暗涵施工方案

1、K218+300 暗涵施工方案、編制依據(jù)1、本合同施工組織設計2、K218+300 暗涵設計圖紙；3.橋涵施工技術規(guī)范；4、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準；5、我單位同類工程的施工經(jīng)驗及現(xiàn)有人員、材料、機械設備等情況； 6、現(xiàn)場調(diào)查情況。二、工程概況：本涵洞為暗涵，跨越西月莊一水溝，跨徑為 1-2 米，涵長 51.846m ，與路線右夾20 米范角 110 度，基礎為 C25 片石砼，下部構造為 C25 砼涵身， C25 砼臺帽及背墻，上部 構造為 2.4 米鋼筋混凝土預制板，涵洞進、出口設置八字墻。洞口及進出口各 圍內(nèi)鋪砌 30cm 厚 M7.5 漿砌片石及 10cm 厚砂礫墊層。三、施工組織及進

2、度安排1、現(xiàn)場情況報告項目經(jīng)理部根據(jù)總體施工計劃的安排，積極進行了開工前的動員準備工作?，F(xiàn)已 整平施工場地，工程技術人員，勞動力，施工機械及機具等已進場，現(xiàn)場設置了防護 網(wǎng)及安全警示標志。砂、石料場地已硬化，砂、石子、片石、水泥、鋼材已進場并按 規(guī)格分類堆放。2、測量放樣報告測量隊已完成了導線點及水準點的復測，已按圖紙?zhí)峁┳鴺藢Ρ竞椿A縱、橫 軸線進行了放樣。本涵洞附近已布設施工用水準點。3、材料試驗及供應報告工地試驗室已完成水泥、鋼筋、砂、石子、片石、水等原材料檢驗，均符合設計 及規(guī)范要求，片石已經(jīng)用水沖洗干凈。材料供應方面，均能保證工程需求。4、人員組織情況主要施工人員配置表工種名稱人員

3、工種名稱人員技術負責人：閻明亮設備維修工朱德治測量負責人：朱克玉電工孫偉施工負責人：宋梅電焊工門素廣安全負責人：王建廣模板工10人試驗負責人：李圣彬鋼筋工8人質(zhì)檢負責人：郭道海振搗工3人環(huán)保負責人顧仁義技術工人30人5、機械進場情況：機械設備已進場，分列如下表:序號名稱單位產(chǎn)地規(guī)格型號數(shù)量備注1砼拌合站臺山東HZS6012碎石水洗設備臺山東XS8013砼攪拌運輸車臺日本84砂漿攪拌機臺15發(fā)電機臺濰坊120KW16鋼筋彎曲機臺江蘇GWB-4027鋼筋切斷機臺江蘇GQB-4028振動棒個69挖掘機臺美國320L110自御車臺日本611裝載機臺臨沂ZL40112吊車臺日本NK-500-III113

4、水車臺湖北SGZ5100GSS114電焊機臺上海300F-3115汽油打夯機臺蘭州HDZ200116磅稱臺500kg16、工期計劃:本工程計劃2009年7月11號幵工，9月30號完工。K218+300暗涵施工計劃進度橫道圖部位幵始 時間結束 時間2009 年7月2009年8月2009年9月上 旬中 旬下 旬上 旬中 旬下 旬上 旬中 旬下 旬基坑09-7-1109-7-13基礎09-7-1409-8-2臺身09-8-309-8-28臺帽09-8-2909-9-13蓋板安裝09-9-2009-9-23附屬工程09-9-1409-9-30四、施工方案:1、基坑幵挖:測量放線：用全站儀以 G705為

5、站點，后視G706，測出ZD坐標，以ZD為站50cm。點，后視G705，測出基礎縱、橫中軸線，根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑某叽缂笆┕ひ?guī)范要求, 放出幵挖邊線樁，灑灰線，注意幵挖邊線應超出基礎尺寸線至少(2) 在基坑幵挖幵始之前通知監(jiān)理工程師，檢查、測量基礎平面位置和現(xiàn)有地面標高。若實測結構挖方數(shù)量較圖紙數(shù)量有增減，通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場進行復核，并將 實測結果報總監(jiān)辦和業(yè)主，由業(yè)主和設計代表審核后批復。在未完成檢查、測量及監(jiān) 理工程師批準之前不得幵挖。為便于幵挖后的檢查校核，基礎軸線控制樁延長至基坑 外加以固定。(3) 基坑頂四周2m范圍內(nèi)，不放置任何物品，基坑頂四周應做好排水，截住地表水，以防雨水沖壞坑

