進行校驗，保證儀表數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。h掃線、升壓、穩(wěn)壓過程中，各單位技術(shù)質(zhì)量人員，要對壓力變化進行詳細(xì)記錄。及時檢漏，分析原因，立即解決和處理。i各值班人員作好交接班，在試壓的始未端作明顯的警示標(biāo)記，嚴(yán)格按試壓要求開關(guān)閥門，嚴(yán)禁敲打試壓管線。j試壓的始未兩端設(shè)手機進行通訊聯(lián)系和聯(lián)絡(luò)，發(fā)現(xiàn)悄況，立即通知兩端的試壓人員，及時停止送氣或關(guān)閉閥門。檢漏時各觀測點必須人員到位，對漏點放置明顯的標(biāo)記, 檢漏悄況要有詳細(xì)記錄。4. 1. 2. 10. 2強度試壓a升壓及檢査升壓前應(yīng)打開進口閥門，檢査排口

34、閥門是否己關(guān)閉。升壓速度不宜過快，試驗壓力應(yīng)均勻緩慢上升，當(dāng)壓力升至1/3試驗壓力時,停止升 壓，穩(wěn)壓15分鐘，若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問題方可繼續(xù)升壓。管道繼續(xù)升壓到2/3試驗壓 力時，然后停止升壓，穩(wěn)壓15分鐘，按以上要求進行觀察檢査，若未發(fā)現(xiàn)異常悄況或問題, 方可繼續(xù)升壓。管道繼續(xù)升壓，直至強度試驗壓力。b穩(wěn)壓及檢査當(dāng)壓力升至試驗壓力時，停止升壓，重要的是隨時注意超圧現(xiàn)象的發(fā)生，嚴(yán)禁超壓。強度試驗的穩(wěn)壓時間1小時，穩(wěn)壓期間施工單位會同業(yè)主和監(jiān)理對管道進行沿線檢 査，檢査其有無斷裂、變形和泄露。強度試驗合格的判定及泄露的修補：強度試驗的穩(wěn)壓期間及穩(wěn)壓結(jié)束時，管道無斷 裂、無異常變形、無泄露、無壓

35、降，強度試驗為合格。4. 1.2. 10.3嚴(yán)密性試驗:a嚴(yán)密性試驗圧力為管線設(shè)計壓力，當(dāng)強度試驗達到要求后,應(yīng)緩慢泄壓，當(dāng)使得管道內(nèi)壓力降至管線設(shè)訃壓力時，立即關(guān)閉閥門。b嚴(yán)密性試壓穩(wěn)壓時間為24小時，穩(wěn)壓24小時后，對全線進行詳細(xì)檢査，檢査山業(yè)主及監(jiān)理參加，檢査包括:管道有無滲漏和壓降情況，溫度變化情況。C嚴(yán)密性試驗穩(wěn)壓時間24小時后，經(jīng)檢查無滲漏，壓降率不大于理為合格。d若壓降率超過允許壓降率，應(yīng)設(shè)法找到漏處,將壓力降低后方可進行焊接作業(yè)，清除漏點后，進行復(fù)檢直至合格。e管線試壓應(yīng)邀請建設(shè)單位代表參加，試壓完畢后雙方在試壓記錄上簽字。4. 2公路穿越施工方案本丄程穿越公路兩處，穿越采用液

36、壓頂管方案。4.2. 1施工工藝液k頂管法是在地下丄作坑內(nèi)，用高壓油泵驅(qū)動油缸，用油缸柱塞產(chǎn)生的頂力將管 子逐漸頂入土中，管內(nèi)積土用人工或機械方法進行清除。錐殼鋼管5116頂進方29設(shè)備布置及頂頭簡圖1頂管機；2橫向頂鐵；3縱向頂桿；4用鐵板；5鋼管，6工作管；7后背方木;8后背鋼板：9導(dǎo)軌：10基礎(chǔ)；11板樁;4. 2.2頂力計算:總頂力W = W I +W 2內(nèi)8木科木電址比1式中：W I 一管外壁總摩擦阻力，單位：tW 2 一頂進管子前端面的阻力，單位：t ；W為設(shè)訃管道全部頂進后的最大阻力，單位：t OWI=U 2 (PB + Pr) DL + Po P b = r hPr=rhtg(

