萬(wàn)噸廢舊鉛酸電池回收再生利用項(xiàng)目

1、萬(wàn)噸廢舊鉛酸電池回收再生利用工程Modified by JEEP on December 26th, 2021.100萬(wàn)噸廢舊鉛酸電池回收再生利用工程可行性分析一、工程總論工程名稱： 100 萬(wàn)噸廢舊鉛酸蓄電池回收再生工程工程背景和必要性廢舊鉛酸菴電池是一種危險(xiǎn)廢物，如將其隨意拋置，其所分解出的重 金屬 和有毒廢液會(huì)對(duì)環(huán)境帶來嚴(yán)重污染，極度危害人體健康。因此，集中 回收廢舊 鉛酸蓄電池，集中提煉成再生鉛，循環(huán)利用，是解決其污染的根 本出路。鉛酸蓄電池是世界上各類電池中產(chǎn)量最大、用途最廣的一種電池，它 所消 耗的鉛占全球總耗鉛量的 82%。但世界已探明的鉛儲(chǔ)量為億噸 . 而每 年的開采量 為 5

2、77萬(wàn)噸，由此推算全球鉛礦的可開采年限僅為 22 年。因此 為了確保鉛礦資 源開采年限的延續(xù)，回收廢舊鉛酸電池實(shí)現(xiàn)鉛資源的再生 和循環(huán)使用是一個(gè)必 然之舉。再生鉛生產(chǎn)本錢比原生鉛低 38%左右，生產(chǎn)能耗僅為原生鉛的 %每, 生產(chǎn) 1 噸再生鉛，可節(jié)約 1360千克標(biāo)煤，減排固廢噸， 節(jié)水 208噸，減排 二氧化硫噸。正是基于上述原因，我國(guó)政府十分重視再生鉛的生產(chǎn)，將其所隸屬的 資源 及固體廢物綜合利用工程列入當(dāng)前國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)開展產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技 術(shù)目錄。 2003年 10 月國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局與國(guó)家開展和改革委員會(huì)、建設(shè) 部、科學(xué)技術(shù) 部、商務(wù)部聯(lián)合發(fā)布了?廢電池污染防治技術(shù)政策?國(guó)家環(huán) 境保護(hù)總

3、局文件 環(huán)發(fā) 2003163號(hào)，明確規(guī)定：廢鉛酸蓄電池應(yīng)當(dāng)進(jìn)行回收 利用，禁止用 其它方法進(jìn)行處置 ; 鼓勵(lì)集中回收處理廢鉛酸蕃電池 ; 電池制造 商應(yīng)當(dāng)承當(dāng)回收廢充電電池的責(zé)任國(guó)家發(fā)改委于 2007年3月 6日頒發(fā)的?鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件?中明確提出：開展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，支持鉛鋅再生資源的回收利用，提高鉛再生回收企業(yè) 的技術(shù)和 環(huán)保水平，走規(guī)?；?、環(huán)境友好型的開展之路。因此，我們決定 實(shí)施廢舊鉛酸 蓄電池回收處理、循環(huán)利用工程。工程投資概況(1) 工程擬建地點(diǎn)：(2) 工程建設(shè)規(guī)模：年處理廢舊鉛酸電池 100 萬(wàn)噸。(3) 工程投資估算：總投資：億元。其中：土建工程建設(shè)投資億元，設(shè) 備 投資元，設(shè)備安

4、裝億元，工位器具費(fèi)億元，土地使用費(fèi)億元，開辦費(fèi)億 元，預(yù) 備費(fèi)億元，鋪底流動(dòng)資金億元。二、建設(shè)方案主要建設(shè)內(nèi)容建設(shè)內(nèi)容：包括建設(shè)年處理量為 100 萬(wàn)噸的廢舊鉛酸蓄電池回收生產(chǎn)線、生產(chǎn)車間、辦公樓、動(dòng)力、環(huán)保及其他配套生產(chǎn)生活設(shè)施。產(chǎn)能規(guī)模生產(chǎn)規(guī)模：年處理回收廢舊鉛酸蓄電池 100 萬(wàn)噸產(chǎn)品方案?(1)主導(dǎo)產(chǎn)品Pb-Sb(Ca合金30萬(wàn)噸/年鉛：30萬(wàn)噸/年(2)副產(chǎn)品再生顆粒塑料 15萬(wàn)噸/ 年硫酸鋅 6萬(wàn)噸/年( 根據(jù)廢舊鉛酸蓄電池廢液待定 )石膏萬(wàn)噸 / 年技術(shù)方案技術(shù)方案概述本工程采用國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的廢舊鉛酸菴電池處理工藝，其技術(shù)核心是： 含鉛 物料的堿性轉(zhuǎn)化沉淀脫硫預(yù)處理，使入爐物料為無

