箱涵施工方案

1、精品文檔國(guó)家高速德上線巨野至單縣（魯皖界）段工程首件工程開工申請(qǐng)批復(fù)單施工單位：合同號(hào)：監(jiān)理單位：山東恒建工程監(jiān)理咨詢有限公司編 號(hào):上一步工作檢驗(yàn)結(jié)果（如果有）：合格 工程項(xiàng)目：涵洞通道工程（現(xiàn)澆箱涵）樁 號(hào)：K81+780建議開工日期：2017 年 5 月 28 日計(jì)劃完工日期：2017 年 6 月 18 日此項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人姓名：丁世偉承包人意見：簽字：日期:專業(yè)監(jiān)理工程師意見：簽字：日期:駐地監(jiān)理工程師意見：簽字：日期:-1 -歡迎下載精品文檔國(guó)家高速德上線巨野至單縣（魯皖界）段第四施工段涵洞首件施工方案K81+780)編制：審核：批準(zhǔn)：中國(guó)葛洲壩集團(tuán)巨單高速總承包部（籌）二 0 一七年五

2、月- 2 -歡迎下載精品文檔國(guó)家高速德上線巨野至單縣（魯皖界）段第四施工段涵洞首件施工方案K81+780)編制：審核：批準(zhǔn)：中國(guó)鐵建港航局集團(tuán)有限公司- 3 -歡迎下載精品文檔巨單高速公路 W 標(biāo)段工程項(xiàng)目經(jīng)理部（籌）二 0 一七年五月- 4 -歡迎下載精品文檔涵洞首件施工方案一、編制依據(jù)（1）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（ JTG /T F50-2011 ）（2）公路路基施工技術(shù)規(guī)范（ JTG F10-2006）（3）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（ JTG F80/1-2004 ）（4）國(guó)家高速德上線山東省巨野至單縣（魯皖界）段兩階段施工圖設(shè)計(jì)（5）高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南（6）國(guó)家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)

3、和環(huán)境保護(hù)等方面的法律法規(guī)。（7）現(xiàn)行的國(guó)家有關(guān)方針政策，以及國(guó)家有關(guān)文件、規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)等。二、工程概況巨單高速第四施工段主線起點(diǎn)樁號(hào) K68+800,終點(diǎn)樁號(hào) K92+20Q 全長(zhǎng) 23.4 公里， 采用雙向四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)， 路基寬度 27 米，設(shè)計(jì)速度 120km/h;單縣連接線起 點(diǎn)樁號(hào)SXLK0+000 終點(diǎn)樁號(hào) SXLK13+494 全長(zhǎng) 13.494 公里，采用雙向兩車道二級(jí)公 路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，標(biāo)準(zhǔn)路基寬度 15.5m,設(shè)計(jì)速度 60km/h。本施工段共設(shè)涵洞 90 座，其中箱涵 30 座/992.5m，蓋板涵 4 座/207.1m，圓管涵 25 座/624.8m，鋼筋混凝土箱型

4、通道 31 座/1146.0m。為確保工程質(zhì)量， 確定施工標(biāo)準(zhǔn)， 本施工段計(jì)劃安排進(jìn)行首座鋼筋混凝土箱涵施工。 本著選擇地質(zhì)條件、 結(jié)構(gòu)型式均具有代表性的箱涵進(jìn)行試驗(yàn)的原則， 項(xiàng)目部通過研究與 實(shí)地考察，擬選定 K81+780 鋼筋混凝土箱涵作為首件涵洞施工。該箱涵附近地勢(shì)平坦， 便道暢通，施工便利，具備作為鋼筋混凝土箱涵（首件）的施工條件。該座鋼筋混凝土箱涵的基本情況如下表：- 1 -歡1迎-下載精品文檔表 1 K81+780 箱涵基本情況表序 號(hào)中心樁號(hào)結(jié)構(gòu)類型交角 （度）孔數(shù)-孔徑（孔-m）長(zhǎng)度（m）進(jìn)出口形式1K81+780鋼筋砼箱涵1051-4.0 0.032.517一字墻+錐坡序

5、號(hào)砂礫石墊 層（mi）砂礫石錐坡回 填（m5）砼（ml）鋼筋（t）沉降縫（mi）開挖土方（m）283.212.8254.236.7723.7461.7涵洞中心樁號(hào) K81+78Q 主體結(jié)構(gòu)長(zhǎng) 32.517 米，寬 4.72 米，高 2.84 米，單孔箱涵 凈尺寸為寬 4 米、高 2 米，涵洞中線與路線中心線夾角為 105。涵身為 C35 混凝土，涵身基礎(chǔ)為C20 混凝土，一字墻、帽石均采用 C35 混凝土，護(hù)坡、截水墻采用 M7.5 漿 砌 MU4（片石，一字墻基礎(chǔ)采用漿砌片石，錐坡基礎(chǔ)采用C20 混凝土，箱涵底板設(shè)計(jì)縱坡 0.3%，上部填土與道路一致。三、首件工程的目的通過 K81+780

6、箱涵首件的施工，取得相關(guān)的施工技術(shù)參數(shù)，確定擬定的施工方案的 可行性，為后續(xù)箱涵施工總結(jié)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，通過首件工程施工，結(jié)合施工特點(diǎn)，來確定最 優(yōu)的施工工藝和施工組織。四、施工計(jì)劃安排（一）工期安排該首件涵洞施工計(jì)劃開工日期 2017 年 5 月 28 日，計(jì)劃完工日期 2017 年 6 月 18 日。（二）施工準(zhǔn)備1、 技術(shù)準(zhǔn)備本標(biāo)段已組織了技術(shù)人員進(jìn)行了圖紙會(huì)審和學(xué)習(xí)，并對(duì)施工隊(duì)伍、作業(yè)班組進(jìn)行了 書面技術(shù)、安全交底，并到現(xiàn)場(chǎng)查看具體情況，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理組織施工。相關(guān) 測(cè)量準(zhǔn)備工作已完成。2、 材料準(zhǔn)備K81+780 箱涵施工，所需的砂礫石，MU4（片石、水泥、鋼筋等原材料均已進(jìn)場(chǎng)并經(jīng)

7、過自檢和駐地辦監(jiān)理抽檢合格，砼采用商品砼，所需不同強(qiáng)度等級(jí)的砼配合比在總監(jiān)辦 批復(fù)后方可使用。箱涵模板采用鋼模板，側(cè)模采用定型鋼模板，芯模采用整體門架式鋼精品文檔模臺(tái)車3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)用電采用 30kw 發(fā)電機(jī)，以滿足現(xiàn)場(chǎng)模板支立及鋼筋焊接的需要；現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水采用灑水車輸送；現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)車輛利用已有的 G105 國(guó)道作為施工機(jī)械設(shè)備的進(jìn)入通道,G105 國(guó)道至涵洞施工位置施工便道已修通，具備設(shè)備進(jìn)場(chǎng)條件（三）人員、機(jī)械準(zhǔn)備1 、主要管理人員表 2 主要管理人員分工表職務(wù)姓名主要工作總負(fù)責(zé)吳繼福負(fù)責(zé)首件施工的全面指揮現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)丁輝負(fù)責(zé)施工方案實(shí)施與落實(shí)及生產(chǎn)管理技術(shù)質(zhì)量丁世偉負(fù)責(zé)方案交底，質(zhì)量控制和檢

