攪拌站車輛設(shè)備管理制度

1、攪拌站車輛與設(shè)備管理規(guī)范一、車輛保養(yǎng)和維修制度混凝土攪拌車、混凝土泵車和托泵保養(yǎng)和維修工作要做到杜絕停機(jī)待修的 現(xiàn)象發(fā)生，做好平時的清潔保養(yǎng)工作。每工作班次后，應(yīng)清理設(shè)備表面砼所產(chǎn) 生的浮漿并清洗車輛。保證車輛清潔。若車輛需要維修，攪拌站負(fù)責(zé)人應(yīng)和時 通知物資部，安排專業(yè)人員進(jìn)行維修，并做好相應(yīng)記錄。（一）泵車管理1、泵車就位地點(diǎn)應(yīng)平坦堅實(shí)，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不 得停放在斜坡上。2、泵車就位后， 應(yīng)支起支腿并保持機(jī)身的水平和穩(wěn)定。 當(dāng)用布料桿送料時， 機(jī)身傾斜度不得大于 3°。3、就位后，泵車應(yīng)打開停車燈，避免碰撞。4、作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求： 燃油、潤滑油、

2、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信 號指示燈齊全良好； 液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏；清洗水泵和設(shè)備齊全良好； 攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán)； 輸送管路連接牢固，密封良好。5、 布料管所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定 直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。6、伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進(jìn)行，布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。 嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。7、當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時，應(yīng) 將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過 10km/h。8、不得在地面上拖拉布料桿前端軟管； 嚴(yán)禁延長布料配管和布料桿。 當(dāng)風(fēng) 力

3、在六級和以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。9、泵送前，當(dāng)液壓油溫度低于15C時，應(yīng)采用延長空運(yùn)轉(zhuǎn)時間的方法提 高油溫。10、泵送時應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn) 異常，應(yīng)和時停機(jī)處理。11 、料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。12、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機(jī)時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5 10min （冬季35min）作23個沖程反泵一 正泵運(yùn)動， 再次投料泵送前應(yīng)先將投料攪拌。 當(dāng)停泵時間超限時， 應(yīng)排空管道。13、作業(yè)中， 不得取下料斗上的格網(wǎng)， 并應(yīng)和時清除不合格的骨料或雜物。14、泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音

4、發(fā)生變化時，應(yīng)立即停 止泵送，并應(yīng)采用反向運(yùn)轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時，應(yīng)拆管清洗。15、作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人。16、作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī) 定順序進(jìn)行。17、作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù) 位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，并應(yīng)收回支腿，將車停放在安全地帶，關(guān)閉門窗。冬季 應(yīng)放盡存水。（二）罐車管理1 、罐車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng) 符合要求。2、攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷； 滑槽止動器應(yīng)無松馳

5、和損壞； 攪 拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。3、應(yīng)檢查動力輸出裝置并確認(rèn)無螺栓松動和軸承漏油等現(xiàn)象。4、啟動內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)， 各儀表指示值正常， 制動氣壓達(dá)到規(guī)定值， 并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒35min,確認(rèn)一切正常后，方可裝料。5、攪拌運(yùn)輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。6、罐車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。7、裝料時， 將操縱桿放在 “裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速， 使進(jìn)料順利。8、運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。9、運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時間不得超過 規(guī)定的時間。10、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應(yīng)先將

6、操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒 停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。11、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至 15km/h和以下，并暫停攪拌旋 轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時，不得超過其限制高度和寬度。12、攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不宜超過 8h。13、水箱水位應(yīng)保持正常。 冬季停車時， 應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。14、作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn) 行沖洗和清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機(jī)電 門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。二、機(jī)械設(shè)備管理（一）攪拌站站保養(yǎng)維修管理制度1、攪拌站操作人員都必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備構(gòu)造、原理，熟悉設(shè)備 的性能，

7、做到“三好、四會”即管理好、保養(yǎng)好、使用好、會檢查、會保養(yǎng)、 會使用、會排除一般故障。2、操作人員須認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備操作使用說明書， 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、 勤觀察、 常檢查，和時排除設(shè)備故障，做好故障維修記錄。重大和不明設(shè)備故障要和時 匯報，禁止盲目拆修。3、嚴(yán)格遵守設(shè)備維修保養(yǎng)制度，安排專人定時進(jìn)行清潔、潤滑、檢查、緊 固等日常保養(yǎng)工作。交接班要認(rèn)真做好交接記錄，和時填寫值班記錄。4、操作臺要保持干凈， 嚴(yán)禁在操作臺上進(jìn)行與工作無關(guān)的一切事情， 禁止私自修改電腦內(nèi)置程序，臺式機(jī)內(nèi)不得安裝與混凝土生產(chǎn)無關(guān)的其他軟件。5、操作人員要注意觀察砼出料口情況，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施進(jìn)行處理。6、提前做好配件計

8、劃和配件儲備。 尤其是電器元件， 電器元件受電壓等外 界因素影響較大，容易損壞，元件儲存不夠，會影響正常施工。7、開機(jī)前和操作過程中， 要經(jīng)常觀察電壓變化， 電壓過高或過低都要查清 原因，避免因電壓不穩(wěn)造成操作系統(tǒng)和電器元件損壞。8、經(jīng)常檢查計量系統(tǒng)傳感器是否處于正常工作狀態(tài)， 防止數(shù)據(jù)錯誤， 導(dǎo)致 誤操作。9、施修過程中合理組織維修力量， 按照一定的維修工藝和維修方法進(jìn)行維 修和保養(yǎng)，以達(dá)到恢復(fù)機(jī)械性能、達(dá)到設(shè)備原精度的目的。（二）發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程1、發(fā)電機(jī)啟動前必須認(rèn)真檢查各部分接線是否正確， 各連接部分是否牢靠， 電刷是否正常，壓力是否符合要求，接地線是否良好。2、啟動前將勵磁變阻器的

