廣西興安風(fēng)電場(chǎng)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)

1、廣西興安風(fēng)電場(chǎng)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)1 工程概況中電投廣西興安風(fēng)電場(chǎng)位于廣西興安縣興安鎮(zhèn)源江村一帶，場(chǎng)址中心距興安縣城、桂林市距離分別約為20km80km場(chǎng)址區(qū)域?yàn)楹０?00750m的山地丘陵地形，屬亞熱帶季風(fēng)濕潤(rùn)氣候。廣西興安風(fēng)電場(chǎng)工程前兩期工程分為源江、唐家沖風(fēng)場(chǎng)，規(guī)劃總裝機(jī)容量約為100MW共安裝66臺(tái)單機(jī)容量為1500kW的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組。2 主吊設(shè)備選擇2.1 主要部件參數(shù)表主要部件參數(shù)表，詳見表1。2.2 主吊選型主吊車設(shè)備規(guī)格選擇應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)吊裝經(jīng)理根據(jù)所安裝機(jī)型的風(fēng)機(jī)部件重量和輪轂中心高度以及對(duì)照吊車性能參數(shù)表和相關(guān)起重規(guī)范來(lái)確定，本工程擬采用一臺(tái)格魯夫7450型450t汽車吊為吊裝工

2、程主吊，采用一臺(tái)75t和50t汽車吊作為輔吊。表1機(jī)組類型82/1500kW塔架高度70m/3段一段塔筒18.575m/45t二段塔筒24.75m/43.579t三段塔筒24.35m/28.276t輪轂13.85t機(jī)艙11.685t發(fā)電機(jī)43.9t變流柜2.5t主控柜500kg水冷柜320kg散熱器850kg葉片6.43t3 施工前期準(zhǔn)備工作安裝前核查確認(rèn)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度是否合格（混凝土基礎(chǔ)一般需要28天以上的養(yǎng)護(hù)期且各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均合格）?；A(chǔ)環(huán)到基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)混凝土的距離（設(shè)計(jì)距離為40cm,允許誤差士5mm、接地電阻測(cè)試報(bào)告結(jié)果是否滿足設(shè)計(jì)要求、接地扁鐵與基礎(chǔ)環(huán)連接方式是否正確、基礎(chǔ)環(huán)上法蘭水平度

3、6點(diǎn)檢測(cè)報(bào)告是否滿足要求（最大水平誤差平均不超過(guò)3mm）。風(fēng)機(jī)各部件安裝前均已按要求放置在指定位置（設(shè)備布置示意圖（僅供參考）。1. 箱變；2.基礎(chǔ)；3.電控柜；4.塔架；5.機(jī)艙；6.發(fā)電機(jī)；7.葉輪；8.主吊車；9.輔助吊車；10.集裝箱圖1吊裝專用工具的準(zhǔn)備：根據(jù)吊裝專用吊具清單檢查工裝的符合性、齊全性、完性。安裝工具準(zhǔn)備：（1）安裝工具的選擇：根據(jù)安裝工具清單準(zhǔn)備工具，并檢查工具的齊全性、配套性（如套筒方孔與扳手方頭）、符合性（特別是薄壁套筒或厚壁套筒，如塔架用套筒）。（2）安裝工具的檢查及報(bào)廢：檢查工具的完好性，并查看工具的合格證、校驗(yàn)證書、使用期限等。（3）按照工具的使用說(shuō)明書操作

4、規(guī)定正確使用工具。（4）專用或特殊用途工具使用前應(yīng)試用，以校驗(yàn)其可靠性。4 風(fēng)機(jī)安裝工藝流程4.1 施工流程風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)驗(yàn)收交接-Switch變流系統(tǒng)各部件安裝一下段塔筒吊裝一中段塔筒吊裝一上段塔筒吊裝一機(jī)艙吊裝一葉輪地面組裝一葉輪與機(jī)艙對(duì)接一塔筒、機(jī)艙內(nèi)附件安裝一電纜敷設(shè)連接一驗(yàn)收、調(diào)試。4.2 安裝工藝4.2.1 Switch變流系統(tǒng)各部件安裝。（1）基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)支架的定位。先定出通過(guò)塔筒門方向的基礎(chǔ)環(huán)直徑中心線AB,然后再拉一根過(guò)基石環(huán)直徑的中心線CD兩中心線夾角為15,再拉一根繩子垂直于CD變流柜支架長(zhǎng)度方向橫梁與中心線CD距離100mm水冷柜支架長(zhǎng)度方向橫梁與中心線CD距離735mmEF中心

