建筑施工鋼筋工程培訓講義

1、第五章第五章 鋼筋混凝土工程鋼筋混凝土工程第二節(jié)第二節(jié) 鋼筋工程鋼筋工程一、鋼筋的種類和性能 （一）按外形分 1.光圓鋼筋；2.帶肋鋼筋 月牙形、螺紋型、人字形一、鋼筋的種類和性能 （二）按鋼筋直徑分 1.鋼絲d=3mm5mm； 2.細鋼筋d=6mm12mm；盤圓狀，使用時需調(diào)直 3.粗鋼筋d12mm ，直條狀，每根9-12m一、鋼筋的種類和性能 （三）按化學成分分 1.碳素鋼鋼筋； 碳素鋼按化學成分（即以含碳量）可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。 種類 含碳量 低碳鋼 0.10%至0.30% 中碳鋼 0.25%0.60% 高碳鋼 0.60%至1.70%一、鋼筋的種類和性能 2.普通低合金鋼鋼筋

2、普通低合金鋼是一種含有少量合金元素的普通合金鋼。這種鋼的強度比較高，綜合性能比較好，并具有耐腐蝕、耐磨、耐低溫以及較好的切削性能、焊接性能等。 常用的普通合金鋼有20錳硅、25錳硅、40錳硅。一、鋼筋的種類和性能 3.雜質(zhì)對鋼筋性能的影響 碳：含碳量增加提高鋼材的強度和硬度，塑性、韌性響應降低；含碳過多使焊接性能惡化，局部硬化脆裂。 硫：熱脆現(xiàn)象 磷：冷脆現(xiàn)象（-200），且惡化鋼筋焊接性能 錳：脫氧劑，能清除硫的有害作用，減輕熱脆效應 硅：顯著提高鋼筋的抗拉強度，屈服點略提高；過多，塑性和韌性降低，可焊性差。 釩：有效提高鋼的強度，改善塑性和韌性 鈦：強度顯著提高，塑性稍降低，但韌性和焊接性

3、改善。一、鋼筋的種類和性能 （四）按生產(chǎn)工藝分類 1.熱軋鋼筋； 2.冷拉鋼筋； 3.熱處理鋼筋； 4.鋼絲； 5.冷軋扭鋼筋一、鋼筋的種類和性能 1.熱軋鋼筋 是經(jīng)熱軋成型并自然冷卻的成品鋼筋，由低碳鋼和普通合金鋼在高溫狀態(tài)下壓制而成，主要用于鋼筋混凝土和預應力混凝土結(jié)構(gòu)的配筋，是土木建筑工程中使用量最大的鋼材品種之一。 直徑一般為5-40.熱軋鋼筋一、鋼筋的種類和性能 2.冷拉鋼筋 在常溫條件下，以超過原來鋼筋屈服點強度的拉應力，強行拉伸鋼筋，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形以達到提高鋼筋屈服點強度和節(jié)約鋼材為目的。一、鋼筋的種類和性能 3.熱處理鋼筋 鋼廠將熱軋的帶肋鋼筋（中碳低含金鋼）經(jīng)淬火和高溫回

4、火調(diào)質(zhì)處理而成的，即以熱處理狀態(tài)交貨，成盤供應，每盤長約200m。熱處理鋼筋強度高，用材省，錨固性好，預應力穩(wěn)定，主要用作預應力鋼筋混凝土軌枕，也可以用于預應力鋼筋混凝土板、吊車梁等構(gòu)件。熱處理整套設(shè)備一、鋼筋的種類和性能 4.鋼絲 碳素鋼絲：采用高碳光圓盤條鋼筋經(jīng)冷拔、矯直和回火制成。有4、5兩種，主要以鋼絲束的形式用作預應力筋。 刻痕鋼絲：機械刻痕而成，只有5一種，提高粘結(jié)力，只用作預應力筋。 冷拔低碳鋼絲：用小直徑的低碳光圓鋼筋，用拔絲機多次冷拔而成。分甲、乙級。一、鋼筋的種類和性能 5.冷軋扭鋼筋 冷軋扭鋼筋是用低碳鋼鋼筋（含碳量低于0.25）經(jīng)冷軋扭工藝制成，其表面呈連續(xù)螺旋形。 一

5、、鋼筋的種類和性能 5.按用途分類 受拉鋼筋 彎起鋼筋 架立鋼筋 箍筋 分布鋼筋二、鋼筋的加工 （一）鋼筋的冷加工 鋼筋的冷加工包括冷拉和冷拔。在常溫下，對鋼筋進行冷拉或冷拔，可提高鋼筋的屈服點，從而提高鋼筋的強度，達到節(jié)省鋼材的目的，鋼筋經(jīng)過冷加工后，強度提高，塑性降低，在工程上可節(jié)省鋼材。 1.鋼筋的冷拉 1）冷拉目的 對于普通的鋼筋，冷拉僅是調(diào)直、除銹的手段（拉伸過程中鋼筋表面銹皮會脫落），冷拉率HPB235不大于4%，HRB335、HRB400不大于1%； 提高強度30%，冷拉率4%10%，用于預應力筋。 2）冷拉率 鋼筋的冷拉率是鋼筋冷拉時由于彈 性和塑性變形的總伸長值(稱為冷拉的拉

