空調(diào)采購與安裝競爭性談判文件響應(yīng)書

1、競爭性談判文件空調(diào)系統(tǒng)采購與安裝競爭性談判文件響應(yīng)書項(xiàng)目名稱:（公章）（印鑒）投標(biāo)單位名稱: 法定代表人:競爭性談判文件編制時(shí)間:第一節(jié) 承諾函第二節(jié)報(bào)價(jià)匯總表第三節(jié)投標(biāo)預(yù)算書第四節(jié)法定代表人授權(quán)書第五節(jié)交納投標(biāo)保證金證明復(fù)印件第六節(jié)投標(biāo)單位資格證書復(fù)印件 第七節(jié) 供貨安裝方案第八節(jié)保修期及售后服務(wù)承諾第九節(jié)其他資料第1頁競爭性談判文件第4頁承諾函*招標(biāo)有限公司:我們收到你們文件編號(hào)*競爭性談判文件，經(jīng)詳細(xì)研究，我們決定參加該工程的談判。為此，我方謹(jǐn)鄭重聲明以下諸點(diǎn)，并為之負(fù)法律責(zé)任。元人民幣承包本天，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1愿意按照競爭性談判文件中的一切要求，以總價(jià)格為項(xiàng)目的供貨及安裝，并承擔(dān)任何質(zhì)量缺陷

2、保修責(zé)任。供貨安裝期為 合格。2、我方提交競爭性談判文件響應(yīng)書為：競爭性談判文件響應(yīng)書正本一份，副本二份。3、如果我們競爭性談判文件響應(yīng)書被接受，我們將履行競爭性談判文件中規(guī)定的每一項(xiàng)要求，按期、按質(zhì)、按量完成任務(wù)。4、我們愿意提供競爭性談判文件中要求的所有資料。5、我們理解，最低報(bào)價(jià)不是中標(biāo)的唯一條件，我們認(rèn)為你們有權(quán)按照招標(biāo)投標(biāo)法及評分標(biāo)準(zhǔn)和定標(biāo)原則確定中標(biāo)單位。6、我方愿按中華人民共和國合同法履行自己的全部責(zé)任。7、我們同意按競爭性談判文件文件規(guī)定，交納保證金，同時(shí)完全遵守河北光大招標(biāo)有限公司的各項(xiàng)規(guī)定。8我方的競爭性談判文件響應(yīng)書在公開唱價(jià)后60天內(nèi)有效。9 、所有有關(guān)談判的函電，請按

3、下列地址聯(lián)系:單位：（公章）法定代表人：（印鑒）地址：電話：傳真：郵編：報(bào)價(jià)匯總表單位名稱總報(bào)價(jià)（元）大寫：小寫：供貨安裝期:備 注:法定代表人：（印鑒）投標(biāo)單位（公章）年 月曰投標(biāo)預(yù)算書（后附件）競爭性談判文件法定代表人授權(quán)書河北光大招標(biāo)有限公司:現(xiàn)委派為法定代表人授權(quán)人參加貴單位組織的談判活動(dòng),第"5頁全權(quán)代表我單位處理談判過程的有關(guān)事宜。法定代表人授權(quán)人在談判過程中所簽署的一切文件和處理與這有關(guān)的一切事務(wù)，我均予以承認(rèn)。附授權(quán)代表情況:姓名:.性別:年齡:身份證號(hào):職務(wù):郵政編碼:通訊地址:電話:單位名稱：（公章）法定代表人：（印鑒）本授權(quán)書有效期:年 月曰至 年 月曰（開授權(quán)

4、委托出身原證復(fù)印件競爭性談判文件交納投標(biāo)保證金證明復(fù)印件（后附件）投標(biāo)單位資格證書復(fù)印件（后附件）（營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書、稅務(wù)登記證、組織機(jī)構(gòu)代碼證、設(shè)備廠家授權(quán)書等）第7頁競爭性談判文件供貨安裝方案設(shè)備安裝一般施工工藝:“先上后下”設(shè)備安裝，原則上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后輕”、 的安裝順序。在設(shè)備搬運(yùn)儲(chǔ)存、臨時(shí)堆放時(shí)，應(yīng)按設(shè)備安裝前后順序進(jìn)行擺放。設(shè)備安裝順序:設(shè)備開箱驗(yàn)收一設(shè)備就位一調(diào)平 一*灌漿一設(shè)備精調(diào)一設(shè)備防護(hù)單體試車1設(shè)備開箱驗(yàn)收開箱要求:(1)設(shè)備不受損壞，附件不被丟失。(2)開箱前應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人事先查明設(shè)備型號(hào)、 箱號(hào)、存放地點(diǎn)，以免開錯(cuò)箱。(3) 檢查時(shí)應(yīng)確

5、認(rèn)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)相符，設(shè)備外觀和包裝是否良好，如有缺陷、損壞和銹蝕應(yīng)如實(shí)作出記錄，三方簽字認(rèn)可。(4) 按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、附件、備件，校對出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全并記錄。(5) 檢查完畢，三方簽字后辦理移交手續(xù)。2、墊鐵布置(1) 一般墊鐵可經(jīng)剪切、切割來制造。墊鐵應(yīng)不翹曲、變形，斜度一般為1/10 1/20。(2) 斜墊鐵應(yīng)成對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，宜盡量少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過5塊，平墊鐵放在下面。薄墊鐵(< 2mm應(yīng)放在厚墊鐵與斜墊鐵之間。(3) 墊鐵與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積一般不小于5070%墊鐵放置應(yīng)平穩(wěn)牢固,其相互間應(yīng)點(diǎn)焊。(4) 墊鐵布置在地

