詳細(xì)高速鐵路系桿拱橋作業(yè)指導(dǎo)書

1、目 錄1-113.3m簡支系桿拱支架搭設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書21-113.3m簡支系桿拱支座安裝作業(yè)指導(dǎo)書241-113.3m簡支系桿拱模板安裝作業(yè)指導(dǎo)書311-113.3m簡支系桿拱鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書441-113.3m簡支系桿拱預(yù)埋件設(shè)置作業(yè)指導(dǎo)書581-113.3m簡支系桿拱預(yù)應(yīng)力筋及管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書651-113.3m簡支系桿拱混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書741-113.3m簡支系桿拱預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書861-113.3m簡支系桿拱拱肋安裝作業(yè)指導(dǎo)書1001-113.3m簡支系桿拱拱肋混凝土泵送作業(yè)指導(dǎo)書1181-113.3m簡支系桿拱拱肋支架拆除作業(yè)指導(dǎo)書1301-113.3m簡支系桿拱吊索張拉作

2、業(yè)指導(dǎo)書1341-113.3m簡支系桿拱支架搭設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于xxx簡支系桿拱支架搭設(shè)施工。2、主要工作內(nèi)容主要工作內(nèi)容包括：支架樁基礎(chǔ)施工、支架條形基礎(chǔ)施工、支架立柱安裝、立柱頂橫向分配梁安裝、貝雷梁縱梁安裝、碗扣式滿堂架搭設(shè)、底模及方木鋪設(shè)、支架預(yù)壓。3、工作標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)無砟軌道113.3m簡支系桿拱設(shè)計(jì)圖1-113.3m系桿拱支架設(shè)計(jì)圖大西公司下發(fā)的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土梁施工技術(shù)指南及控制要點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-2008我單位的技術(shù)力量、設(shè)備狀況、管理水平、施工經(jīng)驗(yàn)及程序文件、管理手冊和管

3、理辦法等現(xiàn)行有效版本。4、作業(yè)準(zhǔn)備4.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)以及規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，仔細(xì)的審核圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題。制定安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員現(xiàn)場技術(shù)交底，并進(jìn)行上崗技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。設(shè)專職及兼職安全員，安全員經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。4.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施、施工機(jī)械，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公及施工需要。5.技術(shù)要求支撐體系應(yīng)進(jìn)行施工設(shè)計(jì)及檢算，保證其擁有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，澆筑混凝土前按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行支架預(yù)壓。支架條形基礎(chǔ)施工前應(yīng)

4、對開挖基槽進(jìn)行地基承載力檢測，根據(jù)地基承載力、支架荷載驗(yàn)算地基是否能夠保證現(xiàn)澆支架的穩(wěn)定。支架基礎(chǔ)施工時保證基礎(chǔ)混凝土振搗密實(shí)，并對基頂預(yù)埋鋼板進(jìn)行測量定位保證位置準(zhǔn)確、頂面水平。鋼管柱安裝時檢查間距、垂直度是否滿足設(shè)計(jì)要求，鋼管柱與預(yù)埋鋼板連接及柱間縱橫向穩(wěn)定體系連接時焊縫質(zhì)量是否滿足規(guī)范要求。貝雷梁拼裝時加強(qiáng)對片組間軸線位置及間距檢查，防止拼接過長產(chǎn)生軸線偏移。碗扣架安裝時加強(qiáng)檢查立桿垂直度，立桿間距、碗扣限位、剪刀撐布置等是否滿足規(guī)范要求。6、施工程序與工藝流程6.1施工程序地基處理基礎(chǔ)施工鋼管柱安裝柱頂橫向分配梁安裝 貝雷梁縱梁搭設(shè)碗扣架搭設(shè)底模及方木鋪設(shè) 支架預(yù)壓6.2工藝流程鋼管柱

5、安裝地基處理基礎(chǔ)施工地基承載力檢測鋼管柱下料拼接橫向分配梁安裝分配梁下料加工貝雷梁縱梁搭設(shè)貝雷梁分組分片組合碗扣架搭設(shè)底模及方木鋪設(shè)支架預(yù)壓7、施工要求7.1支架結(jié)構(gòu)系梁施工先在兩橋墩之間搭設(shè)支撐架。施工支架為18排支墩分17跨，結(jié)構(gòu)形式為：1.36m+4.5m+5.14m+3m+10m+4.26m+10m+7.67m+ 7.33m*2+7.67m+10m+4.26m+10m+3m+6.55m+4.45m,在48#墩身右側(cè)位置設(shè)置梯式移動腳手架作為施工人員作業(yè)通道，梯式通道設(shè)置為之字型，兩側(cè)欄桿立柱處懸掛密目安全網(wǎng)進(jìn)行封閉防護(hù)。路面部分采用C20混凝土條形2階基礎(chǔ)，條基的下級，其頂面與高速路路

6、面齊平，厚度1.0m；條基的上階高出路面0.8-1.4m。其上設(shè)置鋼管柱，路基邊坡處采用C20100cm混凝土鉆孔樁基礎(chǔ)，樁間距2.5m,樁頂面澆筑60cm高貫通蓋梁?；A(chǔ)頂部立柱采用外徑92cm,壁厚1cm鋼管柱每排設(shè)置9根，支柱之間縱橫向用100×100角鋼連接形成穩(wěn)定體系,鋼管柱橫向間距為2.26m(路面)，2.5m(邊坡及地面)。鋼管柱頂部采用3根56a#工字鋼并聯(lián)作為支架橫向分配梁，分配梁上部搭設(shè)貝雷梁縱梁，采用普通型貝雷片，縱梁采用單層雙片組合結(jié)構(gòu)，連續(xù)鋪設(shè)，片間距0.45m,組間距1m，并于48#墩側(cè)設(shè)置2.15m長I50工字鋼補(bǔ)長,貝雷梁梁頂部采用20H型鋼及20b工

7、字鋼進(jìn)行橫向連接?？v梁頂面至系梁底模凈空為2.08m,縱梁上部搭設(shè)LG120碗扣式腳手架作為自由落架裝置，并對梁底標(biāo)高及預(yù)拱度進(jìn)行調(diào)整，碗扣支架鋼管為48、t=3.5mm，材質(zhì)為Q235鋼，軸向容許應(yīng)力=205MPa。碗扣架進(jìn)行局部加強(qiáng)設(shè)計(jì)，即在拱肋作用3m及端梁橫隔板實(shí)體范圍內(nèi)縱橫向間距為30cm，其余位置間距為60cm。 腳手架頂部鋪設(shè)縱橫向10*15cm+10*10cm方木，頂層方木間距為20cm，底模采用1.5cm優(yōu)質(zhì)竹膠板。7.2支墩的樁基礎(chǔ)施工0#支墩，1#支墩，9#支墩，09#支墩采用樁基礎(chǔ)，樁基頂面采用通長蓋梁連接，并將樁延伸至支墩頂面標(biāo)高樁頂設(shè)蓋梁；樁基礎(chǔ)采用1.0cm鉆孔樁

