多級(jí)離心泵維護(hù)維修規(guī)程

1、多級(jí)離心泵維護(hù)檢修規(guī)程1 總則 4412 完好標(biāo)準(zhǔn) 4423 多級(jí)離心泵的維護(hù)和常見(jiàn)故障 4433.1 維護(hù)4433.2 常見(jiàn)故障及處理方法 4444 多級(jí)離心泵的日常檢測(cè) 4464.1 檢測(cè)周期及內(nèi)容 4464.2 檢測(cè)結(jié)果的評(píng)估和處理 4465 多級(jí)離心泵的修理 4485.1 檢修周期及內(nèi)容 4485.2 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4496 試車(chē)及驗(yàn)收 4587 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng) 459蝴BI'mgsh4國(guó)020.00 人。陵041.00葉輪100,00軸承支槳33100021.00 出 b 段050.01人冊(cè)環(huán)140.00 折溫&340.00022.00中段065.00平析

2、殳164,00躺承440.00 44030.02密型箱體091.00 躺306.00軸套450.00穿虹現(xiàn)粉1 總則1.1 適用范圍根據(jù)上海通用設(shè)備有限公司第一水泵廠(chǎng)提供的 DG鍋爐給水泵和多級(jí)離心泵使用 說(shuō)明書(shū),參照原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的多級(jí)離心泵維護(hù)檢修規(guī)程 （HG25024 91）以及其它 有關(guān)技術(shù)資料，編制本規(guī)程。本規(guī)程適用于鍋爐給水和輸送160c以下的清水白多級(jí)離心泵（以下均簡(jiǎn)稱(chēng)為“多級(jí)泵”） 的維護(hù)和檢修。本規(guī)程與制造廠(chǎng)的技術(shù)文件相抵觸時(shí)，應(yīng)遵循制造廠(chǎng)技術(shù)文件中的一切規(guī)定。1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述圖1,多級(jí)離心泵結(jié)構(gòu)示意圖多級(jí)離心泵（如圖1）的進(jìn)出口方向均垂直向上，根據(jù)揚(yáng)程的需要可選用不同的級(jí)

3、數(shù)。泵固定部分由進(jìn)水段、中段、出水段、導(dǎo)葉、尾蓋及軸承體等組成；為防止中段、導(dǎo) 葉的磨損，在進(jìn)水段和中段的內(nèi)壁與葉輪易碰的地方，裝有密封環(huán)和導(dǎo)葉套。轉(zhuǎn)子部分主要由泵軸及裝在軸上的數(shù)個(gè)葉輪、軸套和一個(gè)平衡軸向推力的平衡盤(pán)以及 聯(lián)軸器組成，軸的兩軸用軸承支承，并置于軸承體上；葉輪一般為單吸，吸入口都朝向一 邊。轉(zhuǎn)子在工作過(guò)程中可以左右用動(dòng)，靠平衡盤(pán)自動(dòng)將轉(zhuǎn)子維持在平衡位置上。多個(gè)葉輪 串聯(lián)工作，同一型號(hào)的揚(yáng)程根據(jù)級(jí)數(shù)（即葉輪的個(gè)數(shù)）而定。進(jìn)水段、中段和出水段靜止結(jié)合面用紙墊通過(guò)拉緊螺栓的拉緊來(lái)達(dá)到密封；為防止水進(jìn)入軸承，在軸承前裝有擋水圈，并在軸套間裝有“ O”形橡膠圈。兩端軸封采用油浸石棉盤(pán)根，

4、密封可通過(guò)調(diào)節(jié)壓蓋螺栓的松緊來(lái)達(dá)到，正常的密封泄漏量應(yīng)保持在每分鐘30滴以?xún)?nèi)。鍋爐給水泵的兩端軸承體有環(huán)形冷卻室結(jié)構(gòu)，當(dāng)被輸送介質(zhì)的溫度大于80時(shí)，應(yīng)從外部通往冷水對(duì)軸承進(jìn)行冷卻。泵由電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)。2 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件2.1.1 泵體及各零、部件完整齊全。2.1.2 基礎(chǔ)螺栓及各連接螺栓齊全、連接緊固，無(wú)銹蝕。2.1.3 安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。2.1.4 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏、可靠，量程符合規(guī)定，并按規(guī)定定期進(jìn)行校驗(yàn)。2.1.5 進(jìn)、出口閥門(mén)及潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)管線(xiàn)安裝整齊，標(biāo)志明顯并定期校驗(yàn)。2.1.6 各部安裝配合符合規(guī)定：進(jìn)、出口閥及管線(xiàn)安裝合理，橫平豎直，不

5、堵不漏。2.1.7 泵體及附屬閥門(mén)、管件、管線(xiàn)油漆完整，標(biāo)志明顯。2.1.8 基礎(chǔ)及底座完整、堅(jiān)固。2.2 運(yùn)行性能2.2.1 潤(rùn)滑油位符合規(guī)定，潤(rùn)滑良好，能?chē)?yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑制度的“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”等規(guī)定。2.2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常振動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。2.2.3 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。2.2.4 能達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.3 技術(shù)資料2.3.1 有泵的總裝配圖或結(jié)構(gòu)圖，有易損配件圖。2.3.2 有使用說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)。2.3.3 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。檔案內(nèi)容包括：2.3.3.1 多級(jí)離心泵的安裝、試車(chē)檢驗(yàn)記錄；2.3.3.2 多級(jí)離心泵的設(shè)備履歷卡片

6、和運(yùn)行、檢測(cè)等記錄；2.3.3.3 多級(jí)離心泵的歷次檢修及驗(yàn)收記錄；2.3.3.4 設(shè)備缺陷及事故情況記錄。2.3.4 操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 設(shè)備清潔，外表無(wú)灰塵、油垢。2.4.2 基礎(chǔ)及底座整潔，表面及周?chē)鸁o(wú)積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。2.4.3 進(jìn)出口閥門(mén)、法蘭接口及泵體各段結(jié)合處均無(wú)泄漏。2.4.4 軸封處泄漏量：2.4.4.1 填料密封：初期每分鐘不多于20滴，末期每分鐘不多于40滴；2.4.4.2 機(jī)械密封：初期應(yīng)無(wú)泄漏，末期每分鐘不得超過(guò)5滴。3 多級(jí)離心泵的維護(hù)和常見(jiàn)故障3.1 維護(hù)3.1.1 多級(jí)泵及其附件應(yīng)完整、可靠， 材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求；壓力

