合成氣壓縮機操作法

1、兗礦魯化甲醇分廠兗礦魯化甲醇分廠合成合成 IVIV 合成氣壓縮機操作法合成氣壓縮機操作法發(fā)布日期：發(fā)布日期：2008-01-012008-01-01實施日期：實施日期：2008-01-012008-01-01甲醇分廠合成甲醇分廠合成 IVIV 合成氣壓縮機操作法合成氣壓縮機操作法第一版第一版編號編號 QES/LH03-20-671QES/LH03-20-671編制：曹軍鋒編制：曹軍鋒校核：李校核：李坤坤審核：張審核：張濤濤高憲國高憲國審定：葉盛芳審定：葉盛芳批準：呂運江批準：呂運江目目 錄錄合成氣壓縮機崗位操作法合成氣壓縮機崗位操作法1 1 主題內(nèi)容與適應范圍主題內(nèi)容與適應范圍 .12 2 壓

2、縮機崗位的任務壓縮機崗位的任務.13 3 工藝原理工藝原理.13.1 汽輪機的工作原理：.13.2 離心壓縮機的工作原理.14 4 流程簡述流程簡述.24.1 工藝氣系統(tǒng).24.2 蒸汽系統(tǒng).24.3 油系統(tǒng)流程.24.4 分子篩系統(tǒng)流程.35 5 設備說明設備說明.35.1 機組性能表.35.2 主要工藝指標一覽表.45.3 設備一覽表.65.4 儀表調(diào)節(jié)閥.105.5 儀表顯示報警聯(lián)鎖一覽表.106 6 原始開車原始開車.207 7 機組的熱態(tài)啟動機組的熱態(tài)啟動.308 8 機組正常停車機組正常停車.409 9 機組緊急停車機組緊急停車.411010 手動停車手動停車.421111 機組事

3、故處理機組事故處理.441212 合成壓縮的其它操作合成壓縮的其它操作.4813.13.巡回檢查及設備維護保養(yǎng)巡回檢查及設備維護保養(yǎng).5213.113.1 壓縮機壓縮機.5213.213.2 汽輪機汽輪機.5313.313.3 油系統(tǒng)油系統(tǒng).5413.413.4 冷凝液系統(tǒng)冷凝液系統(tǒng).541414 崗位安全注意事項及冬季防凍崗位安全注意事項及冬季防凍.5514.114.1 崗位安全注意事項崗位安全注意事項.5514.214.2 冬季防凍冬季防凍.55合成氣壓縮機崗位操作法合成氣壓縮機崗位操作法1 主題內(nèi)容與適應范圍本操作法規(guī)定了甲醇分廠合成氣壓縮機崗位的任務、工藝流程、主要設備的結(jié)構(gòu)與性能、工

4、藝操作指標、壓縮機的正常操作、壓縮機的正常開車、正常停車、緊急停車、壓縮機的相關操作、事故原因及處理等有關事項。本操作法適用于甲醇分廠合成 IV 合成氣壓縮機崗位的工藝操作。2 壓縮機崗位的任務將凈化工段甲烷化來的 40、3.05MPa 的精制氣和氫氨回收工序來的40、3.5MP 氫氣，進入一段加壓至 7.1MPa（A）溫度為 153后送往分子篩系統(tǒng)，經(jīng)分子篩吸附凈化的合成氣溫度 5壓力 6.9MPa（A）進入合成氣壓縮高壓缸與氨合成工序來的循環(huán)氣混合加壓到 15.45MPa，溫度為 72.6送至合成氨裝置。3 工藝原理3.1 汽輪機的工作原理：蒸汽經(jīng)主汽閥和調(diào)節(jié)閥進入汽輪機的噴咀后，發(fā)生膨脹

5、，消耗蒸汽的壓力能，使蒸汽的動能增加，即流速增加，從噴咀出來的高速氣流，其速度大小和方向是一定的，進入葉片后，氣流由于受到氣動葉片的阻礙，使原來的速度及方向改變，這時氣流必然給動葉片一個反作用力，推動葉片運動，動葉片帶著葉輪旋轉(zhuǎn)，而將蒸汽的動能轉(zhuǎn)換成葉輪旋轉(zhuǎn)的機械能，使葉輪帶動軸旋轉(zhuǎn)而對外做功。工業(yè)汽輪機按排出蒸汽的處理方式分凝汽式、背壓式和調(diào)節(jié)抽汽式，本機為凝汽式。3.2 離心壓縮機的工作原理離心壓縮機的工作原理是，工藝氣體由吸入室吸入，隨葉輪一起高速旋轉(zhuǎn)，獲得動能后，經(jīng)葉片間通道沿半徑方向甩出，并進入流通面積逐漸擴大的擴壓器中，將動能轉(zhuǎn)化成壓力能，從而達到使工藝氣體提壓的目的。4 流程簡述

6、4.1 工藝氣系統(tǒng)來自凈化工序的溫度 40、2.95MPa、99624Nm3/h 精制氣與來自氫回收工序來的 40、3.5MPa 的氫氣經(jīng)一段進氣分離器，分離夾帶的液滴后，進入合成壓縮機低壓缸，經(jīng)一段壓縮至 7.1 MPa（A） 、溫度為 148后，送往分子篩精制。來自分子篩的精制氣溫度 5，壓力 6.9MPa(A)的精制氣進入合成壓縮機的高壓缸，經(jīng)二段壓縮后，在缸內(nèi)與氨合成工序來的循環(huán)氣混合，在合成壓縮機循環(huán)段內(nèi)加壓至 15.45 MPa(G) 72.6，送至氨合成裝置。壓縮機設置一套防喘振系統(tǒng)，合成氣壓縮機低壓缸設置有一段防喘振調(diào)節(jié)閥FV7101，高壓缸設置有二段防喘振流量調(diào)節(jié)閥 FV71

7、02，和循環(huán)段防喘振調(diào)節(jié)閥 FV7103。另外在二段入口與一段出口設置了開車回路。4.2 蒸汽系統(tǒng) 來自管網(wǎng)的 3.6MPa(A)400的蒸汽經(jīng)汽輪機主汽閥、蒸汽調(diào)節(jié)閥，進入汽輪機汽缸沖動轉(zhuǎn)子做功后，進入表面冷凝器冷凝成液體，未冷凝氣體被抽汽裝置(抽汽噴射器)隨同抽氣蒸汽一起抽入抽汽冷凝器，蒸汽凝結(jié)成水返回表冷器，不凝性氣體被排入大氣中。表面冷凝器內(nèi)的蒸汽冷凝液降至主冷凝器熱水井，由凝結(jié)水泵P6711A/B 從熱井中抽出經(jīng)噴射器冷凝器 E-6715，送往鍋爐房。4.3 油系統(tǒng)流程合成氣壓縮機采用 N32#透平油，設置有主、輔油泵，結(jié)構(gòu)為螺桿式，均由電機帶動。由油箱出來的油經(jīng)潤滑油泵提壓后，經(jīng)

