空調(diào)及風管安裝規(guī)范(全)

1、建筑空調(diào)及風管安裝規(guī)范一，空調(diào)安裝規(guī)范1. 設備搬運就位條件電梯（貨梯）尺寸和載重，樓梯樓道，設備間通道、標準門需要吊運機組時， 如果可能應連同包裝箱一起吊運，確保機箱不受損壞設備就位應使用滾軸或滑塊， 不允許使用撬杠，防止局部受力損壞設備。2. 室內(nèi)外機的放置設備應固定在穩(wěn)定而平整的基礎或支架上，該基礎或支架必須保證水平室外 機應放置在通風、避光、散熱良好，周圍無障礙物處。3. 安裝工藝要求室內(nèi)外機垂直位差 22m管道水平距離W 40m若位差過大，則應每隔 6m 設置存油彎，增大管徑以減少阻力。4. 供水、排水、供電供水管、排水管規(guī)格，供電電纜規(guī)格按技術規(guī)范，引到實際安裝位置處。5. 安裝維

2、護專用工具壓力表，真空泵，割刀，擴管器，焊接工具（氧氣、乙炔、氮氣瓶）等。6. 安裝維護常用工具扳手，螺絲刀，萬用表，電流表等。空調(diào)安裝的好壞，直接關系到空調(diào)使用。對于機房空調(diào)來說安裝工藝極為重要， 安裝不合格的話那在使用過程中就會不斷地遇到麻煩。 在安裝過程中經(jīng)常會碰到 以下問題：1.2.3.4.5.6.7.8.機房空調(diào)室內(nèi)機與室外機距離超過設計極限。 機房空調(diào)室外機組低于室內(nèi)機組超過設計極限。 商用空調(diào)機組內(nèi)外機組距離超過設計極限。機房空調(diào)及商用空調(diào)機組解體搬運。 根據(jù)用戶需求將風冷機組改為水冷機組。根據(jù)用戶的需求改變空調(diào)的送風方式。 古建內(nèi)的空調(diào)設備安裝。特殊環(huán)境的空調(diào)設計及安裝。09年

3、國家質量技術監(jiān)督局曾發(fā)布了空調(diào)器安裝的國家標準，并規(guī)定從2000年3月1日起實施。了解空調(diào)器安裝的國家標準，對于空調(diào)安裝質量做到心中有 數(shù)，能夠判斷空調(diào)安裝是否合格，下面是某工程公司在長期的機房專用空調(diào)安裝 過程中總結出來的經(jīng)驗，和大家一起分享，僅供參考。標準的安裝程序1.二次搬運前進行設備箱體/外觀檢查；設備就位后打開設備，檢查空調(diào)機檢查機組零件是否和技術資料相符； 變形及氮氣保壓情設備的二次搬運就位2.3. 檢查連接冷媒銅管和蒸發(fā)器銅管是否有明顯的小孔、 況等現(xiàn)象；4. 檢查其他零部件，如壓縮機、室內(nèi)機組、加濕器等是否有因運輸而松動， 或者遭遇野蠻裝卸而脫落或損壞；5.6.7.8.開箱后設

4、備及附件是否有損壞、遺漏現(xiàn)象；搬運設備時須用柔軟物對設備提供適當?shù)谋Ｗo，以免碰撞損傷；標準的搬運界面為機房內(nèi)任意空間或機房同層內(nèi)無障礙的任意空間。設備位置按照設計圖紙執(zhí)行，無圖紙的情況：設備的位置對于高效和平 衡的控制室內(nèi)環(huán)境非常重要。空調(diào)系統(tǒng)應盡可能地靠近最大熱負載。在高縱橫比 的房間中，沿最長的墻安裝系統(tǒng)，以確保均勻的空氣分配。如果安裝不正確，將 可能導致異常控制或機械故障；9. 系統(tǒng)前方空閑空間不得低于 36" （914mm），以進行日常維護；10. 設備底座建議采用50x50x5mm的角鋼按設備的實際尺寸制造，用膨脹 螺栓固定于地面并刷上防銹漆，必要時再刷涂與設備相近似的面漆

5、；11. 底座必須水平放置，底座與設備間需要放置10mm橡膠防震墊，降低 設備運行時產(chǎn)生的震動與噪音；12. 室外設備的底座固定，可以采用水泥墩或鋼架結構，不允許破壞客戶防 水設施；13. 室外制冷管路如果需要安裝蓋板，由雙方協(xié)商解決。室內(nèi)機/室外機之間制冷管道銅管連接，銅管保溫安裝規(guī)范1. 銅管管材內(nèi)壁安裝前人工清洗（包括毛刺），焊接完成后高壓氮氣吹洗， 焊口平滑，無焊瘤；銅管走向：橫平豎直，保溫套管接縫處已粘接，管路連接： 采用直管接頭及900彎管接頭，室內(nèi)機組支撐架下部的地面作好保溫；2. 管路穿越墻體樓板時：所有管路呈平行狀穿越墻體；管路穿墻時外加套 管（或墻洞內(nèi)壁鋪設橡皮隔振墊）；管