8、查試驗(yàn)檢測(cè)魏冉坤負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)械、物資管理夏琦負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械及物資管理安全環(huán)保馬彬彬負(fù)責(zé)文明施工、安全、環(huán)保工作測(cè)量負(fù)責(zé)張賀負(fù)責(zé)測(cè)量放線，沉降觀測(cè)2、工作人員配置表 3 工作人員配置表職務(wù)人數(shù)職務(wù)人數(shù)技術(shù)員1質(zhì)檢員1施工員1測(cè)量員2機(jī)務(wù)員1司機(jī)4試驗(yàn)員2安全員1施工班組103、主要施工機(jī)械配置-3 -歡迎下載精品文檔表 4 主要施工機(jī)械配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)ZE360E臺(tái)12壓路機(jī)8228-5臺(tái)13發(fā)電機(jī)TBD226B-6IG3臺(tái)14振搗棒ZN507090臺(tái)25灑水車GLW5161GSSE5輛16電焊機(jī)BX1-200臺(tái)27彎曲機(jī)GW-40臺(tái)18切斷機(jī)GQ-40臺(tái)19全

9、站儀TS02plus2臺(tái)110水準(zhǔn)儀DSZ2臺(tái)1五、施工工藝和施工方法（一）箱涵施工工藝流程-4 -歡迎下載精品文檔圖 1 箱涵施工工藝流程圖（二） 施工方法-5 -歡迎下載精品文檔1、 施工測(cè)量根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行箱涵的實(shí)地測(cè)量放樣，在地面標(biāo)定位置設(shè)置涵洞縱、橫向軸線。涵洞軸線確定后量出上下游涵長(zhǎng)，考慮出入水口是否順暢，當(dāng)無需改變時(shí)，用木樁標(biāo)定 涵端，并以軸線為基準(zhǔn)測(cè)定基坑和基礎(chǔ)在平面上的所有尺寸，放出開挖基槽的范圍，打 上易識(shí)標(biāo)樁。在箱涵施工時(shí)要隨時(shí)檢查其位置，出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)及時(shí)調(diào)整。2、 基坑開挖箱涵基坑開挖采用挖掘機(jī)配合人工開挖，根據(jù)基坑深度和地質(zhì)情況，采用放坡開挖 方式，經(jīng)調(diào)查，K81+78

10、0 位置原地面高程為 44.3m,涵洞基地設(shè)計(jì)平均高程為 42.53m, 平均開挖深度為 1.77m，在基槽開挖時(shí)邊坡按 1:0.5 放坡。砂礫石墊層寬度為 5.12m， 為確保施工時(shí)人員通行及模板支拆， 開挖邊界為超出砂礫石墊層兩側(cè)各 1m,基槽開挖寬 度為 7.12m。圖 2 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)基槽開挖示意圖翼墻單側(cè)寬度為 4.296m,兩側(cè)翼墻加涵洞凈寬 12.734m,開挖時(shí)距翼墻斷面邊緣線超寬 1m 開挖，開挖總寬度為 14.734m；圖 3 翼墻基槽開挖示意圖44.30043.599-6 歡迎下載精品文檔本工程箱涵基坑開挖應(yīng)遵循自上而下，分層開挖，確保安全，開挖前復(fù)核基坑中心 線、高程?；A(chǔ)開

11、挖到離基底約 20cm 時(shí)，采用人工修整，人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并整平 夯實(shí)。若基底有滲水，在基底周圍挖引水溝和集水井，并將積水用水泵抽出基坑外。人 工修整完后，對(duì)基底軸線、高程、平面尺寸進(jìn)行自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并對(duì) 基底進(jìn)行承載力試驗(yàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，箱涵的地基承載力不得低于 150KPa 若地基承載 力不滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)對(duì)基層采用砂礫換填，具體換填部位及深度應(yīng)根據(jù)以下說明實(shí)施：箱涵基底地基土承載力檢測(cè)，采用輕便動(dòng)力觸探的方法對(duì)涵洞基底地基土的承載力 進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)頻率每 10m 布置一個(gè)斷面，該涵洞總長(zhǎng)為 32.517m,在涵洞縱向平均布 置三個(gè)斷面，每個(gè)斷面不少于三個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，地質(zhì)條件

12、復(fù)雜時(shí)適當(dāng)加密。3、級(jí)配碎石墊層施工開挖至箱涵混凝土底板底部（混凝土墊層上部），輕型觸探檢測(cè)地基承載力（取五點(diǎn)，在箱涵四周和型心各取一點(diǎn)）?；A(chǔ)層和換填層總厚度如下：地基承載力120,級(jí)配碎石厚度 50cm地基承載力 100-120，級(jí)配碎石厚度 70cm （下部 20cm 可用再生材料代替）；地基承載力 80-100，級(jí)配碎石厚度 100 （下部 50cm 可用再生材料代替）；地基承載力 v 80,級(jí)配碎石厚度 120cm （下部 70cm 可用再生材料代替）；當(dāng)箱涵地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求后，開始進(jìn)行碎石墊層施工，用自卸翻斗車運(yùn)輸， 卸料時(shí)，設(shè)有專人指揮倒車，將碎石卸在基坑邊緣，用挖掘機(jī)將碎

13、石填至箱涵基坑內(nèi)。 設(shè)計(jì)碎石墊層厚度為 50cm采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行整平，嚴(yán)格控制攤鋪厚度及平整 度，每層壓實(shí)厚度應(yīng)控制在 25cm 左右。再用壓路機(jī)將墊層分層壓實(shí)，級(jí)配碎石回填完 成后，碾壓至無明顯輪跡，重型動(dòng)力觸探（取五點(diǎn)，在箱涵四角和型心各取一點(diǎn)）檢測(cè) 級(jí)配碎石頂部地基承載力是否大于 150，如果地基承載力滿足要求，澆筑混凝土墊層。 壓實(shí)度不小于 95%（1）材料要求：墊層采用級(jí)配碎石，碎石具有一定級(jí)配，且不宜含雜質(zhì)。-7 -歡迎下載精品文檔(2)施工方法控制要點(diǎn)1準(zhǔn)備下承層，檢測(cè)涵洞中線位置、高程、基底承載力等指標(biāo)，使之達(dá)到設(shè)計(jì)值。 級(jí)配碎石必須鋪筑在各項(xiàng)指標(biāo)均驗(yàn)收合格的土基上。2復(fù)

