廣本空調施工組織設計

1、廣州豐田汽車有限公司試制車間空調與通風工程施工組織設計空調安裝工程施工組織設計一、工程概況1 .工程名稱：廣州豐田汽車有限公司試制車間空調工程2 .工程地點：廣州市番禺區(qū)黃閣鎮(zhèn)23 .工程規(guī)模：面積約4320m，單層鋼結構廠房空調安裝4 .建設單位：廣州豐田汽車有限公司5 .設計單位：東風設計研究院有限公司6 .施工單位：廣東省華僑建設工程有限公司本工程為暖通設備、管道接管安裝工程，工期為87日。工程內容包括風管支架鋼結構安裝，風管制作、安裝，風管保溫，等。支架鋼結構約16噸，空調機房建設，空調主機及空調風柜安裝，空調冷水管道及支架安裝，冷凝水管道安裝，空調系統(tǒng)配電安裝工程二、施工總平面布置1

2、、施工現(xiàn)場平面布置由于本工程的工程量較大，且工期緊，因此需投入大量的人力、物力。為減少材料機具的場內二次搬運距離，最大限度發(fā)揮機械設備的效率，搞好現(xiàn)場文明施工，為此我司根據(jù)實際情況結合工程特點，擬作如下施工總平面布置：(1)、在業(yè)主指定地點搭設臨時設施，臨時設施做到方便生產和生活，易于移動式及拆裝遷移、采用活動板房搭建。(2)、在不影響車間工人辦公同時不干擾施工的提前下，在業(yè)主指定范圍設立臨時倉庫，存放主要施工機具及材料，以提高工效。(3)、臨時設施一般布置在方便指揮施工又不干擾施工的位置。施工總平面布置圖車間車間車間倉庫項目部鋼結構加工場材料堆放場圖例：皮1 配電箱滅火器臨建設置明細表序號設

3、施名稱規(guī)格用途及說明備注1機械停車場4.5m*16停放車輛、機具2材料堆放場4m*35.5m材料堆放3鋼結構加工場8m*8m進行鋼結構預拼裝、加工等4休息室4m*4.5m休息5項目經理室4m*6.5m辦公6倉庫4m*7m材料設備存放78910112、施工準備施工前做好準備工作是保證質量及保證工期的重要前提，為了使整個工程在施工過程中確保安全和確保質量，結合工程的特點，現(xiàn)制定以下措施：（1）組織項目領導班子，明確分工，責任到人，嚴格把好安全質量關，完成工程施工管理工作。（2）由項目領導班子組織專業(yè)技術人員進行熟悉合同及熟悉施工圖紙，部署好生產流程計劃，確保工期。（3）提前做好材料供應商質量保證的

4、評審工作及其材料的查驗工作，以確保材料的質量合格，以防由于材料質量問題而引起工程質量事故。3、投入工程的主要機械、設備計劃本工程所用的機械設備有現(xiàn)場項目部統(tǒng)一調配，同時做好機械保養(yǎng)、調試、配件供應的工作計劃，保證機械能隨時投入使用序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1交流弧焊機42kVA8臺鋼構件焊接2直流弧焊機28kW4臺鋼構件焊接3鉀釘槍10kW5只緊固4手電鉆15kW5只分管、發(fā)蘭鉆空5砂輪01001203只打磨焊縫6水準儀NAL2322套測量7升降平臺2臺高空作業(yè)8葫蘆3噸10套管道，空調機安裝9砂漿攪拌機3噸3臺機房地面及基礎10鋼筋彎曲機2臺鋼筋彎曲11拉鐵卷揚機2臺機房建設12插入式機振

5、動器2臺地面與基礎建設13壓樁機1套基礎靜壓樁14151617三、施工組織機構根據(jù)現(xiàn)場具體條件和空調施工特點，我公司考慮進行如下部署和安排：1、項目管理機構為保證項目的順利進展，方便與總包方和業(yè)主進行溝通，提高辦事效率，我方本著精干、實用、高效的原則設置項目的管理機構，管理架構如下：項目管理機構：安全員：質檢員：材料員 ：施工員：各安裝班組2.安裝班組人力安排：前期25人高峰50人后期15人四、工程質量管理及控制措施(一)、工程質量標準及目標本工程總體質量標準及目標：按現(xiàn)行國家有關的建筑工程質量驗收標準及相關行業(yè)標準通過驗收，確保工程合格標準。為確保本工程整體質量達到預定目標，我司將采取有針對

6、性施工組織措施，將集中精力。調派具有豐富施工經驗的施工隊伍進駐項目部，并根據(jù)以往的施工管理經驗，將采用項目目標管理法的施工機制。在工程的建設中，牢固樹立“質量第一”的意識，以“精心施工、嚴格要求、事前控制、杜絕返工”的指導思想，嚴格每個施工工序、施工環(huán)節(jié)的施工。(二)、工程質量管理機構(1)、對工程項目進行全過程的分項分部工程質量監(jiān)控。(2)、質量管理、質量監(jiān)檢、施工過程等嚴格按建設部、業(yè)主及公司質量體系程序文件要求進行控制，并進行檢查監(jiān)督和指導。(3)、監(jiān)督施工班組在施工過程中嚴格按圖紙、技術規(guī)范和操作規(guī)程要求進行施工，嚴把質量關。對各施工班組進行質量技術交底。(4)、對調入的施工用材料，檢

7、查其品種、規(guī)格和質量是否符合設計及圖紙要求，監(jiān)督其及時進行檢驗。（三）、工程質量管理制度1、建立內部質量檢查監(jiān)理制度，內部監(jiān)理主要由技術負責人和質檢員擔任，將所有工序施工置于內部監(jiān)理的監(jiān)控下實施。2、每道工序各施工班長及現(xiàn)場技術人員必須先向內部監(jiān)理報送工序檢查單，由內部監(jiān)理檢查合格后簽字驗收、負責。3、內部監(jiān)理在確保工序質量合格后，向監(jiān)理工程師報送工序檢查單，并配合監(jiān)理工程師對工程施工全過程的檢查。4、定期報告工程質量檢查結果，并協(xié)助施工班組提出改進質量的保證措施。5、對檢查不合格的產品實行質量否決權，并按有關要求進行不合格品的評審、糾正及預防措施。6、對重點工序進行旁站監(jiān)理，實行全過程質量監(jiān)