5、線對(duì)稱，水冷柜支架塔筒門側(cè)支架立腿（槽鋼）與基礎(chǔ)環(huán)蘭直徑中心線距離778mm其另一側(cè)支架立腿與基礎(chǔ)環(huán)法蘭直徑中心線距離770mm至此，變流柜和水冷柜支架定位完畢。22）Switch變流柜支架、主控及水冷柜支架安裝：將支架之間的平臺(tái)面板裝好，通過(guò)面板的安裝可整體調(diào)整兩支架相對(duì)位置；依據(jù)基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)定位畫線基點(diǎn)（或定位支架）先調(diào)整兩支架在水平面方向的擺放位置，使其擺放位置正確；通過(guò)每個(gè)支架四根工字鋼端部調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整兩支架在上平面在一個(gè)高度面上。（3）主控柜、水冷柜、Switch變流柜、3s全功率電阻箱、散熱器安裝：將變流柜、主控柜、水冷柜、3s全功率電阻箱、散熱器依次吊至相應(yīng)安裝位置并用螺栓固定可靠，

6、卸鉤；如果下段塔筒不立即吊裝，需用導(dǎo)向繩從各個(gè)柜體頂部四點(diǎn)固定，防止因大風(fēng)帶來(lái)安全事故，只有待塔架下段吊裝時(shí)，方可拆掉牽引固定用導(dǎo)向繩；各個(gè)柜體表面包裹的防雨、防塵、防污用塑料包裝膜在吊裝環(huán)節(jié)不允許拆離，防止雨水或其他污物侵蝕電器元件。4.2.2 塔筒吊裝。（1）下段塔筒吊裝：吊裝前檢查塔筒法蘭是否變形（法蘭面內(nèi)十字對(duì)角測(cè)量）；水平起吊塔筒至離地面合適高度時(shí)，清潔與塔筒外壁污物，補(bǔ)刷破損油漆；輔助吊車配合主吊使塔筒從水平狀態(tài)提升至豎直狀態(tài)，然后豎直提升塔筒至塔筒下法蘭離地面合適高度，輔吊松鉤后拆掉輔助吊具，并移走輔助吊車；提升第一段塔筒至電控柜柜體上方1.5m左右時(shí)，用3根導(dǎo)向繩配合調(diào)整塔筒位

7、置以防止塔筒與柜體磕碰，快接近基礎(chǔ)環(huán)時(shí)拆掉導(dǎo)向繩，并緩緩旋轉(zhuǎn)塔筒確定塔筒門的方向；塔筒對(duì)正后，緩慢落下塔筒至兩法蘭間留有一定小間隙，然后迅速十字對(duì)角安裝一部分螺栓、墊片和螺母，然后可落下塔筒，吊車維持10t左右提升力，安裝剩余螺栓；待所有螺栓手工裝完，用液壓扳手快速以十字交叉方式按5個(gè)螺栓一組交叉緊固20顆螺栓后，再依次預(yù)緊剩余螺栓；快速使用液壓力矩扳手在法蘭面內(nèi)以十字對(duì)角方式分三次緊固螺栓力矩，分別是最終值的50%、75%、100%，每次均使用記號(hào)筆做好標(biāo)記。（2）中、上段塔筒吊裝：吊裝流程與底下段塔筒吊裝方法一致，注意在吊裝頂端塔筒前必須將動(dòng)力電纜敷設(shè)固定，風(fēng)機(jī)安裝完成后自上而下敷設(shè)電纜；

8、上段塔筒吊裝完成后必須在當(dāng)天吊裝機(jī)艙。4.2.3 機(jī)艙安裝。（1）將左、右機(jī)艙底組件與機(jī)艙殼體用螺栓連接緊固，結(jié)合部位外表面用密封膠密封處理。（2）左、右機(jī)艙底組件組裝完成后，撕去拉伸纏繞膜，并安裝吊物孔門及梯子。（3）為給下道工序做好準(zhǔn)備，將機(jī)艙所需部件及工具在起吊前放入機(jī)艙（如光纜、風(fēng)速儀、風(fēng)向標(biāo)、滑環(huán)等）。（4）拆除組裝支架的連接螺栓，用主吊將機(jī)艙緩緩吊起至塔筒上法蘭，注意剛起吊時(shí)注意控制機(jī)艙的擺動(dòng)，避免機(jī)艙與支架碰撞而損壞，起吊過(guò)程配合攬風(fēng)繩保證機(jī)艙平穩(wěn)安全起吊。（5）起吊機(jī)艙至塔架上法蘭面約10cm時(shí)，用導(dǎo)向棒對(duì)準(zhǔn)螺孔，將機(jī)艙法蘭與塔筒法蘭引導(dǎo)對(duì)位，穿入螺栓并緊固，在緊固過(guò)程中吊機(jī)還

