工藝管理控制程序

1、Q/BD廣東標頂技術(shù)股份有限公司企業(yè)標準BD-CXWJ-07工藝管理控制程序2011-04-20 發(fā)布2017-07-01換版后實施廣東標頂技術(shù)股份有限公司發(fā)布部門審閱意見簽名日期編制研發(fā)部會簽質(zhì)量管理部會簽生產(chǎn)部會簽供應(yīng)鏈管理部會簽營銷中心會簽財務(wù)管理部會簽項目管理部會簽綜合管理部會簽會簽會簽審核管理者代表批準總經(jīng)理文件歷史狀態(tài)記錄版本狀態(tài)編制實施日期更改原因更改單號目的加強產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工藝管理，用工藝文件來指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)，是科學(xué)管理生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量、合理利用各種資源、提高工作效率的根本保障，為此特制定本程序。適用范圍本程序適用于公司已有的所有產(chǎn)品、全新產(chǎn)品和改進、改型的新產(chǎn)品。術(shù)語和定義

2、本程序文件采用GB/T19001IDTISO9001:201標準中術(shù)語、定義和ISO/TS2216椒術(shù)規(guī)范術(shù)語和定義以及下述術(shù)語和定義。工藝：將原材料或半成品加工成產(chǎn)品的方法、技術(shù)等。工藝文件：主要是把如何在過程中實現(xiàn)成最終的產(chǎn)品的操作文件。工藝過程卡（工藝路線卡）：它規(guī)定整個生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品（或零件）所要經(jīng)過的車間、工序等總的加工路線及所有使用的設(shè)備和工藝裝備。工藝過程卡不需繪制工藝簡圖。在小批量生產(chǎn)時，可與產(chǎn)品圖紙配合，直接指導(dǎo)操作。在大批量生產(chǎn)時，可以作為工序卡片的匯總文件。如機加工工藝過程卡、裝配工藝過程卡。工藝卡：是針對某一工藝階段編制的一種加工路線工藝，它規(guī)定了零件在這一階段的各道

3、工序，以及使用的設(shè)備、工裝和加工規(guī)范。如噴涂工藝卡、電鍍工藝卡。工序卡：是規(guī)定某一工序內(nèi)具體加工要求的文件。除工藝守則已作出規(guī)定的之外，一切與工序有關(guān)的工藝內(nèi)容都集中在工序卡上。如機加工工序卡、裝配工序卡。檢驗卡：這是根據(jù)產(chǎn)品標準、圖樣、技術(shù)要求和工藝規(guī)范對產(chǎn)品及其零部件的質(zhì)量特性、檢測內(nèi)容、要求、手段作出規(guī)定的工藝文件，主要用在關(guān)鍵工序的檢查。4.0職責(zé)研發(fā)部負責(zé)制定工藝管理制度，并組織貫徹實施與檢查。負責(zé)產(chǎn)品圖樣工藝性審查及工藝歸口管理工作。負責(zé)工藝策劃，工藝方案設(shè)計及工藝標準化要求。負責(zé)提供編制工藝文件所需的產(chǎn)品圖樣及有關(guān)技術(shù)文件；負責(zé)工藝技術(shù)文件的編制、審核及發(fā)布實施。負責(zé)對生產(chǎn)現(xiàn)場工

4、藝紀律監(jiān)督檢查工作。負責(zé)編制技術(shù)改造規(guī)劃、工藝布置、外購設(shè)備的選型論證等技術(shù)改造工作。負責(zé)對工裝、工位器具等的設(shè)計工作。負責(zé)解決現(xiàn)場工藝技術(shù)問題，對產(chǎn)品故障進行分析、處理。負責(zé)新工藝、新材料、新技術(shù)的推廣應(yīng)用工作。生產(chǎn)部負責(zé)協(xié)助研發(fā)部制定工藝文件，對工藝文件進行會簽。負責(zé)按工藝文件要求組織生產(chǎn)、工藝裝備的準備工作。負責(zé)工藝紀律的執(zhí)行，工藝裝備的制造、使用、管理工作。負責(zé)按工藝文件要求，對人員進行工藝培訓(xùn)、工藝文件規(guī)范化操作培訓(xùn)、崗位技能培訓(xùn)負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的管理工作，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)，滿足工藝要求。質(zhì)量管理部負責(zé)按工藝文件要求對外購?fù)鈪f(xié)物料進行入廠檢驗；負責(zé)對檢驗過程中出現(xiàn)的裝配質(zhì)量問題及時反

