風(fēng)機安全操作規(guī)程離心式風(fēng)機維護檢修安全操作規(guī)程完整

1、風(fēng)機安全操作規(guī)程1 、 編制依據(jù)產(chǎn)品隨機安裝使用說明書2 、適用圍3 1 、全廠所有鼓風(fēng)機和引風(fēng)機設(shè)備4 、試車檢查項目及注意事項4.1 、風(fēng)機運轉(zhuǎn)前的檢查4.1.1 風(fēng)機的進排氣管、閥門、 調(diào)節(jié)裝置和氣體加熱裝置等均應(yīng)有單獨支撐并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固，風(fēng)機殼不應(yīng)隨其他機件的重量。4.1.2 風(fēng)機的傳動裝置外漏部分應(yīng)有可靠的防護裝置，風(fēng)機的進出口或進氣管路直通大氣時，有保護網(wǎng)或安全措施。4.1.3 機殼組裝時，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸心線為基準(zhǔn)找正機殼位置，將葉輪進氣口與機殼進氣口間的軸向和徑向間隙調(diào)整至設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定圍。4.1.4 檢查地腳螺栓是否緊固。4.1.5 1 5 風(fēng)機軸與電機軸的不同軸度

2、：徑向位移不應(yīng)超過0.5mm, 傾斜不應(yīng)超過0.2/1000 。4.2 、注意事項：4.2.1 潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注的數(shù)量，頻次應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4.2.2 電機轉(zhuǎn)向與風(fēng)機轉(zhuǎn)向一致，盤動無異常及摩擦現(xiàn)象；4.2.3 按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定將潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)進行徹底沖洗。4、試運轉(zhuǎn)及正常運行4.1、 、先點動試車，確定無摩擦和不正常聲響后，方得繼續(xù)運轉(zhuǎn)。4.2、 風(fēng)機啟動前，潤滑油溫不低于25 ，運轉(zhuǎn)中軸承進油溫不高于40。4.3、 風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，應(yīng)間隔一定時間檢查潤滑油溫度，軸承的徑向振幅，排氣管路上和各段間氣體的溫度和壓力，保護裝置，電機的電流、電壓，并做好記錄。4.4、

3、 當(dāng)風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)時，軸承溫升不得大于40。離心式風(fēng)機維護檢修安全操作規(guī)程1 、 總則1.1 適用圍本規(guī)程適用于離心式風(fēng)機的維護及檢修。1.2 結(jié)構(gòu)簡述離心式風(fēng)機由機殼、葉輪、軸及軸承箱等主要部件構(gòu)成；一般由電動機驅(qū)動。2 設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件2.1.1 風(fēng)機零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求.2.1.2 電流表、溫度計、壓力表等靈敏準(zhǔn)確。2.1.3 基礎(chǔ)、 機身穩(wěn)固，各部連接螺栓緊固，符合技術(shù)要求。2.1.4 轉(zhuǎn)子軸向竄量及各部間隙符合要求。2.1.5 冷卻水管、風(fēng)管、閥門、支架等安裝合理。2.1.6 防腐完整，符合要求。2.2 運行性能2.2.1 設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動和雜音，電機溫升

4、和電流不超過允許值。2.2.2 設(shè)備達到銘牌出力或查定能力，滿足生產(chǎn)需要。2.3 技術(shù)資料2.3.1 設(shè)備總圖、易損零件圖、產(chǎn)品合格證、使用說明書、性能試驗記錄齊全。2.3.2 設(shè)備運行記錄、潤滑油分析和換油記錄、歷次檢修記錄齊全、準(zhǔn)確。2.3.3 有安全操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程和維護檢修規(guī)程。2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 設(shè)備整潔，表面無灰塵、油垢。2.4.2 設(shè)備及管道無跑、冒、滴、漏。 2.4.3 設(shè)備周圍環(huán)境清潔，無積水、雜物。3設(shè)備的維護3.1 日常維護3.1.1 每班檢查潤滑油油位、油壓、油溫及冷卻水管線是否 暢通，水量是否滿足需要。3.1.2 ,每小時檢查一次風(fēng)機運轉(zhuǎn)狀況，有無異常

5、振動和雜音。電機溫開和電流是否超過允許值， 風(fēng)量、風(fēng)壓是否滿足生產(chǎn)需要O3.1.3 做好巡回檢查工作，每班檢查各密封點有無泄露，連 接螺栓有無松動，弁及時消除缺陷。3.1.4 做好設(shè)備的清掃、清潔工作。3.2 定期檢查容用測振儀對風(fēng)機軸承進行監(jiān)測，每 10天一次，弁做好記錄, 振動值應(yīng)符合表2規(guī)定。表2轉(zhuǎn)速r/min1000<1500<2000<2500<3000<4000雙振幅mm<0.10<0.08<0.07<0.06<0.05<0.043.3 常見故障處理方法常見故障及處理方法見表 3o3.4 緊急情況停車遇有下列情況之一

