網(wǎng)架、防火施工組織設(shè)計

1、中國郵政中庭鋼結(jié)構(gòu)工程 施工組織設(shè)計第一章 編制說明3一 編制依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準3二 管理目標(biāo)3三 編制目的4第二章 工程概況4一 工程概況4二 承包范圍5第三章 施工準備5一 甲方準備工作5二 乙方準備工作5第四章 施工部署和進度計劃6一 總體部署6二 施工進度計劃8三 施工現(xiàn)場勞動力、機具計劃8第五章 主要項目施工方法及技術(shù)措施10一 施工測量10二 鋼結(jié)構(gòu)加工10三 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)加工12四 鋼結(jié)構(gòu)安裝25五 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝26六 噴砂除銹與防腐涂料涂裝施工28七 防火涂料涂裝施工30第六章 施工平臺搭設(shè)方案32一 施工平臺搭設(shè)方案概況32二 施工平臺搭設(shè)方案編制依據(jù)32三 腳手架材料要求33

2、四 施工平臺搭設(shè)要求34第七章 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量管理措施36一 實行質(zhì)量目標(biāo)管理36二 具體質(zhì)量保證措施37三 冬季施工技術(shù)措施38四 雨季施工技術(shù)措施40五 質(zhì)量保證體系40第八章 工期控制手段和保證措施41第九章 材料采購存放管理及成品保護措施44一 材料采購存放管理措施44二 成品保護措施45第十章 現(xiàn)場安全施工措施45一 現(xiàn)場安全管理體系及管理辦法45二 現(xiàn)場安全用電管理措施49三 現(xiàn)場高空作業(yè)管理措施51四 現(xiàn)場施工機械設(shè)備安全管理措施52五 電焊設(shè)備使用及注意事項53六 氣焊設(shè)備使用及注意事項54第十一章 消防安全管理措施56第十二章 施工生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案58一 應(yīng)急預(yù)案的任

3、務(wù)和目標(biāo)58二 應(yīng)急救援組織機構(gòu)情況、職責(zé)、分工58三 應(yīng)急反應(yīng)組織機構(gòu)人員的構(gòu)成60四 應(yīng)急救援的培訓(xùn)與器材設(shè)備落實61五 應(yīng)急救援預(yù)案的啟動、終止和終止后工作恢復(fù)61第十三章 文明施工保證措施62第十四章 安全保衛(wèi)措施63第一章 編制說明一 編制依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準1 本工程全套施工圖紙。2 執(zhí)行的主要規(guī)范、標(biāo)準：建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標(biāo)準GB50300-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程GJG81-2002鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點JGJ75.1-91鋼網(wǎng)架檢驗用驗收標(biāo)準JGJ75.3-91網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準JGJ78-91鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角

4、螺栓、大六角螺母墊圈與技術(shù)條件GB/T1228-1231-91鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓副GB3632-3633-95涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923工程測量規(guī)范GB50026-93建筑施工安全檢查標(biāo)準JGJ59-99建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-933 其它有關(guān)的國家及北京市地方現(xiàn)行之規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定和標(biāo)準。二 管理目標(biāo)1 質(zhì)量目標(biāo)：確保所有分部工程質(zhì)量合格。2 工期目標(biāo)：確保在甲方要求的工期內(nèi)完成本工程。3 安全文明標(biāo)化目標(biāo)：無重大安全事故，無傷亡事故。三 編制目的指導(dǎo)、控制、協(xié)調(diào)該項目施工，使工程按程序、按計劃順利進展。第二章 工程概況一 工程概況1 工程名稱：

5、 2 工程地點：3 設(shè)計單位： 4 結(jié)構(gòu)形式： 結(jié)構(gòu)布置圖見下圖：二 承包范圍我公司在北京-鋼結(jié)構(gòu)工程中負責(zé)施工的項目具體包括鋼結(jié)構(gòu)的加工與安裝及防火涂料施工。 第三章 施工準備一 甲方準備工作1 提供與鋼結(jié)構(gòu)施工相關(guān)的技術(shù)資料。2 負責(zé)現(xiàn)場施工平面內(nèi)的三通一平。3 負責(zé)提供現(xiàn)場機具庫房，提供構(gòu)件堆放場地位置，提供現(xiàn)場施工用電電源和水源。其中主電源需滿足電焊機用電2臺×30kw=60kw。4 協(xié)調(diào)現(xiàn)有場地鋼柱基坑的開挖工作及施工位置障礙物的清除工作。5 組織鋼構(gòu)件驗收安裝的質(zhì)量監(jiān)理工作，做好分段驗收和結(jié)構(gòu)總驗收。二 乙方準備工作1 技術(shù)準備工作：1.1 由技術(shù)負責(zé)人組織技術(shù)員、施工員

6、及各專業(yè)工長，組織圖紙會審，領(lǐng)會設(shè)計意圖，通透圖紙內(nèi)容，研究施工對策，具體分項分部工程的做法與實施手段，編制施工組織計劃。同時認真記錄所發(fā)現(xiàn)的問題、存在的疑點、圖紙標(biāo)注不明內(nèi)容，以及科學(xué)的合理化建議，整理成文，辦理好施工前的洽商記錄，以嚴肅認真的態(tài)度參加施工圖設(shè)計交底會議。1.2 施工前認真研究施工方案，并編制補充詳細計劃，向施工管理人員做好施工組織設(shè)計交底，明確施工難點、要點、要求和做法，以便于指導(dǎo)施工。1.3 根據(jù)工程做法和施工要求，準備相應(yīng)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準圖集和標(biāo)準，并敦促有關(guān)管理人員學(xué)習(xí)掌握。1.4 對投入本項目施工的設(shè)備儀器進行試運行，對經(jīng)緯儀、水準儀、試模、鋼尺、標(biāo)桿進行檢測效準