37、45°-0/2)式中：U一管外壁與上壤摩擦系數(shù);P B 一土壤垂直均布荷載，t / m 2；P r一一土壤水平壓力，t / m 2； r 一一止壤重度，t / m3： h一一管頂至地面距離，m； 0 一一土壤內(nèi)摩擦，取350D 頂進管子外徑，L Om：L一一頂進管子長度，m；P0一一頂進管子重量，tW2 = JiDCP5Tr式中：DCP一一頂進管子平均直徑，m；5 一頂進管子的壁療，m；T r 一一土壤抗剪強度，t / m2。根據(jù)上述公式，按設(shè)計提供的當(dāng)?shù)赝寥罃?shù)據(jù)計算，頂進過程管子的最大阻力小于420t,故選擇頂力為500 t的液壓頂管機能滿足施工需要。4. 2. 3主要施丄機具序號

38、機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注I吊車111厶1 11吊管2頂管機500 t厶1 11頂管3抽水機DX 50厶1 11排水4千斤頂5 t厶1 12糾偏5發(fā)電機90KW厶 J r1動力6挖掘機厶1 11挖工作坑4. 2.4施丄過程丿內(nèi)右8木科木電盤1R4. 2. 4. 1丄作坑:工作坑寬度訃算公式：B=D+ (11.5),其中D-管內(nèi)徑，m；工作坑長度計算公武：L=L1+L2+L3+S1+S2其中：L1管節(jié)長度，m； L2頂管機長度，m； L3后背墻療度，m； S1前方留管在民軌上的長度，m： S2管尾出土所留的丄作長度，mo4. 2. 4. 2后背修筑承力座與導(dǎo)軌鋪設(shè)：后背一般利用原狀土，在原土的垂直

39、面設(shè)置二、三排交錯排放的方木，并在方木前設(shè)置一塊兩樣面積的鋼為傳力后座。導(dǎo)軌固定在 工作坑方木基礎(chǔ)上，兩根導(dǎo)軌的間距根據(jù)管底距基礎(chǔ)面保® 20 mm間隙而定。頂管機裝置一步最大進程為0.6 m.每次頂進空間用頂桿、頂鐵填充。4. 2. 4. 3頂進.頂管機借助于后座反作用力推動管節(jié)前進，先頂后挖，隨頂隨挖，頂管前檢査頂鐵、頂桿安裝是否平直，以防頂時產(chǎn)生偏斜，頂管機通過高壓油泵活塞推 進一個工作行程，挖出管內(nèi)泥上，頂管機回油，加頂鐵，重復(fù)上述循環(huán)。4. 2. 4. 4測量與校正：頂進方向控制是保證頂管施工質(zhì)量的關(guān)鍵，包括高程控制和中心線控制。用水準(zhǔn)儀測量高程偏差，用經(jīng)緯儀測量中線偏差，

40、釆用人工在管內(nèi)改變不 同位置的挖上量校正偏差。4. 2.5施丄技術(shù)質(zhì)量要求及保證措施4. 2. 5. 1測量放線，根據(jù)管道的設(shè)計走向進行放線，并及時辦理穿路申請報告，待批準(zhǔn)后實施。4. 2. 5. 2摸清公路兩側(cè)的地下隱蔽障礙物，并做出明顯標(biāo)志，提出處理方案，待批準(zhǔn)后，妥善處理。4. 2. 5. 3在穿越公路一側(cè)挖作業(yè)坑，作業(yè)坑的中心軸線必須與穿越管線中心軸線相一致，作業(yè)坑兩側(cè)按1： 1放坡，后端面應(yīng)垂直，坑底應(yīng)平整。4. 2. 5. 4作業(yè)坑完成后，應(yīng)在基底鋪一層100庁的碎石，在平整的碎石上面，鋪上道木間距20010左右，在枕木上安放頂管機的軌道，保證主機及滑軌的平穩(wěn)性，在作業(yè) 坑的后端面

41、與坑底面垂直安置后擋板，若后座基礎(chǔ)軟，應(yīng)打入鋼板樁增加后座力，后擋 板用20#槽鋼和lOmm療鋼板制成，在套管后端焊制成一個前頂板。4. 2. 5. 5作業(yè)坑完成后，將液壓頂管機吊入作業(yè)坑，安裝平穩(wěn)并找正，然后試運行,用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀測量機動軸線與所要穿越的管道中心軸線相吻合，滿足要求時，可進 行下一步工丿了;。4. 2. 5. 6將套管吊進作業(yè)坑，與頂塊相連接,460X10鋼管制作，長500mnb頂塊與套管連接找正固定，中心與所穿越軸線中心一致。 J內(nèi)右8木科木電址比14. 2. 5. 7在頂進過程中，要用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀隨頂隨測，及時校正，必須對頂進管段中線的方位及高程嚴(yán)格控制，以保證頂管質(zhì)

