電動(dòng)機(jī)消防泵組操作規(guī)程

1、電動(dòng)機(jī)消防泵組操作規(guī)程1. 概述1.1   前言 本產(chǎn)品符合 GB6245-2006消防泵，GB/T5656離心泵技術(shù)條件(類)的安全規(guī)定。操作者需按本操作手冊下面提到的指導(dǎo)和安全要求進(jìn)行操作。 只有遵守機(jī)械工程和電氣工程領(lǐng)域中的規(guī)定，并嚴(yán)格按照維護(hù)步驟，泵或機(jī)組才能平穩(wěn)運(yùn)行。 如果本操作手冊內(nèi)容不能滿足要求，請與本公司聯(lián)系。 如果不遵守本操作手冊，制造商將不對泵或機(jī)組負(fù)責(zé)。 本手冊應(yīng)放在安全的地方以便將來查詢。 如果泵或機(jī)組被轉(zhuǎn)移到其它地方，操作手冊、運(yùn)行工況及最終合同中規(guī)定的限制條件都必須能滿足。 本操作手冊并

2、沒有全面考慮到所有的設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)和變型，以及在運(yùn)行和維護(hù)中可能出現(xiàn)的變化。1.2安全規(guī)程 本手冊包含了泵在運(yùn)行及運(yùn)行期和維修期內(nèi)必須執(zhí)行的、重要的指導(dǎo)內(nèi)容。因此，在運(yùn)行前操作者或熟練工人必須閱讀操作手冊且將其長期置于靠近泵或機(jī)組的地方。操作者需保證所有的工人都能理解手冊內(nèi)容。 本操作手冊不包含事故預(yù)防規(guī)定和當(dāng)?shù)氐陌踩僮饕?guī)定。操作者還需同時(shí)遵守這些規(guī)定（如果需要可聘請專門人員）。同樣，本操作手冊并不提供泵輸送介質(zhì)或密封輔助介質(zhì)，如：沖洗液、潤滑液的處理及排放，特別當(dāng)介質(zhì)在有毒、易爆和高溫等情況下的指導(dǎo)和安全設(shè)備的使用。 只有操作者才有責(zé)任勝任及以指導(dǎo)的方式進(jìn)行操作。2

3、.操作運(yùn)行要求必須嚴(yán)格遵照以下要求，如操作不能遵守以下要求，出現(xiàn)事故及故障，制造商將不對泵或機(jī)組負(fù)責(zé)。2.1、啟動(dòng)前：2.1.1、檢查流程是否正確，手動(dòng)進(jìn)行盤車，旋轉(zhuǎn)2-3圈無卡死或異常聲音。2.1.2、泵周圍是否清潔，不許有妨礙運(yùn)行的東西存在。2.1.3、檢查聯(lián)軸器保護(hù)罩，地腳等部分螺絲是否緊固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。2.1.4、軸承油盒要有充足的潤滑油。2.1.5、按泵的用途及工作性質(zhì)選配好適當(dāng)?shù)膲毫Ρ怼?.1.6、有軸瓦冷卻水及軸封水的機(jī)泵應(yīng)保持水流暢通（如果有）。2.1.7、檢查電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，外觀電機(jī)接線及接地是否正常。2.1.8、點(diǎn)動(dòng)檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，水泵本身帶有旋轉(zhuǎn)方向箭頭

4、。2.2、泵的啟動(dòng)：2.2.1、打開泵的入口閥門。 2.2.2、打開泵的排氣閥，排除泵內(nèi)氣體后關(guān)閉。2.2.3、按泵用途倒好流程，泵的出口閥門應(yīng)關(guān)閉，以防止電流過大損壞電動(dòng)機(jī)。2.2.4、按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)泵。  2.2.5、確認(rèn)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常且無雜音。2.2.6、泵軸密封盤根處滴水1040滴/分，沒有發(fā)熱現(xiàn)象。2.2.7、泵出口壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)（即泵的揚(yáng)程范圍內(nèi)）。2.2.8、達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后迅速打開泵的出口閥門并調(diào)整到額定工況點(diǎn)。2.3、泵的運(yùn)行：2.3.1、壓力指示穩(wěn)定，壓力波動(dòng)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。2.3.2、泵殼內(nèi)和軸承瓦應(yīng)無異常聲音。 2.3.3、電機(jī)電流