8、，入土深度為20m，16m兩種；01#支墩為新做的挖孔樁基礎(chǔ)，樁徑1.0m，共9根。中距2.5m，上置蓋梁，再立鋼管；1#支墩、9#支墩為雙排挖孔樁基礎(chǔ)，樁徑1.0m，每排9根樁，排距3m,樁間距2.5m,分別設(shè)置蓋梁，上置9根920mm鋼管；圖1 雙排樁布置示意圖09#支墩利用49#墩承臺支護(hù)樁基礎(chǔ)，其上亦設(shè)9根920mm鋼管，與10#支墩設(shè)置交叉抗剪支撐形成空間結(jié)構(gòu)。7.3支墩條形基礎(chǔ)施工條形基礎(chǔ)為現(xiàn)澆C20砼。基底松土須清除，基礎(chǔ)不得置于分車帶之松土上?；A(chǔ)為2層臺階式基礎(chǔ)，下階厚度為1m,下階頂面與路面平齊，上階頂面應(yīng)高出路面0.8-1.4m。圖2 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)示意圖基礎(chǔ)砼在澆注時須預(yù)埋螺

9、栓(22)8根，見圖3。以與鋼管下端墊板接牢。圖3 預(yù)埋螺栓示意圖7.4行車道防護(hù)基礎(chǔ)施工完成后在條形基礎(chǔ)外露面涂刷反光漆，并與基礎(chǔ)四周設(shè)置防撞護(hù)筒，并于每條行車道兩端各設(shè)置1名安全員1名交通協(xié)管員專門指揮交通，誘導(dǎo)視線，防止出現(xiàn)交通事故，在行車道上方縱梁搭設(shè)時在縱梁底部滿掛密目安全防護(hù)網(wǎng)，防止上部支架安裝時構(gòu)件墜落。7.5鋼管柱支墩及橫梁施工支墩采用外徑920mm、壁厚10mm的卷制鋼管，3#橋梁鋼制成。每個支墩設(shè)置9根鋼管。鋼管中心距2.26m，邊坡及地面處間距為2.5m。圓管上端支承荷載橫向分配梁。橫向分配梁由三根并列工字鋼組成。中心間距42.5cm；工字鋼型號為工56a。在三根工字鋼之

10、上、下翼緣分別設(shè)置縱鈑，其作用有二：一是使三片工字鋼聯(lián)成整體；二是用以放置貝雷架之支座鈑。以及支承于鋼管端的墊板，縱板厚12mm。工字鋼需要接長時，應(yīng)將其拼接截面選在支墩鋼管中心附近，這樣，可以只設(shè)置腹板拼接板即可。翼緣無需設(shè)置拼接板。工字鋼在貝雷架的支點(diǎn)處以及支承在鋼管之處，承受集中荷載的作用，需設(shè)置加勁角鋼，以保證其翼緣的強(qiáng)度與腹鈑的彈性穩(wěn)定。920鋼管下端設(shè)置1100mm×1100mm，=16mm的端鈑，與鋼管焊接。鋼管兩端端部設(shè)置加勁肋條，肋條焊接于鋼管壁。圖4 鋼管端之加勁肋條布設(shè)圖48#墩第二級承臺襟邊上的增設(shè)鋼管頂端設(shè)置不等高的分配梁：一側(cè)為貝雷架支承；另一側(cè)為工字鋼的

11、支承。圖 5 不等高分配梁布置示意圖支墩鋼管之間，在縱向和橫向采用100×100×10雙角鋼設(shè)聯(lián)接系，以形成整體，構(gòu)成支墩。聯(lián)接系每2m一高設(shè)置一層。在交界處處設(shè)置節(jié)點(diǎn)鈑，以與撐桿相聯(lián)結(jié)。圖6 支墩間連接體系示意圖7.6貝雷梁縱梁施工施工支架上部結(jié)構(gòu)為單層貝雷架，連續(xù)梁體系。為便于架設(shè)，將貝雷架按二個單片拼成為一組，單片之間的中距取用0.45m。沿橋全寬共設(shè)置十九組，兩組之間的中心間距為1m。貝雷架的橫向聯(lián)接系單組貝雷片之間采用45cm花架進(jìn)行連接，在貝雷片頂面設(shè)置通長20H型鋼型鋼與貝雷片件采用U型螺栓構(gòu)件進(jìn)行連接，將橫向19組貝雷片連接為整體。貝雷架的支承節(jié)點(diǎn)由于支墩位

12、置受公路車道限制，在縱向沒有調(diào)整的自由，致使貝雷架在工字鋼上的支承點(diǎn)有可能落在其下弦桿上。下弦桿將受彎，為解決這一問題，將貝雷架下的分配梁設(shè)置為3片構(gòu)造工字鋼，保證支撐平臺寬度有85cm，從而能保證使支承點(diǎn)作用在貝雷架的節(jié)點(diǎn)上，以傳遞支點(diǎn)反力。由于兩墩間凈跨度為107.92m,貝雷架不容許鋸斷，將貝雷架截除一個節(jié)段（3.0m），鋪設(shè)長度為105m,缺口設(shè)于48#墩旁，貝雷架端支點(diǎn)位于48#墩承臺下階襟邊上的增設(shè)鋼管上，貝雷梁缺口處采用2.15m長I50b工字鋼橫向間距50cm跨越。貝雷梁及梁及梁上工字鋼搭設(shè)示意圖附后7.7貝雷梁上部滿堂支架施工及驗(yàn)收貝雷架上采用橫向I20工字鋼及20H型鋼作為

13、碗扣式滿堂架下部支撐，縱向間距0.6m，在邊腹板及端橫梁荷載集中區(qū)加密為0.3m；碗扣式鋼管腳手架立桿的縱橫向間距按縱梁頂型鋼間距進(jìn)行分布；碗扣架頂部設(shè)置10*15cm橫向方木及10*10cm縱向方木，采用縱向方木在上，橫向方木在下的布置的方式，10*10cm方木橫向間距為20cm,為保證整體受力，根據(jù)標(biāo)高和設(shè)計(jì)桿件長度進(jìn)行底座調(diào)平。碗扣架四周連續(xù)設(shè)置剪刀撐，縱橫向按每間距5根立桿設(shè)置1排剪刀撐。滿堂支架搭設(shè)完成后報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師及監(jiān)理站進(jìn)行分級驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行支架預(yù)壓。碗扣架搭設(shè)示意圖附后7.8支架預(yù)壓及觀測支架變形觀測委托中南大學(xué)土木檢測中心進(jìn)行監(jiān)控，在梁體底模鋪設(shè)完成后