8、控措施。（四）、工程質量責任制為加強質量管理，實行“百年大計，質量第一”的方針，項目經理部將按崗位職責及部門不同，制定各級人員質量責任制。1、項目經理質量職責（1）項目經理對項目施工質量負全面責任，是工程質量第一責任人。（2）堅持“百年大計，質量第一”的思想，主持工程的質量策劃，實現(xiàn)質量管理目標。（3）根據(jù)質量計劃，結合工程實際，建立健全組織機構落實質量責任制。（4）加強質量管理知識學習，支持質量檢驗人員的工作，主持QC技術攻關活動,通過提高、革新技術減少成本，加快施工進度。2、現(xiàn)場負責人質量職責（1）認真貫徹公司的質量方針和質量目標，組織實施具體措施。（2）深入工地調查研究，及時推廣保證工程

9、質量的先進施工方法，表彰獎勵質量管理先進集體和個人。（3）合理安排施工生產，定期組織質量檢查，認真評審工程質量。3、技術負責人質量職責（1）主持編制工程實施性施工組織設計，以明確技術保證和質量保證要求。（2）主持關鍵工序攻關和人員的培訓，編寫有關的成果報告和施工技術總結。（3）監(jiān)督檢查采購物資的檢驗和試驗及設備的控制，組織不合格品的評審和處理。（4）制訂和實施糾正措施及預防措施，嚴把“圖紙、測量、試驗”關。4、質檢員質量職責（1）認真執(zhí)行質量管理制度，把施工圖紙審簽制，技術交底制，質量“三檢制”隱蔽工程檢查簽證制，質量檢查評比獎懲制，驗工計價質量簽證制，分項工程質量評比制，質量事故（隱患）報告

10、處理制等行之有效的管理制度落實到施工全過程，使工程質量始終處于受控狀態(tài)。（2）主持日常質量檢查監(jiān)督工作，并在技術上指導施工生產。（3）加強技術文件和資料的控制，建立質量記錄。（4）推行全面質量管理，開展QC攻關具體活動，提高職工的質量意識。5、施工員質量職責（1）對工程項目的技術方案進行全方位的監(jiān)控。（2）編制施工組織設計、對施工隊、班組進行質量技術交底。（3）根據(jù)工程項目的特點，制定各種專業(yè)技術措施，編制各階段施工計劃。（4）負責處理施工過程中的技術、質量問題，審核工程的技術資料。6、工程部質量職責（1）對工程項目進行全過程的調度和現(xiàn)場管理。（2）負責制定工程項目的生產計劃，協(xié)調檢查各專業(yè)隊

11、的施工計劃和落實情況。（3）以施工組織設計為指導，組織各施工班組按質按量完成施工任務。（4）對施工資料進行及時整理歸檔。7、質量管理部質量職責（1）對工程項目進行全過程的質量監(jiān)控。（2）組織質量管理、質量監(jiān)檢、施工過程等方面按有關要求進行質量控制，并進行監(jiān)督檢查和指導。（3）監(jiān)督施工班組在施工過程中嚴格按技術規(guī)范和操作規(guī)程要求進行施工，嚴把質量關卡。對各施工隊進行質量技術交底。（4）檢查、復核測量基線、基點及水準點，確保施工點準確無誤。（5）對調入的施工用材料，檢查其品種、規(guī)格和質量是否符合設計及圖紙要求，監(jiān)督其及時進行檢驗。8、材料部質量職責（1）根據(jù)施工計劃要求，編制物資供應計劃，分階段及

12、時組織材料進場。（2）按照公司質量體系程序文件和招標文件的要求對材料的采購、供應方的信譽進行評定。（3）執(zhí)行進貨驗收制度，按規(guī)定對材料進行檢驗和試驗，提供合格的材料。（4）對所有已進場的材料做好各類標識和可追朔性控制。（5）做好材料的搬運和貯存工作。9、資料部質量職責（1）根據(jù)工程項目的施工進度，及時收集、整理施工中的各種原始資料以及與工程有關的其它施工資料，并按要求進行分類歸檔。（2）做好工作量的統(tǒng)計，及時向上級匯報；（3）負責工程所用的圖表繪制，做好施工日志及施工記錄。（4）工程竣工后，對竣工資料按甲方要求進行整理、裝訂。五主要施工工藝及驗收依據(jù)本工程施工及驗收執(zhí)行下列施工規(guī)范建筑給水排水

13、及采暖工程質量驗收規(guī)范GB5024-2002o通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-2002o壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98o工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97o工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-89o制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274-98o機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-92接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-92旋轉電機施工及驗收規(guī)范GB50170-92盤、柜及二次回路結線施工

14、及驗收規(guī)范GB50171-92低壓電氣施工及驗收規(guī)范GB50254-961KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范GB50258-96電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范GB50259-96第三章主要施工方法1.電氣主要施工方法與技術措施配電柜安裝配電柜安裝程序及內容見下表:根據(jù)配電盤安裝尺寸將配電盤基礎型鋼安裝;配電盤安裝偏差應達到以下標準：項次項R允許偏差/mm1垂直度（每米）1.52水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部53盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面54盤間接縫2配電盤可開啟的門必須接地，整個配電盤的接地應牢固良好。線管安裝敷設電線管路應取最小徑距，并應減少彎曲，預埋建筑結構內的管子距表面的凈距不應小于15m