6、長值)與鋼筋原長之比，以百分數(shù)表示。 冷拉率 =標距長度內(nèi)總伸長值L/標距長度 L100% 3）冷拉工藝 （1）鋼筋冷拉參數(shù) 鋼筋的冷拉應力和冷拉率是鋼筋冷拉的兩個主要參數(shù)。 （2）冷拉控制方法 鋼筋的冷拉方法可采用控制冷拉率和控制應力兩種方法。 冷拉時只用冷拉率或者冷拉應力控制叫單控， 冷拉時冷拉率和冷拉應力同時應用，稱為雙控。強度提高強度提高25%30%塑性降低塑性降低冷拉設(shè)備冷拉后直徑比較 4）冷拉鋼筋的質(zhì)量檢驗 （1）分批組織驗收，每批由不大于20t的同級別、同直徑冷拉鋼筋組成。 （2）鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸。當用作預應力筋時，應逐根檢查。 （3）從每批冷拉鋼筋中抽取兩根鋼筋，每

7、根取兩個試樣分別進行拉力和冷彎試驗，如有一項試驗結(jié)果不符合表4-17的規(guī)定時，應另取兩倍數(shù)量的試樣，重做各項試驗，如仍有一個試樣不合格，則該批冷拉鋼筋為不合格。 （4）計算冷拉鋼筋的屈服點和抗拉強度，應采用冷拉前的截面積。 （5）拉力試驗包括屈服點，抗拉強度和伸長率三個指標。 2.鋼筋的冷拔 1）冷拔原理 鋼筋冷拔是將68的HPB235級光面鋼筋在常溫下強力拉拔使其通過特制的鎢合金拔絲模孔，鋼筋軸向被拉伸，徑向被壓縮，鋼筋產(chǎn)生較大的塑性變形，其抗拉強度提高50%90%，塑性降低，硬度提高。經(jīng)過多次強力拉拔的鋼筋，稱為冷拔低碳鋼絲。 甲級：用于中小型構(gòu)件的預應力筋 乙級：用于焊接網(wǎng)、焊接骨架或構(gòu)

8、造筋。(a)拔絲模構(gòu)造 (b)拔絲模裝在喇叭管內(nèi) 鋼筋冷拔示意圖1鋼筋；2拔絲模；3螺母；4喇叭管 5排渣孔；6存放潤滑劑的箱壁冷拔機 2）冷拔工藝 鋼筋的冷拔工藝過程為：軋頭剝殼拔絲。軋頭是在鋼筋軋頭機上進行，將鋼筋端頭壓細，以便通過拔絲模孔。剝殼是通過具有2、3個槽輪的剝殼裝置，除去鋼筋表面堅硬的氧化鐵銹。拔絲是用強力使鋼筋通過潤滑劑進入拔絲?？?，通過強力拉拔使大直徑的鋼筋變?yōu)樾≈睆降匿摻z，以提高鋼筋的強度。拔絲?？子懈鞣N規(guī)格，根據(jù)鋼絲每次拔絲后壓縮的直徑選用。 冷拉冷拔的區(qū)別 冷拉指在金屬材料的兩端施加拉力，使材料產(chǎn)生拉伸變形的方法； 冷拔是指在材料的一端施加拔力，使材料通過一個模具孔而

9、拔出的方法，模具的孔徑要較材料的直徑小些。 1.冷拔加工使材料除了有拉伸變形外還有擠壓變形，冷拔加工一般要在專門的冷拔機上進行。 2.經(jīng)冷拔加工的材料要比經(jīng)冷拉加工的材料性能更好些。鋼筋冷拔時，鋼筋同時經(jīng)受張拉和擠壓而發(fā)生塑性變形，拔出的鋼筋截面積減小，產(chǎn)生冷作強化，抗拉強度可提高4090%。（二）鋼筋的除銹 1.鋼筋冷拉或鋼絲調(diào)直過程中除銹，對大量鋼筋的除銹較為經(jīng)濟省力； 2.用機械方法除銹，如采用電動除銹機除銹，對鋼筋的局部除銹較為方便。 3.采用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤）、噴砂和酸洗除銹等。 水銹：鋼筋表面呈黃褐色，可以不予處理或用麻布擦拭； 陳銹：鋼筋表面已有一層鐵銹粉末，呈紅褐色，一

10、定要清理干凈，否則會影響鋼筋與混凝土的共同受力，嚴重時會影響構(gòu)件承載能力； 老銹：鋼筋表面以下帶有顆粒狀或片狀的分離層的鐵銹，呈深褐色或黑色，鋼筋不能使用。（三）鋼筋調(diào)直 1.人工調(diào)直：效率低，一般不采用 2.機械調(diào)直：卷揚機調(diào)直和調(diào)直機調(diào)直 梁柱中的箍筋、住宅樓板中的分布鋼筋通常采用圓鋼筋。進入工地梁柱中的箍筋、住宅樓板中的分布鋼筋通常采用圓鋼筋。進入工地的盤圓鋼筋需要進行調(diào)直處理，用卷揚機進行冷拉調(diào)直。的盤圓鋼筋需要進行調(diào)直處理，用卷揚機進行冷拉調(diào)直。（四）鋼筋切斷 1.手工切斷：斷線鉗、手動切斷器，切斷16mm內(nèi)的鋼筋； 2.機械切斷：鋼筋切斷機（機械和液壓） 對于粗鋼筋，可采用專用鋼筋

