自動化儀表工程施工方案

1、鑫盛煤焦化有限公司自動化儀表工程施工方案1、 編制說明現(xiàn)場儀表設(shè)備在石油、化工、電力、制藥、冶金等行業(yè)應(yīng)用廣泛，其特點是隨工藝流程布局分散，而且易損易失精密元器件較多。隨著現(xiàn)代科技的進步，儀表設(shè)備產(chǎn)品向多樣化、智能化方向發(fā)展，安裝方式更趨靈活，對施工現(xiàn)場設(shè)備防護也提出了更高要求。為了提高施工現(xiàn)場儀表設(shè)備安裝、防護質(zhì)量，向業(yè)主提供優(yōu)良工程產(chǎn)品，履行我公司的質(zhì)量承諾，并根據(jù)焦化廠實際維護使用經(jīng)驗，特編制本方案。2、編制依據(jù)2.1、根據(jù)鑫盛焦化設(shè)計規(guī)模及焦化廠常規(guī)儀表及控制系統(tǒng)應(yīng)用情況。2.2、同等規(guī)模焦化廠儀表設(shè)計施工圖及其它設(shè)計文件。2.3、施工組織設(shè)計。2.4、國家現(xiàn)行的自動化儀表施工及驗收規(guī)

2、范。2.5、國家現(xiàn)行的自動化儀表質(zhì)量檢驗評定標準。2.6、儀表設(shè)備制造廠提供的技術(shù)文件。3、工程概況3.1、本工程項目名稱為：磁縣鑫盛年產(chǎn)120萬噸焦化項目。自動化儀表施工范圍為從備煤、料場、焦爐、空壓站、制冷站、濕法熄焦、鍋爐、冷鼓、蒸氨硫銨、脫硫、洗苯粗苯等整個全廠的儀表自動化安裝及調(diào)試。本項目屬于煤化工行業(yè)，易燃易爆，現(xiàn)場儀表安裝需要防爆（設(shè)備需隔爆型）?；瘜W產(chǎn)品易結(jié)晶，導(dǎo)壓管路易堵，因此不僅要嚴格按規(guī)范安裝，而且要根據(jù)實際經(jīng)驗安裝，易于維護，節(jié)省維護使用成本的原則。3.2、主要實物工程量：主要實物工程量表4、現(xiàn)場儀表設(shè)備安裝4.1、一般規(guī)定：4.2、溫度儀表安裝：4.3、壓力儀表安裝：

3、4.4、流量儀表安裝：a、流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位，并應(yīng)接地。b、在垂直的工藝管道上安裝時，被測介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，兩個測量電極不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方位臵。c、口徑大于300毫米時，應(yīng)有專用的支架支撐。d、周圍有強磁場時，應(yīng)采取防干擾措施。4.5、物位儀表安裝：a、安裝方案應(yīng)符合儀表說明書的要求。b、安裝中的安全防護措施必須符合現(xiàn)行的國家放射衛(wèi)生防護基本標準的規(guī)定。c、安裝現(xiàn)場應(yīng)有明顯的警戒標記。4.6、在線分析及氣體檢測報警儀表安裝：a、分析儀表和取樣系統(tǒng)的安裝位臵應(yīng)盡量靠近取樣點，并應(yīng)符合使用說明書的要求。b、分析儀表取樣點的

4、位臵應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)在無層流、渦流、無空氣滲入、無化學反應(yīng)過程的位臵。c、分析儀表及電氣附件結(jié)構(gòu)的防爆等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 d、分析儀表尾氣放空和樣品回收應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。a、氣體檢測器探頭的安裝位臵、標高應(yīng)根據(jù)所測氣體密度確定，用于檢測密度大于空氣的氣體檢測器應(yīng)安裝在距地面0.30.6m的位臵；用于檢測密度小于空氣的氣體檢測器應(yīng)安裝在可能泄露區(qū)域的上方位臵。b、氣體檢測儀表的報警單元應(yīng)安裝在便于觀察和維修的儀表盤或操作臺上，其周圍不應(yīng)有強電磁場。4.7、旋轉(zhuǎn)機械狀態(tài)監(jiān)視儀表安裝：4.8、執(zhí)行器安裝4.9、現(xiàn)場儀表盤（箱、柜、臺）安裝：a、 垂直度要求：箱高度小于1.2米，允許偏差3mm；箱高度