5、害物料，在密閉的 短窯中進(jìn) 行熱風(fēng)熔煉，工藝簡(jiǎn)潔，效率高，具有節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。整個(gè) 生產(chǎn)過程中的 廢水可以相互轉(zhuǎn)化循環(huán)使用，做到工業(yè)“三廢的達(dá)標(biāo)排放。通 過本工藝的兩 轉(zhuǎn)兩吸的尾氣吸收轉(zhuǎn)化工序可使廢氣中的 SO2 小于180mg/m3尾氣含塵 50mg/m3。工藝流程廢舊鉛酸蓄電池分類工藝流程圖一含鉛物料分級(jí)轉(zhuǎn)化工藝流程圖二密閉短窯熱風(fēng)熔煉工藝流程三Pb-Sb和Sb-Ca合金配制工藝流程圖四污水處理工藝流程圖五設(shè)備選型本項(xiàng)工程所選設(shè)備主要為國(guó)內(nèi)先進(jìn)的廢舊鉛酸電池處理設(shè)備、環(huán)保設(shè)備.具有節(jié)能、高效、環(huán)保、易于操作的特點(diǎn)生產(chǎn)設(shè)備明細(xì)表序呂設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量單價(jià)萬(wàn)元總價(jià)萬(wàn)元額定功率Kw總功率

6、Kw蓄電池分類裂解車間1密閉不銹鋼電鋸3臺(tái)122破碎分級(jí)系統(tǒng)套123不銹鋼漿化槽HX-40/臺(tái)304PVC板框液壓壓濾機(jī)臺(tái)305不銹鋼濃漿泵Q100M3臺(tái)306行車3t臺(tái)6密閉短窯熔煉系統(tǒng)1兩段煤氣發(fā)生爐HXMQ-gOOO152密閉短窯j2400/3000-5000/5600153鼓風(fēng)機(jī)154行車3t155熱交換F20m2/156外表冷卻器F200nr157鍋爐引風(fēng)機(jī)Q25000m3/hPa4000Pa15三合金配制系統(tǒng)1熔鉛鍋?2200X1350402引風(fēng)機(jī)Q5OOOm3Pa2OOOPa123合金鑄錠機(jī)Q8t/h12四電解系統(tǒng)1硅整流器KPS-3000A/95V122電解槽2900X800X

7、1100個(gè)20003中間導(dǎo)電銅排2900X100X10噸604導(dǎo)電銅棒4)16X800噸1505耐酸耐磨泵Q100m3臺(tái)256PVC板框液壓壓濾機(jī)M25m2臺(tái)157行車3t臺(tái)208熔鉛鍋?2200X1350臺(tái)209引風(fēng)機(jī)Q5OOOm3Pa2OOOPa臺(tái)2010陽(yáng)極鑄板機(jī)Q200 片 /h臺(tái)6五環(huán)保治理系統(tǒng)1脈沖除塵器F8OOm2臺(tái)202尾氣吸收塔c|) 2000臺(tái)403鍋爐引風(fēng)機(jī)Q25OOOm3/hPa25OOPa臺(tái)204煙囪座155廢液處理攪拌機(jī)4)1000X50000臺(tái)60八模具鑄件噸300Lj供水系統(tǒng)1/八供電系統(tǒng)1合計(jì)土建方案建筑投資明細(xì)表序號(hào)名稱建筑物占地面積(m:)實(shí)際建設(shè)面積(m