15、m。地下暗配電線管路，不得穿越設備基礎，如必須穿過基礎時應加設保護套管保護。配線管的彎曲處不得有折皺、凹穴和裂縫，彎扁程度應不大于管外徑的10%,彎曲半徑應符合以下要求：A明配線管的彎曲半徑，常規(guī)不應小于管外徑的6倍。如只有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。B暗配線管彎曲半徑，常規(guī)不應小于管外徑的6倍。埋入地下或混凝土結構內，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。電線管路敷設超過以下長度時，應在適當位置上加設接線盒。A配線管路長度每超過80m,無彎曲。B配線管路長度每超過20rn,有1個彎曲。C配線管路長度每超過15m,有2個彎曲。D配線管路長度每超過20m,有3個彎曲?？蓳鲜浇饘俟軕鶕?jù)設計管線的

16、位置和長度下料，切口應平整、光滑，彎曲制作半徑應符合設計要求?？蓳鲜浇饘俟芤脤Ｓ媒毓芷髑薪毓懿?。使用專用截管器切截管時，應先邊轉動邊切，使刀口易于切人管壁。將刀口切人管壁后，應停止轉動管，而連續(xù)截切直至管子切斷為止，以保證切口平整。管與盒（箱）的連接方法，一般是預先進行連接，也有在隨敷設管路中的穩(wěn)式盒（箱）時一并進行連接的。連接時應一管一孔順直進人盒（箱）內，管與盒（箱）的外表面平齊，內部用碟型螺母連接。多管進人配電箱時，排列間距均勻，連接固定牢固。線管安裝工藝如下表：陪管I敷設測定盒霜期管管絲.管箍連接路J;焊接套管連接連!接管進盒箱電纜敷設電纜敷設之前應進行下列檢查：A電纜型號、電壓、規(guī)

17、格應符合設計要求和國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定。B電纜絕緣良好。電纜敷設前應經耐壓測試合格后方可施敷。其絕緣電阻測定值應換算為長度1km、溫度20oC時的標準值；IkV以下使用IkV絕緣電阻測定器，絕緣電阻值不小于0.5MQ。C電纜外觀質量檢查。電纜木盤應完整、標志齊全、封端應嚴密，銷裝應無銹蝕。嚴禁電纜受機械損傷。電纜敷設就位、運輸應符合以下要求：A電纜運輸時必須將電纜卷在盤上用車輛運輸，嚴禁將電纜盤平放。卸車時不準將電纜盤直接拋下。B施放電纜時，可使電纜盤在近距離滾動，但必須使電纜向纏緊方向施放。施工場地應平坦、堅實，易于敷設。C非成盤電纜應按電纜最小彎曲半徑卷成圈盤，并應在四處捆綁點捆緊，方可

18、搬運拖放，禁止在地面上拖拉。鋸斷后的電纜端頭應及時加鉛封或采用其他方法保護，以免受潮。電纜線路施敷應具備以下條件：A電纜及其附件安裝用的緊固件，均應為鍍鋅制品。電纜不得有扭絞、損傷及滲漏油現(xiàn)象。B預埋件構造、材質、安裝位置應符合設計要求，埋置牢固。C電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及飾面土建工序已全部結束。施工通道通暢，蓋板齊備。禁止將電纜平行鋪設在管道上（下）面，嚴禁將一條電纜平行鋪設在另一條電纜的上（下）面。電纜安裝敷設工藝程序如下：準備工作直埋電纜敝沒蓋眇蓋板回填土管n防水處理剝麻刷油掛標志牌架敷設電纜沿支架橋水平敷設垂直敷設管內穿線穿在管內絕緣導線的絕緣強度不應低于500Vo導線在管

19、內不準有接頭和扭結，其穿線接頭必須引人接線盒內連接。管內配線時，不同回路、不同電壓和交流與直流的導線嚴禁穿人同一管內。同一交流回路的導線必須穿人同一根配管內。管內配線導線的總面積不應超過管內截面積的40%。導線穿人管內，管口處應裝設護線套保護導線。在不進人接線盒（箱）內的垂直管口導線穿入鋼管后應將管口作密封處理。管內穿線工序及操作方法，應符合以下要求：A建（構）筑物裝飾和地面工程完成，并經對敷設管路進行清掃和檢查合格后，即可進行管內穿線作業(yè)。B穿引線。管內穿線時，如管子較長而且彎曲處多，需要用鋼絲做引線。穿線時先將引線穿過管內，再用引線將導線帶進管內貫穿。C引線一般采用316的鋼絲，引線端頭制

20、成圓圈，以免引線的前端在管子接頭處卡住。但是不宜制成開口圓圈（即羊眼圈狀），而應制成封閉的圓圈，以防穿線時的拉力使圓圈被拉直。D穿鋼絲引線時，由管一端逐漸的向前推進，直到另一端露出管口為止。在穿鋼絲引線時，還應防止鋼絲回彈傷人和損壞已裝飾的墻體和棚飾面層。燈具安裝燈具安裝應符合以下要求：A燈具及配件的型號、規(guī)格必須符合設計要求。B燈具的絕緣外殼嚴禁有漏電現(xiàn)象。對帶開關的燈具，開關手柄不應有裸露的金屬部分。C燈具不得安裝在可燃結構件上。在高壓配電線路及配電設備的正上方，不應安裝燈具。D燈具安裝在高溫部位、靠近可燃物時，應采用隔熱、散熱措施。E燈具安裝的標高：在室外距地面高度不宜小于3m；在墻上，

21、距地面的高度不應小于2.5mm。F用鋼管作燈具吊桿時，鋼管內徑不應小于G成排燈具的安裝，其中心線偏差不應大于H燈具安裝流程如下：檢查燈具恒基行司一;絕緣搖測lOmrn,壁厚不應小于1.5mm。5 mm o*安裝燈具-i通電試運行插座、開關安裝插座安裝應符合以下要求：A插座應采用安全型插座，其安裝的標高應符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。B規(guī)范規(guī)定：插座安裝高度距地面不宜小于1.3m；規(guī)范規(guī)定，車間及試驗室的插座安裝高度，距地面不宜小于300mm，特殊場所暗裝的插座不應小于150mm。C落地式插座應具有牢固可靠的保護蓋板。D插座標高允許偏差值應符合以下規(guī)定：同一室內安裝的插座高度差不宜大于5mm。列安裝