5、大于1.2米，允許偏差4mm。b、 傾斜度要求：水平方向傾斜度允許偏差3mm。當五個以上成排安裝時，允許偏差5mm。a、直線度允許偏差為1mm/m，型鋼基礎(chǔ)總長>5m時，允許偏差為5mm。b、水平方向傾斜度為1mm/m，型鋼基礎(chǔ)總長>5m時，允許偏差為5mm。b、水平方向傾斜度允許偏差1mm/m。a、相鄰兩盤（柜、臺）頂部高度允許偏差為2mm。b、當盤（柜、臺）間連接處超過兩處時，其頂部高度最大允許偏差為5mm。c、相鄰兩盤（柜、臺）接縫處正面的平面度允許偏差為1mm。 d、當盤（柜、臺）間連接超過5處時，正面平面度最大允許偏差為5mm。e、相鄰兩盤（柜、臺）間接縫的間隙，不大于2

6、mm。5、現(xiàn)場儀表設(shè)備防護：現(xiàn)場儀表設(shè)備防護應(yīng)遵循以下原則、措施和方法。5.1、現(xiàn)場儀表設(shè)備防護適用于本承建項目中，儀表設(shè)備到達施工現(xiàn)場至工程中間交接前的物資和儀表工程產(chǎn)品的防護。5.2、防護過程貫穿了儀表設(shè)備搬運、貯存、單體調(diào)校、二次運輸、吊裝、安裝、吹掃、試壓、回路調(diào)試等主要施工工序。5.3、儀表設(shè)備應(yīng)存放在防雨、防塵的儀表庫房中，如在嚴寒地區(qū)應(yīng)有防凍措施。5.4、儀表設(shè)備應(yīng)根據(jù)工程特點分類或分區(qū)擺放，并設(shè)立儀表標識牌。5.5、儀表單體調(diào)校應(yīng)按儀表說明書進行，調(diào)校后線路、部件復(fù)位，表殼密封。5.6、儀表設(shè)備在搬運、吊裝、安裝過程中應(yīng)文明作業(yè)，輕裝輕卸，輕拿輕放，并有防振動、防碰撞措施。5.

7、7、對已安裝在施工現(xiàn)場的儀表設(shè)備應(yīng)進行護、包、封、蓋，派專人值班看護。5.8、現(xiàn)場儀表控制室等重要部位在安裝調(diào)試階段設(shè)立防護專區(qū)。5.9、在工程中間交接前應(yīng)做好日常防護工作，如需越冬，應(yīng)有相應(yīng)的防凍、保暖措施。5.10、儀表元件、精密儀表及易損、易失的小型元件，應(yīng)妥善保管，并宜在廠房封閉后或中間交接前安裝。5.11、帶毛細管的儀表安裝時毛細管的敷設(shè)應(yīng)采取保護措施，在設(shè)計確認后可采用角鋼、管槽等材料制作保護支撐，彎曲處，彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，多余的毛細管應(yīng)綁扎、盤繞在儀表箱內(nèi)。5.12、溫度儀表直形連接頭、保護套管安裝后，宜用膠布或塑料布等材料密封接口，保護其內(nèi)螺紋連接絲扣，同時防止雜物掉入

8、。5.13、應(yīng)保證在工藝管道、設(shè)備接口法蘭上焊接的直形連接頭中心軸線與法蘭平面相垂直，且與法蘭連接短管同軸心，防止安裝時產(chǎn)生機械應(yīng)力損傷溫度儀表測溫元件。5.14、就地安裝的泵出口壓力指示儀表應(yīng)在工藝單體泵試運行前配合安裝，如長時間不進行聯(lián)動試運或化工投料應(yīng)及時將儀表拆回或移交業(yè)主生產(chǎn)車間保管，防止在現(xiàn)場丟失損壞。5.15、不帶儀表保護（溫）箱的變送器不應(yīng)過早安裝于施工現(xiàn)場。如領(lǐng)用儀表在現(xiàn)場敷設(shè)導(dǎo)壓管路后，應(yīng)及時將儀表拆回儀表庫房存放。5.16、工藝管線吹掃前應(yīng)檢查確認測量儀表配管的一次切斷閥處于關(guān)閉狀態(tài)。測量管路吹掃時應(yīng)斷開儀表與測量管線的連接，以保護儀表測量部件不受沖擊。5.17、孔板、噴

