第十一章 液壓支架的安裝、維護(hù)與故障處理

1、培訓(xùn)班授課老師簡(jiǎn)介單位培訓(xùn)中心姓名肖文齊性別男職務(wù)教師技術(shù)職稱助理學(xué)歷本科專業(yè)采礦工程技能等級(jí)電話培訓(xùn)課程目的和要求熟悉液壓支架的安裝與撤除熟悉專用液壓支架的維護(hù)與故障處理熟悉液壓支架間距調(diào)整的有關(guān)知識(shí)講 師 教 案課程名稱液壓支架的安裝、維護(hù)與故障處理學(xué) 時(shí)4培訓(xùn)班級(jí)液壓支架操作工授課教師肖文齊課程目標(biāo)： 使學(xué)員掌握液壓支架的液壓支架的安裝、維護(hù)與故障處理相關(guān)知識(shí)教學(xué)重點(diǎn)：掌握液壓支架的故障處理教學(xué)難點(diǎn)：掌握液壓支架的液壓支架的安裝、維護(hù)與故障處理課程主要內(nèi)容教學(xué)手法教學(xué)時(shí)長(zhǎng)教具第一節(jié)液壓支架 講授Ppt的安裝與撤除第二節(jié)液壓支架講授Ppt的維護(hù)與故障處理第三節(jié)液壓支架 講授Ppt間距的調(diào)整

2、 第十一章 液壓支架的安裝、維護(hù)與故障處理第一節(jié) 液壓支架的安裝與撤除一、 綜采對(duì)液壓支架的基本要求及造型原則(一) 綜采對(duì)液壓支架的基本要求1. 具有合理的初撐力及工作阻力2. 端面無(wú)立柱空間，能獲得可靠的支撐，有較大的頂板遮蓋率。3. 具有將工作空間與胃炎及冒落的矸石隔開(kāi)的擋矸或掩護(hù)機(jī)構(gòu)。4. 穩(wěn)定性好，放倒、防滑、抗水平推移能力好。5. 液壓系統(tǒng)簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便。6. 具有合理的移架方式，能隨著采煤及時(shí)支護(hù)新暴露的頂板7. 支架高度可調(diào)，當(dāng)頂板、底板、煤層厚度、煤層傾角發(fā)生變化時(shí)亦能正確移動(dòng)。8. 要有足夠的通風(fēng)斷面，尤其對(duì)高瓦斯煤層和薄煤層。9. 構(gòu)建應(yīng)具有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使用壽命長(zhǎng)

3、。（二）液壓支架的選型原則 液壓支架的選型，其根本目的是使綜采設(shè)備適應(yīng)礦井和工作面的條件，投產(chǎn)后能做到高產(chǎn)、高效、安全，并為礦井的集中生產(chǎn)、優(yōu)化管理和最佳經(jīng)濟(jì)效益提供條件，因此，必須根據(jù)礦井的煤層、地質(zhì)、技術(shù)和設(shè)備條件進(jìn)行選擇。二、 液壓支架的運(yùn)送（一） 液壓支架運(yùn)送中的注意事項(xiàng)（二） 向工作面運(yùn)送液壓支架的方法三、 液壓支架的安裝與調(diào)試（一） 液壓支架下井安裝步驟液壓支架體積大、部件重，一個(gè)綜采工作面使用的架數(shù)又較多。因此，液壓支架下井前安裝經(jīng)過(guò)下井前準(zhǔn)備工作、支架的裝車、支架井上和井下運(yùn)輸，到達(dá)工作面后由運(yùn)輸平巷逐架向回風(fēng)平巷排列安裝，直至全采面支架安裝完畢。（二） 液壓支架安裝時(shí)的注意事