7、表應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行校驗(yàn)。3.1.2 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)考核合格后持證上崗，要做到“四懂” “三會(huì)”（即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障）。3.1.3 嚴(yán)格按操作規(guī)程程序啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車(chē)，并做好運(yùn)行記錄。3.1.4 多級(jí)泵在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)按照崗位操作法的要求，定時(shí)、定點(diǎn)、定線(xiàn)進(jìn)行巡回檢查，每小時(shí)至少一次。檢查內(nèi)容為：3.1.4.1 多級(jí)泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常振動(dòng)、噪聲和泄漏；3.1.4.2 多級(jí)泵運(yùn)行中的各項(xiàng)參數(shù)包括壓力、溫度、流量及電機(jī)電流等等是否正常；3.1.4.3 冷卻水、密封沖洗液等供應(yīng)是否正常；填料箱是否發(fā)熱；3.1.4.4 潤(rùn)滑油的油位和供油情況。在巡

8、回檢查中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)處理排除故障并如實(shí)填寫(xiě)原始記錄；若故障嚴(yán)重?zé)o法排除時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門(mén)。3.1.5 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止多級(jí)泵超負(fù)荷、超溫運(yùn)行。3.1.6 嚴(yán)格執(zhí)行XX化工有限責(zé)任公司設(shè)備潤(rùn)滑管理制度，定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)添加或更換潤(rùn)滑油（脂）。新安裝泵或新更換軸承的多級(jí)泵運(yùn)行100小時(shí)后應(yīng)清洗換 油（脂），以后每運(yùn)行1500小時(shí)更換潤(rùn)滑油一次；添加或更換潤(rùn)滑油時(shí)必須經(jīng)過(guò)三級(jí)過(guò)濾。潤(rùn)滑脂每運(yùn)行2000小時(shí)應(yīng)予以更換。多級(jí)離心泵所用潤(rùn)滑油 （脂）應(yīng)符合制造廠(chǎng)的要求，具 體牌號(hào)參見(jiàn)本規(guī)程附錄中傳動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑一覽表。3.1.7 設(shè)備檢測(cè)人員定期進(jìn)行對(duì)多級(jí)泵的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)

9、行檢測(cè)。3.1.8 備用泵每班盤(pán)車(chē)一次（180°）,并定期切換。3.1.9 經(jīng)常保持泵及周?chē)h(huán)境整潔，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏；密封符合要求。冬天泵停用時(shí)，應(yīng)排盡泵內(nèi)剩液，以防凍裂機(jī)殼及零件。3.1.10 有下列情況之一時(shí)，操作人員必須采取緊急措施停止泵的運(yùn)行，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門(mén)。3.1.10.1 多級(jí)泵運(yùn)行中電流超過(guò)額定值持續(xù)不降，經(jīng)處理仍然無(wú)效時(shí)；3.1.10.2 多級(jí)泵的填料或機(jī)械密封以及其它部位發(fā)生嚴(yán)重泄漏，無(wú)法保證正常安全生產(chǎn)時(shí)；3.1.10.3 泵內(nèi)發(fā)出異常聲響；3.1.10.4 泵突然發(fā)生劇烈振動(dòng)；3.1.10.5 泵突然不出水；3.1.10.6 多級(jí)泵所在崗位發(fā)生火災(zāi)或

10、相鄰設(shè)發(fā)生事故危及多級(jí)泵的正常安全運(yùn)行時(shí)；3.1.10.7 發(fā)生安全守則中不允許泵繼續(xù)運(yùn)行的其它情況。3.2 常見(jiàn)故障及處理方法多級(jí)離心泵的常見(jiàn)故障及處理方法如下表。故障現(xiàn)象故障原因處理方法水泵不上水， 壓力表真空表 指針劇烈跳動(dòng)1 .注入水泵的水不夠2 .水管或儀表等后漏氣處1 .再往泵內(nèi)注水2 .消除漏氣處壓力表后壓力 但水泉/、出水1 .出水管阻力大2 .旋轉(zhuǎn)力向錯(cuò)誤3 .葉輪堵塞4 .水泵轉(zhuǎn)速不夠1 .檢查或縮短水管，降低阻力2 .檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向3 .檢查葉輪，清除堵塞物4 .提高泉的轉(zhuǎn)速故障現(xiàn)象故障原因處理方法流量不足1 .吸入閥堵塞2 .吸入管阻力大或吸水高度太高3 .出水管路阻力太

11、大，出口閥未打開(kāi)或開(kāi)1 .清掃吸入閥2 .清掃吸入管路或降低吸水高度3 .檢查及清掃出水管路或改進(jìn)出水管，打開(kāi)度小夠4.泵體或入口管線(xiàn)有空氣，有漏處或開(kāi)足出口閥4.排除空氣，消除漏氣處電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷1 .轉(zhuǎn)動(dòng)方向錯(cuò)誤2 .葉輪中有異物3 .液體比重或粘度超出設(shè)計(jì)指標(biāo)4 .聯(lián)軸器同軸度誤差超過(guò)允許值5 .葉輪與宗殼磨擦6 .供水量太大1 .糾正轉(zhuǎn)動(dòng)方向2 .檢查、清掃3 .調(diào)整液體比重和粘度4 .重新找正5 .調(diào)整6 .調(diào)小出口閥門(mén)，減少流量產(chǎn)生振動(dòng)1 .泵體或來(lái)液管只啟空氣2 .吸入高度太大3 .泉容量大而實(shí)際用量小4 .葉輪中后異物或葉輪磨損5 .聯(lián)軸器同軸度誤差超過(guò)允許值6 .基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)7

12、 .軸彎曲或轉(zhuǎn)子不平衡8 .轉(zhuǎn)亍與泵體產(chǎn)生摩擦9 .軸承間隙大1 .排除空氣2 .調(diào)整吸入高度3 .調(diào)整用量4 .清掃異物或更換葉輪5 .重新找正6 .緊固7 .軸校正，轉(zhuǎn)亍做平衡8 .調(diào)整轉(zhuǎn)子與泵體的間隙9 .調(diào)整間隙或更換軸承泵內(nèi)部聲音反 常，泉/、上水1 .流里太大2 .吸入管阻力；t大3 .在吸入部分有空氣滲入4 .所輸送的液體溫度過(guò)高1 .調(diào)節(jié)出口閥門(mén)減少流量2 .清掃吸入管線(xiàn)或降低吸入高度3 .檢查吸入管及吸入閥，消除漏氣處4 .降低所輸送的液體溫度軸承溫度圖1 .油量不足或油不潔凈2 .軸承間隙太小3 .電機(jī)與泵軸同軸度誤差超過(guò)規(guī)定4 .軸承瓦塊刮研不合要求5 .軸承磨損或松動(dòng)1