6、腳螺栓兩側(cè)，并應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，每組墊鐵間距一般為500m m左右。平墊鐵外端應(yīng)露出底座 1030mm斜墊鐵宜露出10mm50mm第8頁競爭性談判文件3、設(shè)備運(yùn)輸、吊裝與就位(1)本工程中多數(shù)設(shè)備為中小型設(shè)備，體積較小，重量較輕，可用汽車或人力拉車直接運(yùn)抵吊裝作業(yè)區(qū)。設(shè)備垂直吊裝采用汽車吊或借用土建運(yùn)料提升機(jī)， 水平安裝可采用 人力推車或木排、滾杠運(yùn)輸，采用手拉葫蘆吊裝就位。(2)各類設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)注意吊點(diǎn)、索具和吊索捆綁方式的選擇，確保設(shè)備內(nèi)在質(zhì)量不受損傷。本工程設(shè)備吊裝索具選用尼龍吊裝帶，以避免損傷設(shè)備外觀。4、風(fēng)機(jī)盤管安裝(1)各臺(tái)風(fēng)機(jī)盤管安裝位置必須正確，在同一房間、同一軸線上多臺(tái)安裝

7、時(shí)必須整齊。(2)暗裝風(fēng)機(jī)盤管對土建頂棚的要求：土建頂棚應(yīng)設(shè)置比暗裝風(fēng)機(jī)盤管位置處周邊各大250mm的活動(dòng)頂棚，活動(dòng)頂棚的各個(gè)部位不得有龍骨擋位，以便于拆卸維修更換風(fēng)機(jī) 盤管。(3)吊頂內(nèi)風(fēng)機(jī)盤管與條形風(fēng)口的連接5、空調(diào)機(jī)組安裝(1)組合式空調(diào)機(jī)應(yīng)安裝平穩(wěn)，位置正確，機(jī)組各段連接必須嚴(yán)密，連接螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)。(2)柜式空調(diào)機(jī)安裝位置正確，機(jī)組與彈簧減震器、橡膠減震塊，應(yīng)按設(shè)計(jì)數(shù)量及位置布置，機(jī)組減震器與基礎(chǔ)之間出現(xiàn)在懸空狀態(tài)的，應(yīng)用鋼板墊實(shí)。兩臺(tái)以上的柜式空 調(diào)機(jī)并列安裝，其沿墻中心線應(yīng)在同一直線上，凝結(jié)水盤應(yīng)有坡度，其出水口應(yīng)沒在水盤 最低處。6、通風(fēng)機(jī)安裝(1)通風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要

8、求及裝箱單進(jìn)行核對。第9頁通風(fēng)機(jī)搬運(yùn)與吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定:(3)通風(fēng)機(jī)安裝:通風(fēng)機(jī)潤滑及清洗:通風(fēng)機(jī)安裝允許允許偏差應(yīng)符合表7.2。中心線的平面位移mm標(biāo)咼mm傳動(dòng)軸不水平度聯(lián)軸器同心度縱向橫向徑向位移mm軸向傾斜皮帶輪寬中平面位移mm競爭性談判文件10± 1010.2/10000.2/10000.050.2/1000表7.2(6)通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油、并檢查各項(xiàng)安裝措施。盤動(dòng)葉輪應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過70 C,滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過80°C。試動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于2h。三、風(fēng)管制作安裝施工工藝及主要技術(shù)措施本工程主要

9、為S =1.2mm鍍鋅薄鋼板、S =1.0mm薄鋼板風(fēng)管制作。風(fēng)管制作安裝順序:放樣下料一咬口折方圈管成型一法蘭制作安裝一定位放線一支吊架制作防腐 吊架安裝一風(fēng)管安裝 一E件安 _風(fēng)管保溫1、制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工平畋1 -電甘:hT6=710. 82T-x0. y-L 2in-12M-Hi進(jìn)行合縫。操作時(shí)，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實(shí)咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。2、風(fēng)管制作質(zhì)量應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn):(1)風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞

10、半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開。風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯(cuò)開。風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角。表面凹凸不大于5mm風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于 6mm緊貼法蘭。(5) 風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定,(6) 風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。5、按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)錢找出風(fēng)管標(biāo)高，標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。&風(fēng)管支、吊、托架的制作應(yīng)按照規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。7、風(fēng)管支吊架托架均采用膨脹螺栓安裝，第10頁競爭性談判文件8、風(fēng)管就位安裝,9、風(fēng)管部件安

11、裝,10、風(fēng)管保溫四、工藝管道安裝及主要技術(shù)措施碳鋼管工藝管道安裝順序:鋼管防腐一支架制安一工藝配管一水壓試驗(yàn)管道保溫接通設(shè)第15頁1、室內(nèi)工藝管道應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及建筑物相關(guān)位置，在建筑物上標(biāo)注管線的坐標(biāo)及標(biāo)高位置。2管道刷漆前應(yīng)進(jìn)行除銹和清洗，把管道表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、水分等污物清除干凈。3、管道支吊架制作的結(jié)構(gòu)、用料必須符合設(shè)計(jì)或相關(guān)規(guī)范要求，支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。4、工藝配管:4.1鋼管焊接安裝4.2鍍鋅鋼管安裝4.3管道的絲扣連接4.4管道法蘭連接5、管道的沖洗、試壓6保溫6.1保溫材料6.2保溫施工前必須具備條件6.3保溫施工6.4成品保護(hù)五、系

12、統(tǒng)調(diào)試方案通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，系統(tǒng)投入使用前，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整。通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的無負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)單位、建 設(shè)單位參與配合；帶負(fù)荷的給合效能試驗(yàn)的測定和調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)、施工 及監(jiān)理單位配合。1.單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試保修期及售后服務(wù)承諾為了提供滿意的服務(wù)，建立并保持對服務(wù)的實(shí)施，不斷改進(jìn)服務(wù)質(zhì)量，針對本程,在確保工程質(zhì)量、爭創(chuàng)、優(yōu)良工程的前提下，特向貴單位作如下承諾:1、工程交付使用后，我司對貴單位上崗人員進(jìn)行免費(fèi)培訓(xùn)后，業(yè)務(wù)技能水平滿足生產(chǎn)的需要。2、工程完工以后，我司將成立一支強(qiáng)有力的保修隊(duì)伍，在投產(chǎn)的兩年時(shí)間內(nèi)，對生產(chǎn)過