4、項(xiàng)（三） 液壓支架的調(diào)試四、 液壓支架的完好標(biāo)準(zhǔn)1、 架體1) 零部件齊全，安裝正確，柱靴及柱帽的銷軸、管接頭的U形銷、螺栓、穿銷等不缺少。2) 各結(jié)構(gòu)件、平衡千斤頂座無(wú)開(kāi)焊或裂紋。3) 側(cè)護(hù)板變形不超過(guò)10mm，推拉桿彎曲每米不超過(guò)20mm。2、 立柱、千斤頂1) 活柱不得炮崩或砸傷，鍍層無(wú)脫落，局部輕微銹斑面積不大于50mm²，劃痕深度不大于0.5mm，長(zhǎng)度不大于50mm，單件上不多于3處。2) 活柱和活塞桿無(wú)嚴(yán)重變形，用500mm鋼尺靠嚴(yán)，其間隙不大于1mm。3) 伸縮不滑液，內(nèi)腔不竄油。4) 雙伸縮立柱的活柱動(dòng)作正確（缸、柱先后次序）。5) 推拉千斤頂與擋煤板、防倒千斤頂與座

5、連接牢靠。3、 閥1) 密封性能良好，不竄液，不漏油，動(dòng)作靈活可靠。2) 截止閥、過(guò)濾網(wǎng)齊全，性能良好。3) 安全閥定期抽查實(shí)驗(yàn)，開(kāi)啟壓力不小于0.9PH(PH為額定工作壓力)，不大于1.1 PH；關(guān)閉壓力不小于0.85 PH。4、 膠管1) 排列整齊合理，不漏液。2) 接頭可靠，不得用鋼絲代替U形銷。3) 設(shè)備環(huán)境：架內(nèi)無(wú)雜物，浮矸不埋壓管路和液壓件。五、 液壓支架的撤除（一） 一般綜采工作面液壓支架的撤除1. 直接撤架法2. 掩護(hù)撤架法(二) 大傾角工作面液壓支架的撤除(三) 大采高綜采工作面液壓支架的撤除(四) 撤除液壓支架的一般步距第二節(jié) 液壓支架的維護(hù)與故障處理一、 液壓支架的維護(hù)（

6、一） 支架維護(hù)和檢查項(xiàng)目1、日常維護(hù)和檢查1) 檢查各連接銷、軸是否齊全，有無(wú)損壞，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重2變形或丟失的應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)齊。2) 檢查液壓系統(tǒng)有無(wú)漏液、竄液現(xiàn)象，有漏液的地方應(yīng)及時(shí)處理或更換部件。3) 檢查各運(yùn)動(dòng)部分是否靈活，有無(wú)卡阻現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)處理。4) 檢查所有軟管有無(wú)卡扭、堵塞、壓埋和損壞，如有應(yīng)及時(shí)處理和更換。5) 檢查立柱和前梁有無(wú)自動(dòng)下降現(xiàn)象，如有應(yīng)尋找原因并及時(shí)處理。6) 檢查立柱和千斤頂，如有彎曲變形和嚴(yán)重擦傷要及時(shí)處理，影響伸縮時(shí)要更換。7) 當(dāng)支架動(dòng)作緩慢時(shí)，應(yīng)檢查其原因，及時(shí)更換堵塞的過(guò)濾器。2、周檢1) 包括日檢全部?jī)?nèi)容。2) 檢查頂梁與前梁的鏈接銷軸及耳座，如發(fā)現(xiàn)

7、有裂縫或損壞，應(yīng)及時(shí)更換。3) 檢查前梁與掩護(hù)梁、掩護(hù)梁與前后連桿的焊縫是否有裂縫，如有及時(shí)更換。4) 檢查各受力構(gòu)件是否有嚴(yán)重的塑性變形及局部損壞，如發(fā)現(xiàn)要及時(shí)更換。5) 檢查閥件的鏈接螺釘，如松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。6) 檢查支柱復(fù)位橡膠盒的緊固螺栓，如松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。 3、工作面搬家時(shí)的檢修1) 包括周檢的全部?jī)?nèi)容，如有損壞應(yīng)全部更換。2) 檢查承載結(jié)構(gòu)件有無(wú)變形、開(kāi)焊現(xiàn)象，如有應(yīng)進(jìn)行修理與更換。3) 每6個(gè)月對(duì)安全閥輪流進(jìn)行一次性能試驗(yàn)。4) 斷路閥、過(guò)濾器等液壓元件全部出井清洗。（二） 維護(hù)與管理注意事項(xiàng)1) 支架在工作面進(jìn)行部件拆裝更換時(shí)，應(yīng)注意頂板冒落，做好人身和設(shè)備的防護(hù)工作。2) 支

