水泥穩(wěn)定碎石基層專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、雨花區(qū)川河路（湘府東路殯儀館東入口）道路工程K0+780K1+567段水泥穩(wěn)定碎石基層專(zhuān)項(xiàng)施工方案湖南星大建設(shè)集團(tuán)有限公司雨花區(qū)川河路（湘府東路-殯儀館東入口)道路工程二標(biāo)段施工項(xiàng)目經(jīng)理部2016年8月目錄2一、編制依據(jù)4二、工程概況4三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4四、施工組織設(shè)計(jì)51、主要施工機(jī)械、設(shè)備配置表52、施工現(xiàn)場(chǎng)主要管理人員配備表63、材料準(zhǔn)備6五、施工工藝流程7六、施工方法71、水穩(wěn)基層料生產(chǎn)廠家的選定條件71。2配合比設(shè)計(jì)72、試驗(yàn)段82.2試驗(yàn)段的攤鋪84、安全、技術(shù)交底95、施工方法及要點(diǎn)95.2混凝土的拌和96、混合料的攤鋪106。1超寬、拓寬部分116.2攤鋪方式116.3攤鋪厚度

2、116.4混合料的碾壓126.6縱縫136.6.3相鄰道路搭接口的預(yù)留136.7養(yǎng)生147、檢測(cè)、驗(yàn)收評(píng)定148、施工過(guò)程中的質(zhì)量控制措施158.1.2控制措施158.3 混合料粉塵含水量、水泥劑量控制178。4 拌和樓計(jì)量系統(tǒng)的精確性188.5 碾壓工藝控制措施188。5。2碾壓過(guò)程控制措施188。6施工延遲時(shí)間的控制要點(diǎn)及控制措施198。6.2控制措施198。7。2控制措施208.7。2.4平整度控制219、安全控制措施229.2施工人員安全管理措施22一、編制依據(jù)1、雨花區(qū)川河路（湘府東路-殯儀館東入口）建設(shè)工程施工圖設(shè)計(jì)(長(zhǎng)沙市規(guī)劃設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司)2、總體組織施工設(shè)計(jì)3、

3、公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JG F10-2006)4、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/12004)二、工程概況本項(xiàng)目工程名稱(chēng)為雨花區(qū)川河路（湘府東路-殯儀館東入口）道路工程第二標(biāo)段，工程長(zhǎng)787m（起止樁號(hào)K0+780K1+567），設(shè)計(jì)規(guī)劃為城市次干道,設(shè)計(jì)速度為40Km/h。項(xiàng)目一般路段采用寬度26。00m的道路標(biāo)準(zhǔn)橫斷面,橫斷面布置為：3.50m（人行道+設(shè)施帶）+2.50m（非機(jī)動(dòng)車(chē)道)+6。75m（機(jī)動(dòng)車(chē)道）+0.50m（中央雙黃線(xiàn))+6。75m（機(jī)動(dòng)車(chē)道）+2。50m（非機(jī)動(dòng)車(chē)道)+3。50m（人行道+設(shè)施帶）=26。00m。本道路采用水泥穩(wěn)定碎石基層，基層水泥含量5，厚度2

4、0cm，7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于4Mpa；底基層水泥含量4%，厚度20cm，7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于2Mpa?；鶎邮┕け仨氃谕谅坊?yàn)收合格后方可進(jìn)行.三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中線(xiàn)偏位：20mm 寬度：設(shè)計(jì)規(guī)定橫坡：車(chē)行道2%,非機(jī)動(dòng)車(chē)道5； 厚度：±10mm壓實(shí)度：上基層:97;下基層:96 設(shè)計(jì)彎沉值（0。01mm)：36。5縱斷高程:上基層：±15mm；底基層：±20mm平整度:基層10mm；底基層15mm四、施工組織設(shè)計(jì)目前我們已完成了原材料進(jìn)場(chǎng)、勞動(dòng)組織、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、安裝調(diào)試等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,具備了水穩(wěn)碎石施工的條件.1、主要施工機(jī)械、設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)額