5、潰，監(jiān)督生產(chǎn)部門嚴格按工藝文件執(zhí)行；負責(zé)按工藝文件要求，編制質(zhì)量檢驗文件。供應(yīng)鏈管理部負責(zé)按工藝文件要求進行物料準備、采購等工作。綜合管理部負責(zé)按工藝文件要求，對人力資源的合理配置。負責(zé)各種工藝類文件資料的歸檔，分發(fā)。工作程序工藝工作流程產(chǎn)品圖紙工藝性審查5.2.1 所有新產(chǎn)品圖紙都應(yīng)進行工藝性審查。5.2.2 外來產(chǎn)品圖紙在首次生產(chǎn)前，應(yīng)進行工藝性審查，確保產(chǎn)品的工藝加工性。5.2.3 初步設(shè)計階段的審查5.2.3.1 從制造觀點分析結(jié)構(gòu)方案的合理性。5.2.3.2 分析結(jié)構(gòu)的繼承性、先進性。5.2.3.3 分析結(jié)構(gòu)的標準化、系列化和模塊化程度。5.2.3.4 分析產(chǎn)品各組成部分是否便于裝配

6、、調(diào)整、保養(yǎng)和維修。5.2.3.5 分析主要材料選用是否合理。5.2.3.6 主要件在本企業(yè)或外協(xié)加工的可能性。5.2.3.7 分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)帶來質(zhì)量問題的可能性。5.2.4 技術(shù)設(shè)計階段的審查5.2.4.1 分析產(chǎn)品各組成部件裝配的通用性和檢查的可行性。5.2.4.2 分析總裝配的可行性。5.2.4.3 分析裝配時避免切削加工或減少切削加工的可行性。5.2.4.4 分析高精度復(fù)雜零件在本企業(yè)加工的可行性。5.2.4.5 分析主要參數(shù)的可檢查性和主要裝配精度的合理性。5.2.4.6 特殊零件外協(xié)加工的可行性。5.2.5 施工圖設(shè)計階段的審查5.2.5.1 各部件是否具有裝配基準，是否便于裝拆。5

7、.2.6 審查方式和程序5.2.6.1 初步設(shè)計和技術(shù)設(shè)計階段的工藝性審查（或分析）一般采用會審方式進行。對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的重要產(chǎn)品，主管工藝師應(yīng)全過程參與產(chǎn)品方案設(shè)計的研究及論證，對其工藝性提出意見和建議。5.2.6.2 對施工圖的工藝性審查應(yīng)由各專業(yè)工藝師進行，一般采用會簽方式進行。5.2.6.進行工藝性審查的產(chǎn)品圖樣應(yīng)有設(shè)計、校核、主管設(shè)計、工藝人員簽名。5.2.6.施工圖的工藝性審查對象為紙質(zhì)，審查者無意見時在產(chǎn)品圖樣或設(shè)計文件的“工藝”欄內(nèi)簽名；有修改意見時，產(chǎn)品圖樣或設(shè)計文件上暫不簽名。將產(chǎn)品圖樣返回設(shè)計部門。5.2.6.設(shè)計者參照建議酌情修改設(shè)計，重出產(chǎn)品圖樣，并送交工藝人員進行工藝性

8、復(fù)審。審查者若無意見則在產(chǎn)品圖樣的“工藝”欄內(nèi)簽名；若有分歧則與設(shè)計師協(xié)商，協(xié)商未能統(tǒng)一時，則反映直至研發(fā)部長進行協(xié)調(diào)或裁決。工藝方案設(shè)計5.3.1 工藝方案設(shè)計原則5.3.1.1 產(chǎn)品工藝方案是指導(dǎo)產(chǎn)品工藝準備工作的依據(jù)，除單件生產(chǎn)的簡單產(chǎn)品外，都應(yīng)具有工藝方案。5.3.1. 2設(shè)計工藝方案應(yīng)確保產(chǎn)品質(zhì)量，充分考慮生產(chǎn)周期、成本和生產(chǎn)類型，并符合職業(yè)健康安全和環(huán)境管理體系的要求。5.3.1.3根據(jù)公司產(chǎn)品制造能力，積極采用國內(nèi)外先進工藝技術(shù)和裝備，以不斷提高企業(yè)工藝水平。5.3.2 設(shè)計工藝方案的輸入5.3.2.1 產(chǎn)品圖樣及有關(guān)技術(shù)文件。5.3.2.2 產(chǎn)品合同和產(chǎn)品質(zhì)量計劃。5.3.2.

