電烙鐵焊接技術(shù)培訓內(nèi)容

1、電烙鐵焊接技術(shù)培訓內(nèi)容緒論焊接在電子產(chǎn)品裝配過程中是一項很重要的技術(shù)，也是制造電子產(chǎn)品的重要環(huán)節(jié)之一，如果沒有相應的工藝質(zhì)量保證，任何一個設計精良的電子裝置都難以達到設計指標。它在電子產(chǎn)品實驗、調(diào)試、生產(chǎn)中應用非常廣泛，而且工作量相當大，焊接質(zhì)量的好壞，將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。電子產(chǎn)品的故障除元器件的原因外，大多數(shù)是由于焊接質(zhì)量不佳而造成的。因此，掌握熟練的焊接操作技能對產(chǎn)品質(zhì)量是非常有必要的。第一部份 錫焊的特點與電烙鐵的使用方法第一節(jié)，錫焊的特點焊接技術(shù)在電子工業(yè)中的應用是非常廣泛的， ，但使用最普遍、最具有代表性的是錫焊法。錫焊是焊接的 一種，它是將焊件和熔點比焊件低的焊料共同加熱到焊錫

2、溫度，在焊件不熔化的情況下，焊料熔化并浸潤 焊接面，依靠二者的擴散形成焊件的連接。其主要特征有以下三點： 焊料熔點低于焊件； 焊接時將焊料與焊件共同加熱到錫焊溫度，焊料熔化而焊件不熔化； 焊件的形成依靠熔化狀態(tài)的焊料浸潤焊接面， 由毛細管作用使焊料進入焊件的間隙， 形成一個結(jié)合層， 從而實現(xiàn)焊件的結(jié)合。第二節(jié)，恒溫電烙鐵的使用方法1 電烙鐵的握法：如圖 1-2-7所示。圖中（a）為反握法，就是用焊接散熱量較大的被焊件。圖（b）所示為正握法,為握筆法，此法適用于小功率的電烙鐵焊接散熱小為了能使被焊件焊接牢靠，又不燙傷被焊件周圍的元器件及導線，視被焊件的位置、大小及電烙鐵的規(guī) 格大小、適當?shù)剡x擇電

3、烙鐵的握法是很重要的。掌握正確的操作姿勢，可以保證操作者的身心健康，減少 焊劑加熱時揮發(fā)出的化學物質(zhì)對人的危害，減少有害氣體的吸入量，一般情況下，烙鐵到鼻子的距離應不 少于20cm,通常以30cm為宜。電烙鐵的握法可分為三種， 五指把電烙鐵的柄握在掌內(nèi)。 此法適用于大功率電烙鐵， 此法使用的電烙鐵也比較大，且多為彎形烙鐵。圖（ c） 的被焊件，如焊接收音機、電視機的印刷電路及其維修等。特點：反握法的動作穩(wěn)定，長時間操作不易疲勞，適于大功率烙鐵的操作；正握法適于中功率烙鐵或帶彎 頭電烙鐵的操作；一般在操作臺上焊接印制板等焊件時，多采用握筆法。2 電烙鐵在使用前的處理：一把新烙鐵不能拿來就用，必須

4、先對烙鐵進行處理后才能正常使用，就是說在使用前先給烙鐵頭鍍上一 層焊錫。具體的方法是：先接上電源，當烙鐵頭溫度升至能熔錫時，將松香涂在烙鐵頭上，等松香冒煙后 再涂上一層焊錫，如此進行二至三次，使烙鐵頭的刃面部掛上一層錫便可使用了。當烙鐵使用一段時間后， 烙鐵頭的刃面及其周圍就要產(chǎn)生一層氧化層，這樣便產(chǎn)生“吃錫困難的現(xiàn)象，此時可銼去氧化層，重新鍍 上焊錫。3 烙鐵頭長度的調(diào)整：經(jīng)過選擇電烙鐵的功率大小后，已基本滿足焊接溫度的需要，但是仍不能完全適應印刷電路板中所裝 元器件的需要。如焊接集成電路與晶體管時，烙鐵頭的溫度就不能太高，且時間不能過長，此時便可將烙 鐵頭插在烙鐵芯上的長度進行適當?shù)卣{(diào)整，

5、從而控制烙鐵頭的溫度。4 .烙鐵頭有直頭和彎頭兩種，當采用握筆法時，直烙鐵頭的電烙鐵使用起來比較靈活。適合在元器件較多 的電路中進行焊接。彎烙鐵頭的電烙鐵用正握法比較合適，多用于線路板垂直桌面情況下的焊接。5 .電烙鐵不易長時間通電而不使用，因為這樣容易使電烙鐵芯加速氧化而燒斷，同時也將使烙鐵頭因長時 間加熱而氧化，甚至被燒“死”不再“吃錫”。6 .更換烙鐵芯時要注意引線不要接錯，因為電烙鐵有三個接線柱，而其中一個是接地的，另外兩個是接烙鐵芯兩根引線的(這兩個接線柱通過電源線，直接與 220V交流電源相接)。如果將220V交流電源線錯接到 接地線的接線柱上，則電烙鐵外殼就要帶電，被焊件也要帶電

