技術(shù)：甲醇廢水回收利用技術(shù)

1、技術(shù)丨甲醇廢水回收利用技術(shù)山于污染物復(fù)雜多變，工業(yè)廢水處理工藝各有不同而諸如屮醇廢水的處理, 利用固定化活性炭技術(shù)則有利于這類廢水的回收再利用。K甲醇廢水回用工藝和特點(diǎn)lo 1工藝流程低濃度屮醇廢水處理和回用工程的工藝流程如圖所示。來自生產(chǎn)車間的工 藝?yán)淠汉湍蛩厮馑旌虾?，其水溫較高，大約在506 0 °C之間，為了給 后續(xù)的單元提供更好的丄作條件，設(shè)計中采用換熱器對混合液進(jìn)行冷卻.回用工程的工藝克程混合液在曝氣罐中的曝氣增加了水中的溶解氧含量，為生物活性炭分解廢 水中的有機(jī)污染物提供了更好的條件；同時曝入的空氣還可對混合液進(jìn)一步降 溫。實(shí)驗(yàn)表明，工藝?yán)淠汉湍蛩厮馑旌虾螅瑫?/p>

2、產(chǎn)生一種黃色絮狀物，它 可能會堵塞活性炭的孔隙并抑制生物匸程菌的分解作用。為了降低該黃色絮狀 物的影響，在生物活性炭過濾罐之前設(shè)置盤式過濾機(jī)，以去除雜質(zhì)和減輕生物 炭濾罐的處理負(fù)荷。固定化濾罐中裝有人工固定化生物活性炭，主要是利用活性炭較大的比表 面積來吸附水中類似屮醇的小粒子有機(jī)污染物;而吸附在活性炭上的高效生物丄 程菌對中醇等有機(jī)污染物具有很強(qiáng)的氧化分解能力,可以有效地降解中醇等有機(jī) 物.1. 2工藝特點(diǎn)人工固定化生物活性炭去除中醇等有機(jī)物的過程包括活性炭的吸附和丄程 菌的生物降解兩方面，活性炭的吸附作用可以在較高的水流速度和較短的接觸 時間內(nèi)將低濃度的屮醇吸附在其孔隙內(nèi)：生長固定在活性炭

3、表面及其孔隙內(nèi)的 的丄程菌以屮醇作為營養(yǎng)源并將其分解。吸附和生物降解的有機(jī)結(jié)合既延長了 活性炭的壽命，乂為工程菌分解屮醇提供了便利的條件。2 .主要構(gòu)筑物.設(shè)備及工藝參數(shù) > *t14在設(shè)計施工中，本著“挖潛改造、節(jié)資減耗”的原則，在設(shè)備選用中充分考 慮了原有設(shè)備的利用和改造，主要的構(gòu)筑物如換熱器、曝氣罐、水泵等均為工 廠原有設(shè)備。2o 1換熱器設(shè)計中選用盤管式換熱器，換熱面積3 1 2m 2 ,冷卻水水溫20°C,冷卻水水量2 0 0 m3/h,材質(zhì)為碳鋼?；旌弦航?jīng)換熱器后水溫可降至40°C以下。2. 2曝氣罐曝氣罐有效容積120 m3,罐內(nèi)設(shè)有曝氣頭，通入空氣量7

4、5 m 3 / h ,空氣溫度20°Co曝氣后的出水溫度可降至35°C以下，pH值接近8,滿足了后續(xù)工 藝的要求.2. 3盤式過濾機(jī)盤式過濾機(jī)為以色列進(jìn)口設(shè)備,最大處理能力200 m3/h、過濾等級55 nm, 出水濁度5NTU。在盤式過濾機(jī)前設(shè)有中間加壓泵兩臺，水泵流量15 0 m3/h, 揚(yáng)程8 0 m»2. 4固定化生物活性炭濾罐固定化濾罐直徑為2。5m,每臺濾罐的有效容積為1 0iti3,裝有活性炭 5噸，共四臺。固定化濾罐內(nèi)部采用PVC濾帽配水系統(tǒng)和三角堰進(jìn)水方式。3、工程應(yīng)用運(yùn)行效果整個工程于2001年11月開工,2002年3月竣工，在完成了系統(tǒng)的運(yùn)行