22、的相同型號的插座高度差不宜大于1mm。插座的接線，應符合以下要求：A單相H孔插座，面對插座的右側一端接相線，左側一端接零線。B單相三孔和三相四孔插座的接地或接零均應在插座的上側孔。插座的接地端子不應與零線端子直接連接。C同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。D明裝插座必須安裝在塑料臺上，位置應垂直端正，用木螺絲固定牢固。E暗裝插座應用專用盒，蓋板應端正，緊貼墻面。F辦公室插座回路應單獨裝設漏電保護裝置。照明開關安裝，應符合以下要求：A燈的開關位置應便于操作，安裝的位置必須符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。B安裝在同一室內的開關，宜采用同一系列的產品，開關的通斷位置應一致，且操作靈活、接觸可靠。C開

23、關安裝的位置要求是：開關邊緣距門柜距離宜為150200rum,距地面高度宜為1.300mm。拉線開關距地面高度直為20003000mm,且拉線出口應垂直向下。D開關安裝允許偏差值的規(guī)定是：并列安裝的相同型號開關距地面高度應一致，高度差不應大于Irnm。同一室內安裝的開關高度差不應大于5mrn。并列安裝的拉線開關的相鄰間距不宜小于20mmoE開關接線，應符合以下要求：相線應經開關控制：接線時應仔細辨認，識別導線的相線與零線，嚴格做到開關控制（即分斷或接通）電源相線，應使開關斷開后燈具上不帶電。扳把開關通常為兩個靜觸點，分別由兩個接線樁連接；連接時除應把相線接到開關上外，并應接成扳把向上為開燈，扳

24、把向下為關燈。接線時不可接反，否則維修燈具時，易造成意外的觸電或短路事故。接線后將開關芯固定在開關盒上，將扳把上的白點（紅點）標記朝下面安裝；開關的扳把必須安正，不得卡在蓋板上；蓋板與開關芯用機螺絲固定牢固,蓋板應緊貼建筑物表面。雙聯(lián)及以上的暗扳把開關，每一聯(lián)即為一只單獨的開關，能分別控制一盞電燈。接線時，應將相線連接好，分別接到開關上與動觸點連通的接線樁上，而將開關線接到開關靜觸點的接線樁上。暗裝的開關應采用專用盒。專用盒的四周不應有空隙，蓋板應端正，并應緊貼墻面。2.恒溫除濕設備及風管主要施工方法及技術措施本恒溫除濕系統(tǒng)施工控制重點配合土建進行有效的控制預留口及預埋件、地腳螺栓等配合工作。

25、嚴格按圖進行定位放線施工，并檢查其檢修通道、檢修空間等是否科學及合理，發(fā)現(xiàn)問題及時與監(jiān)理溝通。設備吊裝時必須以保護設備安全為前提，確實做好如保護木箱、鋼制底托架等保護措施，吊裝前制定并提交可行的吊裝方案，提交監(jiān)理認可。設備支吊架的制作安裝必須按圖施工，無圖的必須先制定施工圖，提交監(jiān)理認可后方可施工。管道安裝前，必須認真審圖，制定可行的集中式管道支吊架制作安裝圖，并送業(yè)主或監(jiān)理審核，然后統(tǒng)一進行管道支架制作及安裝，避免出現(xiàn)無規(guī)劃管線隨意安裝。室外設備采用汽車吊機進行吊裝就位，空中吊裝設備及風管采用1噸液壓升降車進行就位安裝。嚴格控制質量通病率，邀請業(yè)主或監(jiān)理方參與我們設立的專項質量管理小組，對風

26、管制作安裝、管道安裝及保溫層安裝等工程進行從始至終的質量跟蹤管理，保證工程質量和標準的施工文字記錄?？照{工程施工流程3-：77圖如1設閡一1由I行印介£戲|1砰劃鄙I+安牘|-1J5短壬口介盾殳|>1一畿承挑安裝-|3奴工I價二|囹3-77MJ雙T鏗安喉.而下星卻一般方法及措施施工準備工作A施工管理人員認真做好圖紙會審并做好記錄，將問題交由監(jiān)理及甲方負責人及時協(xié)商。B技術負責人及施工員負責將施工方案進行細化及技術交底，并組織推廣新工藝、新技術。風管加工預制廣東省華僑建設工程有限公司第21頁共43頁廣州豐田汽車有限公司試制車間空調與通風工程施工組織設計A檢查并出具所有材料出廠材質

27、證明。并符合設計規(guī)定。風管和部件的板材應按設計要求選用，板材的厚度應符合設計要求規(guī)定：送風排風管壁厚W1.5毫米時，采用鍍鋅鋼板制作。B風管與風管的連接：矩形風管最大邊長或圓形風管直徑W500毫米，采用插條聯(lián)接；500毫米采用法蘭聯(lián)接，風管法蘭按通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范(GB50243.2002)的規(guī)定確定，螺栓及鉀釘?shù)拈g距不大于150毫米。風管上的可拆卸接口，不得設置在墻體或樓板內。C矩形風管邊長大于或等于1000毫米，其管段長度在1.2米以上，均應采取加固措施，中間加固支撐如下圖：廣東省華僑建設工程有限公司第26頁共43頁D法蘭規(guī)格依據(jù)設計要求如表3-76：表3-76苗形風骨百徑或矩