14、測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)，確定無誤后，增設(shè)臨時(shí)的水準(zhǔn)點(diǎn)，其間距以200m 以內(nèi)為宜，閉合精度為+10mm 上述測(cè)量結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可方能使用。3首先用全站儀測(cè)定出級(jí)配碎石兩側(cè)的外邊線，級(jí)配碎石施工時(shí)兩側(cè)比設(shè)計(jì)寬度各 寬 50cm。在土基上每 5m 設(shè)置一根外側(cè)邊樁，并在邊樁上掛線以確定碎石的松鋪厚度。(3) 抗滑鍵施工 在碎石墊層施工完畢并碾壓至要求壓實(shí)度后，開始箱涵抗滑鍵施工。1在已壓實(shí)的碎石墊層上用白灰灑出抗滑鍵開挖邊線，平面位置、長(zhǎng)度、寬度經(jīng)監(jiān) 理工程師檢驗(yàn)合格，開始進(jìn)行抗滑鍵基坑開挖。抗滑鍵基坑開挖寬度 60cm 抗滑鍵計(jì)算 長(zhǎng)度 2a =2*L0*tan( 9 )=2*4*tan(15)=

15、1.92m ，設(shè)計(jì)要求抗滑鍵最小長(zhǎng)度不應(yīng)小于 3m 故基坑開挖長(zhǎng)度為 3.2m；2在已開挖的抗滑鍵基坑內(nèi)支立抗滑鍵模板， 模板采用 5mm 厚竹膠板，先用竹膠板 按規(guī)定尺寸做成木盒，再將木盒整體放入抗滑鍵基坑內(nèi)，注意木盒頂面標(biāo)高需與基礎(chǔ)頂 面標(biāo)高齊平，模板不可伸入箱涵底板以上。在模板安裝就位后，開始綁扎抗滑鍵鋼筋， 鋼筋綁扎需在基坑外綁扎成鋼筋籠后，再吊裝至抗滑鍵模板內(nèi)；3抗滑鍵鋼筋安裝就位后，人工回填模板外邊緣碎石，并用振動(dòng)夯夯實(shí)。4、基礎(chǔ)施工 級(jí)配碎石墊層經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，即在上面進(jìn)行測(cè)量放樣，準(zhǔn)確定出涵洞基 礎(chǔ)邊線，并按每 5m 設(shè)置一道沉降縫，縫內(nèi)采用瀝青麻絮填充，相鄰沉降縫分段

16、施工。模板采用 10#槽鋼，按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)模板進(jìn)行安裝，模板安裝前，用全站儀放出基礎(chǔ) 角點(diǎn)，再將各角點(diǎn)相連構(gòu)成基礎(chǔ)邊線。在角點(diǎn)位置打入鋼釬，并在鋼釬上掛上施工線確 定箱涵基礎(chǔ)的邊線。在基礎(chǔ)模板安裝時(shí)， 10#槽鋼位置需與掛線位置相符，模板不允許 出現(xiàn)翹曲，如模板發(fā)生變形，需及時(shí)更換，采用鋼釬在模板內(nèi)外進(jìn)行固定，在基礎(chǔ)砼澆- 8 -歡8迎-下載精品文檔筑完成后將鋼釬拔除。圖 4 基礎(chǔ)模板支立平面圖113st a&i圖 5 基礎(chǔ)模板支立剖面圖模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高和縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢測(cè)，報(bào)監(jiān)理工 程師簽認(rèn)后方能澆注砼。模板安裝經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格開始澆注砼。砼采用商品砼，

17、用砼攪拌運(yùn)輸車直接運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)。在砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈。 在砼澆注時(shí)，要嚴(yán)格控制砼的自由傾落高度，采用插入式振搗棒振搗密實(shí)，直至砼停止 下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在振搗充分后，用木抹子拉平砼表面。在 澆筑過程中按規(guī)范由監(jiān)理旁站取樣，并控制坍落度。砼澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)用土工布覆蓋 養(yǎng)護(hù)。在砼強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 后，即可進(jìn)行模板拆除，在拆除時(shí)，不得硬撬硬拉，避免損 壞結(jié)構(gòu)棱角。并及時(shí)對(duì)頂面繼續(xù)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7 天。5、箱涵施工基礎(chǔ)施工經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，用全站儀準(zhǔn)確放樣定出箱涵角點(diǎn)，再將各角點(diǎn) 相連構(gòu)成臺(tái)身邊線，并用墨斗將箱涵的內(nèi)外邊線及伸縮

18、縫位置彈在基礎(chǔ)上。沉降縫與基 礎(chǔ)垂直對(duì)齊，縫內(nèi)采用瀝青麻絮填充，相鄰沉降縫分段施工。箱涵施工分兩次施工，第一次施工底板與 48cm 側(cè)墻，第二次施工 48cm 以上側(cè)墻與 頂板。在底板施工時(shí)，要預(yù)先留出側(cè)墻的鋼筋，以使鋼筋能夠很好的連接。由于混凝土-9 -歡迎下載精品文檔施工需要分層，側(cè)墻現(xiàn)澆部分與后澆部分接茬處要進(jìn)行鑿毛處理，鑿除表面浮漿。經(jīng)過 我部人員一致研究討論決定，該涵洞首件施工外模采用定型鋼模板，內(nèi)模采用組合式鋼 模臺(tái)車；并且此次涵洞施工結(jié)構(gòu)內(nèi)將不再使用拉條，而是以M24 螺栓圓臺(tái)代替，便于側(cè)墻模板的安裝，避免了封堵拉條孔影響結(jié)構(gòu)美觀及成品的整體質(zhì)量。箱涵施工的施工順序：底板及側(cè)墻鋼

19、筋綁扎底板及 48cm 側(cè)墻砼澆筑一底板及 48cm 側(cè)墻模板拆除安裝涵洞芯模臺(tái)車一綁扎側(cè)模上部及頂模鋼筋一支立外模及堵頭模板一 側(cè)模上部及頂模砼澆筑拆除側(cè)模及頂模模板覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。（1）鋼筋加工及安裝1鋼筋加工配料單編制：鋼筋加工前，應(yīng)依據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單。配料單應(yīng) 結(jié)合鋼筋來料長(zhǎng)度和所需長(zhǎng)度進(jìn)行編制，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋；鋼筋的下料長(zhǎng) 度應(yīng)考慮鋼筋彎曲時(shí)的伸長(zhǎng)量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證保護(hù)層厚度 及施工方便；鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型；鋼筋下料：a、下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。b、鋼筋下料長(zhǎng)度鋼筋因彎曲或

20、彎鉤，影響長(zhǎng)度，不能直接根據(jù)施工圖下料，必須按照混凝土保護(hù)層、 鋼筋彎曲、彎鉤型式，計(jì)算確定下料長(zhǎng)度。可按下式計(jì)算：直鋼筋下料長(zhǎng)度二構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度 +彎鉤增加長(zhǎng)度；彎起鋼筋下料長(zhǎng)度二直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度；箍筋下料長(zhǎng)度二箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值。2鋼筋安裝縱向受力鋼筋的連接方式必須符合施工圖要求。綁扎和焊接鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，配以必要-10 -歡0迎下載精品文檔數(shù)量的架立鋼筋。在鋼筋的并叉點(diǎn)處應(yīng)用直徑 0. 72. Om 的鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞絲方向 （8 字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)。4.焊接鋼筋網(wǎng)宜采用電阻點(diǎn)焊，所有焊點(diǎn)應(yīng)符合施工圖要求，當(dāng)施工 圖無要