9、嘴等節(jié)流裝臵應(yīng)在良好環(huán)境條件下存放，防止銹蝕或機械損傷。5.18、直接安裝在工藝管道上的各類流量儀表，在工藝管道吹掃前應(yīng)配合工藝專業(yè)拆除連線和表體。5.19、需外供220V交流電的流量儀表在單體校準或回路調(diào)試時應(yīng)檢查確認接線正確無誤。防止接線錯誤送電時損壞儀表或造成人身觸電事故。5.20、浮筒液位計等物位儀表重量較沉，應(yīng)有相應(yīng)的安裝防護措施，使用適當?shù)牡跹b工具，精心吊裝，防止與設(shè)備發(fā)生機械碰撞。5.21、安裝玻璃管液位計時，填料應(yīng)用扳手輕輕擰緊，防止玻璃管碎裂。5.22、因分析儀表構(gòu)成較復(fù)雜，造價高，宜在工程后期安裝。安裝后用包裝物包蓋。樣品、樣氣等按說明書要求妥善存放。5.23、可燃性氣體檢

10、測器和有毒氣體檢測器宜在工程后期安裝，如環(huán)境條件惡劣，征得設(shè)計確認后，應(yīng)有相應(yīng)的防雨雪、防凍措施。5.24、旋轉(zhuǎn)機械狀態(tài)監(jiān)視儀表為大型機械動力轉(zhuǎn)動設(shè)備的監(jiān)控保護裝臵，設(shè)備機殼各部件安裝時應(yīng)小心操作，防止對探頭、專用電纜造成機械傷害。5.25、運輸調(diào)節(jié)閥時應(yīng)有防振、防碰撞措施，宜使用木塊、泡沫塑料等材料襯墊、限位。5.26、應(yīng)及時拆除安裝在現(xiàn)場的調(diào)節(jié)閥本身配套的儀表風、信號風壓力表，接口宜用膠布密封，達到防水防污物進入氣動管路的目的。5.27、使用吊車等機具吊裝大型調(diào)節(jié)閥時，應(yīng)注意對調(diào)節(jié)閥輔助設(shè)備的保護。如無可靠保障措施，應(yīng)及時拆除氣、電信號管電路和電氣轉(zhuǎn)換器、定位器、電磁閥等配套器件，避免吊裝

11、時損壞。5.28、調(diào)節(jié)閥存放時，其法蘭口應(yīng)用臨時密封。工藝吹掃管線拆除的調(diào)節(jié)閥也應(yīng)及時用塑料布等包住法蘭口，防止異物進入調(diào)節(jié)閥內(nèi)。5.29、工藝管道吹掃前，應(yīng)配合工藝拆除調(diào)節(jié)閥氣動管路、電路連接，待工藝管道吹掃合格后再復(fù)位。5.30、有可能接觸到危險電壓的儀表盤、箱、柜、臺應(yīng)有良好的保護接地，接地電阻應(yīng)符合設(shè)計要求。5.31、控制室內(nèi)儀表盤、柜、臺安裝后應(yīng)及時用塑料布包覆。5.32、就地儀表保護（溫）箱安裝后及時上鎖，并用塑料布包蓋。5.33、儀表電纜敷設(shè)并校線后應(yīng)使用絕緣膠布包上裸露的金屬芯線，防止現(xiàn)場施工危險電壓電流串入?？刂剖覂x表盤、柜接線前應(yīng)斷開儀表回路與盤、柜內(nèi)儀表設(shè)備、器件、模件的