9、3 產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)。5.3.2.4 產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)和生產(chǎn)類型。5.3.2.5 本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件（包括信息化水平）和工藝技術(shù)水平。5.3.2.6 國內(nèi)外同類產(chǎn)品的工藝技術(shù)資料。5.3.2.7 有關(guān)技術(shù)政策、法規(guī)。5.3.2.8 有關(guān)職業(yè)健康安全和環(huán)境管理體系的要求。5.3.2.9 前期同類產(chǎn)品工藝總結(jié)和質(zhì)量問題整改措施。5.3.3 工藝方案設(shè)計分為產(chǎn)品試制工藝方案設(shè)計和批量生產(chǎn)工藝方案設(shè)計，簡單改進的產(chǎn)品可不進行工藝方案設(shè)計。5.3.4 工藝方案設(shè)計內(nèi)容5.3.4.1 產(chǎn)品試制工藝方案設(shè)計的內(nèi)容，形成產(chǎn)品試制工藝方案（BD-CXWJ-07/0附錄1）5.3.4.分解落實產(chǎn)品質(zhì)量目標。5.3.4.

10、對產(chǎn)品工藝路線的說明，包括自制件和外協(xié)件的劃分說明。5.3.4.對產(chǎn)品工藝性的說明，如精度要求、關(guān)鍵工藝技術(shù)分析，產(chǎn)品的主要用途、技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)特點、配套情況等。5.3.4.提出人員配置和培訓(xùn)計劃。5.3.4.提出產(chǎn)品工藝流程圖和工藝平面布置圖。5.3.4.提出必須的特殊設(shè)備的購置或設(shè)計要求、改裝明細及費用預(yù)算。5.3.4.提出必備的專用工藝裝備（包括防失誤裝置）設(shè)計要求、制造明細及費用預(yù)算。5.3.4.提出特殊工序和重要工序的工藝規(guī)程設(shè)計要求及主要工藝措施。5.3.4.提出有關(guān)新材料、新工藝的試驗項目。5.3.4.提出應(yīng)編制的工藝文件目錄及要求。5.3.4.對工藝、工裝的驗證要求。5.3.4

11、.提出產(chǎn)品制造周期和生產(chǎn)節(jié)拍，以及對制造周期長的零件制造要求。5.3.4.提出外購產(chǎn)品與自制產(chǎn)品的關(guān)鍵接口尺寸的控制要求（如電機與連接法蘭的錐度配合尺寸等）。5.3.4.提出應(yīng)進行潛在失效模式分析（PFMEA的產(chǎn)品零部件明細。5.3.4.提出涉及安全、環(huán)保方面的工藝要求。5.3.4.根據(jù)產(chǎn)品復(fù)雜程度和技術(shù)要求所需的其他工藝措施。5.3.4.2批量生產(chǎn)工藝方案的主要內(nèi)容，形成產(chǎn)品批量生產(chǎn)工藝方案（BD-CXWJ-07/0附錄1）5.3.4. 對產(chǎn)品試制階段的工藝工作小結(jié)（包括工藝、工裝驗證情況的各項結(jié)論）進行分析。5.3.5. 對產(chǎn)品工藝路線的調(diào)整安排。5.3.6. 提出批量生產(chǎn)的人員配置和培訓(xùn)

12、計劃。5.3.7. 提出工藝質(zhì)量攻關(guān)措施計劃和工序質(zhì)量控制點設(shè)置方案。5.3.8. 按照工藝文件和工藝裝備的驗證結(jié)論，制定進一步修改、完善工藝文件和工藝裝備的措施。5.3.9. 提出專用設(shè)備或生產(chǎn)線的配置計劃。5.3.10. 提出有關(guān)新材料的采用意見和新工藝的推廣應(yīng)用計劃。5.3.11. 提出工序的期量標準和對生產(chǎn)節(jié)拍及物料配送的安排。5.3.12. 提出工藝平面布置的調(diào)整方案。5.3.13. 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)能力。5.3.14. 工藝方案評審必要時，工藝方案由研發(fā)部組織設(shè)計、工藝、檢驗、生產(chǎn)等部門人員進行評審,并填寫產(chǎn)品工藝方案評審報告，工藝方案評審報告予以保存。工藝方案評審應(yīng)從以下幾方

