勁性柱施工方案

1、勁性柱施工方案4.5.1 工程概況根據(jù)設(shè)計(jì)要求,1#樓地上局部127層,設(shè)置四支鋼結(jié)構(gòu)勁性柱(KZ6) 0勁性柱截面為H焊接型鋼,腹板二邊各焊接二支T型鐵,截面尺 寸：116層為1500*1200*38*36 ,每米單重約為1500公斤,1626 層為1200*1000*32*36,每米單重約為1100 公斤,2627 層為1100*800*32*32,每米單重約為680公斤.最大分段長度約為6米,最大單件構(gòu)件重量約為9噸左右.根據(jù)工程現(xiàn)場實(shí)際情況,勁性柱的吊裝就位是本工程的難點(diǎn). 由于塔吊起重量的限制,勁性柱無法利用施工現(xiàn)場塔吊安裝、就位, 現(xiàn)根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況,利用現(xiàn)場的塔吊,將構(gòu)件垂直

2、運(yùn)輸至安裝 樓面,隨后用液壓推車將構(gòu)件水平運(yùn)輸至勁性柱就位地點(diǎn),采用龍門 吊架及鏈條的產(chǎn)將勁性柱吊裝就位.工期方面：鋼結(jié)構(gòu)施工安裝必須 提前于墻柱鋼筋綁扎工序之前,因此鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度將直接影響整體 的施工進(jìn)度.針對(duì)上述工程特點(diǎn),本公司將充分運(yùn)用以往一些工程的成熟工 藝和經(jīng)驗(yàn),以專業(yè)化的治理、精湛的制造技術(shù)、精益求精的檢測態(tài)度, 針對(duì)上述工程的特點(diǎn)和難點(diǎn),采取一系列對(duì)策,保證工程質(zhì)量和進(jìn)程 目標(biāo)的實(shí)現(xiàn).本工程除了在工廠嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和國家標(biāo)準(zhǔn)和本公司工藝 要求制作外,特別要注意現(xiàn)場與土建工程配合搭接,并隨時(shí)接受業(yè)主、 甲方、監(jiān)理的監(jiān)督、指導(dǎo).這樣才能保證此工程高質(zhì)量地按時(shí)完成.4.5.2 施工

3、準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)圖紙,工廠必須進(jìn)行施工圖深入消化,如 板材的焊縫焊接,節(jié)點(diǎn)的深化設(shè)計(jì)等工作.施工圖深化設(shè)計(jì)應(yīng)符合原 設(shè)計(jì)的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn).工廠按施工圖制造,凡變更設(shè)計(jì)、改變結(jié)構(gòu) 或與設(shè)計(jì)不符時(shí),均應(yīng)提交設(shè)計(jì)院認(rèn)可并備案.本鋼結(jié)構(gòu)工作量大, 質(zhì)量要求高,工期要求緊,必須要有一個(gè)良好的施工準(zhǔn)備及方案.4.5.2.1 建立治理班子：技術(shù)、工藝、質(zhì)量、設(shè)備、施工、平安 等均需配備專人負(fù)責(zé).4.5.2.2 熟悉圖紙了解技術(shù)要求,閱讀并掌握有關(guān)資料,技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)的工藝要求,正確使用設(shè)計(jì)、制作及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn).4.5.2.3 了解鋼結(jié)構(gòu)與土建的關(guān)聯(lián),是確定施工現(xiàn)場吊裝方案的 重要依據(jù).4.5.2.4 設(shè)

4、備、勞動(dòng)力準(zhǔn)備：根據(jù)制作、預(yù)拼裝、現(xiàn)場吊裝等三 個(gè)階段的工程內(nèi)容,合理調(diào)整,添置工夾量具、設(shè)備、安排好勞動(dòng)力.4.5.2.5 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗(yàn)收、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 總說明要求進(jìn)行.4.5.3 材料4.5.3.1 本工程使用鋼材質(zhì)量為Q345B,所采購鋼材質(zhì)量應(yīng)符合 GB/T1591?低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼?標(biāo)準(zhǔn),鋼材的含碳量,抗拉強(qiáng)度, 伸長率,屈服強(qiáng)度、冷彎要求、沖擊韌性等保證符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求.4.5.3.2 鋼材外表有銹蝕或劃痕缺陷時(shí),其深度不得該鋼材厚度 偏差的1/2 ,鋼材外表缺陷不得超過現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).4.5.3.3 工廠按ISO9002質(zhì)量要求的規(guī)定,驗(yàn)收所有訂購的鋼材,