6、壁，基坑下口幵挖的大小應符合設計規(guī)定的結構挖方尺寸，且便于設置排水溝，基坑四周邊坡坡度不小于1:1。(4) 幵挖作業(yè)方式以機械作業(yè)為主，采用挖掘機配合自卸汽車運輸作業(yè)輔以人工清槽。開挖過程中如遇石方，及時通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場進行土石分界界定。(5) 基坑如有水 , 在基坑四周開挖排水溝，并在坑角(地形下坡方向)挖集水井，集 水井的大小應能夠滿足潛水泵抽水的需要。30cm ，待驗(6) 基坑開挖應連續(xù)進行，避免晾槽，一次開挖距基坑底面以上預留槽前人工一次清除至標高，以保證基坑頂面堅實、無擾動。(7) 基坑開挖至設計標高后，及時進行基底的處理，對基底承載力進行檢測?；壮休d力不能滿足設計要求時，報

7、監(jiān)理工程師或設計部門，采取措施進行處理。2、基礎的施工方法及工藝流程圖：(1) 放出橋臺基礎縱、橫向軸線，根據(jù)設計尺寸放出砂礫墊層邊線，注意邊線至少超出基礎尺寸線 50cm ，然后進行砂礫墊層施工，回填材料分一層攤鋪，采用打夯機 壓實，壓實度不小于 95% 。(2) 支立側模：砂礫墊層檢驗合格后，放出橋臺基礎縱、橫向軸線，根據(jù)設計尺寸放出基礎邊 線，掛線支模板 ,模板采用定型鋼模板。在安裝及加工過程中要注意以下幾點：a.所有模板在使用前要進行檢驗，檢驗其平整度、剛度及完整性。對于模板表面的銹蝕、油污要清理干凈，并在模板表面均勻涂上脫模劑，禁止使用廢機油。b. 支模過程中用線墜吊點控制垂直度，板

8、面之間拼裝平整，模板頂端用拉桿固定。注意每隔46米設置一道沉降縫，沉降縫貫穿整個斷面，縫寬2cm 0C.模板間縫用雙面膠帶夾塞，防止跑模、漏漿。d. 所有的加固支撐要有一定的剛度，能承受澆筑砼時的壓力和沖擊力，以防模板 變形。e.模板支設完后，要進行模內(nèi)尺寸、平整度、模板接縫、軸線偏位的檢測，并且對模板的平面位置、頂部標高、縱橫向穩(wěn)定性進行檢驗，報監(jiān)理工程師驗收合格后， 方可進行下一步施工。其允許偏差值見下表：模板、支架安裝允許偏差項目名稱允許偏差(mm)模板尺寸基礎±30軸線偏位基礎15模板相鄰兩板表面咼差2平整度5預埋件中心線位置3(3) 砼拌和、運輸及澆筑a.模板安裝驗收合格后

9、澆筑砼。 砼采用C30商品砼，用罐車運輸至現(xiàn)場進行澆筑。砼到場后進行塌落度試驗，塌落度要求為70mm90mm，并且適時制作3組試件，2組送工地試驗室標養(yǎng)，一組在工地現(xiàn)場與澆筑砼同條件養(yǎng)護。b.傾落混凝土時，為防止混凝土離析，通過溜槽等設施下落砼。溜槽出料口下面,混凝土堆積高度不超過1米。C.施工時先澆注砼再填充片石。片石厚度不小于15cm，數(shù)量不超過砼結構體積的25%，抗壓強度不低于30MPa，片石用人工分層擺放，大面朝下，深入下層砼一半深,凈距不小于10cm，片石分布均勻，距結構側面和頂面的凈距不小于15cm。d.每層砼澆注厚度不大于 30cm，砼振搗密實、連續(xù)，振搗要用責任心強且有經(jīng)驗的工