13、 .加油或清洗軸承并換油2 .刮研軸瓦，調(diào)整間隙3 .找正聯(lián)軸器4 .重新修理軸承瓦塊或更換5 .修理軸承或報(bào)廢，若松動(dòng)復(fù)緊有關(guān)螺栓機(jī)械密封泄漏1 .泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)，動(dòng)壞來(lái)不及補(bǔ)償2 .操作不穩(wěn)，密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變動(dòng)3 .轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)4 .動(dòng)、靜環(huán)密封面磨損5 .密封面端面比壓小6 .密封內(nèi)夾入雜物7 .使用拼圈彈簧方向不對(duì)，彈簧力偏斜， 彈簧受到阻礙或彈簧壓力不足8 .軸卸表卸在密封圈處有軸向溝槽或凹 坑或腐蝕9 .泵軸駕1曲10 .靜環(huán)或動(dòng)環(huán)的密封面與軸的垂直度偏 差太人1 .調(diào)整軸竄量2 .調(diào)整操作3 .排除振動(dòng)4 .研磨或動(dòng)、靜環(huán)5 .調(diào)整端面比壓6 .清除雜物7.調(diào)整或更換彈簧，調(diào)

14、整彈簧壓縮量或更 換彈簧8.修復(fù)或更換軸套9.校止或更換泵軸10.減小垂直度偏差故障現(xiàn)象故障原因處理方法填料密封漏損1.填料磨損1.更換填料大2 .軸或軸套磨損3 .泵軸駕1曲2 .修復(fù)或更換磨的損件3 .校止或更換泵軸4 多級(jí)離心泵的日常檢測(cè)4.1 檢測(cè)周期及內(nèi)容4.1.1 多級(jí)泵在運(yùn)行期間由專(zhuān)職檢測(cè)人員定期對(duì)泵進(jìn)行運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)。4.1.2 正常情況下多級(jí)泵的檢測(cè)周期為每?jī)芍芤淮巍?.1.3 檢測(cè)內(nèi)容如下：1.如表1。2.3.4.1.3.1 檢查項(xiàng)目表1.溫度c溫升c滑動(dòng)軸承<60< 30滾動(dòng)軸承<75工 35泵和電機(jī)的軸承工作溫度是否正常，其允許范圍電機(jī)的電流應(yīng)在允許范圍

15、內(nèi)，不得超負(fù)荷運(yùn)行。各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況良好。4.軸封的泄漏情況正常，泄漏量的允許范圍表2.如表2。5.有無(wú)異常的聲響等不正?，F(xiàn)象。4.1.3.2測(cè)量項(xiàng)目：密封類(lèi)型填料密封機(jī)械苗封允許泄漏量< 30滴/分w 10滴/分用便攜式數(shù)字測(cè)振儀在多級(jí)泵及電機(jī)的軸承座或機(jī)殼外表面的固定位置上，從垂直、 水平或軸向等三個(gè)方向測(cè)量軸承在運(yùn)行中的振幅和振動(dòng)烈度。4.1.4 檢測(cè)結(jié)果和數(shù)據(jù)如實(shí)記錄，并及時(shí)送交主管技術(shù)人員。4.2 檢測(cè)結(jié)果的評(píng)估和處理4.2.1 振動(dòng)情況的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)多級(jí)泵在運(yùn)行中軸承振動(dòng)狀況的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)分為絕對(duì)標(biāo)準(zhǔn)和相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)兩種，一般以絕對(duì) 標(biāo)準(zhǔn)作為評(píng)估依據(jù)，相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作為評(píng)估時(shí)的參考。4.2.1.

16、1 評(píng)估多級(jí)泵運(yùn)行中軸承振幅的絕對(duì)標(biāo)準(zhǔn)如表 3。表3.轉(zhuǎn)速rpm& 375375 600600 750750 10001000150015003000安全極限mm0.180.150.120.100.080.06允許極限mm0.720.600.480.400.320.24評(píng)估多級(jí)泵運(yùn)行中軸承振幅的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)是以多級(jí)泵正常運(yùn)行時(shí)的振幅（六個(gè)以上有效值的平均值）為振幅的安全極限，安全極限的四倍為允許極限。4.2.1.2 評(píng)估多級(jí)泵運(yùn)行中軸承振動(dòng)烈度的絕對(duì)標(biāo)準(zhǔn)如表4評(píng)估多級(jí)泵運(yùn)行中軸承振動(dòng)烈度的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)是以多級(jí)泵正常運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)烈度（六個(gè)以上有效值的平均值）為振動(dòng)烈度的安全極限， 安全極限的六倍

17、為允許極限。4.2.2 振動(dòng)情況的評(píng)估功率 KW< 151575> 75女全極限cm/s0.0710.1120.180允許極限 cm/s0.4500.7101.120表4.根據(jù)對(duì)多級(jí)泵運(yùn)行中軸承振動(dòng)情況的檢測(cè)數(shù)據(jù)，多級(jí)離心泵的運(yùn)行狀態(tài)可分為三類(lèi): 正常狀態(tài)，允許狀態(tài)和故障狀態(tài)。4.2.2.1 正常狀態(tài)：檢測(cè)結(jié)果中各項(xiàng)指標(biāo)均小于或等于安全極限，多級(jí)泵的運(yùn)行狀態(tài)良好。4.2.2.2 允許狀態(tài)：檢測(cè)結(jié)果的指標(biāo)中有一項(xiàng)以上（包括一項(xiàng)，下同）大于安全極限并小于或等于允許極限，這時(shí)多級(jí)泵已經(jīng)出現(xiàn)故障，應(yīng)當(dāng)引起注意，但還允許繼續(xù)運(yùn)行。4.2.2.3 故障狀態(tài)：檢測(cè)結(jié)果的指標(biāo)中有一項(xiàng)以上大于允許極