7、。1.5 組織技術(shù)人員對鋼結(jié)構(gòu)工程部分進行細化并繪制構(gòu)件制造圖，通知建設(shè)單位、監(jiān)理進行考查，最后確定成品供貨方。2 生產(chǎn)準備工作：2.1 根據(jù)施工預(yù)算對各階段的材料、勞動力進行分析，并組織好材料的預(yù)制加工、進貨計劃。2.2 根據(jù)施工進度安排，預(yù)先做好主要機械設(shè)備的進場計劃，及組織人員進場計劃。2.3 根據(jù)有關(guān)規(guī)定要求，及時辦理好各種施工進場的審批手續(xù)，對施工人員做好入場安全教育。2.4 對各工種作業(yè)提前交底，并做好相互之間的配合協(xié)調(diào)工作。2.5 組織測量人員進行結(jié)構(gòu)施工前的測量定位與放線工作。2.6 組織鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠的加工制作工作以及由工廠至工地現(xiàn)場的運輸工作。2.7 著手進行工程技術(shù)資料

8、和技術(shù)檔案的整理工作。第四章 施工部署和進度計劃一 總體部署北京-，是以螺栓球網(wǎng)架安裝和高空作業(yè)為主的鋼結(jié)構(gòu)工程，具有工期要求緊、施工現(xiàn)場管理要求高等特點。考慮本工程具體情況，作以下施工部署。項目部組織管理機構(gòu)（組織框圖見下圖）：1)、項目經(jīng)理：2)、技術(shù)負責(zé)： 3)、安全負責(zé): 4)、質(zhì)量負責(zé)： 5)、資料負責(zé)： 6)、材料負責(zé)： 7)、施工負責(zé)：項 目 經(jīng) 理： 技術(shù)負責(zé)人：現(xiàn)場負責(zé)人：安全員 質(zhì)檢員 材料員 各施工作業(yè)班組資料員 施工員 安裝負責(zé)人二 施工進度計劃根據(jù)建設(shè)單位與我公司簽定的施工合同中規(guī)定的進度計劃要求，春節(jié)前完成全部加工及安裝工作（不含面漆及防火涂料涂裝）。詳見附件1：金

9、鼎大廈鋼結(jié)構(gòu)施工進度計劃表。三 施工現(xiàn)場勞動力、機具計劃1 勞動力計劃：為保證質(zhì)量、提高效率，所有作業(yè)班組保持相對穩(wěn)定。根據(jù)工期要求、總工程量及專業(yè)分類，平均人數(shù)10人，其中電焊工、起重工等特殊工種均必須持證上崗。2 施工機具計劃根據(jù)總體施工部署，配備適用于北京-鋼結(jié)構(gòu)工程的機械設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料如下表所示：現(xiàn)場主要施工機具表編號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水準儀DS3臺12經(jīng)緯儀6秒臺13倒鏈5T套44倒鏈3T套45倒鏈1T套66大錘18磅把67千斤頂（螺旋）10T臺58電焊機25KAV臺39電焊機把線50M套310氣割設(shè)備表.槍.帶子套211氧氣瓶個312乙炔瓶個213鋼尺50M把214鋼尺10

10、0M把115盒尺7.5M把1016砂輪切割機臺317臺鉆臺118鉗子把519一字改錐10吋把520扳手S=22把821鋼絲繩6/8米15022鋼絲繩卡口6/8個823木方子400×200×200 mm塊1224電焊手套付2025布手套付5026工作服、安全帽套2027托架套428線墜0.5公斤個229滅火器瓶230配電箱6塊閘個131五芯電源線8mm2米10032電焊鉗子500A把1233單門滑子3T套234卡環(huán)12/8個2035棕繩6/8米5036電工工具套1周轉(zhuǎn)材料計劃表序號周轉(zhuǎn)材料名稱單位數(shù) 量1橡膠水管米1002電纜線米200第五章 主要項目施工方法及技術(shù)措施一 施

11、工測量1 主要測量人員及器具：選用J2經(jīng)緯儀一臺、精密水準儀一臺、50m鋼卷尺二把，配合測量員完成工程施工全過程的測量放線工作。2 建立施工平面控制網(wǎng)：根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)控制點為測量放線依據(jù)，結(jié)合施工圖進行施工測量定位放線，確定出測量控制主軸線?？刂泣c的設(shè)置考慮在場內(nèi)不易破壞和通視條件較好的位置，并設(shè)置永久標(biāo)識。3 主軸線的定位與放線：3.1 施工時主要軸線的定位與放線：施工時,依據(jù)就近原則將控制網(wǎng)中的控制軸線用經(jīng)緯儀投至施工區(qū)域內(nèi)，結(jié)構(gòu)軸線即從附近的控制軸線通過鋼尺丈量。3.2 地上結(jié)構(gòu)施工時軸線的定位與放線：在地面上根據(jù)平面控制網(wǎng)測定主要控制點，各控制點與控制軸線偏移500mm，組成矩形控

12、制網(wǎng)。二 鋼結(jié)構(gòu)加工1 鋼結(jié)構(gòu)加工前的準備：1.1審查圖紙：檢查圖紙的設(shè)計深度，核對圖紙上構(gòu)件數(shù)量和尺寸，、檢查構(gòu)件間是否有矛盾，以便及時發(fā)現(xiàn)錯誤，不給后續(xù)施工造成困難設(shè)計部署，加工圖和胎架設(shè)計是由技術(shù)部根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖翻樣成供生產(chǎn)制作的加工圖，供現(xiàn)場安裝的安裝圖，供組裝拼接的胎架，供制作加工的工藝文件等。針對本工程，技術(shù)部將抽調(diào)設(shè)計，工藝等工程師組建成設(shè)計組來完成本工程的設(shè)計任務(wù)，確保設(shè)計的先進性、安全性、經(jīng)濟性、工藝性。1.2 對圖紙進行工藝審核，力求技術(shù)合理，設(shè)計構(gòu)造便于施工，降低施工難度。1.3 根據(jù)圖紙并考慮損耗提料，核對來料的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸和重量。1.4 編制加工工藝規(guī)程，并從圖紙