10、人，振搗棒豎直插入，快插慢提，以砼停止下沉，不再冒氣泡為密實標志?；A砼完成后，基礎襟邊壓光，沿臺身底四周向外25cm預埋直徑22mm鋼筋，用于臺身支模時固定臺身模板，預埋臺身 N1鋼筋，做好與臺身砼之間連接石埋設。e.澆筑完砼及時覆蓋保濕棉，灑水養(yǎng)生7d，覆蓋至10天，養(yǎng)生期間始終使保濕棉處于濕潤狀態(tài)?；A施工工藝流程測量放樣基坑開挖不合格制試件基底承載片石基底處理基礎檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度（Mpa）不小于25Mpa每一單元結構物制取2組試塊2平面尺寸（mm）±50尺量：長、寬各檢查 3處3基礎底面咼程（mm）±50水準儀：測量58點4

11、基礎頂面咼程（mm）±30水準儀：測量58點5軸線偏位（mm）25全站儀：縱、橫各檢查2占八、3、C25砼臺身施工方法及工藝流程圖:（1）基礎砼達到設計強度的70%后，放出橋臺臺身尺寸線，清理基礎頂臺身范圍，用水沖洗干凈。鋼筋的制作和綁扎對于新進場的每批鋼筋，首先通知試驗室做鋼筋試驗，合格后方可投入使用，使用前,清除鋼筋表面的油漬、鐵銹等，嚴格按照圖紙和規(guī)范下料加工。運送鋼筋過程中，注意不要造成鋼筋骨架變形。電焊工姓名為門素廣，證書編號為，焊條采用 506 焊條，無證者不允許上崗，鋼筋的焊接采用雙面焊，焊接長度大于5d,兩根鋼筋搭接焊時軸線必須成為一條直線，焊完后,清除表面焊渣。綁扎

12、時注意將預埋在基礎中鋼筋整理直順，清除鋼筋上的水泥漿和浮銹。安放鋼筋時,按圖紙所示位置準確地安裝 ,并用批準的支撐將鋼筋牢靠地固定好,以防澆筑的過程中產(chǎn)生移位 .鋼筋所有交叉點均用扎絲綁扎。鋼筋加工及安裝就位后,經(jīng)自檢合格 ,再報請監(jiān)理工程師檢查簽認。(3) 支模板：以臺身尺寸線為邊線，掛線支模板,模板采用定型鋼模板，尺寸為90cm*150cm 。在安裝及加工過程中要注意以下幾點：a.所有模板在使用前要進行檢驗，檢驗其平整度、剛度及完整性。對于模板表面的銹蝕、油污要清理干凈，并在模板表面均勻涂上脫模劑，禁止使用廢機油。涂抹脫 膜劑后，用薄膜覆蓋，防止支模過程中灰塵污染，澆筑砼前去掉薄膜。1 米

13、用直b.支模過程中用2m靠尺控制垂直度，臺背處按照圖紙設計的坡度掛線支模，保證臺身的幾何尺寸符合設計要求。板面之間拼裝平整，臺前、臺背模板每隔 徑 12mm 拉桿固定。C.模板間縫用雙面膠帶夾塞，防止跑模、漏漿。d.所有的加固支撐要有一定的剛度，能承受澆筑砼時的壓力和沖擊力，以防模板變形。e.模板支設完后，進行模內(nèi)尺寸、平整度、模板接縫、軸線偏位的檢測，并且對模板平面位置、頂部標高、縱橫向穩(wěn)定性進行檢驗，報監(jiān)理工程師驗收合格后，方可 進行下一步施工。其允許偏差值見下表：模板、支架安裝允許偏差項目名稱允許偏差(mm)模板尺寸墩臺+20軸線偏位墩臺10模板相鄰兩板表面咼差2平整度5預埋件中心線位置

14、3(3)砼拌和、運輸及澆筑a.模板安裝驗收合格后澆筑砼。砼采用拌合站集中拌合，用罐車運輸至現(xiàn)場進行澆筑。砼到場后進行塌落度試驗，塌落度要求為70mm90mm，并且適時制作3組試件，2組送工地試驗室標養(yǎng)，一組在工地現(xiàn)場與澆筑砼同條件養(yǎng)護。b.傾落混凝土時，為防止混凝土離析，當傾落高度超過2米時，通過串筒下落砼,澆筑過程中串筒來回擺動，隨著砼不斷升高，要適時拆卸串筒。C.每層砼澆注厚度不大于 30cm，砼振搗密實、連續(xù)，振搗要用專業(yè)且責任心強的工人，？振搗棒豎直插入，快插慢提，以砼停止下沉，不再冒氣泡為密實標志。d.澆筑完砼及時覆蓋保濕棉，灑水養(yǎng)生7d，覆蓋至10天，養(yǎng)生期間始終使保濕棉處于濕潤狀