14、，同系梁支架支撐體系采用梁體混凝土重量的1.2倍的砂袋進(jìn)行支架預(yù)壓，消除底模和方木、方木和支架間的非彈性變形并獲得彈性變形值，為模板支立標(biāo)高提供數(shù)據(jù)。預(yù)壓荷載分布圖附后根據(jù)系梁荷載分布及縱梁支撐節(jié)點(diǎn)位置在支架頂部設(shè)置測量點(diǎn)，并對測點(diǎn)進(jìn)行編號，以便預(yù)壓時進(jìn)行對比觀測，控制模板立模標(biāo)高。觀測按加載前、加載過程中20%，50%，75%，100%，120%、加載后兩天、卸載后依次進(jìn)行觀測。并填寫支架預(yù)壓實(shí)驗(yàn)表7.9支架施工測量控制系梁預(yù)拱度調(diào)整預(yù)拱度：在系梁底面設(shè)計(jì)高程線數(shù)據(jù)上，加上各點(diǎn)的對應(yīng)的預(yù)拱度值，即為系梁底模頂面之高程線數(shù)據(jù)。預(yù)拱度值由兩部分組成：1)設(shè)計(jì)文件中提供的預(yù)拱度值；2)支架受載產(chǎn)生

15、的豎向變位所引起的預(yù)拱度數(shù)據(jù)。支架受載產(chǎn)生的豎向變位中，有一部分是非彈性變形引起的。這一部分很難準(zhǔn)確估算，通過預(yù)壓的辦法消除之。另一部分為支架受載之彈性變形引起的豎向變位。這一部分是可以計(jì)算的。但由于貝雷架結(jié)構(gòu)的固在特點(diǎn)，其計(jì)算結(jié)果常與實(shí)際情況難以相符。由于無砟軌道橋梁對預(yù)拱度要求較為嚴(yán)格，因此支架受載之豎向彈性變位用預(yù)壓時之實(shí)測豎向變位之回彈量代替。也就是說，不采用計(jì)算值。亦即：預(yù)拱度之支架豎向彈性變位這一部分，就用預(yù)壓時實(shí)測所得之“回彈量”。如圖8所示，圖中即為任一點(diǎn)i的實(shí)測回彈量值。也就是需要在該點(diǎn)設(shè)置的預(yù)拱度值支架預(yù)壓變位之實(shí)測回彈量示意圖支架施工觀測在預(yù)壓過程中，實(shí)施觀測。預(yù)壓荷載應(yīng)

16、分級施加。分級步長先大，后小。觀測內(nèi)容：1）條形基礎(chǔ)的地基沉降：即建立PS曲線，以判認(rèn)地基工作狀態(tài)是否在曲線的直線段內(nèi)；2）樁基礎(chǔ)的沉降：即建立PS曲線，以判認(rèn)樁的工作狀態(tài)是否在曲線的直線段內(nèi)。3）支架的中心線：即檢驗(yàn)支架頂面縱向中線在預(yù)壓加載過程中的穩(wěn)定性，以判認(rèn)支架之橫向剛度。4）支墩墩頂沿橋縱向的位移觀測。考查變位是否合理。5）卸載亦分級，以確認(rèn)卸載曲線。7.10施工注意事項(xiàng)支架基礎(chǔ)施工前需加強(qiáng)對地基承載力檢測，防止地基承載力不夠造成支架沉降。對預(yù)壓前后的支架高程需加強(qiáng)進(jìn)行量測、記錄，再根據(jù)記錄總結(jié)出實(shí)際線形變化規(guī)律，及時做出調(diào)整修正。8、勞動組織施工人員應(yīng)根據(jù)施工方案、機(jī)械、人員組合、

17、工期要求進(jìn)行合理配置。 作業(yè)隊(duì)人員配備表序號作業(yè)班組名稱每班人數(shù)主要工作內(nèi)容1系梁施工隊(duì)混凝土工班15負(fù)責(zé)支架條形基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)混凝施工2鋼筋工班35負(fù)責(zé)樁頂蓋梁、樁基鋼筋籠制作、安裝3支架工班50負(fù)責(zé)鋼管柱下料、安裝、貝雷梁安裝、碗扣架搭設(shè)4模板工班40負(fù)責(zé)底模方木及底模加工、鋪設(shè)5預(yù)壓工班10負(fù)責(zé)支架堆載預(yù)壓5技術(shù)主管1全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場技術(shù)管理6專職安全員10負(fù)責(zé)行車道及現(xiàn)場作業(yè)安全防護(hù)7工班長4帶領(lǐng)作業(yè)工人各工序按標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行施工作業(yè)8技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗(yàn)人員15現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)、支架質(zhì)量控制、測量定位合 計(jì)1809、材料要求 使用的剛結(jié)構(gòu)材料須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2

18、001的有關(guān)規(guī)定；碗扣架材質(zhì)復(fù)核建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-2008的有關(guān)規(guī)定；貝雷梁采用國標(biāo)裝備式貝雷梁。10、設(shè)備機(jī)具配置 主要機(jī)械配置表作業(yè)班組名稱配備設(shè)備名稱數(shù)量備注系梁施工隊(duì)模板工班木工機(jī)具1套支架工班桁架、腳手架1套滿足施工塔吊2臺電焊機(jī)10臺25t吊車2臺混凝土工班插入式振動器10臺砼運(yùn)輸車5臺裝載機(jī)2臺挖掘機(jī)1臺鋼筋工班鋼筋加工設(shè)備2套電焊機(jī)10切割機(jī)5彎曲機(jī)3調(diào)直機(jī)3發(fā)電機(jī)2測量、試驗(yàn)、檢驗(yàn)設(shè)備表序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號主要工作性能指標(biāo)備注1全站儀1SET-530R2水準(zhǔn)儀2JSZ23水準(zhǔn)儀2DSZ2±2mm/km4混凝土抗壓試模20150*1

19、50*1505混凝土坍落度筒2100*200*30011、支架施工質(zhì)量保證措施開工前做好施工調(diào)查，認(rèn)真復(fù)核支架設(shè)計(jì)資料；按要求精度完成復(fù)測；并對相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)。 配備責(zé)任心強(qiáng)、工作經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)熟練的工程技術(shù)和管理人員，并在施工期間保持相對穩(wěn)定。選擇質(zhì)量意識強(qiáng)、專業(yè)化程度較高、作風(fēng)過硬的專業(yè)施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)施工。機(jī)械設(shè)備及原材料嚴(yán)把采購、進(jìn)場、檢驗(yàn)、使用關(guān)，確保原材料質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。 加強(qiáng)現(xiàn)場施工過程中的質(zhì)量管理工作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范控制每道工序，實(shí)行工序三檢制、復(fù)核簽認(rèn)制，做到層層把關(guān)，層層檢查，使各項(xiàng)工序始終處于受控狀態(tài)。加強(qiáng)工地試驗(yàn)、檢測工作，嚴(yán)格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，消滅無檢測的施工行為