21、求時(shí)，可按下列規(guī)定進(jìn)行點(diǎn)焊：（1）焊接骨架的所有鋼筋交叉點(diǎn)必須焊接。（2）當(dāng)焊接網(wǎng)片只有一個(gè)方向受力時(shí)，受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋 的全部相交點(diǎn)必須焊接；當(dāng)焊接網(wǎng)為兩個(gè)方向受力時(shí)，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部交點(diǎn)均 應(yīng)焊接，其余的相交點(diǎn)可間隔焊接。5鋼筋骨架的焊接應(yīng)在堅(jiān)固的工作支架上進(jìn)行。6 現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼筋應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。板和墻的鋼筋網(wǎng).除靠近外圍兩行鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎牢外，中問部分交叉 點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移；雙向受力的鋼筋.必須全部扎牢。7安裝鋼筋時(shí)鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度應(yīng)符合施-11 -歡迎下載精品文檔工圖要求。當(dāng)

22、施工圖中未注明保護(hù)層厚度時(shí)，受力鋼筋的保護(hù)層厚度（從鋼筋外側(cè)到混凝 土表面的凈距）不應(yīng)小于 30mm 亦不應(yīng)大于 50mm 對(duì)于厚度在 3 OOmn 以內(nèi)的結(jié)構(gòu).保護(hù)層 厚度不應(yīng)小于20mm 箍筋或不計(jì)算應(yīng)力的次要鋼筋，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 15mm在鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊支墊，其強(qiáng)度不應(yīng)低于施工圖標(biāo)示的混凝 土強(qiáng)度。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面。為保證鋼筋保護(hù) 層準(zhǔn)確性，應(yīng)采用不同規(guī)格的墊塊，并應(yīng)將墊塊與鋼筋綁扎牢固。8.鋼筋骨（網(wǎng)）架安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行檢查，作出記錄并妥加保護(hù)，不得在其上 行走和遞送材料。9.鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需要做變更時(shí)，應(yīng)按規(guī)定程序辦

23、理設(shè)計(jì)變更文件。（2）底板施工底板端模采用 0.5 x 5m 定型鋼模板，側(cè)模采用 0.9 x 5m 和 0.48 x 5m 定型鋼模板， 側(cè)墻加固方式為上口采用 M24 對(duì)拉螺栓，在底板以上 0.65m 處對(duì)稱設(shè)置一對(duì)圓臺(tái)，圓臺(tái) 內(nèi)部有對(duì)拉螺栓拉結(jié)，調(diào)節(jié)圓臺(tái)內(nèi)部的對(duì)拉螺栓，使兩圓臺(tái)外側(cè)邊緣距離為 36cm,側(cè)墻 模板加固在預(yù)留的圓臺(tái)上，同時(shí)在模板外側(cè)設(shè)置鋼管支撐。端模與側(cè)模接茬處用焊機(jī)焊 接牢固，并在已做好的基礎(chǔ)上打入鋼釬，對(duì)端模進(jìn)行拉結(jié)，同時(shí)在模板外側(cè)設(shè)置鋼管支 撐，以確保模板自身的穩(wěn)定性。圖 6 箱涵底板模板加固示意圖-12 -歡迎下載10在澆筑底板混凝土之前，要認(rèn)真核查底板的尺寸、標(biāo)高

24、是否正確，接縫是否嚴(yán)密?；炷磷詳嚢铏C(jī)出料后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)，在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水 泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必 須在澆筑前進(jìn)行二次拌合，墻身澆筑時(shí)，側(cè)墻砼以 30cm 的層厚逐層澆注?；旌狭蠌囊?端向另一端均勻地送入模板中，定人定位用插入式振動(dòng)棒振搗。底板澆筑時(shí)，混合料從 一端向另一端均勻澆筑，用插入式振動(dòng)棒振搗。在振搗時(shí)振動(dòng)棒快插慢拔，不得碰撞鋼筋、模板。同時(shí)保證逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。底板用振搗器振搗密實(shí)，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進(jìn)行二次抹壓，并在 表面用硬毛刷做拉毛處理，保證

25、混凝土表面平整、密實(shí)無裂紋。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專業(yè)負(fù)責(zé)人觀察模板鋼筋等有無位移，變形或者堵塞情況，發(fā)現(xiàn) 問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。混凝土澆筑完成收漿后的 12 小時(shí)內(nèi)用土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)， 覆蓋時(shí)不得損傷或 污染混凝土的表面并保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d,以保持混凝土具有足夠濕潤(rùn)狀態(tài)?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)過程中，澆水應(yīng)充足，避免表面泛 白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫?；炷翝仓髲?qiáng)度達(dá)到50%卩可拆除模板，進(jìn)行下一節(jié)箱涵的模板安裝施工。精品文檔M2-1 雛LJ-1un.t站輛K4l丿歸 ID 米 1O1 曲l_O、q(2)涵洞側(cè)墻及頂層施工-13 -

26、歡迎下載精品文檔在底板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開始支立芯模，芯模采用組合臺(tái)車（詳見附件一），臺(tái)車單段長(zhǎng)度為3m 和 2n,涵洞標(biāo)準(zhǔn)節(jié)施工為 3m 段和 2m 段通過螺栓連接在一起，臺(tái)車 整體結(jié)構(gòu)為門架式，模板整體從中部斷開，并用方鋼承插活接，上部用對(duì)拉螺栓拉結(jié)， 打開方鋼承插，調(diào)節(jié)對(duì)拉螺栓，門架的整體寬度可以調(diào)節(jié)。在臺(tái)車工作時(shí)，可以調(diào)節(jié)底 部頂托將門架頂起，保證其整體穩(wěn)定性；在施工完畢后，調(diào)節(jié)橫梁上的對(duì)拉螺栓，先將 側(cè)模收回，再調(diào)節(jié)底部頂托，使門架整體落下，此時(shí)底部的萬向輪開始承受門架的壓力， 推動(dòng)臺(tái)車，便可進(jìn)行下一節(jié)箱涵的施工。側(cè)墻外模采用 6.2mx 2.033m 鋼模板，模板外側(cè)設(shè)置 60cm

27、 寬桁架，保證上部人員行 走及設(shè)備存放。側(cè)墻模板底部加固在下層預(yù)留的圓臺(tái)上，上口用通長(zhǎng)拉條拉結(jié)，同時(shí)在 模板外側(cè)設(shè)置鋼管支撐。在側(cè)模及芯模支立完成后，開始支立堵頭模板，模板接縫處需用雙面膠帶粘接，保 證其接縫嚴(yán)密，堵頭模板兩端焊接在側(cè)墻模板上，并在已做好的基礎(chǔ)上打入鋼釬，對(duì)端 模進(jìn)行拉結(jié)，同時(shí)在模板外側(cè)設(shè)置鋼管支撐，以確保模板自身的穩(wěn)定性。當(dāng)涵洞的施工面處理、模板支立、鋼筋綁扎與焊接、止水安裝等工序完成后，立即 從上到下進(jìn)行澆筑前的清理工作，將施工時(shí)留在側(cè)墻及頂板上的所有材料和棄料清出。 搭好必要的施工平臺(tái)。 開始前通過初檢、復(fù)檢和終檢，申請(qǐng)監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收，簽認(rèn) 合格后開始澆筑。邊頂板混凝