5、工程所用的鋼材、螺栓、錨栓、焊條、焊劑、栓釘?shù)?均要有質(zhì)量保 證書,并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行自檢.4.5.3.4 本工程的鋼材,消耗輔料為專料專用,焊接材料等,均 需存放在倉庫內(nèi),制訂嚴(yán)格的領(lǐng)用制作臺(tái)帳.對(duì)關(guān)鍵的主要的焊接使 用的焊接材料應(yīng)能追蹤.4.5.4 工廠制作鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)放樣、加工、組裝、焊接、校形、測量、初驗(yàn)、預(yù)拼裝、 調(diào)整、檢驗(yàn)、焊接成形,完成制作.工藝流程為：鋼板預(yù)處理-放樣-胎架設(shè)置一下料-切割-零部 件加工成型、焊接-校形-單元組裝-焊接-修整-預(yù)拼裝-交驗(yàn)- 外表處理-運(yùn)輸-現(xiàn)場安裝-交驗(yàn)4.5.4.1 放樣1鋼結(jié)構(gòu)放樣是保證產(chǎn)品精度和制作質(zhì)量的關(guān)鍵,采用1:1的 足尺大樣制作樣板和單

6、圖保證每個(gè)另件的放樣尺寸和總體放樣要求.2凡需先下毛坯料,進(jìn)行拼板后第二次下料的必須劃出毛坯拼 板單圖部件和拼板結(jié)束后,應(yīng)提供二次下料單,并在單圖上劃出水平 和垂直線并注加符號(hào).3凡一次成型的零件,如需要焊接坡口,下料時(shí)必須把坡口開 好.坡口的形式和要求,按圖紙技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn).4鋼板不平度如果超標(biāo),應(yīng)予以校正.5放樣后劃下料單圖,拼板,根據(jù)工藝要求,長度和度方向加 放焊接收縮余量.6放樣時(shí),有與設(shè)計(jì)圖紙要求不符時(shí),施工單位無權(quán)隨意修改, 必須得到設(shè)計(jì)單位認(rèn)可,并有書面通知后,方可繼續(xù)施工.7放樣、制作、測量、交驗(yàn)所使用的量具、儀器、儀表等應(yīng)由 二級(jí)以上計(jì)量機(jī)構(gòu)檢查合格前方可使用.實(shí)量尺寸時(shí)

7、應(yīng)有二人過目, 以免過失,工地用尺與工廠用尺應(yīng)相互校驗(yàn)并有數(shù)據(jù).4.5.4.2 切割、下料1） H型鋼翼緣板和腹板應(yīng)用半自動(dòng)切割機(jī)切割,對(duì)于加筋板等 可用剪板機(jī)剪切,切割過程中,隨時(shí)限制割距的擺動(dòng),調(diào)整斷面垂直 度和坡口角度.2切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域外表的鐵銹,污垢等去除干凈,切 割后材料應(yīng)及時(shí)去除溶渣和飛濺物,做到工完料清,未經(jīng)去除和打磨 過的材料,不得進(jìn)行拼裝、焊接.3下料前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼板牌號(hào)、規(guī)格,確認(rèn)無誤前方可切割下 料.4零件工割線、樣板、號(hào)料線的允許偏差：手工切割± 2.0mm自動(dòng)半自動(dòng)切割± 1.5mm切割坡口角度±5切割面垂直度偏差不大于零件厚度的

8、5%,且不大于2mm5按工藝規(guī)定,主要零件要標(biāo)明圖號(hào),構(gòu)件編號(hào),加工符號(hào), 坡口規(guī)格及劃出檢驗(yàn)直線,作好零件下料的原始記錄.4.5.4.3 制作1） H型鋼翼緣板和腹板的長度和寬度假設(shè)需進(jìn)行拼接,翼緣板和 腹板拼接縫不能在同一斷面上,相互錯(cuò)位距離應(yīng)保證?200mm以上, 以預(yù)防焊縫交叉和焊接應(yīng)力的集中.2定位焊由專職焊工施焊,定位焊縫長約5080mm,間距400 600mm,焊腳尺寸不得大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸一半.定位焊縫應(yīng)距設(shè)計(jì)焊 縫端部30mm以上,組裝結(jié)束,經(jīng)驗(yàn)收合格后,可允許焊接.3火工校正熱濟(jì)溫度應(yīng)限制在600800 c之間,加熱速度在4 10mm/秒之間,焰心距板面23mm,溫度尚未降至