13、程中出現(xiàn)的問題隨時(shí)解決，監(jiān)視生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3 、在工程運(yùn)行過程中，若因我方原因?qū)е律a(chǎn)破壞事故的發(fā)生或造成的損件，我方 將負(fù)全部賠償并負(fù)責(zé)對工程的修復(fù)，不向甲方收取任何費(fèi)用。4 、工程在合同規(guī)定的保修期內(nèi)，我司將嚴(yán)格履行我方的合同有關(guān)條款中規(guī)定的全部義 務(wù)，對一般性生產(chǎn)故障，我們將在4小時(shí)之內(nèi)趕到現(xiàn)場進(jìn)行維修，比較嚴(yán)重但不影響生產(chǎn) 的故障，我方將針對故障性質(zhì)組織專業(yè)人員在 12小時(shí)之內(nèi)趕到現(xiàn)場進(jìn)行維修。其他資料:組織設(shè)計(jì)第一章編制依據(jù)第章工程概況第-章施工組織及現(xiàn)場平面部署第四章主要施工工藝第五章施工管理人員及勞動(dòng)力安排第六章施工主要機(jī)械設(shè)備第七章工程質(zhì)量技術(shù)措施第八章安全文明生產(chǎn)技術(shù)措施第九

14、章施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施第十章服務(wù)承諾編制依據(jù)、主要技術(shù)規(guī)范:1、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB56242-2002)2、通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50243-97);3、制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ66-84);4、工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ235-82);5、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-986、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-987、連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50270-98；&現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-989、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范競爭性談判文件

15、10、采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ242-82；工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-91 ；12、«電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-92;13、«電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-9214、電氣裝置安裝盤柜及二次接線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50257-9615、電氣裝置安裝1KV以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50258-9616、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88;17、工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ93-86;18地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范 GB50366-200519、供水水文地質(zhì)勘察規(guī)范GB50

16、027-2001;20、供水管井技術(shù)規(guī)范GB50296-992、第16頁21、建筑工程地質(zhì)鉆探技術(shù)規(guī)范JGJ 87-92 ；上述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程是本工程建設(shè)的最基本依據(jù)， 并未包括實(shí)際施工中所涉及的所 有標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程。所使用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程均應(yīng)為合同簽訂之日時(shí)的最新版本，施 工過程中如有修訂，也應(yīng)以修訂后的版本為準(zhǔn)。2本工稈為 *第二章工程概況*中央空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、供貨及安裝工程。施工地點(diǎn)：*工作內(nèi)容:1、中央空調(diào)的設(shè)計(jì)、采購及安裝。末端設(shè)備及管路的采購、安裝、調(diào)試。第三章施工組織及現(xiàn)場平面部署競爭性談判文件、施工部署安排施工人員做好臨時(shí)設(shè)施、技術(shù)準(zhǔn)備以及施工準(zhǔn)備等前期準(zhǔn)備工作，保證工程順

17、利 開展。1、施工臨時(shí)設(shè)施積極配合業(yè)主辦理好施工用地、用電等準(zhǔn)備工作，落實(shí)材料加工場地，施工人員住房、 辦公用房、材料庫房，保證工程按照甲方要求順利進(jìn)行，現(xiàn)場布置按照甲方指定位置進(jìn)行 大件，保證符合現(xiàn)場文明施工要求。2、技術(shù)準(zhǔn)備a 、組織施工人員學(xué)習(xí)相關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)；對參加施工的電焊工、管工、機(jī)械手、防腐 工、起重工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，必須保證持證上崗，關(guān)鍵崗位如：焊工等上崗資格在強(qiáng)化培訓(xùn) 的基礎(chǔ)上將重新審核取證，并經(jīng)甲方監(jiān)理認(rèn)可后才允許上崗操作。b、向監(jiān)理報(bào)審合格焊工資格名單及工藝評定書。c 、聯(lián)絡(luò)解決土地、道路、運(yùn)管通行等問題。進(jìn)行施工管線現(xiàn)場調(diào)查弄清地下管道及 電纜情況，為下一步順利施工創(chuàng)造條件

18、。d、有專業(yè)的空調(diào)施工人員熟悉圖紙及相關(guān)資料，熟悉施工現(xiàn)場，才加圖紙會(huì)審, 編寫施工的實(shí)施細(xì)則，認(rèn)真做好質(zhì)量、安全技術(shù)交底。3、施工物資準(zhǔn)備a根據(jù)工程施工計(jì)劃安排做好材料采購計(jì)劃，保證工程使用的材料及時(shí)進(jìn)場。b 落實(shí)所需施工機(jī)具的配置、調(diào)試、檢修，油料供應(yīng)、吊具運(yùn)輸?shù)?，?zhǔn)備進(jìn)場機(jī)具 報(bào)監(jiān)理審批。c 對防腐管道、彎頭、彎管及施工輔助材料進(jìn)行檢驗(yàn)，準(zhǔn)備拉運(yùn)進(jìn)場工作。d 現(xiàn)場施工三通一平工作準(zhǔn)備，線路定位、土地問題確定后，立即開始拉管、散管 工作。、施工平面布置圖：見附圖第四章主要施工工藝、編制依據(jù)通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50303-2

