機(jī)床鑄件技術(shù)要求及驗(yàn)收

1、機(jī)床鑄件 技術(shù)要求及驗(yàn)收適用范圍：本要求用于金屬切削機(jī)床的床身（底座） 、 立柱、 工作臺(tái)、主軸箱、工件架、滑座、橫梁、支架等灰鑄鐵鑄件的驗(yàn)收和不合格品的處理規(guī)定。參考 標(biāo)準(zhǔn) 及文獻(xiàn)：機(jī)械工程學(xué)會(huì)鑄造分會(huì)鑄造手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社2002GB/T9439-1988 灰鑄鐵牌號(hào)和力學(xué)性能GB/T6414-1999 鑄件尺寸公差等級(jí)及加工余量GB/T6060.1-1997 鑄造表面粗糙度JB/T3997-94 金屬切削機(jī)床灰鑄鐵件技術(shù)條件JB/T7134.1-93 金 屬 切 削 機(jī) 床 灰 鑄 鐵 件 疏 松 級(jí) 別 評(píng) 定JB/T7134.2-93 金 屬 切 削 機(jī) 床 灰 鑄 鐵 件 疏 松

2、級(jí) 別 比 較 樣 塊JB/GQ1082-86 機(jī)床灰鑄鐵件缺陷修補(bǔ)技術(shù)條件機(jī)械性能3 1 要求3 1 2 鑄件的抗拉度強(qiáng)應(yīng)合國符家標(biāo)準(zhǔn) GB/9439-8 規(guī)定3 1 2 機(jī)床鑄件 須檢驗(yàn)導(dǎo)軌面硬度JB/T3997-1994 對(duì)機(jī)床灰鑄鐵件滑動(dòng)導(dǎo)軌的工作面的硬度做了規(guī)定，可作為 機(jī)床鑄件 導(dǎo)軌面硬度驗(yàn)收依據(jù)，如附表1附表1機(jī)床導(dǎo)軌硬度的規(guī)定導(dǎo)軌長度 或者鑄件重量導(dǎo)軌硬度HBS硬度差HBSNW<2500mrn19025525> 2500mm 或 3t5175241>1fit165241附表2鑄件本體的硬度（參照日本標(biāo)準(zhǔn)）睥號(hào)HT200壁厚11-20導(dǎo)

3、軌或重要加1.而硬度HBS最小最大220220_-一般件153145重要件1701672N4041-8013612515214322022081-150113B7220HT25O47016719224111-2017924121-4014916724141-8013915924184750126143241HT30010-2(117419726221-4016718726241-8015817426281-150149167262注：1,當(dāng)導(dǎo)軌厚度大于60mm寸，附表1中的下限值允許降低5HBS2 ,要求表面淬火的導(dǎo)軌，附表 1中的下限值應(yīng)當(dāng)提高5HBS當(dāng) 表面硬度達(dá)不到表中要求時(shí)，須在設(shè)計(jì)的

4、許可下，由供需雙方協(xié)商依 據(jù)金相組織進(jìn)行鑄件驗(yàn)收。3. 1.3表面貼塑（或其他耐磨材料）或者不屬于滑動(dòng)摩擦的導(dǎo)軌面， 其表面硬度值可依照附表2中的重要件作為參考。3. 2檢驗(yàn)方法3. 2. 1抗拉強(qiáng)度采用30單鑄試棒加工成試樣測定。試樣的制作和試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/9439-88 規(guī)定。3 2 2 硬度的測定直接在鑄件導(dǎo)軌面上進(jìn)行。導(dǎo)軌長度小于2500 時(shí)測定應(yīng)不少于三點(diǎn)，大于2500 鑄件重量大于5 噸時(shí)應(yīng)不少于四點(diǎn)。3 3 檢驗(yàn)規(guī)則3 3 1 批量劃分：根據(jù)JB/T3997-94 規(guī)定，每包鐵水澆注的鑄件為一個(gè)批量，每批量鑄件須提供一組試棒；如同一牌號(hào)鐵水熔化量大，每包鐵水均嚴(yán)格采用一定形式