13、面進行：5.3.14.1 工藝方案的合理性、可行性、經(jīng)濟性；5.3.14.2 工藝的繼承性、延續(xù)性、先進性；5.3.14.3 產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；5.3.14.4 制造過程中的安全性及對環(huán)境的影響程度。5.3.15. 工藝方案由技術(shù)質(zhì)量部組織相關(guān)工藝員編制，提交技術(shù)質(zhì)量部部長審核，技術(shù)總監(jiān)批準后生效。5.3.16. 工藝方案的形式一般采用文字敘述和表格相結(jié)合的形式表達。工藝技術(shù)文件編制基本要求1.1.1.1 工藝技術(shù)文件是直接指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)操作的重要技術(shù)文件，應(yīng)明確規(guī)定對選用的設(shè)備、工裝、工藝參數(shù)、工作環(huán)境、本工序或工步的工作內(nèi)容及達到的質(zhì)量特性要求，操作應(yīng)指導(dǎo)到工步，并應(yīng)做到正確、完整、統(tǒng)一、協(xié)

14、調(diào)。1.1.1.2 在充分利用本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，宜采用國內(nèi)外先進工藝技術(shù)和經(jīng)驗。1.1.1.3 設(shè)計工藝規(guī)程時應(yīng)盡量采用工藝技術(shù)成果，提高生產(chǎn)率和降低消耗。1.1.1.4 設(shè)計工藝規(guī)程應(yīng)考慮質(zhì)量、安全和職業(yè)健康、環(huán)境保護措施。1.1.1.5 結(jié)構(gòu)特征和工藝特征相近的零件宜設(shè)計典型工藝規(guī)程，針對某一專業(yè)應(yīng)設(shè)計工藝守則。1.1.1.6 各工藝規(guī)程應(yīng)協(xié)調(diào)一致。1.1.1.7 工藝規(guī)程的幅面、格式與編寫方法應(yīng)符合各企業(yè)的相關(guān)規(guī)定。1.1.1.8 工藝規(guī)程所使用的術(shù)語、符號、代號應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。1.1.1.9 工藝規(guī)程所使用的計量單位應(yīng)符合法定計量單位的規(guī)定。1.1.1.10 工藝規(guī)程的

15、編號應(yīng)符合工藝文件編號方法的規(guī)定。1.1.1.11 編制的工序卡片、檢驗卡片必須清楚，實用（如采用文字標準、樣件或圖示）。5.4.3 工藝技術(shù)文件編制輸入5.4.3.1 產(chǎn)品圖樣及技術(shù)條件、技術(shù)標準、合同的技術(shù)協(xié)議；5.4.3.2 產(chǎn)品工藝方案；5.4.3.3 產(chǎn)品零部件工藝路線表或車間分工明細表；5.4.3.4 產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)；5.4.3.5 本企業(yè)的生產(chǎn)條件；5.4.3.6 有關(guān)工藝標準；5.4.3.7 有關(guān)設(shè)備和工藝裝備資料；5.4.3.8 過程失效模式及影響分析結(jié)果；5.4.3.9 國內(nèi)外同類產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料。5.4.4 工藝技術(shù)文件的內(nèi)容至少包括如下內(nèi)容：5.4.4.1 生產(chǎn)工藝流程

16、；5.4.4.2 作業(yè)前的準備：應(yīng)對所使用設(shè)備、工裝、量具、原材料、環(huán)境、防護等的準備要求進行規(guī)定。5.4.4.3 作業(yè)過程：按工步的順序，用文字和圖示的方式詳細描述每道工序的生產(chǎn)工藝過程、操作方法、工藝參數(shù)控制要求。5.4.4.4 作業(yè)中的注意事項：應(yīng)著重規(guī)定作業(yè)中易引起的安全和質(zhì)量問題，說明作業(yè)中防止的方法。1.1.1.5 使用的加工設(shè)備以及設(shè)備的控制要求；1.1.1.6 使用的工裝、設(shè)備以及控制要求；1.1.1.7 使用的檢驗與試驗裝置，以及相應(yīng)的試驗方法和試驗要求；1.1.1.8 成品、半成品標識、防護有關(guān)的要求；1.1.1.9 領(lǐng)料單或物料BOM單、材料清單。1.1.1.10 檢查要