19、002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242-2002建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50104- 2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300 2001建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例(國務(wù)院第279號(hào)令)第29頁、設(shè)備安裝施工工藝及主要技術(shù)措施設(shè)備安裝一般施工工藝:“先上后下”設(shè)備安裝，原則上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后輕”、 的安裝順序。在設(shè)備搬運(yùn)儲(chǔ)存、臨時(shí)堆放時(shí)，應(yīng)按設(shè)備安裝前后順序進(jìn)行擺放。設(shè)備安裝順序:設(shè)備開箱驗(yàn)收一設(shè)備就位一調(diào)平 一灌漿一設(shè)備精調(diào)一設(shè)備防護(hù)單體試車1、設(shè)備開箱驗(yàn)收設(shè)備開箱檢查，應(yīng)有甲乙雙方人員參加，共同驗(yàn)收、記錄，并簽字認(rèn)可。根據(jù)甲方提 供

20、的圖紙、設(shè)備(材料)明細(xì)表等技術(shù)文件進(jìn)行核對，清點(diǎn)各類設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、 數(shù)量等，并根據(jù)裝箱單逐一核對。在設(shè)備到貨后，我方可配合甲方及監(jiān)理做好檢驗(yàn)工作, 并及時(shí)整理編號(hào)記錄，設(shè)備開箱應(yīng)在設(shè)備安裝就位前進(jìn)行，應(yīng)盡量避免二次搬運(yùn)前開箱, 以免造成設(shè)備損壞或零部件丟失。易損設(shè)備開箱檢查后，如不能及時(shí)安裝，應(yīng)將設(shè)備重新 封好。開箱檢查應(yīng)有甲乙雙方及監(jiān)理負(fù)責(zé)人參加，共同驗(yàn)收、記錄、并簽字認(rèn)可。開箱要求:(1)設(shè)備不受損壞，附件不被丟失。(2)開箱前應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人事先查明設(shè)備型號(hào)、 箱號(hào)、存放地點(diǎn)，以免開錯(cuò)箱。(3) 檢查時(shí)應(yīng)確認(rèn)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)相符，設(shè)備外觀和包裝是否良好，如有缺陷、損壞和

21、銹蝕應(yīng)如實(shí)作出記錄，三方簽字認(rèn)可。(4) 按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、附件、備件，校對出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全并記錄。(5) 檢查完畢，三方簽字后辦理移交手續(xù)。2、墊鐵布置(1) 一般墊鐵可經(jīng)剪切、切割來制造。墊鐵應(yīng)不翹曲、變形，斜度一般為1/10 1/20。(2) 斜墊鐵應(yīng)成對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，宜盡量少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過5塊，平墊鐵放在下面。薄墊鐵（ 2mm應(yīng)放在厚墊鐵與斜墊鐵之間。（3）墊鐵與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積一般不小于5070%墊鐵放置應(yīng)平穩(wěn)牢固,其相互間應(yīng)點(diǎn)焊。（4）墊鐵布置在地腳螺栓兩側(cè)，并應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，每組墊鐵間距一般為500m m左右。平墊鐵外端

22、應(yīng)露出底座 1030mm斜墊鐵宜露出10mm50mm3、設(shè)備運(yùn)輸、吊裝與就位（1）本工程中多數(shù)設(shè)備為中小型設(shè)備，體積較小，重量較輕，可用汽車或人力拉車直接運(yùn)抵吊裝作業(yè)區(qū)。設(shè)備垂直吊裝采用汽車吊或借用土建運(yùn)料提升機(jī)， 水平安裝可采用 人力推車或木排、滾杠運(yùn)輸，采用手拉葫蘆吊裝就位。（2）各類設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)注意吊點(diǎn)、索具和吊索捆綁方式的選擇，確保設(shè)備內(nèi)在質(zhì)量 不受損傷。本工程設(shè)備吊裝索具選用尼龍吊裝帶，以避免損傷設(shè)備外觀。4、風(fēng)機(jī)盤管安裝（1）各臺(tái)風(fēng)機(jī)盤管安裝位置必須正確，在同一房間、同一軸線上多臺(tái)安裝時(shí)必須整齊。（2）暗裝風(fēng)機(jī)盤管對土建頂棚的要求：土建頂棚應(yīng)設(shè)置比暗裝風(fēng)機(jī)盤管位置處周邊各大250m

23、m勺活動(dòng)頂棚，活動(dòng)頂棚的各個(gè)部位不得有龍骨擋位，以便于拆卸維修更換風(fēng)機(jī) 盤管。（3）吊頂內(nèi)風(fēng)機(jī)盤管與條形風(fēng)口的連接應(yīng)注意如下問題:a）供回水閥及水過濾器應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝;應(yīng)用整塊鐵皮拉鉚搭b）風(fēng)機(jī)盤管出口風(fēng)道與風(fēng)口法蘭上下邊不得用間斷的鐵皮拉接，接；風(fēng)道兩側(cè)寬度比風(fēng)口窄，風(fēng)管蓋不住的，應(yīng)用鐵皮覆蓋，鐵皮三個(gè)折邊與風(fēng)口法蘭鉚接，另一邊反向折邊與風(fēng)管側(cè)面鉚接。板的四角應(yīng)有鉚釘，且鉚釘間距應(yīng)小于100mm接縫應(yīng)用玻璃膠密封；C）風(fēng)機(jī)盤管與管道的連接宜采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管）連接，其 耐壓值應(yīng)高于1.5倍的工作壓力，軟管連接應(yīng)牢靠、不應(yīng)有強(qiáng)扭或癟管。d）風(fēng)機(jī)盤管吊架應(yīng)安裝平整、牢

24、固，位置正確。e）冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)器連接應(yīng)平直、牢固，嚴(yán)禁滲漏，坡度正確；凝結(jié)水 應(yīng)暢通流到指定位置，不得有倒坡和積水現(xiàn)象。f）風(fēng)機(jī)盤管同冷熱媒管的連接安裝，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進(jìn)行，以防堵塞熱交換器；g) 暗裝風(fēng)機(jī)盤管吊頂應(yīng)留有檢查口。h) 風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收，做單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍(0.6MPa)，不漏為合格；5、空調(diào)機(jī)組安裝(1)組合式空調(diào)機(jī)應(yīng)安裝平穩(wěn)，位置正確，機(jī)組各段連接必須嚴(yán)密，連接螺栓的螺 母應(yīng)在同一側(cè)。(2)柜式空調(diào)機(jī)安裝位置正確，機(jī)組與彈簧減震器、橡膠減震塊，應(yīng)按設(shè)計(jì)數(shù)量及位置布置,風(fēng)機(jī)型號(hào)間隙不得大于mm2-334

