凈化施工技術方案

1、凈化施工技術方案潔凈室的施工需要多專業(yè)、多工種根據潔凈室的特點，結合具體工程項目的實際情況，遵照相關規(guī)范、標準，按具體潔凈廠房施工圖紙要求密切配合，制定具體潔凈室工程的施工程序和計劃進度，按部就班、循序漸進地在保證潔凈室建造質量和滿足工程的進度要求的情況下，順利完成潔凈室的施工建造。第一節(jié) 潔凈室施工的主要工序及內容1.1 工序安排：主體結構、圍外門、外窗安屋面防水完成現(xiàn)場清理各支安裝各風管支安裝電氣橋駕安裝各管道支安裝吊頂板支安裝各風系統(tǒng)安裝電氣橋架安裝空調及各風系統(tǒng)管道漏電氣接地、絕各管道系統(tǒng)強1.2 潔凈室施工主要內容本工程生產用潔凈室施工主要內容有：潔凈室建筑裝飾施工，凈化空調系統(tǒng)及其

2、風管道、過濾器的施工安裝，工藝系統(tǒng)極其相關管線施工，各種排風排氣系統(tǒng)及其處理設備安裝，消防安全火災報警系統(tǒng)及其控制設備安裝，變配電、電氣系統(tǒng)及其橋架、配管配線的安裝，生產工藝設備及其管線的安裝，凈化系統(tǒng)、工藝系統(tǒng)自動控制系統(tǒng)。第二節(jié) 潔凈室建筑裝飾與機電專業(yè)配合2.1 施工要點：金屬維護壁板的安裝是在技術夾層內的各種主干管基本安裝完 成，然后對室內地面、柱、墻、空間進行一次徹底清潔，達到無塵后方可施工。施工過程中零部件和場地做到專人清掃。了解壁板施工程序，機電專業(yè)穿插時間、條件。2.2 施工流程：2.2.1、頂板施工流程：2.2.2 墻板施工流程誠：施工準備測量放線墻板龍骨安裝回風百葉安裝吹空

3、清潔撕膜清潔打膠實際施工過程中，頂板、墻體安裝后撕膜、清潔和打膠應同步進行。金屬壁板撕膜前，應對潔凈室各專業(yè)的施工進行一次全面檢查，檢查凈化空調系統(tǒng)（包擴空調機組，制冷機安裝， FFU，風機盤管，各類風機等），各種管線安裝、門窗安裝和相關技術設施的施工安裝是否達到“潔凈室空吹”要求，并作檢查記錄。2.3 施工過程說明：2.3.1. 安裝準備：準備工作主要包括： a、配合裝飾專業(yè)繪制金屬壁板二次設計圖， b、熟悉各專業(yè)圖紙，c、準備相關材料、工機具等。其中繪制二次設計圖、材料的準備尤為重要。二次設計圖內容包括頂棚、墻板及其高效過濾器、燈具、門窗的布置、留洞，節(jié)點大樣和各種部分的詳細尺寸。2.3.

4、2測量放線:裝飾專業(yè)2.3.3頂棚與墻板安裝：裝飾專業(yè)2.3.3.1 頂板安裝，頂板安裝前機電專業(yè)管線已基本安裝完成。2.3.3.2 高效過濾器箱、燈具等安裝，在頂板、墻板安裝調整后，可安裝高效過濾器箱、燈具底框和回風口。一般采用采用嵌入式潔凈燈具時，將燈具邊框固定在護口側面或頂板上側，并注意密封；過濾器箱應根據過濾器密封形式的不同采用不同的安裝方法，但都必須保證密封性能。2.3.4 撕膜清潔密封機電專業(yè)末端如高效過濾器箱、燈具、回風口、管線閥門、插座、排風裝置均已安裝。2.4 成品保護建筑裝飾完工后，機電專業(yè)施工未必全部完成，因此必須要對成品進行保護。不然，對整個工程的質量都會造成不良影響。