20、。加強(qiáng)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位、關(guān)鍵階段的測量檢查復(fù)核，堅(jiān)決杜絕因測量原因造成的工程質(zhì)量事故。12、支架施工安全保證措施施工前的安全培訓(xùn)開工前,由項(xiàng)目部組織安全技術(shù)人員對施工隊(duì)伍所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn),考試合格后方能上崗。對新進(jìn)場的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方準(zhǔn)許其進(jìn)入操作崗位。對起重、焊接和車輛駕駛等特殊工種的工人，進(jìn)行專門的安全操作訓(xùn)練。用電安全措施電線現(xiàn)場施工用電以網(wǎng)路電為主，電線必須采用絕緣良好的電力線分開安裝在絕緣支撐板上，工作區(qū)附近的臨時動力線和照明線采用防水絕緣的電纜線。所有施工人員均需掌握一定的安全用電常識和所用施工設(shè)備的性能，發(fā)現(xiàn)電氣故障及時找電工修理，非專

21、職電工嚴(yán)禁修理電器設(shè)備。電器設(shè)備操作人員及特殊工種必須持證上崗，配備相應(yīng)的安全防護(hù)用品。交通安全在行車道位置指派專人進(jìn)行交通疏導(dǎo)，按當(dāng)?shù)亟还懿块T要求擺放交通安全標(biāo)志，防止出現(xiàn)交通安全事故。施工人員安全措施落實(shí)各項(xiàng)安全防護(hù)用品的購置、所有進(jìn)場的工人配置工作服、安全帽、膠鞋；并由專職安全員每天檢查其使用情況，保證勞保用品的有效性。高空作業(yè)的安全防護(hù)措施本現(xiàn)澆梁梁面距地面最高處約21米，在系梁兩側(cè)各設(shè)置1.8m行走通道，通道外側(cè)加設(shè)鋼管防護(hù)欄，護(hù)欄高度為1.2米，并采用防護(hù)網(wǎng)全封閉圍護(hù)，確保施工人員作業(yè)安全。安全巡檢措施支架預(yù)壓加載過程中除測量變形監(jiān)控外，指派兩名安全人員分別橋上橋下專門針對支架、地

22、基、內(nèi)模以及安全用電進(jìn)行不間斷檢查，發(fā)現(xiàn)異常則及時匯報(bào)解決。10、附圖貝雷梁及梁及梁上工字鋼搭設(shè)示意圖碗扣架搭設(shè)示意圖、預(yù)壓荷載分布圖、支架預(yù)壓實(shí)驗(yàn)表1461-113.3m簡支系桿拱支座安裝作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于xxx簡支系桿拱支座安裝施工。2、工作內(nèi)容主要工作內(nèi)容包括：系梁支座及橫向限位裝置安裝、支座灌漿。3、工作標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)無砟軌道113.3m簡支系桿拱設(shè)計(jì)圖鐵路常用跨度連續(xù)梁球型鋼支座（LXQZ型）安裝圖高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)（2010）241號高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10752-2010 J1148-20114、作業(yè)準(zhǔn)備4.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備在支座安

23、裝前技術(shù)人員需認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)以及規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，仔細(xì)的審核圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，對施工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底。按照設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求，并通過試驗(yàn)確定灌漿料配合比。4.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)力量對導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行導(dǎo)線和水準(zhǔn)復(fù)測，且復(fù)測結(jié)果已報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤。5、技術(shù)要求5.1施工前應(yīng)測量放線，將控制軸線和標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)注清楚，現(xiàn)場必須有專業(yè)工程師負(fù)責(zé)復(fù)核。5.2施工前必須確認(rèn)支座類型、幾何尺寸等滿足施工要求。5.3施工前必須清理干凈墊石，確保墊石強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。5.4確認(rèn)墊石地腳螺栓預(yù)留孔相對尺寸、直徑及深度符合施工要求，保證預(yù)留孔清理干凈、孔內(nèi)無雜物。6、施工程序與工藝流程6

24、.1施工程序安裝支座大體分兩步：支座位置精確定位安裝，支座底座板灌漿錨固。6.2工藝流程支座安裝施工工藝流程圖精整支座位置、四周用墊塊調(diào)整標(biāo)高墊石中線及標(biāo)高檢查劃出支座十字線支座安放施工準(zhǔn)備墊石地腳螺栓預(yù)留孔清理支座墊石鑿毛、浸濕重力式灌漿安裝支座防塵罩四周安裝灌漿模板 7、施工要求7.1支座選用的型號以及數(shù)量序號支座型號數(shù)量（個）預(yù)偏量（mm）備注1LXQZ-40000-HX-0.2g2 048號墩2LXQZ-40000-DX-0.2g250mm49號墩3 橫向限位裝置2 07.2預(yù)偏量計(jì)算及設(shè)置圖紙?jiān)O(shè)計(jì)支座預(yù)偏量為31mm,預(yù)偏量調(diào)整由線形監(jiān)控單位（中南大學(xué)土木檢測中心）確認(rèn)，調(diào)整時從合攏

25、溫度，預(yù)應(yīng)力情況、施工周期等因素綜合考慮并與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行了核實(shí)，現(xiàn)調(diào)整支座預(yù)偏量為50mm。支座預(yù)偏量在活動支座安裝就位后澆筑混凝土前調(diào)整，將上座板及下座板限位螺栓松開，依靠支座指針讀數(shù)對上座板縱向位置進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后將上下座板間螺栓緊固，預(yù)應(yīng)力施工前再將上下螺栓拆除。7.3支座安裝及灌漿要點(diǎn)支座安裝前，應(yīng)檢查支座連接狀況是否正常，但不得任意松動上、下板的連接螺栓。檢查支座的出廠合格證等。在現(xiàn)澆支座墊石上用墨斗彈出支座縱橫軸線，支座邊線。鑿毛支座灌漿部位的墊石表面，并清除預(yù)留錨栓孔中的雜物。在支座頂、底板上也標(biāo)出縱橫軸線并復(fù)核錨栓孔的位置和標(biāo)高，無誤后按照設(shè)計(jì)要求安裝支座，安裝時使支座上中線與

26、墊石上支座中線重合。用砼楔形塊楔入支座四角，調(diào)平并調(diào)整支座到設(shè)計(jì)標(biāo)高，安裝灌漿用的模板。檢查支座中心位置及標(biāo)高，灌注無收縮高強(qiáng)度灌注漿。灌漿采用重力灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔網(wǎng)間隙處，灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從模板與支座周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。重力式灌漿示意圖灌漿前，應(yīng)初步計(jì)算所需漿的體積，灌注實(shí)用漿體數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過大誤差，防止中間缺漿。灌漿終凝后拆除模板及四周砼楔形塊，檢查是否有漏灌處，必要時進(jìn)行補(bǔ)漿，并用砂漿填堵楔形塊抽出后的空隙。安裝完畢后對支座情況進(jìn)行檢查，并及時涂裝預(yù)埋板等的外露部分，以免鋼板生銹。安裝支座應(yīng)注意將支座的相對滑動面和其他部分用丙