18、限，這時(shí)多級(jí)泵的運(yùn)行狀態(tài)已經(jīng)惡化應(yīng)當(dāng)停止運(yùn)行，進(jìn)行檢修以排除故障。4.2.3 檢測(cè)結(jié)果的處理4.2.3.1 檢查項(xiàng)目的各項(xiàng)內(nèi)容中有異常情況時(shí)，由主管技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)處理，以排除故障，必要時(shí)應(yīng)停車(chē)檢修。4.2.3.2 振動(dòng)情況的處理1. 正常狀態(tài)：處于正常狀態(tài)的多級(jí)泵，可不作任何處理繼續(xù)運(yùn)行；但檢測(cè)結(jié)果若有 上升趨勢(shì)，則應(yīng)查找原因，加強(qiáng)觀察、檢查并予以消除。2. 允許狀態(tài)：處于允許狀態(tài)的多級(jí)泵，泵所在單位應(yīng)查找故障原因并消除之。檢測(cè) 人員在第三天進(jìn)行運(yùn)行狀態(tài)復(fù)測(cè)。若三天內(nèi)多級(jí)泵不能恢復(fù)正常狀態(tài)下運(yùn)行，則應(yīng)根據(jù)檢 測(cè)結(jié)果增加檢測(cè)頻率：當(dāng)檢測(cè)值小于或等于允許極限的50%時(shí)，檢測(cè)頻率為每三

19、天一次，若連續(xù)三次檢測(cè)結(jié)果平穩(wěn)或有下降趨勢(shì)，則可恢復(fù)按正常狀態(tài)下檢測(cè)周期進(jìn)行檢測(cè)；當(dāng)檢 測(cè)值為允許極限的5080%時(shí)，檢測(cè)頻率為每二天一次，若連續(xù)三次檢測(cè)結(jié)果平穩(wěn)或有下 降趨勢(shì)，則可恢復(fù)每三天檢測(cè)一次，若連續(xù)三次檢測(cè)結(jié)果仍然平穩(wěn)且無(wú)上升趨勢(shì)，也可恢 復(fù)按正常狀態(tài)下檢測(cè)周期進(jìn)行檢測(cè)；但一旦檢測(cè)數(shù)值有上升趨勢(shì)，則應(yīng)按檢測(cè)數(shù)值增加檢 測(cè)頻率。當(dāng)檢測(cè)值等于或大于允許極限的 80%時(shí)，則每天檢測(cè)一次，直到停車(chē)檢修為止。 同時(shí)編制檢修計(jì)劃，做好檢修的準(zhǔn)備工作，并根據(jù)多級(jí)泵運(yùn)行狀態(tài)的發(fā)展趨勢(shì)，預(yù)測(cè)停車(chē) 檢修的時(shí)間，當(dāng)多級(jí)泵的軸承振動(dòng)達(dá)到允許極限，即停車(chē)檢修。3. 故障狀態(tài)：處于故障狀態(tài)的多級(jí)泵，已經(jīng)有嚴(yán)重故

20、障，繼續(xù)運(yùn)行有可能造成設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，甚至導(dǎo)致發(fā)生設(shè)備事故，必須立即停車(chē)檢修排除故障。多級(jí)泵在故障狀態(tài)下累計(jì)運(yùn)行時(shí)間不得超過(guò)48小時(shí)。在停車(chē)前，每天進(jìn)行一次狀態(tài)檢測(cè)。若檢測(cè)結(jié)果中有一項(xiàng)以上達(dá)到允許極限的2倍，則必須立即停車(chē)進(jìn)行檢修。5多級(jí)泵的檢修5.1 檢修周期及內(nèi)容5.1.1 多級(jí)泵的檢修分為小修、中修和大修。5.1.2 檢修周期：5.1.2.1 小修1. 多級(jí)泵在故障狀態(tài)下運(yùn)行，且排除故障的檢修項(xiàng)目屬于小修范圍；2. 多級(jí)泵累計(jì)運(yùn)行 2000小時(shí) （三個(gè)月 ）以上出現(xiàn)，且排除故障的檢修項(xiàng)目屬于小修范圍。5.1.2.2 中修多級(jí)泵累計(jì)運(yùn)行8000小時(shí)（十二個(gè)月）以上應(yīng)安排中修。5.1.2.3

21、大修多級(jí)泵運(yùn)行時(shí)間累計(jì)達(dá)24000小時(shí)（三十六個(gè)月）以上應(yīng)安排進(jìn)行大修。5.1.3 檢修內(nèi)容如下：5.1.3.1 小修1. 根據(jù)故障原因，排除故障；2. 檢修填料密封，更換填料；3. 檢查軸承，調(diào)整各部位間隙；4. 檢查及找正聯(lián)軸器，調(diào)整軸向間隙，更換聯(lián)軸器易損件；5. 緊固各部位的螺栓，消除運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷和滲漏，更換零件；6. 檢查轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量；7. 清掃并檢查修理冷卻水、油封和潤(rùn)滑系統(tǒng)；更換潤(rùn)滑油（脂 ）；8. 清掃、檢修閥門(mén)。5.1.3.2 中修1. 包括小修全部?jī)?nèi)容；2. 檢修機(jī)械密封，更換機(jī)械密封的零件；3. 解體，清洗檢查葉輪、密封環(huán)、襯套、軸套、導(dǎo)葉、平衡盤(pán)、平衡環(huán)及各零部件

22、的磨損、腐蝕、沖蝕程度，進(jìn)行修復(fù)或更換；4. 修理及刮研軸瓦，調(diào)整間隙或更換軸承；5. 測(cè)定葉輪的靜平衡是否符合要求；6. 檢查各段葉輪轂、軸套、平衡盤(pán)轂、緊固螺母端面接觸情況，測(cè)量及校正各段葉輪間距；7. 測(cè)量泵軸及轉(zhuǎn)子部件各部位的跳動(dòng)量；8. 檢查、調(diào)整各部位間隙，調(diào)整轉(zhuǎn)子竄動(dòng)量；9. 校驗(yàn)壓力表；10. 檢修電機(jī)。5.1.3.3 大修1. 包括中修全部?jī)?nèi)容；2. 更換葉輪及導(dǎo)葉；3. 更換泵軸；4. 泵體各段檢測(cè)、鑒定和作必要的修理；5. 檢查和調(diào)整泵體的水平度；6. 設(shè)備及附屬管線(xiàn)除銹、防腐及油漆。5.2 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1 檢修前的準(zhǔn)備工作和檢修中的注意事項(xiàng)5.2.1.1

