電梯電氣設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

1、電梯電氣設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范電梯電氣設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于額定載重量5000kg及以下各類國產(chǎn)電力驅(qū)動的曳引式或 強制式電梯電氣設(shè)備安裝工程。2施工準(zhǔn)備2.1設(shè)備、材料要求2.1.1各電氣設(shè)備及部件的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)要求，各種開關(guān)應(yīng)動 作靈活可靠；控制柜、勵磁柜應(yīng)有出廠合格證。2.1.2槽鋼、角鋼無銹蝕，膨脹螺栓、螺絲、電焊條等的規(guī)格、性能應(yīng)符合圖紙及使用要求。2.2主要機具電焊機、線墜、扳手、鋼鋸、射釘器、防護(hù)面罩、砂輪切割機、電錘、脫線鉗、螺絲刀、克絲鉗、電工刀、手電鉆、煨管機、開孔器。2.3作業(yè)條件2.3.1機房、井道的土建施工具備安裝條件，并有可靠的照明條件。

2、2.3.2開慢車進(jìn)行井道內(nèi)安裝工作時各層廳門關(guān)閉，門鎖良好、可靠，廳門不 能用手扒開。3施工工藝3.1操作工藝3.1.1安裝控制柜3.2.1.1根據(jù)機房布置圖及現(xiàn)場情況確定控制柜位置。其原則是與門窗、墻的距 離不小于600mm控制柜的維護(hù)側(cè)與墻壁的距離不小于600mm柜的圭寸閉側(cè)不小 于50mm雙面維護(hù)的控制柜成排安裝時， 其長度超過5m兩端宜留出入通道寬 度不小于600mm控制柜與設(shè)備的距離不宜小于500mm3.1.1.2控制柜的過線盒要按安裝圖的要求用膨脹螺栓固定在機房地面上。若 無控制柜過線盒，則要用10#槽鋼制作控制柜底座或混凝土底座，底座高度為50100mm見圖3.2.1.2?？刂乒?/p>

3、與槽鋼底座采用鍍鋅螺栓連接固定，連接螺 栓由下向上穿?？刂乒衽c混凝土底座采用地腳螺栓連接固定?？刂乒褚筒垆摰鬃⒒炷恋鬃B接固定牢靠，控制柜底座更要與機房地面固定可靠。控制柜底座安裝前，應(yīng)先除銹、刷防銹漆、裝飾漆。3.1.1.3多臺柜并排安裝時，其間應(yīng)無明顯縫隙且柜面應(yīng)在同一平面上。3.1.2安裝電源配電箱電源配電箱要安裝在機房門口附近，以便于操作，高度距地面1.315m3.1.3安裝中間接線盒、隨纜架和掛隨行電纜3.1.3.1安裝中間接線盒1）中間接線盒設(shè)在梯井，其高度按下式確定：高度（最底層廳門地坎至中間接線盒底的垂直距離）=電梯行程十2+1500mm+200mn若中間接線盒設(shè)在夾層或

4、機房內(nèi)，其高度（盒底）距夾層或機房地面不低于300mm若電纜直接進(jìn)入控制柜時，可不設(shè)中間接線盒。2）中間接線盒水平位置要根據(jù)隨纜既不能碰軌道支架又不能碰廳門地坎的要求來確定。若梯井較小，轎門地坎和中間接線盒在水平位置上的距離較近時，要統(tǒng)籌計劃，其間距不得小于40mm見圖3.2.3.1。3）中間接線盒用10膨脹螺栓固定于井道壁上。3.1.3.2安裝隨纜架1）在中間接線盒底面下方200mm處安裝隨纜架。固定隨纜架要用不小于 16的膨脹螺栓兩條以上（視隨纜重量而定），以保證其牢度。2） 若電梯無中間接線盒時，井道隨纜架應(yīng)裝在電梯正常提升高度十2+1.5m的井道壁上。3） 隨纜架安裝時，應(yīng)使電梯電纜避