27、酮或酒精擦洗干凈，安裝支座標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支座應(yīng)水平放置，其四角高差不得大于2mm。支座安裝前先將墊石頂、支座上雜物清楚干凈。7.4臨時固結(jié)調(diào)整支座預(yù)偏量并用鋼板點(diǎn)焊上下座板牢固，待箱梁實(shí)體砼灌注終凝后解除上下座板的固定鋼板。8、勞動組織8.1勞動組織模式：采用架子隊(duì)組織模式。8.2施工人員應(yīng)結(jié)合工前確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。支座安裝主要勞力表序號崗位名稱人數(shù)備注1技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)3-4人2安全員1人3工班長1人4裝吊工1-2人5吊車司機(jī)1人6普工6人9、材料要求支座到達(dá)現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告。并對支座外觀尺寸、外觀質(zhì)量和

28、組裝質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，支座的品種、類型、性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu)和涂裝質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。支座連接正常，不得任意松動上、下支座板連接螺栓。10、機(jī)具設(shè)備配置機(jī)具設(shè)備配置序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1起重機(jī)臺12千斤頂臺211、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)，按照設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)圖紙組織施工。支座安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1支座中心縱向位置偏差20測量2支座中心橫向位置偏差103鋼支座下座板中心十字線偏轉(zhuǎn)下座板尺寸2000mm1下座板尺寸2000mm1%邊寬固定支座十字線與全橋貫通測量后墩臺中心線縱向偏差連續(xù)梁或跨度60m以上簡支梁20小于60m簡支梁10活動

29、支座中心線的縱向錯動量（按設(shè)計(jì)氣溫定位后）3固定支座上下座板中心的縱橫錯動量3支座底板四角相對高差2活動支座的橫向錯動量3活動支座的縱向錯動量（按設(shè)計(jì)氣溫定位后）312、安全及環(huán)保要求12.1 安全要求對危險(xiǎn)源進(jìn)行識別并按照級別進(jìn)行分級管理，明確施工項(xiàng)目安全方面的注意事項(xiàng)和卡控措施；開工前對所有作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核，特種作業(yè)做到持證上崗。夜間施工應(yīng)有足夠的照明。做好施工機(jī)具設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作。施工系高空作業(yè)，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，危險(xiǎn)高空作業(yè)必須系安全帶，臨空作業(yè)面掛置安全網(wǎng)。12.2 環(huán)保要求加強(qiáng)現(xiàn)場文明施工和材料、機(jī)具、設(shè)備的堆碼，保持梁頂和場地清潔。加強(qiáng)現(xiàn)場廢料的及時收集和處理。

30、制定環(huán)境保護(hù)措施，消除或減少施工污染。在距離居民生活區(qū)較近的施工現(xiàn)場，須建立必要的噪聲控制設(shè)施，如隔聲屏等。減少因施工隊(duì)周圍居民環(huán)境的影響。1-113.3m簡支系桿拱模板安裝作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于xxx簡支系桿拱模板安裝。2、工作內(nèi)容主要工作內(nèi)容包括：模板加工、模板拼裝、中線及高程控制、拆模。3、工作標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)無砟軌道113.3m簡支系桿拱設(shè)計(jì)圖高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)（2010）241號高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10752-2010 J1148-2011鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)（2010）241號鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-20

31、10 J1155-20114、作業(yè)準(zhǔn)備4.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)以及規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，仔細(xì)的審核圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題。制定安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員現(xiàn)場技術(shù)交底，并進(jìn)行上崗技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。設(shè)專職及兼職安全員，安全員經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。4.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施、施工機(jī)械，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公及施工需要。模板工程所需的各種設(shè)備工具配備安裝配備齊全。 模板工程需要的各種耗材，如脫模劑，已經(jīng)進(jìn)場。 模板上主要的中心線，如支座板防落梁板中

32、心線、跨中線等已經(jīng)標(biāo)識。 模板工程所需要的各種成孔裝置如通風(fēng)孔、泄水孔、過人孔等全部加工制作完畢。 5、技術(shù)要求外模模板按照設(shè)計(jì)圖紙的要求及外形尺寸由專業(yè)模板廠家進(jìn)行加工制作，制作完成后分段進(jìn)場再進(jìn)行拼裝，設(shè)計(jì)時須有足夠的剛度保證倒運(yùn)次數(shù)過多而不發(fā)生變形。 底模安裝時根據(jù)支架的彈性變形值，梁體預(yù)拱度值，確定合理的立模標(biāo)高。6、施工程序與工藝流程施工程序底模安裝調(diào)整側(cè)模拼裝調(diào)整打磨、涂脫模劑安裝各種預(yù)埋件及成孔裝置、錨墊板等安裝端模及錨墊板綁扎箱梁頂板以下鋼筋安裝預(yù)埋件安裝內(nèi)模及預(yù)埋件安裝頂板鋼筋及預(yù)埋件澆筑混凝土外模拆除、下節(jié)段循環(huán)施工施工工藝流程底模安裝調(diào)整側(cè)模拼裝調(diào)整側(cè)模加工側(cè)模試拼驗(yàn)收安

33、裝預(yù)埋件、錨墊板等端模加工安裝端模、錨墊板綁扎箱梁頂板以下鋼筋安裝預(yù)埋件鋼筋加工安裝內(nèi)模及預(yù)埋件內(nèi)模加工拼接安裝頂板鋼筋、預(yù)埋件外模拆除下節(jié)段循環(huán)施工7、施工要求7.1模板加工該現(xiàn)澆系梁的模板由底模、側(cè)模、內(nèi)模及端模組成。端模、側(cè)模采用定型鋼模，底摸和內(nèi)模采用高強(qiáng)度竹膠板，竹膠板后釘方木。預(yù)先分別作成組件，使用時拼裝。底模、內(nèi)模均采用單塊面積為2.44×1.22m，厚0.015m的高質(zhì)量竹膠板，使用時在竹膠板被后釘方木加固。 7.2底模鋪設(shè)預(yù)壓完成后根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整底模標(biāo)高，按要求設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度=設(shè)計(jì)預(yù)拱度+支架系統(tǒng)及鋼管柱彈性變形值。標(biāo)高調(diào)整完畢后，在底模上進(jìn)行放線定位，確定外