17、求：應(yīng)規(guī)定操作者自我檢查的項點和應(yīng)達到的質(zhì)量標準。1.1.1.11 常見質(zhì)量缺陷：應(yīng)對常見的質(zhì)量缺陷及其產(chǎn)生原因和糾正方法進行描述。1.1.1.12 作業(yè)后的要求：應(yīng)規(guī)定完工后進行整理、整頓和清掃的要求。5.4.5 試制工藝技術(shù)文件的編制：制定新流程、新工藝，研發(fā)部負責(zé)進行廣泛收集資料，再制訂小試方案，從小試中總結(jié)經(jīng)驗并提出初稿，然后組織有關(guān)技術(shù)人員和相關(guān)檢驗、生產(chǎn)人員進行評審，評審合格后，提交研發(fā)部部長審核，技術(shù)總監(jiān)批準后下發(fā)試行。5.4.6 正式工藝技術(shù)文件的編制：研發(fā)部負責(zé)從試制生產(chǎn)中驗證試用工藝技術(shù)文件結(jié)果并制訂出修訂版，再組織相關(guān)技術(shù)和檢驗、生產(chǎn)人員進行評審，評審合格后，提交研發(fā)部部

18、長審核，技術(shù)總監(jiān)批準后下發(fā)執(zhí)行。5.4.7 試制工藝轉(zhuǎn)化正式工藝:產(chǎn)品在試制階段文件及圖紙的發(fā)放以“試制用圖章”分發(fā),產(chǎn)品試制工藝轉(zhuǎn)化為正式工藝時,以客戶首件完成并首件通過為依據(jù),文件及圖紙轉(zhuǎn)換為正式工藝并蓋“受控文件章”分發(fā)。產(chǎn)品試制工藝轉(zhuǎn)化為正式工藝時,以客戶首件完成并首件通過為依據(jù),文件及圖紙轉(zhuǎn)換為正式工藝,并蓋“受控文件章”分發(fā)。工藝評審5.5.1 為及早發(fā)現(xiàn)和糾正工藝設(shè)計中的缺陷，減少因工藝設(shè)計不當(dāng)而造成的損失，應(yīng)在工藝技術(shù)資料編制完畢后實施之前進行工藝評審。5.5.2 工藝評審的重點是特殊過程（工序）、關(guān)鍵過程（工序）的工藝文件、工藝資料的成套性及合理性。5.5.3 評審的方式可根

19、據(jù)工藝規(guī)程的重要性采用會議評審或簽認評審，對首次采用的新工藝工藝規(guī)程應(yīng)采用會議評審，必要時采用實驗驗證。會議評審時，編制工藝方案評審報告或特殊過程（工序）評審記錄、關(guān)鍵過程（工序）評審記錄（具體參見特殊過程（工序）控制程序或關(guān)鍵過程（工序）控制程序）。工裝設(shè)計管理5.6.1 工藝裝備是指按照工藝技術(shù)文件制造產(chǎn)品需要而設(shè)計、制造的各種專用工具、夾具、吊具、量具、檢具、輔具、平臺、工位器具、專用試驗裝置的總稱，簡稱工裝。5.6.2 工裝設(shè)計任務(wù)書是指由工藝人員根據(jù)工藝要求對工藝裝備設(shè)計提出并經(jīng)評審、批準的指示性文件，是工裝設(shè)計人員進行工裝設(shè)計的依據(jù)。5.6.3 工裝設(shè)計輸入5.6.3.1 工裝設(shè)計

20、任務(wù)書。5.6.3.2 產(chǎn)品圖樣和技術(shù)條件等。5.6.3.3 有關(guān)工藝文件。5.6.3.4 有關(guān)國家標準、行業(yè)標準和企業(yè)標準。5.6.3.5 國內(nèi)外典型工裝圖樣和有關(guān)資料。5.6.3.6 有關(guān)設(shè)備資料。5.6.3.7 生產(chǎn)技術(shù)條件以及生產(chǎn)節(jié)拍、能力等要求。5.6.4 工裝設(shè)計原則5.6.4.1 工裝設(shè)計應(yīng)滿足工藝要求。工裝應(yīng)具有可靠性、適用性、可維護性、安全性，并能實現(xiàn)快速裝卡、更換。5.6.4.2 工裝要有繼承性，提高工裝標準化、通用化、系列化、模塊化水平。5.6.4.3 工裝設(shè)計應(yīng)有文件目錄和圖樣目錄，圖樣及設(shè)計文件應(yīng)清晰、完整、正確、統(tǒng)一。5.6.4.4 重大、關(guān)鍵工裝應(yīng)附有維護使用說明