23、確定檢修內(nèi)容，制定檢修方案，編制檢修計(jì)劃和檢修進(jìn)度。5.2.1.2 檢修前向檢修人員進(jìn)行任務(wù)、 技術(shù)、 安全交底，檢修人員應(yīng)熟悉檢修規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于多級(jí)泵存在的重大缺陷應(yīng)提出相應(yīng)的技術(shù)措施。5.2.1.3 落實(shí)檢修所需的材料與備件，校驗(yàn)檢修中使用的量具、儀器， 準(zhǔn)備好檢修所需的工具，尤其是專(zhuān)用工具。5.2.1.4 多級(jí)泵交付施工單位進(jìn)行檢修前，設(shè)備所在單位必須按照原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的化工企業(yè)安全管理制度和化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令的有關(guān)規(guī)定，切斷電源，做好設(shè)備、管路的卸壓、隔絕、置換、清冼等工作，經(jīng)分析合格后方可移交檢修人員進(jìn)行檢修。不具備施工條件的不準(zhǔn)強(qiáng)行檢修。5.2.1.5 檢修中零部件的拆

24、裝應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行，盡量使用專(zhuān)用工具；一些可以不拆的組合件盡量不拆；拆卸過(guò)程中不得隨意破壞零件，萬(wàn)不得已時(shí)必須得到有關(guān)技術(shù)人員的同意。5.2.1.6 拆卸時(shí)應(yīng)作好各零件的相對(duì)位置和方向的標(biāo)記， 要放置有序，以免組裝出現(xiàn)漏裝、 錯(cuò)位、倒向等錯(cuò)誤；即使具有互換性的零件 （如葉輪、軸套等），組裝時(shí)也不應(yīng)隨意調(diào)換位 置，以免影響轉(zhuǎn)子的平衡，或使原先已經(jīng)磨合的配件又重新開(kāi)始磨合， 甚至產(chǎn)生其它問(wèn)題。 拆卸下來(lái)零件可用煤油、柴油或?qū)ｉT(mén)的清洗劑清洗以除去油跡、污垢，要清洗干凈，整齊 地?cái)[放在干凈的塑料布上，不得直接接觸地面；精密加工的部件或部位，要用干凈的布包 扎好；拆卸后暴露出來(lái)的油、氣管和開(kāi)口處要妥善封閉，

25、防止異物掉入。5.2.1.7 在檢修過(guò)程中，應(yīng)按要求對(duì)檢修部位和關(guān)鍵部位的零件進(jìn)行測(cè)量，要如實(shí)填寫(xiě)檢修記錄，經(jīng)過(guò)檢修的零部件尺寸包括配合尺寸，必須恢復(fù)到圖紙規(guī)定或允許的范圍內(nèi)。5.2.2 拆卸分段式多級(jí)離心泵的前段、中段、后段是由若干個(gè)拉緊螺栓固定在一起，形成一個(gè)完整圖分段式多級(jí)離心泵拉緊螺栓 1前履 2拉需勰糙生中模4石鞍的泵體。拉緊螺栓的緊力使各段之間軸 向密封面緊密貼合，阻止了泵腔內(nèi)壓力 水向外泄漏。拉緊力過(guò)大會(huì)造成零、部 件損壞；拉緊力過(guò)小則密封面泄漏。有 的設(shè)備制造廠(chǎng)在產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)上給出拉緊 螺栓的緊力值，檢修后組裝時(shí)按規(guī)定值 上緊螺栓就行；但多數(shù)制造廠(chǎng)沒(méi)有給出拉緊螺栓緊力值，這就要求

26、現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)，根據(jù)拆裝前后拉緊螺栓長(zhǎng)度的對(duì)比來(lái)保證拉緊力 適中。簡(jiǎn)便的做法是：拆卸之前將各個(gè)拉緊螺栓及其相匹配的螺母按順序編號(hào)，例如按順 時(shí)針?lè)较蚓幪?hào)1、2、3、4、（另一端則按逆時(shí)然編號(hào)）。用砂布將螺栓和螺母端面打磨 干凈，對(duì)同一根拉緊螺栓分別測(cè)量其兩端螺栓露出螺母的高度Xy和Yi,并算出Zi（Zi =Xi + Yi）；如圖2。組裝時(shí)用同樣方法測(cè)量出Xi'和Yi'并計(jì)算出Zi',使Zi=Zi'。測(cè)量時(shí)應(yīng)做好測(cè)i1234X i3.083.132.583.17Y i3.254.013.403.03Z i = X i +Yi6.337.145.986.20表5.量記錄

27、（舉例如表5）,測(cè)量完畢后可以開(kāi)始拆卸。拆卸多級(jí)泵時(shí)可以從兩軸承架拆起。在取出平衡盤(pán)之后，開(kāi)始 拆卸拉緊螺栓；在抽去拉緊螺栓時(shí) 務(wù)必要相隔180。的位置上保留兩根，以免前段、中段和后段突然散架，碰壞轉(zhuǎn)子或其它5.2.3主要零部件的技術(shù)要求5.2.3.1 泵體與泵座1. 泵座與基礎(chǔ)表面應(yīng)接觸嚴(yán)密，安裝后底座的感性千分表架圖工泵殼止口同心度檢查水平度誤差為：縱向不大于0.05mm/m,橫向不大于0.10mm/m。2. 有軸向膨脹銷(xiāo)的多級(jí)泵，滑銷(xiāo)與銷(xiāo)槽應(yīng)平滑無(wú)毛剌。3. 泵體應(yīng)無(wú)裂紋，液體流道表面鑄造光滑、無(wú) 砂眼和氣孔等缺陷；各段泵體結(jié)合面平行度誤差不大于 0.1mm/m,結(jié)合面及止口面應(yīng)無(wú)毛剌及

28、碰撞變形，要求 接觸面積達(dá)75%以上。4. 泵體止口配合間隙過(guò)大會(huì)影響多級(jí)泵的轉(zhuǎn)子和殼體的同心度，必須修理；止口問(wèn)隙的檢查與修理方法如下（見(jiàn)圖3）:表6.配合部位間隙規(guī)定值間隙極限值前段、中段、后段0.040.080.06 0.12之間止口徑向間隙mmmm將兩個(gè)裝配時(shí)相鄰的泵體迭起, 在上面一個(gè)泵體上放置一個(gè)磁性百分表 架，百分表的觸頭與下面一個(gè)泵體的外圓相接觸，按圖中箭頭方向?qū)⑸厦嬉粋€(gè)泵體往復(fù)推動(dòng)，在百分表上的讀數(shù)就是止口的間隙在十字方向上測(cè)量?jī)纱?，如測(cè)到的間隙值為規(guī)定值 （見(jiàn)表6）的一倍半以上或超過(guò)極限值，止口必須修理 簡(jiǎn)單的修復(fù)方法是在泵體凸起的止口外圓上均勻分布地堆焊68處，每處長(zhǎng)25