8、PCV7101 控制調(diào)節(jié)壓力 0.9MPa，進入油冷器 AB 與油冷器管程內(nèi)的冷卻水換熱，冷卻至 4532，進入油過濾器 AB 進行過濾，從過濾器出來的油分二路，一路經(jīng) PCV7102 減壓至 0.14 MPa，供給機組各軸承及潤滑油高位槽，經(jīng)其回油管到機組回油總管至油箱。另一路控制油壓力 0.85 MPa，作為汽輪機的調(diào)節(jié)油，供給調(diào)節(jié)系統(tǒng)的各部件，然后經(jīng)其回油管到機組回油總管至油箱。4.4 分子篩系統(tǒng)流程壓力 6.5-7.5MPa(G)、溫度 40的合成氣自界區(qū)外來，首先經(jīng)過氨冷器冷卻到 5，然后經(jīng)過原料分液罐緩沖并除去液滴，再從自塔底部進入吸附塔(T6711AB)中正處于吸附工況的塔內(nèi)，在

9、多種吸附劑組成的復合吸附床的依次選擇吸附下，其中的H2O、CO、CO2 等雜質(zhì)被吸附下來，未被吸附的氣體作為產(chǎn)品從塔頂流出，經(jīng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)壓后送去過濾器，除去2m 以上的粉塵后產(chǎn)品氣出界區(qū)。分子篩系統(tǒng)的壓差0.15MPa。干燥系統(tǒng)運行時一塔始終處于吸附狀態(tài)，而另一塔則始終處于再生狀態(tài)，二塔交替操作，以保證連續(xù)輸出干燥氫氣。干燥后的氫氣經(jīng)穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥PV7352 送出界外。再生氣經(jīng)FG6743 去甲烷化前。5 設備說明5.1 機組性能表汽輪機高壓缸低壓缸型號5CL-6BD4V-9S4V-9位號級數(shù)99額定功率9628KW3507KW4909KW最大連續(xù)轉(zhuǎn)速12705r/min12825r/min

10、12705r/min一階臨界轉(zhuǎn)速500063005700額定轉(zhuǎn)速12100r/min12100r/min12100r/min跳車轉(zhuǎn)速13975r/min14701 r/min13975 r/min最高入口壓力3.8MPa(A)7.3 MPa(A)3.05 MPa(A)額定入口蒸汽壓力3.6 MPa(A)最高排汽壓力0.2 MPa(A)額定排汽壓力0.012 MPa(A)最高進口溫度450額定入口蒸汽溫度400 進口溫度540出口壓力15.45MPa7.1MPa出口溫度4972.6153.75.2 主要工藝指標一覽表 序號名稱單位正常值1轉(zhuǎn)速r/min117202汽輪機蒸汽入口壓力Mp(a)3.

11、63汽輪機排氣壓力MPa(a)0.0124汽封冷凝器抽器進氣壓力MPa(a)0.085壓縮機一段入口壓力MPa(a)3.056壓縮機一段出口壓力MPa(a)7.17壓縮機二段入口壓力MPa(a)6.98壓縮機循環(huán)段工藝氣入口壓力MPa(a)14.559壓縮機循環(huán)段工藝出口壓力MPa(a)15.4510潤滑油總管壓力MPa0.1411潤滑油泵入口壓力MPa-0.0112潤滑油泵出口壓力MPa1.113控制油壓力MPa0.8514循環(huán)段出入口壓差MPa0.915低壓缸密封氣過濾器兩側(cè)壓差MPa0.0816高壓缸密封氣過濾器兩側(cè)壓差MPa0.0817潤滑油過濾器兩側(cè)壓差MPa0.2318汽輪機蒸汽入

12、口溫度40019汽輪機蒸汽排氣溫度4920壓縮機一段進口溫度4021壓縮機一段出口溫度14822壓縮機二段進口溫度523循環(huán)段進口溫度32.6524循環(huán)段出口溫度7525段間水冷器工藝氣出口溫度4026油箱溫度6027潤滑油油泵出口溫度5528潤滑油冷卻器出口溫度4529汽輪機壓縮機各軸瓦溫度10530一段進口水分離器20%31油箱液位75%32汽輪機軸振動值um2533汽輪機軸位移mm0.2534壓縮機軸振動值um2535壓縮機軸位移值mm0.255.3 設備一覽表位號序號主機輔機設備名稱數(shù)量主要技術參數(shù)1C6711合成氣壓縮機離心式三段壓縮機介質(zhì)：合成氣氣量：99624Nm3/h進口壓力

13、MPa(A)：3.05出口壓力 MPa(A)：15.55進口溫度：40出口溫度：72.62蒸汽輪機功率 9170KW轉(zhuǎn)速 11720r/min工作蒸汽3.6MPa（A）400蒸汽耗量：43016kg/h2-1P6711AB凝結(jié)水泵4電機轉(zhuǎn)速 2950rpm/ h功率 22kw2-2V6711進口分離器21004X4157 V=2.3m3操作溫度：40設計溫度：50操作壓力 MPa：3.05設計壓力 MPa：3.2水壓試驗壓力：4.125MPa氣密性試驗壓力：3.3MPa2-3V6713潤滑油高位槽2598X4000 V=1.0m3介質(zhì)：汽輪機油工作溫度：45設計溫度：80工作壓力：常壓設計壓力

14、：常壓2-4E6712回流冷卻器1000X4829 F=1325m2殼程 管程介質(zhì)：合成氣 冷卻水工作壓力MPa15.55 0.4/0.25設計壓力MPa(g) 17.0 0.7工作溫度 72.6/40 3242設計溫度 12 0 1002-5E6711段間水冷器500X8546 F=119m2殼程 管程介質(zhì)：合成氣 冷卻水工作壓力MPa(g)7.3 0.4/0.25設計壓力MPa(g)15.7 0.45工作溫度 153.7/40 32/42設計溫度 ： 170 502-6E6714氣封冷凝器350X1800 F=5.2m2殼程 管程介質(zhì)： 蒸汽 冷卻水工作壓力MPa0.08 0.4/0.25