25、-556-116機(jī)組減震器與基礎(chǔ)之間出現(xiàn)在懸空狀應(yīng)用態(tài)的, 鋼板墊實(shí)。兩臺(tái)以上的柜式空調(diào)機(jī)并列安裝，其沿墻中心線應(yīng)在同一直線上，凝結(jié)水盤應(yīng) 有坡度，其出水口應(yīng)沒在水盤最低處。6、通風(fēng)機(jī)安裝(2)通風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及裝箱單進(jìn)行核對。a.通風(fēng)機(jī)型號(hào)、機(jī)號(hào)、傳動(dòng)方式、葉輪旋轉(zhuǎn)方向、出風(fēng)口位置。b.電機(jī)型號(hào)、功率、轉(zhuǎn)速及配有三角皮帶型號(hào)長度、滑軌型號(hào)長度與減震座架、減震器型式等。C.通風(fēng)機(jī)葉輪及外殼、吸氣短管不得碰撞，外殼和葉輪不得有凹陷、銹蝕等現(xiàn)象,輕度損傷和銹蝕應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，并防腐處理后，才能安裝。d.檢查風(fēng)機(jī)平衡：用手推動(dòng)葉輪，葉輪每次停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得停止在原來位置上，則可認(rèn)為符合質(zhì)量要求。e

26、.通風(fēng)機(jī)吸氣短管間隙檢查、吸氣短管與葉輪間隙直接影響風(fēng)機(jī)效率，其間隙應(yīng)該按下表控制。12以上(2)通風(fēng)機(jī)搬運(yùn)與吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.整體安裝的或組裝風(fēng)機(jī)包裝箱必須完善，搬運(yùn)和吊裝時(shí)應(yīng)將繩索捆縛在包裝箱下面托子上，運(yùn)到安裝位置方可去掉包裝箱，防止機(jī)殼和軸承座及電機(jī)損傷。b.現(xiàn)場組裝的風(fēng)機(jī)，繩索應(yīng)捆縛在軸承座或電機(jī)底座上， 轉(zhuǎn)子和軸頸及軸封等均不得作捆縛部位，嚴(yán)防受力變形。C.輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼如涂有保護(hù)層，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷。(4) 通風(fēng)機(jī)安裝:a)通風(fēng)機(jī)安裝在混凝土基礎(chǔ)上時(shí)，安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)各部尺寸、標(biāo)高；二次灌漿前 地腳螺栓孔應(yīng)清除干凈，其混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)高一級(jí)，地腳螺栓不得

27、歪斜；安裝應(yīng)用成對斜墊鐵墊平，地腳螺栓應(yīng)配墊圈彈簧墊圈防止松動(dòng)。b)通風(fēng)機(jī)安裝減震座上時(shí)，通風(fēng)機(jī)殼軸承座及滑軌應(yīng)水平安裝或固定在減震座架上。找平找正以通風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)，減震器與座架連接應(yīng)牢固、平整、減震器不得偏移。(5) 通風(fēng)機(jī)潤滑及清洗:a)直聯(lián)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不靈活應(yīng)將軸承進(jìn)行清洗或更換。b)軸承箱內(nèi)軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，潤滑油足夠，油位保證工作需要；污濁應(yīng)更換;C)葉輪的軸孔及軸承座、電機(jī)軸上的防銹黃油應(yīng)清洗干凈(5)通風(fēng)機(jī)安裝允許允許偏差應(yīng)符合表7.2。中心線的平面位移mm標(biāo)咼mm皮帶輪寬中平面位移mm傳動(dòng)軸不水平度聯(lián)軸器同心度縱向橫向徑向位移mm軸向傾斜10± 1010.2/10000.

28、2/10000.050.2/1000表7.2(6)通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油、并檢查各項(xiàng)安裝措施。盤動(dòng)葉輪應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過70 C,滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過80°C。試動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于2h。三、風(fēng)管制作安裝施工工藝及主要技術(shù)措施本工程主要為S =1.2mm鍍鋅薄鋼板、S =1.0mm薄鋼板風(fēng)管制作。風(fēng)管制作安裝順序:放樣下料_ 口折方 圈管成型 法蘭制作安裝定位放線T支吊架制作防腐支吊架安裝風(fēng)管安裝部件安裝風(fēng)管保溫(1) 、采用平行線法、放射線法和三角線法，根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進(jìn)行劃線展開，板材剪切必須進(jìn)

29、行下料前的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械 剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。L2 丿機(jī)抵制ft2、咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。«用«口及耳適用范S服式適 m 世冏單坨H用r淫時(shí)的併K BI創(chuàng)風(fēng)的1111d唆nMJ F肓:口常敷適用屜甬rIX背簡嚨口劃朮m出利骨.專管*匸通連舅£ fTj KI于坯)0 tr的吆St *和/ji R ,化譽(yù);It的空獨(dú)系燒.宵封輕也尸尋彰藝乂 三砸&的轉(zhuǎn)偽咬逢譏歧口現(xiàn)魁惟扎荽裁HI此吆【】和時(shí)

30、 但出于吟ft.二誠tt點(diǎn)f單角咬口圖4=2(mm)村檢鋼« 1不包括«鐘假< L0L 0' G 莖1.212 &勺滴i 1 為咬接咗按吹樓i-T接（氣焊酸a弧障i如電畀）氣悔或a瓠舞金W鳳計(jì)的吸搔或燼接界限衣4一43、制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工 進(jìn)行合縫。操作時(shí)，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實(shí)咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。inter? f'2平咬1 1寬林角畋1 1就段0. 711 下山-啊6-7IIIL THi, K2H