28、土澆筑時(shí)，混凝土澆筑時(shí)確保墻體混凝土均勻上升，以有 效控制混凝土上升速度；由于邊墻、頂板鋼筋間距較小，因此采用插入式振搗器，保證 混凝土振搗密實(shí)。側(cè)墻砼以 30cm 的層厚逐層澆注?；旌狭蠌囊欢讼蛄硪欢司鶆虻厮腿?模板中，定人定位用插入式振動(dòng)棒振搗。頂板澆筑時(shí)，由于頂板厚度為42cm,砼澆筑宜分兩層澆筑，首層澆筑厚度 30cm,上層澆筑 12cm,混合料從一端向另一端均勻澆筑，定 人定位用插入式振動(dòng)棒振搗。在振搗時(shí)振動(dòng)棒快插慢拔，不得碰撞鋼筋、模板。同時(shí)保 證逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 頂板用振搗器振搗密實(shí)，刮桿刮 平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進(jìn)行二次抹壓，并

29、在表面用硬毛刷做拉 毛處理，保證混凝土表面平整、密實(shí)無裂紋。- 14- 1-歡4迎-下載精品文檔澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專業(yè)負(fù)責(zé)人觀察模板鋼筋等有無位移，變形或者堵塞情況，發(fā)現(xiàn) 問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢?；炷翝仓瓿墒諠{后的 12 小時(shí)內(nèi)用土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或 污染混凝土的表面并保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d,以保持混凝土具有足夠濕潤(rùn)狀態(tài)。混凝土在養(yǎng)護(hù)過程中，澆水應(yīng)充足，避免表面泛 白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫?；炷翝仓髲?qiáng)度達(dá)到 50%即可拆除模板，進(jìn)行下一節(jié)箱涵的 模板安裝施工?；炷帘砻娣涓C、凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按

30、監(jiān)理工程師指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到 監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格為止，并做好詳細(xì)記錄；修補(bǔ)時(shí)鑿去缺陷部位薄弱的混凝土和個(gè)別 突出的骨料顆粒，周邊鑿成陡坡或燕尾槽，鑿毛后再用鋼絲刷或加壓水沖洗表面，采用 比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部 位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。（3）涵洞翼墻施工模板安裝 基坑經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，則進(jìn)行測(cè)量放樣，準(zhǔn)確定出端墻基礎(chǔ)邊線。 模板 采用翼墻同形狀的定型鋼模板，拼裝時(shí)要嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行。在模板兩側(cè)設(shè)置對(duì)拉桿以 確保結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，并在外側(cè)設(shè)立鋼管支撐，以保證模板整體的穩(wěn)定性。模板安裝完 畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、

31、頂部標(biāo)高和縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，并對(duì)砼頂面進(jìn)行標(biāo)記，報(bào) 監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能澆注砼。混凝土澆筑 模板安裝完成并經(jīng)監(jiān)理工程師簽驗(yàn)合格后開始澆注混凝土。 砼在拌合站集中拌和， 用砼攪拌運(yùn)輸車直接運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)?；炷翉?qiáng)度必須符合圖紙要求 C35 在砼澆筑前應(yīng)將 模內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。并采取分層澆注，分層澆注厚度不大于 30cm 采用插入式振動(dòng)器逐層澆注振搗密實(shí)，砼密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣 泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼振搗要均勻、密實(shí)，避免漏振，防止產(chǎn)生氣泡眼、蜂窩和- 15- 1-歡5迎-下載精品文檔麻面。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間

32、。 在澆筑過程中按規(guī)范由監(jiān)理旁站取樣，并控制坍落度。砼澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)覆蓋養(yǎng)生。在 砼強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 后，即可進(jìn)行模板拆除，在拆除時(shí)，不得硬撬硬拉，避免損壞結(jié)構(gòu) 棱角。并及時(shí)進(jìn)行基坑回填處理和對(duì)頂面繼續(xù)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不得少于7 天。并按規(guī)范進(jìn)行檢測(cè)。（4）臺(tái)背回填涵洞施工完成后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%寸，方可進(jìn)行涵洞涵身兩側(cè)的回 填；涵身兩側(cè)的墻背填土要求嚴(yán)格夯實(shí)，以防止涵洞與路基之間的路面因填土沉陷而影 響行車。洞身兩側(cè)填土應(yīng)嚴(yán)格對(duì)稱均衡，水平分層夯實(shí)，其每側(cè)長(zhǎng)度不應(yīng)小于洞身兩側(cè) 填土高度的一倍，壓實(shí)度不小于 96%。涵洞兩側(cè)緊靠涵臺(tái)部分的回填土不宜采用大型機(jī) 械進(jìn)

33、行壓實(shí)施工，宜采用人工配合小型機(jī)械的方法夯填密實(shí)。臺(tái)背回填材料及邊界確定臺(tái)背回填材料采用 6%石灰土，回填邊界詳見下圖。施工范圍。圖 6、臺(tái)背回填示意圖根據(jù)回填范圍進(jìn)行開挖，開挖使用挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行，將臺(tái)背回填施工范圍內(nèi)的 雜物及地表有機(jī)土等非適用性材料清理干凈。-16 -6迎下載精品文檔場(chǎng)地清理完后，對(duì)原地面進(jìn)行碾壓，壓實(shí)度要求為不小于96%。用挖掘機(jī)配合人工挖臺(tái)階，且開挖臺(tái)階、壓實(shí)與路堤填筑應(yīng)同步進(jìn)行，以確保臺(tái)階穩(wěn)定。在涵洞墻身上標(biāo)示出壓實(shí)后分層厚度控制線， 臺(tái)背回填分層的松鋪厚度控制為 20cm 一層。使用油漆在橋臺(tái)或者涵洞墻面畫出水平橫線，每 20cm 一道，并在橫線上標(biāo)注出 填筑層

34、次?；靥钏?6%石灰土采用路拌機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拌制， 并嚴(yán)格控制石灰摻量， 拌制及回填過 程中須有監(jiān)理工程師旁站，控制石灰土拌和及回填質(zhì)量。臺(tái)背填筑作業(yè)按預(yù)先設(shè)定的高度水平分層進(jìn)行攤鋪， 并根據(jù)預(yù)先進(jìn)行的攤鋪試驗(yàn)確 定松鋪厚度，確保每層填料的壓實(shí)厚度為 15cm。分層攤鋪，分層夯實(shí)。采用機(jī)械輔以人工進(jìn)行攤鋪，不平的部位人工進(jìn)行找平，個(gè) 別粗粒料集中處要人工加鋪細(xì)料拌和均勻。整平過程中露出的超粒徑石塊要及時(shí)挖除， 大石塊挖除后留下的坑洞，要填補(bǔ)至略高于整平層的表面。使用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓， 碾壓順序由兩側(cè)向中間碾壓， 然后再由中間向兩側(cè)碾壓， 且 每次要求錯(cuò)輪 1/3輪寬。盡量采用多遍靜壓至碾壓密實(shí)，特