15、設計壓力 MPa 0.1 0 .6工作溫度 ：190 3242設計溫度 ：200 502-7E6715抽氣冷卻器2400X3374換熱面積：10.5m2管程 殼程程數(shù) 4 1操作物料：冷凝水 水蒸氣操作溫度：45 72.6/40設計溫度： 60 120操作壓力MPaG:0.6 0.07設計壓力MPaG：0.7 0.12-8E6713表面冷卻器21800X7632 A=746m2殼程 管程介質(zhì)： 蒸汽 冷卻水工作壓力MPa101.6 mmHg0.45設計壓力MPa0.07(F.V) 0.7工作溫度 ：51.9 3242設計溫度 ： 120 502-9X6711潤滑油站26000X4500油泵 3

16、80V、37KW油箱2450X2400 =11.3 m32-10E6717氨蒸發(fā)器700X5000mm操作溫度：400操作壓力 MPa：7.5操作介質(zhì)：氨、再生氣2-11E6718再生氣加熱器臥式400X3000mm操作溫度：2505操作壓力：3.82MPa操作介質(zhì)：蒸汽，再生氣2-12F6713過濾器操作溫度：5操作壓力 MPa：7.35操作介質(zhì)：合成氣5.4 儀表調(diào)節(jié)閥序號位號用途開車狀態(tài)停車狀態(tài)1FV-7101一段防喘振調(diào)節(jié)閥開開2FV-7102二段防喘振調(diào)節(jié)閥開開3FV-7103循環(huán)段防喘振調(diào)節(jié)閥開開4HV7183一段入口閥開關5HV7182去分子篩出口閥開關5.5 儀表顯示報警聯(lián)鎖一

17、覽表正常值報警值聯(lián)鎖值序號儀表位號名稱低高低低高高1FE7101壓縮機一段入口流量檢測99624Nm3/h2FIT7101壓縮機一段入口流量孔板兩側(cè)差壓檢測3PIT7152壓縮機一段入口壓力檢測2.95MPa4PIT7153壓縮機一段出口壓力檢測7.1MPa5TE7151壓縮機一段入口溫度檢測406TE7152壓縮機一段出口溫度檢測1487FV7101壓縮機一段防喘振調(diào)節(jié)閥8PIT7151壓縮機負荷調(diào)節(jié)（一段入口）2.95MPa9FE7102壓縮機二段入口流量檢測95528Nm3/h10FIT7102壓縮機二段入口流量孔板兩側(cè)差壓檢測11PIT7154壓縮機二段入口壓力檢測6.9MPa6HV7

18、181來自分子篩入口閥開關7UV-7208循環(huán)段入口閥開關8UV-7207循環(huán)段出口閥開關9PCV7101潤滑油壓力旁路調(diào)節(jié)閥關10PCV7102潤滑油壓力調(diào)節(jié)閥開11PCV7103密封氣壓力調(diào)節(jié)開12PIT7156循環(huán)段出口壓力檢測15.45MPa13TE7153二段入口溫度檢測514TE7155循環(huán)段出口溫度檢測7515FV7102二段防喘振調(diào)節(jié)閥16FE7103循環(huán)段出口流量檢測300749Nm3/h17FIT7103循環(huán)段出口流量孔板兩側(cè)差壓檢測18PIT7155循環(huán)段入口壓力檢測14.55MPa19PIT7157循環(huán)段出口壓力15.45MPa20TE7154循環(huán)段入口溫度檢測32.6

19、522FV7103防喘振調(diào)節(jié)閥23FE7104汽輪機入口流量檢測44610Kg/h24FIT7104蒸汽入口流量孔板兩側(cè)差壓檢測25PT7158潤滑油總管壓力檢測指示0.14MPa0.055MPa聯(lián)鎖停車26PT7159控制油總管壓力檢測指示0.85MPa0.7MPa啟輔泵27PIT7160透平排氣壓力0.088MPa-0.022MPa28PDT7101循環(huán)段出入口差壓高報警0.9MPa29PDT7102潤滑油過濾器兩端差壓高報警0.23MPa0.23MPa30LT7101入口分離器液位檢測150mm451mm574mm31LV7101入口分離器液位調(diào)節(jié)閥32LT7102冷凝器液位400mm3

20、00mm500mm啟輔泵300mm33LV7102A液位調(diào)節(jié)閥（回）34LV7102B液位調(diào)節(jié)閥（排）35TE7156回流冷卻器出口溫度檢測4036TE7157油箱溫度603037TE7158油冷器出口溫度455038TE7159透平蒸汽入口溫度40039TE7160透平排氣溫度4912040TE7161AB/CD壓縮機低壓缸主止推瓦溫105105120聯(lián)鎖跳車41TE7162AB/CD壓縮機低壓缸副止推瓦溫105105120聯(lián)鎖跳車42TE7163AB/CD壓縮機低壓缸止推端徑向瓦溫105105120聯(lián)鎖跳車43TE7164AB/CD壓縮機低壓缸非止推端徑向瓦溫105105120聯(lián)鎖跳車44

21、TE7165AB/CD透平副止推瓦溫105105120聯(lián)鎖跳車45TE7166AB/CD透平主止推瓦溫105105120聯(lián)鎖跳車46TE7167AB/CD透平止推端徑向瓦溫105105120聯(lián)鎖跳車47TE7168AB/CD透平非止推端徑向瓦溫105105120聯(lián)鎖跳車48TE7169AB/CD壓縮機高壓缸非止推端徑向瓦溫105105120聯(lián)鎖跳車49TE7170AB/CD壓縮機高壓缸止推端徑向瓦溫105105120聯(lián)鎖跳車50TE7171AB/CD壓縮機高壓缸105105120副止推瓦溫聯(lián)鎖跳車51TE7172AB/CD壓縮機高壓缸主止推瓦溫105105120聯(lián)鎖跳車52PS7101潤滑油壓

22、力低啟輔泵0.14MPa0.08MPa啟輔泵53PS7102潤滑油壓力低低跳車0.14MPa0.055MPa聯(lián)鎖停車54PS7103控制油壓力低低跳車0.85MPa0.55MPa聯(lián)鎖停車55LS7101入口分離器液位56LS7102油箱液位距頂法蘭1400mm57LS7103潤滑油高位油箱液位58XE7101A/B壓縮機低壓缸止推端軸振動25m25m38m聯(lián)鎖停車59XE7102A/B壓縮機低壓缸非止推端軸振動25m25m38m聯(lián)鎖停車60XE7103A/B汽輪機止推端軸振動25m25m38m聯(lián)鎖停車61XE7104A/B汽輪機非止推端軸振動25m25m38m聯(lián)鎖停車62XE7105A/B壓縮