5、定功率（Kw）數(shù)量進(jìn)場(chǎng)數(shù)量備注1水穩(wěn)攤鋪機(jī)LTU120F170KW112單鋼輪壓路機(jī)CLG6210E128KW114雙鋼輪壓路機(jī)VOLVODD126115膠輪壓路機(jī)LTP2030125KW116自卸車(chē)（加蓬蓋)CQ3260420KW 667灑水車(chē)WHZ5100GSS8T118全站儀SET5F 112、施工現(xiàn)場(chǎng)主要管理人員配備表人員類(lèi)別人數(shù)職責(zé)或作業(yè)要求備 注現(xiàn)場(chǎng)施工總負(fù)責(zé)1全面組織管理指揮作業(yè)面施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)1在總工領(lǐng)導(dǎo)下具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)，及時(shí)處理各種技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題質(zhì)檢員1在在總工領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量自檢、試驗(yàn)檢測(cè)及申報(bào)各種質(zhì)量自檢資料測(cè)量員2現(xiàn)場(chǎng)施工放樣、掛線(xiàn)等，進(jìn)行幾何尺寸自檢并申報(bào)

6、相關(guān)資料機(jī)械工程師1現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械調(diào)度調(diào)試；拌和樓標(biāo)定調(diào)試試驗(yàn)人員2前場(chǎng)壓實(shí)度、鉆芯等試驗(yàn)檢測(cè),后場(chǎng)各項(xiàng)指標(biāo)測(cè)定等輔助人員(普工）8合計(jì)163、材料準(zhǔn)備材料是構(gòu)成路面的實(shí)體,只有高質(zhì)量的材料才能鋪出高質(zhì)量的路面。在進(jìn)料中要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，擇優(yōu)選用，各種規(guī)格的材料標(biāo)準(zhǔn)按以下要求執(zhí)行:（1）水泥：本項(xiàng)目采用P.042.5普通硅酸鹽水泥。（2）碎石碎石應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)。碎石石質(zhì)堅(jiān)硬,表面粗糙。碎石大小規(guī)格應(yīng)符合要求：水泥穩(wěn)定碎石底基層與基層用碎石均采購(gòu)成品規(guī)格料，其質(zhì)量與規(guī)格均要滿(mǎn)足要求。（3）砂：底基層、基層用砂為中粗砂.五、施工工藝流程檢查驗(yàn)收施工準(zhǔn)備與檢查施工放樣鋪筑實(shí)驗(yàn)路段拌合廠拌料運(yùn)輸與

7、攤鋪碾壓檢測(cè)養(yǎng)生原材料檢測(cè)缺陷的修復(fù)級(jí)配控制不合格返工攤鋪六、施工方法1、水穩(wěn)基層料生產(chǎn)廠家的選定條件1.1水穩(wěn)拌和場(chǎng)選擇條件符合的廠家，通過(guò)考察，生產(chǎn)能力滿(mǎn)足施工生產(chǎn)的需要;攪拌站配備有自動(dòng)計(jì)量裝置，配料單打印裝置;計(jì)量裝置經(jīng)計(jì)量檢測(cè)單位標(biāo)定合格，且在有效期內(nèi).1.2配合比設(shè)計(jì)我部已經(jīng)在監(jiān)理單位見(jiàn)證下,在水穩(wěn)拌和場(chǎng)進(jìn)行原材料取樣，業(yè)主單位對(duì)比檢測(cè)單位同步取樣，對(duì)水泥穩(wěn)定碎石基層所有的原材料進(jìn)行取樣送檢，檢驗(yàn)報(bào)告附后。1.3現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件1。3.1路面雨水連接管已經(jīng)完成1.3.2土路基頂通過(guò)分部工程的驗(yàn)收。1。3。3作業(yè)面整潔干凈、無(wú)積水、浮土、建筑垃圾.2、試驗(yàn)段2.1展開(kāi)基層施工前,先做試驗(yàn)