29、40mm,然后在車(chē)床上車(chē)削到所需要的尺寸。5. 泵體與葉輪密封環(huán)的配合采用H7/h6。6. 組裝時(shí)，擰緊總連接螺桿應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行且用力要均勻。5.2.3.2導(dǎo)葉與襯套1. 導(dǎo)葉流道部分應(yīng)光滑，型砂必須清理干凈；導(dǎo)葉與襯套配合部位不應(yīng)有嚴(yán)重的通孔、氣蝕等缺陷。2. 襯套與導(dǎo)葉的配合采用H7/n6或H7/r63. 導(dǎo)葉襯套與葉輪輪轂的徑向間隙如表7,間隙應(yīng)四周均勻，使用磨損不超過(guò)表中最大值的三倍。襯套直徑mm徑向間隙mm30600.20 人0.30>60、900.30 人0.42>90-1200.35 人0.50>120、1800.40 人0.60>180、2600.50 人0

30、.70>260、3600.60 人0.80表7.5.2.3.3泵軸及軸套1. 泵軸表面不得有裂紋、傷痕和銹蝕等缺陷，必要時(shí)在大修或更換泵軸前進(jìn)行無(wú)損探傷檢查；軸磨損后可用電鍍、 噴鍍、刷鍍等方法進(jìn)行修復(fù)。2. 泵軸與葉輪及軸套配合公差用h6,與滾珠軸承配合 的軸頸處用js6或k6,與聯(lián)軸器配合處軸頸用js6;軸頸的圓度 和圓柱度偏差不得大于軸徑公差的1/2,最大不得超過(guò)0.03mm。3. 軸頸表面粗糙度：裝配葉輪、滾珠軸承處不大于1白/ ,裝配滑動(dòng)軸承或聯(lián)軸器處不大于苫。4. 以軸承處軸頸為基準(zhǔn)，用千分表檢查裝配葉輪、軸套及聯(lián)軸器處的徑向圓跳動(dòng)應(yīng) 不大于0.03mm。5. 鍵槽中心線(xiàn)對(duì)軸

31、中心線(xiàn)相對(duì)位置的偏差應(yīng)符合規(guī)定指標(biāo)：偏移不大于0.06mm,歪斜不大于0.03mm/100mm。6. 與密封填料接觸的軸套外圓表面應(yīng)無(wú)砂眼、氣孔等缺陷，具表面粗糙度為存。5.2.3.4 葉輪1. 葉輪的液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理光潔， 不能有粘砂、毛剌和污垢；流道入口加工面與非加工面銜接處應(yīng)平滑過(guò)渡。2. 葉輪輪轂對(duì)軸孔的端面跳動(dòng)（垂直度）允差不大于表8的規(guī)定3. 葉輪及平衡表8.直 徑 mm10 2525 6060 1601604004001000端囿圓跳動(dòng) mm0.0160.0250.0400.0600.100盤(pán)的鍵槽中心線(xiàn)對(duì)軸孔中心線(xiàn)的歪斜應(yīng)不大于0.03mm/100mm。表9.4.更換新葉輪后

32、必葉輪外徑mm<20201300301400401500須校核靜平衡，靜平衡允差靜平衡允差g35810如表9;超過(guò)表中數(shù)值時(shí)可用去重法從葉輪兩側(cè)切削進(jìn)行靜平衡，但切去的厚度不得大于 葉輪原壁厚的1/3,切去部分應(yīng)與葉輪壁平滑過(guò)渡。5.葉輪與密封環(huán)的直徑間隙按表10選取，四周間隙應(yīng)保持均勻；使用磨損極限不超過(guò)表中最大數(shù)值的三倍。5.2.3.5平衡盤(pán)裝置吸入口直徑 mm徑向圓跳動(dòng)mm<500.0651 1200.081212600.092615000.10表11.外圓直徑mm<50>50120>120 260軸套、間隔套、葉輪輪轂徑向圓跳動(dòng) mm0.040.060.0

33、7平衡盤(pán)輪轂徑向圓跳動(dòng)mm0.050.060.07平衡盤(pán)直徑mm<50>50 120>120 260>260 500端面圓跳動(dòng)mm0.030.040.050.06表13.密封環(huán)直徑mm直徑間隙mm密封環(huán)直徑mm直徑間隙 mm最小取大最小取大<750.260.372>180 2200.450.63>75 1100.300.44>220 2800.500.68>110 1400.350.50>280 3400.550.75>140 1800.400.56>34040000.600.80表10.1.平衡盤(pán)與平衡環(huán) 的接觸應(yīng)良好，

34、接觸面積達(dá) 75%以上。2.平衡盤(pán)與平衡環(huán) 的徑向間隙為0.20.6mm。3.當(dāng)平衡盤(pán)與平衡環(huán)端面間隙為0.100.20mm時(shí)，葉輪與導(dǎo)葉流道中心應(yīng)對(duì)正4.當(dāng)運(yùn)行中泵和電機(jī)的半聯(lián)軸節(jié)接近靠攏時(shí)，應(yīng)停車(chē)更換平衡盤(pán)、平衡環(huán)等易損件。5.2.3.6 轉(zhuǎn)子1. 葉輪、平衡盤(pán)與軸的配合采用H7/h6或H7/js6。2. 軸套、間隔套與軸的配合采用H7/h9或H7/js9;軸套、 間隔套與軸不能采用同一種材料以免“咬死”；軸套、間隔套 的兩個(gè)端面對(duì)于軸心線(xiàn)的垂直度偏差不得大于表 8的規(guī)定。3. 轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝并測(cè)量各葉輪的間距和總間距，其誤差均不得超過(guò)土 1mm,超過(guò)時(shí)應(yīng)調(diào)整間隔套的長(zhǎng)度。4. 檢查葉輪