23、機高壓缸非止推端軸振動25m25m38m聯(lián)鎖停車63XE7106A/B壓縮機高壓缸止推端軸振動25m25m38m聯(lián)鎖停車64ZE7101A/B壓縮機低壓缸軸位移0.250.25mmc/20.25mmc/20.5mm聯(lián)鎖停車65ZE7102A/B汽輪機軸位移0.250.25mmc/20.25mmc/20.5mm聯(lián)鎖停車66ZE7103A/B壓縮機高壓缸軸位移0.250.25mmc/20.25mmc/20.5mm聯(lián)鎖停車67KE7101透平鍵相68SE710106轉(zhuǎn)速探頭及轉(zhuǎn)速表11720r/min69SI7101轉(zhuǎn)速探頭及轉(zhuǎn)速表70SV7101跳車電磁閥71ZS7101ZS7102盤車電機限位開

24、關72ZS7103主汽閥限位開關73PI7101一段入口壓力2.95MPa74PI7102一段出口壓力7.1MPa75PI7103二段入口壓力6.9MPa76PI7104循環(huán)段入口壓力14.55MPa77PI7105循環(huán)段出口壓力15.45MPa78PI7106潤滑油泵 A 入口壓力0.01MPa79PI7107潤滑油泵 B 入口壓力0.01MPa80PI7108潤滑油泵 A 出口壓力1.14MPa81PI7109潤滑油泵 B 出口壓力1.14MPa82PI7110潤滑油過濾器出口壓力0.95MPa83PI7111潤滑油總管壓力0.14MPa84PI7112控制油總管壓力0.85MPa85PI

25、7113透平蒸汽入口壓力3.6MPa86PI7114調(diào)節(jié)閥氣室壓力3.6MPa87PI7115透平一級后壓力2MPa88PI7116透平排氣壓力0.088MPa89PI7117透平密封氣泄漏壓力0.002MPa90PI7118透平氣封密封氣壓力0.02MPa91PI7119氣封冷凝器進氣壓力1MPa92PI7120冷凝器泵 A 入口壓力0.088MPa93PI7121冷凝器泵 B 入口壓力0.088MPa94PI7122冷凝器泵 A 出口壓力0.6MPa95PI7123冷凝器泵 B 出口壓力0.6MPa96PI7124啟動抽氣器蒸汽壓力1MPa97PI7125一級抽氣器 A蒸汽壓力1MPa98

26、PI7126一級抽氣器 B蒸汽壓力1MPa99PI7127二級抽氣器 A蒸汽壓力1MPa100PI7128二級抽氣器 B蒸汽壓力1MPa101PI7129抽氣冷凝器壓力0.088MPa102PI7130控制油壓力103TI7101一段入口溫度40104TI7102一段出口溫度148105TI7103一段冷卻器出口溫度40106TI7104二段入口溫度5107TI7105循環(huán)段入口溫度32.65108TI7106循環(huán)段出口溫度75109TI7107潤滑油油箱溫度55110TI7108潤滑油冷卻器入口溫度55111TI7109潤滑油冷卻器45出口溫度112TI7110壓縮機低壓缸止推端回油溫度80

27、113TI7111壓縮機低壓缸非止推端回油溫度80114TI7112壓縮機高壓缸非止推端回油溫度80115TI7113壓縮機高壓缸止推端回油溫度80116TI7114透平止推端回油溫度80117TI7115透平非止推端回油溫度80118TI7116透平蒸汽入口溫度400119TI7117主冷凝器熱井出口溫度49120TI7118主冷凝器冷卻水進口溫度32121TI7119主冷凝器冷卻水進口溫度32122TI7120主冷凝器冷卻水出口溫度32123TI7121主冷凝器冷卻水出口溫度32124PCV7101潤滑油壓力旁路調(diào)節(jié)125PCV7102潤滑油壓力調(diào)節(jié)126PCV7103透平密封壓力調(diào)節(jié)12

28、7PDIT7181LP 干氣密封氣過濾器壓差0.02MPa0.08MPa128PDIT7182LP 隔離氣過濾器壓差0.02MPa0.08MPa129PDIT7183LP 干氣密封氣與平衡管壓差0.2MPa130FIT7181LP 排氣端密封氣流量28.5Nm3/h20Nm3/h131FIT7182LP 進氣端密封氣流量28.5Nm3/h20Nm3/h132FIT7183LP 排氣端緩沖氣流量3.76Nm3/h2Nm3/h133FIT7184LP 進氣端緩沖氣流量3.76Nm3/h2Nm3/h134FIT7185LP 排氣端密封氣泄漏流量6.56Nm3/h3.28Nm3/h15.62Nm3/h

29、135FIT7186LP 進氣端密封氣泄漏流量6.56Nm3/h3.28Nm3/h15.62Nm3/h136PIT7184LP 排氣端隔離氣壓力0.05MPa0.03MPa0.08MPa137PIT7185LP 進氣端隔離氣壓力0.05MPa0.03MPa0.08MPa138PIT7183LP 緩沖氣壓力0.2MPa0.1504MPa139PIT7181A/B/CLP 排氣端干密氣排氣高高0.075MPa0.1344MPa0.3414MPa140PIT7182A/B/CLP 進氣端干密氣排氣高高0.075MPa0.1344MPa0.3414MPa141ZT7183LP 密封氣調(diào)節(jié)閥閥位變送器1

30、42PDIT7191HP 干氣密封氣過濾器壓差0.02MPa0.08MPa143PDIT7192HP 隔離氣過濾器壓差0.02MPa0.08MPa144PDIT7193HP 干氣密封氣與平衡管壓差0.2MPa145FIT7191HP 排氣端密封氣流量68.51Nm3/h48Nm3/h146FIT7192HP 進氣端密封氣流量68.51Nm3/h48Nm3/h147FIT7193HP 排氣端緩沖氣流量3.76Nm3/h2Nm3/h148FIT7194HP 進氣端緩沖氣流量3.76Nm3/h2Nm3/h149FIT7195HP 排氣端密封氣泄漏流量10.49Nm3/h5.2Nm3/h31.4Nm3

31、/h150FIT7196HP 進氣端密封氣泄漏流量10.49Nm3/h5.2Nm3/h31.4Nm3/h151PIT7194HP 排氣端隔離氣壓力0.045MPa0.03MPa0.08MPa152PIT7195HP 進氣端隔離氣壓力0.045MPa0.03MPa0.08MPa153PIT7193HP 緩沖氣壓力0.2024MPa0.1524MPa154PIT7191A/B/CHP 排氣端干密氣排氣高高0.08MPa0.1894MPa0.3744MPa155PIT7192A/B/CHP 進氣端干密氣排氣高高0.08MPa0.1894MPa0.3744MPa156ZT7193HP 密封氣調(diào)節(jié)閥閥位