5、的工藝控制（光譜分析、熱分析、及三角試樣檢驗(yàn)）時(shí)，可每爐次同牌號(hào)鐵水澆一組試棒。每組試棒共四根（抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一根，金相組織化學(xué)成分分析一根，兩根備用）。3 3 2 試驗(yàn)有效性抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)有下列情況使得試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，則該試驗(yàn)無效，應(yīng)重新試驗(yàn)A.試樣在試驗(yàn)機(jī)上安裝不當(dāng)或試驗(yàn)機(jī)操作不當(dāng)。B.試樣有鑄造缺陷或試樣切削加工不當(dāng)。C.試樣斷口在平行段外。D.試樣拉斷后斷口上有鑄造缺陷。硬度試驗(yàn)有下列情況使得測試結(jié)果不符合要求時(shí)，該次測試無效，應(yīng)重新測試。A.硬度計(jì)操作不當(dāng)。B.鑄件測定處有缺陷。3 4 檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定和復(fù)檢 3. 4. 1抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，JB/T3997-94規(guī)定：先用一根試樣進(jìn)行

6、試 驗(yàn)，如果滿足 GB/T9439-1988中的要求，則該批鑄件合格。若試驗(yàn) 結(jié)果達(dá)不到要求，且又不屬于 3. 3. 2中的原因時(shí)?？蓮耐慌?樣中另取兩根進(jìn) 行復(fù)檢。若結(jié)果都達(dá)到要求，則該批鑄件判定合格。3. 4. 2硬度試驗(yàn)時(shí)先在測試一組硬度值，如果滿足JB/T3997-94中 對(duì)硬度的要求，則該鑄件合格，若不符合要求，且不是由于 3. 3. 2 中原因引起時(shí)，可在不合格測試點(diǎn)附近再測兩點(diǎn)硬度，若都符合要求， 則鑄件合格。如有一點(diǎn)仍不符合要求，則該鑄件不合格。4.金相組織4. 1要求4. 1. 1在設(shè)計(jì)圖樣、技術(shù)文件或技術(shù)協(xié)議中規(guī)定須檢驗(yàn)鑄件金相組 織的，必須檢驗(yàn)金相組織，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)當(dāng)符

7、合圖樣、技術(shù)文件或技術(shù)協(xié)議的要求。4. 1. 2如果導(dǎo)軌面須淬火，其金相組織應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4. 1. 1JB/T3997-94規(guī)定：機(jī)床鑄件導(dǎo)軌表面的金相組織不作為判定鑄件是否合格的依據(jù)，但一般應(yīng)該控制在如附表3的范圍：附表3目鑄件重量r豈3>3心星分布形狀以A地為主，放大 W 倍， 長度為5-30畫(4-6)分布形狀以A型為主，放大10。倍， 長度為10一期加1” (3-5珠光體數(shù)量95師以上，放大100倍片同距 以下.數(shù)量蟲)M以上，放大100倍片間距2皿 以F璐共晶數(shù)量2%以卜.小塊狀分散分布.滋匐曲化物數(shù)量2%以下.5.形狀尺寸5. 1 驗(yàn)收要求5 1 1 機(jī)床鑄件 的形

8、狀尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和國家標(biāo)準(zhǔn)( GB/T6414-1999) 的要求。除設(shè)計(jì)圖紙?zhí)厥庖?guī)定的公差外，外觀主要尺寸的公差按照GB/T6414-1999 中規(guī)定的不低于CT9 級(jí)驗(yàn)收； 內(nèi)腔尺寸按CT1013驗(yàn)收或者另行規(guī)定；其他未涉及的有特殊要求的 尺寸由鑄造生產(chǎn)部門與設(shè)計(jì)部門協(xié)商規(guī)定。5 1 2 壁厚尺寸：需要對(duì)鑄件壁厚檢驗(yàn)時(shí)可參照如下原則：(1),不受力內(nèi)腔壁厚和肋厚，須滿足 CT10-12級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。(2),鑄件外圍壁厚，普通 機(jī)床鑄件的外壁壁厚應(yīng)滿足CT10- 12級(jí) 標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)強(qiáng)度和剛性有較高要求的 鑄件，須滿足CT9H 11級(jí)標(biāo)準(zhǔn)， 但小于設(shè)計(jì)壁厚的部分不得超過總數(shù)的三分之一。3 3) ，