35、殊情況或者距臺(tái)背結(jié)構(gòu)物較 遠(yuǎn)的部位可采用微震碾壓，嚴(yán)禁使用強(qiáng)震碾壓。碾壓過程中出現(xiàn)的空洞、孔隙部位人工 配合機(jī)械補(bǔ)充細(xì)料，再進(jìn)行碾壓 , 如仍有松動(dòng)的石塊，用合適粒徑的小石塊換填嵌實(shí)并 填補(bǔ)至略高于壓平層的表面。臺(tái)背結(jié)構(gòu)物 1m 范圍內(nèi)應(yīng)使用振動(dòng)夯進(jìn)行夯實(shí)，嚴(yán)禁使用壓路機(jī)壓實(shí)，避免對(duì)結(jié)構(gòu) 物造成影響。施工時(shí)應(yīng)注意，涵臺(tái)結(jié)構(gòu)物周邊范圍應(yīng)首先進(jìn)行小型機(jī)具的夯實(shí)，然后方 可進(jìn)行大面積機(jī)械壓實(shí)施工。使用振動(dòng)夯夯實(shí)時(shí)，其松鋪厚度應(yīng)小于 15cm 以確保其壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。使用振動(dòng)夯夯實(shí)時(shí)注意要夯實(shí)均勻，密實(shí)，避免出現(xiàn)死角出現(xiàn)。橋涵臺(tái)背回填的壓實(shí)度要求為從構(gòu)造物基礎(chǔ)頂面至涵洞頂面的壓實(shí)度不小于96

36、%。每層施工完成后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。（ 5）錐坡施工- 17- 1-歡7迎-下載精品文檔涵洞進(jìn)出水口工程均采用 M7.5 漿砌片石，包括洞口鋪砌、截水墻等其他工程。砌筑圬工時(shí)應(yīng)選用強(qiáng)度和大小符合規(guī)范要求的片石，砌筑前應(yīng)先將片石洗凈，嚴(yán)禁使用風(fēng)化石。砂漿采用砂漿拌和機(jī)嚴(yán)格按施工配合比拌和，用磅秤準(zhǔn)確稱量，砂采用中粗砂，砂漿中所用水泥、砂、水等材料檢測(cè)均須滿足規(guī)范要求，砂漿拌和機(jī)配合斗車隨 拌隨用，保證砂漿具有良好的和易性和強(qiáng)度，不得使用已凝結(jié)的砂漿。片石砌筑采用坐漿法，砌體安放應(yīng)穩(wěn)固，片石大頭朝下，敲除尖銳部分，空洞要用 小片石填充。砌筑片石基礎(chǔ)與鋪砌時(shí)頂

37、面應(yīng)帶線，且注意基礎(chǔ)與墻身相接處應(yīng)預(yù)埋片石。 基礎(chǔ)砌筑完畢后，必須與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)，檢查幾何尺寸與基礎(chǔ)頂設(shè)計(jì)標(biāo)高是否有偏差， 經(jīng)自檢確認(rèn)符合要求后報(bào)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后開始?jí)ι砥鲋?。各砌層都先砌外圈定位行列，然后砌里層，外圈與里層砌塊要交錯(cuò)連成一體，并借助瓦刀和搗漿棒將各部位搗 固密實(shí)，不出現(xiàn)空洞和砂漿不飽滿現(xiàn)象。六、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（一）、箱涵施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 5 箱涵施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差軸線偏位（mm明涵 20，暗涵 50流水面咼程（mm戈 0涵長(zhǎng)（mm+100， -50混凝土強(qiáng)度（Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)高度（mm+5，-10寬度（mm30頂板厚（mm明涵+10，-0暗涵不小于設(shè)計(jì)值側(cè)墻和

38、底板厚度（mm不小于設(shè)計(jì)值平整度（mm5（二）、鋼筋工程鋼筋加工擬在現(xiàn)場(chǎng)加工，由于在臨近該箱涵K81+405 位置有一座橋通，故在K81+405-K81+780 之間設(shè)置一個(gè)臨時(shí)鋼筋加工廠，加工前應(yīng)先用 C15 砼澆筑 10cm 厚地坪,-18 -歡迎下載精品文檔地坪尺寸為 40mK 20m 且鋼筋加工應(yīng)符合下列要求：1、 原材料：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，種類、規(guī)格應(yīng)符合GB1499 勺規(guī)定，鋼筋無鐵銹及油污，鋼筋經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可使用。2、鋼筋加工：按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格下料加工，加工半成品應(yīng)分類堆放，避免接頭混亂。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合下表規(guī)定。箍筋彎鉤彎折角度為 135平直部分的長(zhǎng)度，不宜小于箍筋直

39、徑的 5 倍。表 6 鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mr)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸53 、鋼筋綁扎及連接頂?shù)装逋鈧?cè)主筋、頂?shù)装咫p排鋼筋與架立筋的連接、角隅鋼筋的連接方式采用雙面 焊接，焊縫長(zhǎng)度不小于度 5d,且焊縫接頭錯(cuò)開布置。其他位置鋼筋的連接方式采用綁扎 搭接，搭接長(zhǎng)度 40d，并且保證兩接頭的間距不小于 1.3 倍的搭接長(zhǎng)度。使用臨時(shí)模具 劃線綁扎，確保尺寸準(zhǔn)確。綁扎時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙要求，按鋼筋型號(hào)、類型、數(shù)量、內(nèi)外順 序進(jìn)行綁扎，堅(jiān)決不允許出現(xiàn)綁扎鋼筋內(nèi)外錯(cuò)亂的現(xiàn)象。鋼筋綁扎及連接應(yīng)注意如下幾 占： 八、(1)四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)呈梅花

40、形綁扎牢固，在有鋼筋搭接的位置交叉點(diǎn)處應(yīng) 全部綁扎；(2)鋼筋彎鉤朝向應(yīng)一致，不能倒向一邊；(3)嚴(yán)格控制鋼筋下料長(zhǎng)度，確保鋼筋保護(hù)層的厚度，以保證工程施工質(zhì)量。(4)主筋采用電弧焊連接，在焊接全過程中，應(yīng)重視每一個(gè)環(huán)節(jié)：接頭部位應(yīng)清 理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心。(5)混凝土墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開，呈梅花形分散設(shè)置在鋼筋與模板之間。在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件側(cè)面和底板所布設(shè)的數(shù)量應(yīng)不少于 4 個(gè)每平方米，重要部位宜適當(dāng)加密。墊塊應(yīng)與鋼-19 -歡迎下載精品文檔筋綁扎牢固，且其綁絲的絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。表 7 鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm受力鋼筋間距兩排以上排距同排梁、板、拱肋0基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱0箍