12、連接。6、施工進度安排根據(jù)工程總進度要求和儀表工程網(wǎng)絡(luò)計劃，安排儀表設(shè)備的安裝。如工期緊張可以與工藝施工交叉進行。有效工期約60天7、施工質(zhì)量保證措施7.1、組織施工人員培訓施工技術(shù)及規(guī)范，提高質(zhì)量意識，全過程強化質(zhì)量管理。7.2、安裝調(diào)試專業(yè)技術(shù)人員充分吃透相關(guān)技術(shù)文件，以正確的工序，科學的方法指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)。7.3、儀表調(diào)校人員應(yīng)及時反饋在儀表單體校準過程中發(fā)現(xiàn)的技術(shù)問題，以指導(dǎo)、修正、優(yōu)化現(xiàn)場安裝方案。7.4、建立有效的儀表設(shè)備保管、發(fā)放、領(lǐng)取制度。儀表領(lǐng)用應(yīng)按位號核對技術(shù)參數(shù)，防止出錯。7.5、儀表發(fā)放有記錄，安裝后及時自檢并填寫相應(yīng)的工程質(zhì)量單，然后交專職質(zhì)檢人員確認。8、施工安全技術(shù)

13、措施8.1、施工前向班組做詳細的分項工程安全技術(shù)交底。8.2、現(xiàn)場用電設(shè)備、機具必須可靠接地，線纜絕緣良好。8.3、大型設(shè)備（如盤、柜、臺）應(yīng)有方案指導(dǎo)，專人指揮。8.4、現(xiàn)場使用電氣焊應(yīng)配備消防器材，專人防護。8.5、嚴禁施工用電源線、電焊把線等帶電線纜搭掛在儀表設(shè)備上。8.6、儀表電纜校線后，應(yīng)采取絕緣保護措施，嚴禁現(xiàn)場電纜金屬芯線裸露在外，防止施工現(xiàn)場危險電壓、電流串入造成對人身、設(shè)備的意外傷害。8.7、由工藝專業(yè)安裝的玻璃板液位計、調(diào)節(jié)閥、流量計等大型、笨重的儀表設(shè)備，應(yīng)有儀表專業(yè)人員密切配合，做好相應(yīng)的設(shè)備安全防護措施，防止損壞設(shè)備的事故發(fā)生。8.8、大型盤、箱、柜、臺安裝時使用的龍

14、門架、倒鏈、鋼絲繩等材料，禁止綁扎在設(shè)備上，避免產(chǎn)生機械應(yīng)力損傷設(shè)備。9、執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范、標準和質(zhì)量指標9.1、執(zhí)行國家現(xiàn)行的自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范；執(zhí)行國家現(xiàn)行的自動化儀表工程質(zhì)量檢驗評定標準。9.2、質(zhì)量指標：工程儀表校、檢率100%；工程儀表質(zhì)量狀態(tài)標識率100%；工程儀表設(shè)備完好率100%；10、環(huán)境保護與職業(yè)健康要求：u 嚴格執(zhí)行環(huán)境保護方針，珍惜資源，預(yù)防污染，實施可持n 續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略；科學管理，依法治理，施工全過程保護環(huán)境。u 對有害廢棄物及時回收，分類堆放，對目前無力處理的廢棄物分類存放容器內(nèi)，以后處理。與銷售商/生產(chǎn)廠或其他有資格的機構(gòu)聯(lián)系，使廢棄物再生或重新利用。u

15、按時進行監(jiān)測、測量并填寫“環(huán)境監(jiān)測記錄表”。 u 按時向上級有關(guān)部門報出“環(huán)境監(jiān)測記錄表”。 u 收集所有監(jiān)測、測量記錄，并且保存好。u 監(jiān)測、測量監(jiān)督過程中，發(fā)現(xiàn)不符合的按不符合糾正與預(yù)防措施程序執(zhí)行。11、施工機具配臵計劃。13、用料計劃。以上方案是在嚴格接受業(yè)主領(lǐng)導(dǎo)的基礎(chǔ)上實施，尊重業(yè)主意見，充分與業(yè)主溝通，有說服力的提出自己的合理建議，高質(zhì)量的完成安裝調(diào)試任務(wù)。刺。(1)敷設(shè)電纜，線時其型號規(guī)格要符合設(shè)計要求，檢查絕緣情況，并作好記錄，其電阻值不應(yīng)小于5M；要按最短路徑集中敷設(shè)，并要排列整齊，不應(yīng)有扭絞現(xiàn)象（包括橋架內(nèi)）(2)電纜，線不能在高溫工藝設(shè)備，管道的上方平行敷設(shè)，也不能在有腐

