一種二聚酸過(guò)濾白土渣水代法回收粗二酸的方法

1、一種二聚酸過(guò)濾白土渣水代法回收粗二酸的方法摘要本發(fā)明涉及一種二聚酸過(guò)濾白土渣水代法回收粗二酸的方法。該方法包括如下步驟：(1),絞龍定量輸送， (2),白土渣與熱水制成淤漿，(3),螺桿泵穩(wěn)流定量輸送，(4),直接蒸汽升溫升壓水代反應(yīng)，(5),靜置沉降油渣分離，(6),渣漿離心脫水。權(quán)利要求書(shū)1, 一種二聚酸過(guò)濾白土渣水代法回收粗二酸的方法，該方法包括如下步驟：(1),絞龍定量輸送，(2),白土渣與熱水制成淤漿，(3)螺桿泵穩(wěn)流定量輸送，(4),直接蒸汽升溫升壓水代反應(yīng)，(5),靜置沉降油渣分離，(6),渣漿離心脫水。2, 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二聚酸過(guò)濾白土渣水代法回收粗二酸的方法，其特征

2、在于步驟(1)中所述的絞龍定量輸送，采用變頻調(diào)速絞龍定量輸送，(1.1) 輸送頻率一般控制在1-50Hz, 優(yōu)先控制在10-40Hz, 尤其是20-30Hz。(1.2) 輸送量一般控制在0.01-2m3/h, 優(yōu)先控制在0.05-1.5m3/h, 尤其是0.2-0.8m3/h。2, 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二聚酸過(guò)濾白土渣水代法回收粗二酸的方法，其特征在于步驟(2)中所述的白土渣與熱水制成淤漿，(2.1) 白土渣與熱水的重量比一般控制在1:1-5, 優(yōu)先控制在1:1.5-3.5, 尤其是1:2-3。(2.2) 熱水溫度一般控制在50-100, 優(yōu)先控制在60-98，尤其是85-95。3, 根據(jù)

3、權(quán)利要求1所述的一種二聚酸過(guò)濾白土渣水代法回收粗二酸的方法，其特征在于步驟(3)中所述的螺桿泵穩(wěn)流定量輸送，(3.1)輸送流量一般控制在0.1-5m3/h, 優(yōu)先控制在0.3-3m3/h, 尤其是0.5-1.5m3/h。(3.2) 輸送壓力一般控制在0.1-1.2Mpa, 優(yōu)先控制在0.3-1Mpa, 尤其是0.50.7MPa。4, 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二聚酸過(guò)濾白土渣水代法回收粗二酸的方法，其特征在于步驟(4)中所述的直接蒸汽升溫升壓水代反應(yīng)，(4.1)采用射頻導(dǎo)納液位儀控制料層高度，采用積分調(diào)節(jié)閥控制輸入，輸出的平衡。(4.2) 水代反應(yīng)壓力一般控制在0.1-0.8Mpa, 優(yōu)先控制在

4、0.3-0.6Mpa, 尤其是0.450.55MPa。(4.3) 直接蒸汽壓力一般控制在0.4-1.0Mpa, 優(yōu)先控制在0.5-1Mpa, 尤其是0.60.8MPa。(4.4) 水代反應(yīng)攪拌速度一般控制在50-120n/min, 優(yōu)先控制在60-100n/min, 尤其是80-90n/min。(4.5) 水代反應(yīng)時(shí)間一般控制在10-100min, 優(yōu)先控制在20-60min, 尤其是30-40min。(4.6)水代反應(yīng)溫度一般控制在140-160, 優(yōu)先控制在145-155，尤其是148-152。5, 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二聚酸過(guò)濾白土渣水代法回收粗二酸的方法，其特征在于步驟(5)中所述

5、的靜置沉降油渣分離，(5.1)采用射頻導(dǎo)納油水界面儀控制油水界面，采用積分調(diào)節(jié)閥控制輸入，輸出的平衡。(5.2) 靜置沉降油渣分離溫度一般控制在70-100, 優(yōu)先控制在80-95，尤其是85-90。(5.3) 靜置沉降油渣分離時(shí)間一般控制在10-60min, 優(yōu)先控制在20-50min, 尤其是30-35min。6, 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二聚酸過(guò)濾白土渣水代法回收粗二酸的方法，其特征在于步驟(6)中所述的渣漿離心脫水。(6.1) 渣漿通過(guò)臥式沉降螺旋卸料離心機(jī)固液分離，液體進(jìn)入工藝水池，固渣進(jìn)入綜合利用加工工序。(6.2) 渣漿離心脫水的水液用作白土渣熱水制成淤漿的工藝用水。技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)

6、明涉及一種二聚酸過(guò)濾白土渣水代法回收粗二酸的方法。屬油脂化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域。背景技術(shù)在二聚酸合成反應(yīng)過(guò)程中，使用油酸重量12%左右的白土作為催化劑，而過(guò)濾白土渣中含有25-35%的粗二酸，白土渣中粗二酸不回收的話，這種廢渣不僅造成環(huán)境污染，而且伴隨資源浪費(fèi)。目前，二聚酸生產(chǎn)企業(yè)常用液壓壓榨的方法回收粗二酸，這種方法不但勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且回收得率低。廢渣殘油在13-16%(粗二酸回收率40-50%)。由于廢白土中粗二酸很不穩(wěn)定，易發(fā)生氧化反應(yīng)，形成粘稠過(guò)氧化物和聚合物，導(dǎo)致粗二酸的回收率下降，廢白土存放時(shí)間越長(zhǎng)，粗二酸的過(guò)氧化值就越高，碘值下降越明顯，表明粗二酸已發(fā)生嚴(yán)重氧化，致使粗二酸的回收率大幅下降