28、形風管大邊長,或=5。05301200_|1250-20鋼板厚度(mm)0.751.0法蘭用料規(guī)格L25X3U0X4L40X4E風管制作應嚴格按照大樣圖、系統(tǒng)圖的要求，并有施工員書面的技術質量及工藝交底，風管規(guī)格、尺寸必須符合設計要求。F通風空調風管道制作要求遵循通風與空調工程施工及驗收規(guī)范GB502439有關規(guī)定。，清潔板料-展開下料*剪切一倒角一f咬IJG鍍鋅風管制作工藝流程(圖3-78)領料一法蘭下料一焊接一打眼抑孔，運至現(xiàn)場一檢驗f合口成型-f加法蘭“一潔凈處理一*檢驗-一密封一"等安裝風管部件支、吊架A風管支、吊、托架間距應符合下列規(guī)定：水平安裝：不保溫風管直徑或大邊小于8

29、00毫米，支架間距不超過2米；風管直徑，大邊大于或等于800毫米，支架間距不超過3.0米。垂直安裝：不保溫風管間距不超過4m。保溫風管間距不超過3m；但每根立管的固定件不應少于2個。其它風管的支、吊或托架，其構造形式根據(jù)現(xiàn)場情況選定，詳見國標T607。防火閥必須單獨配置支吊架。風管的支、吊或托架應設置于保溫層的外部，并在支吊托架與風管間鑲以墊木，同時，應避免在法蘭、測量孔、調節(jié)閥等零件處設置支架或吊架。B風管支、吊、托架制作與安裝按國際有關要求。C支、吊、托架不得設置在風口，閥門、檢查門及自控機構處。D所有空調、通風系統(tǒng)的防火閥、排煙問均需單獨設置支、吊架，以防止火災時閥門變形影響性能。E設備

30、均有減震基、柔性接口，以減少振動的傳遞。風管及部件安裝A無論進II設備、國產設備在運輸就位前應協(xié)同業(yè)主代表及廠家代表進行開箱驗收，檢查設備零件是否符合裝箱單，并做好三方簽認記錄，主要檢查項目有外觀檢查；出廠合格證；設備性能說明；零配件的數(shù)量。各種安裝材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件及產品清單。檢查設備型號、設備基礎尺寸及位置應符合設計要求。D消聲器、調節(jié)閥設置單獨吊架，并避開風口、檢機門、測試孔等部位，以免影響系統(tǒng)安裝。C法蘭接口的墊料：系統(tǒng)及送、排風系統(tǒng)采用厚度為3mm的8501密封膠帶密封。D風管與機組兩側采用柔性接頭。其長度：機組為150mm；軟接管的接口應牢固、嚴密，嚴禁在軟接處

31、變徑。E鍍鋅風管和法蘭聯(lián)接時，對接應平行、嚴密、螺栓緊固且螺栓露出長度適宜一致，同一管段的法蘭螺母在同一側。F風管在穿越墻體、樓板時，四周縫隙用防火柔性材料密實填充。G風管與配件可拆卸的接口及調節(jié)機構，不得裝設在墻或樓板內。H安裝調節(jié)閥時、應先對其外觀質量和動作的靈活性與可靠性進行檢驗，確認合格后再進行安裝，安裝調節(jié)閥、蝶閥等調節(jié)配件時，必須注意將操作手柄設置在便于操作的部位。I調節(jié)閥的安裝位置與設計圖紙相符。氣流方向應與閥體上標志的箭頭一致。J風管、風口安裝的最大允許偏差(表377)。項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1風管水平度每米3拉線、液體連通器和尺量檢杳2總偏差20垂直度每米2吊線和尺

32、斑檢查總偏差2033.冷卻水及M風口Lv/r-rk彳勿水平度5拉線、液體連通器和尺坦檢查日要器1上里及技染措施-一°-吊線和尺量檢查風管、風口安裝的允許偏差和檢查方法表3-77管道安裝規(guī)范：所有管道均采用碳素無縫鋼管。管道支吊架的最大跨距，不超過規(guī)范標準給出的數(shù)值：管道聯(lián)接：碳素無縫鋼管采用焊接；水管安裝前必須清除管內污垢、雜物以免日后堵塞設備。焊接無縫鋼管安裝前,在表面除銹后，刷防銹底漆二道。所有水平或垂直的水管，根據(jù)現(xiàn)場情況，設置固定或活動的支、吊或托架，其構造形式和設置位置在保證牢固、可靠的原則下選定，詳見國標88R420。水管的支、吊或托架應設置于保溫層的外部，并在支、吊、托

33、架與管道間鑲以墊木，同時，應避免在法蘭、測量孔、調節(jié)閥等零件處設置支吊托架。冷卻水管盡可能取較大的坡度，坡向排水口。最小坡度不得小于0.008,事故油管按要求放坡。管道過伸縮縫處設不銹鋼波紋伸縮節(jié)，長度800mm。主要材料、設備控制要求：各種管材、型鋼及各種閥部件在進場后認真檢查，必須符合國家或部頒標準，管材。型鋼應有出廠材質證明，閥部件應有產品合格證。任何材料在使用前，必須報發(fā)包方或發(fā)包方委托代理人簽字認可。設備開箱檢查：建設單位和設備供應部門共同參加，開箱前檢查包裝外觀有無損壞和受潮，開箱后認真檢查設備名稱、規(guī)格、型號是否與圖紙相符，說明書、合格證是否齊全：按裝箱清單和設備技術文件，檢查主

34、機附件、專用工具是否齊全；設備表面有元缺陷、損壞。銹蝕、受潮等現(xiàn)象；將檢驗結果做好記錄，參與檢查人員簽字蓋章，作為交接資料和設備技術檔案的依據(jù)。所有鋼管在使用前應做外觀檢查，不得有凹陷、裂紋、縮孔、夾渣、磨損、銹蝕等現(xiàn)象，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應滿足規(guī)范要求。鋼管在安裝前，管壁內、外表面應仔細清理，除去鐵銹和污物，呈現(xiàn)金屬光澤,再按設計及規(guī)范要求做防腐處理。套管安裝：管道穿墻壁或樓板，應設置鋼制套管。根據(jù)所穿建筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，套管內徑應大于管道外徑30mm；安裝保溫水管，其套管內徑應滿足必要的保溫層厚度。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出地面50rum,底部