21、書、操作規(guī)程及設(shè)計計算書、安全計算書和安全操作規(guī)程。5.6.4.5 工裝設(shè)計應(yīng)注重新材料、新技術(shù)、新工藝、新裝備的應(yīng)用。5.6.4.6 工裝設(shè)計應(yīng)做到人性化、商品化和美觀化。5.6.4.7 工裝設(shè)計應(yīng)采用計算機輔助設(shè)計手段進行，宜采用三維輔助設(shè)計分析手段進行。應(yīng)在滿足產(chǎn)品質(zhì)量和適應(yīng)生產(chǎn)批量的前提下，優(yōu)先選擇通用、標準、組合、可調(diào)、借用工藝裝備和試驗設(shè)備。5.6.5 工裝設(shè)計程序5.6.5.1 對產(chǎn)品性能有重要影響的工裝如試驗裝置等，應(yīng)編制工裝設(shè)計任務(wù)書，如委外設(shè)計，還應(yīng)編制工裝采購技術(shù)條件，工裝設(shè)計任務(wù)書和工裝采購技術(shù)條件應(yīng)由研發(fā)部組織評審，研發(fā)部部長審核，技術(shù)總監(jiān)批準后執(zhí)行。5.6.5.2

22、工裝方案設(shè)計5.6.5.繪制方案結(jié)構(gòu)示意簡圖，含工裝輪廓、主要結(jié)構(gòu)、被制造零部件的外形輪廓、定位、夾緊部位等主要示意內(nèi)容。對已確定的關(guān)鍵零部件進行必要的剛度、強度、夾緊力的計算。5.6.5.復(fù)雜工裝應(yīng)繪制聯(lián)系尺寸和工具布置圖。5.6.5.選擇定位元件、夾緊元件或機構(gòu)。定位基準的選擇應(yīng)考慮設(shè)計基準、測量基準。5.6.5.對工裝輪廓尺寸、總重量、承載能力以及設(shè)備規(guī)格進行校核。5.6.5.3工裝方案設(shè)計評審工裝設(shè)計方案確定后應(yīng)進行評審，其重大、關(guān)鍵工裝應(yīng)進行會議評審。5.6.5.4繪制裝配圖和零件圖5.6.5.工裝圖樣應(yīng)符合GB31003102量和單位、GB/T技術(shù)制圖標題欄、GB/T技術(shù)制圖明細欄

23、、GB/T14689技術(shù)制圖圖樣幅面和格式以及機械制圖、技術(shù)制圖等相關(guān)標準規(guī)定。5.6.5.裝配圖上應(yīng)注明定位面或點、夾緊面或點、主要運動件的裝配尺寸、配合代號及外形（長、寬、高）尺寸。5.6.5.應(yīng)注明被制造件在工裝中的相關(guān)尺寸和主要參數(shù)，以及工裝總重等。必要時注明工裝的起重吊運點布置。5.6.5.需要時應(yīng)繪出夾緊、裝拆活動部位的軌跡。5.6.5.標明工裝編號與打印位置。對工裝的顏色、電氣線路布置等提出要求。5.6.5.注明總裝檢驗尺寸和驗證技術(shù)要求。必要時，規(guī)定專用量具測量點和工裝定位點的磨損極限。5.6.5.填寫標題欄和明細欄。5.6.5.5審批程序5.6.5.工裝圖樣、圖樣目錄、使用維