7、。聚合，酸化，過(guò)濾后的廢白土渣要及時(shí)回收粗二酸，這樣可保證粗二酸的質(zhì)量和回收率。為了解決廢白土渣中粗二酸回收勞動(dòng)強(qiáng)度大，回收得率低，廢渣造成環(huán)境污染的問(wèn)題，我們發(fā)明了一種二聚酸過(guò)濾白土渣水代法回收粗二酸的方法，該方法無(wú)污染，生產(chǎn)工藝清潔，廢渣殘油低(殘留5-6%)，粗二酸回收率高(回收率高達(dá)80以上)，工藝成本低，勞動(dòng)強(qiáng)度小，連續(xù)機(jī)械化作業(yè)，回收的粗二酸可用于制備商品二聚酸，脫除粗二酸的白土可作為制?；蜃鹘ㄖ牧?，或作為酸性培植土的填充土用于花卉栽培。也可對(duì)脫除粗二酸白土進(jìn)一步加工再生，循環(huán)再使用。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為了解決廢白土中粗二酸回收勞動(dòng)強(qiáng)度大，回收得率低，廢渣造成環(huán)境污染的問(wèn)題，我們發(fā)明

8、了一種二聚酸過(guò)濾白土渣水代法回收粗二酸的方法，該方法包括以下步驟：(1),絞龍定量輸送，(1.1) 輸送頻率一般控制在1-50Hz, 優(yōu)先控制在10-40Hz, 尤其是20-30Hz。(1.2) 輸送量一般控制在0.01-2m3/h, 優(yōu)先控制在0.05-1.5m3/h, 尤其是0.2-0.8m3/h。(2),白土渣與熱水制成淤漿，(2.1) 白土渣與熱水的重量比一般控制在1:1-5, 優(yōu)先控制在1:1.5-3.5, 尤其是1:2-3。(2.2) 熱水溫度一般控制在50-100, 優(yōu)先控制在60-98，尤其是85-95。(3)螺桿泵穩(wěn)流定量輸送，(3.1)輸送流量一般控制在0.1-5m3/h,

9、 優(yōu)先控制在0.3-3m3/h, 尤其是0.5-1.5m3/h。(3.2) 輸送壓力一般控制在0.1-1.2Mpa, 優(yōu)先控制在0.3-1Mpa, 尤其是0.50.7MPa。(4),直接蒸汽升溫升壓水代反應(yīng)，(4.1)采用射頻導(dǎo)納液位儀控制料層高度，采用積分調(diào)節(jié)閥控制輸入，輸出的平衡。(4.2) 水代反應(yīng)壓力一般控制在0.1-0.8Mpa, 優(yōu)先控制在0.3-0.6Mpa, 尤其是0.450.55MPa。(4.3) 直接蒸汽壓力一般控制在0.4-1.0Mpa, 優(yōu)先控制在0.5-1Mpa, 尤其是0.60.8MPa。(4.4) 水代反應(yīng)攪拌速度一般控制在50-120n/min, 優(yōu)先控制在60

10、-100n/min, 尤其是80-90n/min。(4.5) 水代反應(yīng)時(shí)間一般控制在10-100min, 優(yōu)先控制在20-60min, 尤其是30-40min。(4.6)水代反應(yīng)溫度一般控制在140-160, 優(yōu)先控制在145-155，尤其是148-152。(5),靜置沉降油渣分離，(5.1)采用射頻導(dǎo)納油水界面儀控制油水界面，采用積分調(diào)節(jié)閥控制輸入，輸出的平衡。(5.2) 靜置沉降油渣分離溫度一般控制在70-100, 優(yōu)先控制在80-95，尤其是85-90。(5.3) 靜置沉降油渣分離時(shí)間一般控制在10-60min, 優(yōu)先控制在20-50min, 尤其是30-35min。(6),渣漿離心脫水

11、。(6.1) 渣漿通過(guò)臥式沉降螺旋卸料離心機(jī)固液分離，液體進(jìn)入工藝水池，固渣進(jìn)入綜合利用加工工序。(6.2) 渣漿離心脫水的水液用作白土渣熱水制成淤漿的工藝用水。具體實(shí)施方式過(guò)濾白土渣由變頻絞龍以0.3m3/h的輸送量均衡地送達(dá)打漿罐與85-95的工藝熱水混合，制成淤漿，白土渣與熱水的重量比控制在1:2，淤漿流入螺桿穩(wěn)流輸送泵，變頻調(diào)速控制流量在0.65m3/h, 輸送壓力控制在0.55Mpa,將淤漿送入水代反應(yīng)釜底部，開(kāi)啟底部直接蒸汽加熱升壓分布器閥門(mén)，開(kāi)啟水代反應(yīng)釜攪拌，控制攪拌速度90n/min，反應(yīng)釜壓力穩(wěn)定在0.5Mpa,淤漿料層經(jīng)過(guò)40min后到達(dá)高位出料口，控制料溫150左右，保持水代反應(yīng)釜0.5Mpa,通過(guò)射頻導(dǎo)納液位儀控制水代反應(yīng)釜料層高度，開(kāi)啟淤漿出料積分控制調(diào)節(jié)閥