15、態(tài)。臺身施工工藝流程圖涵臺檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度（Mpa）不小于25Mpa每一單元結構物制取2組試塊2斷面尺寸（mm ）±15尺量：檢查35處3豎直度或斜度（% ）0.3%臺咼吊垂線：測量責2處4頂面咼程（mm ）±0水準儀：測量責3處4、臺帽施工方法及工藝流程圖:鋼筋的制作和綁扎對于新進場的每批鋼筋，首先通知試驗室做鋼筋試驗，合格后方可投入使用，使用前,清除鋼筋表面的油漬、鐵銹等，嚴格按照圖紙和規(guī)范下料加工。運送鋼筋過程中，注意不要造成鋼筋骨架變形。鋼筋的焊接采用雙面焊，焊接長度大于5d,兩根鋼筋搭接焊時軸線必須成為一條直線,焊完后,清

16、除表面焊渣。安放鋼筋時，按圖紙所示位置準確地安裝，并用批準的支撐將鋼筋牢靠地固定好，以防澆筑的過程中產(chǎn)生移位.鋼筋所有交叉點均用扎絲綁扎。 鋼筋加工及安裝就位后，經(jīng)自檢合格,再報請監(jiān)理工程師檢查簽認。（2）支模板模板采用鋼模。拼裝過程中，為了保證不漏漿，模板之間夾雙面膠，模板外側用直徑5cm鋼管橫豎交叉加固，同時用鋼絲繩斜拉穩(wěn)固，內(nèi)用內(nèi)拉桿拉緊，木支撐頂撐，嚴格控制質(zhì)量，符合規(guī)范要求。立模后進行自檢 ，自檢合格后，請監(jiān)理工程師檢查簽認（3 ）砼的澆筑砼在砼拌和站集中拌和，用罐車運輸砼，吊車配合澆筑，砼到場后進行塌落度試20-30cm，插入式振搗驗，塌落度要求為70mm90mm，并且適時制作3組

17、試件，2組送工地試驗室標養(yǎng),一組在工地現(xiàn)場與澆筑砼同條件養(yǎng)護。砼施工分層厚度控制在棒振搗（振搗棒與側模保持5-10cm距離）。澆筑時控制構件頂標高，使其誤差不超過規(guī)范要求。（4）覆蓋保濕棉灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護 7天，覆蓋至10天，養(yǎng)生期間始終使保濕棉處于濕潤狀態(tài)。砼強度達到 2.5Mpa,在不損壞其表面及棱角情況下拆除模板。臺帽施工工藝流程圖臺帽檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度（Mpa）不小于25Mpa每一單元結構物制取2組試塊2斷面尺寸（mm ）i20尺量：檢查3個斷面3頂面咼程（mm ）±0水準儀：測量35點4軸線偏位（mm ）10全站儀：縱橫各測量2點5、蓋

18、板預制及安裝蓋板在預制廠集中預制。,支撐穩(wěn)固后，沿選定（1）裝運：蓋板砼強度達到設計強度后，用吊車將蓋板移至平板拖車上好的路線運到工地.（2）安裝準備：先將拖車、吊車的工作場地整平壓實，確定好每塊板的安裝位置，臺帽頂用M7.5砂漿抹平，以使板底支撐面與臺帽頂接觸密實，無懸空。(3)安裝:項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支承面中心偏位(mm )10尺量：每孔抽查46個2相鄰板最大咼差(mm )10尺量：抽查20%M15水泥砂按規(guī)定吊點位置起吊，準確就位，安裝完成后檢查每個支撐面，防止板底脫空，造 成蓋板不穩(wěn)。檢查驗收合格后，在板端與背墻之間用小石子頂緊，填塞 漿。蓋板安裝施工工藝圖確

