冶煉危險有害因素及事故預防安全技術(shù)

1、冶煉危險有害因素及事故預防安全技術(shù)冶煉安全事故主要有 ;中毒和窒息事故、機械傷害事故、高處墜 落事故、起重傷害事故、粉塵和毒物傷害事故、高溫和輻射傷害 事故、噪音與振動傷害事故。一、 中毒窒息事故預防危險有害因素 :高爐煤氣含大量有毒氣體（一氧化碳） ，在使用 過程中， 由于設備設施故障或缺陷造成高爐煤氣泄漏， 引起人員 中毒事故。 高爐設備檢修時，爐內(nèi)并不熄火，里面充滿熾熱的焦炭，雖已停 止鼓風，但少量空氣仍不斷滲入爐內(nèi)，產(chǎn)生少量一氧化碳，不斷 積累和溢出，使檢修工人易發(fā)生中毒，也可能發(fā)生爆炸。 進入罐、倉、煙道等有限空間檢修或作業(yè)若吹掃不盡， 通風不暢， 將使作業(yè)人員煤氣中毒和缺氧窒息。

2、在煤氣采樣中，自動或同步取樣，在線進行分析，若取樣設施不 完善，將造成煤氣泄漏導致人員中毒。 煉鐵有限空間比較多，如料倉（罐）渣倉、煤倉、煙道及其他閉 塞性場所等，由于內(nèi)部空間狹小、空氣流通不暢，有毒有害氣體 積聚，如果冒險進入，易發(fā)生中毒或窒息，也容易發(fā)生著火或爆 炸。1.建立崗位責任制，在煤氣區(qū)域做到雙人操作，定期檢測，有人 監(jiān)護，對煤氣設備加強巡檢。2.進入設備內(nèi)部或受限空間作業(yè)，必須辦理危險作業(yè)審批手續(xù)， 對煤氣濃度，空氣中的氧氣含量進行監(jiān)測， 含氧量在 18% 23% 范圍內(nèi)方可進入。3.劃定煤氣危險區(qū)域， 對區(qū)域內(nèi)作業(yè)人員配備煤氣檢測儀， 在值 班室、操作室或控制室安裝煤氣報警儀。

3、4.嚴格遵守一氧化碳濃度超標區(qū)域限定作業(yè)時間。急救措施： 受害人員迅速撤離現(xiàn)場到空氣新鮮流通地方， 對中毒 者現(xiàn)場急救，重度中毒者請醫(yī)務人員救治，同時撥打120 急救電話。切斷泄漏源，堵住泄漏點，開門窗通風降低煤氣濃度。 密閉容器或受限空間的洞、口、做好防墜落圍欄或蓋。管線及設 備停運后停電加鎖掛警示標志， 進入有限空間作業(yè)前必須用蒸汽 或氮氣清掃置換，或?qū)︷そY(jié)的有毒易燃物質(zhì)進行清洗（用高壓 水）。取樣分析，通風，進入受限空間救人必須佩戴空氣呼吸器 和防護服，防止事故擴大。二、 機械傷害事故預防1.皮帶運輸機有安全裝置、沿途設置欄桿，轉(zhuǎn)動部位有防護罩（網(wǎng)）。2.停機后啟動時，必須檢查確認膠帶上

4、無人、無工器具，方可啟 動。3.嚴禁從膠帶上方跨越、下方鉆過或乘坐膠帶。4.皮帶機檢修、維護、清掃、處理堵料等作業(yè)必須停電、停機， 開關箱打到零位，掛上警示牌。5.巡檢時嚴禁觸及運轉(zhuǎn)設備。與運轉(zhuǎn)設備臨近進行各種作業(yè)時必 須進行有效隔離。三、 高出墜落事故預防1.凡是患有高血壓、 心臟病、 貧血、 癲癇病等不得從事高空作業(yè)，身體不適或過度疲勞，酒后嚴禁高空作業(yè)。2.高空作業(yè)工作服必須扣緊，系安全帶，安全帶必須高掛抵用。3.高處作業(yè)前必須制定安全措施計劃，對使用的梯子和腳手架等 工具設施和個人防護用品仔細檢查。 梯子底部墊平， 嚴禁兩人在 一個梯子上工作。4.高處作業(yè)所使用的材料要堆放平穩(wěn)，有防止