6、路安裝完畢后墻洞應作好相應簡單密封；管路不得交叉；3. 管路附外墻或吊頂內(nèi)安裝時：所有管路支撐架完備，符合強度要求；金屬支撐架與銅管管材表面無直接接觸；水平管路的坡度符合設計要求，利于回油;4. 室內(nèi)管道如果要求安裝槽道，由雙方協(xié)商解決；5. 冷凝器高于室內(nèi)機6m時，要求排氣管加裝存油彎；冷凝器低于室內(nèi)機 不得超過5m。負責室內(nèi)機/室外機電源線及信號線的連接1. 電纜走向橫平豎直，電纜絕緣層無破損；2. 當與用戶電纜平行走線時，扎帶的間距與結扣的方向均應與用戶電纜保持一致。信號線與強電流或高壓電纜分開綁扎，綁扎間距應大于150mm；3. 室內(nèi)外機之間電源線與信號線須用 PVC管加以保護及固定；

7、進水路連接與排水管連接150 PSIG (1034 kPa)由客戶負責在系統(tǒng)水源供給管道處安裝減壓閥; 負責將進水管與排水管連接到室內(nèi)空調(diào)機；排水管安裝時嚴格保證管徑和坡度；做存水排水試驗，要求排水暢通，1. 客戶負責將進水管與排水管接到設備處， 進水管要在機組旁邊、便于操 作的地方安裝手動截止閥，手柄不得向下，以便維修保養(yǎng)時隔離加濕器；如果水 壓咼于2.3.排水管安裝存水彎;4.系統(tǒng)檢查，完成壓力試驗及抽真空10分鐘后，無泄露壓力可進行 1.8MPA 前6h的壓降不應超過1%，溫差不大于1管道打壓應以0.5MPA開始穩(wěn)壓 恒壓保壓試驗，保壓時間12至24小時， 5°C時，壓降應小于

8、0.18 MPA,其余時間應能保持壓力穩(wěn)定；2系統(tǒng)壓力試驗通過后，可以對系統(tǒng)抽真空，抽真空時間長短視真空泵大 小及管路長短濕度大小而定。將系統(tǒng)抽真空，真空度達至101K pa。系統(tǒng)開機調(diào)試由工程師負責充注制冷劑，調(diào)試設備，并填寫開機服務報告，并將服務報告 交付廠家保存?，F(xiàn)場培訓工程師負責對用戶進行現(xiàn)場培訓， 培訓內(nèi)容包括：介紹設備各關鍵部件；設 備工作的原理；正確開關機；日常維護操作；一般報警故障處理等。風管安裝規(guī)范1. 建筑結構施工完畢后，風管預留孔洞尺寸位置正確，制作場地、庫房符合施 工要求，具有良好的照明及動力電源。2.設計圖紙、技術文件齊備，對施工圖充分了解、熟識。施工工藝要求1.1.

9、拼板、劃線.劃線時應按圖紙尺寸，根據(jù)板材規(guī)格大小等具體情況，合理安排圖形，盡 量減少切割和粘縫，又要注意節(jié)省原材料。1.2 .劃線宜采用紅鉛筆，不要使用鋒利的金屬劃針或鋸條，以免板材表面形成傷痕，發(fā)生折斷。1.3 .圓形風管可在組配時需考慮縱縫交錯設置。矩形風管在展開劃線時應注意接縫規(guī)劃，避免設置在轉角處。并注意相鄰管段的縱縫要交錯設置。1.4 .風管劃線時，要用角尺對板材四角進行復合，以避免產(chǎn)生扭曲翹腳現(xiàn)象， 板材中若有裂縫，下料時應避開不用。2. 板材下料、成型2.1 .風管板材可以拼接，如下圖所示。當風管長邊尺寸不大于1600mm寸，可切45度角直接粘結，粘結后在接縫處雙面貼鋁箔膠帶；當

10、風管長邊尺寸大于1600mm 時，板材的拼接需采用“工”型專用連接件，以增強拼接強度。*= Z1A2.2. 風管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；三通、四通、大小頭的圓弧面 或折線面應等分對稱劃線。風管每節(jié)管段（包括三通，彎頭等管件）的兩端面應 平行，與管中心線垂直。2.3. 導流片可采用PVC定型產(chǎn)品，也可由鍍鋅板彎壓成圓弧，兩端頭翻邊，鉚到上下兩塊平行連接板上，組成倒流板組，在已下好料的彎頭平面板上劃出安裝 位置線，在組合彎頭時用粘結劑粘上，導流板高度宜大于彎頭管口2mm以使其連接更緊密。2.4. 導流片安裝用數(shù)量依圖紙要求執(zhí)行。3. 合口連接、貼膠帶3.1. 鋁箔復合保溫風管所用粘合劑須