11、切斷機切斷。對于粗鋼筋，可采用專用鋼筋切斷機切斷。（四）鋼筋切斷 切斷前，應將同規(guī)格鋼筋長短搭配，統(tǒng)籌安排，一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。 注意： 1）將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 2）斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。 4）在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關(guān)人員反映，查明情況。 5）鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。（五）鋼筋的彎曲成型 鋼筋彎曲的順序是畫線、試彎

12、、彎曲成型。 畫線主要根據(jù)不同的彎曲角在鋼筋上標出彎折的部位，以外包尺寸為依據(jù)，扣除彎曲量度差值。 鋼筋彎曲有人工彎曲和機械彎曲。三、鋼筋的檢驗與存放 （一）熱軋鋼筋的檢驗：熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60t。 1.外觀檢查 （1）出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲?（2）從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查分批驗收分批驗收每捆鋼筋均有標牌每捆鋼筋均有標牌鋼筋表面是否嚴重銹蝕、鋼筋表面是否嚴重銹蝕、裂紋、外形整齊裂紋、外形整齊三、鋼筋的檢驗 抽樣方法：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點，抗拉強度和伸長率）

13、和冷彎試驗，若不合格，再取雙倍數(shù)量的試件重做，若再不合格，則鋼筋不合格。鋼筋機械性能指標鋼筋機械性能指標：屈服點屈服點抗拉強度抗拉強度力學指標力學指標塑性指標塑性指標伸長率伸長率冷彎性能冷彎性能 （二） 鋼筋的存放 鋼筋運至現(xiàn)場后，必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度等掛牌存放，并注明數(shù)量，不得混淆。 應堆放整齊，避免銹蝕和污染，堆放鋼筋的下面要加墊木，離地一定距離；有條件時，盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)。四、鋼筋的焊接與機械連接 （一）鋼筋的焊接 常用的焊接方法有：閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊、氣壓焊等。 1閃光對焊 1）焊接原理 利用低電壓，強電流在鋼筋接頭處，產(chǎn)生高溫，鋼筋

14、熔化，施加壓力頂鍛，使兩根鋼筋焊接在一起，形成對焊接頭。送進機構(gòu)的作用是使被焊鋼筋同動夾具一起移動，并保證有必要的頂鍛力；它使動板按所要求的移動路線前進；并且在預熱時能往返移動；在工作時沒有振動和沖動。 （2）閃光對焊工藝 連續(xù)閃光焊。 預熱閃光焊。 閃光預熱閃光焊。 （3）焊后通電熱處理 焊后進行通電熱處理，對焊接接頭進行一次退火或高溫回火處理，以消除熱影響區(qū)產(chǎn)生的脆性組織，改善接頭的塑性。 （4）注意事項 a）兩根直徑不同的鋼筋焊接時，其截面比不宜超過1.5，焊接參數(shù)按大直徑選擇并減少大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，并先對大直徑鋼筋預熱，以使兩筋溫度相近。 b）負溫下焊接，應減小溫度梯度和冷卻速度。

15、以免產(chǎn)生淬硬現(xiàn)象、焊口根部出現(xiàn)裂紋。因此應增大調(diào)伸長度1020，變壓器級數(shù)可降低12級，應使加熱緩慢而均勻，降低燒化速度，焊后紅區(qū)應比常溫時長。 (5)閃光對焊質(zhì)量檢驗： 外觀檢查： 外觀檢查每批隨機抽查10%的接頭，并不得少于10個，外觀檢查的要求如下： 、接頭處不得有橫向裂紋； 、鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷； 、接頭處彎折不得大于4； 、接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，且不應大于2 mm。 外觀檢查時，如有一個接頭不合格，則應對全部接頭進行檢查，剔除不合格品，不合格接頭經(jīng)切除重焊，可提交二次驗收。 力學試驗：同一臺班，同一焊工完成的每300個同類型接頭為一批，進行外觀檢查和強度檢驗

16、，不足300個也按一批計算。隨機切取6個試件，3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。 力學試驗： 每批接頭取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。 、拉伸試驗應符合以下要求： 三個試樣的拉伸強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值； 至少有2個試樣斷于焊縫之外，且呈塑性斷裂，否則，應雙倍取樣復檢，復檢結(jié)果仍有一個試樣抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試樣脆斷，則該批接頭為不合格品。 、彎曲試驗： 做彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表平齊，焊縫應位于彎曲的中心點，彎曲至90時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。 彎曲試樣如有兩個達不到上述要求，應取雙倍數(shù)