35、應與飾面相平，套管與管道之間用非燃性保溫材料填實；穿過廁所、廚房等潮濕房間的管道，套管與管道之間用油麻填實。廣州豐田汽車有限公司試制車間空調與通風工程施工組織設計型鋼支、吊架安裝：水管支吊架做法按圖集。冷凍水供回水管敷設在金屬支架時，應設有防腐處理的木墊板，其厚度應與保溫層相同。在直段管廊內，按設計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將預制好M型鋼吊架用膨脹螺栓固定在樓板、墻面或混凝土梁上，所有金屬管道支架都做防腐處理。管道安裝施工方法：管材及管道連接方式：管道采用無縫鋼管，焊接或焊接法蘭連接；水管與設備連接處采用不銹鋼軟接頭，法蘭的襯墊使用2mm厚的石棉制品。管道焊接工藝：管道的

36、焊縫不得埋于墻內或不便于維修的地方，焊縫的修補次數(shù)不得超過兩次，否則應更換管重焊。管道焊接位置應符合下列要求：直管段兩環(huán)縫的間距不小于100mm；焊縫距彎管起彎點不得小于100mm,阻不小于管道外徑；環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm。對焊工的要求：由于空調冷凍管道是承壓管道，見參見此項工作的焊工應具有勞動局頒發(fā)的焊工證。焊接方法：氧一乙快焊：一般適用于外徑小于或等于57毫米，壁厚小于3.5毫米的碳素鋼管道焊接。手工電弧焊焊接接頭型式：管道對接坡口型式V型，母材內焊接材料E4303（結422）焊前準備工作：管道安裝點固前應將坡口內外表面（不大于10mm范圍內）的油銹垢等污物清理干凈。檢查管道有

37、無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。點固所使用的焊條要和正式焊接時選用的一樣，電流可提高10%,一定要焊透。施焊現(xiàn)場，要有防雨、防風、防寒措施，管子焊接時一端必須堵死，以防穿堂風引起焊接缺陷。對接管道坡口型式及間隙（表3-79）表3479坡口角度。）間隙（mm）鈍邊（mm）點焊長度（mm）60°±21+5-41-210-25焊接工藝參數(shù)(表3-80)表3-80(mm)煌接層次焊條直徑(mm)焊接電流(A)S焊條角度438T5712.5一層70-80應隨焊接空間位置不斷變化27S二層6575植913.2一層11072023.2二層90-100管徑大于

38、219mm,管壁大于6mm時，每層焊縫的厚度應是焊條直徑的0.81.2倍，每層厚度不宜大于4mm。管子對口的中心線偏差的允許限度：管子直徑小于100mm時，管子對口的中心線偏機得大于1mm；管子直徑大于100mm時，管子對口的中心線偏差不得大于2mm。管道對接時錯日不大于1mm,錯口總長度不超過周長的1/10,并保證同心度。點固焊點的數(shù)量要根據(jù)管徑大小考慮，焊點不應過大，也不宜過厚，點焊點應和坡口圓滑過渡，不應出現(xiàn)尖角溝槽,以免影響焊接質量，整個焊口完成后，焊道應平整圓滑，焊縫的加強高度及焊縫加強寬度應保持一致，并符合設計圖紙要求。焊縫加強面高度和寬度(表3si)表381壁厚<r(rnm

39、)3-45-6710V型坡F1焊縫加強高h(mm)I±12±1酈舞寬度A(mrn)蓋過每邊坡口約-2mm法蘭雙面焊接要求：法蘭與管道焊接時，應將法蘭內外焊接。注意：法蘭內側的焊接不得凸出法蘭密封面。水系統(tǒng)部件：各種閥門在安裝前應拆開清洗，并經試壓不漏后方為合格。閥門的工作壓力為l.OMPao管道零件、管道壓力表安裝按圖。管道防腐：所有水管安裝完畢后，按照標書和設備設計要求，埋地管道刷冷底子漆及瀝青漆，按功能用途不同涂上顏色加以區(qū)別，并用箭頭標明管內水流方向。管道試壓：管道系統(tǒng)試驗前應具備以下條件：管道系統(tǒng)施工安裝符合設計要求和規(guī)范的要求。支、吊架安裝完畢。焊接工作結束，并經

40、檢驗合格，焊縫等應檢查的部位未經刷漆、保溫。管道的位置、標高、坡度、坡向等經復查合格，試驗用的臨時加固措施經檢查確認安全可靠。試驗用的壓力表經校驗合格，井做好標識，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的回1.52倍，試驗壓力表不少于2塊。試壓前，應將不能參加試壓的設備、儀表及安全閥等管道附件加以隔離。暗裝管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力（1.25倍工作壓力）均為按設計要求，試壓要求在水壓穩(wěn)定lOmin后壓降不大于0.02MPa為合格，水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允

41、許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進行隱蔽工作。試壓泵一般設在首層或室外管道人口處。試壓前將預留口堵嚴，關閉人口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。打開水源閥門往系統(tǒng)內充水，水滿后將閥門關閉。試壓完畢拆除試壓泵和水源，泄凈管道系統(tǒng)內的水。試壓過程中如遇泄漏，不得待壓修理，焊縫滲漏必須鏟掉重焊，缺陷修復后應重新試壓。管道系統(tǒng)沖洗：管道和設備的沖洗、排污程序：管道的沖洗、排污：管道系統(tǒng)安裝完畢，在與末端設備聯(lián)接前，進出水管應進行分段、層、分區(qū)清洗，打開系統(tǒng)最低點排污閥排清管網(wǎng)內存水，管網(wǎng)須反復

