機泵知識講座

1、 前言前言 泵是一種應(yīng)用比較廣泛的流體輸送設(shè)備。在連續(xù)性生產(chǎn)的石油化工煉廠里，隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展,對泵的安全可靠運行提出了越來越高的要求。但是如何保證機泵的正常運行？除去工藝操作和設(shè)備本身質(zhì)量問題外。我認(rèn)為必須要做好日常的維護和檢修工作。 摸摸(用手或測溫儀器用手或測溫儀器)：軸承箱溫度，冷卻水溫度：軸承箱溫度，冷卻水溫度(間接判斷冷間接判斷冷卻水管線是否通暢卻水管線是否通暢)，潤滑油溫度，潤滑油溫度(帶有潤滑系統(tǒng)，帶有潤滑系統(tǒng)， 且是滑動軸且是滑動軸承承)，封油溫度等。，封油溫度等。 檢查各連接件是否嚴(yán)密，地腳螺栓是否松動。機泵或電檢查各連接件是否嚴(yán)密，地腳螺栓是否松動。機泵或電機是否有異常

2、震動機是否有異常震動 。 聽聽:軸承聲音是否異常。泵殼內(nèi)是否有雜音軸承聲音是否異常。泵殼內(nèi)是否有雜音 想想:分析原因（原則就是先易后難）分析原因（原則就是先易后難） 記記:把暫時搞不了的記下來，下次找機會處理。把暫時搞不了的記下來，下次找機會處理。 泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有五處：（l）軸套與軸間的密封；（2）動環(huán)與軸套間的密封；（3）動、靜環(huán)間密封；（4）對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；（5）密封端蓋與泵體間的密封。 機械密封的使用效果與密封腔的壓力(密封靠介質(zhì)端的減壓套)和密封腔的溫度(冷確水、封油、蒸汽)有著密不可分的關(guān)系 1安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調(diào)試好后，一般要進行靜

3、試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。 2試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏。泵用機械密封經(jīng)過靜試后，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效

4、后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離；（對安裝機械密封時壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷；（3）動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量；（4）靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；（5）工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉(zhuǎn)中進人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面；（6）設(shè)計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。 兩密封端面失去潤滑膜而造成的失效 a）因端面

5、密封載荷的存在，在密封腔缺乏液體時啟動泵而發(fā)生干摩擦；b）介質(zhì)的低于飽和蒸汽壓力，使得端面液膜發(fā)生閃蒸，喪失潤滑；c）如介質(zhì)為易揮發(fā)性產(chǎn)品，在機械密封冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)結(jié)垢或阻塞時，由于端面摩擦及旋轉(zhuǎn)元件攪拌液體產(chǎn)生熱量而使介質(zhì)的飽和蒸汽壓上升，也造成介質(zhì)壓力低于其飽和蒸汽壓的狀況。 a）密封面點蝕，甚至穿透。b）由于碳化鎢環(huán)與不銹鋼座等焊接，使用中不銹鋼座易產(chǎn)生晶間腐蝕；c）焊接金屬波紋管、彈簧等在應(yīng)力與介質(zhì)腐蝕的共同作用下易發(fā)生破裂。 d) 材質(zhì)選型不對 a）熱裂是高溫油泵，如油渣泵、回?zé)捰捅?、常減壓塔底泵等最常見的失效現(xiàn)象。在密封面處由于干摩擦、冷卻水或封油突然中斷，雜質(zhì)進入密封面、抽空等情況

6、下，都會導(dǎo)致環(huán)面出現(xiàn)徑向裂紋；b）石墨炭化是使用碳石墨環(huán)時密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨環(huán)一旦超過許用溫度（一般在-105250）時，其表面會析出樹脂，摩擦面附近樹脂會發(fā)生炭化，當(dāng)有粘結(jié)劑時，會發(fā)泡軟化，使密封面泄漏增加，密封失效；c）輔助密封件（如氟橡膠、乙丙橡膠、全橡膠）在超過許用溫度后，將會迅速老化、龜裂、變硬失彈?，F(xiàn)在所使用的柔性石墨耐高溫、耐腐蝕性較好，但其回彈性差。而且易脆裂，安裝時容易損壞。 1）動、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時碰傷、損壞；2）動、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊；3）動、靜環(huán)表面有異物；4）動、靜環(huán)V型密封圈方向裝反，或安裝時反邊；5）軸套處泄漏，