5、首先，建立出入管理制度，嚴格控制人流和物流，以防劃傷或污染已完成的建筑裝飾。機電專業(yè)必須在維護結構開孔的。應與總包裝飾單位進行協(xié)商討論，并考慮防污染或清潔措施的可行性，在得到有關人員的許可后方可進行。注意，嚴禁硬物碰撞頂板、墻板、地面等建筑裝飾成品。第三節(jié) 潔凈室凈化空調風管制作、安裝潔凈風管制作安裝工作量較大，潔凈風管制作安裝進度、質量控制是工程實施的重要環(huán)節(jié)。3.1潔凈金屬風管制作安裝3.1.1 制作工藝3.1.2風管材料鍍鋅鋼板的表面要求光滑潔凈，并有熱鍍鋅特有花紋，鍍鋅層厚度不大于0.02mm。3.1.2.1按照通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范（GB50243-2002）鍍鋅鋼板厚度不得

6、小于下表一規(guī)定，表一：鍍鋅鋼板風管板材厚度mm類別圓形風管矩型風管風管直徑或長邊D320（D）0.5中低壓系統(tǒng)0.5高壓系統(tǒng)0.75320<D4500.60.60.75450<D6300.750.60.75630<D10000.750.751.01000<D12501.01.01.01250<D20001.21.01.22000<D4000按設計1.2按設計3.1.2.2 風管法蘭材料規(guī)格，矩形風管不小于表二規(guī)定：表二：風管法蘭材料規(guī)格風管長邊（D）法蘭用料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格D14025×3M6140<D28030×4M6280&

7、lt;D63040×4M6630<D125040×5M61250<D200050×5M83.1.3 風管制作3.1.3.1 劃線的基本線有直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、園等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法、三角線法。根據圖及大樣風管不同的幾何形狀和規(guī)格，分別進行劃線展開。3.1.3.2 材料剪切前必須進行下料復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。3.1.3.3 剪切后必須用到角機或剪刀倒角，然后軋口。3.1.3.4 金屬薄板制作風管采用咬口連接，咬口寬度和留量根據板材厚度而定，并符合表三規(guī)定：3.1.3.5 咬

8、口連接根據使用范圍選擇咬口形式：表四：鋼板厚度表三：咬口寬度表 mm平咬口寬B角咬口寬B1.7 以下6-86-70.7-0.828-107-80.9-1.210-129-10表四：常用咬口及其使用范圍3.1.3.6 咬口時手指距滾輪護殼不小于 5cm ，手不準放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。3.1.3.7 咬口后的板料應按畫好的折方線，放置在折方機上，置于下模的中心線處。操作時使用機械上的刀片中心與下模中心線重合，折成所需要角度。3.1.3.8 折方操作的時候應相互配合，并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板碰傷。3.1.3.9 制作圓形風管時要將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上卷圓，按風管圓徑規(guī)

9、格適當調整上下軸間距，操作時，手不得直接推送鋼板。3.1.3.10 折方、卷圓后的鋼板再用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單雙邊確實咬口，無脹裂和咬口現(xiàn)象。風管板拼接咬口縫應錯開，不得有十子拼接縫。3.1.3.11 矩形風管法蘭加工；i 方法蘭由四根角鋼組焊接而成，劃線下料時應注意使焊接成后的法蘭內徑不能小于風管外徑，用型鋼切割機按線切斷。ii. 下好的料經調直后放在沖床上沖擊鉚釘孔，當潔凈度等級為 6-9 級時，孔距不應大于 100mm,1-5 級時，不應大于 65mm,法蘭四角部位應設有螺孔。iii. 沖孔后的角鋼放在焊接平臺上焊接，焊接時按個規(guī)格模具卡緊。3.1.3.1

10、1 矩形風管邊長大于或等于630mm ，和保溫風管邊長大于或等于 800mm，其管段長度在 1.2m 以上均應采取加固措施。3.1.3.12 風管與法蘭組合成形時，與角鋼法蘭連接，風管壁厚小于或等于 1.5mm時可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格見表五規(guī)定：表五 矩行風管法蘭鉚釘規(guī)格及尺寸 mm表五 矩行風管法蘭鉚釘規(guī)格及尺寸 mm類型風管規(guī)格鉚釘尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120-630¢4.5¢4×8800-2000¢5.5¢5×10圓法蘭200-500¢4.5¢4×8530-2000¢5.5¢5&#