8、架上的液壓部件及管路系統(tǒng)在有壓力的情況下，不得進(jìn)行修理與更換，必須在卸載后進(jìn)行。3) 支架拆卸和檢修過(guò)程中，必須使用合適的工具，禁止英打亂敲。4) 支架上使用的各種液壓缸和閥件等液壓元件，一般不予許在井下拆卸，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不能使用時(shí)，必須整件更換，送井上進(jìn)行修理。5) 備換的各種軟管、立柱、千斤頂與各種閥件的進(jìn)出液口，必須用合適的堵頭保護(hù)，并在存放與搬運(yùn)過(guò)程中注意避免堵頭脫落。6) 支架檢修后應(yīng)做好檢修記錄，包括：檢修的內(nèi)容，材料和備件消耗，檢修所需工時(shí)，質(zhì)量檢測(cè)情況和參加檢修人員等。7) 支架的存放與配件儲(chǔ)備要有計(jì)劃，設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，加強(qiáng)防塵、防銹和防凍措施。8) 軟管在貯存中應(yīng)盤(pán)卷或平直捆扎

9、，盤(pán)卷彎曲半徑不得小于200500mm。二、 液壓支架常見(jiàn)故障分析與處理液壓支架工實(shí)操常見(jiàn)故障與處理方法項(xiàng)目實(shí)操內(nèi)容場(chǎng)地或工器具常見(jiàn)故障原因分析處理方法備注實(shí)操故障與處理方法1.實(shí)操設(shè)備故障作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或培訓(xùn)基地1.不操作時(shí)操作閥有咝咝聲響或油缸緩慢動(dòng)作1.鋼球與閥片密封不好，內(nèi)部串液；2.閥片上密封圈或密封彈簧損壞；3.鋼球與閥座處有臟物卡住。1.更換上井檢修；2.上進(jìn)更換密封圈或密封彈簧；3.多動(dòng)作幾次，仍無(wú)效時(shí)更換清洗。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或培訓(xùn)基地2.操作時(shí)操作閥液流聲大且立柱或千斤頂動(dòng)作緩慢1.閥柱端面不干與閥墊密封不嚴(yán)，進(jìn)回液腔相通；2.閥墊.中閥套處O型圈損壞。1.上井更換，損壞元件及密封件；2

10、.上井更換密封圈。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或培訓(xùn)基地3.操作閥手把不靈活，不能自鎖1.手把出有碎矸石、煤粉較多；2.壓塊或手把工作凸輪磨損；3.手把擺角小于80度。1.及時(shí)清理手把雜物，并采取防護(hù)措施；2.更換壓塊或收手把；3.手把擺到位。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或培訓(xùn)基地4.液控單向閥不能閉鎖液路1.鋼球與閥座損壞； 2.軸向密封損壞；3.與之配套的安全閥損壞。1.上井更換檢修；2.上井更換密封件；3.更換安全閥。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或培訓(xùn)基地5.液控單向閥閉鎖腔不能回液，立柱千斤頂不回縮1.頂桿拆斷、變形頂不開(kāi)鋼球；2.控制液路阻塞不通液；3.頂桿處損壞，向回路竄液；4.頂桿與閥套或中間閥卡塞致頂桿不能移動(dòng)。1.上井更換檢修；2.拆

11、檢控制液管，保證暢通；3.上井更換檢修；4.上井檢修、清洗。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或培訓(xùn)基地6.乳化液外泄1.密封件損壞或尺寸不合適；2.溝槽有缺陷；3.接頭焊縫有裂紋。1.更換密封件；2.處理缺陷的溝槽；3.補(bǔ)焊接頭。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或培訓(xùn)基地7.高壓膠管漏液1.膠管擠壓、砸壞；2.膠管過(guò)期老化；3.接頭扣壓不牢；4.高、低壓膠管誤用。1.更換破損膠管；2.更換老化膠管；3.更換接頭重新扣壓；4.加強(qiáng)管理，高低壓膠管不得混用。2.操作故障與處理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或培訓(xùn)基地1.不能升架或慢升1.截止閥未打開(kāi)或打開(kāi)程度不夠；2.泵的壓力低或流量??；3.操縱閥漏液或竄液：4.操縱閥、液控單向閥、平面截止閥堵塞或竄液；5.過(guò)濾器或