24、護說明書等有關(guān)資料均應(yīng)按規(guī)定的審批程序送審。5.6.5.工裝圖樣和資料應(yīng)完整、成套、統(tǒng)一。5.6.5.工裝圖樣校核應(yīng)由工裝設(shè)計人員逐頁進行并簽署姓名、日期。5.6.5.重大、關(guān)鍵工裝的工裝圖樣應(yīng)經(jīng)工藝部門、使用單位、制造單位、安全管理部門等相關(guān)單位會簽。5.6.5.工裝圖樣和資料的審核和批準，由審核人和批準人在裝配圖上簽署姓名、日期。5.6.5.工裝圖樣和資料經(jīng)批準后方可投入制造。5.6.5.6工裝驗證工裝驗證按Q/BD-GL43工裝、夾具管理辦法執(zhí)行。5.6.5.7更改工裝圖樣及設(shè)計文件的更改按本文件“工藝文件的更改”條款執(zhí)行。5.6.5.8歸檔工裝圖樣和資料應(yīng)在工裝驗證合格、修改、審批后成

25、套歸檔保存。工藝驗證5.7.1 凡需批量生產(chǎn)的新產(chǎn)品，試制后批量生產(chǎn)前均需通過小批量試制，進行工藝驗證，以考核工藝文件和工藝裝備的合理性、適用性。5.7.2 工藝驗證的主要內(nèi)容：5.7.2.1 工藝方案、工藝路線和工藝規(guī)程是否合理、可行；5.7.2.2 所選生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備是否能滿足工藝要求；5.7.2.3 檢驗手段是否滿足質(zhì)量項點的檢測要求；5.7.2.4 產(chǎn)品的精度、性能是否能夠達到規(guī)定的技術(shù)要求，是否有充分的工序能力保證產(chǎn)品質(zhì)量；5.7.2.5 生產(chǎn)線物流是否合理；5.7.2.6 生產(chǎn)能力是否達到產(chǎn)出需求；5.7.2.7 生產(chǎn)條件是否符合職業(yè)健康安全和環(huán)境保護的要求5.7.3 驗證方法

26、工藝驗證采取生產(chǎn)現(xiàn)場實地跟蹤驗證的方法。5.7.4 實施驗證5.7.4.1 驗證時應(yīng)嚴格按工藝文件進行試生產(chǎn)。5.7.4.2 工藝和工裝設(shè)計人員應(yīng)深入生產(chǎn)現(xiàn)場進行跟蹤考察，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并詳細記錄問題發(fā)生的原因和解決措施。當(dāng)問題不能及時解決時，應(yīng)立即停止驗證，研究和制定措施，重新進行驗證。5.7.4.3 工藝人員應(yīng)認真聽取操作者的意見，采納有助于改進工藝、工裝的建議。5.7.4.4 檢查人員應(yīng)嚴格按工藝進行檢查，并做好記錄。5.7.4.5 工藝驗證完成后，驗證人員應(yīng)匯總、整理驗證記錄；填寫工藝驗證書BD-CXWJ-07/02（附錄3）；并由研發(fā)部部長審閱簽署意見。工藝文件更改5.8.1根據(jù)

27、工藝驗證的結(jié)果，如果認為必須修訂工藝技術(shù)文件，制造中心生產(chǎn)部、質(zhì)檢部提交研發(fā)部，研發(fā)部負責(zé)組織工程技術(shù)人員和相關(guān)的操作人員進行分析，經(jīng)分析認為需修改時，研發(fā)部編制工藝文件更改通知單，對工藝技術(shù)文件進行修改和完善，組織評審后會簽，報請研發(fā)部部長審核，技術(shù)總監(jiān)批準后下發(fā)執(zhí)行；更改原則1.1.1.1 工藝文件更改應(yīng)按經(jīng)審批的工藝通知單進行更改。1.1.1.2 更改工藝文件時，對于具有同一代號不同存儲介質(zhì)、媒體介質(zhì)的工藝文件，均應(yīng)進行相應(yīng)的更改。1.1.1.3 工藝文件的更改，不應(yīng)降低產(chǎn)品質(zhì)量，不應(yīng)違背有關(guān)標準和規(guī)定。更改后的文件應(yīng)正確、完整、統(tǒng)一、清晰。1.1.1.4 更改通知單下達后，需更改的文件