35、吸入口處外圓的徑向圓跳動(dòng)應(yīng)不大于表11的規(guī)定5. 軸套、間隔套、葉輪輪轂和平衡盤(pán)輪轂的徑向圓動(dòng)不大于表 12的規(guī)定；平衡盤(pán)端面圓跳動(dòng)不大于表13的規(guī)定。表12.6. 鍵與鍵槽側(cè)面應(yīng)結(jié)合緊密，不允許加墊片，配合的過(guò)盈量如表14;鍵的頂部間隙為0.10.4mm。7. 對(duì)于轉(zhuǎn)速方2950rpm,且流量150m3/h的多級(jí)泵，轉(zhuǎn)子預(yù)裝 后應(yīng)作動(dòng)平衡試驗(yàn)，其標(biāo) 準(zhǔn)按煉油廠(chǎng)、化工及 石油化工流程用離心泵 通用技術(shù)條件的有關(guān) 規(guī)定5.2.3.7 軸承軸 徑 mm40 7070 110110230配合過(guò)盈量 mm0.009 0.0120.011 0.0150.012 0.017表14.1. 滑動(dòng)軸承軸瓦與軸承

36、蓋的緊力應(yīng)有0.020.04mm的過(guò)盈(有壓鉛法檢查)；下瓦背與瓦座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達(dá) 60%以上，瓦背不許加墊。 軸瓦合金與殼體的結(jié)合應(yīng)緊密牢固，無(wú)裂紋、脫殼、氣孔等缺陷，表面光潔，無(wú) 傷痕和凹坑。 軸頸與下瓦接觸角在中部60°90 °范圍內(nèi)，接觸面應(yīng)均勻分布，涂色檢查每平方厘米不得少于24點(diǎn)。 滑動(dòng)軸承的間隙值如表15表15.軸直徑mm>30 50>50 80>80 120>120 180軸承頂間隙 mm轉(zhuǎn)速 v 1000rpm0.05 0.110.06 0.140.08 0.160.10 0.20轉(zhuǎn)速1000rpm0.08 0.140.10

37、 0.180.12 0.210.15 0.252. 滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承的內(nèi)徑小于100mm時(shí)，與軸的配合采用H7/js6;當(dāng)內(nèi)徑為100200mm 時(shí)，與軸的配合采用H7/k6。滾動(dòng)軸承與外殼的配合采用H7/h6。軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面的間隙應(yīng)不大于 0.10mm；在軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面的間隙應(yīng)根據(jù)兩軸承間的長(zhǎng)度和運(yùn)行中介質(zhì)溫度，留出足夠間隙，一般可取總 裝后轉(zhuǎn)子總竄動(dòng)量的一半。滾動(dòng)軸承拆裝時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用工具； 采用熱裝時(shí)，應(yīng)把軸承放在加熱到100120c的油浴中加熱十分鐘左右，迅速地裝到軸上；也可用專(zhuān)用的軸承加熱器進(jìn)行加熱，但嚴(yán)禁 用火焰直接加熱軸承。滾動(dòng)軸承的滾子與滑道表面應(yīng)無(wú)腐蝕

38、、坑疤及麻點(diǎn)和銹斑，保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)雜音。(6) 徑向止推軸承與軸承座端蓋的間隙不大于 0.10mm。3. 軸承座軸承座不得有裂紋及漏油現(xiàn)象。梳齒形軸承油擋間隙為0.150.25mm5.2.3.8 軸封表 16.1.填料密封軸套或軸 mm<75>75 110>110 150填料襯套和壓蓋與軸套直徑間隙mm0.75 1.001.00 1.501.50 2.00(或軸)的徑向間隙按表16選取，四周間隙應(yīng)均勻。 填料壓蓋與填料箱內(nèi)壁的配合采用 H11/h11。(3) 填料環(huán)與填料箱內(nèi)壁的直徑間隙為0.150.20mm；填料環(huán)與軸套(或軸)的直徑問(wèn) 隙應(yīng)比表15中的數(shù)值相

39、應(yīng)增大0.30.5mm。 壓蓋壓入填料箱的深度一般為0.51圈填料高度，最小不能小于5mm；壓蓋不得 裝歪或與軸摩擦，松緊程度要適當(dāng)。注意填料環(huán)的環(huán)槽對(duì)準(zhǔn)填料箱壁的水封孔或略偏外側(cè)，使水流暢通。2. 機(jī)械密封安裝機(jī)械密封處軸套或軸的徑向圓跳動(dòng)應(yīng)符合表 12的規(guī)定，其表面粗糙度為 苫，外徑偏差不超過(guò)h6o 軸的徑向竄量應(yīng)不超過(guò)土 0.5mm。(3) 壓蓋中裝的靜環(huán)端面防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷(xiāo)之間應(yīng)保持有12mm的軸向間隙，以防止壓不緊密封圈和蹩勁。動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸的密封端面的平面度和表面粗糙度均應(yīng)符合要求；拆裝時(shí)要仔 細(xì)，避免磕碰而損傷密封面；嚴(yán)禁用手錘或鐵器敲擊。 安裝時(shí)必須將安裝部位及機(jī)械密封清洗干

40、凈，并防止任何雜質(zhì)進(jìn)入密封部位；密封面在裝配時(shí)可涂抹透平油或錠子油。 彈簧的壓縮量必須調(diào)節(jié)適當(dāng)，使彈簧壓縮后的長(zhǎng)度為其工作長(zhǎng)度。3. 密封的冷卻裝置 軸端密封的冷卻水室應(yīng)無(wú)裂紋、滲漏現(xiàn)象，不得因結(jié)垢、銹蝕等原因堵塞流道， 外部冷卻水系統(tǒng)也應(yīng)暢通無(wú)阻。機(jī)械密封裝置的直接冷卻沖洗系統(tǒng)必須裝有過(guò)濾網(wǎng)并應(yīng)完好無(wú)損。5.2.3.9 聯(lián)軸器1. 彈性圓柱銷(xiāo)聯(lián)軸器的柱銷(xiāo)中心孔偏差不得大于 0.10mm；固定式聯(lián)軸器上的螺栓 孔就較配。2. 彈性圓柱銷(xiāo)聯(lián)軸器的橡膠圈或牛皮圈與銷(xiāo)孔的直徑間隙為0.51mm,橡膠圈或牛皮圈與圓柱銷(xiāo)的配合應(yīng)帶有一定的緊力3. 聯(lián)軸器的徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)應(yīng)符合表17的規(guī)定。4.