8、段。2.2試驗(yàn)段的攤鋪a、試驗(yàn)段在基層大面積施工前一周完成.試驗(yàn)路段施工時(shí)，業(yè)主代表，監(jiān)理工程師一起參加.b、試驗(yàn)段確認(rèn)且驗(yàn)證用于施工的配合比、松鋪系數(shù)、壓實(shí)方法、碾壓遍數(shù)、最佳含水率等內(nèi)容。c、試驗(yàn)段完成后，形成試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，作為指導(dǎo)大面積施工的依據(jù)。3、開(kāi)工報(bào)告在做好一切施工的準(zhǔn)備工作后,向監(jiān)理工程師提交開(kāi)工報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師審批、業(yè)主代表同意后，方可全面施工。4、安全、技術(shù)交底開(kāi)工申請(qǐng)得到總監(jiān)批復(fù)后，在正式開(kāi)工前要對(duì)項(xiàng)目部?jī)?nèi)部和施工班組做好現(xiàn)場(chǎng)安全、施工技術(shù)交底必須交底到個(gè)人。5、施工方法及要點(diǎn)5。1一般規(guī)定5。1.1按試驗(yàn)段總結(jié)的數(shù)據(jù)，及技術(shù)交底的要求做好現(xiàn)場(chǎng)控制

9、。5。1。2清除作業(yè)面表面的浮土、積水等。并將作業(yè)面表面灑水濕潤(rùn).5。1.3超過(guò)30cm時(shí)，必須分層攤鋪，且最小壓實(shí)厚度不能小于15cm。5。1.4為加強(qiáng)質(zhì)量控制，避免出現(xiàn)整體返工的現(xiàn)象，在上基層施工前,積極配合建設(shè)單位組織的第三方檢測(cè)工作。5.1。5基層施工期的最低氣溫在5攝氏度以上。5.2混凝土的拌和5。2.1開(kāi)始拌合前，拌合場(chǎng)的備料能滿(mǎn)足攤鋪用料，同時(shí)要檢查配料機(jī)的打印機(jī)是否能正常使用，不能正常使用就進(jìn)行更換。項(xiàng)目部質(zhì)量員與監(jiān)理單位監(jiān)理員駐守拌合場(chǎng)，監(jiān)督配料準(zhǔn)確，符合要求。5。2.2每天開(kāi)始拌合前,檢查場(chǎng)內(nèi)各種集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的施工配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高

10、.5。2。3每天開(kāi)始攪拌之后，出料時(shí)要取樣檢查是否符合給定的配比,進(jìn)行正式生產(chǎn)之后，每12小時(shí)檢查一次拌合情況，抽檢其配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別,要按溫度變化及時(shí)調(diào)整.5.2.4拌合機(jī)出料不允許采用自由跌落式的方法（落地成堆）、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門(mén)漏斗的料倉(cāng)，由漏斗出料直接裝車(chē)運(yùn)輸，裝料時(shí)運(yùn)輸車(chē)前后移動(dòng)，最少分三次裝料，避免混合料離析。5.3混合料的運(yùn)輸5。3。1運(yùn)輸車(chē)輛在每天開(kāi)工前，要檢驗(yàn)其完好情況，裝料前要將車(chē)廂清洗干凈,運(yùn)輸車(chē)輛數(shù)一定要滿(mǎn)足拌合出料攤鋪數(shù)量需要,并略有富余.5.3。2運(yùn)輸混合料的車(chē)輛,裝載均勻，均勻地在已完成的鋪筑層整個(gè)

11、表面上通過(guò)，速度宜緩,以減少不均勻碾壓或車(chē)轍。 5。3.3拌合場(chǎng)距離項(xiàng)目17km，混合料在運(yùn)輸中加覆蓋以防止水分蒸發(fā)，保持裝載高度均勻以防離析。注意卸料速度、數(shù)量與攤鋪厚度及寬度.拌合好的混合料要盡快攤鋪.如運(yùn)輸車(chē)輛中途出現(xiàn)故障，立即以最短時(shí)間排除，當(dāng)有困難時(shí)，車(chē)輛混合料不能在初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地時(shí)，予以轉(zhuǎn)車(chē)或廢棄。6、混合料的攤鋪每天堅(jiān)持重復(fù)檢查攤鋪機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況。攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪，注意攪拌場(chǎng)與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力保持互相匹配，避免攤鋪機(jī)攤鋪速度過(guò)快引起拉料離析及碾壓跟不上現(xiàn)象。攤鋪速度宜3m/min左右。6。1超寬、拓寬部分嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定，特別是兩側(cè)加寬部位,嚴(yán)格加強(qiáng)斷面寬度復(fù)核。6.2攤鋪