12、管路堵塞；6.液壓系統(tǒng)漏液；7.立柱變形或內(nèi)外泄漏；8.頂梁被鄰架卡住或進(jìn)入鄰架下方。1.打開(kāi)截止閥或?qū)⑵浯蜷_(kāi)到位；2.檢查泵、截止閥是否打開(kāi)及泵壓和管路；3.上井檢修、更換片閥；4.檢查、更換上井檢修；5.更換清洗過(guò)濾器或管路；6.檢查更換密封件或液壓元件；7.更換上井拆檢；8.檢查支架是否卡死，調(diào)節(jié)鄰架松開(kāi)本架。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或培訓(xùn)基地2.不能降架或慢降1.截止閥未打開(kāi)或打開(kāi)程度不夠；2. 2.管路中漏液或堵塞、擠壓；3.立柱、液控單向閥下腔回路未打開(kāi)；4.操縱閥手柄不到位；5.頂梁處自卡或被相鄰架卡??；6.立柱損壞；7.控制閥缺少乳化液。1.打開(kāi)截止閥或?qū)⑵浯蜷_(kāi)到位；2.檢查壓力大小，排除堵、

13、漏、擠壓；3.檢查壓力是否過(guò)低或檢修單向閥；4.清理手柄轉(zhuǎn)動(dòng)位置遺物或更換；5.解除自卡或調(diào)節(jié)鄰架；6.檢查損壞的立柱，更換；7.檢查流量及通往液控單向閥的管路。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或培訓(xùn)基地3.立柱自降1.安全閥泄液或調(diào)壓過(guò)低；2.液控單向閥不能自鎖；3.立柱內(nèi)泄漏。1.更換密封件或安全閥，重新調(diào)定卸載壓力；2.更換液控單向閥，上井檢修。3.更換密封或換柱。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或培訓(xùn)基地4.支架達(dá)不到初撐力和工作阻力1.泵壓低，初撐力??；2.升柱時(shí)間短，未達(dá)到泵壓就停止供液；3.安全閥調(diào)壓低，達(dá)不到工作阻力；4.安全閥、液控單向閥損壞或失靈；5.立柱損壞；6.管路滲漏液。1.調(diào)節(jié)泵壓，排除供液系統(tǒng)堵漏；2.延長(zhǎng)升柱

14、時(shí)間；3.按要求調(diào)安全閥開(kāi)啟壓力；4.更換安全閥、液控單向閥，并檢查其功能；5.檢查立柱是否損壞，若有問(wèn)題更換。6.檢修更換損壞管路。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或培訓(xùn)基地5.不能移架1.進(jìn)液平面截止閥關(guān)閉；2.系統(tǒng)工作壓力太低；3.液壓管損壞或被擠壓；4.推移千斤頂損壞；5.本架被鄰架卡??；6.頂板或底板臺(tái)階阻礙支架前移；7.液控單向閥未打開(kāi)。1.打開(kāi)平面截止閥清；2.檢查泵站供壓是否正確，及泵站和所有截止閥是否打開(kāi)；3.檢查推移千斤頂管路是否損壞或擠壓；4.檢查推移千斤頂，如已損壞要更換新的；5.檢查支架是否被卡死，必要操作或降低鄰架松開(kāi)本架；6.清理臺(tái)階或用單體柱頂住頂梁起底座；7.檢查系統(tǒng)壓力或液控單向閥