34、模位置，驗(yàn)收合格后安裝外模，綁扎底板及腹板鋼筋。貝雷梁架設(shè)好后在梁頂沿橋梁橫向用U型螺栓固定安裝I20b工字鋼。在工字鋼頂部安裝碗扣式腳手架，腳手架上部鋪設(shè)橫向10*15cm方木，縱向鋪設(shè)10*10cm方木間距20cm,最后在縱向方木上安裝底模板。安裝模板前先用全站儀在支撐架頂放出系梁底模平面部分的邊線，準(zhǔn)確定位側(cè)模邊線，在邊線位置安裝圓弧型拐角模板，并用楔形塊調(diào)整定位。縱向分布方木鋪設(shè)完并調(diào)整好標(biāo)高后，在方木頂鋪設(shè)系梁底模，底模采用竹膠板，鋪設(shè)寬度為17.6米，鋪設(shè)順序?yàn)閺母魇┕す?jié)段的一端向另一端鋪設(shè)，相鄰兩塊竹膠板接縫高差小于1mm，達(dá)不到要求時，用木工刨對支承方木修整，以及原子灰調(diào)平；鋪

35、裝時做到整齊一致接縫嚴(yán)密，起到防漿滲漏的作用。鋪設(shè)時應(yīng)隨時檢查分布方木是否平整，橋梁底模板兩端必須放置于縱向分布木上，嚴(yán)禁出現(xiàn)懸臂旋轉(zhuǎn)，如竹膠板一端位于兩條縱向分布木之間造成懸臂時，可適當(dāng)調(diào)整橫向方木的位置或加鋪一根縱向方木，竹膠板四周均用釘子與縱向分布木釘緊，確保竹膠板不產(chǎn)生翹曲。系梁底板頂面為敞開式布局，為避免澆筑腹板時擠壓底板混凝土造成上浮，在兩側(cè)底倒角臨時加設(shè)50cm寬竹膠板壓板。7.3側(cè)模安裝安裝前檢查：板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處要清除干凈；所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，振動器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有均要及時補(bǔ)焊、整

36、修。底模鋪設(shè)完成后測量復(fù)核底模平面位置、標(biāo)高，準(zhǔn)確無誤后安裝側(cè)模。側(cè)模采用定型鋼模板，安裝時由人工配合塔吊吊起并沿橋梁縱向移動到位后安裝固定。側(cè)模安裝完成后采用對拉桿與內(nèi)模進(jìn)行對拉，并在外側(cè)間距1m設(shè)置上中下3道斜撐體系,與貝雷梁進(jìn)行支撐。側(cè)模安裝完成后報(bào)檢底模和側(cè)模，檢驗(yàn)合格后即可綁扎底板、邊腹板、中腹板、橫梁普通鋼筋及波紋管（管內(nèi)穿好節(jié)段鋼絞線和PVC管），鋼筋及鋼絞線經(jīng)驗(yàn)收合格后即可安裝內(nèi)模，在安裝箱室內(nèi)側(cè)模時，要注意按照設(shè)計(jì)間距在中腹板、邊腹板上預(yù)留10cm通風(fēng)孔，每箱體腹板設(shè)上下兩排，間距1.35m,為避免雨水進(jìn)入箱內(nèi)，邊腹板上孔外側(cè)稍許向下；系梁底板上設(shè)8cm泄水孔，每箱單室內(nèi)設(shè)置

37、1個；系梁兩端3.5m實(shí)體段設(shè)置進(jìn)人通道，中腹板及橫梁上設(shè)80cm圓形過人孔。預(yù)應(yīng)力張拉槽采用鋼板焊接預(yù)留，槽口位置并與側(cè)模固定定位準(zhǔn)確，并在側(cè)模上鉆孔安裝錨墊板，錨墊板安裝前，檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，錨墊板要牢固的安裝在模板上，與孔道嚴(yán)格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)置，喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。對錨墊板上的壓漿孔要妥善封堵以防止?jié)沧㈨艜r漏漿堵孔。7.4內(nèi)模安裝箱梁內(nèi)模先用10cm×10cm方木制作骨架，豎向布置，骨架間距為30cm，在骨架上釘0.018m厚的竹膠板，肋板外側(cè)加橫肋，橫肋采用雙48鋼管，通長布置，采用25m

38、m拉桿將外模橫肋與內(nèi)模固定。 保證混凝土澆筑時不變形，竹膠板之間夾海綿雙面帖防止?jié){漏。箱室內(nèi)模安裝時，應(yīng)對四周的縫隙作認(rèn)真處理，縫隙寬度較大者，應(yīng)重新處理密閉，防止漏漿。在安裝箱室內(nèi)模，要注意預(yù)留泄水孔、通風(fēng)孔、進(jìn)人孔、檢查孔等預(yù)留孔。腹板（邊腹板、中腹板、橫梁）內(nèi)模板也使用竹膠板并在背后釘方木，腹板、橫梁內(nèi)模背后方木間距為25cm。為保證腹板內(nèi)模板位置的準(zhǔn)確、穩(wěn)固，在每道腹板及橫梁之間設(shè)置一定數(shù)量定位鋼筋，定位鋼筋準(zhǔn)確確定模板位置，及防止?jié)仓炷習(xí)r內(nèi)模偏移，并在系梁腹板（邊腹板、中腹板、橫梁）、橫梁上設(shè)置16圓鋼車絲為對拉鋼筋，與內(nèi)模背楞連接。頂板底模支撐采用碗扣式或自鎖式扣件，碗扣式或自

39、鎖式扣件縱向間距90cm，橫向間距90cm，在豎向鋼管頂安裝頂托；縱橫向沿豎向設(shè)置上下兩道間距為60cm的橫支撐，橫支撐和豎支撐形成組合“”字架。內(nèi)模支撐示意圖內(nèi)模支撐平面示意圖腳手架頂在橫梁內(nèi)模上保證內(nèi)模成整體以增加其穩(wěn)定性?？奂钤O(shè)前先在底模上布置梅花型馬凳筋，馬蹬鋼筋的馬蹬筋間距1m，豎向與底板上下兩層鋼筋點(diǎn)焊在一起，底部綁高強(qiáng)混凝土墊塊支撐在底模上。馬凳筋上縱（橫）向水平鋪設(shè)10cm×15cm方木，扣件立桿底托安置在方木上，縱橫向再采用鋼管加固，以增加支架的整體穩(wěn)定性，防止內(nèi)模脹模。立桿的支撐點(diǎn)必須與橫橋向底模下的方木位置對應(yīng)。 支撐架完成后在豎向鋼管頂?shù)捻斖猩涎乜v向放置10