9、室溫時(shí),不得錘擊 鋼料同時(shí)注意外表氧化.4零部件在加工過程中如發(fā)現(xiàn)材料有缺陷,必須經(jīng)過處理,鋼 板不平及焊后變形,隨時(shí)進(jìn)行校正.5組裝時(shí),板材對(duì)接和構(gòu)件組裝的外型值尺寸做好原始記錄, 制造允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.6） A、B級(jí)螺栓孔1類孔應(yīng)具有H12精度,孔壁外表粗糙度 Ra不應(yīng)大于12.5仙m.C級(jí)螺栓孔II類孔孔壁外表粗糙度Ra不 應(yīng)大于25 m,允許偏差值應(yīng)符合GB50205 2001的規(guī)定.7） H型鋼及T型鋼分別組裝、焊接成型、并進(jìn)行矯正8將經(jīng)檢驗(yàn)合格的H型鋼及T型鋼組合成異性勁性柱4.5.5 焊接4.5.5.1 焊接要求1鋼材為Q345時(shí),手工焊接焊條采用E50*型

10、,采用自動(dòng)或半 自動(dòng)焊接時(shí)所采用的焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng).2本工程H型鋼為全熔透焊縫,腹板需按標(biāo)準(zhǔn)要求坡口.翼緣 和腹板的焊接采用埋弧自動(dòng)焊,翼緣板腹板需接長時(shí),應(yīng)采用等強(qiáng) 的對(duì)接焊縫焊接,焊縫質(zhì)量均為一級(jí),根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求,須100%超聲 波探傷.3焊條、焊劑按產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焰、保溫.4焊劑的粒度、埋弧自動(dòng)焊1.03.0mm,埋弧半自動(dòng)焊為0.5 1.5mm o5弓I、熄弧板的母材與坡口必須與主焊縫的材料一致.6施焊時(shí),母材的非焊接部位,嚴(yán)禁焊接引弧,預(yù)防母材損傷.7凡需全焊透的部位,用砂輪打磨碳刨處的氧化物和粘碳后再 進(jìn)行施焊,兩端必須加80 x 120mm引熄弧板,埋弧自動(dòng)焊必須

11、在距桿 端部處的引弧板上起、熄弧.8埋弧自動(dòng)焊焊接中不應(yīng)斷弧,如有斷弧必須將斷弧交接處刨 成1:5斜坡后再繼續(xù)搭接50mm施焊.9埋弧自動(dòng)焊焊劑覆蓋厚度不小于20mm,埋弧半自動(dòng)焊覆蓋厚 度不小于10mm,焊后應(yīng)待焊縫冷卻后再敲去熔渣.10焊縫處二端30 50mm內(nèi)的鐵銹、氧化皮、油污、水傷等均 應(yīng)去除干凈,如清理后不能及時(shí)施焊而受潮生銹時(shí),在焊前必須重新 清理.11補(bǔ)焊必須預(yù)防短焊縫,修補(bǔ)長度大于40mm12焊接坡口型式,按設(shè)計(jì)要求及鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)要求.4.5.5.2 焊接工藝要求1坡口的接縫,如槽中有雜質(zhì),那么應(yīng)將雜質(zhì)消除.2接縫的間隙,坡口尺寸的槽形和深度,必須符合標(biāo)準(zhǔn),對(duì)影 響焊接操作、焊

12、接質(zhì)量的嚴(yán)重超差,應(yīng)在焊接前進(jìn)行修正.3接縫的定位焊接質(zhì)量應(yīng)良好,當(dāng)定位焊缺陷影響焊接操作和 焊接質(zhì)量時(shí),應(yīng)在焊前進(jìn)行返修.4采用埋弧自動(dòng)焊時(shí),原那么上應(yīng)在裝配好的當(dāng)天焊完,并嚴(yán)格 限制裝配間隙,一般不超過11.5mm.5手工焊對(duì)于較長的焊接縫應(yīng)采用逐步退焊法或分中逐步退焊 法.4.5.5.3 焊縫檢驗(yàn)1所有焊接必須進(jìn)行外觀檢查,不得有焊瘤、未溶、夾渣、氣 孔、咬邊未填弧坑等缺陷,焊縫外型均勻一致,焊道與焊道,焊道與 母材之間應(yīng)平滑過渡.2焊接出現(xiàn)缺陷時(shí),焊工不得擅自處理,應(yīng)查清原因,訂出修 補(bǔ)舉措前方可焊接,同一處的返修不宜超過2次,返修應(yīng)作好記錄.3焊縫無損檢測要求按GB11345 89標(biāo)