9、 對(duì)用于零件安裝、強(qiáng)支撐等受力處鑄件壁厚應(yīng)不小于設(shè)計(jì)壁厚。4 4) ，當(dāng)鑄件壁厚大于設(shè)計(jì)壁厚時(shí)不得影響零件的其他性能。5 1 3 加工余量：a,圖樣、工藝文件或技術(shù)協(xié)議對(duì)機(jī)械加工余量有要求的，應(yīng)該按照?qǐng)D樣、工藝文件或技術(shù)協(xié)議的要求執(zhí)行；b,參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6414-1999的規(guī)定，鑄件毛坯不粗加工面的加 工余量在沒有特殊規(guī)定時(shí)應(yīng)滿足等級(jí)H,經(jīng)過粗加工后表面留有余 量應(yīng)為36 ;c， 在鑄造工藝不易控制或者加工時(shí)有特殊要求的地方，加工余量由加工車間(工藝)和鑄造廠商定，但原則上不應(yīng)大于156 1 4鑄件錯(cuò)型：鑄件錯(cuò)型量應(yīng)當(dāng)控制在公差范圍內(nèi)，外露非加工面產(chǎn)生錯(cuò)型后，應(yīng)修磨成不大于10 的斜坡面

10、。5 2 檢驗(yàn)方式方法5 2 1 鑄件尺寸檢驗(yàn)采用劃線檢測方法，由于設(shè)備及操作手段等原因無法劃線檢測的尺寸，可采用手工測量，但測量的量具和方法必須符合要求，測量結(jié)果作為參考，重要尺寸須經(jīng)加工、裝配檢驗(yàn)。檢測依據(jù)是鑄件圖（鑄造工藝圖）。5 2 2 全尺寸檢驗(yàn)：新產(chǎn)品首件鑄件和必須全尺寸檢驗(yàn)；模型大修后上場生產(chǎn)的首件鑄件須全尺寸檢驗(yàn)；批量生產(chǎn)超過50 件后再生產(chǎn)的鑄件須全尺寸檢驗(yàn)；5 2 3 重要尺寸、控制尺寸檢驗(yàn)：鑄件每批次投料首件（ 5 2 2 規(guī)定除外）須檢驗(yàn)；設(shè)計(jì)對(duì)局部進(jìn)行設(shè)計(jì)更改與鑄件毛坯有關(guān)的尺寸更改后生產(chǎn)的鑄件應(yīng)檢測；工藝技術(shù)部門和質(zhì)量管理部門特別要求須檢驗(yàn)的。5 2 4 用于加工用

11、的劃線檢測：鑄造生產(chǎn)廠要對(duì)鑄件進(jìn)行粗加工的鑄件， 必須劃線劃出鑄件粗加工部分的尺寸線；和客戶有技術(shù)合同要求的，須劃出加工尺寸線。5 2 5 分析性檢測：加工和安裝時(shí)反饋有問題的尺寸應(yīng)進(jìn)行分析檢測；技術(shù)部門出于分析控制質(zhì)量提出的尺寸分析檢測。5 3 尺寸檢測結(jié)果評(píng)定5 3 1 尺寸檢測結(jié)果全部符合工藝圖紙要求，公差滿足標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定，則可判定鑄件合格。5 3 2 檢測結(jié)果部分尺寸不符合工藝圖紙要求，須由技術(shù)人員進(jìn)行判定，判定時(shí)必須與設(shè)計(jì)溝通，確認(rèn)需判定尺寸的性質(zhì)（屬非重要尺寸、重要尺寸還是關(guān)鍵尺寸）。A.非重要尺寸不符合工藝圖紙要求，公差不滿足 標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，在不影響鑄件使用性能的情況下鑄件可以使用。

12、但鑄造生產(chǎn)廠應(yīng)拿出整改措施進(jìn)行改進(jìn)。B.重要尺寸不符合工藝圖紙要求，公差不滿足 標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，鑄件應(yīng)判定為不合格。鑄造技術(shù)部門或質(zhì)量管理部門應(yīng)同設(shè)計(jì)協(xié)商，通報(bào)尺寸超差情況，判定該鑄件是否報(bào)廢、返修或回用。如可以返修，須共同商 定返修措施。鑄造廠必須拿出整改措施進(jìn)行改進(jìn)。C.關(guān)鍵尺寸不符合工藝圖紙要求，公差不滿足 標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，原則上鑄件應(yīng)判定為報(bào)廢。如普通機(jī)床鑄件確需要返修或回用，應(yīng)會(huì)同產(chǎn)品設(shè)計(jì)、鑄造技術(shù)質(zhì)量主管領(lǐng)導(dǎo)、加工車間共同商定鑄件挽救措施。鑄造廠必須拿出整改措施進(jìn)行改進(jìn)。6. 鑄件表面質(zhì)量6 1 要求6 1 1 鑄件上的殘砂、粘結(jié)物和芯骨應(yīng)清理干凈。澆冒口、披縫、毛刺應(yīng)清除。多肉等應(yīng)當(dāng)打磨