13、中摘出零件，編制工藝流程表。根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準編寫成品技術(shù)要求。1.5 根據(jù)技術(shù)要求制訂相應(yīng)的措施。確定關(guān)鍵零件的精度要求、檢查方法和檢查工具；優(yōu)選確定主要構(gòu)件的工藝流程、工序質(zhì)量標(biāo)準、焊接方法及工藝措施；優(yōu)選確定采用的加工設(shè)備和工藝設(shè)備。1.6 做好加工生產(chǎn)進度計劃。根據(jù)施工進度、生產(chǎn)能力合理安排作業(yè)計劃、勞動力計劃和機具平衡計劃。2 鋼構(gòu)件制作加工工藝：工藝流程：繪制施工詳圖審圖編制工藝規(guī)程尺寸校核、放樣做樣板材料平整劃線、編號下料開坡口平直矯正接料拼焊接料矯正組裝焊接矯正主構(gòu)件鉆孔及連接板的加工、鉆孔拼裝連接附件焊接矯正磨擦面噴砂處理油漆包裝、標(biāo)識出廠3 加工制作要點如下：3.1 放樣：以1

14、:1的大樣放出節(jié)點，并考慮焊接收縮量和加工余量；核對圖紙的安裝尺寸、孔距及各部分尺寸；制作樣板、樣桿作為加工的依據(jù)，其上注明各個加工尺寸和數(shù)據(jù)，并妥善保存，工程結(jié)束后方可銷毀。3.2 號料：經(jīng)檢查核對材料無誤后，劃出加工位置，加工打孔，并標(biāo)出編號。所有柱、梁、支撐號料時，要留出焊接收縮余量及切割余量，待焊后二次凈料，邊緣加工要留出加工余量。號料排板時，構(gòu)件的上下翼緣板應(yīng)盡量避免在跨中1/3長度范圍內(nèi)拼接，并且與腹板三者的對接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯開200mm以上，與加勁肋應(yīng)錯開200mm以上。3.3 切割：大板切割采用半自動精密切割機下料，=12mm 以下鋼板采用剪板機剪切。3.4

15、 接料：接料焊接采用埋弧自動焊。焊縫兩端要加長不小于50mm引弧板，并且與母材同材質(zhì)，同坡口型式，焊后用氣割切除，并修磨平整，不得用錘擊落，背面用碳弧氣刨清根。工字形兩端焊前加引弧，熄弧板，長度不少于50mm，材質(zhì)與母材相同，焊后用氣割切掉，并用磨光機磨光。不得在構(gòu)件上焊接臨時固定件，不得在母材上引弧或打火。3.5 矯正焊接變形：角變形采用H型鋼翼緣矯正機進行矯正。側(cè)彎及拱度采用火焰矯正。矯正后二次凈料，凈料時必須采用半自動精密切割。3.6 除銹、刷油：按設(shè)計規(guī)定的除銹要求、油漆種類和顏色、漆膜厚度，進行除銹、刷油。三 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)加工1 加工圖設(shè)計：1.1 加工圖設(shè)計主要工作內(nèi)容包括材料清單、下

16、料圖表、零件加工詳圖、網(wǎng)架安裝圖等的加工圖設(shè)計相關(guān)資料。1.2 加工圖設(shè)計必須經(jīng)設(shè)計單位認可后才能用于生產(chǎn)制作。1.3 加工圖設(shè)計后，也必須請公司工藝、生產(chǎn)制作、安裝、質(zhì)量等部門有關(guān)人員進行審核，以確保工藝性、經(jīng)濟性、質(zhì)量控制能力等。2 節(jié)點設(shè)計：節(jié)點設(shè)計包括桿件節(jié)點設(shè)計、支座設(shè)計，屋面檁條及屋面板連接節(jié)點設(shè)計等，確保節(jié)點設(shè)計的工藝性、安全性和制作加工、安裝的方便，節(jié)點設(shè)計必須做到以下幾點：2.1 所有拼接節(jié)點細化設(shè)計方案須經(jīng)焊接工藝試驗，模型試驗，驗證節(jié)點的強度滿足設(shè)計要求，并通過工藝試驗評定，確定焊接工藝參數(shù)。2.2 經(jīng)過焊接工藝試驗驗證的節(jié)點細化方案，還須征求設(shè)計單位意見。2.3 拼接節(jié)

17、點細化設(shè)計方案將在設(shè)計單位認可的前提下，晝采用新工藝，新技術(shù)，并通過必要的檢驗測試加以論證。3 工藝文件制訂及工裝胎架設(shè)計：3.1組裝焊接工藝文件設(shè)計(1)根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)定，提出焊接工藝評定方案。(2)對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，以及下列主要部分和特殊節(jié)點編制焊接工藝指導(dǎo)書，做焊接工藝評定，待確認滿足設(shè)計要求才能使用。(3)通過焊接工藝說不定試驗，確定焊接工藝參數(shù)，編制組裝焊接工藝文件。(4)根據(jù)本工程的特點，針對主要工序和控制點制訂作業(yè)指導(dǎo)書。3.2 胎架設(shè)計主要包括零部件及構(gòu)件組裝胎架，網(wǎng)架工作平臺滑移系統(tǒng)，以及有關(guān)加工模具的設(shè)

18、計，要主應(yīng)做到設(shè)計合理，精度滿足要求，結(jié)構(gòu)安全可靠，施工方便，能滿足工廠和工地使用條件。(1)管理和協(xié)調(diào)人員，主要各部門及車間主要負責(zé)人，應(yīng)按總體部署分工及職責(zé)要求，由各部門落實，具體由基礎(chǔ)上領(lǐng)導(dǎo)小組控制。(2)設(shè)計人員、工藝人員、技術(shù)保證人員，主要工作是加工圖設(shè)計、組裝拼接方法設(shè)計和胎具設(shè)計、工藝文件（含電焊）設(shè)計。(3)原材料測試及產(chǎn)品節(jié)點測試人員，由質(zhì)管部提供，主要為：化驗、機械性能試驗、控傷等。(4)生產(chǎn)制作加工人員：主要為各工段崗位工人，對特殊部件加工必須進行技術(shù)培訓(xùn)后上崗，生產(chǎn)部應(yīng)對本工程生產(chǎn)期間的生產(chǎn)工人及工程量進行合理調(diào)度，確保各工段崗位滿員，滿足工程的進度，質(zhì)量要求。(5)檢