42、排法數(shù)次直至無臟物排出為止。整個系統(tǒng)安裝完畢，在加水之前，將所有設備的進出水閥門關閉，打開所有旁通閥門，系統(tǒng)加滿水后開動冷凍、冷卻水泵進行管道清洗，運行一段時間后，清除濾污器內的雜物，管網(wǎng)反復排污數(shù)次，關閉管網(wǎng)的旁通閥，打開所有設備的進出閥門進行系統(tǒng)充水。管道沖洗進水口及排水口選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內的雜物沖洗干凈，沖洗管接至排水井或排水溝內，截面積不小于被沖洗管道截面的60%。沖洗時以系統(tǒng)內可能達到的最大壓力和流量進行，直到流出的水無污物為止（用白色濾紙進行檢驗）。沖洗步驟：關閉設備閥門，打開沖洗閥，啟動循環(huán)水泵運行四小時以上，除去過濾器內的污物，換清水開啟各設備的閥門再循環(huán)運行放

43、水檢查，至排水干凈為合格，方可進行試運轉。防腐與保溫無縫鋼管、焊接鋼管、管件、支吊架、水箱等表面除鐵銹、焊渣、毛刺、油污等,并在系統(tǒng)試壓合格后涂防銹漆。非鍍鋅管道應在涂漆前進行表面防銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆一道，調合漆兩道，保溫管道刷防銹漆兩道，埋地管道刷冷底子漆及瀝青漆，鍍鋅鋼管對鍍鋅表面缺損處涂防銹漆。4 .設備安裝方案設備開箱點件進口設備和國產設備在運輸就位前必須進行開箱驗收，協(xié)同業(yè)主代表檢查外觀有無一次搬運造成的損傷，有無保管不善造成的銹蝕及進水問題，檢查設備零部件是否符合裝箱單，并做好三方簽認記錄。主要檢查項目有：外觀檢查；出廠合格證；設備性能說明；零部件的數(shù)量。設備安裝準備：

44、設備就位，找正和找平；設備基礎的尺寸，位置待的質量要求，應符合鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范GBJ10-65（修正本）的規(guī)定按施工圖并依據(jù)有關建筑物的軸線，邊緣的標高線放出安裝基準線，平面位置安裝基準線對基礎實際軸線距離的允許偏差為20mm設備就位前，必須將設備座的油污、泥土等臟物和平共處腳螺栓孔中的雜物除去，灌漿處的基礎或地坪應鑿成麻面，被油沾污的混凝土鑿除，以保灌漿質量，設備上定位基礎的面、線或點對基準線的平面位置和標高的允許偏差應符合表的規(guī)定：項目項目允許偏差平面位置標rSj1與其它設備無機械上的聯(lián)系±10±20-102與其它設備有機械上的聯(lián)系±2±

45、1設備找正和找平的測點，一般應在下列部位中選擇：設備的主要工作面，支承滑動部件的導向面，保持轉動部件的導向面或軸線，部件上加工精度較高的表面，設備上應為水平鉛垂的主要輪廓面,連續(xù)運輸設備和金屬結構上的測點宜選在可調整的部位，兩測點間距不宜大于6mm.吊裝起吊設備應使用設備上的吊環(huán)或者用鋼絲繩將設備殼體捆住后進行起吊，不得用設備外殼上的連管法蘭或人孔，正式起吊前要進試吊，試吊時要防止設備搖晃擺動，吊裝要按規(guī)定方向及角度進行，做到進入樓層后，設備在搬運，就位途中不致有大的位置變動，吊裝時不要使安裝設備基礎地腳螺栓以及周圍的機器結構受到損傷變形。安裝安裝時設備的連接管及其它開口地方的盲板不能拆掉，以

46、免雜物進入設備部解體安裝的設備，暫時放置旁邊的部件，要安置妥當，以防倒塌損壞，同類部件應放在一起，避免交叉，混亂和丟失，安裝設備時，地腳螺栓的不鉛垂度不應超過10/1000,螺母與墊圈間和墊圈與設備底座間的接觸均應良好，擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5-5個螺距。如果設備的負荷由墊鐵組承受，每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵，墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組間的距離一般應為500-1000o每一墊鐵組的面積應能夠承受設備的負荷，每一墊鐵組應盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵后時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應將各墊鐵相互焊牢，

47、但鑄墊鐵可不焊，設備找正時用平墊鐵粗調，斜墊鐵或銅片進行微量校正，找正設備運輸設備水平運輸時采用燃汽叉車、液壓手動叉車、起重專用滾輪小車液壓起重機及卷揚機牽引。垂直運輸選用吊車調運。設備安裝空調機組、風機盤管水泵、風機等設備安裝時，嚴格按照制造廠說明書及圖集的要求進行運輸及吊裝。落地安裝的各種設備基座用規(guī)定強度等級混凝土澆筑，預留孔、預埋件事先與土建配合施工。體積大的設備應在其機房外墻未起之前先運至于機房內就位。設備的安裝嚴格按照設計圖紙要求及有關內容進行。提前預制好角鋼或槽鋼支吊架，按要求配置好防振部件。風機安裝時采用液壓升降機及手動葫蘆進行吊裝。設備安裝在樓板下時，吊架采用膨脹螺栓現(xiàn)場安裝

48、，必須保證機組的穩(wěn)固和安全。組合式恒溫除濕機組的安裝應注意以下問題：機組放置在平整的基礎上，基礎高于機房地平面（一般高出150mm）。機組下部的冷凝水排放管應有水封，與外管路連接應正確。組合式空調機組各功能段之間的連接嚴密，整體平直、檢查門開啟靈活，水路通暢。機組連接管的端頭不能作搬運手柄用，機組在安裝時要防止雜物進人風機葉輪和電動機內，在運行前凝結水盤和冷凝水管內的雜物必須清除。機組安裝必須保持水平，以確保凝結水朝排水方向流動。機組安裝在樓板下時，吊架采用膨脹螺栓現(xiàn)場安裝，必須保證機組的穩(wěn)固和安全。機組啟動前的準備工作：電源線、水管、風管連接完成，凝結水盤出水口接至冷凝水管，電動機、風機葉故