6、，這樣就會發(fā)生觸電事故。7 .電烙鐵在焊接時，最好選用松香焊劑，以保護烙鐵頭不被腐蝕。氯化鋅和酸性焊油對烙鐵頭的腐蝕性較大，使烙鐵頭的壽命縮短，因而不易采用。烙鐵應放在烙鐵架上。應輕拿輕放，決不要將烙鐵 上的錫亂拋第二部分恒溫電烙鐵的溫度調(diào)節(jié)與保養(yǎng)第一節(jié)恒溫電烙鐵的溫度調(diào)節(jié)一.電烙鐵溫度調(diào)節(jié)1 .烙鐵頭標準溫度表:工作物品型態(tài)理想溫度范圍工作物品型態(tài)理想溫度范圍厚度薄的底板20±11CCHIP200±20 C精細銅線300±30 C傳統(tǒng)件370 ±30 C多層P.C板435 ±11 C外殼接地410±30 C標準P.C板435

7、7;22 C接線端子430±28 C第二節(jié)烙鐵頭的保養(yǎng)1. 烙鐵頭不上錫:。當出現(xiàn)不烙鐵頭經(jīng)過長時間使用后，就會因氧化而不沾錫，這就是“燒死”現(xiàn)象，也稱作不“吃錫” “吃錫”的情況時，可用細砂紙或銼頭重新打磨或銼出新茬，然后重新鍍上焊錫就可繼續(xù)使用。2. 烙鐵頭出現(xiàn)凹坑：當電烙鐵使用一段時間后，烙鐵頭就會出現(xiàn)凹坑，或氧化腐蝕層，使烙鐵頭的刃面形狀發(fā)生了變化。遇 到此種情況時，可用銼刀將氧化層及凹坑銼掉，并銼成原來的形狀，然后鍍上錫，就可以重新使用了。3. 為延長烙鐵頭的使用壽命，必須注意以下幾點：經(jīng)常用濕布、浸水海綿擦試烙鐵頭，以保持烙鐵頭良好的掛錫，并可防止殘留助焊劑對烙鐵頭的腐(

8、1) 蝕。進行焊接時，應采用松香或弱酸性助焊劑。焊接完畢時，烙鐵頭上的殘留焊錫應該繼續(xù)保留，以防止再次加熱時出現(xiàn)氧化層(2)(3)第三節(jié)焊錫絲使用方法1. 錫絲整卷在架子上。2. 鎖好螺帽，輪子為順時針方向旋轉(zhuǎn)（使用左手拉焊錫絲）使和施力方向平行。3. 焊錫絲不可拉出太長，以免焊錫絲碰到地面使其他污物附著在焊錫絲上加附至焊點，也不可太短（勿短 于1英寸），以免燙手，其握法如下圖所示：注意：盡量使拉焊錫絲和下烙鐵的動作同時進行，以節(jié)省時間。1. 洗過手后方可進食，勿使焊料進口。第四節(jié)工具使用規(guī)則1 .休息前及新烙鐵頭使用前清潔并加錫衣于烙鐵頭上。2. 焊接前擦拭頭上污物。3. 海綿保持潮濕（但不

9、能加水太多），每天清洗，以去除錫渣及松香渣。4工作區(qū)域保持清潔。食物、化妝品及化學品應當遠離工作區(qū)域。5. 烙鐵握法如圖示，務使穩(wěn)固握于手中，以免滑落。6. 電烙鐵使用以后，一定要穩(wěn)妥地放在烙鐵架上，并注意導線等物不要碰到烙鐵頭，以免燙傷導線，造成 漏電等事故。第三部分焊接操作的基本步驟與手法第一節(jié)焊接的基本步驟掌握好烙鐵的溫度和焊接時間，選擇恰當?shù)睦予F頭和焊點的接觸位置，才可能得到良好的焊點。正確的焊 接操作過程可以分成五個步驟，如下圖所示。 準備施焊：左手拿焊絲，右手握烙鐵，進入備焊狀態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈， 面鍍有一層焊錫。 加熱焊件：烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時間大約

10、為 接元器件來說，要注意使烙鐵頭同時接觸焊盤和元器件的引線。 送入焊絲： 烙鐵頭上！ 移開焊絲： 移開烙鐵：焊件的焊接面被加熱到一定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。無焊渣等氧化物，并在表12秒鐘。對于在印制板上焊注意：不要把焊錫絲送到當焊絲熔化一定量后，立即向左上 45°方向移開焊絲。焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上 45°方向移開烙鐵，結(jié)束焊接。從第三步開始到第五步結(jié)束，時間大約也是12秒鐘。第二節(jié)焊接操作的具體手法在保證得到優(yōu)質(zhì)焊點的目標下，具體的焊接操作手法如下: （1）保持烙鐵頭的清潔焊接時,烙鐵頭長期處于高溫狀態(tài)，又接觸焊劑等弱酸性物質(zhì)，其表面很容易氧化