12、方式本工程屬于新建工程，標(biāo)準(zhǔn)段非機(jī)動(dòng)車(chē)道采用攤鋪機(jī)一次攤鋪到位，展寬段采用攤鋪機(jī)分兩次攤鋪到位。6.3攤鋪厚度根據(jù)基層標(biāo)高和松鋪系數(shù)厚度控制掛線(xiàn)，用于控制攤鋪機(jī)攤鋪厚度控制線(xiàn)的鋼絲（3mm）拉力要求不小于800N,鋼絲架在金屬支架上，支架間距直線(xiàn)段位10m，曲線(xiàn)為5m。調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線(xiàn)的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程,保證橫坡。出現(xiàn)下列情況時(shí)，及時(shí)用人工作局部找補(bǔ):橫斷面不符合要求;構(gòu)造物接頭部位缺料；攤鋪帶邊緣局部缺料;表面明顯不平整;局部混合料明顯離析;攤鋪機(jī)后有明顯的托痕。人工找平在施工員和監(jiān)理的指導(dǎo)下進(jìn)行,缺陷較嚴(yán)重時(shí)，必須予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝.當(dāng)屬機(jī)械原因引起

13、嚴(yán)重缺陷時(shí)，必須立即停止攤鋪。人工修補(bǔ)時(shí)，工人不宜站在混合料層面上操作。在路面狹窄部分、平曲線(xiàn)半徑過(guò)小的匝道或加寬部分，以及小規(guī)模工程可用人工攤鋪，人工攤鋪混合料符合下列要求：半幅施工時(shí)，路中一側(cè)宜事先設(shè)置擋板;不得揚(yáng)鍬拋灑；不得反復(fù)撒料反復(fù)刮平引起粗集料離析；攤鋪不得中途停頓;攤鋪好的混合料緊接著碾壓，如因故不能及時(shí)碾壓或遇雨時(shí),停止攤鋪；混合料來(lái)不及碾壓部分，廢棄不用。6。4混合料的碾壓6。4.1混合料的碾壓程序按試驗(yàn)路段確認(rèn)的方法施工6。4.2采用雙鋼輪壓路機(jī)和振動(dòng)壓路機(jī)組合進(jìn)行碾壓，一次碾壓長(zhǎng)度一般以不超過(guò)80m。 6.4.3碾壓遵循試驗(yàn)路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振動(dòng)不起浪

14、、不推移。壓實(shí)時(shí),先穩(wěn)壓（遍數(shù)適中,壓實(shí)達(dá)到90)開(kāi)始輕振動(dòng)碾壓再重振動(dòng)碾壓最后雙鋼輪靜壓消除輪跡。 6。4.4碾壓后的段落及時(shí)初檢壓實(shí)度，不合格時(shí)，重復(fù)再壓或返工整改。 6。4.5碾壓過(guò)程中,水泥穩(wěn)定碎石的表面始終保持潮濕。如表面水蒸發(fā)得快，及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。 6。4.6嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭“和急剎車(chē)，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。 6.4。7施工中，從加水拌合到碾壓終了的延遲時(shí)間不得超過(guò)水泥終凝時(shí)間,按試驗(yàn)路段確定的合適的延遲時(shí)間嚴(yán)格施工。 6.4.8碾壓過(guò)程中，如有“彈簧",松散，起皮等現(xiàn)象，及時(shí)翻開(kāi)重拌（加適量水泥）或用置換法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求

15、。6.4。9為保證基層邊緣壓實(shí)度,基層攤鋪寬度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工. 6.4.10轉(zhuǎn)角、檢查井邊緣壓路機(jī)壓實(shí)不到位時(shí),采用小型夯實(shí)機(jī)械進(jìn)行壓實(shí)，安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)。6.5搭接縫處理6。5。1橫縫6。5.1。1加強(qiáng)水穩(wěn)基層施工的施工組織及調(diào)度,盡量避免發(fā)生因供料不及時(shí)、設(shè)備故障等因素造成的橫縫。6。5.1。2在同日施工的兩個(gè)工作段，前一段拌合整形后，留5-8m不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，前段留下的未壓部分，再加部分水泥重新拌合,并與后一段一起碾壓.6.5.1.3每天最后一段末端縫（即工作縫）的處理，在已碾壓完成的基層末端,沿穩(wěn)定基層挖一條橫貫鋪筑層全寬的寬約30cm的槽，直挖至下承層頂面,此槽與中心