5、應(yīng)在銘牌規(guī)定范圍內(nèi)。2.3.4、軸瓦冷卻水及水封水應(yīng)暢通無漏水現(xiàn)象，盤根滴水應(yīng)正常且無發(fā)熱現(xiàn)象。2.3.5、按時(shí)記錄好消防泵組的運(yùn)行有關(guān)資料數(shù)據(jù)。2.4停機(jī)：2.4.1、逐漸關(guān)閉出口閥門停運(yùn)電機(jī)。2.4.2、待泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉泵的入口閥。2.4.3、關(guān)閉密封冷卻水2.4.4、若長期停車，每隔一段時(shí)間盤車或啟動(dòng)一次，確保設(shè)備完好。3.故障分析-原因和排除方法下列內(nèi)容將有助于解決泵運(yùn)行時(shí)可能產(chǎn)生的故障。制造商的售后服務(wù)部門可以提供維修服務(wù)。故障故障原因及處理出口流量不夠1，4，6，7，8，9，10，11，12，13，14，15，17運(yùn)行一段時(shí)間后不出水8，10，11，12，30揚(yáng)程太低2，4，6

6、，7，8，9，10，11，12，13，14，15，30，33揚(yáng)程太高3，5，34電機(jī)過載2，3，5，15，16，25，27泵運(yùn)行不平穩(wěn)7，10，14，22，23，24，25，29，30，泵內(nèi)溫度過高7，10，30軸封溫度過高17，18，19，20，21軸承溫度過高2，14，23，24，25，26，29，31，32泵泄漏25，28軸封處泄漏量過大16，19，20，21，22，23，25數(shù)字所代表的故障原因及處理方法：1.泵出口壓力過高進(jìn)一步打開出口閥門降低出口管路阻力（必要時(shí)清潔濾網(wǎng)）使用更大的葉輪（需注意電機(jī)功率）2.泵出口壓力過低，流量太小調(diào)節(jié)出口閥門至節(jié)流3.轉(zhuǎn)速太高降低轉(zhuǎn)速比較電機(jī)轉(zhuǎn)速與

7、泵要求轉(zhuǎn)速（按銘牌）調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速（如變頻器），檢查運(yùn)行參數(shù)4.轉(zhuǎn)速太低提高轉(zhuǎn)速（檢查電機(jī)功率）比較電機(jī)轉(zhuǎn)速與泵要求轉(zhuǎn)速（按銘牌）調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速（如變頻器），檢查運(yùn)行參數(shù)5.葉輪直徑太大使用直徑小的葉輪6.葉輪直徑太小使用直徑大葉輪（需注意電機(jī)功率）7.泵或管路未注滿液體注滿液體排氣或抽真空8.泵或進(jìn)口管路堵塞清洗9.管路中有氣包排氣改進(jìn)管路布置10. 裝置 NPSH提高液位增大進(jìn)口壓力降低進(jìn)口管路損失（改進(jìn)管路布置和管徑，打開閥門、清洗濾網(wǎng)）11. 空氣被吸入提高液位檢查進(jìn)口管路密封是否良好在進(jìn)口管路接頭處用水密封12空氣通過軸封吸入清洗密封管路提高密封壓力更換密封13旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤更換電源的兩相接線（由

8、電工操作）14內(nèi)部零件磨損更換磨損件15介質(zhì)粘度和比重過大借助輔助設(shè)備16填料密封太松，不整齊均勻擰緊填料壓蓋17填料密封太緊放松18軸封磨損壓緊填料密封更換填料或機(jī)械密封檢查密封、沖洗和冷卻管路（壓力）避免干運(yùn)行19軸或軸套表面有劃痕更換零件20填料材料不合要求選用合適的材料（先檢查軸或軸套的損壞情況）21機(jī)械密封處有沉積物清洗密封如果必要，更換機(jī)械密封如果必要，提供沖洗管路22葉輪不平衡清除沉積物如磨損厲害或不均勻磨損，應(yīng)更換葉輪檢查軸的情況以保證使用23聯(lián)軸器不對中重新調(diào)整24聯(lián)軸器間隙太小改變間隙25管路受力太大（泵機(jī)組有應(yīng)力）改變管路（如支撐，使用自動(dòng)調(diào)整器等）基礎(chǔ)/底座的澆鑄位置是否正確26潤滑液太多，太少或潤滑方式錯(cuò)誤改正27電源不正確檢查電源電壓檢查電纜連接檢查保險(xiǎn)絲28密封不到位擰緊螺絲更換密封29軸承受損更換軸承檢查潤滑液和軸承受污染的位置（清潔油