5、免與限速器鋼繩、 限位開關(guān)、緩速開關(guān)、 感應(yīng)器和對重裝置等接觸或交叉，保證隨行電纜在運動中不得與電線槽、線管、支架等發(fā)生碰撞及卡阻。3.1.3.3掛隨行電纜1）隨行電纜的長度應(yīng)根據(jù)中線盒及轎廂底接線盒實際位置，加上兩頭電纜支架綁扎長度及接線余量確定。保證在轎廂蹲底或撞頂時不使隨纜拉緊，隨行電纜的敷設(shè)長度應(yīng)使轎箱緩沖器完全壓縮后略有余量，但不得拖地，多根并列時，長度應(yīng)一致。正常運行時不蹭轎廂和地面；蹲底時隨纜距地面100200mm為宜。截電纜時，模擬蹲底確定其長度為宜。2）掛隨纜前應(yīng)將電纜自由懸垂，使其內(nèi)應(yīng)力消除。安裝后不應(yīng)有打結(jié)和波 浪扭曲現(xiàn)象。多根電纜安裝后長度應(yīng)一致，且多根隨纜不宜綁扎成排

6、，以防因 電纜伸縮量不同導(dǎo)致電纜受力不均。3）用塑料絕緣導(dǎo)線（BV1.5mm2在離開電纜架鋼管100150mm處，將隨 行電纜牢固地綁扎在隨纜支架上，其綁扎應(yīng)均勻、牢固，綁扎長度為3070mm不允許用鐵絲和其他裸導(dǎo)線綁扎。4）電纜進(jìn)入接線盒應(yīng)留出適當(dāng)余量，壓接牢固，排列整齊。5） 扁平型隨行電纜可重疊安裝，重疊根數(shù)不宜超過3根，每兩根之間應(yīng)保 持3050mm勺活動間距。扁平型電纜的固定應(yīng)使用楔形插座或?qū)Ｓ每ㄗ印?）電纜的不運動部分（提升高度十2+1.5m以上）每個樓層要有一個固定電 纜支架，每根電纜要用電纜卡子固定牢固。7）當(dāng)隨行電纜距導(dǎo)軌支架過近時，為了防止隨行電纜損壞，可自底坑向上 每個導(dǎo)

7、軌支架外角處至高于井道中部1.5m處采取絲網(wǎng)保護(hù)。3.1.4安裝配管、配線及金屬軟管：機房和井道內(nèi)的配線，應(yīng)使用電線管和電 線槽保護(hù)，嚴(yán)禁使用可燃性及易碎性材料制成的管、槽。不易受機械損傷和較 短分支處可用軟管保護(hù)。金屬電線槽沿機房地面明設(shè)時，其壁厚不得小于1.5mm3.1.4.1配管1） 電線管內(nèi)敷設(shè)導(dǎo)線總面積（包括絕緣層）不應(yīng)超過管內(nèi)凈截面積的40%2）鋼管敷設(shè)前應(yīng)符合下列要求：a）電線管的彎曲處不應(yīng)有折皺、 凹陷和裂紋等。 彎扁程度不大于管外 徑的10%管內(nèi)無鐵屑及毛刺，電線管不允許用電氣焊切割。切口應(yīng)挫平，管口 倒角應(yīng)光滑。b） 配20以下的線管采用絲扣管箍連接。25以上的線管可采用焊

8、接 連接，管子連接口、出線口要用鋼銼銼光，以免劃傷導(dǎo)線。管子焊接接口要緊密，不得有縫隙或錯口。c）電線管拐彎要用彎管器，一般管徑為 25極其以下時，用手扳彎管 器；管徑為25mm及以上時，用液壓彎管器和加熱方法。當(dāng)管路超過3個90彎時，應(yīng)加裝接線盒箱。d）薄壁銅管（鍍鋅管）的連接必須用絲扣連接。3）進(jìn)入落地配電箱（柜）的電線管路，應(yīng)排列整齊，管口高于基礎(chǔ)面不小于50mm4） 明配管需設(shè)支架或管卡子：豎管每隔1.52m橫管每隔11.5m。拐 彎處及出入箱盒兩端為150mm。每根電線管不少于2個支架或管卡子，不能 直接焊在支架或設(shè)備上，支架可直埋墻內(nèi)或用膨脹螺栓固定。5）鋼管進(jìn)入接線盒及配電箱，暗