9、要負(fù)荷5t左右的機(jī)艙重量。（6）待預(yù)緊完后，放松主吊至吊鉤提升力為零，及時(shí)迅速、連續(xù)使用液壓力矩扳手按十字對(duì)角線方向緊固螺栓三遍，分別是終值的50%、75%、100%。（7）安裝機(jī)艙時(shí)依據(jù)主吊車可移動(dòng)區(qū)域確定機(jī)艙口朝向，確保便于后續(xù)發(fā)電機(jī)及葉輪的吊裝，如果場(chǎng)地條件允許，一般要求機(jī)艙口與主風(fēng)向一致。4.2.4 發(fā)電機(jī)安裝。（1）由主吊起吊發(fā)電機(jī)至一定的高度，清理干凈定軸法蘭面及螺紋孔。（2）在定軸法蘭螺孔上120等分安裝三根發(fā)電機(jī)吊裝導(dǎo)正棒。（3）繼續(xù)將發(fā)電機(jī)起吊至足夠翻身的高度，在輔助吊車配合下，將發(fā)電機(jī)從水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)成接近豎直狀態(tài)。（4）主吊起吊，地面人員配合拉導(dǎo)向繩將發(fā)電機(jī)緩慢平穩(wěn)起吊至機(jī)

10、艙安裝位置，使發(fā)電機(jī)定軸法蘭與機(jī)艙底座法蘭面對(duì)齊并借助導(dǎo)正棒使安裝法蘭孔對(duì)中。（5）安裝栓頭螺栓，按要求打緊螺栓力矩。4.2.5 葉片組裝和葉輪吊裝：（1）葉輪安裝流程：葉片垂直放置（后緣向上）一變槳一組對(duì)（鎖定）一裝擋雨環(huán)、上端蓋一吊裝一拆吊具一解除鎖定一裝齒形帶。32）葉片組裝：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定葉片與輪轂組裝的區(qū)域，要求輪轂放置區(qū)域地面硬實(shí)、平整。使用一輛吊車，采用兩根扁平吊帶起吊、組對(duì)葉片，要求兩吊帶間距：L4ml緩緩起升主吊，調(diào)整葉片，使葉片根部位與輪轂變槳系統(tǒng)安裝孔對(duì)正，將葉片緩緩的送進(jìn)輪轂；分三次按規(guī)定力矩值上緊螺栓，卸下吊具。對(duì)組對(duì)完的葉片及時(shí)進(jìn)行支撐防護(hù)，要求支撐必須穩(wěn)固、可靠

11、、承載力至少3t以上，支撐點(diǎn)位于葉尖輔助吊點(diǎn)標(biāo)記處。葉片密封安裝（安裝擋雨環(huán)、導(dǎo)流罩前端蓋）。（3）葉輪吊裝：清理檢查組好的葉輪，對(duì)輪轂內(nèi)部遺留的工器具、螺栓等清理干凈，并清潔導(dǎo)流罩內(nèi)壁；對(duì)齒形帶、齒壓板等物體固定牢靠。根據(jù)吊車就位及葉輪擺放情況確定2個(gè)起吊葉片（主吊葉片），并在這2個(gè)葉片根部安裝扁平寬吊帶，在確保寬吊帶與葉片密封上端的最小距離L約為200mm。安裝好葉尖護(hù)袋，主吊車、輔助吊車各自掛好主吊帶、輔助吊帶。主吊車和輔助吊車同時(shí)勻速緩緩起吊，待輪轂支架稍離地面后，拆卸輪轂支架，繼續(xù)提升到一定高度后清潔輪轂法蘭面和螺紋孔。輔助吊車配合主吊車將葉輪由水平狀態(tài)慢慢調(diào)整至豎直狀態(tài)，確保葉尖不觸地。待第三個(gè)葉片成豎直向下時(shí)，輔吊脫鉤。纜風(fēng)繩拉住葉片以便于控制葉輪傾角，主吊車?yán)^續(xù)勻速緩緩提升，地面人員設(shè)專人拉住兩葉尖導(dǎo)向繩使葉輪平穩(wěn)起吊至發(fā)電機(jī)安裝位置。機(jī)艙中的安裝人員通過(guò)對(duì)講機(jī)與吊車保持聯(lián)系，指揮吊車緩緩平移，輪轂法蘭靠近發(fā)電機(jī)動(dòng)軸法蘭時(shí)暫時(shí)停止，地面人員聽從機(jī)組上指揮要求，吊車配合使輪轂法蘭面與發(fā)電機(jī)動(dòng)軸承法蘭面保持平行對(duì)接狀態(tài)，必要時(shí)可