41、筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)0寬、咼或直徑綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長(zhǎng)、寬0網(wǎng)眼尺寸0彎起鋼筋位置0保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)0板（三）模板工程模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密、不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種, 不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。模板安裝完成后，對(duì)模板內(nèi)進(jìn)行砼澆筑前檢查：拼接縫是否密實(shí)無縫隙；脫模劑 是否涂抹均勻無滴流現(xiàn)象；砼墊層面是否清洗干凈并保濕；鋼筋銹跡或油污是否處理干 凈；鋼筋保護(hù)層砼墊塊安裝是否牢固；將所有項(xiàng)目檢查處理完善后可準(zhǔn)備澆筑砼。表 8 模板制作與

42、安裝主要檢測(cè)項(xiàng)目表項(xiàng)目允許偏差（mm模板標(biāo)冋基礎(chǔ)15墻和梁10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件5，0基礎(chǔ)30-20 20迎下載精品文檔軸線偏位基礎(chǔ)15墻8梁10裝配式構(gòu)件支撐面的標(biāo)高2，-5模板相鄰倆板表面咼低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3支架和拱架縱軸的平面位置跨度的 1/1000 或 30鋼模板制作外型尺寸長(zhǎng)和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距).3板端中心與板端的間距0， -0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔).6板面局部不平1模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外

43、），避免引起模板變形。安裝側(cè)模 板時(shí)，為防止模板移位和凸出，側(cè)墻模板在模板外設(shè)立支撐固定。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。 澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。模板在安裝過程中， 必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。（四）砼工程混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑 完成上層混凝土。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分 層?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^下表的規(guī)定。表 9 混凝土分層澆筑厚度搗實(shí)方法澆筑層厚度（mm用插入式振動(dòng)器300-21 2歡迎下載精品文檔用附著式振動(dòng)

44、器300用表面振動(dòng)器無筋或配筋稀疏時(shí)250配筋較密時(shí)150人工搗實(shí)無筋或配筋稀疏時(shí)200配筋較密時(shí)150澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采用振動(dòng)器振實(shí)，當(dāng)確實(shí)無法使用振動(dòng)器振實(shí)的部位時(shí)，才可用 人工搗固。使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5 倍；與側(cè)模應(yīng)保持 50100mm 的距離；插入下層混凝土 50100mm 每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振 動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。表面振動(dòng)器的移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm 左右為宜。附著式振動(dòng)器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動(dòng)器性能等情況并通過試驗(yàn)確定。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為

45、止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下 沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷 時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。表 10 混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于 25 C氣溫高于 25 C C30180150本涵洞（首件）施工選用的砼均為商砼，砼拌合站距施工現(xiàn)場(chǎng)距離較近，在車輛正 常行駛的情況下，運(yùn)輸時(shí)間滿足規(guī)定要求。表 11 砼運(yùn)輸允許延續(xù)時(shí)間表氣溫（C）無攪拌設(shè)施運(yùn)輸（min）有攪拌設(shè)施運(yùn)輸（min）20303060-22 22迎下載精品文檔10194575596090混凝土在運(yùn)輸過程中不能發(fā)生離析、 漏漿、

46、嚴(yán)重泌水及坍落度損失超過要求等現(xiàn)象。七、施工注意事項(xiàng)1、沉降縫的處理沉降縫貫穿整個(gè)斷面，縫寬 2cm 整體斷開，澆筑前按圖紙要求設(shè)置沉降縫(每隔 46 米設(shè)一道沉降縫)，沉降縫沿通道長(zhǎng)度方向按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置，縫內(nèi)用泡沫板作為擋頭板， 安裝應(yīng)保證順直、牢靠，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85 沖上，將泡沫板鑿除，并將縫內(nèi)的雜物清除干凈，深度不小于 12cm,經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后填塞瀝青麻絮 10cm 并用 M15 水 泥砂漿進(jìn)行2cm 勾縫，在沉降縫與填土接觸面，設(shè)置寬 22cm 厚 8cm 的混凝土預(yù)制擋 塊，遮擋臺(tái)后砂土：在基礎(chǔ)襟邊以下， 填嵌瀝青木板或?yàn)r青砂， 也可以用粘土填入搗實(shí)，并在流水面邊緣以 1

47、: 3 水泥砂漿填塞，深度約為 15cm 在基礎(chǔ)襟邊以上， 接縫外側(cè)以 熱瀝青浸制麻筋填塞， 深度約 5cm 內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填塞，深度約為 15cm 中間空隙填 以粘土。涵頂面設(shè)置粘土保護(hù)層，厚 20cm 寬 20cm。2、混凝土的澆筑施工(1)澆筑前應(yīng)做好充分準(zhǔn)備，配備足夠的施工機(jī)具設(shè)備，保證澆筑施工能連續(xù)進(jìn)行。(2)在混凝土澆筑時(shí)，施工時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，不得超過混凝土的初凝時(shí)間。(3)澆筑完成后應(yīng)加快表面混凝土的修整速度，修整時(shí)可采用噴霧器噴灑少量水防止表面干縮裂紋，但不得直接在混凝土表面澆水。3、混凝土的養(yǎng)護(hù)(1)混凝土澆筑完成并對(duì)表面修整后應(yīng)盡快開始養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在其表面立即覆蓋清潔 的塑料薄

48、膜，使混凝土表面保持水分；初凝后應(yīng)增加覆蓋浸濕的再生棉或土工布，繼續(xù) 灑水保濕養(yǎng)護(hù)。(2)混凝土保濕養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于 7d。(3)混凝土結(jié)構(gòu)拆模后的灑水養(yǎng)護(hù)不得間斷，不得形成干濕循環(huán)。-23 23迎下載精品文檔4、表面防水在涵洞與填土接觸面均涂熱瀝青兩道，每道厚約1.5mm 涂后不再另抹砂漿。進(jìn)行涵洞外層防水層施工后才可進(jìn)行下一步施工工序，即瀝青涂抹需在回填之前進(jìn)行。5、上拱度施工時(shí)涵洞應(yīng)設(shè)上拱度，除長(zhǎng)、大孔徑涵洞需要計(jì)算外，一般涵洞的預(yù)設(shè)上拱度， 按下表的規(guī)定設(shè)置。表 12 箱涵施工上拱度設(shè)置規(guī)定基底土類別上拱度(mm)半干硬狀態(tài)的、硬塑狀態(tài)的黏性土及老黃土H/50注：H 為路線中心線處自

49、涵洞流水槽至路面頂面的高度，單位為 mm基底土為巖石、涵洞頂上填方厚度不足 2m 以及涵身坡度較陡的涵洞(5%), 可不設(shè)上拱度。八、安全、質(zhì)量、環(huán)境保證措施(一)安全保證措施1 、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施(1)施工前，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)具設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施等，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn) 符合安全要求后方可施工。(2) 施工道路平整、堅(jiān)實(shí)、保證暢通。危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛 GB28982安全色和 GB2894 -82安全標(biāo)志規(guī)定的警告牌或明顯的紅燈示警。(3)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、生活區(qū)按消防法規(guī)定應(yīng)布設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施。 房屋、 庫(kù)棚、料場(chǎng)等的消防安全距離符合消防法的規(guī)定。室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴(yán)禁在木 材加工場(chǎng)、料庫(kù)等