16、蝕性液體介質(zhì)的工藝設(shè)備，管道的下方平行敷設(shè)。(3)電纜，線與保溫的工藝設(shè)備，管道的保溫層表面之間的距離要大于200mm。無保溫層的距離一般為100150mm。(4)自控電纜，通訊電纜原則上不允許有中間接頭；補償導(dǎo)線不能用焊接方法連接，只能采用壓接方法；同軸電纜，高頻電纜，計算機電纜要采用專用接頭連接。(5)專用電纜，電力電纜，控制電纜要分層敷設(shè)，橋架內(nèi)要用隔板分離。本工程采用先進的計算機控制系統(tǒng)，整個控制系統(tǒng)在生產(chǎn)運行中擔負著機組程序啟、停，正常工況的監(jiān)視、控制、協(xié)調(diào)，異常工況的報警和緊急事故的停車處理，對機組的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行起著舉足輕重的作用。所以必須用規(guī)范化、程序化、制度化的作業(yè)施工

17、來保證計算機控制系統(tǒng)的安裝質(zhì)量。計算機控制系統(tǒng)的安裝主要是計算機柜、操作臺、顯示器（CRT）、操作鍵盤，打印機、專用電纜、接地系統(tǒng)的安裝。從保管、運輸、安裝、接線到完畢后的防塵、防靜電、防振動、絕緣、接地都應(yīng)很好地合理安排施工。光盤等）。安裝時機柜牢固固定在底座基礎(chǔ)上，并依廠家要求做好絕緣措施。(1)按規(guī)定或業(yè)主要求確定儀表校驗范圍。(2)閱讀說明書，按說明書和圖紙設(shè)計要求調(diào)試。(3)所選用的標準儀表的最大允許誤差不超過被校儀表的1/3，并且是在檢定周期內(nèi)合格的儀表。(4)填寫校驗記錄，寫明校驗結(jié)果。(5)校驗合格的儀表按圖紙位號編號，用口貼紙標明合格字樣。(1)用500V直流兆歐表測量電纜絕

18、緣電阻，其阻值不小于5兆歐。(2)盤內(nèi)配線按圖紙規(guī)定的編號及線上帶的線號校線，現(xiàn)場進盤的電纜按圖紙給定的電纜號校線。根據(jù)導(dǎo)線的編號及圖紙的位號進行接線，導(dǎo)線排列整齊，線號清晰，接線正確。(3)盤內(nèi)線接好后，再復(fù)校一次。(1)從現(xiàn)場一次表加模擬介質(zhì)信號,檢驗系統(tǒng)信號傳輸是否暢通,顯示精度檢驗點數(shù)為3點,系統(tǒng)誤差為該系統(tǒng)各表誤差的平方和的平方根的值。(2)對有報警、自動控制系統(tǒng)，按設(shè)計確定的參數(shù)設(shè)定報警、給定參數(shù)。(3)對于開關(guān)信號，從現(xiàn)場制造仿真開關(guān)信號，進行報警試驗，檢驗該系統(tǒng)信號傳輸是否暢通，音響和燈光設(shè)備是否可靠。(4)和電氣專業(yè)聯(lián)鎖信號，與電氣調(diào)試人員共同試驗。(5)配合業(yè)主或設(shè)備制造商進行系統(tǒng)調(diào)試。 變送器的調(diào)試：先調(diào)整好零點和量程，然后以緩慢的速度調(diào)整壓力信號源，依次給出變送器測量范圍的0%、50%、100%、50%、0%。觀察操作站CRT顯示對應(yīng)各點的輸出值，計算各點的系統(tǒng)誤差。系統(tǒng)誤差的最大值應(yīng)在允許范圍之內(nèi)。熱電偶的調(diào)試在各檢測點調(diào)整電阻箱的電阻，依次給出熱電阻的測量范圍的0%、50%