40、×15cm的方木，在縱向方木上沿橫向按照20cm的間距釘10×10cm的方木并通過調(diào)整頂托高度來調(diào)整調(diào)整方木標(biāo)高，最后在方木上釘1.5cm厚的竹膠板，鋪設(shè)順序?yàn)閺牧阂欢讼蛄硪欢虽佋O(shè)；相鄰兩塊竹膠板接縫高差小于1mm，達(dá)不到要求時，用木工刨對支承方木修整，以及原子灰調(diào)平。安裝頂板底模時，考慮到底板砼的澆筑，在頂板底模上設(shè)置下料天窗，每個箱室沿縱向中心線設(shè)置50cm長（縱橋向）×40cm寬（橫橋向）的天窗，天窗設(shè)置避開預(yù)應(yīng)力筋位置。7.5中線及高程控制（1）高程控制高程測點(diǎn)布置與監(jiān)測安排按線形監(jiān)控單位要求在系梁每個節(jié)段上設(shè)置高程控制點(diǎn)，以監(jiān)測各段箱梁施工的撓度及整個箱

41、梁施工過程中是否發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形。測量儀器選擇與測量時間安排采用S2水準(zhǔn)儀來進(jìn)行高程測量監(jiān)控，高程控制按監(jiān)控單位下發(fā)的施工監(jiān)控指令執(zhí)行，分別按底模高程、混凝土后頂面高程，進(jìn)行定位測量。（2）中線控制中線控制采用貫通軸線控制，節(jié)段模板支立前采用全站儀支立與48#墩中線上，后視49#墩身中線，利用兩墩身中軸線上進(jìn)行各節(jié)段立模軸線控制，保證各節(jié)段澆筑完成后軸線貫通。7.8模板拆處拆模順序 在混凝土超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%且其棱角不因拆模而受損時，可拆除不承重的外側(cè)模即端頭模；在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，可拆除內(nèi)模及承重的外側(cè)模；對于承受梁體大部分重量的底模，須待梁體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度和彈性模量

42、后并張拉完成后，且拱肋體系轉(zhuǎn)換完成后才能拆除。 拆模步驟 拆外側(cè)模步驟 逐段松開內(nèi)外模拉筋，連接好外模保險(xiǎn)繩和起吊鋼絲繩，逐段解開外模拼接螺栓，調(diào)整外模升降螺栓降低外模，取出外模背楞楔塊，將外模逐節(jié)吊離支架。 拆除外模時從兩端向中間拆，一次拆除一節(jié)外模，以保證安全。拆除時由專人負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)，嚴(yán)格執(zhí)行起重操作規(guī)程，在拆模前先裝安全繩，除要拆的模板外嚴(yán)禁拆除不拆模板上的各種螺栓和安全繩。 拆內(nèi)模步驟 松開內(nèi)外模拉筋，卸下內(nèi)模支撐，拆除內(nèi)?？蚣?，從下向上順序拆除內(nèi)模腹板、頂板的模板。拆除時逐箱進(jìn)行拆除。拆端頭模步驟 先拆除端頭模與預(yù)應(yīng)力錨墊板間的連接，然后從上往下拆除端頭模。 拆底模步驟 底模在預(yù)應(yīng)

43、力張拉完成并體系轉(zhuǎn)換后進(jìn)行。因箱梁在張拉后跨中拱起，底模與梁底自然分離，本著“先易后難”的原則，底模拆除順序與外側(cè)模和內(nèi)模不同，從跨中向梁兩端進(jìn)行。為了操作安全，只將與每次要拆底模相關(guān)聯(lián)的支架承托松開（不關(guān)聯(lián)的承托暫不松開）。拆除底模時同樣要統(tǒng)一指揮，拆除過程中由專人負(fù)責(zé)觀測梁體變化情況，并做好記錄。 拆除模板時，注意保護(hù)梁體混凝土，防止損毀或碰傷混凝土。對有缺陷的部位按監(jiān)理批準(zhǔn)的方案予以修補(bǔ)。7.9模板施工注意事項(xiàng)在梁端與橫梁位置預(yù)應(yīng)力錨頭位置的模板和支座處模板，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和支座形狀做成規(guī)定的角度與形狀，并保證錨頭位置混凝土面與該處鋼絞線的切線垂直。所有外露面模板接縫采用涂石臘新工藝處理，

44、保證模板光潔、嚴(yán)密不漏漿。以便進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉工作。所有排氣孔、壓漿孔、泄水孔的預(yù)埋管及橋面泄水管按設(shè)計(jì)圖紙固定到位，預(yù)埋件的預(yù)埋無遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確?？v向預(yù)應(yīng)力鋼絞線管道孔眼處，可在模板上挖孔，按斷面尺寸控制，孔眼必須按鋼筋預(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切割；橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線管道孔眼在制作鋼模板時按照圖紙的尺寸和位置事先做好。縱向及橫向預(yù)應(yīng)力張拉端槽口尺寸及位置要準(zhǔn)確，模板的接縫必須嚴(yán)密，如有縫隙問題，用雙面膠或坭子堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。模板安裝到位后清除表面塵土及污漬。支架搭設(shè)完畢，安裝支座，底模一次鋪設(shè)完成，然后安裝系梁外模板，待底板及腹板鋼筋綁扎完畢后安裝內(nèi)模，按設(shè)計(jì)要求系梁立模時的長度沿4

45、9#墩方向加長5cm，即為116.05m。8、勞動組織施工人員應(yīng)根據(jù)施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。 作業(yè)隊(duì)人員配備表序號作業(yè)班組名稱每班人數(shù)主要工作內(nèi)容1模板工班木工30負(fù)責(zé)底模、內(nèi)模加工安裝及加固2架子工20負(fù)責(zé)內(nèi)模支架搭設(shè)3模板工20外模拼裝加固5技術(shù)主管1全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場技術(shù)管理6專職安全員10負(fù)責(zé)行車道及現(xiàn)場作業(yè)安全防護(hù)7工班長3帶領(lǐng)作業(yè)工人各工序按標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行施工作業(yè)8技術(shù)、質(zhì)檢、測量人員15現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)、模板質(zhì)量控制、測量定位合 計(jì)999、材料要求 外模使用的鋼模板必須具有足夠的剛度，保證倒運(yùn)過程中不發(fā)生變形，模板經(jīng)過進(jìn)場驗(yàn)收并試拼裝檢驗(yàn)合格，模板的穩(wěn)定性及各部尺寸

46、合格，底模及內(nèi)模采用的竹膠板必須保證有足夠的平整度。10、設(shè)備機(jī)具配置主要機(jī)械配置表作業(yè)班組名稱配備設(shè)備名稱數(shù)量備注系梁施工隊(duì)模板工班木工機(jī)具1套內(nèi)模腳手架1套滿足施工塔吊2臺25t吊車2臺11、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)?zāi)０宄叽缭试S偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1側(cè)、底模板全長±10尺量檢查各不少于3處2底模板寬+5，0尺量檢查不少于5處3底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差2拉線量測4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差105腹板中心位置偏差10尺量檢查6隔板中心位置偏差57模板垂直度每米高度3吊線尺量檢查不少于5處8側(cè)、底模板平整度每米長度21m靠尺和塞尺檢查各不少于5處9橋面板寬度+10尺