11、215;103.1.3.13 風管與法蘭鉚接前線進行質量檢查，合格后將法蘭套在風管上，風管邊留出 10mm 左右翻邊量，管折方線與法蘭平面垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用 鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。3.1.3.14 風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時應作防腐處理。靜壓箱本體、箱體固定高效過濾器的框架及固定件應鍍鋅 、鍍鎳等防腐處理。3.1.3.15 翻邊應平整并緊貼法蘭，不應有遮住螺孔，四角應鏟平，不應有出現(xiàn)豁口，若翻邊處有裂縫或孔洞時應涂密封膠以免漏風。3.1.3.16 風管與小部件連接處，三通、四通分支處要嚴密，縫隙處應利用密封膠密封以免漏風。3.1.3.17 風管成品

12、檢驗后應按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序寫出連接號碼及工程簡明，合理堆放好。3.1.4 風管制作質量要求風管規(guī)格尺寸必須符合設計要求。3.1.4.1 風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角。3.1.4.2 風管的內表面要做到表面光滑、平整，嚴禁有橫向拼縫和在管內設加固筋或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫。矩形風管底邊800mm 時，底邊不得有縱向拼縫。所有的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能匹配，采用不會產生電化學腐蝕的材料，或采用鍍鋅等。3.1.4.3 潔凈風管的咬口縫必須連接緊密，寬度均勻，無孔洞，半咬口及脹裂現(xiàn)象?？諝鉂崈舳鹊燃墳?1-5 級的凈化空調系統(tǒng)風管

13、不得采用按扣式咬口。3.1.4.4 風管的咬口縫，鉚釘孔及翻邊的四個角，必須用對金屬不腐蝕，流動性好，固化快，富于彈性及遇到潮濕不易脫落的密封膠進行密封。3.1.4.5 風管制作好后，再次進行擦拭；用白綢布檢查風管內表面，必須無油污和浮塵；而后用塑料薄膜將開口封閉。3.1.4.6 風管制作好后，不得露天堆放或長期不進行安裝。成品風管的堆放場地要平整，堆放層數(shù)要按風管的壁厚和風管的口徑尺寸而定，不能堆放過高造成受壓變形；同時要注意不被其他堅硬物體沖撞，造成凹凸及變形。3.1.4.7 風管連接法蘭的墊料應用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于 5mm，應盡量減少接頭，接頭必須采用榫形連接，并涂膠粘牢；法蘭

14、均勻壓緊后的墊料寬度應與風管內壁齊平。注意墊料不能滲入管內，以免增大空氣流動的阻力，減少風管的有效面積，并形成渦流，增加風管內灰塵的積聚；連接法蘭螺栓的螺母應在同一側。3.1.5 風管及附件的清洗凈化空調系統(tǒng)工程在施工過程中的風管清洗是該系統(tǒng)施工全過程中的重要工序，做好風管的清洗，不僅可以控制該系統(tǒng)的潔凈度，同時還保證高效過濾器的使用壽命，系統(tǒng)運行的潔凈度。3.1.5.1 清洗用材料i.潔凈空調風管清洗工作所使用的清洗劑、溶劑和抹布應符合表九的要求。ii.凡用自來水清洗風管及零部件外表面時，應保持水質清潔無雜質、泥沙。3.1.5.2 對清洗用具的要求i.凡清洗風管用的機具設備應專管專用，不得混