11、并沾上一層黑色雜質(zhì)。這 些雜質(zhì)形成隔熱層，妨礙了烙鐵頭與焊件之間的熱傳導。因此，要注意隨時在烙鐵架上蹭去雜質(zhì)。用一塊濕布或濕海綿隨時擦拭烙鐵頭，也是常用的方法之一。對于普通烙鐵頭，在污染嚴重時可以使用銼刀銼去 氧化層。對于長壽命烙鐵頭，就絕對不能使用這種方法了。(2) 采用正確的加熱方法11-1所示。加熱時，應該讓焊件上需要焊錫浸潤的各部分均勻受熱，而不是僅僅加熱焊件的一部份，如圖當然，對于熱容量相差較多的兩個部分焊件，加熱應偏向需熱較多的部份，這是順禮成章的。但不要采用 烙鐵對焊件增加壓力的辦法，以挽造成損壞或不易覺察的隱患。有些初學者企圖加快焊接，用烙鐵頭對焊 接面施加壓力，這是不對的。正

12、確的方法是，要根據(jù)焊件的形狀選用不同的烙鐵頭，或者自己修正烙鐵頭, 讓烙鐵頭與焊件形成面的接觸而不是點或線的接觸。這樣，就大大提高效率。(3) 加熱要靠焊錫橋在非流水線作業(yè)中，一次焊接的焊點形狀是多種多樣的，我們不可能不斷更換烙鐵頭，要提高烙鐵頭的效 率，需要形成熱量傳遞的焊錫橋如圖11-2。所謂焊錫橋，就是靠烙鐵頭上保留少量的焊錫作為加熱時烙鐵 頭與焊件之間傳熱的橋梁。顯然，由于金屬液的導熱效率遠高于空氣，而使焊件很快加熱到焊接溫度。應 注意作為焊錫橋的保留量不可過多，以免造成焊點誤連。(4 )烙鐵撤離有講究烙鐵的撤離要及時，而且撤離時的角度的方向與焊點有關。下圖 影響。11-3所示為烙鐵不

13、同的撤離方向?qū)噶系暮卫予F怕亍槪肉圖 11-3(5 )在焊錫凝固之前不能動否則極易造成切勿使焊件移動或受到振動，特別是用鑷子夾住焊件時，一定要等焊錫凝固后再移走鑷子,虛焊。(6 )焊錫用量要適中手工焊接常使用管狀的焊錫絲，內(nèi)部已裝有松香和活化劑制成的助焊劑。焊錫絲的直徑有0.5、0.8、1.0、5.0mm等多種規(guī)格，要根據(jù)焊點的大小選用。一般，應使焊錫絲的直徑略小于焊盤的直徑。如下圖11-4所示，過量的焊錫不但浪費材料，還增加焊接時間，降低工作速度。更為嚴重的是，過量的焊錫很容易造成 不易察覺的短路故障。焊錫過少也不能形成牢固的結(jié)合，同樣是錫橋傳熱功能焊接主體烙鐵頭不利的。特 別是焊接印制板引

14、出導線時，焊錫用量不足，極容易造成導線脫落。掏d上箔浪費©合適前焊Wh旨格的昇山(7)焊劑量要適中 適量的助焊劑對焊接是非常有用的。過量使用松香焊劑不僅造成焊點周圍需要擦除的工作量，并且延長了 加熱時間，降低工作效率，而當加熱時間不足時，容易夾雜到焊錫中形成“夾渣”缺陷。焊接開關、接插 件的時候，過量的焊劑容易流到觸點處，從而造成接觸不良。合適的焊劑量，應該是松香水僅能浸濕將形 成的焊點，不會透過印制板流到元件面或插孔里(如 IC插座)。對使用松香芯焊絲的焊接來說，基本上不需 要再涂松香水。目前，印制板生產(chǎn)廠的電路板在出廠前大多進行過松香浸潤處理，無需再加助焊劑。(8)不要用烙鐵頭作為運載焊料的工具有人習慣用烙鐵頭沾上焊錫再去焊接，結(jié)果造成焊料的氧化。因為烙鐵頭的溫度一般都在300C左右，焊錫動作要迅速敏捷，防止氧化絲中的焊劑在高溫時容易分解失效。在調(diào)試、維修工作中，不得已用烙鐵時， 造成劣質(zhì)焊點。第三節(jié)焊點的要求3 .光潔整齊的外觀良好的焊點要求焊料用量恰到好處，外表有金屬光 澤，無拉尖、橋接等現(xiàn)象，并且不傷及 導線的絕緣層及相鄰元件良好的外表是焊接質(zhì)量的 反映，注意：表面有金屬光澤是焊接溫度合 適、生成合金層的標志，這不僅僅是外表美觀的要求。 典型焊點的外觀如圖3-1-2所示