9、阻值放在最大位置上， 斷開輸出開關(guān)。 先將柴油 機(jī)空載啟動，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機(jī)。3、發(fā)電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時注意有無機(jī)械雜音，異常振動等情況。確認(rèn) 情況正常后，調(diào)整發(fā)動機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關(guān)， 向外供電。負(fù)荷應(yīng)逐步增大，力求三相平衡。4、運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)應(yīng)密切注意發(fā)動機(jī)聲音， 觀察各種儀表指示是否在正常 范圍之內(nèi)。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機(jī)溫升是否過高。并做好運(yùn)行記錄。5、停車時，先減負(fù)荷，將勵磁變阻器回復(fù)，使電壓降到最小值，然后按順 序切斷開關(guān)，最后停止柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。6、移動式發(fā)電機(jī)， 使用前必須將底架停放在平穩(wěn)基礎(chǔ)上， 運(yùn)轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)移動。7、發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，即使未加

10、勵磁，亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的 發(fā)電機(jī)引出線上工作和用手觸和轉(zhuǎn)子或進(jìn)行清掃。運(yùn)轉(zhuǎn)中的發(fā)電機(jī)不得使用帆 布等物遮蓋。8、發(fā)電機(jī)經(jīng)檢修后必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子和定子槽間有無工具、 材料和其它雜 物，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機(jī)。9、發(fā)電機(jī)周圍禁止堆放雜物和易燃、易爆物品。10、發(fā)電機(jī)隨機(jī)應(yīng)設(shè)有必要的消防器材， 發(fā)生火災(zāi)事故時應(yīng)立即停止送電， 關(guān)閉發(fā)電機(jī)，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。（三）裝載機(jī)安全操作規(guī)程1、作業(yè)前應(yīng)檢查發(fā)動機(jī)的油、 水（ 包括電瓶水 ） 應(yīng)加足，各操縱桿放在空擋 位置，液壓管路和接頭無松脫或滲漏，液壓油箱油量充足，制動靈敏可靠，燈 光儀表齊全、有效方可起動。2、機(jī)械起動必須先鳴笛

11、，將鏟斗提升離地面 50cm左右。行駛中可用高速 擋，但不得進(jìn)行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗動作，作業(yè)時應(yīng)使用低速擋，鏟斗下方嚴(yán)禁有 人，嚴(yán)禁用鏟斗載人。3、裝堆積的砂石料時，鏟斗宜用低速插入，將斗底置于地面，下降鏟臂然 后順著地面，逐漸提高發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速向前推進(jìn)。4、將大臂升起進(jìn)行維護(hù)、潤滑時，必須將大臂支撐穩(wěn)固。嚴(yán)禁利用鏟斗作 支撐提升底盤進(jìn)行維修。5、下坡應(yīng)采用低速擋行進(jìn)，不得空擋滑行。6、涉水后應(yīng)立即進(jìn)行連續(xù)制動，排除制動片內(nèi)的水分。7、夜間操作時，機(jī)上前后照明設(shè)備必須齊備、完好。8、做好班前班后保養(yǎng)。9、作業(yè)后應(yīng)將裝載機(jī)開至安全地區(qū)， 不得停在坑洼積水處， 必須將鏟斗平 放在地面上，將手柄放在空擋位置

12、，拉好手制動器。關(guān)閉門窗加鎖后，司機(jī)方 可離開。（四）電焊機(jī)安全操作規(guī)程1、電焊機(jī)的工作環(huán)境必須符合制造廠使用說明中的要求。2、電焊機(jī)在搬運(yùn)中，要盡可能地避免震動和碰撞，以免影響其性能。3、使用前須先打開風(fēng)扇電機(jī)， 觀察電壓表指針位置是否正確， 仔細(xì)查聽是 否有不正常的聲音。4、應(yīng)經(jīng)常清潔硅整流器和其它部件，以延長其使用壽命。5、電焊機(jī)的飽和電抗器切勿振動，更不應(yīng)敲擊，否則將影響焊機(jī)性能。6、電焊機(jī)在安裝前， 應(yīng)檢查硅整流元件與散熱片的連接是否牢固， 如有松 動，必須擰緊，以防接觸不良而燒毀硅整流元件。7、嚴(yán)禁用搖表測試電焊機(jī)主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。8、進(jìn)線處需有防護(hù)罩。（五）儀器設(shè)備計量檢定、校準(zhǔn)管理制度1、儀器設(shè)備到貨后， 應(yīng)指定專人開箱驗(yàn)收并盡快安裝調(diào)試。 若存在質(zhì)量問 題，應(yīng)和時與生產(chǎn)廠家聯(lián)系包修或退貨。2、使用貴重、精密、進(jìn)口儀器設(shè)備均需通過有關(guān)業(yè)務(wù)部門培訓(xùn)，考試合格 后方準(zhǔn)使用。3、使用儀器設(shè)備前后，必須檢查儀器設(shè)備是否完好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。使用完畢 后應(yīng)切掉電源，清掃干凈，填寫使用記錄。4、儀器設(shè)備在使用時， 如發(fā)生故障或有異常情況， 應(yīng)停止使用， 立即檢修、 調(diào)試，由計量人員檢定合格后方準(zhǔn)使用。5、儀器設(shè)備校驗(yàn)周期期滿時，不論在此期限內(nèi)是否使用或使用期限長