42、量。每次頂進的商程允許偏差控制在+20mm, -30mm范圍內(nèi)，中心線允許偏差控制在30 mm范ffl內(nèi)。頂管時中線容易產(chǎn)生方向和高程上偏差有以下幾方面原因:1）山于兩側(cè)千斤頂?shù)捻斄Σ粚ΨQ或后背發(fā)生傾斜，造成中線左右偏離。2）山于頂力作用點和管中線不一致，造成中線左右偏差。在前方挖土?xí)r，管底超挖而使高程起伏的不均發(fā)生。3）頂管的端面或后背上下部位的土壤承載力相差較大。4）導(dǎo)軌安裝有較大誤差，頂鐵選擇不合格，受力后變形。頂管過程中校正偏差是保證頂管質(zhì)量的有力措施，偏差是逐漸積累起來的，只有在 頂管過程中勤校測，才能及時發(fā)現(xiàn)偏差及時校正。施工時應(yīng)結(jié)合實際悄況，釆用挖土校 正法、頂木校正法、千斤頂校

43、正法、加墊鐵校正法等具體措施進行控制和處理。當(dāng)笫一根套管頂進后，套管端面應(yīng)按設(shè)計要求填充密封材料，把第二根套管吊進找 正與第一根套管組對，如此循環(huán)直到施工完成。4. 2. 5. 8頂管過程中操作應(yīng)平穩(wěn)，根據(jù)頂進長度可選擇人工清除方式將管內(nèi)積土清掉，每次頂進空間用頂桿或頂塊填充，頂鐵安裝應(yīng)平直，頂進時嚴(yán)防偏心，以免便頂鐵 崩出傷人。頂進時注意油壓變化，發(fā)現(xiàn)不正常時立即停止頂進，并檢査原因。先頂后挖, 隨頂隨挖，隨時檢査，防止偏斜。頂進到一定程度時，下第二根管節(jié)應(yīng)注意端口平直，4. 2. 5. 9挖上與出土.水平鉆頂管蛟龍自行將土鉆db液壓頂管鋼套管內(nèi)用人工挖土，山于管道較長，可用特制的小車將土從

44、管中運出，用機械方式提升到地面運走。挖 上操作的質(zhì)量和速度是保證頂管施丄質(zhì)量與速度的重要條件。挖土?xí)r，管上半周應(yīng)較管 外壁多挖15-20mm,管下半部的90°范圍內(nèi)不能超挖，應(yīng)保持原土和管底齊平，這樣在 頂進時減少或避免管子發(fā)生下斜現(xiàn)象。管前端挖土長度為100-150 mm,上質(zhì)好時可適當(dāng)多挖。4. 2. 5. 10山于本次施工管線穿越的是等級公路，管線外防腐層頂距路面的最小距離為l5nb且保持這個深度至路基坡腳線外2 nu嚴(yán)禁破上施丄。4. 2. 5.11管道應(yīng)垂直穿越公路，若必須斜穿越時，其夾角不得小于60°。4. 2. 5. 12穿越段管線采用聚乙烯三層復(fù)合結(jié)構(gòu)加強級

45、防腐層鋼管。套管兩端采用瀝青油麻絲堵法，將油麻線塞入套管，壓實，達到不滲不漏為止，然后用擋板封死，再 用熱收縮套封堵。4. 2. 5. 13主管線的組焊應(yīng)在穿越一側(cè)在管溝上預(yù)制，長度應(yīng)大于穿越的套管長度 4m以上。組裝焊接技術(shù)要求及施工程序與一般地段相同，組焊完畢后進行100%X射線探傷，待探傷合格后，在地面上進行穿越段管線的試壓、防腐、托架安裝等工作。管線 試壓采用水壓試驗，試驗壓力為96MPa,穩(wěn)壓4hr,壓降小于1%為合格。全部檢驗合格 后山兩臺吊機抬送下溝，穩(wěn)妥穿入套管內(nèi)，且檢驗合格后封堵套管。4. 2. 5. 14項管作業(yè)開始后應(yīng)連續(xù)施丄，管道穿入套管后應(yīng)及時采用封堵措施。4. 2.