19、定板位工程師批準雀吊 .裝車臺帽頂M7.5砂漿抹平6、八字墻、帽石、洞內(nèi)及進出口鋪砌工安裝(1) 主體工程完工后，進行附屬工程施工。放出八字墻的基礎邊線，支模板澆筑砼。砼強度達到設計強度的 70%以后，放出墻身邊線，支模板澆筑砼。(2) 放出帽石的尺寸邊線，支模板澆筑砼。洞口及進出口各 20米范圍內(nèi)鋪砌30cm厚M7.5漿砌片石及10cm厚砂礫墊層。砂漿拌和時，拌和機旁設置砂漿配合比標示牌。7、臺背回填(1) 臺背回填在蓋板安裝且砂漿強度、八字墻砼強度達到70%以后方可進行。用人工自基礎底向后沿路線方向退后1米，挖成1 : 1.5的斜坡并幵出臺階，臺階寬度為60cm，高度為40cm，臺階先用打

20、夯機夯實后再進行臺背回填。(2)選用透水性良好的砂礫，每層厚度不大于15cm，整平灑水后，用打夯機夯實，壓實度不小于 96% 。(3) 回填中，要兩側對稱回填。蓋板上填土時，第一層的最小攤鋪及碾壓厚度分別不得小于 30cm 和 20cm ，并防止劇烈的沖擊。每層完成后經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后， 方可進行下一層回填。五、雨季施工措施1、施工時及時查詢天氣情況，并將氣象信息每天傳達到各施工隊，提前做好非 正常天氣條件下的施工安排和防護措施，現(xiàn)場配備足夠的防雨設施。2、基坑開挖前，挖好截水溝、排水溝，保證排水系統(tǒng)的通暢。排水溝內(nèi)設集水 坑，以適應大體積抽水的需要。3、基坑開挖時基坑邊緣挖成 2-3%

21、的朝外橫坡，不使場內(nèi)積水。4 、雨季開挖時由于土內(nèi)含水量大，因此基坑邊緣5m 內(nèi)不堆置任何物品和設備，并隨時檢查基坑邊坡防護支撐情況。5、砼澆筑前了解天氣情況，有雨時不澆筑。剛澆好的砼若遇雨，上覆塑料薄 膜。中間遇雨則遮好篷布繼續(xù)施工，堅持完成一節(jié)后再停止，避免發(fā)生砼接縫。40cm6、物資材料分類放入帶有防雨設施的倉庫，露天材料下面墊高，離開地面 以上，上面用篷布遮蓋，周圍挖好排水溝。7、現(xiàn)場機械設備存放在遮雨地帶或作防雨罩蓋好。8、辦公用房、宿舍、倉庫、生產(chǎn)用房均安置避雷設施，臨時設施堅固耐久，周 圍挖好排水設施。六、工程質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量是直接影響工程使用壽命的關鍵，搞好工程質(zhì)量是本項目

22、部在施工中最 基本的要求。本項目部將建立完善的質(zhì)量保證體系，制定嚴格的質(zhì)量保證措施，堅決 貫徹執(zhí)行總公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，按照合同技術規(guī)范、總公司 ISO9002 質(zhì)量 手冊及部頒標準對施工全過程施以嚴格控制。1、建立三級質(zhì)量管理體系，即現(xiàn)場自檢、項目部內(nèi)部質(zhì)檢、監(jiān)理抽檢。各工序 設專職質(zhì)檢員，開展全員、全過程的質(zhì)量管理活動，并在體系的運行過程中不斷完 善。2、確定質(zhì)量管理目標，樹立“質(zhì)量重于生命，責任重于泰山”的觀念，提高全體職 工的責任意識。推行全面質(zhì)量管理，堅持高標準、高起點，確保工程各項技術指標均 達到規(guī)范和設計要求。3、質(zhì)量控制注重施工前和施工中的過程控制，以預防為主，對工人進行

23、技術交 底，并請監(jiān)理工程師參加，加強對工作質(zhì)量、工序質(zhì)量和中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢查，以良 好的工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，促進工程質(zhì)量。4、施工中實行工序交接單制度，做好生產(chǎn)班組的自檢和交接檢以及專檢工作。 上道工序完成，經(jīng)檢驗合格后方可交接，進行下道工序的施工。5、 認真做好工程試驗工作：設置工地試驗室，負責骨料選擇、水質(zhì)分析、鋼材、 水泥等建筑材料的試驗鑒定，鋼筋對焊、冷彎、砼配合比的計算試驗等；對于工程的 各項主要原材料堅持先試驗后使用 ，做到不經(jīng)試驗不準使用，沒有合格證明的材料不準 進場。6、完善管理制度，加大獎罰力度。質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理：孫成義七、安全生產(chǎn)保證措施1、安全生產(chǎn)保證體系建立由項