16、線(xiàn)垂直,內(nèi)側(cè)切成垂直面，并放兩根與壓實(shí)厚度等厚、長(zhǎng)為全寬一般的方木緊貼直垂直面，用原挖出的基層料回填槽內(nèi)其余部分。6.5。1.4如不采用上述方式處理橫縫時(shí),也可采用留斜坡方式。但后續(xù)施工時(shí)，用人工和小型機(jī)械挖除斜坡面至坡頂面線(xiàn)以?xún)?nèi)30cm，切面垂直，切線(xiàn)平順.6。6縱縫6.6.1分兩幅施工時(shí)，縱縫垂直相接，嚴(yán)禁斜接。要求在前一幅施工時(shí)，在靠中央一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，封倉(cāng)施工。6。6.2如不采取上述封倉(cāng)方式時(shí)，也可通過(guò)超填超壓至少30cm，后再挖除流出切面的方式。挖除后的廢棄料需清理出現(xiàn)場(chǎng)，不得重復(fù)使用。6。6.3相鄰道路搭接口的預(yù)留6.6.3。1先行完成水穩(wěn)基層的在相鄰標(biāo)段分界處或交叉口處

17、對(duì)搭接口作預(yù)留處理。6.6.3.2下基層、上基層、瀝青路面成梯隊(duì)預(yù)留臺(tái)階，臺(tái)階寬度為1m.6。6.3.3各層接茬面與中心線(xiàn)垂直，線(xiàn)型平順，整齊劃一?？紤]到道路通行，可用其他材料筑成一定寬度的斜坡道，各順接時(shí)再清除、清洗，確保接茬質(zhì)量。6.7養(yǎng)生6。7.1每一段碾壓完成并經(jīng)夯實(shí)度檢查合格后，立即開(kāi)始養(yǎng)生。6.7.2采用土工布覆蓋，并用灑水車(chē)灑水養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)視氣候而定，在整個(gè)養(yǎng)生期間保持基層表面濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)生期內(nèi)禁止料車(chē)在上行駛.6.7。3用灑水車(chē)灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車(chē)的噴頭要用噴霧式,不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu).6。7。4基層養(yǎng)生期上下兩層都不得小于7d。7、檢測(cè)、驗(yàn)收評(píng)定7.1養(yǎng)護(hù)期

18、結(jié)束后即進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收，檢測(cè)內(nèi)容為寬度、厚度、高程、橫坡、（彎沉）、壓實(shí)度、平整度、強(qiáng)度.7.2檢測(cè)工作結(jié)束后,整理所有資料，進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，報(bào)總監(jiān)審查，向業(yè)主，規(guī)建局,質(zhì)量監(jiān)督站申請(qǐng)檢測(cè)驗(yàn)收。7.3施工過(guò)程中形成的記錄包括：7。3.1施工過(guò)程資料：水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石底基層、基層施工記錄表;水泥性能復(fù)試報(bào)告及碎石指標(biāo)試驗(yàn)、混合料級(jí)配篩分試驗(yàn)；混合料含水量試驗(yàn)記錄;壓實(shí)度檢測(cè)記錄（鉆芯）；水泥劑量測(cè)定試驗(yàn)報(bào)告。7.3。2驗(yàn)收資料：回彈彎沉檢測(cè)記錄；無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)記錄表；寬度檢測(cè)記錄；厚度檢測(cè)記錄;高程及橫坡測(cè)量記錄；水準(zhǔn)測(cè)量記錄；平整度檢測(cè)記錄；水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。8、施工過(guò)程中的

19、質(zhì)量控制措施8。1混合料級(jí)配 8。1。1控制要點(diǎn) 主要控制混合料級(jí)配與設(shè)計(jì)級(jí)配關(guān)鍵篩孔通過(guò)率允許偏差范圍，即26.5mm、4.75mm、2。36mm 、0.075mm通過(guò)率的允許偏差范圍，建議值依次為：±6、±6、±5%、±2%，同時(shí)嚴(yán)格控制混合料級(jí)配的穩(wěn)定性. 8。1.2控制措施  8。1.2。1進(jìn)場(chǎng)前后原材料級(jí)配控制:進(jìn)場(chǎng)前嚴(yán)格按規(guī)格料要求進(jìn)行級(jí)配檢驗(yàn)，超出要求范圍的料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后（使用前)對(duì)料倉(cāng)內(nèi)原材料取樣進(jìn)行篩分試驗(yàn)；若級(jí)配變化較大（與設(shè)計(jì)配比中原材料篩分結(jié)果相比，通過(guò)率差值大于5時(shí)