15、作他用，更不得使用清洗風管的容器盛裝其他溶劑、油類及污水，并應保持容器的清潔干凈。ii.在清洗過程中使用的任何物質不得對人體和材質有危害，并應保持不帶塵不產塵（如掉渣、掉毛、使用后產生殘跡等）。表六：清洗用材料材料名稱規(guī)格備注三氯乙烯乙醇洗潔精工業(yè)純工業(yè)純家用活性清洗劑綢布適用于清洗潔凈廠房塑料薄膜封箱帶厚 0.1mm寬：50mm，厚 0.1mm純水10M3.1.5.3 作業(yè)條件i. 清洗場地要求封閉隔離，無塵土。清洗場地地面應鋪設干凈不產塵的地面保護材料（如橡膠板、塑料板等），每天至少清掃擦試 2-3 次，保持場內干凈無塵。ii.清洗場地應建立完善的衛(wèi)生及管理制度，對進出人員及機具、材料、零

16、部件進行檢查，符合潔凈要求方可攜帶入內。iii.清洗、漏光檢驗場地可使用廠房進行間壁隔離設置，但應符合清潔無塵源的要求和漏光檢驗時遮光的要求，并便于管理和成品的運輸。iv.清洗場地應配備良好的通風設施，保持良好的通風狀態(tài)，在風管清洗時（包括槽、罐內清洗）應具有良好的通風方可施工。3.1.5.4 作業(yè)過程i.風管及部件的清洗一般采用以下順序。l檢查涂膠密封是否合格，如不合格應補涂，直至合格。l用半干濕抹布擦拭外表面。l用清潔半干擦布擦拭內表面浮塵。l用三氯乙烯或經稀釋的乙醇、活性清洗劑擦拭內表面，去掉所有的油層、油漬。l將擦拭的產品進行干燥處理（風干或吹干）。l用白綢布檢查內表面清洗質量，白綢布

17、揩擦不留任何灰跡、油漬即為清洗合格。l立即將產品兩端用塑料薄膜及粘膠帶（50mm 寬）進行封閉保護，防止外界不凈空氣滲入，嚴禁使用捆扎方法草草了事。ii.專業(yè)技術人員應根據空氣潔凈度等級采用的清潔劑、清洗部位等要求向操作人員進行技術交底，對第一次進場進行該工序操作人員進行培訓。iii. 風管清洗后，管內應無油跡、灰跡，應以白綢布深入管內擦拭，綢布雪白無油跡、灰跡為合格。3.1.5.4 成品保護i.凡清洗后的廠產品，兩端應用塑料薄膜進行封閉保護，工作需要揭開保護膜，在操作后立即恢復封閉，非工作需要不得擅自揭開保護膜。ii.保護膜破壞應及時修復，保證管內潔凈度，否則應重新清洗，重新密封處理。iii

18、. 凡檢驗合格應加檢驗合格標志，并妥善存放保管，防止混用。存放場地清掃干凈，鋪設橡膠板加以保護。3.1.6 風管及附件安裝3.1.6.1 安裝條件i.對凈化空調系統(tǒng)風管的安裝，應在建筑物內部安裝部的地面做好，墻面已抹灰完畢室內 無塵土飛揚，或有防塵措施的條件下進行。ii.檢查現(xiàn)場結構預留孔洞的尺寸、位置是符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預留的孔洞應比風管實際截面尺寸大 10mm.iii. 作業(yè)地點要有相應的輔助設施，比如梯子、架子及電源和安全裝置、消防器材。iv. 使用風管、附件及成品及半成品，應有出廠合格證。v.風管支吊架安裝前必須進行防腐處理。vi. 風管安裝應按設計圖紙，并有施工技術、質量、

19、安全交底。3.1.6.2 操作工藝i. 首先應根據現(xiàn)場定位尺寸和具體情況，在梁柱上選好兩個可靠的吊點，然后掛好倒鏈或滑輪，用繩索將風管捆綁結實。ii.起吊時，當風管離地 200-300mm 時，停止起吊檢查受力點及風管中心是否正確。無誤后繼續(xù)。iii. 風管放在支吊架后，將所有橫擔和吊桿連接好，確定風管固定后，才可以解開繩扣。iv. 安裝支吊架方法：l按風管的中心線找出吊桿敷設位置。l風管支吊桿均采用膨脹螺栓固定。l立管管卡安裝時，應先把最上固定好，然后吊線確定其他位置。l風管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端安裝好，吊線確定中間支架標高。v. 潔凈風管連接必須嚴密不漏，法蘭墊料采用閉孔海