32、變送器157FV7101一段防喘振流量調(diào)節(jié)158FV7102二段防喘振流量調(diào)節(jié)159FV7103循環(huán)段防喘振流量調(diào)節(jié)160LV7101進口分離器液位調(diào)節(jié)161LV7101A液位調(diào)節(jié)閥（回）162LV7101B液位調(diào)節(jié)閥（排）163PDCV7183LP 干氣密封氣差壓調(diào)節(jié)164PDCV7193HP 干氣密封氣差壓調(diào)節(jié)165EG-3P汽輪機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)6 原始開車6.1 開車前的準備機械、電氣、儀表檢查確認。具備開車條件。6.1.2 打開機組所有儀表根部閥。6.1.3 蒸汽系統(tǒng)、脫鹽水系統(tǒng)、氮氣系統(tǒng)、儀表空氣系統(tǒng)處于待用狀態(tài)。6.1.4 機組各冷卻器，油冷卻器，透平主冷器，冷卻水投運并正常。投運時要進

33、行排氣、排污。6.1.5 給透平軸承通密封空氣 0.5MPa。6.1.6 油箱油位在最高位置。6.1.7 各泵置手動位置并送電。6.1.8 打開機組各系統(tǒng)儀表根部閥。6.1.9 現(xiàn)場配備消防器材。6.2 干氣密封系統(tǒng)的建立6.2.1 檢查確認6.2.1.1 干氣密封氣系統(tǒng)管道吹掃合格，無雜質(zhì)。6.2.1.2 將 HPLP 隔離氣二級密封氣過濾器和一級密封過濾器投用一組，打開進出口閥，另一組備用。6.2.1.3 確認下列閥打開隔離氣調(diào)節(jié)閥前后切斷閥。二級密封氣調(diào)節(jié)閥前后切斷閥一級密封氣調(diào)節(jié)閥前后切斷閥及兩軸端供氣閥。所有儀表根部閥6.2.1.4 確認下列閥關閉隔離氣調(diào)節(jié)閥的旁路閥二級密封氣調(diào)節(jié)閥

34、的旁路閥及兩軸端供氣閥一級密封氣調(diào)節(jié)閥的旁路閥一級過濾器集液罐的排液閥6.2.1.5 調(diào)整各密封氣壓力控制：隔離氣：0.03 MPa二級密封氣：0.15 MPa一級密封氣（壓差）調(diào)節(jié)閥控制壓差設定為 0.04 MPa。6.2.2 投密封氣打開隔離氣二級密封氣 N2供給閥，先建立隔離氣密封，隔離氣各點壓力正常后，才可啟動潤滑油泵。6.2.2.2 打開一級密封氣 N2氣供給閥。6.2.2.3 一級密封氣各點壓力正常，主排風壓力 LP0.03 MPa，HP0.12 MPa，正常后打開二級密封氣兩軸端供氣閥。二級密封氣壓力控制為 0.15 MPa。6.2.2.4 工藝氣導入壓力高于 N2氣壓力，一級密

35、封氣為工藝氣密封，N2氣與工藝氣靠止逆閥隔離處于備用。6.2.3 正常運行時各密封氣流量為：一級密封氣HP：151.9Nm3/h LP:140.9 Nm3/h二級密封氣HP：83.22 Nm3/h LP：63.25 Nm3/h隔離氣：10.26 Nm3/h6.2.4 隔離氣一直采用氮氣，在隔離氣投用前不可建立油系統(tǒng)循環(huán)，只有在隔離氣投用 10 分鐘后，才可建立油循環(huán)。6.3 潤滑油系統(tǒng)開車6.3.1 開車條件確認6.3.1.1 油箱充油到高限液位，控制油溫 4532，若低時開加熱器。6.3.1.2 蓄能器充 N2至 0.450.5MPa。6.3.1.3 油冷器和油濾器置一組運行，另一組備用。6

36、.3.1.4 油系統(tǒng)各儀表投運正常。6.3.2 打開下列閥：6.3.2.1 打開主輔油泵進出口閥。6.3.2.2 打開 PCV7101/7102 前后截止閥、信號閥。6.3.2.3 打開油冷器、油過濾器的排氣閥。6.3.2.4 打開蓄壓器充油閥。6.3.3 關閉下列各閥：6.3.3.1 PCV7101/7102 的旁通閥。6.3.3.2 各油冷器、油過濾器的導淋排放閥及壓力平衡閥。6.3.3.3 高位油槽充油閥。6.3.4 主輔油泵電機送電到現(xiàn)場.。6.3.5 手動盤車、油泵、電機無卡澀。6.3.6 點動主輔油泵一次，判斷泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確。6.3.7 啟動主潤滑油泵，正常后，利用 PCV7

37、102 調(diào)節(jié)潤滑油壓力為 0.14 MPa, PCV7101 調(diào)節(jié)控制油壓力為 0.85 MPa。6.3.8 調(diào)整機組各軸承潤滑油壓力至規(guī)定值，并觀察各回油視鏡的回油情況是否良好。6.3.9 打開潤滑油高位槽充油閥，向高位油槽充油，觀察回油視鏡有油回流后關潤滑油高位槽充油閥。6.3.10 用油冷器冷卻水出口閥調(diào)節(jié)油溫 4532。6.4 油系統(tǒng)油壓試驗6.4.1 輔助油泵自啟動試驗。主油泵運行，輔助油油泵開關置于“自動”位置，且油濾器后壓力 PG-7110指示 0.95MPa，逐漸開大 PCV7101 的旁路閥，觀察油濾器出口壓力下降，確認當壓力 PAL-7101 降到 0.70 MPa 時，中

38、控 DCS 畫面上 PAL-7101 報警，輔助油油泵自啟動，隨后逐漸關 PCV7101 的旁路閥，使出口壓力恢復至正常，停下輔油泵，開關置“自動” 。6.4.2 潤滑油總管壓力低低限聯(lián)鎖跳車試驗 6.4.2.1 將停車電磁閥復位，開啟主汽閥，將輔泵的啟動開關放至“手動”位置 。6.4.2.2 逐步關小 PCV7102 后截止閥，觀察潤滑油總管壓力，確認當壓力低于 0.055MPa 時中控 DCS 畫面上 PSAL-7102 報警，聯(lián)鎖跳車，主氣閥關閉。6.4.2.3 逐步開大 PCV7102 后截止閥，使壓力恢復正常。6.5 現(xiàn)場中控打閘試驗6.5.1 聯(lián)鎖復位，操作啟動手輪打開主汽閥。6.