13、。6 1 2 鑄件的油池、油箱及油道部位不得留有粘砂和阻塞油路的披縫、毛刺等。6 1 3 交驗(yàn)鑄件在非加工面上的澆冒口和披縫、毛刺允許突出不大于 2 。加工面允許留有少量殘根。鑄件內(nèi)腔披縫允許殘留突出不大于 5 。如鑄件無法清理到的地方允許有少量披縫殘留（5 1 2 中的情況除21外），但是不得影響零件的裝配、穿線、起吊等使用性6. 1. 4鑄件的表面粗造度：JB/T3997-94規(guī)定機(jī)床鑄件表面粗造度應(yīng)符合附表4的規(guī)定：附表4鑄件表面粗造度鑄件重量kgW100>100-1000>1000表而粗造度Rii最大允許值口 m2550100注：鑄件內(nèi)腔非主要表面和加工表面的粗造度允許放寬

14、一級(jí)驗(yàn)收。6. 1. 5粘砂：鑄件外表面、油池、油箱、油道的粘砂必須清除干凈， 活動(dòng)部件的內(nèi)腔也不得有殘留粘砂。非活動(dòng)部件內(nèi)腔如確實(shí)無法清理， 在確定粘砂不會(huì)脫落的情況下，允許不做清理，鑄件作回用處理。6. 1. 6油漆：鑄件不加工表面，應(yīng)在除銹和內(nèi)外清理干凈后涂防銹 底漆，底漆應(yīng)噴涂均勻，不應(yīng)有起皺、堆積、流掛、露底、脫落等現(xiàn)象。6. 2檢驗(yàn)方法6. 1. 1鑄件表面質(zhì)量檢驗(yàn)通常采用目視檢驗(yàn)，如內(nèi)腔無法觀察，可 用內(nèi)窺鏡檢查。6. 1. 2鑄件表面粗造度的檢查，如需要可參照GB/T6060.1-1997規(guī) 定，采用比較樣塊對(duì)比評(píng)定鑄件的表面7.鑄造缺陷7. 1要求 7. 1. 1加工表面7.

15、 1. 1. 1機(jī)床鑄件的加工表面不允許存在空洞類、夾雜類和殘缺類缺陷。其它類型的缺陷根據(jù)鑄件的使用性能另規(guī)定。導(dǎo)軌、工作臺(tái)面、滑動(dòng)軸承孔等重要面還不能有裂紋、組織異常等缺陷。疏松等級(jí)符合7. 1. 1. 2要求。7. 1. 1.2機(jī)床鑄件加工面疏松等級(jí)要求按照 JB/T7134.1-93 評(píng)定。如附表5,疏松級(jí)別比較樣塊的對(duì)照評(píng)定參照J(rèn)B/T7134.2-93執(zhí)行附表5鑄件疏松級(jí)別的允許范圍加丁而部位加T而厚度武長度琉松級(jí)別的允許范闈厚度K度主要L作面其他加工面導(dǎo)軌而備口這 3000W3級(jí)W4級(jí)前對(duì)）>3000W4級(jí)<5圾I>80W5級(jí)工作臺(tái)而W60>60W】000&

16、gt;mmW3級(jí)W4豌_毛4級(jí)<5堀裝滾動(dòng)拍承的主軸孔W30>30C1000> 1000OftW4級(jí)；<4疑羯5級(jí)7. 1. 1. 3如缺陷不滿足技術(shù)要求，可參照缺陷修補(bǔ)要求進(jìn)行修補(bǔ)。7. 1. 2非加工表面7. 1. 2. 1鑄件外表面在不影響性能和外觀的情況下，允許存在 5 以下、深度不大于2、每300*300不多于10處的氣孔、砂孔、渣孔 等孔洞類缺陷。不符合此要求時(shí)，鑄件應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)的修補(bǔ)要求進(jìn)行 修補(bǔ)。7. 1. 2. 2鑄件內(nèi)腔非加工面部分的缺陷不作具體的要求，但是必 須符合下列條件：A,對(duì)粘砂缺陷應(yīng)符合6. 1的要求。B,內(nèi)腔缺陷應(yīng)不影響鑄件的強(qiáng)度剛性及裝