50、處吸煙；現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物，隨時(shí)清除，嚴(yán)禁在有火種的場(chǎng)所附近堆放。(4)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，必須佩戴安全帽，特殊工種按規(guī)定要佩戴好防護(hù)用品。2、施工用電安全措施(1)非專職電氣操作人員，不得操作電氣設(shè)備。(2) 操作高壓電氣設(shè)備，戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。(3) 手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部位，有良好絕緣。-24 24迎下載精品文檔4）低壓電氣設(shè)備加裝觸電保護(hù)（5）電氣設(shè)備有良好的接地保護(hù)，每班均由專人檢查。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)自備發(fā)電機(jī)，以防止突然停電造成安全事故。（7）所有施工用電線路均按施組要求分別定位懸掛，由值班電工負(fù)責(zé)檢查管理。（8）施工現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)采用三相五線制供電

51、系統(tǒng)，采用三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)方式，用電 設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一漏（漏電保護(hù)器）一箱（配電箱）；漏電保護(hù)裝置與設(shè)備相匹配， 不得用一個(gè)開關(guān)直接控制二臺(tái)以上的用電設(shè)備。（9）自備發(fā)電機(jī)組應(yīng)采用三相四線制中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)，接地電阻值不得大于4Q0發(fā)電機(jī)組應(yīng)與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴(yán)禁并聯(lián)運(yùn)行；應(yīng)設(shè)置短路保護(hù)和過負(fù)荷保護(hù)裝 置。（二）質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證措施健全的組織機(jī)構(gòu)是質(zhì)量管理和質(zhì)量控制的基本保證 0 本工程項(xiàng)目部將配備完善的組 織機(jī)構(gòu)，建立本工程質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)，開展全面質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的 實(shí)現(xiàn) 0各部門制訂完整的崗位職責(zé)和管理制度，并上墻，以便相互監(jiān)督執(zhí)行 0圖 7 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)

52、圖- 25- 2-歡5迎-下載施工協(xié)作隊(duì)施工班組2、質(zhì)量控制措施(1)基坑開挖質(zhì)量控制基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖，人工輔助清理，基坑開挖后的斷面要求平順，同時(shí)保證基坑底土無明顯擾動(dòng)現(xiàn)象，坑壁無松散土或坑洞。機(jī)械挖土預(yù)留20cm 厚度，采用人工挖除至設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底部標(biāo)高，基坑在開挖過程中嚴(yán)禁超挖?；拥酌嫠闹苊窟叿艑?m,作為施工面，放坡的坡度根據(jù)地質(zhì)情況來確定。開挖基坑如有滲水時(shí)，沿坑底四周基礎(chǔ)范 圍以外挖排水溝和集水坑，使坑壁滲水沿四周排水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出基 坑外，使基坑中間挖土部分處于干燥狀態(tài)，當(dāng)挖至接近基坑設(shè)計(jì)底面時(shí)，可反復(fù)加深排 水溝和集水坑，經(jīng)常保持坑底和水溝底有一定的高差，達(dá)

53、到排水通暢，使坑底始終干燥 狀態(tài)?；娱_挖的棄土應(yīng)運(yùn)至就近路基集中堆放?；娱_挖后，檢查基底平面位置、尺 寸及高程是否符合設(shè)計(jì)要求，基底排水是否滿足要求。若與設(shè)計(jì)不符，則以變更形式上 報(bào)設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理解決。當(dāng)開挖到設(shè)計(jì)高程且基底承載力滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，檢驗(yàn)合格 后，開始進(jìn)行砂礫石墊層施工。如基底承載力不滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師，則 以變更形式上報(bào)基底處理方測(cè)量隊(duì)楊廣勝試驗(yàn)室郭耀巍工程部劉濤精品文檔案-26 26迎下載精品文檔（2）模板質(zhì)量控制 基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)，模板按沉降縫分段立模，模板采用鋼模板，有足夠的強(qiáng)度， 剛度和穩(wěn)定性；能承載所澆筑混凝土側(cè)壓力及施工荷載且能保證

54、結(jié)構(gòu)尺寸的正確。模板 安裝必須牢固可靠，接縫嚴(yán)密。模板與混凝土的接觸面必須打磨干凈，并涂刷隔離劑。 混凝土澆筑前， 模板內(nèi)的積水和雜物必須清理干凈。 檢驗(yàn)?zāi)０宓膸缀纬叽纭?表面平整度、 垂直度、高程等，在模板上標(biāo)出設(shè)計(jì)標(biāo)高。經(jīng)常檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件的位置和保護(hù) 層的尺寸，確保位置正確，不發(fā)生變形。澆筑時(shí)控制好標(biāo)高及槽間的尺寸，保證沉降縫 位置準(zhǔn)確。模板采用大塊平面鋼模組拼。模板安裝前，經(jīng)打磨處理后，涂刷脫模劑。安裝側(cè)模 板時(shí)應(yīng)防止模板移位和凸出。墻身模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。模板安裝 完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆 筑混凝土。澆筑時(shí)，

55、發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。（3）混凝土澆筑質(zhì)量控制 混凝土拌和采用拌和站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。為避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝 土灌注自由傾落不得超過 2 米，否則使用溜槽等?；炷翍?yīng)分層灌注，分層振搗。每層 混凝土厚度不超過 30cm 在振搗上一層時(shí)，插入下層中 5cm 左右，以消除兩層之間的接 縫，上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。每一插點(diǎn)要掌握好振搗的時(shí)間， 過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為3050 秒,應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器距 離模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的 0.5 倍，

56、并不宜緊靠模板振動(dòng)，盡量避免碰撞模板、 鋼筋、預(yù)埋件等。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，因故停止一般不超過 2 小時(shí)， 否則按施工縫處理。（4）混凝土澆筑過程中振搗質(zhì)量控制混凝土澆筑按基礎(chǔ)墻身分節(jié)分塊進(jìn)行澆筑，每節(jié)設(shè)置2cm 沉降縫。用插入式振搗棒搗固。振搗時(shí)快插慢拔，振搗棒插入深度距底模5cm,插入間隔距離小于振搗棒作用半- 27- 2-歡7迎-下載精品文檔徑，不得漏振和重?fù)v。振搗時(shí)間不能過長(zhǎng)，當(dāng)混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈 現(xiàn)平坦、泛漿時(shí)，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否則會(huì)導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn) 生空洞。（5）混凝土澆筑完成后養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制在終凝后開始澆水（12 小時(shí)后）覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。澆水工具采用水管、灑水 車等工具保證砼的濕潤(rùn)度?；炷翈ｐB(yǎng)護(hù)期間，采取帶模覆蓋，澆水，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保證混凝土不致失水 干燥，為保證順利拆模，在混凝土澆筑 24h48h 后略微松開模板并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模 后再繼續(xù)保濕至 7 天。當(dāng)氣溫低于 5C 時(shí)，禁止對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。（6）沉降縫質(zhì)量控制墻身沉降縫必須與基礎(chǔ)沉降縫相對(duì)，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫和咬縫現(xiàn)象，以防止不均勻沉降出現(xiàn)裂紋。 基礎(chǔ)部分填嵌瀝青