20、)應(yīng)及時(shí)根據(jù)篩分結(jié)果進(jìn)行生產(chǎn)配比調(diào)整,確?；旌狭系暮铣杉?jí)配盡量與設(shè)計(jì)級(jí)配相近似;8.1.2。2原材料裝卸及使用過(guò)程中出現(xiàn)的級(jí)配離析處理：用挖機(jī)在料倉(cāng)里打堆時(shí)進(jìn)行均勻;使用過(guò)程中出現(xiàn)的離析在每天開(kāi)機(jī)前用裝載機(jī)或挖機(jī)進(jìn)行均勻.8.1。2。3混合料生產(chǎn)過(guò)程中級(jí)配微調(diào)：每天開(kāi)機(jī)后按頻率取樣進(jìn)行篩分試驗(yàn)，一般進(jìn)行白料篩分，以此作為拌和樓的生產(chǎn)級(jí)配調(diào)整的依據(jù)。8。1.2。4前場(chǎng)攤鋪過(guò)程中目測(cè)出現(xiàn)離析現(xiàn)象（局部級(jí)配變化）:必須先分析原因，若裝卸或攤鋪過(guò)程造成的級(jí)配離析,及時(shí)進(jìn)行裝卸方式調(diào)整或攤鋪機(jī)設(shè)定參數(shù)的調(diào)節(jié);是混合料本身出現(xiàn)的離析，及時(shí)進(jìn)行拌和樓配比的調(diào)整，并取樣進(jìn)行驗(yàn)證。8.1.2。5混合料檢測(cè)或目測(cè)

21、出現(xiàn)級(jí)配不穩(wěn)定現(xiàn)象(在允許偏差范圍內(nèi)）,必須進(jìn)行配比的優(yōu)化，確?；旌狭霞?jí)配的穩(wěn)定。8.2混合料含水量 8.2。1控制范圍混合料碾壓前含水量控制范圍建議在：Wopt1.0Wopt1.0內(nèi)(Wopt為混合料最佳含水量）. 3.2.2控制措施 8。2。1.1每天開(kāi)機(jī)前進(jìn)行原材料含水量測(cè)定，出據(jù)生產(chǎn)配比單，作為拌和樓初始配合比設(shè)定值。8。2。1。2開(kāi)機(jī)后及時(shí)取樣，測(cè)定混合料的含水量（酒精燃燒法或炒干法),進(jìn)行含水量調(diào)試。8。2。1.3前場(chǎng)攤鋪過(guò)程中測(cè)試(或目測(cè)后）出現(xiàn)含水量偏差現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。8。2.1。4施工過(guò)程中因氣溫或運(yùn)距發(fā)生變化應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整值通過(guò)實(shí)測(cè)含水量運(yùn)輸過(guò)程中損失大小確定.

22、 水穩(wěn)混合料含水量變化對(duì)其施工質(zhì)量影響大且敏感性強(qiáng)，碾壓時(shí)含水量偏低（小于Wopt1.0,對(duì)表1混合料而言，試驗(yàn)表明，若混合料含水量小于3.5%),混合料因起潤(rùn)滑、粘接作用的水泥漿缺乏,和易性變差，碾壓困難，壓實(shí)度偏低,且在基層表面易出現(xiàn)松散現(xiàn)象,芯樣出現(xiàn)不完整現(xiàn)象；碾壓時(shí)含水量偏高（大于Wopt1.0，對(duì)表1混合料而言，試驗(yàn)表明,若混合料含水量大于5。5%）,施工較易進(jìn)行，但基層成型后表層產(chǎn)生裂縫的機(jī)率增大。所以嚴(yán)格控制水穩(wěn)混合料的含水量，對(duì)提高水穩(wěn)基層整體質(zhì)量至關(guān)重要。 8.3 混合料粉塵含水量、水泥劑量控制8。3。1 控制范圍 粉塵含量控制范圍建議為：46%；水泥劑量控制范圍建議為：設(shè)計(jì)