9、配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）小于5mm明配管應(yīng)用鎖緊螺母固定，露出鎖母的絲扣為24扣。6）鋼管與設(shè)備連接，要把鋼管敷設(shè)到設(shè)備外殼的進(jìn)線口內(nèi)，如有困難，可 采用下述兩種方法：a）在鋼管出線口處加軟塑料管引入設(shè)備，鋼管出線口與設(shè)備進(jìn)線口距離應(yīng)在200mm以內(nèi)。b）設(shè)備進(jìn)線口和管子出線口用配套的金屬軟管和軟管接頭連接， 軟管應(yīng) 在距離進(jìn)出口100mm以內(nèi)用管卡固定。7）設(shè)備表面上的明配管或金屬軟管應(yīng)隨設(shè)備外形敷設(shè)，以求美觀，如抱閘 配管。8） 井道內(nèi)敷設(shè)電線管時，各層應(yīng)裝分支接線盒（箱）， 并根據(jù)需要加裝接 線端子板。3.1.4.2配線槽1）機房配線槽應(yīng)盡量沿墻、梁或接板下面敷設(shè)，接線槽的規(guī)格

10、要根據(jù)敷設(shè)導(dǎo)線的數(shù)量決定。電線槽內(nèi)敷設(shè)導(dǎo)線總截面積（包括絕緣層）不應(yīng)超過線槽總截面積的60%2）敷設(shè)電線應(yīng)橫平豎直，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，線槽采用射釘和膨脹螺栓固定，每根電線槽固定點應(yīng)不少于兩點。地腳壓板螺栓應(yīng)穩(wěn)固，露出線槽 不大于10mm安裝后其水平和垂直偏差不應(yīng)大于2%。，全長最大偏差不應(yīng)大于20mm并列安裝時，應(yīng)使線槽便于開啟，接口應(yīng)平直，接板應(yīng)嚴(yán)密；槽蓋應(yīng)齊 全，蓋好后無翹角，出口線無毛刺。3）梯井線槽引出分支線，如果距指示燈、按鈕盒較近，可用金屬軟管敷設(shè)； 若距離超過2m,應(yīng)用鋼管敷設(shè)。4）梯井線槽到每層的分支導(dǎo)線較多時，應(yīng)設(shè)分線盒并考慮加端子排。5） 電線槽、箱和盒要用開孔器開孔

11、，孔徑不大于管外徑1mm6）切斷線槽需用手鋸操作（不能用氣焊），拐彎處不允許鋸直口，應(yīng)沿穿 線方向彎成90。保護(hù)口，以防傷線見圖324.2（a）。7）線槽應(yīng)有良好的接地保護(hù)，線槽接頭應(yīng)嚴(yán)密并作跨接地線，但電線槽不得作為保護(hù)線使用，鍍鋅線槽可利用線槽連接固定螺絲跨接1.5mm2黃綠雙色絕緣線銅芯導(dǎo)線。8）線槽安裝完后切口處補刷防銹漆一道，以防銹蝕。3.1.4.3安裝金屬軟管1） 金屬軟管不得有機械損傷、松散，敷設(shè)長度不應(yīng)超過2m固定點均勻，間距不應(yīng)大于1m端頭固定應(yīng)牢固。2） 金屬軟管安裝應(yīng)盡量平直，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的4倍。3）金屬軟管與箱、盒、槽等連接時，應(yīng)使用專用管接頭連接。3.1.5

12、安裝緩速開關(guān)、限位開關(guān)、極限開關(guān)3.1.5.1碰鐵一般安裝在轎箱側(cè)面，應(yīng)無扭曲、變形，表面應(yīng)平整光滑。安裝 后調(diào)整其垂直度偏差不大于長度的1%0,最大偏差不大于3mm碰鐵的斜面除外）。3.1.5.2緩速開關(guān)、限位開關(guān)、極限開關(guān)的安裝1）強迫減速開關(guān)安裝在井道的兩端，當(dāng)電梯失控沖向端站時，首先要碰撞 強迫減速開關(guān)，該開關(guān)在正常換速點相應(yīng)位置動作，以保證電梯有足夠的換速 距離。強迫減速開關(guān)之后為第二級保護(hù)的限位開關(guān)，當(dāng)電梯到達(dá)端站平層超過50100mm時，碰撞限位開關(guān)，切斷控制回路，當(dāng)平層超過100mm寸，碰撞第三 級即極限開關(guān)，切斷主電源回路。2）快、高速電梯在短距離（單層）運行時，因未有足夠的