17、配安裝等使用性能。C,鑄件內(nèi)腔油箱（油池）、油路不得有引起油（水）滲漏得缺陷8.缺陷修補(bǔ)8. 1修補(bǔ)的對(duì)象指鑄件經(jīng)驗(yàn)收不合格允許或要求返修的鑄件，鑄件 常用的修補(bǔ)方式包括塞補(bǔ)、鑲套、焊補(bǔ)、 填補(bǔ)。8. 2 1JB/GQn1082-86規(guī)定了鑄件的塞補(bǔ)規(guī)范，質(zhì)量大于 1000或 長度大于1000的大型機(jī)床鑄件，如果導(dǎo)軌表面存在氣孔、砂孔、渣 孔，可用灰鑄鐵嵌入物塞堵。多個(gè)塞子塞補(bǔ)時(shí)每個(gè)塞子的尺寸應(yīng)不大 于導(dǎo)軌 寬度方向尺寸的四分之一，塞子相鄰間距不小于其尺寸的5倍。8. 2. 2其他重要加工面上缺陷的塞補(bǔ)參照導(dǎo)軌面規(guī)定。一般加工面 可以適當(dāng)放寬。8. 2. 3非加工面一般不采用塞補(bǔ)方式修補(bǔ)缺陷。

18、8. 3鑲套8. 3. 1在個(gè)別情況下，鑄件的圓孔內(nèi)加工后發(fā)現(xiàn)有氣孔、縮孔、渣 孔及孔徑偏等缺陷時(shí)，在不影響裝配機(jī)床性能的情況，可適當(dāng)將鑄件圓孔適當(dāng)擴(kuò)大后鑲?cè)胩淄?.3.2鑲?cè)胩淄驳膬?nèi)徑應(yīng)符合附表6的 規(guī)定：附表6套筒壁厚套筒內(nèi)祖>150 -200>200 500套筒的最小壁厚套筒的最小壁厚1015套筒與孔的的配合應(yīng)符合 H7/n6或H7/p6的 要求。8. 3. 3不得在同一孔內(nèi)鑲嵌兩個(gè)套筒；主軸孔、油缸孔、液壓件孔、 軸承瓦蓋孔等重要部位不得鑲套。8. 4焊補(bǔ)8. 4. 1焊補(bǔ)是一種重要的常用鑄件修補(bǔ)措施，焊補(bǔ)通常分為熱焊合冷焊。8. 4. 2允許焊補(bǔ)的范圍8. 4. 2. 1

19、普通機(jī)床鑄件導(dǎo)軌上不與其他重要零件滑（滾）動(dòng)結(jié)合的表面及端部產(chǎn)生的氣孔、縮孔、砂眼、渣孔等缺肉缺陷，其數(shù)量和大小不超過附表7規(guī)定者，可用焊補(bǔ)方法修補(bǔ)。附表7可修補(bǔ)缺陷的數(shù)量和大小導(dǎo)航長度的允許輝補(bǔ)映腎數(shù)量旬處蚊陷峋最大而枳說帚缺陷深度號(hào)導(dǎo)軌厚度比Wiooo不大于1處不大于1000二分之一>1000 2500不大于2處不大于1000>2500-51X)0不大于3處不大于1200A 5000不大于4處不大于25008. 4. 2. 2處于導(dǎo)軌端部無相對(duì)運(yùn)動(dòng)、受力較小部位的裂紋類缺陷, 在焊補(bǔ)技術(shù)能達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求時(shí)允許焊補(bǔ)。8. 4. 2. 3固定結(jié)合面和外露加工面上的孔洞類缺陷，其

20、總面積不 大于所在表面面積的5%每處缺陷的面 積最大不超過3000mm寸， 允許焊補(bǔ)。8. 4. 2. 4其他加工面的孔洞類缺陷，如缺陷總面積不大于所在表 面面積的10%時(shí)，允許焊補(bǔ)。8. 4. 2. 5非加工面的孔洞、機(jī)械損傷及缺肉等缺陷，在不影響機(jī) 床強(qiáng)度與剛度的前提下，允許焊補(bǔ)，但缺陷總面積不得超過其所在表 面面積的15%;非加工面上的裂紋類缺陷，如果缺陷長度不超過所 在表面相應(yīng)方向長度的四分之一時(shí)，允許焊補(bǔ)。上的缺陷，其允許焊補(bǔ)的長度可受此限制。裂紋類缺陷焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)采取措施防止裂紋擴(kuò)展或 產(chǎn)生新的裂紋8 4 2 6 一般加工面或者非加工面，缺陷面積（體積）較大，但不超過1000mm 時(shí)，