7、密封圈未裝或壓緊力不夠；6）彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長短不一；7）密封腔端面與軸垂直度不夠；8）軸套上密封圈活動處有腐蝕點。 1）泵葉輪軸向竄動量超過標(biāo)準(zhǔn)(不超過0.50毫米)，轉(zhuǎn)軸發(fā)生周期性振動及工藝操作不穩(wěn)定，密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變化等均會導(dǎo)致密封周期性泄漏；2）摩擦副損傷或變形(靜試發(fā)現(xiàn))而不能跑合引起泄漏；3）密封圈材料選擇不當(dāng)，溶脹失彈；4）大彈簧轉(zhuǎn)向不對；5）設(shè)備運轉(zhuǎn)時振動太大；6）動、靜環(huán)與軸套間形成水垢使彈簧失彈而不能補償密封面的磨損；7）密封環(huán)發(fā)生龜裂等。c）泵在停一段時間后再啟動時發(fā)生泄漏，這主要是因為摩擦副附近介質(zhì)的凝固、結(jié)晶，摩擦副上有水垢、彈簧腐蝕、阻塞而失彈。

8、d）泵軸擾度太大。 機械密封又稱端面密封，是一種旋轉(zhuǎn)軸向的接觸式動密封，它是在流體介質(zhì)和彈性元件的作用下，兩個垂直于軸心線的密封端面緊密貼合、相對旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到密封效果，因此要求兩個密封之間要受力均勻。但由于泵產(chǎn)品設(shè)計的不合理，泵軸運轉(zhuǎn)時，在機械密封安裝處產(chǎn)生的撓度較大，使密封面之間的受力不均勻，導(dǎo)致密封效果不好。 機械密封振動偏大，最終導(dǎo)致失去密封效果。但機械密封振動偏大的原因往往不是機械密封本身的原因，泵的其它零部件是產(chǎn)生振動的根源，如泵軸設(shè)計不合理、加工的原因、軸承精度不夠、聯(lián)軸器的平行度差、徑向力大等原因。 泵汽蝕的原因 由于裝置系統(tǒng)操作不合理以及泵進口汽蝕性能不好、泵的轉(zhuǎn)速偏高，在泵

9、的入口處發(fā)生局部汽蝕，汽蝕發(fā)生后，水中會有氣泡，它一方面會沖擊機械密封面的外表面，使其表面出現(xiàn)破損； 另一方面會使動靜環(huán)的吻合面的流動膜中也含有氣泡，不能形成穩(wěn)定的流動膜，造成動靜環(huán)的吻合面的干摩擦，使機械密封裝置損壞。 1.新密封拿來時，要仔細(xì)檢查密封材質(zhì)是否符合要求。 2.新密封的尺寸必須要檢測并與舊密封對比。 3.新、利舊的密封一定要放在平臺上靜試。 4.靜環(huán)與壓蓋的垂直度( 0.03)。 5.主軸(密封軸套處)與軸承箱端面的垂直度( 0.03) 。 6.輔助密封圈要仔細(xì)檢查是否有破損、毛刺。尺寸大小是否合適。表面要光滑、平整。如選用0型圈時要注意材質(zhì)是否耐腐蝕、高溫。壓縮量是否合適。大

10、了密封效果好，但摩擦阻力大，裝配困難，工作時游動補償能力差。小了密封易漏。因此裝配時一定要試配好。7.新?lián)Q密封的 彈簧要仔細(xì)檢查總?cè)?shù)、 自由高度、 軸心對端面是否垂直、 彈簧旋向(多彈簧不用)。并與舊的對比一下。多彈簧自由高度差不得小于0.5mm8.機械密封在安裝過程中，要給密封端面澆一些潤滑油（機油或黃油均可）。以防止起泵時。密封端面由于缺乏潤滑而造成的干摩擦。 9.密封壓縮量要控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。 小彈簧2-3mm 大彈簧:有予壓縮的4-6mm uk型的6-8mm 沒有予壓縮的12-14mm 波紋管3-4mm(彈性補償機構(gòu)要檢查總壓縮量)10.冷卻系統(tǒng)要保障，禁止冷卻水中斷，以防端面升高，潤滑膜閃蒸而降低密封端面的潤滑，加劇磨損。 11.靜環(huán)與壓蓋裝好后要檢查防轉(zhuǎn)銷是否合適。 我們所從事的工作是具有一定技術(shù)含量的，在大多時候只要在作業(yè)的過程中保持嚴(yán)謹(jǐn)，細(xì)心的工作態(tài)度就能很好的完成一個工作項目。 在檢修的過程中我們不僅