5、墜落措施，材料工 具禁止拋擲。檢修后把拆除的欄桿和檢修口蓋等及時恢復。5不得乘坐吊籃和吊物上下，安全帶要單獨設置在安全繩上， 雷雨和大風天氣不得在露天登高作業(yè)。6.上下交叉作業(yè)人員的位置應錯開，不得在同一垂直點上方作 業(yè)，否則要設置有防穿透能力的隔離層。四、 起重傷害事故預防：1，作業(yè)人員持證上崗，嚴格作業(yè)現(xiàn)場管理，杜絕“三違”現(xiàn)象。2.制動器、卷揚限位、 、行程限位、緩沖器、走輪防護擋板、軌 道末端立柱、夾軌鉗、安全聯(lián)鎖裝置完好。3.吊具安全可靠，鋼絲繩、鏈條達到規(guī)定的安全系數(shù)。4.起重電器安全可靠，接地良好、布線規(guī)范，起重機滑線不能在 駕駛室同一側(cè)。照明、電鈴接線與動力線分開，供電滑線有鮮

6、明 的色標信號燈。5.起重機作業(yè)現(xiàn)場照明充足，調(diào)運通道暢通。起吊前檢查制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置，嚴格遵守起重“十不吊”工作結(jié)束控 制手柄歸零位，關閉總開關。五、 粉塵和毒物傷害預防1.從呼吸系統(tǒng)、眼睛、皮膚進行防護，配備和使用合適的勞動保 護用品，2.加強對防塵設備設施的維護和管理，使除塵設備處于完好和有 效狀態(tài)。3.嚴禁高處拋灑，防止二次污染，杜絕運輸途中的跑冒滴漏。六、 高溫和輻射傷害事故預防1高溫環(huán)境下易發(fā)生中暑，采取隔熱通風措施改善作業(yè)環(huán)境。2.加強個人防護，穿戴好勞動保護用品。3.制定合理的休息制度，調(diào)整作息時間，改善休息條件，提供清 涼飲料，定期體檢。嚴禁上連班和疲勞上崗。4

7、.嚴格遵守操作規(guī)程， 加強對輻射源的控制和管理。 采用屏蔽和 隔離。七、 噪聲與振動傷害預防1.選擇低噪聲的設備，改進生產(chǎn)工藝和操作方法，設置隔聲間。2.加強個人防護和戴耳塞，縮短作業(yè)人員在噪聲環(huán)境的時間。3.改進作業(yè)工具，做好防振，輪流作業(yè)。八、 中頻爐安全防范措施1上下行車抓好扶手，注意腳下障礙物，按門鈴待車停穩(wěn)后， 從安全門上下。2.穿戴好勞保用品，準備必要的防護設施，斷電點檢維護。3.各傳動聯(lián)軸器防護罩安裝齊全。4.吊掛鋼水包耳軸時，聽從地面指揮人員指揮，兩邊耳軸吊掛好 再起吊，鐵包傾翻時主小車不能操作過快。5.動車前確認大車上沒有無關人員。6.鐵水、鋼水裝入量不能過滿，起吊前清除槽口

8、廢鋼，調(diào)運中禁 止從人員上方通過。7.調(diào)運過程中避開地面設備和人， 發(fā)出警報， 啟動行車不能過快。8.吊板坯時必須找準中心點， ，確認夾緊后聽從指揮方可啟吊。9嚴禁從行車等高空拋物，加強對行車上物品的管理，所有物 品必須固定，避免在行車走動過程中由于慣性導致物品滾動墜 落。10.嚴禁將密閉管道、容器和潮濕有水物料加入中頻爐，發(fā)現(xiàn)渣坑、鐵水包潮濕有積水必須及時處理。11.加料和除渣時爐臺下嚴禁有人過往， 吊運鐵水時控制好行車副 鉤上升速度，防止鐵水包傾翻。九鑄造生產(chǎn)的危險有害因素：1.鑄造車間使用的各種機械比較多，其傳動機構(gòu)都屬于危險部 位。2.鑄造車間的物料運輸量大，使用的起重運輸設備多，運輸