11、按板材廠商認定的專用粘合劑，如另行采購品牌粘合劑，必須做連接效果對比試驗，并經(jīng)監(jiān)理、板材商檢查、認可后、方可 使用。3.2. 矩形風管直管段，不管是同一板材連接，還是幾塊板材組合拼接，表面需平 整，角線順直。風管組合前應清除板材切口表面的切割粉末、灰塵及雜物。3.3. 粘結前須預組合，檢查接縫全部貼合無誤再涂刷粘合劑， 粘合時間控制與季 節(jié)、溫度及粘合劑性能有關，批量加工前應作樣板試驗，確定最佳粘合時間。3.4. 管段組合后45度角切邊外部接縫，需貼鋁箔膠帶封合板材外殼面，每邊寬 度不少于20mm用角尺，鋼卷尺檢查，調(diào)整垂直度及對角線偏差，并符合規(guī)范 要求。3.5. 連接組合后的管段應垂直擺放

12、至定型后方可移動。3.6. 風管的圓弧面或折線面完成下料并折壓成型后，應與平面板預組合無誤后在涂刷粘合劑，以保證管件的幾何形狀尺寸及觀感。4. 法蘭下料連接，管段打膠4.1. 法蘭端面平面度及對角線應符合規(guī)范要求， 風管法蘭與風管板材的連接應可 靠，其絕熱層不得外露，并不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。4.2. 復合風管定型后，風管四個內(nèi)角的連接縫及法蘭連接件四角內(nèi)邊接縫處用密 封膠封堵，使保溫材料及粘合劑不裸露，涂密封膠處應清除油漬、水漬及灰塵、雜物。43低壓風管長邊尺寸大于2000mm寸，中高壓風管邊長大于1500mm寸，風管法 蘭材料宜采用鋁合金連接件，當采用鋁合金連接件時，其外

13、露金屬須采取防冷橋 結露措施。4.4. 矩形風管在安裝插接法蘭時，應在四角粘貼厚度不小于0.5mm的90°鍍鋅板墊片，直角墊片厚度與風管板材厚度相等，墊片邊長不小于50mm5. 風管安裝5.1. 水平安裝風管的橫擔可選用相應規(guī)格的角鋼等型材，風管吊裝橫擔。吊桿規(guī) 格及支吊架間距見下表風管長邊尺寸bb< 630630vbW 12501250<b< 2000b>2000角鋼橫擔/ 30X3/ 30X3/ 40X4/ 50X4圓鋼吊桿68810吊架間距4m3m3m3m5.2. 風閥等部件及設備與負荷風管連接時， 應單獨設置支吊架，該支吊架不能作 為風管的支吊點，風管

14、支吊點距風口、風閥及自動控制機構的距離不少于 200mm 5.3 .風管垂直安裝，支架間距應不超過2.4m,每根立管上支架數(shù)量不少于2個， 并應適當增加支架與風管的接觸面積。5.4. 水平懸掉的主干風管長度超過20m時，應設置防擺動固定支架，且每個系統(tǒng) 不少于2個。5.5. 風管與風管間的管段，采用法蘭專用插接件連接，插入插條后，用密封膠將 風管的四個角所留下的孔洞封堵嚴密，并安裝護角。5.6. 復合風管與帶法蘭的閥門部件、設備等連接時應采用強度符合要求的F或M型專用連接件，連接件與法蘭之間應使用密封性能良好、柔性強的墊料。連 接件與法蘭應平整無缺損，無明顯扭曲，緊固螺栓間距不大于100mm法

15、蘭四角應設螺栓孔。5.7. 風管與風口的連接，在支管或支管開口端粘結 F型、q型連接件，用柔性 軟管連接風口。5.8. 復合風管穿過要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時需埋設壁厚不小于 1.6mm 的防護套管，風管與防護套管之間采用不燃柔性材料封堵三、系統(tǒng)檢驗酚醛復合風管的拼接組織均采用粘結， 在施工中如無明顯施工工藝上的缺陷， 低 壓系統(tǒng)風管采用漏光法進行檢測。四、應注意質量問題1. 風管與配件接縫應嚴密，折角應平直，圓弧應均勻；兩端面應平行，風管無明顯扭曲與翹角，表面平整，局部凹凸不大于 5mm2. 因粘結劑涂抹不符合要求或粘結劑未干時受力導致的風管接口開裂。3. 未按要求對風管加固導致風壓較大時引起的風管鼓脹。4. 未用密封材料封堵導致的風管法蘭四角漏風。五、施工安全管理1. 使用型材切割機時，要先檢查防護罩是否可靠，鋸片運轉是否正常，切割時型 材要量準，固定后再將鋸片下