20、綿橡膠，厚度 5-8mm。嚴禁在墊料表面刷涂料，法蘭密封墊及接頭方法必須符合設計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定。法蘭密封墊應盡量減少接頭。接頭應采用階梯形或企口形。vi. 經清洗密封的凈化空調系統(tǒng)風管及附件安裝前不得拆卸，安裝時打開端口 后，隨即連接好接頭，若中途停頓，應把端口重新封好。風管靜壓箱安裝后必須進行清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物。vii. 風管的法蘭連接對接平行、嚴密、螺栓緊固，螺栓露出長度一致，并同一管段的法蘭螺母在同一側。viii. 風閥、消音器的部件安裝時必須清除內表面油污、和塵土。風閥軸閥體連接處縫隙應有密封措施。ix. 安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設計要求，部件方向正確，操

21、作方便。防火閥檢查孔的位置必須設在便于操作的部位。x.支吊架托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴禁設在風口、閥門、及檢查口處。xi. 潔凈風管與潔凈室吊頂、隔墻等維護結構的穿越處應嚴密 ，可設密封填料或密封膠，不得漏風或有滲漏發(fā)生。xii. 風管系統(tǒng)中應在適當位置設置清掃口及風量風壓測試孔，孔口安裝應除塵土和油污。安裝后必須將孔口封閉。xiii. 風管保溫層外表面應平整、密封、無振裂和松弛現(xiàn)象。若潔凈室風管有保溫要求時，保溫層外應作金屬保護殼，其表面應光滑不積塵，便于擦拭接縫密封。xiv. 風管穿越防火墻做法如圖：3.1.7 風管的漏光、漏風檢查及嚴密性試驗風

22、管安裝完畢后，保溫前必須進行嚴密性試驗，當設計對漏風量檢查和評定標準有具體要求時，應按設計要求進行。設計無要求時按下規(guī)定檢查。3.1.7.1 風管的漏光檢查凈化空調系統(tǒng)用風管的漏光檢查是檢查風管制作質量的重要工序，必須認真負責，此項工作通常是在風管清洗后進行。i.風管漏光檢查宜在夜間進行，一定要采取必要的安全技術措施，以防止事故的發(fā)生。ii.風管漏光檢查采用專用碘鎢燈，電纜等，詳見表八。所有機具、工具外表必須清潔干凈，無油污、無塵，無破損劃傷現(xiàn)象，絕緣良好，并配置漏電開關保護。表七：風管漏光檢查工具機具設備名稱規(guī)格型號備注桶15L碘鎢燈1000W配隔離變壓器或漏電開關iii. 風管漏光檢查用場

23、地可利用風管清洗用場地進行。對場地的要求也與風管清洗用場地相同。iv. 風管漏光檢查一般采用下列順序（此方法也適應于系統(tǒng)分段檢漏）。l揭開被剪切一端密封薄膜，將碘鎢燈具置入管內（一般采用其 1000W碘鎢燈為好），燈具及線纜置入前應先揩擦干凈，確保無塵埃。l將風管兩端用聚苯乙烯板封堵遮光。l接通電源進行檢查，有漏光處做出標志。l補膠堵漏，一般宜采用邊檢查邊補膠的操作方法。l檢查完畢將密封保護恢復至原來狀態(tài)，并做好檢驗記錄。v.風管漏光檢查的質量要求l風管所有孔洞（包括鉚釘孔）接縫、接頭、扳邊處涂膠無漏涂、流淌現(xiàn)象。檢驗方法：目測觀察，有無遺漏部位，或密封膠未壓實產生虛貼現(xiàn)象。l用燈光檢查沒有漏