31、11“7=8D. 9- 1.2葉124、根據(jù)設(shè)計(jì)及風(fēng)管的實(shí)際尺寸制作法蘭，風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm1矩形風(fēng)管大邊© < 300mm0、-12© > 300mm0、-23矩形法蘭邊長0、+24矩形法蘭平整度25矩形法蘭對角線差3風(fēng)管制作質(zhì)量應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn):風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)(3)錯(cuò)開。風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯(cuò)開。風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角。表面凹凸不 大于5mm風(fēng)管與法蘭連接牢

32、固，翻邊平整，寬度不大于 6mm緊貼法蘭。丈K臨上蘭制作尺d的允許備空和檢淫片法目允詐備莖臉驗(yàn) 7法則科楓潸外芹nI用尺it互碰的屣時(shí)胃說1rj_ hi kJ-竜形H管大迪Q1邛l-lhx*3嚴(yán)J諂兄互底創(chuàng)廄的點(diǎn)f立1址Qnjx ;川叫追5坤禧沬蘭兩對f翹上上撿'JJ決蘭放在罟臺(tái)上'用里尺檢西(5)風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置 螺孔。螺孔具備互換性。法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生 銹現(xiàn)象。(6)風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。鋼板風(fēng)管表面無損傷。要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架

33、上，疊放整齊。用不產(chǎn)生劃痕 的畫線工具，操作時(shí)應(yīng)使用木錘或有膠皮套的錘子， 不得使用鐵錘，以免落錘點(diǎn)產(chǎn)生銹斑。5、按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)錢找出風(fēng)管標(biāo)高，標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。&風(fēng)管支、吊、托架的制作應(yīng)按照規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。支、 吊架在制作前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到 900C左右后進(jìn)行熱矯正。矯正的順序應(yīng)該先矯正扭曲、后矯正彎曲。鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣一乙炔切割。抱箍的

34、圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧 一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過長，絲扣末端不應(yīng)超出托盤最低點(diǎn)。風(fēng)管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn) 行除銹，刷一遍防銹漆。設(shè)置吊點(diǎn)根據(jù)吊架形式設(shè)置，有預(yù)埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍 法等。7、風(fēng)管支吊架托架均采用膨脹螺栓安裝，按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應(yīng)涂防銹漆。立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先 把最上面的一個(gè)管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。支 吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋完整

35、。吊桿需拼接時(shí)可采用螺紋連接或焊接。連接螺紋應(yīng)長于吊 桿直徑3倍，焊接宜采用搭接，搭接長度應(yīng)大于吊桿直徑的 8倍，并兩側(cè)焊接。支、吊架不 得安裝在風(fēng)口、閥門，檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。4=20出甘£嘰加11 山mi不大干丄nnJ忖Hli 伽n不大于加J忖8風(fēng)管就位安裝，根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支 管。為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。一般系統(tǒng)選用軟橡膠板，高溫系統(tǒng)選 用石棉繩。法蘭連接時(shí)，按設(shè)計(jì)要求規(guī)定墊料，把兩個(gè)法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上

36、螺母，暫時(shí)不要上緊。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有 螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉逐步均勻地?cái)Q 緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)注意 的安全問題:(1)起吊時(shí)，嚴(yán)禁人員在被吊風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴(yán)禁站人。應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面 有無重物，以防起吊時(shí)，墜物傷人。(2) 對于較長風(fēng)管，起吊速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過高，中段風(fēng)管法蘭受力大而造成風(fēng)管變形。抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時(shí)安裝，不能放置太久。(3) 對于暫時(shí)不安裝的孔洞不要提前打開；暫停施工時(shí)，應(yīng)加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。使用梯子

37、不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措 施。9、風(fēng)管部件安裝，風(fēng)管各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向。排煙閥手動(dòng)裝置（預(yù)埋導(dǎo)管）不得出現(xiàn)死彎及癟管現(xiàn) 象。各類排氣罩安裝宜在設(shè)備就位后進(jìn)行。風(fēng)帽滴水盤或槽安裝要牢固、不得滲漏。凝結(jié) 水應(yīng)引流到指定位置。手動(dòng)密閉閥安裝時(shí)閥門上標(biāo)志的箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一致。斜插板閥垂直安裝時(shí)，閥板必須向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板順氣流方向插入，閥板不應(yīng) 向下拉啟。10、風(fēng)管保溫，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，空調(diào)送、回、排風(fēng)管及其閥門保溫采用柔性泡沫橡塑保溫板，難燃B1級(jí)，保溫采用S =20mm吊頂內(nèi)排煙風(fēng)管

38、采用離心玻璃棉保溫材料，保溫采用S =40mm屋面排煙風(fēng)管保溫層外用鋁板作保護(hù)層。保溫層應(yīng)平整密實(shí)，不得有裂縫 空隙等缺陷。外保護(hù)層包扎或捆扎應(yīng)使保溫材料與風(fēng)管外壁均勻貼緊，外邊緣不得有松脫、 鼓包等現(xiàn)象存在。玻璃布搭接應(yīng)保證在 5070mn之間，并均勻、松緊適當(dāng)。四、工藝管道安裝及主要技術(shù)措施本工程管道為無縫鋼管、焊接鋼管、鍍鋅鋼管和U-PVC塑料管安裝。施工前做好充分的施工準(zhǔn)備工作，認(rèn)真熟悉圖紙，搞好圖紙會(huì)審；提出詳盡資源需求計(jì)劃，排定管材進(jìn)場 計(jì)劃。管道安裝順序應(yīng)該先深后淺、先污后清、先大管后小管、先干管后支管，分段流水 作業(yè)。結(jié)合工程部署情況，宜先安排外管道安裝，且配合構(gòu)筑物施工，安排