19、驗、測量、試驗人員，主要為外觀檢查，幾何尺寸檢驗，原材料化驗和試驗，成品試驗、控傷，標(biāo)識，組裝件測量等。3.3 加工制作次序本工程的加工制作次序?qū)栏癜窗惭b的先后次序及進度要求進行，其中網(wǎng)架及柱頂支座、屋面支托系統(tǒng)等將同步推進。4 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)零部件加工工藝和檢驗過程：4.1 桿件(1) 由鋼管與錐頭或封板（錐頭或封板內(nèi)裝高強度螺栓）組成。(2) 制作按下述工藝過程進行：鋼管采購檢驗材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量 下料、開坡口與封板或錐頭組裝點焊正式焊接桿件尺寸及焊接質(zhì)量檢驗拋丸除銹處理 涂裝。(3) 鋼管下料及坡口采用切割機床一次完成。(4) 桿件組裝點焊：按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓

20、在胎具上組裝點焊。(5) 桿件焊接：連接焊縫與鋼管等強以上，焊絲采用ER49-1。(6) 桿件施焊應(yīng)按GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范和JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。(7) 在噴砂除銹機上進行桿件噴砂除銹，合格后進行表面涂裝。4.2 螺栓球(1) 螺栓球按下述工藝過程進行：圓鋼下料鍛造球坯正火處理加工工藝孔及其平面加工各螺栓孔及平面打印加工號、球號除銹處理防腐處理。(2) 圓鋼下料采用鋸床下料，坯料相對高度H/D為22.5，禁用氣割。(3) 鍛造球壞采用胎模鍛，鍛造溫度在12001150下保溫，使溫均勻，終鍛溫度不低于850，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，在空氣

21、中自然正火處理。(4) 螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進行：劈平面鉆螺紋底孔孔口倒角絲錐攻螺紋。(5) 螺紋孔加工在車床上配專用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾加工。(6) 在工藝孔平面上打印球號、加工工號。(7) 按設(shè)計要求進行防腐處理。4.3 封板(1) 封板的加工按下述工藝過程進行，圓鋼下料機械加工。(2) 封板下料采用鋸床下料。(3) 按封板標(biāo)準圖在車床上加工。4.4 錐頭(1) 錐頭的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工。(2) 圓鋼下料采用鋸床下料。(3) 錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造，鍛造溫度在12001150下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于850，鍛造后

22、在空氣中自然正火處理。4.5 套筒(1) 套筒制作按下述工藝過程進行，圓料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工防腐處理（除銹）。(2) 圓鋼下料采用鋸床下料。(3) 用壓力機胎模鍛造毛坯，鍛造溫度在鍛造溫度在12001150下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于850，鍛造后在空氣中自然正火處理。(4) 按套筒標(biāo)準圖要求車加工。(5) 根據(jù)設(shè)計要求進行除銹處理。4.6 支座(1) 支座加工按下述工藝過程進行：支座的肋板和底板下料支座底板鉆孔支座肋板與底板，肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接防腐前處理（除銹）防腐處理（涂裝）。(2) 支座的肋板和底板的下料采用鋼板切割機下料。(3) 肋板與底板、肋板與肋板的焊接

23、采用氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：為ER49-1，焊條E43XX。肋板與焊接球或螺栓球的焊接采用手工電弧焊，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。(4) 按設(shè)計要求進行防腐前處理和防腐處理。4.7 支托(1) 支托加工按下述工藝過程進行，支托管及支托板下料焊接。(2) 支托管下料采用管子切割機下料。(3) 支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。(4) 根據(jù)設(shè)計要求進行防腐前處理和防腐處理。4.8 制作加工的檢驗過程本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托，其制作、檢驗過程如下：(1)螺栓球螺栓球的主要檢測控制有：a.過燒、裂紋：用

24、放大鏡和磁粉控傷檢驗。螺栓質(zhì)量：應(yīng)達到6H級，采用標(biāo)準螺紋規(guī)檢驗。c.螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按600只為一批，每批取3只。以上項目除強度試驗外均為全檢、螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝。(2)桿件：桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要檢驗控制有：a.桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到±1mm。b.編號及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波控傷，抽查30%。c.焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機，抽樣數(shù)量為300權(quán)勢為一批，每批抽查3根。d.除銹質(zhì)量：應(yīng)達到Sa2.5級，樣板與目檢查。e.涂裝質(zhì)量：采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，溫度為大于5，濕度為小于8

25、0%，厚度為每遍25m±5。(3)封板、錐頭、套筒封板、錐頭、套筒均為機加工零部件，其訂過程鍛壓金屬加工，主要檢驗控制的內(nèi)容有：a.過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數(shù)量抽查。b.套筒按5壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉力）試驗。封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝。(4)支座、支托加工支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進行制作加工，其檢驗的主要內(nèi)容有：a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達到3級以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)定要求。b.與球的焊接：采用E50系列焊條或CO2半自動氣保焊，焊接質(zhì)量應(yīng)達到3級以上，高度必須滿足設(shè)計

26、要求。c.底座支托板的平整度應(yīng)不大于3mm。d.焊接球與支座的中心偏移應(yīng)不大于±3mm。e.支座、支托用鋼箱包裝。 (5)網(wǎng)架零部件加工到能進行試拼裝條件時，應(yīng)在廠內(nèi)進行試拼裝，試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部及業(yè)主檢驗后才準拆下包裝，試拼裝檢驗合格以前網(wǎng)架零部件不得外運。5 焊接工藝規(guī)程5.1焊工(1)參加該工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴格持上崗從事與其證書等級相應(yīng)的焊接工作，并得到甲方認可。(2)重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進行操作。(3)持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時間超過半年者，該焊工再上崗前應(yīng)重新進行資格考試。(4)焊工考核管理

27、由質(zhì)管部歸口。5.2焊接工藝方法及焊接設(shè)備(1)本鋼結(jié)構(gòu)工程焊接用手工電弧焊、等焊接工藝方法。(2)為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：直流手工電弧焊機，交流手工電弧焊焊機，CO2氣體保護自動和半自動焊機，焊接材料烘培設(shè)備及焊條保溫筒。5.3鋼材焊接材料訂購、進庫、檢驗及管理要求。本工程鋼材采用Q235B。鋼材焊接材料的訂購、進庫、檢驗及管理。按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴格做到：(1)焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計要求并選用本鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)規(guī)范指定的焊接材料。(2)本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購要求