6、時，應(yīng)緊急停車:3.4.1 風(fēng)機出現(xiàn)異常振動和異響；3.4.2 軸承過熱；3.4.3 電流超過額定值，調(diào)節(jié)無效;3.4.4 其他危及安全運行的情況。4檢修周期和檢修容4.1 檢修周期檢修周期見表4。現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法振動加劇1 .轉(zhuǎn)子不平衡2 .轉(zhuǎn)子葉輪積垢3 .動靜部分相擦4 .葉輪變形或腐蝕1 .重做靜平衡或動平衡2 .清除積垢后做平衡3 .停機檢查后關(guān)間隙，并處理4 .修理或更換軸承發(fā)熱3 .滾動軸承安裝不止確，外圈與軸承座孔裝配過緊4 .滾動軸承失效5 .潤滑脂加得太多3 .重新裝配4 .更換5 .適當(dāng)減少5 .檢查、修理或更換6 .重新對中7 .加熱潤滑油或減少油冷卻器

7、進水量8 .緊固1 .葉輪嚴(yán)重磨損2 .傳動帶松弛，達/、到額定轉(zhuǎn)數(shù)3 .進口管線積水或堵塞1 .更換葉輪2 .調(diào)整或更換傳動帶3 .清理進口管線5 .軸承磨損或壓蓋松動6 .對中不良7 .潤滑油溫太低8 .地腳螺栓松動風(fēng)壓降低流量減小9.喘振9.調(diào)整負(fù)荷噪音大1.軸承損壞1.修理或更換軸承發(fā)熱1 .油路緒塞，給油不足2 .滑動軸承間隙過小1 .疏通油路2 .調(diào)整間隙2 .動、靜部分相接3 .異物進入2 .檢查修理3 .清除異物表4檢修類別小修中修大修周期（月）36-1224-364.2 檢修容4.2.1 小修4.2.1.1 檢查、緊固各部聯(lián)接螺栓。4.2.1.2 消除設(shè)備局部缺陷。4.2.1

8、.3 清除管道雜物、水垢。4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修容。4.2.2.2 解體檢查各部件磨損情況，視情況予以修復(fù)或更換。4.2.2.3 調(diào)整各部位配合間隙，達到規(guī)程要求。4.2.2.4 校驗壓力表，風(fēng)量表及其他儀表裝置。4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修容。4.2.3.2 葉輪靜平衡，重要的風(fēng)機轉(zhuǎn)子做動乎街。4.2.3.3 檢查軸彎曲情況，及轉(zhuǎn)子組件徑向跳動，視情況予以修理或更換。4.2.3.4 檢查調(diào)整機體水平，弁消除因風(fēng)管下沉成吊架松動帶來的附加應(yīng)力。4.2.3.5 更換潤滑油（脂）。4.2.3.6 設(shè)備與管道防腐。5檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1轉(zhuǎn)子1.1.1 釧接葉輪的釧釘

9、應(yīng)無松動、裂紋及脫落；焊接葉輪的焊縫不得有裂紋和嚴(yán)重的焊接缺陷。著色探傷不合格的焊接葉輪，須經(jīng)打磨、清洗、預(yù)熱、補焊后，再次著色檢查，合格后方 可使用。1.1.2 葉輪不得有毛刺、裂紋、變形等缺陷。一艙口環(huán)與機殼 或隔板上孔的同軸度為小 0.05mm , 口環(huán)與軸孔同軸度為小 0.03mm o 口環(huán)磨損或腐蝕時，可采用噴鍍、打磨等方法處理。1.1.3 輪盤的腐蝕、磨損量大于原始厚度的1/3時，或葉片的腐蝕、磨損量超過原始厚度的1/2時，必須更換葉輪。1.1.4 主軸應(yīng)無裂紋、劃傷等缺陷，軸頸表面粗糙度為，主 軸直線度為小0.04mm 。1.1.5 葉輪與主軸裝配前，葉輪應(yīng)采用去重法作靜平衡，其