13、距離使電梯達(dá)到 額定速度，需要減少緩速距離，需在端站強迫緩速開關(guān)之后加設(shè)一級或多級短 距離（單層）減速開關(guān)，這些開關(guān)動作時間略滯后于同級正常減速動作時間，當(dāng)作正常減速失效時，該裝置按照規(guī)定級別進(jìn)行減速。3）開關(guān)安裝應(yīng)牢固，不得焊接固定，安裝后要進(jìn)行調(diào)整，使其碰輪與碰鐵可靠接觸，開關(guān)觸點可靠動作，碰輪略有壓縮余量。碰輪距碰鐵邊不小于5mm4）開關(guān)碰輪的安裝方向應(yīng)符合要求，以防損壞。3.1.6安裝感應(yīng)開關(guān)和感應(yīng)板3.161無論裝在轎廂上的平層感應(yīng)開關(guān)及開門感應(yīng)開關(guān)，還是裝在軌道上的選層、截車感應(yīng)開關(guān)（這種是沒有選層器的電梯），其形式基本相同。安裝應(yīng)橫 平豎直，各側(cè)面應(yīng)在同一垂直面上，其垂直偏差不大

14、于1mm3.1.6.2感應(yīng)板安裝應(yīng)垂直，其偏差w 1%。，插入感應(yīng)器時應(yīng)位于中間，插入深 度距感應(yīng)器底10mm偏差小于2mm若感應(yīng)器靈敏度達(dá)不到要求時，可適當(dāng)調(diào) 整感應(yīng)板見圖3.2.6.2。3.1.6.3感應(yīng)板應(yīng)能上下，左右調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后螺栓應(yīng)可靠鎖緊，電梯正常運行 時不得與感應(yīng)器產(chǎn)生摩擦，嚴(yán)禁碰撞。3.1.7指示燈、呼梯盒、操縱盤安裝3.1.7.1指示燈盒安裝應(yīng)橫平豎直，其誤差w 1mm指示燈盒中心與門中心偏差w 5mm埋入墻內(nèi)的按鈕盒、指示燈盒等其盒口不應(yīng)突出裝飾面，盒面板與墻面 應(yīng)貼實無間隙。候梯廳層樓指示燈盒應(yīng)裝在層門口上150250mm的位置。呼梯按鈕盒裝在距地平1. 21 . 4 m

15、的墻壁上，盒邊距層門門邊200300mm群控 電梯的呼梯盒應(yīng)裝在兩臺電梯的中間位置。3.1.7.2各層門指示燈、呼梯盒及開關(guān)的面板安裝后應(yīng)與墻壁裝飾面貼實，不 得有明顯的凹凸變形和歪斜，并應(yīng)保持潔凈、無損傷。3.1.7.3操縱盤的安裝：操縱盤面板的固定方法有用螺釘固定和搭扣夾住固定的形式，操縱盤面板和操縱盤轎壁的最大間隙應(yīng)在1mm以內(nèi)。3.1.7.4指示燈、按鈕、操縱盤的指示信號清晰、明亮、準(zhǔn)確，遮光罩良好，不應(yīng)有漏光和串光現(xiàn)象。按鈕及開關(guān)應(yīng)靈活可靠，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。3.1.8安裝底坑檢修盒：3.1.8.1底坑檢修盒的安裝位置應(yīng)裝在靠線槽較近的地坎下面，以便于操作。3.1.8.2底坑檢修盒用膨

16、脹螺栓或塑料脹塞固定在井壁上。檢修盒、電線管、 線槽之間都要跨接地線。3.2.8.3在檢修盒上或附近適當(dāng)位置，須裝設(shè)照明和電源插座，照明應(yīng)加控制開關(guān)，電源插座應(yīng)選用ZP+PE250N，以供維修時接電動工具使用。3.1.9安裝井道照明3.1.9.1井道照明在井道最咼和最底點0.5m以內(nèi)各裝一盞燈。中間每隔7m裝設(shè)一盞燈；燈頭盒與電線管按要求分別做好跨接地線。焊點要刷防腐漆，按 配管要求固定好電線管。3.1.9.2導(dǎo)線絕緣電壓不得低于交流500V,按設(shè)計要求選好電線規(guī)格、型號。3.1.10導(dǎo)線敷設(shè)及連接3.1.10.1穿線前將電線管或線槽內(nèi)清掃干凈，不得有積水、污物。電線管要檢 查各個管口的護(hù)口是