28、和檢驗標(biāo)準進行檢驗，合格后方可使用。(3)焊接材料的貯存、運輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等），烘焙和信用過程中都要有標(biāo)識、標(biāo)明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)廠批號等（若焊材本身的標(biāo)識可滿足正常的話，則可免做此工作）。焊接材料的使用應(yīng)符合制造廠的說明和焊接工藝評定試驗結(jié)果的要求。(4)焊接材料使用過程中應(yīng)可以追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致，本鋼結(jié)構(gòu)工程施焊擬定采用的焊接材料為：手工電弧焊：Q235采用E4303、Q345采用E5010（J507）。CO2氣體保護焊：YJ502Q藥芯焊絲或ER49-1焊絲。CO2氣體（純度大于99.5%）。(5)焊條從烘箱和保

29、溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復(fù)烘培次數(shù)不允許超過兩次。(6)關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的焊接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。6 焊接施工要求6.1 定位焊要求(1)裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。(2)若焊縫施焊要求預(yù)熱時，則一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度以后才能允許定位焊；(3)定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋，分析產(chǎn)生原因并采取適當(dāng)措施后才能在其重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。6.2 焊接環(huán)境原則上本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接應(yīng)在車間或相當(dāng)車間環(huán)境中進行。對于在車間外的焊接環(huán)境，規(guī)定必須要滿足以下條件：鋼板表溫度0，相對濕度80

30、%，風(fēng)速10M/S（手工電弧焊）或風(fēng)速2M/S（氣體保護焊）。6.3 對焊工的要求(1)施焊時應(yīng)嚴格控制線能量（45KJ/CM）和最高層間溫度（350）；(2)焊工應(yīng)按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進行施焊；應(yīng)嚴格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進行焊接，原則上要求對稱同時進行；(3)焊接前應(yīng)將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割潭等清理干凈；(4)不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進行；(5)施焊應(yīng)注意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，多層多道焊時焊接接頭應(yīng)錯開。(6)焊后要進行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。6.4 焊縫表面質(zhì)

31、量(1)對接焊縫的余高為25MM，必要時用砂輪磨光機磨平；(2)焊縫要求與母材表面勻順過度，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致；(3)焊縫表面不準電弧灼傷、裂紋、超標(biāo)氣孔及凹坑；(4)主要對接焊縫的咬邊不允許超過0.5MM，次要受力焊縫的咬邊不允許1MM；(5)管子的對接焊縫應(yīng)與母材表面打磨齊平。6.5 焊接的檢驗檢測內(nèi)容本鋼結(jié)構(gòu)工程無損控傷由質(zhì)監(jiān)部門的專職人員擔(dān)任，且必須經(jīng)崗位培訓(xùn)，考核取得相應(yīng)的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗、檢測。焊接檢驗主要包括如下幾個方面：(1)母材的焊接材料；(2)焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備；(3)焊接接口、接頭裝配及清理；(4)焊工資格；(5)焊接環(huán)境條件；(6)現(xiàn)場焊

32、接參數(shù)，次序以及現(xiàn)場施焊情況；(7)焊縫外觀和尺寸測量。6.6 焊縫質(zhì)量檢驗要求：(1) 焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求應(yīng)符合GB10854鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸技術(shù)規(guī)范之規(guī)定，無損控傷須在焊縫外觀檢查合格后，24小時之后進行。無損控傷的部位，控傷方法，控傷比例等按GB11345鋼焊縫手工超聲波控傷方法和控傷結(jié)果分級規(guī)定施工。(2)對接焊縫為一級焊縫，焊縫焊好24小時后進行100%的超聲波無損控傷，評定等級II級。(3)支座、支托鋼板之間的焊縫為角焊縫，焊腳高度符合施工圖要求。(4)腹桿、壓桿焊縫為二級焊縫，焊好后12小時進行20

33、%超聲波控傷、評定等級III級。6.7 焊縫的返修(1) 焊縫無損控傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，應(yīng)對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析，提出改進措施，焊縫的返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同，返修次數(shù)原則上不能超過兩次，超次返修需要經(jīng)焊接工程師批準。(2) 返修前需將缺陷清除干凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求返修。(3) 待焊部位應(yīng)開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有1：5的坡度。(4) 焊縫返修之后，應(yīng)按與原焊縫相同的控傷標(biāo)準進行復(fù)檢。6.8 焊接工藝評定方案(1)焊接工藝評定根據(jù)GB50205-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定，按JB4708-92鋼制

34、壓力容器焊接工藝評定和JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程、施工圖技術(shù)要求進行。(2)焊接工藝評定之前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點形式提出相應(yīng)的焊接工藝評定指導(dǎo)書，用來指導(dǎo)焊接工藝評定試驗（已做過的焊接工藝評定試驗，經(jīng)工程監(jiān)理確認后可免做或替代）。焊接工藝評定試驗經(jīng)多次檢驗或試驗評定合格后，由公司檢測中心根據(jù)試驗結(jié)果出具焊拼工藝評定報告。(3)焊接工藝評定前，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JB4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評定中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點、節(jié)點形式等編制焊接工藝評定試驗方案。(4)焊接工藝評定試驗方案由主管焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理會簽賓實施。(5)施工單

35、位根據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導(dǎo)書用于指導(dǎo)產(chǎn)品的焊接。6.9 焊接工藝評定說明(1)焊接工藝評定用設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準，由本單位技能熟練的合格焊接人員焊接試件。(2)評定對接焊縫焊接工藝時，采用對接焊縫試件，評定角接焊縫焊接工藝時，采用角焊縫試件，對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于手焊縫。(3)板材對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于管材的對接焊縫，反之亦然。(4)板材角焊縫試件評定合格的焊接工藝適用管與板（或管）的角焊縫。(5)對接焊縫試件或角焊縫試件評定合格的焊接工藝用于焊件角焊縫時,焊件厚度的有效范圍不限。7 加工廠內(nèi)試件自檢檢驗7.1角焊縫試