39、好管道預(yù)埋工 作。對臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、咼程樁等應(yīng)校核標(biāo)識(shí)，并加壓保護(hù)。碳鋼管工藝管道安裝順序:鋼管防腐支架制安工藝配管水壓試驗(yàn)管道保溫接通設(shè)1、室內(nèi)工藝管道應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及建筑物相關(guān)位置，在建筑物上標(biāo)注管線的坐標(biāo)及標(biāo)高位置。2、管道刷漆前應(yīng)進(jìn)行除銹和清洗，把管道表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、水分等污物清除干凈。涂漆施工宜在環(huán)境溫度5C 40C之間進(jìn)行，并有防火、防凍、防雨措施。所用油漆按設(shè)計(jì)要求選用。防腐涂料和稀釋劑在貯存、施工及干燥過程中，嚴(yán)防 與酸、堿及水接觸，嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)防塵防曝曬。防腐層的外觀質(zhì)量，按施工工序進(jìn)行檢查，層間應(yīng)無氣孔、裂縫、凸瘤和混合雜物。3、管道支吊架

40、制作的結(jié)構(gòu)、用料必須符合設(shè)計(jì)或相關(guān)規(guī)范要求，支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。支架制作完畢后，應(yīng)除銹涂防銹漆一道。支架安裝的位置、 間距必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求，支架安裝后涂防銹漆一道，銀粉漆兩道。4、工藝配管:4.1鋼管焊接安裝4.1.1管道焊接的一般規(guī)定：焊接完畢后，對所有焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,合格后才能進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢驗(yàn)。4.1.2焊縫表面質(zhì)量要求：焊縫外形尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和圖樣的要求，焊縫 與母材應(yīng)圓滑過渡。焊縫或熱影響區(qū)表面不允許有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等 缺陷。焊縫表面的咬邊深度不得大于 0.5mm咬邊連續(xù)長度不得大于100mm每條焊縫咬

41、邊的總長度（焊縫兩側(cè)之和）不得超過該焊縫長度的 10%打磨焊縫表面消除缺陷或機(jī)械損傷后的厚度應(yīng)不小于母材的厚度。焊縫的最大寬度和最小寬度的差值，在任意50mm焊縫長度范圍內(nèi)不得大于4mm整個(gè)焊縫長度范圍內(nèi)不得大于 5mm焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)，焊縫余高的差值不得大于 2mm管子坡口形式及加工尺寸應(yīng)符合管子坡口形式及加工尺寸壁厚（mm坡口形式間隙（mm鈍邊（mm坡口角度3.0以下不開坡口1.0 - 1.53.0-9V形坡口1.5 - 2.01.0 - 1.565° - 75 °9.0-26V形坡口2.3 - 31.5 - 2.060° - 65

42、°4.1.3管子對接前，應(yīng)清除管子對口端頭的坡口面及內(nèi)、外壁20mn范圍內(nèi)的油、垢、銹等，直至露出金屬光澤。管子對口時(shí)，應(yīng)按周圍等分點(diǎn)焊不少于三處。點(diǎn)焊的高度應(yīng)為管壁厚度的2/3，并不大于焊條直徑（指手弧焊）。4.1.4管子的焊接應(yīng)盡量在可轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下進(jìn)行，同時(shí)，管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。管道焊縫的位置，應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，并應(yīng)便于施焊和熱處理。兩對接焊縫中心間 的距離，公稱直徑小于100mm寸，不得小于管子外徑；公稱直徑大于或等于 150mm寸，對接焊縫的間距不得小于150mm一個(gè)焊口宜一次焊完。必須暫停時(shí)，應(yīng)采取措施使其緩慢 冷卻。再次焊接前，必須仔細(xì)清理；如需預(yù)熱應(yīng)按規(guī)定重新

43、預(yù)熱。4.1.5管子對口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mn處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm 時(shí)，允許偏差為1mm當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm寸，允許偏差為2mm但全長允許偏差均為10mm4.1.6管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。4.1.7管路附件及設(shè)備安裝：法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。大直徑墊片需要拼接時(shí)，采用斜口搭接，不得平口對接。墊片的周邊應(yīng)整齊,墊片尺寸與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：蘭密封面形式公稱直'徑&quo

44、t;平面型凹凸型梯槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑< 125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0> 125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5墊片尺寸允許偏差（mm.1.法接觸面應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5 %。，且不得大于2mm不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。緊固后法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。對的螺栓應(yīng)露出螺母2-3螺扣。閥門安裝前應(yīng)對閥門進(jìn)行仔細(xì)檢查，閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行檢查和必要的調(diào)整，

45、要求操作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。法蘭表面不得有重皮、裂紋、折疊、氣孔和毛刺等缺陷。墊 片內(nèi)徑應(yīng)大于管內(nèi)徑34mm外徑小于法蘭凸槽尺寸12mm其硬度以低于法蘭硬度為 宜。金屬墊片密封面表面粗糙度 Ra不得大于3.2卩m表面無劃痕、碰上及銹斑，不得有扭曲現(xiàn)象，兩表面平行度為直徑的1/2000以內(nèi)。橡膠石棉墊片表面應(yīng)光滑，不得有氣泡、 疙瘩、凹陷、裂紋、皺紋和附著其他雜質(zhì)。內(nèi)外邊緣應(yīng)整齊，不得有裂口、卷邊、毛刺等 缺陷，橡膠石棉墊片應(yīng)存放于干燥室內(nèi)。螺母接觸面應(yīng)光滑平整。螺母及螺栓的螺紋應(yīng)完 整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺母與螺栓配合良好，無晃動(dòng)或卡澀現(xiàn)象，螺母硬度不合格者 不得使用。4.2鍍鋅鋼管安裝4