5、調(diào) 試和工程菌的馴化和固定化以后，對其除污染效果進(jìn)行了系統(tǒng)的考察。3. 1生物工程菌的人工固定化將試驗(yàn)研究獲得的假單胞菌屬和芽抱桿菌等優(yōu)勢菌屬進(jìn)行擴(kuò)大培養(yǎng)，待得 到預(yù)期的菌量后，向菌液中投加屮醇完成菌液的馴化。將馴化好的工程菌液加 入清水稀釋，山循環(huán)泵注入活性炭濾罐并循環(huán)，72h后完成活性炭的生物人工 固定化。3。2系統(tǒng)對COD的去除效果工程運(yùn)行中主要考察了盤式過濾機(jī)的進(jìn)水、出水和固定化生物活性炭濾罐 出水的COD變化.在經(jīng)過了運(yùn)行初期的適應(yīng)階段后，各處理單元的出水COD趨 于穩(wěn)定，其中盤式過濾機(jī)和固定化濾罐將C OD ill 40mg/L左右降至1 2 mg / L 以下，去除率在70%以上

6、，其出水能夠滿足進(jìn)入脫鹽系統(tǒng)的要求。工程運(yùn)行中還考察了系統(tǒng)對混合液中中醇的去除效果，表2列出了工程運(yùn) 行期間的兒組典型數(shù)據(jù),從中可以看出混合液中甲醇濃度在5。90-6. 8 9 mg/L 之間，經(jīng)處理以后，其濃度降至0-0. 61 mg/L,去除率達(dá)到93. 6% 100%。表工藝系統(tǒng)進(jìn)出水中甲醇濃度的變化甲醛濃度mg/L）去除率（）混合滋（進(jìn)水）固定化濾罐出水6. 320. 259GTZ16. 560. 2895. 72J5. 90. 3893. 60. 890. 399436. 3801006. 0201004、經(jīng)濟(jì)效益分析含低濃度屮醇的丄藝?yán)淠汉湍蛩厮馑幚砗蠡赜玫矫擕}水系統(tǒng)，這樣

7、每年可節(jié)約原水13 0 X 1 04m 3。目前原水經(jīng)石灰軟化和澄清池澄清后的價格 為1. 8 9元/013,該工程每年可為企業(yè)節(jié)約原水費(fèi)24 5。7萬元。同時山于工藝?yán)淠号c尿素水解水中離子含量極低，回用工程可大大延長脫 鹽水系統(tǒng)的制水周期并減少再生劑用量。實(shí)驗(yàn)表明，回用丄程投產(chǎn)以后陽離子樹 脂床平均制水批量由原來的I 19 4 5 m3提高到18023 m 3 ,再生時的平均耗酸 山原來的2180 Kg下降到1467 Kg.從減少再生次數(shù)、減少再生劑用量、減少樹 脂損耗、減少樹脂清洗時的水耗和降低工人操作勞動輕度等角度考慮，該工程 的投產(chǎn)可為企業(yè)節(jié)省費(fèi)用60余萬元。綜合上述的兩項(xiàng)費(fèi)用，該廢水回用工程每年可為企業(yè)節(jié)省資金30 0余萬元; 該工程的總投資為242萬元，也即其投資回收期為1年。5、總結(jié)采用人工固定化生物活性炭技術(shù)和其它水處理相結(jié)合，可以有效地去除化 肥廠工藝?yán)淠汉湍蛩厮馑械牡蜐舛燃状肌＃?）該系統(tǒng)可將混合液的COD從40mg / L降至I 2m g / L以下，去除率在 7