13、準(zhǔn)執(zhí)行.4.5.5.4 勁性柱經(jīng)檢驗(yàn)合格后,進(jìn)行栓釘焊接.栓釘?shù)馁|(zhì)量、規(guī) 格、安裝間距及施工質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求.4.5.6 現(xiàn)場安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝總體技術(shù)路線鋼結(jié)構(gòu)范圍：勁性鋼柱.根據(jù)勁性鋼柱圖紙進(jìn)行分段,吊裝重量 限制在10t以內(nèi).鋼結(jié)構(gòu)安裝采用龍門架安裝,鋼構(gòu)件根據(jù)深化設(shè)計(jì) 圖紙加工制作運(yùn)輸至施工現(xiàn)場.鋼柱吊裝示意見以下圖：ooC925003000d=16的輿2T神佗磯陣?!沖仙發(fā)聲4.5.6.1 鋼構(gòu)件進(jìn)場安裝前,應(yīng)對(duì)標(biāo)高、軸線進(jìn)行復(fù)測,假設(shè)超過 允許范圍,應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)工程師、工程監(jiān)理聯(lián)系,妥善解決前方可施 工安裝.施工人員應(yīng)做好現(xiàn)場實(shí)測,放好大樣,劃出安裝位置線.4.5.6.2 根據(jù)

14、施工現(xiàn)場進(jìn)度要求,鋼結(jié)構(gòu)分批進(jìn)場.4.5.6.3 勁性鋼柱安裝工藝鋼柱安裝就位,鋼柱的平整度與垂直度,如有誤差,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整. 用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行邊吊邊校,校正完后臨時(shí)固定.標(biāo)高偏差值0 5mm 只記錄不調(diào)整,超過5mm需進(jìn)行調(diào)整.柱頂?shù)臉?biāo)高誤差主要產(chǎn) 生原因有以下幾方面：1吊裝后垂直度偏差造成；2鋼柱電焊對(duì)接造成焊接收縮；調(diào)整的方法是：如果標(biāo)高高了,必須在后節(jié)柱上截去相應(yīng)的誤差 長度；如果標(biāo)上下了,須采用填塞相應(yīng)厚度的鋼板,鋼板必須與原鋼 柱同種材質(zhì),另外需注意如下：一次調(diào)整不宜過大,一般以5mm為限.4.5.6.4 施工工序4.5.6.5 鋼柱安裝技術(shù)舉措1鋼柱安裝前應(yīng)對(duì)下一節(jié)鋼柱的標(biāo)高與

15、軸線進(jìn)行復(fù)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)誤 差超出標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)立即修正.2安裝前,應(yīng)對(duì)鋼柱的長度、斷面、撓曲等進(jìn)行預(yù)檢,發(fā)現(xiàn)問 題即向技術(shù)部門報(bào)告,以便及時(shí)采取舉措.3安裝前,應(yīng)在地面上把鋼爬梯等裝在鋼柱上,供登高作業(yè)用.4鋼柱加工廠應(yīng)按要求在柱二端設(shè)置臨時(shí)連接耳板.5鋼柱安裝就位后,馬上進(jìn)行初校垂直度、位移.上層接 柱用夾板與螺栓擰緊固定.然后才能撤除索具.撤除索具采用鋼管爬 梯.6分段鋼柱焊接時(shí),由于樓層碎已施工完成,焊接部位出碎樓 層面1300mm,可以直接站在樓層上焊接分段鋼柱.7焊接施工：總的焊接施工原那么是盡量保證在較小的拘束度下 焊接,使接頭具有較小的焊接應(yīng)力,并采取對(duì)稱施焊,減小焊接變形. 坡口焊接,手

16、工電弧焊時(shí)打底焊宜采用較細(xì)直徑的焊條.密切注意坡 口根部的焊透、咬合1.1.1.6 鋼構(gòu)件吊點(diǎn)必須牢固,以重心為中央位置,對(duì)稱布置.1.1.1.7 鋼構(gòu)件起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊,確認(rèn)平安前方可正式起吊.1.1.1.8 鋼結(jié)構(gòu)安裝精度應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)要求.1.1.1.9 工地焊縫應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙要求.一級(jí)焊縫應(yīng)由社 會(huì)檢測單位進(jìn)行100%超聲波探傷.1.1.1.10 鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收.4.5.7 質(zhì)量限制4.5.7.1 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝,按圖紙及鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)要求、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.4.5.7.2 所有材料進(jìn)廠必須附有質(zhì)量證實(shí)書.4.5.7.3 嚴(yán)格執(zhí)行工序檢測,質(zhì)量限制配備