36、件檢驗檢驗項目：外觀檢查、金相檢驗（宏觀）外觀檢查：試件接頭表面不得有裂紋、未焊透、未熔合金相宏觀檢驗方法a.試件兩端各舍25mm，然后沿試件橫向等分切陂5個試樣。b.每塊試樣取一個面進行金相檢驗，任意兩檢驗面不得為同一切口的兩側(cè)面。c.焊縫根部應(yīng)焊透，焊縫金屬和熱影響區(qū)不得有裂紋未熔合。d.角焊縫二端焊焊腳高之差不大于3mm。7.2 對接焊縫試件和試件的檢驗外觀檢查表面不得有裂紋、未焊透未熔合、氣孔等缺陷。無損控傷：試件用超聲波控傷儀（按JB1152規(guī)定）焊縫質(zhì)量應(yīng)為I級。力學(xué)性能試驗：包括拉力試驗，彎曲試驗和沖擊試驗。四 鋼結(jié)構(gòu)安裝1 汽車吊的使用：1.1 本工程其標(biāo)高達到10米。施工中采

37、用鋼柱在工廠車間加工完成后運輸?shù)浆F(xiàn)場，然后以汽車吊進行現(xiàn)場安裝。1.2 針對本工程具體情況,擬采用25噸汽車吊進場進行構(gòu)件現(xiàn)場安裝。1.3 汽車吊施工中應(yīng)注意其行駛和工作的場地是否平坦堅實。必需保證在工作時不沉陷，不得在傾斜的地面行駛和作業(yè)，視其土質(zhì)的情況，起重機的作業(yè)位置應(yīng)離溝渠，基坑有必要的安全距離。1.4 針對本工程具體情況，施工中擬將汽車吊停放于工地入口處進行作業(yè)，需認真了解臨近地下設(shè)施的分布，特別注意地下結(jié)構(gòu)的保護。2 鋼柱安裝流程：2.1鋼柱安裝工藝流程：柱子安裝測量校正柱腳固定。2.2 測量復(fù)核及測量控制：鋼結(jié)構(gòu)安裝前對定位軸線、平面封角、底層柱位置線進行復(fù)測，對砼基礎(chǔ)上表面的標(biāo)

38、高及水平度進行復(fù)測，對地腳螺栓位置、垂直度、螺栓間距及伸出基礎(chǔ)面長度等進行復(fù)測，并做好記錄，計算誤差，把復(fù)測結(jié)果標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上。2.3 安裝測量校正：按相對標(biāo)高進行安裝，柱子、等大構(gòu)件安裝時應(yīng)立即進行校正，形成框架之間相互校正正確后，應(yīng)立即永久固定。3 鋼柱安裝具體工藝：3.1 鋼柱吊裝前必須對鋼柱的定位軸線、柱腳底標(biāo)高、地腳螺栓位置、螺栓直徑和伸出長度等進行全面復(fù)測。3.2 采用單機吊裝鋼柱。鋼柱起吊前將吊索具、操作爬梯、纜風(fēng)繩等固定在已確定的位置上，柱根部墊方木，以回轉(zhuǎn)法起吊，嚴禁柱根拖地，然后慢慢起吊并就位。柱子安裝時，首先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度。柱標(biāo)高、位移、垂直度調(diào)整

39、無誤，達到要求后灌注水泥砂漿。3.3 施工段內(nèi)平面流水劃分應(yīng)考慮鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的穩(wěn)定性和對稱性，一般由中間向四周擴散，以減少焊接誤差。3.4 每安裝完一棵鋼柱后，對柱頂標(biāo)高進行一次標(biāo)高實測，根據(jù)標(biāo)高誤差大小，一次或分次調(diào)整。3.5 鋼柱位移校正，以下節(jié)鋼柱頂部實際柱中心線為準，安裝鋼柱的底部對準下節(jié)鋼柱中心線即可。注意防止鋼柱發(fā)生扭轉(zhuǎn)。五 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝待柱頂連接件和工作平臺搭設(shè)完畢，即可進行網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝（腳手架工作平臺的搭建在下一章中專門論述）。1 測量定位和支座安裝：先對支座中心點（高差、軸線偏移）進行測量定位，確保滿足要求后劃出中心軸線位置，然后根據(jù)定位軸線把支座布置在柱頂件上，然后再一

40、次用全站儀測定支座位置的準確后可對支座進行電焊定位固定。2 網(wǎng)架安裝施工工藝：2.1在網(wǎng)架安裝前，先把工作平臺臨時連接成一整體，在平臺面之間的按縫處鋪上木板和安全網(wǎng)，然后把所需要安裝用的網(wǎng)架零部件提升到工作平臺上， 并適當(dāng)放置應(yīng)特別防止零部件沿下坡下滾下滑，零部件在工作平臺面上不準放，零部件提升可采用汽吊和卷揚機提升。2.2 網(wǎng)架從一端開始安裝，先安裝支座，然后安裝下弦一拼網(wǎng)格，然后依次為腹桿和上弦桿，邊安裝邊測量定位，如中間有桿件放入困難時，可用千斤頂微頂網(wǎng)架下弦球調(diào)節(jié)后放入。2.3安裝時應(yīng)墊實下弦球，確保下弦節(jié)點不位移，同時邊安裝邊用全站儀對各控制節(jié)點進行測量定位。具體安裝要求如下：(1)

41、 下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號，墊 平墊 實下弦球的安裝青平面，把下弦桿與球連接并一次擰緊到位。(2) 腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球應(yīng)形成一個向下四角錐， 腹桿與上弦球連接必須一次擰緊的一到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。(3) 上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與與球擰緊的就與腹桿折和下弦球擰緊依次進行。(4) 考慮到網(wǎng)架跨較大，初始安裝時網(wǎng)架身的剛度不足，所以我們考慮在網(wǎng)架的跨中設(shè)置臨時支撐支承于網(wǎng)架能保持其剛度、穩(wěn)定性和撓度滿足要求，確保網(wǎng)架安裝的順利和安全。(5) 在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高