24、光現(xiàn)象檢驗方法：在黑暗環(huán)境中將強光源置入風管內，看其有無漏光現(xiàn)象，不漏光1-1000w帶保護罩燈 2-導線曳引線為合格。風管漏光檢查示意圖3.1.7.2 風管的強度和嚴密性要求，應符合設計或下列規(guī)定：i.風管強度應能滿足在 1.5 倍工作壓力下接縫處無開裂。ii.風管的漏風量0.0117ép o.65 êëm3ù 。p 為風管工作壓力（Pa）。)ú· m2 ûiii. 漏風量測試，國家標準 GB50243=2002。附圖，1-風機 2節(jié)流器 3整流柵 4測壓儀器正壓風管式漏風量測試裝置3.1.7.3 風管測溫、測壓、測風量裝

25、置：風管中心線Ø100 Ø8050風管道溫度測孔構造詳圖風量風壓測定孔詳圖3.2 高效過濾器安裝3.2.1 高效過濾器安裝前準備i.潔凈室內的裝修。安裝工程全部完成，并對潔凈室進行全面清掃、擦凈。ii.B、凈化空調系統(tǒng)內部必須進行全面清潔、擦拭，并進行認真檢查，若發(fā)現(xiàn)有積塵現(xiàn)象，應在次進行清掃，擦凈，以達到潔凈要求。iii. 技術夾層或吊頂內安裝高效過濾器，則要求對吊頂內進行全面清掃、擦凈，以達到清潔要求。iv. 高效過濾器在安裝現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查，檢查內容包括框架、濾材、密封膠有無損傷；各種尺寸是否符合圖紙要求；框架有無毛刺和銹斑（金屬框）；有無產品合格證，其技術性

26、能是否符合設計要求。v.對于空氣潔凈度等級等于和嚴于 5 級（100 級）潔凈室所用的高效過濾器，應按規(guī)定進行檢漏，檢漏合格方可安裝。vi. 潔凈室和凈化空調系統(tǒng)達到潔凈度要求后，凈化空調系統(tǒng)必須進行試運轉（吹空），連續(xù)運行時間 1224 小時，空吹后再次清掃，擦拭潔凈室，立即安裝高效過濾器。3.2.2 高效過濾器安裝i.高效過濾器安裝形式有潔凈室內安裝和更換方式，吊頂技術夾層安裝和更換方式見圖，高效過濾器與框架之間的密封方法有密封墊、負壓密封、液槽密封等，液槽密封是完密封槽內灌注密封液，利用該密封液來實現(xiàn)潔凈室內、外密封。1連接風管 2高效過濾器 3密封條 4壓框 5擴散板吊頂內高效過濾器安

27、裝ii.高效過濾器的運輸、存放應按制造廠標注的方向放置。搬運過程中應輕拿輕放，避免劇烈振動和碰撞。iii. 安裝過程中應根據各臺過濾器的阻力大小進行合理調配。高效過濾器安裝過程時，外框箭頭和氣流方向應一致。iv. 安裝高效過濾器的框架應平整，每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于 1mm。v. 高效過濾器不論采用何種密封方式，都必須將填料表面、過濾器邊框表面、邊框架表面及液槽擦拭干凈。采用密封墊時，其墊厚度不易超過 8mm，其接頭形式和材質可與潔凈風管法蘭密封墊相同。采用液槽密封時，液槽的液面高度要符合設計要求，一般為 2/3 槽深，密封槽的熔點宜高于 50，框架各接縫處不得有滲漏現(xiàn)象。

28、采用雙環(huán)密封條時，密封條不要把孔眼堵住，雙環(huán)密封、負壓密封時都必須保持負壓管道的暢通。3.3凈化設備安裝3.3.1根據潔凈廠房中產品的需要和人員凈化、物料凈化等要求，一般設置有各種類型的凈化設備。各類凈化設備與潔凈室的維護結構相連時，其接縫必須密封。i.3.3.2 風淋室與地面間應設置隔振墊；安裝時應按產品說明書說明要求，做到平整并與潔凈室維護結構間配合正確，其接縫應進行密封。第四節(jié) 潔凈室調試及檢測潔凈室溫濕度指標如下：5.1 潔凈室調試5.1.1 調試前準備工作：5.1.1.1 潔凈室安裝完畢后，調試前全面熟悉施工圖，必要時還要了解設計初步資料，對潔凈室有個全面了解。i.凈化系統(tǒng)組成，系統(tǒng)