17、量的試樣進行復檢，復檢結(jié)果如果仍有三個試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。次異常現(xiàn)象及缺陷種類防治措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲（1）降低變壓器級數(shù)；（2）減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定（1）清除電極底部和表面的氧化物；（2）提高變壓器級數(shù)；（3）加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣（1）增加預熱程度；（2）加快臨近頂鍛時的燒化速度；（3）確保帶電頂鍛過程；（4）加快頂鍛速度；（5）增加頂鍛壓力4接頭中有縮孔（1）降低變壓器級數(shù)；（2）避免燒化過程過分強烈；（3）適當增加頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過熱或熱影響區(qū)過熱（1）減小預熱程度；（2）加快燒化速度，縮短焊接時間；（3）避免過多帶

18、電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋（1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；（2）采取低頻預熱方法，增加預熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；（2）清除電極內(nèi)表面的氧化物；（3）改進電極槽口形狀，增大接觸面積；（4）夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移（1）正確調(diào)整電極位置；（2）修整電極嵌口或更換已變形的電極；（3）切除或矯直鋼筋的彎頭閃光對焊異常現(xiàn)象及缺陷防治措施閃光對焊異?，F(xiàn)象及缺陷防治措施三、鋼筋的焊接與機械連接 2電阻點焊 混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉鋼筋焊接宜采用電阻點焊。 焊接時將鋼筋的交叉點放入點焊機兩極之間，通電使鋼筋加熱到一定溫度后，加壓使焊點處鋼筋互相壓入一定的深度

19、（壓入深度為兩鋼筋中較細者直徑的1/42/5），將焊點焊牢。 采用點焊代替綁扎，可以提高工效，便于運輸。在鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)成型時優(yōu)先采用電阻點焊。 點焊主要用于鋼筋的交叉連接，常用來焊接鋼筋網(wǎng)片。 點焊的主要工藝參數(shù)為：電流強度、通電時間和電極壓力。 驗收： 同一廠家生產(chǎn)的同一鋼筋直徑、同一級別的鋼筋每20t為一檢驗批，應隨機抽取一張網(wǎng)片，在縱、橫向鋼筋上各截取2根試件，分別進行拉伸和冷彎試驗。并在同一根非受拉鋼筋上隨機截取3個抗剪試件進行抗剪試驗。 三、鋼筋的焊接與機械連接 3電弧焊 電弧焊是利用弧焊機使焊條和焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，熔化焊條和高溫電弧范圍內(nèi)的焊件金屬，熔化的金屬凝固后形成焊接

20、接頭。 電弧焊的主要設(shè)備是弧焊機，分為交流弧焊機和直流弧焊機兩類。 （1）鋼筋電弧焊接頭主要有三種形式： 1）幫條焊；2）搭接焊；3）坡口焊1)幫條焊接頭。有單面焊縫和雙面焊縫兩種適用：焊接直徑10-40mm的鋼筋和10-25mm預熱處理鋼筋。 當采用幫條或搭接焊時，焊縫長度不應小于幫條或搭接長度。 焊縫高度h0.3d，并不得小于4mm； 焊縫寬度b0.7d，并不得小于10mm。 在現(xiàn)場安裝條件下，以300個同類型接頭為一批（不足300個仍為一批），每批切取三個接頭進行拉伸試驗，如有一個不合格，取雙倍試件復驗，如仍有一個不合格，則該批接頭為不合格品。 2)搭接焊接頭。有單面焊縫和雙面焊縫兩種。

21、 適用：焊接直徑10-40mm的HPB235、RB335級鋼筋 3)剖口焊接頭。有平焊和立焊兩種。 適用：直徑16-40mm的鋼筋級熱處理鋼筋，主要用于裝配式結(jié)構(gòu)結(jié)點的焊接。 （2）成品保護 1）焊接接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋； 2）焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭； 3）運輸裝卸焊接鋼筋，不能隨意拋擲。 (3)安全措施 1）弧焊機必須接地良好，露天放置的焊機應有遮蓋措施，焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)； 2）焊工操作要配戴防護用品，高空作業(yè)必須戴安全帶； 3）焊接用電線應保持絕緣良好，焊條應保持干燥，大雨天應禁止作業(yè)；3電弧焊 （4）質(zhì)量檢查 1）外觀檢查：

22、逐個進行目測或量測 焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤現(xiàn)象； 焊接接頭區(qū)域內(nèi)不得有裂紋； 坡口焊、幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm； 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合規(guī)定。 外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。3電弧焊 2）拉伸試驗 在一般構(gòu)筑物中，從成品中每批切取3個接頭試驗；在工廠焊接條件下，以300個同接頭形式、同鋼筋級別為一批；現(xiàn)場安裝條件下，每1-2層以300個同接頭形式、同鋼筋級別為一批。 符合規(guī)定： 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得低于該鋼筋的抗拉強度；預熱處理III級鋼筋抗拉強度不低于570MPa。 3個接頭試件均應斷于

23、焊縫之外，并至少2個試件呈延性斷裂。三、鋼筋的焊接與機械連接 4電渣壓力焊 1）焊接原理及適用范圍 電渣壓力焊利用電流通過渣池所產(chǎn)生的熱量來熔化母材，待到一定程度后施加壓力，完成鋼筋連接。 這種鋼筋接頭的焊接方法與電弧焊相比，焊接效率高56倍，且接頭成本較低，質(zhì)量易保證，它適用于直徑為14mm40mm的HPB235、HRB335級豎向或斜向鋼筋的連接。 2）焊接工藝 豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。檢查設(shè)備、電檢查設(shè)備、電源源鋼筋端頭制備鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放鐵絲球(也可省也可省)安放焊劑罐、填裝焊安