42、強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。2.4對網(wǎng)架安裝后檢驗合格，即可緊跟著進行的油漆涂裝。3 網(wǎng)架安裝的要求：3.1 螺栓應(yīng)擰緊的到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。3.2 桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。3.3 已安裝網(wǎng)架零部件表面清地潔、完整 、不損傷、不同凹陷，不錯裝，對號準確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。3.4 油漆厚度和質(zhì)量要求的必須達到設(shè)計規(guī)范規(guī)定。3.5 整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于 L/2000，且不小于30mm。 3.6 空載撓度控制在L/800之內(nèi)。3.7 質(zhì)檢人員以儀器、鋼卷及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。3.8 檢驗人員現(xiàn)場不中斷、不離崗，隨時控制、及時完成資料、及時

43、向質(zhì)量工程師、項目經(jīng)理、監(jiān)理工程師匯報密切配合。六 噴砂除銹與防腐涂料涂裝施工本工程鋼結(jié)構(gòu)要求采取噴砂除銹。其中除銹工作及兩道底漆涂裝在鋼結(jié)構(gòu)加工制作廠內(nèi)進行，所有施工作業(yè)必須根據(jù)圖紙設(shè)計要求及規(guī)范要求進行施工。1 噴砂除銹：1.1 設(shè)備：噴砂機，砂罐、砂槍、噴砂間及輔助設(shè)備(噴砂廠家提供)。1.2 噴砂等級：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，噴砂等級為Sa2級。2 底漆涂裝施工做法：2.1 鋼材表面必須清潔干燥，經(jīng)驗收合格。2.2 涂料、涂裝遍數(shù)和涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。底漆涂層總干漆膜厚度為60m，涂裝遍數(shù)為2遍。第一遍為噴砂除銹后立即噴涂，安裝前對破損劃傷處進行補涂；第二遍為安裝完畢后整體噴涂或涂刷，

44、涂后達到總干漆膜厚度。2.3 當(dāng)天使用的涂料應(yīng)當(dāng)天配制，要保持涂裝顏色一致和涂層質(zhì)量。2.4 涂裝時的環(huán)境溫度和濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。環(huán)境溫度宜在5-38之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。當(dāng)構(gòu)件表面有結(jié)露時，不得進行涂裝作業(yè)。涂裝后4小時內(nèi)不得淋雨。3 底漆涂裝工藝要求：3.1 涂裝應(yīng)平整無流掛現(xiàn)象，無明顯起皺及流掛，附著應(yīng)良好。3.2 對運輸安裝中涂層劃傷、破損及漏涂的部位必須補涂，對安裝焊口部位的也必須進行補涂。3.3 補涂工藝要求：首先應(yīng)用角向磨光機帶動鋼絲輪刷對需要補涂部位進行打磨，徹底去除破損處及其附近雜物、焊渣、表皮氧化物等，待構(gòu)件表面呈現(xiàn)均勻金屬光澤，且具有合適的粗糙度后，

45、再按照前述工藝要求進行噴涂或涂刷。3.4 特別地說明，對于氣割、剪切、機加工后的表面割痕及火工矯正后產(chǎn)生的硬化層，在補涂前則需要用角向磨光機帶動砂輪進行打磨，使其徹底去除，并在其表面形成合適的粗糙度，然后進行補涂，以保證涂裝質(zhì)量。3.5 補涂驗收：補涂完成后應(yīng)由專職檢查人員進行驗收，達不到標(biāo)準要求重新按工藝要求返工。3.6 涂裝施工檢驗：用做好自檢紀錄及施工日志，對所用涂料的合格證，檢驗報告整理歸檔以便檢查。七 防火涂料涂裝施工1 總體要求：噴涂防火涂料時，應(yīng)按設(shè)計要求并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準的鋼結(jié)構(gòu)防火應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（CECS24）的規(guī)定。本工程要求耐火等級為二級。2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料質(zhì)量要求:2.1

46、 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。2.2 防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。2.3 防火涂料中的底層和面層應(yīng)相互配套，底層涂料不得銹蝕鋼材。3 防火涂料施工：3.1 薄型防火涂料施工：(1) 薄型防火涂料的底層宜采用重力式噴槍噴涂，面層裝飾涂料可刷涂、噴涂或滾涂。(2) 防火涂料應(yīng)充分攪拌，噴涂后，不應(yīng)發(fā)生流淌和下墜。(3) 防火涂料施工前，基材表面除銹和防銹處理必須符合要求，塵土和雜物清除干凈方可施工。(4) 涂底層時一般23遍，每遍噴涂厚度不超過2.5mm，前一遍干燥后，再噴涂后一遍。(5) 噴

47、涂過程中用測厚針檢測涂層厚度，確保噴涂達到設(shè)計規(guī)定厚度。(6) 面層施工在底層干燥后進行，面層一般涂12次，并應(yīng)全部覆蓋底層。(7) 面層顏色應(yīng)均勻，接搓平整。3.2 厚型防火涂料施工：(1) 厚型防火涂料宜采用壓送式噴涂機噴涂。(2) 配料時嚴格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜，邊配邊用。(3) 噴涂時應(yīng)分遍完成，每遍噴涂厚度宜為510mm，必須在前一遍基本干燥或固化后噴涂后一遍。(4) 噴涂過程中，操作者應(yīng)隨時采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設(shè)計規(guī)定的厚度。(5) 涂層應(yīng)完全閉合，不應(yīng)露底、漏涂，涂層表面無乳突。4 防火涂料施工質(zhì)量標(biāo)準：4.1 薄型防火涂料施工質(zhì)量標(biāo)準:(1) 涂層厚

48、度符合設(shè)計要求；無漏涂、脫層及明顯裂紋，如有個別裂紋，其寬度不大于0.5mm；(2) 涂層與鋼材之間和涂層之間，應(yīng)粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓等情況；(3) 顏色與外觀符合設(shè)計規(guī)定，輪廓清晰，接搓平整。4.2 厚型防火涂料施工質(zhì)量標(biāo)準：(1) 防火涂層厚度的80%及以上面積應(yīng)符合設(shè)計要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計要求的85%涂層應(yīng)完全閉合，不應(yīng)露底、漏涂；(2) 涂層與鋼材之間和涂層之間，應(yīng)粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓等情況；(3) 涂層表面不宜出現(xiàn)裂紋，如有個別裂紋，其寬度不應(yīng)大于1mm。5 防火涂料施工要求：5.1 施工過程中應(yīng)有專人負責(zé)檢查.根據(jù)廠家提供的資料進行施工5.2 涂層表面應(yīng)平整,不得有流