24、目經(jīng)理任組長，安全科丄程科具體負責，專職安全員現(xiàn)場技術員、 施工隊長落實總各生產(chǎn)班 承包，責任到人。班組長任兼職安全員質(zhì)檢I具體實施的安全保證體系。安全管理層層安全生產(chǎn)保證體系工地技術主管丄地質(zhì)檢員 項目經(jīng)理孫成義工地試驗員工程科安全科專王建廣員 作業(yè)班組負術人 - _作業(yè)班組長兼職安全員員2、安全生產(chǎn)原則(1) 堅持“安全生產(chǎn)，預防為主”的原則。(2) 管生產(chǎn)必須管安全的原則。(3) 四不放過原則：事故原因不清楚不放過；事故責任者和應受教育者沒有受到教育不放過；沒有采取防范措施不放過；事故責任者沒有得到處理不放過。3、安全生產(chǎn)目標五不發(fā)生一實現(xiàn)：不發(fā)生人身重傷及以上事故；不發(fā)生較大設備事故；

25、不發(fā)生有 責任的造成社會影響的事故；不發(fā)生重大火災事故；不發(fā)生較大交通事故；實現(xiàn)人身 零傷亡。4、安全防護措施(1)安全帽a. 安全帽必須經(jīng)有關部門檢驗合格后方能使用。b. 正確使用安全帽并扣好帽帶。C.不準使用缺襯、缺帶及破損安全帽。(2)安全帶a. 安全帶須經(jīng)有關部門檢驗合格方能使用。b. 安全帶使用一年后，必須按規(guī)定抽驗一次，對抽驗不合格的，必須更換安全繩 后才能使用。c. 安全帶應儲存在干燥、通風的倉庫內(nèi)，不準接觸高溫、明火、強堿酸或尖銳的 堅硬物體。d. 安全帶應高掛低用，不準將繩打結使用。e. 安全帶上的各種部件不得任意拆除。更換新繩時要注意加繩套。(3) 施工用電a. 現(xiàn)場用電由

26、專職電工架設，禁止亂拉亂接，并進行安全操作規(guī)程技術交底。b. 現(xiàn)場配備防雨配電箱，配電箱內(nèi)設置漏電保護器和足夠的空氣幵關，并由專人 控制。(4) 場內(nèi)車輛a. 駕駛人員必須持有效證件上崗，啟動前先檢查車輛狀況，檢查車輛底部及周圍 是否有人員乘涼，做好例保和工作記錄。b. 禁止酒后駕車，禁止穿拖鞋。c. 要本著車讓人的原則行車，不可與行人搶道。(5) 吊車)必a. 三保險(吊鉤、繩筒、斷繩)、四限位(吊鉤高度、變幅、前后行走、起重力矩 須齊全、靈敏、可靠。b. 駕駛、指揮人員必須持有效證件上崗，駕駛員應做好例保和記錄。c. 各類吊、索具要配套齊全、使用合理，嚴格掌握報廢更新標準。d. 吊車鋼絲繩

27、在卷筒上排列整齊，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上；e. 起吊物件應拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應高出障礙 物 0.5m 以上，下落應低速輕放，防止傾倒；f. 起吊時起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必須與架空電線保持安全距 離；(6) 混凝土的運輸及澆筑a. 砼罐車在運料時，不準猛起步和急剎車，遇到下坡或彎道要提前減速，運料時罐車要處于攪拌狀態(tài)，防止砼離析。b. 料運到施工點后，用吊車垂直運料時，注意避幵吊車吊料時的起落位置，不斜 拉，不超載。c. 腳手架、工作臺應搭設牢固，鋪滿腳手板，禁止有探頭板，作好防護欄，防護 欄高度不小于 1.2 米。d. 使用振搗棒振搗砼

28、時，應穿好絕緣防護用品，臨邊操作時掛好安全帶。(7) 人員a. 患有高血壓、心臟病、精神病、恐高癥、癲癇病、嚴重貧血及嚴重關節(jié)炎疾病 者，不得從事高處作業(yè)。b. 進入施工現(xiàn)場的施工人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。施工人員嚴禁穿拖鞋、 硬底鞋及有跟鞋作業(yè)，嚴禁酒后上崗，違章施工。c. 針對盛夏高溫特點，避幵中午氣溫較高時段施工，現(xiàn)場配備保溫桶，提供綠豆水和防暑藥品，防止施工人員中暑。d .加強飲食衛(wèi)生安全管理，防止食物中毒，作好甲型H1N1 型禽流感等疫情的防控工作。（8）模板及焊接a.進入施工現(xiàn)場的操作人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。操作人員嚴禁穿硬底鞋 及有跟鞋作業(yè)。b.高處和臨邊洞口作業(yè)應設護