29、原理，工藝布置。ii.主要指標：潔凈級別、溫濕度要求、換氣次數(shù)、靜壓差等。iii. 編制調試方案。iv. 觀感質量檢查：風口表面平整度，管件和設備的連接是否有明顯缺陷，可調節(jié)部件能否正常動作。v.單項工程和關鍵設備的單項驗收測試記錄。5.1.1.2 檢查所有儀表是否完好并在標定允許使用期內。調試檢測主要儀表如下九序儀表名稱規(guī)格型號量程精度等數(shù)量號級1水銀溫度計最小刻度 0.105052水銀溫度計最小刻度 0.5050103酒精溫度計最小刻度 0.50100104帶金屬保護殼水銀溫度計最小刻度 0.505025帶金屬保護殼水銀溫度計最小刻度 0.5010026熱球濕球溫濕度表RHTH1 型208

30、5010057手持式紅外線溫度測試儀Raynger-18壓力計01.0MPa1.029壓力計01.0MPa0.5210轉速表HG-1801.09999rps50ppm111激光粒子計數(shù)器5 通道0.3/0.5/1.0/5.0-112數(shù)字式溫濕度表PT100-1004000.113數(shù)字式微壓差計MP50010KPa1Pa14聲級計01001dBA15照度表05005lhx16數(shù)字式風速表VT1000.235m/s± 3% 讀5.1.1.3 對系統(tǒng)及潔凈室進行徹底清掃、清潔，并空運 24 小時以上。5.1.2 調試順序調試工作一般按下列內容和順序進行：5.1.2.1、風機運行情況，必要時

31、測風機性能、轉速、并連續(xù)運行 24 小時以上。5.1.2.2、系統(tǒng)清掃后、風機吹空，時間宜在24 小時以上，期間宜反復起、停數(shù)次。5.1.2.3 安裝高效過濾器，必要時進行高效過濾器現(xiàn)場檢漏。5.1.2.4 調整風量。5.1.2.5 調整溫濕度。5.1.2.6 調整潔凈室正壓。5.1.2.7 做潔凈室綜合性能的各項指標的檢測。5. 1.3、主控項目風機、水泵、冷卻水塔、冷水機組、新風機組、風機盤管、FFU、運轉正常，符合 GB50274 規(guī)范，滿足設計要求、達到產品樣本性能要求。5.1.4、無負荷時系統(tǒng)聯(lián)合試運轉5.1.4.1 總風量調試結果與設計的風量偏差不應大于 1520，但對于潔凈系統(tǒng)取

32、正偏差以考慮過濾器阻力增加。5.1.4.2 空調冷熱水量與設計流量偏差不大于 10。5. 1.5、凈化系統(tǒng)調試要點5.1.5.1、由于高效過濾器阻力比較大，往往裝在末端，所以潔凈送風管的嚴密性非常重要。（具體見前風管嚴密性試驗、檢漏），用正壓風管式漏風量檢測方法檢測，其值準確可靠誤差在 1以內。1-風機 2節(jié)流器 3整流柵 4測壓儀器正壓風管式漏風量測試裝置5.1.5.2 風量的調正程序:風量調節(jié)原理i. 將所有的風閥打開（設計不開的出外）按規(guī)定開啟風機。ii. 測量總送風量 Fs、總回風量 Fh、總新風量 Fx，將數(shù)值初步核對應該 Fs Fh+Fx，如相差 20以上，應檢查組合空調箱是否漏風過大。iii. 測量各干管風量與總風量是否相符，一般所有風量均應高過設計值，如上述風量，尤其是Fs、Fh，低于設計風量1020，則應核對安裝乃至設計是否有誤。iv. 如系統(tǒng)風量過高（甚