49、動自如，當以上各項工作完成以后方可啟動機組。水管與冷水機組出口安裝所用不銹鋼軟接頭，耐壓要求與相應系統(tǒng)的閥門相同。冷凍水泵、補水泵安裝加設隔震橡膠墊減振?？照{器設備減振做法按照的圖集及離心通風機鋼架隔振臺座圖集。冷水機組安裝按照廠家產品說明書及施工圖集。試車試車流程如圖379。r-一-風機外觀檢查（設備、安裝、動力）準備工作記錄_一連續(xù)運轉檢驗次啟動一啟動和轉動一風口檢查（開通全部閥門）圖3-79試車流程圖空調系統(tǒng)的冷凍水系統(tǒng)安裝竣工并試壓、沖洗合格及風系統(tǒng)試漏、保溫后，應對工地進行必要的清掃，再進行下步的調試和試運行工作。試車前先對空調制冷機進行清洗，試漏，加油，抽真空，充加制冷劑等事宜應嚴

50、格按照制造廠提供的使用說明書進行，同進，還應遵守制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274-98和機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)程GB50231-98以及其它有關規(guī)范、標準中的各項規(guī)定進行調試。設備單機試運轉；空調器安裝完畢后，要逐臺做單機試運轉，檢查有無掃堂、不轉、聲音異常等不良現(xiàn)象。應檢查空調器的過濾器和換熱器的清潔狀況及時做清理。由技術人員對通風機的轉速及電機溫升進行檢查（測定）并做好記錄。系統(tǒng)調試調試流程如圖3-80o廣東省華僑建設工程有限公司第50頁共43頁準備工作*編制調試方案資料整理調試報告.-綜合測定*-測定調整風量測試調整臺運轉及調試前檢表圖3-80系統(tǒng)調試

51、流程圖調試開機程序:冷凍水一級泵一冷水機組調試停機程序：冷水機組一冷凍水一級泵風系統(tǒng)的調試:風系統(tǒng)安裝完畢后試運行冷風柜風機時,應對風品逐個進行調二使送風均勻，使空調區(qū)內溫度均勻。風量調整好以后，應將所有風閥固定，并在調節(jié)手柄上以油漆刷上標記。通風空調工程按合同所規(guī)定的范圍全部完成后，要進行系統(tǒng)風量的測定與調整，所有合同中要求承包商擔負的調測工作都必須按有關規(guī)定認真執(zhí)行?？照{系統(tǒng)綜合試運轉調測工作應在風機正常運轉、通風管網(wǎng)中所有缺陷：如風道不嚴密、風閥啟閉不靈活或損壞等消除后進行。通風系統(tǒng)與風口的風量測定與調整。實測與設計風量的偏差不應大于10%。風機風量為吸人端風量和壓出端風量的平均值，且風

52、機前后的風量之差不應大于5%o風口風量測試采取勻速移動測量法或定點測量法進行測試，若風口風量偏流較大應適當減緩勻速移動速度或增加測點數(shù)量。測量風道風量時，測定斷面原則上應選擇在氣流均勻而穩(wěn)定的直管段上，離開產生渦流的局部構件有一段距離。即按氣流方向，在局部阻力之后大于或等于4倍管徑域矩形貼的大邊尺寸），在局部阻力之前大于或等于1.5信管徑（或矩形風管的大邊尺寸）的直管段上。當條件受到限制時，距離可適當縮短，但應適當增加測點數(shù)量。在矩形風管內測量平均速度時，應將風管截面劃分為若于個相等的小截面。并使各小截面盡可能接近于正方形。其面積不得大于0.25（即每個小截面的邊長為200250mm。最好小于

53、220mm）。測點位于各個小截面的中心處，測孔開設在風管的大邊或小邊，應視現(xiàn)場情況，以方便操作為原則。在圓形風管內測量平均速度時，應根據(jù)管徑的大小。將截面分成若干個面積相等的同心圓環(huán)測量四個點。而巨這四個點必須位于互相垂直的兩個直徑上。所劃分的圓環(huán)數(shù)目。系統(tǒng)調試應采取流量等比分配法、基準風口調整法和逐段分支調整法進行調試。在調試過程中，操作人員應及時做好原始記錄，調試合格后按要求填寫管網(wǎng)風量平衡記錄表及各房間風量測量數(shù)據(jù)表。系統(tǒng)綜合效果測定工作主要是配合冷凋自動調節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查；調節(jié)器及檢測儀表單體性能試驗；自動調節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗等工作完成后的最終調試。水系統(tǒng)的調試：水系統(tǒng)投入運行

54、前，請有關部門進行系統(tǒng)水質處理，設備、管道進行掛膜，防腐，防結垢處理，保證系統(tǒng)制冷效果。冷凍水系統(tǒng)試運行，應盡量使通過各臺制冷機、冷凍泵的水量接近相同，注意觀察壓力表、溫度計，調節(jié)閥門使通過各臺制冷機、冷凍泵的水量、溫差保持合理范圍，冷凍水進出的溫差應為5(12/7)冷風柜，風機盤管的水系統(tǒng)試運行，按不同的設計工況進行試運行，測定與調整室內的溫度和濕度，使之符合設計規(guī)定參數(shù)，注意觀察壓力表、溫度計，調節(jié)閥門使通過各臺冷風柜、風機盤管的水量、溫差保持在合理范圍，冷凍水進出的溫差應為5(12/7)o電氣自控部分方案詳見電氣及弱電部分。分項部分調試全部完成后進行連動調試，并認真做好各記錄及驗收工作。5 .冷水機房彩鋼夾芯板施工：地面與地基基礎施工：將原有草坪地面挖除并填平壓實。樁基采用靜壓管樁，管樁預計管長20米，直至中風化巖層。地面采用1：2水泥沙漿抹面壓光