29、欄，設置安全網(wǎng)，如無可靠防護措施，必須佩帶 安全帶，扣好帶扣。復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。C. 工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上， 工具放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。d. 模板必須有足夠的強度和剛度，安裝模板時操作人員應有可靠的落腳點，并應 站在安全地點進行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人員要主動避讓吊物，增 強自我保護和相互保護的安全意識。e. 支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連 接件和支撐件上下攀登。f. 支模時，操作人員不得站在支撐上，而應設立人板，以便操作人員站立。立 人板以木質(zhì)中板為宜，并適當

30、綁扎固定。g. 模板及其支架在安裝過程中，要采取可靠的加固措施，必須設置防傾覆的 臨時固定設施。,焊接與切割工作點周圍 10m 的 范圍內(nèi)，各類可燃易爆物品必須撤離。布設在操作現(xiàn)場附近的有隔熱保溫等可燃材料 的設備或工程結構，需特別注意預先采取隔絕火星的安全措施，防止在其中隱藏火 種，釀成火災。i.交流弧焊機變壓器的一側電源線長度應不大于5m，進線處必須設置防護罩。使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品。（9）砌筑工程a.搬運石料前，應檢查搬運工具、繩索是否牢靠。石料要拿穩(wěn)放牢。用車子運送 時，不應裝得過滿，防止?jié)L落傷人。b.用手推車運石料時，應掌握車的重心，裝車先裝后面，卸車先卸前面，裝車不 得

31、超載。C.石塊不得往下擲。運石上落時，板要架設牢固，并有防滑措施，板寬度應大于 50cm ；同時要有扶手欄桿。d. 坑槽運石料，應用溜槽或吊運，下方不準有人。e. 撲石時先檢查錘頭有無破裂，錘柄是否牢靠。打錘要按照石紋走向落錘，錘口 要平，落錘罕準。落錘要選擇方向，看清附近情況，有無危險，方可落錘，以防止傷 人。h. 焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方f. 幵尖操作前應檢查鐵尖、大錘等有無裂痕，是否牢固；如有，則應修理，才可 使用。鐵尖要用小麻繩栓緊，操作時用腳踩實麻繩，以防鐵尖飛出傷人。開尖時翻動 石塊要使用鐵筆，在石塊底斜處用小石塊墊牢，以防石塊滾動。g. 在腳手架上砌石，不得使用大錘，

32、修整石塊時要戴防護目鏡，不準兩人對面操 作。操作時，應戴厚帆布防護手套。h. 工作完畢，應將腳手板上的石渣碎片清掃干凈。（10）臨時施工平臺a. 施工平臺的面積不應超過 10m2，高度不應超過5m。b. 操作平臺采用© （4851）mm X3. 5mm鋼管以扣件連接，平臺的次梁，間距不 應大于 40cm ，臺面應滿鋪 3cm 厚的木板或竹笆。C.操作平臺四周必須按臨邊作業(yè)要求設置防護欄桿，并應布置登高扶梯。（11）標志標牌 施工現(xiàn)場設置醒目的夜晚能反光的安全警示標志；基坑、水池周圍設置安全圍欄，圍欄應牢固，高度1.2米，距離基坑邊緣2米，；改路位置設置指示標志，夜 間設置警示燈。5、安全生產(chǎn)保障（ 1 ）組織保障措施a. 建立安全生產(chǎn)保障體系：依據(jù)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，加強安全生產(chǎn)管理，建 立、健全安全生產(chǎn)責任制度，完善安全生產(chǎn)條件，確保安全生產(chǎn)。b. 明確崗位責任：明確主要負責人的職責，明確安全生產(chǎn)管理人員的職責，對安 全設施、設備的質(zhì)量負責。（2）管理保障措施a.人力資源管理：包含對主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員的管理，對一般從業(yè)人員 的管理，對特種作業(yè)人員的管理。b.物力資源管理：包含設備的日常管理，設備的淘汰制度，生產(chǎn)經(jīng)營項目