39、5.2 現(xiàn)場按下緊急停車按鈕，主汽閥調(diào)節(jié)閥關閉。6.5.3 聯(lián)鎖復位，操作啟動手輪打開主汽閥。6.5.4 中控按下緊急停車按鈕，主汽閥、調(diào)節(jié)閥關閉。6.5.5 上述試驗再做一次。6.6 蓄壓器性能試驗6.6.1 輔助油泵開關置“自動” 。6.6.2 聯(lián)鎖復位，操作啟動手輪打開主汽閥。6.6.3 停主油泵，輔助油泵自啟動，停車聯(lián)鎖不動作 。6.6.4 開起主油泵，停輔助油泵，開關置“自動“。6.6.5 上述試驗再做一次。6.7 用調(diào)速器進行調(diào)節(jié)汽閥部分行程試驗 將部分行程手柄向上搬動至與行程開關接觸，使電磁閥斷電，油缸內(nèi)的控制油卸除，此時脫扣主汽閥的行程由搬動手柄后的墊塊限制不能閉死。6.8 壓

40、縮機缸體 N2置換6.8.1 確認下列各閥處于開位開車旁路閥。防喘閥 FV-7101、FV-7102、FV-7103。 6.8.2 確認下列各閥處于關位一段進口總閥 HV7183 及其旁路。循環(huán)段入口總閥 UV7208 及其旁路去合成出口總閥 UV7207A 及其旁路。分子篩來入口總閥 HV7181 及其旁路。去分子篩 HV7182 及其旁路。放空閥全部關閉。 6.8.3 開充壓氮氣閥，緩慢向缸內(nèi)充壓。6.8.4 系統(tǒng) N2置換采用蓄壓式，即充壓 0.6MPa 后，開低壓段放空閥、 高壓段放空閥，如此充降壓數(shù)次。6.8.5 在各不同放空口取樣分析 O2含量320）6.13 投用氣封蒸汽6.13

41、.1 投用氣封冷凝器。6.13.1.1 確認冷卻水投用。6.13.1.2 向氣封冷凝器 U 型管內(nèi)充水。6.13.1.3 開進低壓蒸汽管線上切斷閥。6.13.1.4 開進氣封冷凝器噴射器切斷閥。6.13.1.5 適當開汽封蒸汽管線上切斷閥，設定 PCV-7103 為 20Kpa,投自動。6.14 表面冷凝器真空系統(tǒng)的建立6.14.1 開動力蒸汽管線上切斷閥。6.14.2 開壓力表根部閥。6.14.3 開開工噴射器動力蒸汽供給閥，空氣吸入閥。6.14.4 開抽氣器不凝氣排放管線上切斷閥。6.14.5 開二級噴射器動力蒸汽供給閥，空氣吸入閥，一級噴射器出口閥。6.14.6 開一級噴射器動力蒸汽供給

42、閥，空氣吸入閥。6.14.7 待表冷器真空達到-0.088MPa 時，停開工噴射器，先關空氣吸入閥之先關空氣吸入閥之后再關蒸汽供給閥后再關蒸汽供給閥。6.14.8 開抽氣凝汽排污閥排污，視情況關排污閥，開回收閥。6.15 沖轉(zhuǎn)、升速、加負荷6.15.1 確認下列閥門處于開位；6.15.1.1 一段防喘振閥 FV7101。6.15.1.2 二段防喘振閥 FV7102。6.15.1.3 循環(huán)段防喘振閥 FV7103。6.15.1.4 開工管線上 HV7183、分子篩近路閥。6.15.1.5 各儀表根部閥。6.15.1.6 各水冷器上水回水閥。6.15.2 確認下列閥門處于關位6.15.2.1 壓縮

43、機一段出口閥 HV7182；6.15.2.2 壓縮機二段入口閥 HV7181；6.15.2.3 循環(huán)段進口閥 UV7208；6.15.2.4 循環(huán)段出口閥 UV7207；6.15.2.5 低壓缸放空閥。6.15.2.6 循環(huán)段放空閥。6.15.2.7 開工管線上放空閥。6.15.3 確認油系統(tǒng)運行正常，各點油溫、溫壓正常，高低油槽油位充滿且油系統(tǒng)各試驗均合格。6.15.4 確認冷凝系統(tǒng)運行正常，冷凝液泵自啟動試驗合格。6.15.5 確認真空系統(tǒng)投運正常，透平排汽壓力-0.06MPa。6.15.6 確認主蒸汽溫度已達到最低起動溫度320。6.15.7 確認中控具備啟動條件。6.15.8 沖轉(zhuǎn)6.

44、15.8.1 機組啟動條件具備，向生產(chǎn)調(diào)度匯報，請示開車。6.15.8.2 建立主汽閥脫扣油壓，停下盤車裝置，確認所有聯(lián)鎖停車信號消除。6.15.8.3 調(diào)度同意后，現(xiàn)場緩慢順時針轉(zhuǎn)動主蒸汽閥手輪，控制機組轉(zhuǎn)速在 500rpm，運行 30 分鐘，進行低速暖機。6.15.8.4 在低速暖機期間要檢查記錄下列各項參數(shù)6.15.8.4.1 轉(zhuǎn)速、主蒸汽溫度、壓力。6.15.8.4.2 透平排汽壓力及溫度、各軸承溫度。6.15.8.4.3 機組各振值及軸位移。6.15.8.4.4 各軸承油壓及回油情況。6.15.8.4.5 透平滑銷系統(tǒng)。6.15.8.4.6 透平上、下缸之間的溫差。6.15.8.4.

45、7 壓縮機各段進出口壓力及溫度。6.15.8.5 確認壓縮機機組無問題后，按升速曲線將機組轉(zhuǎn)速至 1000rpm，運轉(zhuǎn) 4 分鐘，然后升速至 3000rpm。6.15.8.6 機組在 3000rpm 運行 15 分鐘后，要快速地不停留地將機組轉(zhuǎn)速升至 7050rpm（汽輪機一階臨界轉(zhuǎn)速 5700rpm，壓縮機一階臨界轉(zhuǎn)速 6300rpm） 。6.15.8.7 機組在 7000rpm 運轉(zhuǎn) 15 分鐘后，將機組轉(zhuǎn)速升至調(diào)速器的最低調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速 8204 rpm。6.15.8.8 當汽輪機轉(zhuǎn)速達到調(diào)速器最低調(diào)速轉(zhuǎn)速時，蒸汽調(diào)節(jié)閥開始回關到相應位置，調(diào)速器開始控制轉(zhuǎn)速?，F(xiàn)場緩將主蒸汽閥手輪全開后，向回轉(zhuǎn)