41、彈性聯(lián)軸器兩軸對(duì)中偏差及聯(lián)軸器端面間隙要求如表18。5.2.4轉(zhuǎn)子部件的小裝多級(jí)離心泵在進(jìn)行總裝配前應(yīng)進(jìn)轉(zhuǎn)數(shù)rpm固te式mm彈性圓柱銷(xiāo)式mm徑向端面徑向端面< 30000.030.020.050.03v 30000.040.030.060.04v 15000.060.040.080.06表17.聯(lián)軸器最大外圓直徑 mm端面間隙mm對(duì)中偏差mm徑向位移軸向位移71 1063V 0.04v 0.2/10001301904V 0.05v 0.2/10002243155v 0.05<0.2/10003154005v 0.08<0.2/1000表18.圖4,多級(jí)莫轉(zhuǎn)子的小裝行轉(zhuǎn)子部件

42、的小裝(預(yù)裝)。對(duì)小裝后的 轉(zhuǎn)子進(jìn)行檢查以消除超差因素，避免 因誤差積累而到總裝時(shí)形成超差現(xiàn) 象。多級(jí)離心泵小裝如圖4。多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子小裝后要檢查各部位的徑向圓跳動(dòng)量 ，若跳動(dòng)量過(guò)大，泵在運(yùn)行中易產(chǎn)生磨損；因此多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子后檢查中發(fā)現(xiàn)跳動(dòng)量超差時(shí)應(yīng)查找原因并設(shè)法消除。多級(jí)離心泵各部位對(duì)軸兩端支承點(diǎn)圓跳動(dòng)允差如表 19。表19.名義直徑mm<5051 120121260261500葉輪密封環(huán)外圓徑向圓跳動(dòng)允差、1 mm0.060.080.090.10軸套擋套平衡盤(pán)輪轂徑向圓跳動(dòng)允差A(yù)2 mm0.030.040.050.06平衡盤(pán)端面圓跳動(dòng)允差A(yù) 3 mm0.040.050.06各種圓跳動(dòng)

43、也可以用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算:Ai = (6i+ 62+ 代+ 64)X70%A 2= ( 6 2+ 6 3+ 6 4+ 6 5) X 70%43=(62+64+66+6 7) X 70%61 葉輪密封環(huán)對(duì)軸孔的徑向圓跳動(dòng)允差，mm；62 軸相應(yīng)處外圓表面的徑向圓跳動(dòng)允差，mm；63 葉輪孔的公差，mm；64 軸相應(yīng)處的配合公差，mm；65 軸頸、擋套和平衡盤(pán)輪轂外圓的徑向圓跳動(dòng)允差，mm；66 6 軸頸、擋套和平衡盤(pán)的孔公差，mm；67 平衡盤(pán)端面跳動(dòng)允差，mm。5.2.5多級(jí)離心泵的組裝與調(diào)整轉(zhuǎn)子小裝合格后，將各個(gè)零件的方位做上標(biāo)記，總裝時(shí)按標(biāo)記各就各位 多級(jí)離心泵組裝后各部分配合間隙如表20

44、。表20.配合部位間隙值mm前段、中段、后段之間止口徑向間隙0.04 0.08泵體、導(dǎo)葉間防轉(zhuǎn)定位銷(xiāo)與泵體銷(xiāo)孔過(guò)盈量0.02 0.04泵體、導(dǎo)葉間防轉(zhuǎn)定位銷(xiāo)與導(dǎo)葉銷(xiāo)孔間隙1.0 1.5末級(jí)葉輪輪轂、檔套、平衡盤(pán)輪轂軸向間隙和0.3 0.5平衡盤(pán)與平衡盤(pán)座之間最大軸向間隙3.0 5.0泵與泵座之間的立銷(xiāo)與立銷(xiāo)孔間隙頂部5,側(cè)部0.040.12泵與泵座之間的縱銷(xiāo)與銷(xiāo)槽間隙頂部5,單邊側(cè)隙0.030.05組裝前，應(yīng)將所有的螺栓、螺母的螺紋部分抹上一層鉛粉油。組裝好最末一級(jí)葉輪后 要測(cè)量其輪轂與平衡盤(pán)輪轂兩端面間的軸向距離，根據(jù)此軸向距離決定其間的檔套的軸向 尺寸。檔套與葉輪輪轂之間的軸向間隙之和應(yīng)為

45、 0.30.5mm。因?yàn)楸迷陂_(kāi)車(chē)初期，葉輪等 軸上零件先受介質(zhì)熱量的影響，而軸受熱影響在其后，它們的熱膨脹有時(shí)間差，留有0.30.5mm的軸向間隙是為了防止葉輪、平衡盤(pán)等先膨脹而互相頂死，以致造成軸彎曲。為了防止?jié)B漏，只要沿泵體前段、中段、后段徑向密封面一周涂上窄帶形密封膠即可， 但要防止密封膠層太厚而改變了整臺(tái)泵的軸向尺寸。拉緊螺栓在組裝初期只能略為緊一緊，待整臺(tái)泵在現(xiàn)場(chǎng)就位后用旋轉(zhuǎn)前段或后段的方法使四只貓爪在貓爪支座上完全就位后再根據(jù)表 6的記錄數(shù)據(jù)對(duì)拉緊螺栓進(jìn)行緊固。緊固 時(shí)一定要對(duì)稱(chēng)操作。在前段的底部加工有立銷(xiāo)孔，泵就位時(shí)要將機(jī)座上的立銷(xiāo)插入此孔內(nèi)。立銷(xiāo)是用四只螺栓固定在機(jī)座上的，松開(kāi)四個(gè)螺栓，可以調(diào)整立銷(xiāo)和立銷(xiāo)孔的間隙；間隙調(diào)整后再緊固 四只螺栓。設(shè)置立銷(xiāo)的目的是使泵在受熱時(shí)，泵體能在徑向作上下自由膨脹。在后段的底部加工有縱向銷(xiāo)槽，泵就位時(shí)要將機(jī)座上的縱銷(xiāo)插入縱向銷(xiāo)槽內(nèi)?？v銷(xiāo)也是可調(diào)整的。設(shè)置縱銷(xiāo)的目的是使泵在運(yùn)行中受熱時(shí)泵體能在軸向自由膨脹。立銷(xiāo)與縱銷(xiāo)的二延長(zhǎng)線(xiàn)交點(diǎn)為膨脹死點(diǎn)，此死點(diǎn)在前段處。所謂膨脹死點(diǎn)，即泵在任何熱脹冷縮的情況下，該點(diǎn)始終在原始位置。銷(xiāo)與銷(xiāo)孔、銷(xiāo)槽間要保持清潔，不允許有雜物在其中，并且要經(jīng)常加潤(rùn)滑油（每周一次）。轉(zhuǎn)子與渦殼的同心度要精心調(diào)整。同心度的調(diào)整，