28、應(yīng)在實施前更改完畢。1.1.1.5 更改通知單應(yīng)編號，其原件或復(fù)制件應(yīng)存檔備查。1.1.1.6 執(zhí)行臨時工藝通知單時，不應(yīng)更改正式的工藝文件。5.8.3 工藝文件遇到下列情況應(yīng)更改5.8.3.1 設(shè)計資料、技術(shù)標準更改；5.8.3.2 完善工藝文件；5.8.3.3 采納先進經(jīng)驗或革新成果；5.8.4 更改方法5.8.4.1 更改方式本標準規(guī)定的更改方式主要包括劃改、增頁、減頁、換頁、換版五種更改方式。5.8.4.2 劃改5.8.4.更改標記5.8.4.更改標記采用不標注更改處數(shù)表達，用帶圈的小寫拉丁字母表示。表達形式如下：不標注更改處數(shù)：同次更改，所有更改處的更改標記均應(yīng)相同，如第一次更改用a

29、,第二次更改用b,依次類推；同一份文件中更改標記的表達形式應(yīng)相同。5.8.4.同一張文件中的更改標記應(yīng)順次編排，不應(yīng)出現(xiàn)跳空字母（i、1、o除外）或數(shù)字。5.8.4.更改標記及更改內(nèi)容應(yīng)填寫在更改部位附近。當(dāng)更改部位附近空間有限時，可用指引線（細實線）將更改標記及更改內(nèi)容引至更改部位。同一份工藝文件中更改標記的表達形式應(yīng)相同。5.8.4.同一張工藝文件中的更改標記應(yīng)順次編排，不應(yīng)出現(xiàn)跳空字母（i、1、o除外）或數(shù)字。5.8.4.更改標記及更改內(nèi)容應(yīng)填寫在更改部位附近。當(dāng)更改部位附近空間有限時，可用指引線（細實線）將更改標記及更改內(nèi)容引至更改部位，如圖2所示。5.8.4.更改標記應(yīng)與更改通知單中

30、的規(guī)定相一致。5.8.4.文字和數(shù)字的更改將需更改的文字或數(shù)字用細實線劃去，被劃去的部分應(yīng)能清楚地看出更改前的內(nèi)容，然后填寫更改后的內(nèi)容，同時注出更改標記。5.8.4.視圖及圖形符號的更改在需要更改的視圖或圖形符號上用細實線畫一X”，以表示該視圖或圖形符號被取消。被劃部分應(yīng)能清楚地看出更改前的內(nèi)容，一般在其附近空白處畫上新改的視圖或圖形符號，同時注出更改標記。5.8.4.填寫更改區(qū)在被更改文件的更改區(qū)內(nèi)填寫本次更改所用的更改標記、更改處數(shù)、更改通知單編號、日期和更改人簽字。5.8.4.3增頁、減頁5.8.4.基本要求工藝文件增頁、減頁時，原工藝文件編號保持不變。在不影響使用的前提下，可只在首頁

31、上更改總頁數(shù)，其它各頁的總頁數(shù)不變。5.8.4.增頁的更改5.8.4.新增頁的頁次號為前一頁的頁次號后加大寫英文字母，增加的第一頁加“A”第二頁加“B”依次類推。示例：某工藝文件共20頁，其中第五頁和第六頁之間需增頁，則增加的第一頁的頁次號為“5A增加的第二頁的頁次號為“5B依次類推。5.8.4.新增頁更改區(qū)的標記欄內(nèi)填“增頁”，處數(shù)欄填“1，其它各欄按相應(yīng)規(guī)定填寫。”5.8.4.更改通知單的更改內(nèi)容欄內(nèi)填寫增加第X頁”字樣。5.8.4.減頁的更改5.8.4.工藝文件需減頁時，應(yīng)在文件首頁更改區(qū)的標記欄內(nèi)填“減頁”，處數(shù)欄填被減頁的頁數(shù)，其它各欄按相應(yīng)規(guī)定填寫。5.8.4.更改通知單的更改內(nèi)容欄內(nèi)填寫取消第X頁”字樣。5.8.4.被減頁可從整份文件中抽出另存。也可保留被減頁，但應(yīng)在被減頁上作醒目的失效標記。5.8.4.4換頁5.8.4.新?lián)Q頁的頁次號為原頁次號后加上1"，-2"第一次換頁則在原頁次號后加-1",第二次換頁則在原頁次號后加-2”依次類推。示例：某工藝文件的第五頁需做多次換頁處理，則第一次換頁的頁次號為“51”，第二次換頁的頁次號為“A2”依次類推。5.8.4.新?lián)Q頁更改區(qū)的標記欄內(nèi)填“換頁”，處數(shù)欄填“1，其它各欄按相應(yīng)規(guī)定填寫?！?.8.4.更改通知單的