9、路線復雜，在運輸過程中發(fā)生的機械傷害和物體打擊事故較多。3鑄造車間的金屬熔煉、澆注、鑄模、熱處理以及輔助工序如 澆包、鑄模的干燥等都是高溫作業(yè)， 有大量輻射熱向周圍環(huán)境放 出。4.鑄造生產(chǎn)的粉塵多，尤其是砂型鑄造從型砂配制到造型，芯砂 配制到制芯，金屬熔煉，合箱澆注，落砂清理到表面清理都會產(chǎn) 生粉塵。5.作業(yè)環(huán)境中產(chǎn)生有害氣體和蒸汽，主要是一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等。6鑄造車間中許多設備產(chǎn)生較強的噪聲，尤其是造型、落砂、 清理、修整等工序，另有電爐、輪碾機、破碎機、攪拌機、傳送 帶、造型機、清理滾筒、球磨機、拋砂機、振動篩、振動落砂機 等，其噪聲聲壓級往往超過國家規(guī)定的標準。7.鑄造車間中

10、還有許多強烈振動的機械，主要振動源是落砂床、 氣動鑄造成型機、離心機等。8.采用高頻電加熱設備進行金屬熔煉、加熱、鑄模和鑄芯干燥時，還會產(chǎn)生電磁場。防護措施：1 防塵措施：改進工藝與設備進行技術(shù)改造隔離和去除主要塵源 采用管道輸送 輸送散粒狀干物料時，應采用密閉化、管道化、機械化和自動化 生產(chǎn)措施，并盡量減少轉(zhuǎn)運點和縮短輸送距離。減少二次塵源 加強個人防護，如戴防塵口罩。2.防毒措施 采用無毒害、低毒害的材料代替有毒、高毒材料。 生產(chǎn)設備的密閉、機械化和自動化。采取通風措施進行排毒加強個人防護3.防高溫措施改進工藝，提高機械化、自動化程度，或使操作者遠離高溫處 在加強鑄造車間整體通風的同時，

11、對某些高溫工作點還必須采 取局部降溫措施 采用熱反射、導熱式、散熱式、吸熱式、符合隔熱等裝置來吸收 和反射熱輻射。做好個人防護 持續(xù)接觸熱的人員接觸熱的時間必須在允許接觸熱時間限值內(nèi)。4.減振降噪措施采用振動小。噪聲較低的工藝設備 消除或減弱機器的噪聲及切斷傳聲途徑設置隔音層或者隔離室以隔離聲源 采用割振裝置以減輕與消除振動。加強個體防護十、 氧乙炔氣瓶使用、儲存、運輸安全措施 1使用安全 : 禁止敲擊、碰撞，瓶閥凍結(jié)時，不得用火烘烤。 不得靠近熱源，與明火距離不得小于 10 米 不得用電磁起重機搬運 夏季要防止日光暴曬，氧乙炔氣瓶之間的距離大于 5 米 瓶內(nèi)氣體不能用盡，必須留有余壓。 閥門開關要緩慢，人站立側(cè)面。使用時手及工具要禁止油污。2.運輸安全： 旋緊瓶帽，輕裝輕卸，嚴禁拋滑和撞擊。 氣瓶裝車應妥善固定，汽車裝運一班橫向放置，頭朝一方，裝車 不得超過車廂板。夏季要有遮陽設施，不得暴曬 車上禁止煙火，不得與易燃品。油脂和帶油污物品同車運輸，不 得與氫氣瓶同車運輸 運輸車輛不得在人口稠密的鬧市