46、動約 1/2 圈并鎖定。6.15.9 關閉下列閥門6.15.9.1 主蒸汽管線各導淋閥。6.15.9.2 透平缸體導淋閥。6.15.9.3 暖管放空閥。6.15.10 升速注意事項6.15.10.16.15.10.2 當升速遇到振動增大，要降速充分暖機后再升速。6.15.10.3 過臨界轉(zhuǎn)速時要快速通過。6.15.10.4 隨著轉(zhuǎn)速的升高，要控制油冷器后油溫在 45-2+3。6.15.10.5 隨著轉(zhuǎn)速提高，要及時調(diào)整軸封蒸汽壓力隨著轉(zhuǎn)速提高，要及時調(diào)整軸封蒸汽壓力。6.15.11 機組加負荷，向工藝系統(tǒng)送氣。6.15.11.1 確認機組空負荷運轉(zhuǎn)良好。6.15.11.2 壓縮機必須遵循“升壓

47、先升速，降速先降壓升壓先升速，降速先降壓”的原則。6.15.11.3 緩慢關小低壓缸防喘振閥 FIC7101，提高壓縮機低壓缸出口壓力（根據(jù)合成要求） 。6.15.11.4 當?shù)蛪焊壮隹趬毫_到去分子篩的要求后，打開去分子篩 HV7182的旁路閥向分子篩均壓。6.15.11.5 當分子篩壓力同低壓缸出口壓力相等后，按下 HS7182,打開去分子篩主閥 HV7182,等 HV7182 完全打開后關閉 HV7182 的旁路閥。6.15.11.6 打開分子篩來的切斷閥 HV7181，緩慢關分子篩旁路閥，一定要觀察高壓段的運行狀況，嚴禁關的太快，而引起高壓循環(huán)段的喘振。6.15.11.7 分子篩旁路全

48、部關閉后，打開旁路管線上的卸壓閥。6.15.11.8 根據(jù)高壓段，循環(huán)段運行情況以及分子篩情況，逐漸打開循環(huán)段放空閥。循環(huán)段放空管線上取樣分析 CO+CO210ppm 后，打開循環(huán)段出口閥 UV-7207旁路向氨合成充壓。此時可根據(jù)情況適當開大或關小循環(huán)段放空閥。6.15.11.10 根據(jù)氨合成回路氣密試壓等級，逐漸提高壓縮機循環(huán)段出口壓力。等氨合成回路氣密試驗合格后，緩慢降低循環(huán)段出口壓力至氨合成工號需求壓力。6.15.11.11 壓力合格后，打開循環(huán)段出口主閥 UV7207，等 UV7207 完全打開后，關閉旁路閥。6.15.11.12 根據(jù)分子篩系統(tǒng)、氨合成要求以及機組運行情況，調(diào)節(jié)FI

49、C7101、FIC7102、FIC7103 以及高低壓段放空閥，從而增加或減少循環(huán)氣量以及壓力。注意：調(diào)整壓縮機出口壓力時，一定要遵循“升壓先升速，降速先降壓”的原則，始終保持 FIC7101、FIC7102、FIC7103 的量大于喘振流量，以防機組喘振。同時要注意干氣密封系統(tǒng)，當工藝氣壓力大于氮氣壓力時切換一級密封氣。7 機組的熱態(tài)啟動機組的熱態(tài)啟動7.1 熱態(tài)啟動條件7.1.1 熱態(tài)啟動指透平在未完全冷卻的狀態(tài)下再行啟動7.1.2 遇到下列停車情況，可按熱態(tài)方式啟動。7.1.2.1 機組因聯(lián)鎖誤動作，需立即恢復開車。7.1.2.2 由于工藝原因停車，需要立即恢復開車。7.1.2.3 由于

50、機、電、儀、化誤操作停車，需要立即恢復開車。7.2 熱態(tài)啟動的步驟：7.2.1 開車前的準備：7.2.1.1 機械、電氣、儀表檢查確認。具備開車條件。7.2.1.2 打開機組所有儀表根部閥。7.2.1.3 蒸汽系統(tǒng)、脫鹽水系統(tǒng)、氮氣系統(tǒng)、儀表空氣系統(tǒng)處于待用狀態(tài)。7.2.1.4 機組各冷卻器，油冷卻器，透平主冷器，冷卻水投運并正常。投運時要進行排氣、排污。7.2.1.5 給透平軸承通密封空氣 0.5KPa。7.2.1.6 油箱油位在最高位置。7.2.1.7 各泵置手動位置并送電。7.2.1.8 打開機組各系統(tǒng)儀表根部閥。7.2.1.9 現(xiàn)場配備消防器材。7.2.2、干氣密封系統(tǒng)的建立：7.2.

51、2.1 檢查確認7.2.2.1.1 干氣密封氣系統(tǒng)管道吹掃合格，無雜質(zhì)。7.2.2.1.2 將 HPLP 隔離氣二級密封氣過濾器和一級密封過濾器投用一組，打開進出口閥，另一組備用。7.2.2.1.3 確認下列閥打開隔離氣調(diào)節(jié)閥前后切斷閥。二級密封氣調(diào)節(jié)閥前后切斷閥一級密封氣調(diào)節(jié)閥前后切斷閥及兩軸端供氣閥。所有儀表根部閥7.2.2.1.4 確認下列閥關閉隔離氣調(diào)節(jié)閥的旁路閥二級密封氣調(diào)節(jié)閥的旁路閥及兩軸端供氣閥一級密封氣調(diào)節(jié)閥的旁路閥一級過濾器集液罐的排液閥7.2.2.1.5 調(diào)整各密封氣壓力控制：隔離氣：0.03 MPa二級密封氣：0.15 MPa一級密封氣（壓差）調(diào)節(jié)閥控制壓差設定為 0.0

52、4 MPa。7.2.2.2 投密封氣7.2.2.2.1 打開隔離氣二級密封氣 N2 供給閥，先建立隔離氣密封，隔離氣各點壓力正常后，才可啟動潤滑油泵。7.2.2.2.2 打開一級密封氣 N2 氣供給閥。7.2.2.2.3 一級密封氣各點壓力正常，主排風壓力 LP0.03 MPa，HP0.12 MPa，正常后打開二級密封氣兩軸端供氣閥。二級密封氣壓力控制為 0.15 MPa。7.2.2.2.4 工藝氣導入壓力高于 N2氣壓力，一級密封氣為工藝氣密封，N2氣與工藝氣靠止逆閥隔離處于備用。7.2.2.3 正常運行時各密封氣流量為：一級密封氣HP：151.9Nm3/h LP:140.9 Nm3/h二級

53、密封氣HP：83.22 Nm3/h LP：63.25 Nm3/h隔離氣：10.26 Nm3/h7.2.2.4 隔離氣一直采用氮氣，在隔離氣投用前不可建立油系統(tǒng)循環(huán)，只有在隔離氣投用 10 分鐘后，才可建立油循環(huán)。7.3 潤滑油系統(tǒng)開車7.3.1 開車條件確認7.3.1.1 油箱充油到高限液位，控制油溫 4532，若低時開加熱器。7.3.1.2 蓄能器充 N2 至 0.450.5MPa。7.3.1.3 油冷器和油濾器置一組運行，另一組備用。7.3.1.4 油系統(tǒng)各儀表投運正常。7.3.2 打開下列閥：7.3.2.1 打開主輔油泵進出口閥。7.3.2.2 打開 PCV7101/7102 前后截止閥