24、放焊劑罐、填裝焊劑劑試焊、作試片試焊、作試片確定焊接參數(shù)確定焊接參數(shù)施焊施焊回收焊劑回收焊劑卸下夾具卸下夾具質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查工藝流程 引弧過程：直接引弧法或鐵絲球引弧法。 直接引弧法：通電后迅速將上鋼筋提起，兩端頭距2-4mm引弧。 鐵絲球引弧法：鐵絲球放在兩鋼筋端頭之間，形成短路引弧。 電弧過程：亦稱造渣過程。電弧的高溫將鋼筋端頭的凸出部分燒化；使焊劑不斷熔化而形成一定深度的渣池。 電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時切

25、斷焊接電源。接頭焊畢，應停歇20-30s后(在寒冷氣候施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于-20時，則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。 3) 質(zhì)量檢查 （1）外觀檢查：應逐個進行 電渣壓力焊接頭不得有裂紋和明顯的燒傷缺陷; 軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2； 四周焊包突出鋼筋表面的高度不得小于4mm； 接頭彎折不得超過4o。 （2）拉伸試驗 每300個接頭為一批（不足300個也為一批），切取3個試件做強度檢驗，如有一根不合格，則加倍取樣（為6

26、個），重作試驗，如仍有1根不合格則該批接頭為不合格品。 電渣壓力焊是粗鋼筋焊接連接的一種方法。其接頭費用低，經(jīng)電渣壓力焊是粗鋼筋焊接連接的一種方法。其接頭費用低，經(jīng)濟實用，適用于濟實用，適用于豎向鋼筋連接。豎向鋼筋連接。鋼筋焊接連接鋼筋焊接連接電渣壓力焊電渣壓力焊將被連接鋼筋插入夾鉗將被連接鋼筋插入夾鉗向焊劑盒內(nèi)倒入焊劑向焊劑盒內(nèi)倒入焊劑將電極鉗夾住被連鋼筋將電極鉗夾住被連鋼筋搖動手柄輕提上鋼筋引弧搖動手柄輕提上鋼筋引弧 引弧后連續(xù)通電，鋼筋端面在渣池中熔化，熔化引弧后連續(xù)通電，鋼筋端面在渣池中熔化，熔化到一定量時加壓擠壓。到一定量時加壓擠壓。打開焊接盒，回收焊劑打開焊接盒，回收焊劑渣殼包裹著

27、鋼筋接頭，并保溫渣殼包裹著鋼筋接頭，并保溫 敲除渣殼，露出具有金屬光澤的電渣壓力焊接頭。敲除渣殼，露出具有金屬光澤的電渣壓力焊接頭。三、鋼筋的焊接與機械連接 5.氣壓焊 鋼筋氣壓焊是采用氧一乙炔火焰對鋼筋接縫處進行加熱，使鋼筋端部加熱達到高溫狀態(tài)，并施加足夠的軸向壓力而形成牢固的對焊接頭。鋼筋氣壓焊接方法具有設(shè)備簡單、焊接質(zhì)量好、效果高，且不需要大功率電源等優(yōu)點。 鋼筋氣壓焊可用于直徑40mm以下的HPB235級、HRB335級鋼筋的縱向連接。當兩鋼筋直徑不同時，其直徑之差不得大于7mm，鋼筋氣壓焊設(shè)備主要有氧一乙炔供氣設(shè)備、加熱器、加壓器及鋼筋卡具等。鋼筋氣壓焊是一種經(jīng)濟不用電的鋼筋連接方法

28、，圖為日本鋼筋氣壓焊是一種經(jīng)濟不用電的鋼筋連接方法，圖為日本在多層住宅樓的梁中將氣壓焊應用于水平鋼筋的連接。在多層住宅樓的梁中將氣壓焊應用于水平鋼筋的連接。鋼筋焊接連接鋼筋焊接連接氣壓焊氣壓焊三、鋼筋的焊接與機械連接 （1）鋼筋氣壓焊的施焊過程包括：預壓、加熱與壓接過程。 1）預壓：預壓力宜為30-40MPa，鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。 2）加熱：初期應采用強碳化焰，在確認兩鋼筋的縫隙完全粘合后，應改用中性焰。 3）壓接：待鋼筋端面加熱到所需溫度（11501250）時，對鋼筋軸向加壓，使接縫處隆起的直徑為1.41.6倍母材直徑，變形長度為母材直徑1.31.5倍的鼓包，此時停止加熱加壓，

29、待焊接點的紅色消失后取下夾具。 氣壓焊接時間：對直徑1625mm的鋼筋為12min，對直徑2832mm的鋼筋為23min，對直徑3640min的鋼筋為34min?；鹂谇岸司噤摻畋砻?530mm。 圖為在南京古南都飯店工程地下室施工工地上，進行鋼筋氣圖為在南京古南都飯店工程地下室施工工地上，進行鋼筋氣壓焊應用的表演。操作工人將夾鉗夾住上、下鋼筋端部，點燃壓焊應用的表演。操作工人將夾鉗夾住上、下鋼筋端部，點燃氣壓焊的焊炬。氣壓焊的焊炬。 焊炬點燃后，套入鋼筋連接部位，先用強焊炬點燃后，套入鋼筋連接部位，先用強焰焰對連對連接部位上下輕微移動加熱。接部位上下輕微移動加熱。 用強用強焰焰對鋼筋端面加熱后