46、 5. 15回填、恢復(fù)地貌：穿越丄程完畢后，應(yīng)進行回填，靠近公路側(cè)的回填土應(yīng)夯實，恢復(fù)邊溝、排水溝等道路設(shè)施。路旁有電纜線或管道的應(yīng)按圖紙要求進行相應(yīng) 防護后回填9并恢復(fù)至原地貌。將穿越施工中留下的廢鋼鐵、防腐材料、污物、廢棄物 等全部清離現(xiàn)場，保護周ffl環(huán)境。4. 2.6安全管理與質(zhì)量管理山于公路穿越施丄是影響工期、影響質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它不僅影響周圉車輛通行, 還將對原公路路基造成潛在影響。因此施工時，要設(shè)置專人負(fù)責(zé)，組成專門現(xiàn)場管理人 員和施工人員進行專業(yè)化、規(guī)范化、程序化的流水施工作業(yè)，要特殊加強現(xiàn)場的安全管 理和質(zhì)量管理。4. 2. 6. 1安全管理:1）穿越點工作坑上方路面應(yīng)有明顯

47、警示標(biāo)識，提醒來往車輛、人員注意安全?，F(xiàn)場設(shè)備較多，并且穿越時需連續(xù)晝夜作業(yè)，全體施工人員尤其是機械操作手會高度緊張, 因此，要求現(xiàn)場管理人員、技術(shù)員、質(zhì)檢員相互關(guān)照，協(xié)同作業(yè)，時刻注意施工人員安 全健康和施丄設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停止作業(yè)。套管內(nèi)挖土作業(yè)必須兩 人操作9頂進lOm以上時，管內(nèi)挖土作業(yè)工作面必須有可鼎的氧氣供應(yīng)系統(tǒng)。管內(nèi)挖土 作業(yè)丄作面的照明宜使用礦燈、應(yīng)急燈、手電等，不得使用交流電源。2）穿越頂進要山起重工指揮吊裝、管工負(fù)責(zé)下管，要嚴(yán)格按崗位操作規(guī)程進行現(xiàn)場指揮，溝上溝下有專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，嚴(yán)格遵守安全管理條例的有關(guān)規(guī)定。3）注意現(xiàn)場的安全用電，必須山有資格的專業(yè)電工

48、進行電工作業(yè)，要注意周的樹木和電桿電線。4）試壓管段要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照試壓要求去做，并在兩端設(shè)有警示標(biāo)志，設(shè)專人看管，現(xiàn)場人員要做好高壓時自身的安全防護和通訊聯(lián)絡(luò)丄作。4. 2. 6. 2質(zhì)量管理:1）現(xiàn)場設(shè)置專人進行質(zhì)量檢査和管理，接受現(xiàn)場監(jiān)理的監(jiān)督檢査，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。ii內(nèi)右8木科木電建必2）頂管過程嚴(yán)格按技術(shù)要求進行管理和控制，主管焊接要嚴(yán)格按照有關(guān)施工規(guī)范和要求進行。試壓時，管段兩端焊接橢圓封頭，并配壓力表、溫度計、措施閥門等，嚴(yán) 格試壓方案進行控制。防腐補口按圖紙、標(biāo)準(zhǔn)要求進行。每一道口、每一道工序要嚴(yán)格 執(zhí)行規(guī)范，做好詳細(xì)的施工記錄，數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確及時，并做好防腐層的檢漏補傷工

49、作，消 除施丄缺陷。3）特殊工種必須持證上崗，抽專業(yè)技術(shù)過碩的各工種進行公路穿越段的施工，嚴(yán)禁無證操作等現(xiàn)象，保證穿越質(zhì)量。4）加強與公路管理部門的協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)、迅速處理。4. 3定向鉆穿越施工4.1根據(jù)地勢惜況，選擇地勢比較平坦的地方擺放鉆機。4.2在一側(cè)挖一條長為2X1X1.5的溝槽，用于入鉆，在出口處挖2X1X1.5的出土坑，用于盛泥漿，根據(jù)地形條件決定以-14。至16。入土，鉆桿入土后，逐步調(diào)整傾 角，到達出口處。4. 3 th于當(dāng)?shù)赝临|(zhì)粘土，故決定在打?qū)蚩讜r只用清水，不使用泥漿，為了順利施工，決定加大施工用水量，回擴時使用泥漿，使之起到護壁減阻的作用，保證拖管順利

50、進行。4. 4施工步驟根據(jù)物探報告和復(fù)測結(jié)果，規(guī)劃鉆進路徑9制作圖表。2、平整場地，擺放鉆機于合適位置。3、安裝發(fā)射器，進行導(dǎo)向儀器的標(biāo)定。4、調(diào)整好鉆機的入上角度。5、挖入土點的排漿坑。6、根據(jù)規(guī)劃的鉆進路徑打?qū)蚩住?、根據(jù)上質(zhì)情況調(diào)配泥漿。8、卸下鉆頭安裝200回擴頭，開始擴孔。J內(nèi)右89、卸下200回擴頭，安裝300回擴頭，進行第二遍擴孔。10. 卸下300回擴頭，安裝400回擴頭，直至所需孔徑。11. 卸下回擴頭連接好鋼管開始邊回擴邊回。12、卸下回擴頭，封好管兩端口，完成管線穿越。13s清理場地。14.制作竣工資料。五、各項資源需要量計劃單位：人5. 1 勞動力計劃表序號工種數(shù)量2