54、、信號閥。7.3.2.3 打開油冷器、油過濾器的排氣閥。7.3.2.4 打開蓄壓器充油閥。7.3.3 關閉下列各閥：7.3.3.1 PCV7101/7102 的旁通閥。7.3.3.2 各油冷器、油過濾器的導淋排放閥及壓力平衡閥。7.3.3.3 高位油槽充油閥。7.3.4 主輔油泵電機送電到現(xiàn)場.。7.3.5 手動盤車、油泵、電機無卡澀。7.3.6 點動主輔油泵一次，判斷泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確。7.3.7 啟動主潤滑油泵，正常后，利用 PCV7102 調(diào)節(jié)潤滑油壓力為 0.14 MPa, PCV7101 調(diào)節(jié)控制油壓力為 0.85 MPa。7.3.8 調(diào)整機組各軸承潤滑油壓力至規(guī)定值，并觀察各回油

55、視鏡的回油情況是否良好。7.3.9 打開潤滑油高位槽充油閥，向高位油槽充油，觀察回油視鏡有油回流后關潤滑油高位槽充油閥。3.10 用油冷器冷卻水出口閥調(diào)節(jié)油溫 4532。7.4 油系統(tǒng)油壓試驗：7.4.1 輔助油泵自啟動試驗。主油泵運行，輔助油油泵開關置于“自動”位置，且油濾器后壓力 PG-7110指示 0.95MPa ，逐漸開大 PCV7101 的旁路閥，觀察油濾器出口壓力下降，確認當壓力 PAL-7101 降到 0.70 MPa 時，中控 DCS 畫面上 PAL-7101 報警，輔助油油泵自啟動，隨后逐漸關 PCV7101 的旁路閥，使出口壓力恢復至正常，停下輔油泵，開關置“自動” 。7.

56、4.2 潤滑油總管壓力低低限聯(lián)鎖跳車試驗 7.4.2.1 將停車電磁閥復位，開啟主汽閥，將輔泵的啟動開關放至“手動”位置 。7.4.2.2 逐步關小 PCV7102 后截止閥，觀察潤滑油總管壓力，確認當壓力低于 0.055MPa 時中控 DCS 畫面上 PSAL-7102 報警，聯(lián)鎖跳車，主氣閥關閉。7.4.2.3 逐步開大 PCV7102 后截止閥，使壓力恢復正常。7.5.現(xiàn)場中控打閘試驗7.5.1 聯(lián)鎖復位，操作啟動手輪打開主汽閥。7.5.2 現(xiàn)場按下緊急停車按鈕，主汽閥調(diào)節(jié)閥關閉。7.5.3 聯(lián)鎖復位，操作啟動手輪打開主汽閥。7.5.4 中控按下緊急停車按鈕，主汽閥、調(diào)節(jié)閥關閉。7.5.

57、5 上述試驗再做一次。7.6 蓄壓器性能試驗7.6.1 輔助油泵開關置“自動” 。7.6.2 聯(lián)鎖復位，操作啟動手輪打開主汽閥。7.6.3 停主油泵，輔助油泵自啟動，停車聯(lián)鎖不動作 。7.6.4 開起主油泵，停輔助油泵，開關置“自動“。7.6.5 上述試驗再做一次。7.7 用調(diào)速器，進行調(diào)節(jié)汽閥部分行程試驗。 將部分行程手柄向上搬動至與行程開關接觸，使電磁閥斷電，油缸內(nèi)的控制油卸除，此時脫扣主汽閥的行程由搬動手柄后的墊塊限制不能閉死。7.8 壓縮機缸體 N2置換7.8.1 確認下列各閥處于開位開車旁路閥。防喘閥 FV-7101、FV-7102、FV-7103。 7.8.2 確認下列各閥處于關位

58、一段進口總閥 HV7183 及其旁路。循環(huán)段入口總閥 UV7208 及其旁路去合成出口總閥 UV7207 及其旁路。分子篩來入口總閥 HV7183 及其旁路。去分子篩 UV7182 及其旁路。放空閥全部關閉。 7.8.3 開充壓氮氣閥，緩慢向缸內(nèi)充壓。7.8.4 系統(tǒng) N2置換采用蓄壓式，即充壓 0.6MPa 后，開低壓段放空閥、 高壓段放空閥，如此充降壓數(shù)次。7.8.5 在各不同放空口取樣分析 O2含量320）7.13投用氣封蒸汽7.13.1 投用氣封冷凝器。7.13.1.1 確認冷卻水投用。7.13.1.2 向氣封冷凝器 U 型管內(nèi)充水。7.13.1.3 開進低壓蒸汽管線上切斷閥。7.13

59、.1.4 開進氣封冷凝器噴射器切斷閥。7.13.1.5 適當開汽封蒸汽管線上切斷閥，設定 PCV-7103 為 20Kpa,投自動。7.14、表面冷凝器真空系統(tǒng)的建立7.14.1 開動力蒸汽管線上切斷閥。7.14.2 開壓力表根部閥。7.14.3 開開工噴射器動力蒸汽供給閥，空氣吸入閥。7.14.4 開抽氣器不凝氣排放管線上切斷閥。7.14.5 開二級噴射器動力蒸汽供給閥，空氣吸入閥，一級噴射器出口閥。7.14.6 開一級噴射器動力蒸汽供給閥，空氣吸入閥。7.14.7 待表冷器真空達到-0.088MPa 時，停開工噴射器，先關空氣吸入閥之后再關蒸汽供給閥。7.14.8 開抽氣凝汽排污閥排污，視

60、情況關排污閥，開回收閥。7.15 沖轉(zhuǎn)、升速、加負荷；7.15.1 確認下列閥門處于開位；7.15.1.1 一段防喘振閥 FV7101。7.15.1.2 二段防喘振閥 FV7102。7.15.1.3 循環(huán)段防喘振閥 FV7103。7.15.1.4 開工管線上 HV7183、分子篩近路閥。7.15.1.5 各儀表根部閥。7.15.1.6 各水冷器上水回水閥。7.15.2 確認下列閥門處于關位7.15.2.1 壓縮機一段出口閥 HV7182；7.15.2.2 壓縮機二段入口閥 HV7181；7.15.2.3 循環(huán)段進口閥 UV7208；7.15.2.4 循環(huán)段出口閥 UV7207；7.15.2.5