30、，集中用中焰。加熱，使對鋼筋端面加熱后，集中用中焰。加熱，使鋼筋連接的兩端面加熱至熱塑狀態(tài)。鋼筋連接的兩端面加熱至熱塑狀態(tài)。待鋼筋兩連接端面加熱至熱塑狀態(tài)后，連接手待鋼筋兩連接端面加熱至熱塑狀態(tài)后，連接手動液壓加壓器，逐漸對上、下兩鋼筋加壓。動液壓加壓器，逐漸對上、下兩鋼筋加壓。 邊加壓邊加熱，兩鋼筋連接端面緊密接觸在一起，金邊加壓邊加熱，兩鋼筋連接端面緊密接觸在一起，金屬原子互相擴散，形成有效的連接。屬原子互相擴散，形成有效的連接。加熱加壓的鋼筋連接頭呈紅熱竹節(jié)狀，夾鉗的剛度很重要。加熱加壓的鋼筋連接頭呈紅熱竹節(jié)狀，夾鉗的剛度很重要。三、鋼筋的焊接與機械連接 （2）質(zhì)量檢驗 1）取樣數(shù)量 氣

31、壓焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋連接中，應另切取3個接頭做彎曲試驗，且應按下列規(guī)定抽取試件： 在一般構(gòu)筑物中，以300個接頭作為一批； 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土房屋結(jié)構(gòu)中，同一樓層中應以300個接頭作為一批；不足300個接頭仍應作為一批。三、鋼筋的焊接與機械連接 2）外觀檢查 偏心量：不得大于鋼筋直徑的0.1倍，當不同直徑鋼筋焊接時，應按較小鋼筋直徑計算。當大于規(guī)定值時，應切除重焊； 焊接處隆起的直徑不小于鋼筋直徑的1/4倍， 隆起的變形長度不小于鋼筋直徑的1.3-1.5倍 焊接接頭隆起形狀，不應有顯著的凸出和塌陷，不應有裂

32、縫及過燒現(xiàn)象； 兩鋼筋軸線彎折角不得大于4 3）強度檢查： 3個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，全部試件斷于焊縫之外且呈塑性斷裂。三、鋼筋的焊接與機械連接 （二）鋼筋機械連接 鋼筋機械連接常用擠壓連接和錐螺紋套管連接兩種型式。 一般技術(shù)規(guī)定： A級：接頭抗拉強度達到或超過母材抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。 B級：接頭抗拉強度達到或超過母材屈服強度標準值的1.35倍，具有一定的延性及反復拉壓性能。 C級：接頭僅承受壓力，用于非抗震設(shè)防和不承受動力荷載的壓力部位。三、鋼筋的焊接與機械連接 1鋼筋擠壓套筒連接 鋼筋擠壓連接亦稱鋼筋套筒冷壓連接。 它是將需連接的變形鋼

33、筋插入特制鋼套筒內(nèi)，利用液壓驅(qū)動的擠壓機進行徑向或軸向擠壓，使鋼套筒產(chǎn)生塑性變形，使它緊緊咬住變形鋼筋實現(xiàn)連接。 鋼筋機械連接鋼筋機械連接冷壓套筒連接冷壓套筒連接 冷壓套筒鋼筋連接是利用鋼套筒的變形，與變形鋼筋咬合冷壓套筒鋼筋連接是利用鋼套筒的變形，與變形鋼筋咬合在一起形成良好的連接。由于鋼套筒的長度相對長，其經(jīng)濟指在一起形成良好的連接。由于鋼套筒的長度相對長，其經(jīng)濟指標比滾軋直螺紋套筒連接差，現(xiàn)逐漸被直螺紋套筒連接取代。標比滾軋直螺紋套筒連接差，現(xiàn)逐漸被直螺紋套筒連接取代。 冷壓套筒采用液壓千斤頂冷壓套筒采用液壓千斤頂作為壓接鉗，操作時對鋼筋作為壓接鉗，操作時對鋼筋的間距有一定要求，圖為南的

34、間距有一定要求，圖為南京玄武湖隧道主體結(jié)構(gòu)施工京玄武湖隧道主體結(jié)構(gòu)施工時鋼筋的連接采用冷壓套筒時鋼筋的連接采用冷壓套筒連接，后改為直螺紋套筒連連接，后改為直螺紋套筒連接。接。 冷壓套筒連接主要為徑向冷壓技術(shù)。圖為當年南京冷壓套筒連接主要為徑向冷壓技術(shù)。圖為當年南京古南都飯店的地下室底板古南都飯店的地下室底板40鋼筋的鋼筋的8000個接頭應用個接頭應用了該技術(shù)。了該技術(shù)。 冷壓套筒連接的接頭質(zhì)量可靠，特別適用于大冷壓套筒連接的接頭質(zhì)量可靠，特別適用于大直徑鋼筋的連接以及受疲勞荷載的結(jié)構(gòu)鋼筋連接。直徑鋼筋的連接以及受疲勞荷載的結(jié)構(gòu)鋼筋連接。三、鋼筋的焊接與機械連接 2.錐螺紋套管連接 鋼筋錐螺紋套