51、012 年6月7月8月9月10月H月12月1管理人員12121212121212122測量人員333333333電焊工1041010101010104管道工53355550木Hittft I «5電工212222226防腐工222222227操作手222228起重工222229司機9499444410輔助工241010242420201511后勤222222225. 2主要工程材料需要計劃序號名稱型號規(guī)格數(shù)量2012 年6月7月8月9月10月H月12月1螺旋埋弧焊管D4262螺旋埋弧焊管D3253無縫鋼管D2194熱煨彎管5鋼筋磴套管6聚乙烯熱縮套7警示帶8鋼筋栓壓塊9堵板六、質(zhì)量及

52、安全文明措施1. 工程質(zhì)量保證措施1）總則施丄項日部將以系統(tǒng)的方式，借助文件化的質(zhì)量控制程序，來貫徹項U質(zhì)量要求并 實施現(xiàn)場質(zhì)量控制。系統(tǒng)方式是指通過質(zhì)量審核和質(zhì)量監(jiān)督形式，驗證現(xiàn)場質(zhì)量控制活動。通過質(zhì)量預(yù)防、定期檢查和持續(xù)的質(zhì)量改進活動，使不一致性減到最小，并使現(xiàn)場 所有操作人員充分認(rèn)識到具體的項tl質(zhì)量要求。2）施工過程中的工序質(zhì)量檢測和控制流程jfMVi 8木H木業(yè)汕uI測量放線一施工作業(yè)帶清理及修筑施工便道一防腐管運輸一堆管一布管一管溝開 挖一坡口加工與管口組對一焊接與檢驗一現(xiàn)場防腐補口、補傷一管道下溝與回填一清 管、試壓一穿越3) 測量放線(1) 測量放線山參加設(shè)計交底和接樁的測量、

53、技術(shù)人員主持。(2) 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、激光測距儀、鋼卷尺等各種測量工具齊備完好，并經(jīng)授權(quán)的法定計量部門校驗合格且在有效使用期內(nèi)。(3) 對線路定測資料、線路平面圖和斷面圖及設(shè)訃交底和交樁悄況進行詳細(xì)審核和現(xiàn)場核對，無誤后，根據(jù)設(shè)訃給定的控制樁、基準(zhǔn)樁并按圖紙的要求進行測量放線, 并設(shè)置管線中心樁、縱向變坡樁、變壁樁、變防腐等級樁、轉(zhuǎn)角樁、穿越標(biāo)記樁、地下 障礙標(biāo)志樁、施丄作業(yè)帶邊界樁等，并做好標(biāo)記。(4) 對于測量資料及平、斷面圖已標(biāo)明的地下構(gòu)筑物和施工測量中發(fā)現(xiàn)的構(gòu)筑物,應(yīng)進行調(diào)査、勘測，并在線路與障礙物交義范W兩端設(shè)置標(biāo)志。在標(biāo)志上應(yīng)注明構(gòu)筑物 類型、埋深和尺寸等。(5) 測量放線中應(yīng)對測

54、量控制樁進行全過程保護。(6) 質(zhì)量檢査人員應(yīng)控檢査核實測量放線及各種標(biāo)樁符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。4) 施工作業(yè)帶清理應(yīng)核實施丄作業(yè)帶內(nèi)的標(biāo)樁與設(shè)計相符后，開始作業(yè)帶清理。5) 防腐管運輸與保管(1) 在防腐管運輸前應(yīng)編制防腐管及設(shè)備和管件運輸方案，報監(jiān)理批準(zhǔn)后實施。(2) 在中轉(zhuǎn)站應(yīng)進行防腐管的驗收和交接，驗收應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定進行。對有損傷的管子做出記錄并加以標(biāo)識，決不允許不合格管材進入施丄現(xiàn)場。(3) 應(yīng)保證運管車具有足夠的長度、載重噸位和良好的越野性能，以滿足防腐管拉運。(4) 防腐管裝車時，應(yīng)采用如下保護防腐層的措施:乩在拉管車底部和車幫處加墊木和橡膠板。b.每根防腐管兩端及中間分別包敷橡膠圈或軟繩。C.在捆綁繩與管子的接觸處加墊橡膠板。d.防腐管裝