49、掛現(xiàn)象5.3 在高空作業(yè)時，應(yīng)注意安全，施工人雖必須配備安全帶及安全網(wǎng)。5.4 做好自檢紀錄及施工日志。第六章 施工平臺搭設(shè)方案一 施工平臺搭設(shè)方案概況1 結(jié)構(gòu)形式：本工程為螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，由四根箱柱固定支承，總建筑面積約920平米，結(jié)構(gòu)平面幾何尺寸（中中）為長39.2m×寬23.4m，網(wǎng)架厚度1.6m，柱高9.7m。2 安裝施工方案：本工程施工中擬在使用汽車吊配合完成鋼立柱安裝后，在鋼立柱周圍整體按網(wǎng)架平面位置搭設(shè)滿堂紅腳手架支撐體系，用作網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝施工操作平臺。二 施工平臺搭設(shè)方案編制依據(jù)1 本工程有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙及原混凝土結(jié)構(gòu)施工圖紙。2 執(zhí)行的主要規(guī)范、標(biāo)準：建筑施工安全

50、檢查標(biāo)準JGJ-99；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001；建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003；冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-2002；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001；三 腳手架材料要求1 腳手架桿件：腳手架桿件采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管，其力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準碳素結(jié)構(gòu)鋼GBT700中Q235A鋼的規(guī)定，用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度為4-6米，小橫桿、拉結(jié)桿2.1-2.3米，使用的鋼管不得有彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，不合格的鋼管不允許使用。2 腳手架扣件：扣件必須使用生產(chǎn)廠

51、家合格的產(chǎn)品，并持有產(chǎn)品合格證?？奂戣T鐵的技術(shù)性能符合鋼管腳手架GB15831-1995規(guī)定的要求，對使用的扣件要全數(shù)進行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷?？奂c鋼管的貼合面要嚴格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，扣件的活動部位轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙要小于1mm，扣件螺栓的擰緊力距達60N*m時扣件不得破壞。3 腳手板：腳手板原則上應(yīng)采用50mm厚落葉松，寬度為300mm，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透疥者不得使用。如確有困難，可變通采用100mm×50mm方木上加釘滿鋪建筑模板代用，所用方木亦不得存在腐朽、扭曲、破

52、裂等情況，所有方木必須立放，在主要受力區(qū)域內(nèi)單根方木長度不得短于3.5m,其它位置不得短于2.0m。四 施工平臺搭設(shè)要求1 腳手架底部支撐處理：首先確定腳手架搭設(shè)區(qū)域，并進行搭設(shè)場地清理工作。再按設(shè)計的立桿間距進行放線定位，布置方木底座，在底座上放置立桿，所有立桿必須平穩(wěn)落地，不得懸空。使用底座目的是防止混凝土樓面板在鋼結(jié)構(gòu)安裝施工中承受立桿壓力過于集中，具體做法可以用100mm×50mm方木平放，每段長度不少于50cm。2 立桿構(gòu)造要求：縱橫向立桿間距在核心受力區(qū)域（建筑軸線3-6軸，E-F軸所圍成的區(qū)域）內(nèi)雙向間距不大于1.5米，在非核心受力區(qū)域雙向間距1.8米，允許搭設(shè)偏差&#

53、177;5cm，立桿垂直度允許搭設(shè)偏差±10 cm。下部設(shè)掃地桿，掃地桿從底座往上20cm處設(shè)置，掃地桿采用對接接長。掃地桿在端頭與立桿交接處伸出扣件長度不小于10cm。3 橫桿構(gòu)造要求：立桿之間滿設(shè)雙向水平桿，縱橫向水平拉桿步距1.5m，確保其在兩個方向都具有足夠的設(shè)計剛度，橫桿用對接方法接長，一根橫桿兩端的高差，不能超過2cm，縱向水平桿全長平整度不大于±10cm。為防止水平橫桿對立桿產(chǎn)生偏心彎距的影響，在搭設(shè)腳手架時，將橫桿對稱相間布置。示意如上頁圖所示。4 剪刀撐構(gòu)造要求：沿支架四周外滿設(shè)剪力撐，四角應(yīng)設(shè)抱角斜撐，中部每隔10m左右設(shè)一道剪刀撐，斜撐和剪刀撐均應(yīng)由下

54、而上連續(xù)設(shè)置。5 接頭節(jié)點構(gòu)造要求：縱向水平桿對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)。不同步、不同跨的相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。6 腳手板構(gòu)造要求：本工程安裝平臺腳手板，支撐在縱向水平桿上，并在其兩端的水平支撐桿處用18號鍍鋅鐵絲（直徑1.2）箍繞23圈固定。腳手板鋪設(shè)時應(yīng)重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空檔現(xiàn)象。7 腳手板平臺臨邊防護要求：本工程安裝平臺各方向需做臨邊防護，腳手架邊立桿自平臺表面上伸1.2米，并于0.6米及1.2米處設(shè)有兩道防護欄桿，底部側(cè)面設(shè)20高的擋腳板，防護欄桿滿掛封閉式密目安全網(wǎng)，作業(yè)層防護欄桿如上頁圖所示。第七章 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量管理措施一 實行質(zhì)量目標(biāo)管理1 質(zhì)量目標(biāo)：1.1本工程質(zhì)量等級確保優(yōu)良。項目管理班子在組織施工過程中，重點突出質(zhì)量。在質(zhì)量與進度發(fā)生矛盾時，進度必須服從質(zhì)量，充分發(fā)揮質(zhì)量否決權(quán)的作用。1.2 重點完善施工現(xiàn)場質(zhì)量管理體系，深入開展“三工序管理”，做到檢查上