35、筒連接是將兩根待接鋼筋端頭用套絲機做出錐形外絲，然后用帶錐形內(nèi)絲的套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接方法 。 鋼筋機械連接的方法之一為螺紋套筒連接。早期多為車銷錐螺紋套筒鋼筋機械連接的方法之一為螺紋套筒連接。早期多為車銷錐螺紋套筒連接，后改進為與母材等強的滾軋（或鐓粗）直螺紋套筒連接。連接，后改進為與母材等強的滾軋（或鐓粗）直螺紋套筒連接。 錐螺紋加工錐螺紋加工鋼筋機械連接鋼筋機械連接螺紋套筒連接螺紋套筒連接 3. 直螺紋套筒連接 鋼筋滾壓直螺紋套筒連接是利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強金屬材料強度的特性，使接頭與母材等強的連接方法。根據(jù)滾壓直螺紋成型方式，又可分為直接滾壓螺紋、擠壓肋滾壓螺紋、剝

36、肋滾壓螺紋三種類型。 （1）滾壓直螺紋加工與檢驗 1）直接滾壓螺紋加工 2）擠肋滾壓螺紋加工 3）剝肋滾壓螺紋加工 （2）現(xiàn)場連接施工 鋼筋機械接頭的加工及現(xiàn)場安裝多采用專業(yè)分包的形式，圖為滾軋鋼鋼筋機械接頭的加工及現(xiàn)場安裝多采用專業(yè)分包的形式，圖為滾軋鋼筋直螺紋的機械加工。筋直螺紋的機械加工。 已加工的滾軋直螺紋已加工的滾軋直螺紋 鋼筋連接時，先將套筒旋入鋼筋一端，并將另一根被連鋼筋的鋼筋連接時，先將套筒旋入鋼筋一端，并將另一根被連鋼筋的一端旋入套筒一端旋入套筒 用專用鋼筋扳手擰緊，并檢查鋼筋端部旋入套筒的螺牙量用專用鋼筋扳手擰緊，并檢查鋼筋端部旋入套筒的螺牙量 柱子鋼筋連接時，頂部的柱子鋼

37、筋連接時，頂部的工人將鋼筋插入柱箍內(nèi)側(cè)，底工人將鋼筋插入柱箍內(nèi)側(cè)，底部工人將加工的鋼筋端部螺牙部工人將加工的鋼筋端部螺牙對準套筒，中部的工人用專用對準套筒，中部的工人用專用扳手旋緊螺紋，形成三人基本扳手旋緊螺紋，形成三人基本組合作業(yè)組。組合作業(yè)組。三、鋼筋的焊接與機械連接 （3）接頭質(zhì)量檢驗 1）工藝檢驗應符合下列要求： 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根； 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗； 3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。三、鋼筋的焊接與機械連接 2）接頭擰緊力矩值： 梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭

38、抽檢數(shù)不得少于一個接頭，基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查并擰緊。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 表9-74鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（Nm）100200250280320350三、鋼筋的焊接與機械連接 3）單向拉伸強度試驗： 同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗。 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。 對每一驗收批，應在工程結(jié)構(gòu)中隨

39、機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于A級接頭的強度要求時，該驗收批判為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則應加倍取樣復驗。四、鋼筋的綁扎和安裝 （一）鋼筋位置劃線 為了便于綁扎鋼筋時確定它們的相應位置，操作時需要在該位置上事先用粉筆畫上標志（一般稱為“劃線”）。 （二）綁扎 1工具 鋼筋綁扎所用工具可用鉗子或鐵鉤，用鉗子可以節(jié)約一些鐵絲，但不如用鉤子靈活方便。鐵鉤的形狀有很多種，或為直鉤，或為斜鉤。工地有不同種類 。 2扣樣 （1）一面順扣（2）十字花扣和反十字花扣（3）兜扣（4）纏扣（5）套扣四、鋼筋的綁扎和安裝3.單根鋼筋的接頭鋼筋的連接可分為兩類：綁扎搭接；機械

40、連接或焊接。受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍?？v向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度應根據(jù)位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率按下列公式計算：式中： -縱向受拉鋼筋的搭接長度。 -縱向受拉鋼筋的錨固長度。 -縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù) 1nll四、鋼筋的綁扎和安裝 （三）對綁扎的基本要求 1鋼筋網(wǎng)片綁扎 鋼筋的交叉點應采用20-22號鐵絲扎牢。對于板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點應全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交替扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；在靠近外圍兩行鋼筋的