21、可用焊補(bǔ)件嵌入焊補(bǔ)，但不得降低鑄件的剛度和強(qiáng)度。8 4 2 7 重型機(jī)床和超重型機(jī)床鑄件 允許焊補(bǔ)的缺陷數(shù)量和大小，應(yīng)在驗(yàn)收技術(shù)條件中規(guī)定或者由供需雙方協(xié)商確定。8 4 3 不允許焊補(bǔ)的范圍8 4 3 1 驗(yàn)收技術(shù)圖樣文件或合同明確規(guī)定不允許焊補(bǔ)的缺陷及部位或缺陷數(shù)量及大小時(shí)，不允許焊補(bǔ)。8 4 3 2 導(dǎo)軌上與其他重要零件滑（滾）動(dòng)結(jié)合的表面或部位上的缺陷，原則上不允許焊補(bǔ)；導(dǎo)軌上的橫斷裂紋不得焊補(bǔ)。8 4 3 3 高精度機(jī)床導(dǎo)軌各部位的缺陷不得焊補(bǔ)。8 4 3 4 受沖擊載荷較大和承受較大彎矩扭矩的鑄件上的裂紋類缺陷，不得用冷焊方法焊補(bǔ)。8 4 3 5 各類缺陷較大，焊補(bǔ)后無法進(jìn)行去應(yīng)力處

22、理可能導(dǎo)致變形的， 或技術(shù)條件無法使焊補(bǔ)質(zhì)量達(dá)到23 要求的時(shí)候，不允許焊補(bǔ)。8 4 4 焊補(bǔ)質(zhì)量要求8 4 4 1 導(dǎo)軌上允許焊補(bǔ)的缺陷，焊補(bǔ)后質(zhì)量應(yīng)符合下述規(guī)定：（ 1） 焊縫金屬應(yīng)與目材熔合良好，焊縫平整，無氣孔、 夾渣和裂紋。（ 2）加工后焊縫的色澤應(yīng)與目材相同或相近。（ 3）焊接區(qū)（包括焊縫、熔合區(qū)及熱影響區(qū)）的硬度應(yīng)接近目材，與目材的硬度差不超過20HB并不得 高于255HB8 4 4 2 外露加工面上允許焊補(bǔ)的缺陷，焊補(bǔ)后質(zhì)量應(yīng)符合下述規(guī)定：（ 1） 焊縫金屬應(yīng)與目材熔合良好，焊縫平整，無氣孔、 夾渣和裂紋。（ 2）加工后焊縫的色澤應(yīng)與目材相同或相近。（3）焊接區(qū)并不得高于255

23、HB不得影響切削加工性能。8 4 4 3 固定結(jié)合面及其他非外露加工面上允許焊補(bǔ)的缺陷，焊補(bǔ)后質(zhì)量應(yīng)符合下述規(guī)定：（ 1） 焊縫金屬應(yīng)與目材熔合良好，焊縫平整，無氣孔、 夾渣和裂紋。（2）焊接區(qū)并不得高于255HB不得影響切削加工性能。8 4 4 4 非加工表面的缺陷，焊補(bǔ)后質(zhì)量應(yīng)符合下述規(guī)定：（ 1） 焊縫金屬應(yīng)與目材熔合良好，焊縫平整，無氣孔、 夾渣和裂紋。（ 2）水箱（油池）等盛油（水）的部位焊接后質(zhì)量還應(yīng)符合8 5 2 中的規(guī)定。8 4 5 去應(yīng)力處理8 4 5 1 結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、精度和穩(wěn)定性要求較高的鑄件，及有較大裂紋孔洞類缺陷的鑄件，經(jīng)焊補(bǔ)后可能導(dǎo)致鑄件變形、影響機(jī)床精度的，焊補(bǔ)后應(yīng)按照相關(guān)工藝進(jìn)行去應(yīng)力處理。8 4 5 2 各類鑄件上缺陷比較小、焊接應(yīng)力不大、對(duì)精度影響比較小的，焊補(bǔ)后可以不進(jìn)行退火處理。8 4 6 焊補(bǔ)質(zhì)量的檢驗(yàn)8 4 6 1 鑄件缺陷經(jīng)焊補(bǔ)后，應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)各焊接區(qū)的質(zhì)量。8 4 6 2 凡受沖擊載荷和承受較大彎矩、