8、2)折合建設(shè)面積(m:)單價(jià)(元/ m2)總價(jià)(萬(wàn)元)結(jié)構(gòu)形式1廢舊鉛酸蓄電池分類裂解車間15000150003000010001500輕鋼、高9米2短窯熔煉車間75007500150001000750輕鋼、高9米3電解車間15000150003000010001500輕鋼、高9米4合金車間15000150003000010001500輕鋼、高9米5水處理池座8000800016000128010246倉(cāng)庫(kù)2000200040001000200輕鋼、高9米7辦公樓1000500050001500750框架、4層8宿舍樓10005000500013006509其他輔助設(shè)施600600600100

9、06010綠化20002004011場(chǎng)地道路硬化300018054框架、4層12圍墻60020012合計(jì)65100731001356008040工程占地面積133334折合畝數(shù)200畝建筑物占地面積65100建筑密度%實(shí)際建筑面積73100折合建設(shè)面積135600容積率%辦公生活用地面積2600辦公設(shè)施用地系數(shù)%綠化面積200()綠化率%建設(shè)進(jìn)度建設(shè)工期：本工程建設(shè)期為 24 個(gè)月。 進(jìn)度安排如下表所示： 1工程立項(xiàng)： 3 個(gè)月2初步設(shè)計(jì)及審批、施工圖設(shè)計(jì)及審查： 1 個(gè)月4施工及設(shè)備招標(biāo)： 1 個(gè)月5 土建施工： 15 個(gè)月6設(shè)備采購(gòu)及安裝： 4 個(gè)月與土建工程重復(fù) 2個(gè)月7設(shè)備調(diào)試及試產(chǎn)

10、1 個(gè)月8竣工驗(yàn)收 1 個(gè)月三、環(huán)境保護(hù)工程環(huán)境概況根據(jù)對(duì)該工程所要求的環(huán)境評(píng)價(jià)大綱作計(jì)和技術(shù)措施分析，企業(yè)排污 情況為： 廢氣：工程大氣污染物排放情況煙氣量134Mn?/a煙塵量a,a。 廢水：工程排水量30m3/d為生活排水30n?/d生產(chǎn)排水On?循環(huán)使用。 廢渣：本著提高利用率，減少環(huán)境污染的精神，對(duì)短窯生產(chǎn)的窯渣和污水治理產(chǎn)生的廢渣經(jīng)過浮選富集后，均送往水泥廠生產(chǎn)水泥。 噪聲：工程中的噪聲源主要是各風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的噪音 . 其聲級(jí)都在90dBA 左右。對(duì)于各類風(fēng)機(jī)都建立專門的隔音機(jī)房和安裝消音器，來消除 和降 低噪音，使其聲級(jí)降到 60dB 以下。工程工程主要污染源及環(huán)保措施(1) 大氣污

11、染防治措施本工程的污染源就是密閉短窯生產(chǎn)中產(chǎn)生的SO2、S03和Pb。降低的措施就是加強(qiáng)原料入爐前的脫硫的預(yù)處理工藝，使入爐料含S2%,同時(shí)加強(qiáng)尾氣的吸收轉(zhuǎn)化工藝，嚴(yán)各控制尾氣排放達(dá)標(biāo);Pb的粉塵控制就是完善脈沖收塵系統(tǒng)的密閉工作， 減少尾氣總量， 降 低漏風(fēng)率， 提高收塵效率， 降低尾氣含塵量。(2) 短窯放鉛口和熔鉛鍋的揚(yáng)塵點(diǎn)安裝收塵罩，進(jìn)行收塵系統(tǒng)。(3) 無組織排放含S物無組織排放源主要是：廢舊鉛酸蓄電池裂解和鉛 膏堿 性沉淀轉(zhuǎn)化工序過程中散落的廢酸液。環(huán)評(píng)建議整個(gè)車間采用瀝青防 腐地面， 定時(shí)清洗并集中收集處理。粉塵無組織排放源主要是收塵系統(tǒng)塵 料轉(zhuǎn)運(yùn)過程和 上料系統(tǒng)的粉塵飛揚(yáng)，環(huán)評(píng)