23、值±0.5，宜控制在5%內(nèi)，嚴(yán)禁大于5.5。8。3。2 控制措施 首先要控制原材料的粉塵含量，并根據(jù)施工配比估算混合料粉塵含量在要求范圍內(nèi)。其次是在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)混合料篩分結(jié)果進(jìn)行檢測(cè)控制.含量偏高對(duì)施工操作有利,但易出現(xiàn)壓實(shí)度達(dá)不到要求,更為主要的是產(chǎn)生基層裂縫，所以必須嚴(yán)格控制上限，但粉塵含量偏低會(huì)造成混合料和易性下降,增加施工難度，并對(duì)基層強(qiáng)度有一定影響，所以建議控制在46%；水泥劑量控制要以取樣檢測(cè)與總量控制相結(jié)合。生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)隨機(jī)采樣測(cè)定混合料水泥劑量，作為拌和樓水泥用量設(shè)定值調(diào)整的依據(jù)，以控制水泥劑量大小與均勻性，每天施工結(jié)束后進(jìn)行實(shí)際水泥用量與設(shè)計(jì)用量比算，控制水泥總

24、量?；旌狭纤鄤┝康目刂埔矐?yīng)根據(jù)水泥強(qiáng)度、試件無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度、基層芯樣情況進(jìn)行優(yōu)化，在確?；旌狭蠌?qiáng)度前提下控制水泥用量。8.4 拌和樓計(jì)量系統(tǒng)的精確性 拌和樓計(jì)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性是確?；旌狭细黜?xiàng)性能指標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)的重要條件。  8.4.1控制范圍 要求拌和樓各種石料計(jì)量的動(dòng)態(tài)稱(chēng)重誤差控制在5之內(nèi)，水泥及水動(dòng)態(tài)稱(chēng)重誤差控制在3之內(nèi). 8。4。2控制措施 首先在使用前進(jìn)行標(biāo)定，檢驗(yàn)其計(jì)量的精確程度，精確性不能滿(mǎn)足要求必須進(jìn)行調(diào)試或維修.其次是使用過(guò)程中的定期鑒定,使用一定時(shí)間（建議一個(gè)月內(nèi)）或間歇時(shí)間超過(guò)兩周情況下進(jìn)行一次自檢。再次是

25、混合料性能指標(biāo)超出規(guī)定范圍且對(duì)計(jì)量系統(tǒng)有懷疑時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行重新檢定.8.5 碾壓工藝控制措施 8.5.1碾壓施工組合方式：初定碾壓工藝為：雙鋼輪靜壓2遍YZ20強(qiáng)振2遍膠輪靜12遍。8。5.2碾壓過(guò)程控制措施8。5.2。1碾壓過(guò)程必須有專(zhuān)人指揮、監(jiān)督，明確碾壓分區(qū)、控制碾壓速度、嚴(yán)格碾壓工藝，杜絕漏壓、過(guò)壓及延遲碾壓。8.5.2。2 壓實(shí)度控制,復(fù)壓結(jié)束后（膠輪靜壓前）立即進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè),對(duì)壓實(shí)度不足處及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓，確保在混合料初凝前壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。8。5.2.3外觀質(zhì)量控制，控制碾壓速度及均勻性、輪跡重疊寬度、及一次碾壓長(zhǎng)度,避免表層出現(xiàn)：波浪、推移(混合料級(jí)配偏細(xì)較易出現(xiàn)）、涌包、明顯