47、量檢查不少于5處10腹板厚度+10，011底板厚度+10，012頂板厚度+10，013隔板厚度+10，-514模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置3尺量檢查12、安全及環(huán)保要求 (1)安全要求 a、在拆裝端模時，模板下面嚴(yán)禁站人，模板螺栓未擰緊不得松開鋼絲繩。 b、清理模板時應(yīng)防止滑跌；涂完脫模劑的模板嚴(yán)禁站人或行走；模板作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋；冬季施工，結(jié)霜或有雪的模板上嚴(yán)禁站人或行走。 c、模板拼裝時必須將所有的螺栓上全并擰緊；所有的絲杠裝置必須鎖緊。 d、安裝側(cè)模時必須在側(cè)模外側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿定期進(jìn)行檢查維護(hù)。 e、進(jìn)行預(yù)埋鋼板安裝及進(jìn)行模板維修作業(yè)時注意防止電弧傷眼。 (2)環(huán)保要求 a

48、 、廢棄的脫模劑倒入指定的地點(diǎn)統(tǒng)一進(jìn)行處理，嚴(yán)禁隨意亂倒； b、模板清理后的混凝土殘?jiān)谷胫付ǖ睦貎?nèi)。1-113.3m簡支系桿拱鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于xxx簡支系桿拱鋼筋工程。2、工作內(nèi)容主要工作內(nèi)容包括：鋼筋加工、鋼筋安裝、鋼筋綁扎、鋼筋焊接。3、工作標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)無砟軌道113.3m簡支系桿拱設(shè)計(jì)圖高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)（2010）241號高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10752-2010 J1148-2011鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)（2010）241號鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010 J1155-20114、作業(yè)準(zhǔn)

49、備 4.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備 作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前技術(shù)部組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，向設(shè)計(jì)單位反饋有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對參與施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底。 對參加施工操作人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。 4.2 外業(yè)準(zhǔn)備 生活、辦公設(shè)施齊備，滿足主要管理、技術(shù)人員、施工人員進(jìn)場生活、辦公需要。 所有鋼筋加工設(shè)備全部到位，并合理布置。 并經(jīng)過安質(zhì)部的安全和質(zhì)量檢驗(yàn)。 所有用于鋼筋工程的原材料和構(gòu)配件全部進(jìn)場并經(jīng)過監(jiān)理的見證檢驗(yàn)或見證取樣檢驗(yàn)合格。 5、技術(shù)要求 5.1梁部結(jié)構(gòu)使用鋼筋的牌號、規(guī)格、接頭連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2鋼筋在運(yùn)輸和儲

50、存過程中應(yīng)下墊上蓋，防止銹蝕、污染和變形。5.3鋼筋加工設(shè)置專用加工場地。場內(nèi)鋼筋應(yīng)按牌號、爐罐號、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識存放。5.4焊工必須有相應(yīng)的特種作業(yè)操作證，并應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作，正式施焊前進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可正式作業(yè)。6、施工程序與工藝流程6.1施工程序 梁體單節(jié)段鋼筋工程施工程序主要包括：鋼筋質(zhì)量檢查焊接鋼筋下料鋼筋彎制安裝外模綁扎梁體底板、腹板、橫梁鋼筋穿插波紋管安裝定位鋼筋安裝內(nèi)模安裝頂板鋼筋安裝頂板波紋管及定位鋼筋混凝土澆筑節(jié)段鋼筋接長下節(jié)段鋼筋循環(huán)施工6.2工藝流程圖鋼筋質(zhì)量檢查鋼筋焊接接長鋼筋下料鋼筋彎制底板鋼筋安裝安裝外模邊腹板鋼筋綁扎橫梁及

51、中腹板鋼筋綁扎安裝內(nèi)模頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎混凝土澆筑后接長節(jié)段鋼筋循環(huán)下節(jié)段施工7、施工要求鋼筋半成品下料與制作在48號墩小里程側(cè)鋼筋加工場完成，骨架綁扎在現(xiàn)場進(jìn)行，其中單節(jié)段內(nèi)梁體縱橫向分布鋼筋下料時采用搭接焊和閃光對焊進(jìn)行接長，節(jié)段間連接鋼筋采用搭接焊進(jìn)行接長。7.1鋼筋作業(yè)一般要求梁體混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋的牌號、規(guī)格、接頭連接方式及部位必須符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施工現(xiàn)場應(yīng)對運(yùn)進(jìn)的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，作為是否使用本批鋼筋的依據(jù)。當(dāng)一批鋼筋的檢驗(yàn)結(jié)果證明書或試驗(yàn)報(bào)告不符時，應(yīng)查明原因，訂出處理辦法，否則不能使用。經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋在加工安裝過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性

52、能顯著不正常等）時，應(yīng)作化學(xué)成分分析，予以鑒定。鋼筋的牌號、級別、強(qiáng)度等級、直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋在運(yùn)輸、儲存過程中，應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋不得從高處拋擲。鋼筋進(jìn)場后，必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家等分批驗(yàn)收，分別堆存，且掛牌標(biāo)明。進(jìn)場的鋼筋嚴(yán)格按場地布置圖指定位置堆放，露天堆置時，應(yīng)存貯在高于地面的平臺，墊木或其他支承物上并加遮蓋。應(yīng)保護(hù)其不受機(jī)械損傷，不受風(fēng)吹雨淋，過分潮濕，避免堆放在某些有害的化學(xué)氣體和液劑等容易生銹的物質(zhì)和環(huán)境中。焊工必須有相應(yīng)的特種作業(yè)操作證，并應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作，在正式鋼筋焊接前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗(yàn)

53、，并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可正式作業(yè)。當(dāng)改變鋼筋牌號、規(guī)格、爐罐號、焊條型號或調(diào)換焊接設(shè)備、焊接工時，應(yīng)重新進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗(yàn)。7.2鋼筋原材料檢驗(yàn)每批檢驗(yàn)的鋼筋應(yīng)由同一牌號，同一爐罐號，同一規(guī)格、同一狀態(tài)組成，并不得大于60t，（設(shè)計(jì)有規(guī)定時，按設(shè)計(jì)文件辦理，超過60t時，分批檢驗(yàn)）。檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。                               在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中取樣制作試件，分別作拉力（強(qiáng)度、屈服度、伸長率）和冷彎試驗(yàn)。7.3鋼筋加工鋼筋加工前應(yīng)清除表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。當(dāng)鋼筋需要調(diào)直時，調(diào)直后的鋼筋表面不應(yīng)有剝?nèi)蹁摻罱孛娴膫邸ｄ摻畹募庸?yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時，應(yīng)符合下規(guī)定：受拉熱軋光圓鋼筋（HPB235）的末端應(yīng)做成180