12、建議采用撒水潤(rùn)濕物料，以減少 粉塵的飛揚(yáng)。(4) 水污染的防治措施本工程生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水，采用相互循環(huán)轉(zhuǎn)化重 復(fù)利 用，整個(gè)工程污水零排放。四、節(jié)能節(jié)水措施本工程設(shè)計(jì)時(shí)， 充分考慮節(jié)水措施， 為提高水的重復(fù)利用率， 節(jié)約水 資源， 工藝設(shè)計(jì)中采用如下措施：根據(jù)工藝選擇能夠相互轉(zhuǎn)化重復(fù)再生利 用的轉(zhuǎn)化劑 BNa2CO3i用鉛膏轉(zhuǎn)化液治理工藝中生成的 NaOH堿液吸收尾 氣和返回用于鉛膏 轉(zhuǎn)化，尾氣吸收轉(zhuǎn)化液用 CaOH2中和后生成的含NaOH廢液返回。吸收塔做吸收劑使用，作到廢水循環(huán)利用，不排放。廢水循環(huán)利用流 程如 下：Na2CO3和H2OPbSO4轉(zhuǎn)化含Na2SC4液CaOH2中和含NaOH

13、液尾氣吸 收返回利用NaOH液節(jié)電措施本工程在設(shè)計(jì)是充分考慮節(jié)電措施， 工業(yè)用主變壓器采用節(jié) 能型, 所有廠區(qū)和車間照明均采用節(jié)能型光源。節(jié)燃措施本工程在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮節(jié)約燃料的措施，密閉短窯采用熱風(fēng)熔煉.職工洗澡熱水和取暖用氣均由密閉短窯高溫?zé)煔庥酂岙a(chǎn)生。五、投資估算、資金籌措投資估算工程總投資：億元。其中：土建工程建設(shè)投資：8040萬(wàn)元，機(jī)械設(shè)備 投資56199萬(wàn)元，設(shè)備安裝2646萬(wàn)元，工位器具費(fèi)800萬(wàn)元，其他工程費(fèi)3798萬(wàn)元 含土地使用費(fèi)3000萬(wàn)元，預(yù)備費(fèi)用3597萬(wàn)元，鋪底流動(dòng)資 金1980萬(wàn)元。資金籌措工程總投資：億元，企業(yè)法人單位自籌 6億元，銀行貸款億元六、效益分析銷售收

14、入序號(hào)產(chǎn)品名稱單價(jià)元/噸產(chǎn)量萬(wàn)噸總價(jià)萬(wàn)元1鉛錢合金17200305160002鉛17200305160003再生塑料顆粒420015630004硫酸鋅44006264005石膏300750合計(jì)1122150本錢估算工程 十單價(jià)總額萬(wàn)元1外購(gòu)原、輔材料費(fèi)100萬(wàn)噸9500元/噸2外購(gòu)燃料及動(dòng)力1200 萬(wàn) KW1 元/KW3工資及福利300人36000元/人年4修理費(fèi)5其他費(fèi)用其他制造費(fèi)用其他營(yíng)業(yè)費(fèi)用其他管理費(fèi)用6經(jīng)營(yíng)本錢(1+2+3+4+5)7折舊費(fèi)8攤銷費(fèi)9利息支出貸款億元年10總本錢費(fèi)用合計(jì)6+7+8+9息利潤(rùn)和稅收估算工程總額萬(wàn)元1銷售收入2總本錢費(fèi)用合計(jì)7+8+9+103利潤(rùn)總額4所得稅5凈利潤(rùn)6應(yīng)繳増值稅7銷售稅金及附加8上繳稅金總額效益分析1、正常投資利潤(rùn)率=95000=113%正常投資利稅率=+ /95000=134%2、投資回收期年含建設(shè)期2年。社會(huì)效益分析1本工程充分地利用廢舊鉛酸電池生產(chǎn)再生鉛，可為社會(huì)減少原生鉛礦石 的開采量，延長(zhǎng)其開采期限，有效地節(jié)約了有限而珍貴的天然資源(2) 本工程可有效地節(jié)約能源。生產(chǎn)再生鉛從鉛廢料中直接回收，不需 要像 生產(chǎn)原生鉛那樣經(jīng)過采礦、選礦等工序，生產(chǎn)本錢較低'再生鉛能耗 僅為原生 鉛的 36%,再生鉛生產(chǎn)本錢比原生鉛低 38%。(3) 本工程有利于環(huán)境