17、專業(yè)人員進(jìn)行施工現(xiàn) 場治理.4.5.7.4 構(gòu)件制作安裝后,復(fù)測尺寸至要求.4.5.7.5 嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律,限制焊接變形,焊接嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要 求,一級(jí)焊縫應(yīng)由社會(huì)檢測單位進(jìn)行無損檢測,做好隱蔽工程報(bào)告及 質(zhì)量限制點(diǎn).4.5.7.6 所有焊工必須經(jīng)政府授權(quán)的有關(guān)部門考核并取得有效資 格證書后才能上崗.焊工必須熟悉工藝要求,明確焊接工藝參數(shù)：自 動(dòng)焊600650A、2832V;手工焊：160180A, 2628V焊前應(yīng)檢 查秒使用設(shè)備的工作狀態(tài)正常,儀表、工具、良好齊全可靠方能施焊.4.5.7.7 竣工資料嚴(yán)格按GB50205-2001 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.保證資料完 整交建設(shè)方.4.5.8 鋼結(jié)構(gòu)安裝治理

18、網(wǎng)絡(luò)工程經(jīng)理技術(shù)、工藝主管 設(shè)備平安主管 材料、質(zhì)量主管結(jié)構(gòu)安裝班組4.5.9 施工現(xiàn)場平安舉措4.5.9.1 平安生產(chǎn)舉措1施工現(xiàn)場的防火工作應(yīng)嚴(yán)格按滬建施87第669號(hào)文件規(guī)定 執(zhí)行.2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶好平安帽,遵守平安生產(chǎn)六大紀(jì)律.3吊裝前,應(yīng)檢查機(jī)械專具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求,并 進(jìn)行試吊.吊裝時(shí)必須有統(tǒng)一指揮的信號(hào),服從專職人員的指揮,不 得違章作業(yè),嚴(yán)格按“十不吊的有關(guān)規(guī)定.4吊裝構(gòu)件時(shí),應(yīng)按設(shè)置的吊點(diǎn)進(jìn)行起吊,吊裝前要分析其重 心位置,以免發(fā)生傾翻事故,風(fēng)速為10米/秒時(shí),吊裝施工應(yīng)停止, 當(dāng)風(fēng)速到達(dá)15米/秒時(shí),雷雨、大霧天氣、所有工作均應(yīng)停止.5施工期間應(yīng)注意對(duì)電氣設(shè)備

19、、電線、電纜的保護(hù),預(yù)防損壞, 漏電,電氣設(shè)備的接地應(yīng)平安可靠,電箱必須要有漏電保護(hù)器.6材料堆放整潔,不得隨意亂放,吊裝時(shí),使用的電焊機(jī)、空 壓機(jī)、氧氣瓶、乙快瓶、油漆及其他化工材料應(yīng)按規(guī)定距離分開堆放, 不得混放.氧氣、乙快配好回火裝置.7腳手架搭建完,須經(jīng)有關(guān)人員檢驗(yàn),符合腳手架工程平安規(guī) 范,加設(shè)牢固圍護(hù)欄,平安網(wǎng),上下人行梯.8鋼結(jié)構(gòu)的吊裝焊接區(qū)域,必須設(shè)置平安警戒線,嚴(yán)禁高空墜 物.9高空作業(yè)要使用平安帶,平安帶生根處須平安可靠,不得穿 硬底鞋,必須隨帶工具袋,高空作業(yè)人員不得喝酒,在高空不得拋物.10設(shè)立消防專用箱,有關(guān)部門要定期檢查和更換滅火機(jī).11增強(qiáng)工地平安教育,遵守施工現(xiàn)場的各項(xiàng)法規(guī)、條律和文明 標(biāo)準(zhǔn).12有易燃、易爆物品的區(qū)域應(yīng)設(shè)立標(biāo)志,禁止動(dòng)火與抽煙.13現(xiàn)場鋪設(shè)的臨時(shí)照明線路,必須用絕緣支撐物.14平安技術(shù)舉措：勁性鋼柱安裝時(shí),設(shè)置臨時(shí)性鋼扶梯,臨時(shí) 鋼扶梯利用鋼管腳手或由鋼筋制作.對(duì)于勁性鋼