46、.2.1鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，管道坡度的政府偏差不得超過設(shè)計(jì)要求坡度值的1/3。4.2.2螺紋加工精度符合國際管螺紋規(guī)定；管螺紋基本尺寸和加工10%長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或 GB198-81普通螺紋基本尺寸（直徑1600）的規(guī)定；螺紋清潔、 規(guī)整，表面不應(yīng)有裂紋、凹陷和毛刺等缺陷，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的2-3扣，螺4.2.3鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層無破損，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋 紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。競爭性談判文件4.2.4管端錐角密封面不得有劃痕、刮傷、凹痕、啃刀等缺陷。粗糙度Ra應(yīng)不高于 3.2卩m錐角誤差不應(yīng)大于± 0.5 &#

47、176;。425管道安裝時(shí)應(yīng)精確測量下料，不得因下料尺寸錯(cuò)誤而施加外力硬性連接，避免在管路中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力損傷管件及設(shè)備。4.2.6試運(yùn)行時(shí)，溫度升降應(yīng)力求緩慢，避免出現(xiàn)過大的溫度急變，絕不可超過允許的工作溫度范圍。4.3管道的絲扣連接4.3.1指定專人套絲，管子的螺紋符合規(guī)定要求，如有斷線或缺絲，應(yīng)不大于螺紋全扣數(shù)的10%管件緊固后，外露2-3牙為準(zhǔn)。4.3.2在安裝時(shí)，選用合格的管件，管牙上均勻地上好填料，擰上管件，用力均勻,并一次上到位。注意管口的方向要正確。應(yīng)將外露的填料清理干凈，并應(yīng)及時(shí)刷好防銹漆。4.4管道法蘭連接與設(shè)備接口及需要拆卸處用法蘭連接。 法蘭襯墊不得凸入管內(nèi)，其外緣到法蘭螺

48、栓孔 為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個(gè)襯墊。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差坐 標(biāo)架空及地溝室內(nèi)25室外15埋地60標(biāo) 高架空及地溝室內(nèi)± 20室外± 15埋地± 25水平管道平直度DNC 1002L%o，最大 50DN> 1003L%o，最大 80立管鉛垂度5L%，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距205、管道的沖洗、試壓沖洗管道在安裝過程中總會(huì)殘留一些雜物。為使管道內(nèi)無殘留雜物，水質(zhì)清潔，確?？照{(diào)機(jī)組在運(yùn)行中無堵塞現(xiàn)象，就必須在管道安裝結(jié)束后對管道系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí)管內(nèi)水 第29頁流速度不小于1.5-2m/s，其流量不宜小

49、于下表的規(guī)定，沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行且應(yīng)與滅火時(shí)管 網(wǎng)的水流方向一致；管網(wǎng)沖洗結(jié)束應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)水排除干凈，必要時(shí)可采用壓縮空氣吹干。排放的水應(yīng)妥善排至室外排水溝。沖洗水流量管道公稱直徑(mm)30025020015012510080655040沖洗流量(L/s )22015498583825151064試壓各種承壓管道和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)，非承壓管道和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)。管道安裝過程 中，應(yīng)分階段進(jìn)行水壓試驗(yàn)。a水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度不宜低于 5 9,當(dāng)?shù)陀?七時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施。b試驗(yàn)用的壓力表不少于2只，精度不低于1.5級(jí),量程為試驗(yàn)壓力值的1.52倍。c對于不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以

50、隔離或拆除；加設(shè)的臨時(shí)盲板應(yīng)有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)記，并記錄臨時(shí)盲板的數(shù)量。d水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30mi n,目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且在試驗(yàn)壓力下1小時(shí)壓降不大于0.05 Mpae水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h,應(yīng)無泄漏。f水壓試驗(yàn)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行，試壓時(shí)由專人負(fù)責(zé)，細(xì)致檢查，嚴(yán)禁超壓試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問題逐一處理，直至符合國家驗(yàn)收規(guī)定。g做好吹沖洗記錄和試壓記錄。6保溫6.1保溫材料6.1.1 保溫層的主要材料應(yīng)有制造廠合格有效的

51、產(chǎn)品質(zhì)保書，在材料保管中根據(jù)材料品種不同，應(yīng)分別采取防潮、防水和防擠壓變形等設(shè)施，其堆放高度不宜超過天堆放時(shí),應(yīng)采取防護(hù)措施。6.1.26.2(1)支承件及固定件已安裝。保溫材料及其制品出庫時(shí)，應(yīng)再次進(jìn)行外觀檢查。保溫施工前必須具備條件設(shè)備、管道的支吊架及儀表接管等附件均已安裝完畢。第30頁競爭性談判文件(3) 被保溫設(shè)備、管道表面的油污、鐵銹已清除。(4) 在雨天或寒冷季節(jié)施工，室外絕熱工程應(yīng)采取防雨雪和防凍措施。(5) 管道水壓試驗(yàn)合格。6.3保溫施工6.3.1 水平管道的縱向接縫應(yīng)錯(cuò)開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方，管道端部或盲 板的部位敷設(shè)絕熱層，并應(yīng)密封。6.3.2 除設(shè)計(jì)規(guī)定外，管道均應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫，管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕 熱應(yīng)能單獨(dú)拆卸。6.3.3 施工后的絕熱層不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開 口，開口處應(yīng)密封、規(guī)整。6.3.4 難燃B1級(jí)橡塑管保溫時(shí)將開口處及端部兩面滿涂專用膠水，待10-20分鐘不 粘手時(shí)再進(jìn)行保溫，擠壓粘接，使接縫處完全粘接一體，不得有張縫現(xiàn)象，后用專用膠帶 粘貼。6.3.5托架、吊架、三通等處，施工時(shí)橡塑管要加工與管道配件吻合，加工的橡塑 管接縫處及端部用專用膠水滿涂，進(jìn)行粘接，接縫處不得有空隙、空鼓、脫落現(xiàn)象。6.3.6 閥門、法蘭、伸縮節(jié)絕熱施工時(shí)先將凹處填實(shí)，然后再進(jìn)行下料，接縫處.端部滿涂