41、相交點最好按十字花扣綁扎；在按一面順扣綁扎的區(qū)段內(nèi)，綁扣的方向應根據(jù)具體情況交錯地變化，以免網(wǎng)片朝一個方向歪扭，見圖4-102所示。圖4-102 鋼筋網(wǎng)片綁扣四、鋼筋的綁扎和安裝 2梁和柱的箍筋 對梁和柱的箍筋，箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開放置，如圖4-103所示。圖4-103 鋼筋網(wǎng)片綁扣綁扎四、鋼筋的綁扎和安裝 3彎鉤朝向 綁扎矩形柱的鋼筋時，角部鋼筋的彎鉤平面應與模板面成45；矩形柱和多邊形柱的中間鋼筋(即不在角部的鋼筋)的彎鉤平面應與模板面垂直；當采用插人式振搗器澆筑截面很小的柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15。 4構(gòu)件交叉點鋼筋處理 1）主梁與次

42、梁交叉 對于肋形樓板結(jié)構(gòu)，在板、次梁與主梁交叉處，縱橫鋼筋密集，在這種情況下，鋼筋的安裝順序自下至上應該為：主梁鋼筋、次梁鋼筋、板的鋼筋。 2）桿件交叉 框架、桁架的桿件交叉點（節(jié)點）是鋼筋交疊密集的部位，如果交叉件的截面高度（或?qū)挾龋┮粯樱凑胀瑯拥幕炷帘Ｗo層厚度取用，兩桿件的主筋就會碰觸到一起，這種現(xiàn)象通常發(fā)生在桁架的交叉桿、柱的牛腿與柱身交接接處、框架節(jié)點處等。四、鋼筋的綁扎和安裝5鋼筋保護層1）保護層厚度 鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)被澆筑于混凝土中之后，四周必須有混凝土包裹住，鋼筋外皮離混凝土面（即構(gòu)件外表）的最小距離就是鋼筋的混凝土保護層。 混凝土保護層必須有相當?shù)暮穸?，以使鋼筋不致產(chǎn)生銹

43、蝕，并且能使混凝土與鋼筋握裹得好，保證在受力工作時結(jié)合可靠。雖然混凝土保護層不可太薄，但也不應太厚，以避免混凝土面離鋼筋太遠而被碰撞掉邊掉角。2）保證保護層符合要求的措施 （1）混凝土保護層利用水泥砂漿塊加墊而成（墊于模板上）。（2）混凝土保護層砂漿墊塊應根據(jù)鋼筋粗細和間距墊得適量可靠。（3）當保護層處于澆搗混凝土的位置上方時，例如板式構(gòu)件反向澆搗，網(wǎng)片有可能隨澆搗過程沉落，可用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞上，或用鋼筋穿過側(cè)模作為托件以承托網(wǎng)片，澆搗完畢或混凝土稍硬后抽去承托鋼筋。 塑料卡的形狀有兩種：塑料墊塊和塑料環(huán)圈，見圖9-115。塑料墊塊用于水平構(gòu)件（如梁、板），在兩個方向均有凹槽，以便適應

44、兩種保護層厚度。塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件（如柱、墻），使用時鋼筋從卡嘴進入卡腔；由于塑料環(huán)圈有彈性，可使卡腔的大小能適應鋼筋直徑的變化。 梁鋼筋安裝 柱鋼筋的安裝 板鋼筋的安裝 五、鋼筋隱蔽驗收五、鋼筋隱蔽驗收 鋼筋安裝完成之后，在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括： （1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等； （2）鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等； （3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。 （4）預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。 鋼筋隱蔽工程驗收前，應提供鋼筋出廠合格證與檢驗報告及進場復驗報告，鋼筋焊接接頭和機械連接接頭力學性能試驗報告 1主控項目 （

45、1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：觀察、鋼尺檢查。 （2）縱向受力鋼筋的連接方式應符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察。 2一般項目 （1）鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度等應符合設(shè)計或構(gòu)造要求。 （2）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等應符合設(shè)計要求。 （3）鋼筋安裝位置的偏差，應符合表9-84的規(guī)定。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸數(shù)間高度5m左右劃分檢查面，板

46、可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。 檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。 五、鋼筋加工與安裝的質(zhì)量通病及其防治措施 1.加工的箍筋不規(guī)范 2.彎曲成型后的鋼筋變形 3.成型的尺寸不準 4.鋼筋骨架外形尺寸不準 5.保護層厚度不準 6.墻、柱主筋位移 7.拆模后露筋 8.鋼筋的搭接長度不夠 9.鋼筋接頭位置錯誤或接頭過多 10.鋼筋網(wǎng)主副筋位置放反六、鋼筋的配料 一、鋼筋的下料計算 鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，在配料中不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料；必須了解對混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。各種鋼筋下料長度計算如下： 鋼筋下料長度外包尺寸兩端彎鉤尺寸彎曲調(diào)整值（量度差值） 箍筋下料長度箍筋周長箍筋調(diào)整值 上述鋼筋需要搭接的話，還應增加鋼筋搭接長度。鋼筋下料長度的計算及規(guī)定 1彎曲調(diào)整值 鋼筋彎曲后的特點：一是在彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變；二是在彎曲處形成圓弧。鋼筋的量度方法是沿直線量外包尺寸（圖5-1）；因此，彎起鋼筋的量度尺寸大于下料尺寸，兩者之間的差值稱為彎曲調(diào)整值。彎曲調(diào)整值，根據(jù)理論推算并結(jié)合實踐經(jīng)驗，列于表5-1