10、 殘余不平衡重徑積為U<44.7W_ 106/ni式中U殘余不平衡重徑積，g mm ;W被平衡葉輪的重量， g ;n葉輪工作轉(zhuǎn)速，r/min。1.1.6 葉輪和主軸組裝后作整個轉(zhuǎn)子的平衡，其精度應(yīng)符合 JB3330G6.3 2.5。1.1.7 轉(zhuǎn)子各部位跳動量應(yīng)符合圖樣要求。1.2 機殼1.2.1 在軸承部位測量機身水平度誤差不大于0.05mm/m .1.2.2 焊接機殼應(yīng)光滑、平整、無變形，鑄造機殼應(yīng)無裂紋 及其他嚴(yán)重鑄造缺陷。1.2.3 水平剖分式機殼中分面局部間隙不得超過0.05mm ,弁用固體或液體密封墊料密封。1.3 密封1.3.1 殼體、軸承或級間的迷宮密封間隙應(yīng)符合圖樣要求

11、， 一般可控制每側(cè)間隙 0.20 0.40mm，當(dāng)每側(cè)間隙大于0.50mm 時，必須更換該密封元件。1.3.2 脹圈式軸封側(cè)隙一般為 0.05 0.08mm，脹圈自由開 口間隙為（0.100.20）D_,工作狀態(tài)間隙為 D/150-200 , （»為 脹圈自由狀態(tài)下的外徑），脹圈側(cè)間隙超過規(guī)定值 2-3倍，或工 作間隙超過規(guī)定值3倍時，應(yīng)預(yù)報廢。1.4 軸承1.4.1 滾動軸承、外滾道及滾動體應(yīng)無裂紋、脫皮、斑點等缺陷。要用專用工具裝拆，安裝軸承可用油浴或軸承加熱器加熱。1.4.2 滑動軸承與軸頸的接觸角應(yīng)為60 90 ° ,用涂色法檢查其接觸斑點，每平方厘米不少于23點；

12、軸承體與軸承座應(yīng)均勻貼合，且貼合面積不小于50%,軸承壓蓋的緊力為 0.03 0.05mm 。1.4.3 滑動軸承與軸頸的間隙應(yīng)符合圖樣要求；一般可控制頂 隙為（1.5 2） D/1000 （D_為軸頸直徑），每側(cè)間隙為頂隙值的 1/2 2/3。1.4.4 止推軸承與止推盤應(yīng)均勻接觸，其接觸面積不少于 70%,止推軸承軸向總間隙一般為0.30 0.40mm ,最大不超過 0.60mm。1.5 聯(lián)軸器1.5.1 聯(lián)軸器表面應(yīng)無裂紋、氣孔、傷痕、夾渣等缺陷。1.5.2 彈性柱銷聯(lián)軸器各柱銷重量應(yīng)相等，彈性元件應(yīng)無磨 損，注意含膠圈的半聯(lián)軸器應(yīng)裝在從動側(cè)。1.5.3 聯(lián)軸器對中應(yīng)符合圖樣要求；一般控

13、制平行偏差不大于0.10mm，傾斜偏差不大于0.05mm，端面間隙為2.5 6mm 。6 試車與驗收6.1 試車前的準(zhǔn)備工作6.1.1 確認(rèn)檢修項目全部完成，檢修記錄齊全，質(zhì)量符合要求。6.1.2 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通。檢查潤滑油油量及油質(zhì)是否合乎要求。6.1.3 檢查電機轉(zhuǎn)向，并經(jīng)單試合格。6.1.4 手動盤車，注意有無異響或阻澀現(xiàn)象。6.1.5 用兆歐表測量電機定子繞組對殼體的絕緣電阻值，小于 0.5 兆歐時應(yīng)進行干燥。6.2 試車6.2.1 經(jīng)確認(rèn)具備試車條件，可進行試車。6.2.2 瞬時啟動，無異?，F(xiàn)象時，可啟動風(fēng)機無負(fù)荷運行2小時。6.2.3 檢查冷卻水系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)及風(fēng)管有無泄漏。6.2.4 串入系統(tǒng)，負(fù)荷試車8 小時， 檢查風(fēng)量、風(fēng)壓、 電流、電極溫升、軸承溫度等均應(yīng)符合要求。6.3 驗收經(jīng)負(fù)荷試車，確認(rèn)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，檢修質(zhì)量符合要求，方可辦理驗收手續(xù)，交付生產(chǎn)。7 維護檢修安全注意事項7.1 維護安全注意事項7.1.1 嚴(yán)格按安全操作規(guī)程啟動、運行與停機。7.1.2 設(shè)備運行時禁止擦試運轉(zhuǎn)部位。7.1.3 聯(lián)軸器或傳動皮帶應(yīng)有良好的防護裝置。7.1.4 電機外殼應(yīng)有良好的接地。7.1.5 不得斷水（冷卻水）運行。7.2 檢修安全注意事項7.2.1 檢修前應(yīng)按規(guī)定辦理檢修任務(wù)書。7.2.2 檢修前必須切斷電源、水源，并在電源處掛“有人工作、