26、輪跡。在保證碾壓不超時(shí)的情況下盡量增加一次碾壓長(zhǎng)度,減少壓路機(jī)停止、啟動(dòng)次數(shù)，提高外觀質(zhì)量。對(duì)于壓路機(jī)變速、停車(chē)造成的波浪、擁包現(xiàn)象在下次碾壓前人工予以消除。8.6施工延遲時(shí)間的控制要點(diǎn)及控制措施 8.6.1控制要點(diǎn) 要求：施工延遲時(shí)間不大于混合料的初凝時(shí)間。混合料拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓成型以及各環(huán)節(jié)的間隔時(shí)間組成了施工延遲時(shí)間，由于水泥穩(wěn)定碎石混合料初凝時(shí)間無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)定，一般以水泥的初凝時(shí)間作為混合料的初凝時(shí)間。8.6.2控制措施 首先是實(shí)測(cè)水泥的初凝時(shí)間。水泥品種不同、批號(hào)不同其初凝時(shí)間不盡相同，所以應(yīng)以每批次水泥實(shí)測(cè)結(jié)果為準(zhǔn)。其次是控制施工的延遲時(shí)間?；旌狭习韬?、運(yùn)輸、攤鋪時(shí)間一般是相對(duì)

27、固定的，所以控制施工的延遲時(shí)間主要是控制碾壓成型時(shí)間及各環(huán)節(jié)的間歇時(shí)間，碾壓成型時(shí)間決定于每次碾壓段的長(zhǎng)度（碾壓工藝確定情況下）,對(duì)不影響施工進(jìn)度及外觀質(zhì)量的情況下應(yīng)盡可能縮短每次碾壓段的長(zhǎng)度，以縮短碾壓成型時(shí)間（碾壓段的長(zhǎng)度通過(guò)試鋪段予以確定）；縮短各環(huán)節(jié)的間歇時(shí)間是控制施工延遲時(shí)間的主要手段，通過(guò)混合料拌和速度、運(yùn)輸能力、攤鋪速度、碾壓能力等環(huán)節(jié)的合理匹配，前、后場(chǎng)緊密配合，盡可能縮短施工延遲時(shí)間且滿(mǎn)足其不大于混合料的初凝時(shí)間。8。7外觀質(zhì)量控制要點(diǎn)及控制措施 8.7。1控制要點(diǎn) 控制基層外觀質(zhì)量的有效途徑是減少或消除其質(zhì)量通病，水穩(wěn)基層外觀質(zhì)量通病主要有：局部離析、松散、裂紋、平整度差等

28、。 8。7.2控制措施 8.7。2。1針對(duì)局部離析，首先從原材料入手,控制規(guī)格料級(jí)配范圍、消除裝卸、使用過(guò)程中出現(xiàn)的離析現(xiàn)象，確保原材料在投入拌和樓料倉(cāng)前最大限度內(nèi)均勻一致；其次是消除拌和樓成品倉(cāng)卸料時(shí)產(chǎn)生的離析,裝車(chē)時(shí)車(chē)輛前后移動(dòng)，每車(chē)料至少前后移動(dòng)三次；最后是攤鋪時(shí)局部離析的消除。攤鋪機(jī)起、止步，攤鋪機(jī)中縫、拼縫以及攤鋪過(guò)程中攏料后都將出現(xiàn)混合料離析，采取的措施是:保證攤鋪機(jī)布料器及料位傳感器性能完好,確?；旌狭系诙螖嚢钑r(shí)的均勻性；作好料車(chē)的協(xié)調(diào)指揮工作,盡力減少攤鋪機(jī)攏料，杜絕特殊情況外的停機(jī)現(xiàn)象；對(duì)攤鋪機(jī)后（碾壓前）出現(xiàn)的離析現(xiàn)象,立即進(jìn)行人工填補(bǔ),若離析料較多且厚度較大應(yīng)進(jìn)行換料處理,以消除表面離析現(xiàn)象。8。7。2.2局部表層松散造成的原因有：混合料離析(粗料集中）、表層含水量偏低（混合料本身含水量低或因碾壓不及時(shí)造成表面水份散失)、漏壓、養(yǎng)生不充分等。 對(duì)已出現(xiàn)混合料表層含水量偏低現(xiàn)象，可適當(dāng)補(bǔ)充水份或替換含水量適宜的混合料并及時(shí)碾壓成型；碾壓過(guò)程和碾壓結(jié)束必須專(zhuān)人跟蹤、檢查，嚴(yán)格碾壓工藝，發(fā)現(xiàn)有漏壓現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓；充分的養(yǎng)生是保證水穩(wěn)基層表面質(zhì)量的重要措施，必須認(rèn)真對(duì)待，養(yǎng)生所用的無(wú)紡?fù)凉げ家ＷC質(zhì)量，以達(dá)到