17、否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。3.1.10.2電梯電氣安裝中的配線應(yīng)使用額定電壓不低于500V的銅芯導(dǎo)線。3.1.10.3穿線時不能出線損傷線皮、扭結(jié)等現(xiàn)象。并留出適當(dāng)備用線，其長度 應(yīng)與箱、盒、柜內(nèi)最長的導(dǎo)線相同。3.1.10.4導(dǎo)線要按布線圖敷設(shè)，電梯的供電電源必須單獨敷設(shè)。動力和控制線 路宜分別敷設(shè)。微信號及電子線路應(yīng)按產(chǎn)品要求單獨敷設(shè)或采取抗干擾措施。若在同一線槽中敷設(shè)，其間要加隔板。3.1.10.5在線槽的內(nèi)拐角處要墊橡膠等軟物，以保護(hù)導(dǎo)線，導(dǎo)線在線槽的垂直 段，用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板下，以防導(dǎo)線下墜。3.1.10.6截面6mm2以下銅線連接時，本身自纏不少

18、于5圈，纏繞后涮錫。多股導(dǎo)線（10mm2及以上）與電氣設(shè)備連接，使用連接卡或接線鼻子，使 用連接卡時，多股銅線應(yīng)先涮錫。3.1.10.7接頭先用橡膠布包嚴(yán)，再用黑膠布包好放在盒內(nèi)。3.1.10.8設(shè)備及盤柜壓線前應(yīng)將導(dǎo)線沿接線端子方向整理成束，然后用小 線或尼龍卡子綁扎，以便故障檢查。3.1.10.9導(dǎo)線終端應(yīng)設(shè)方向套或標(biāo)記牌，并注明該線路編號。3.1.10.10導(dǎo)線壓接要嚴(yán)、實，不能有松脫、虛接現(xiàn)象。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項目4.1.1所有電氣設(shè)備及導(dǎo)管、線槽的外露可導(dǎo)電部分均必須可靠接地（卩日。4.1.2接地支線應(yīng)分別直接接至接地干線接線柱上，不得互相連接后再接地。4.1.3導(dǎo)體之間和導(dǎo)體對

19、地之間的絕緣電阻必須大于1000QN，且其值不得小于：動力電路和電氣安裝裝置電路：0.5MQ。其他電路（控制、照明、信號等）：0.25 M Q。4.2般項目421主電源開關(guān)不應(yīng)切斷下列供電電路：4.2.1.1轎箱照明和通風(fēng)；4.2.1.2機房和滑輪間照明；4.2.1.3機房、轎頂和底坑的電源插座；4.2.1.4井道照明；4.2.1.5報警裝置。4.2.2機房和井道內(nèi)應(yīng)按產(chǎn)品要求配線。軟線和無護(hù)套電纜應(yīng)在導(dǎo)管、線槽或 能確保起到等效防護(hù)作用的裝置中使用。護(hù)套電纜和橡套軟電纜可明敷于井道 或機房內(nèi)使用，但不得明敷于地面。4.2.3導(dǎo)管、線槽的敷設(shè)應(yīng)整齊牢固。線槽內(nèi)導(dǎo)線總面積不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)凈面 積40%軟管固定間距不應(yīng)大于1m端頭固定間距不應(yīng)大于0.1m。4.2.4接地支線應(yīng)采用黃綠相間的絕緣導(dǎo)線。4.2.5控制柜（屏）的安裝位置應(yīng)符合電梯土建布置圖中的要求。4.3質(zhì)量記錄4.3.1電氣裝置安裝質(zhì)量記錄表（見附表十一、附表十二、附表十三）4.3.2電氣安全裝置質(zhì)量記錄表（見附表十四）5應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.0.1安裝墻內(nèi)、地面內(nèi)的電線管、槽，安裝后要經(jīng)有關(guān)部門驗收合格，且有 驗收簽證后才能封入墻內(nèi)或地面內(nèi)。5.0.2線槽不允許用氣焊切割或開孔。5.0.3對于易受外部