15、是否故障。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或培訓(xùn)基地6.不能操作伸縮梁伸出、收回功能1. 1 1.平面截止閥關(guān)閉；2.液壓膠管損壞或被擠壓； 3.液控單向閥未能打開(kāi)；4.系統(tǒng)壓力太低；5.伸縮梁被卡住。1.打開(kāi)平面截止閥；2.檢查系統(tǒng)膠管是否損壞或扭轉(zhuǎn)；3.檢查系統(tǒng)壓力，如液控單向閥損壞，應(yīng)更換；4.檢查泵站是否啟動(dòng)或壓力是否正確；5.清理前梁內(nèi)部遺留物，將千斤頂收回或伸出，重復(fù)操作幾次。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或培訓(xùn)基地7.安全閥達(dá)不到額定工作壓力即開(kāi)啟1.未按要求額定壓力調(diào)定安全閥開(kāi)啟壓力；2.彈簧疲勞，失去要求特性；調(diào)壓螺帽松動(dòng)；1.上井重新按要求調(diào)試；2.上井更換彈簧；上井按要求調(diào)試調(diào)壓螺帽。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或培訓(xùn)基地8.安全閥到關(guān)

16、閉壓力而不能及時(shí)關(guān)閉1.調(diào)座與閥體等有蹩卡現(xiàn)象；彈簧特性失效；2.密封面粘??；3.閥座、彈簧座錯(cuò)位。1.上井檢修、更換；上井更換彈簧；2.上井檢修、清洗、更換；3.上井檢修。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或培訓(xùn)基地9.安全閥出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象1.O形圈損壞；2.閥座不能復(fù)位。1.上井檢修、更換；2.上井檢修、更換。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或培訓(xùn)基地10.超過(guò)額定工作壓力而安全閥不開(kāi)啟1.彈簧力過(guò)大、不符合要求；閥座、彈簧座.彈簧變形卡死；誤動(dòng)調(diào)壓螺絲。2.雜質(zhì)臟物堵塞，閥座不能移動(dòng)，過(guò)濾網(wǎng)堵死。1.上井重新調(diào)試或更換彈簧；更換損壞元件；重新調(diào)試調(diào)壓螺絲；2.上井檢修、清洗。實(shí)操故障引發(fā)事故與預(yù)防方法1.高壓乳化液傷人事故作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或培訓(xùn)基

17、地1.高壓膠管損傷致爆管傷人事故1.泵站出口乳化液壓力過(guò)大；2.高壓膠管局部擠傷；3.液壓支架工未檢查高壓膠管完好狀況。1.檢查卸載閥調(diào)定壓力是否過(guò)高；2.通知泵站停泵或關(guān)閉本架進(jìn)液平面截止閥，然后更換損壞高壓膠管；3.接班和操作前嚴(yán)格檢查高壓膠管完好情況。2.片幫、冒頂事故作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或培訓(xùn)基地1.千斤頂自動(dòng)卸載致片幫、冒頂事故1.安全閥泄液或調(diào)壓過(guò)低；2.液控單向閥或雙向鎖不能自鎖。1.更換密封件或安全閥，重新調(diào)定卸載壓力2.更換液控單向閥或雙向鎖，上井檢修。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或培訓(xùn)基地2.支架達(dá)不到初撐力和工作阻力致片幫、冒頂事故1.泵壓低，初撐力??；2.升柱時(shí)間短，未達(dá)到泵壓就停止供液；3.安全閥調(diào)

18、壓低，達(dá)不到工作阻力；4.安全閥、液控單向閥損壞或失靈；5.立柱損壞；6.管路滲漏液。1.調(diào)節(jié)泵壓，排除供液系統(tǒng)堵漏：2.延長(zhǎng)升柱時(shí)間；3.按要求調(diào)安全閥開(kāi)啟壓力：4.更換安全閥、液控單向閥，并檢查其功能；5.檢查立柱是否損壞，若有問(wèn)題更換。6.檢修更換損壞管路。第三節(jié) 液壓支架間距的調(diào)整液壓支架調(diào)整時(shí)需掌握以下原則：1、 在工作面不直時(shí)，如果支架按垂直輸送機(jī)的方向布置，就會(huì)發(fā)生支架間距變窄或變寬的現(xiàn)象。這時(shí)為了使支架間距均勻，就按平行于工作面巷道方向調(diào)整支架。調(diào)整時(shí)，可利用支架的側(cè)護(hù)板，防滑調(diào)架千斤頂、短坑木或千斤頂進(jìn)行。2、 受地質(zhì)條件影響，工作面進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷不平行，但工作面與其中之一垂直，支架如果分別按平行和進(jìn)風(fēng)巷調(diào)整，則在工作面中部