工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施

1、工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施 概述：自九四年國(guó)家建設(shè)部提出消除建筑工程質(zhì)量通病以來(lái)， 經(jīng)過(guò) 工程建設(shè)參與各方的共同努力， 上海市建筑工程質(zhì)量通病得到了 一定的控制和改善； 但尚未從根本上消除， 給使用者帶來(lái)極大的 煩惱，不同程度影響了房屋的正常使用。在本工程的質(zhì)量通病防治中，我公司主要把“滲、漏、堵、裂、殼、砂、銹''等質(zhì)量通病作為防治重點(diǎn)；分述如下：漏質(zhì)量通病的防治該質(zhì)量通病的防治措施詳見(jiàn)第九章 （創(chuàng)建無(wú)滲漏工程施工方 案）。三、 模板施工質(zhì)量通病的防治措施 堅(jiān)持采用有足夠的強(qiáng)度，且符合設(shè)計(jì)要求不易變形及破 損的模板與支撐， 根據(jù)實(shí)際情況合理確定模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)， 以減 少混凝土工

2、程質(zhì)量缺陷。 堅(jiān)持采用有剛度，符合設(shè)計(jì)要求的模板，確保模板不產(chǎn) 生撓曲變形； 且模板支撐后應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性， 對(duì)穩(wěn)定性不足 的部位在澆混凝土前先行加固， 以防因模板支撐穩(wěn)定性不足在澆 砼時(shí)起混凝土質(zhì)量事故，甚至安全事故。 嚴(yán)格按業(yè)主及規(guī)范要求進(jìn)行模板工程驗(yàn)收，嚴(yán)格控制模 板的接縫寬度和平整度。 整體式鋼砼梁跨度大于或等于 4M時(shí)，模板應(yīng)起拱，以消 除在施工中的結(jié)構(gòu)自重， 設(shè)備及施工人員、 施工機(jī)具的荷載作用 下形成的撓度。若設(shè)計(jì)無(wú)要求，起拱度按 1/10003/1000。 拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度：整體式結(jié)構(gòu)承重模板，應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同 條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除；拆除側(cè)模應(yīng)待結(jié)構(gòu)砼達(dá) 到相應(yīng)強(qiáng)度

3、，保證混凝土表面光潔，棱角完整；芯?；蛴枇艨椎?內(nèi)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫 時(shí)，方可拆除 上部結(jié)構(gòu)施工，發(fā)生上部荷載時(shí)，梁、板底及突出墻面的懸臂梁等構(gòu)件底部應(yīng)增設(shè)支撐，以防砼構(gòu)件斷裂，造成質(zhì)量及安全事故。 隔離劑材料先用及控制：應(yīng)根據(jù)各種模板的特點(diǎn)，選用合適的隔離劑，隔離劑材料的選用應(yīng)考慮脫模容易，不污染構(gòu)件表面，對(duì)混凝土與鋼筋無(wú)損害。以保證脫模順利、混凝土棱角與 表面，在拆模時(shí)不受破壞。嚴(yán)禁使用廢機(jī)油作脫模劑。四、鋼筋工程質(zhì)量通病防治： 鋼筋保護(hù)層不符合規(guī)范要求，墻、柱主筋偏位：造成該缺陷的原因主要有保護(hù)層墊塊（鐵馬凳）的厚度不符合要求或設(shè) 置數(shù)量偏少；砼保護(hù)墊塊

4、少放或漏放；梁、柱、板內(nèi)鋼筋缺定距 措施，缺放或少放撐筋，墻、柱缺少限位措施在砼澆搗時(shí)被振動(dòng) 機(jī)械偏未及時(shí)校正等。 現(xiàn)澆平板及懸挑板負(fù)彎距鋼筋下踏：造成負(fù)彎距鋼筋下踏的因素主要有一一現(xiàn)澆權(quán)雙層筋上層負(fù)彎距鋼筋支撐， 懸挑板 支座下未設(shè)置暗梁及鐵馬凳或勿馬凳數(shù)量偏少。 砼澆搗時(shí)被踩下 的鋼筋未及時(shí)校正等。 同截面接頭過(guò)多：造成因截面接頭過(guò)多的因素主要有一一鋼筋配料時(shí)，未分清接頭位置所在區(qū)域是受拉區(qū)還是受壓 區(qū)，對(duì)規(guī)范了解不透徹，或未按翻樣單配料。 綁扎不符合要求：造成本缺陷的因素主要有主筋位 置弄錯(cuò)放反，受拉、受壓筋顛倒，未設(shè)定位鋼筋造成主筋偏位， 板筋綁扎、扎絲花扣不符合規(guī)范，缺扣松扣；接頭未

5、按要求綁三 道扣（兩端及中間各一道） ；箍筋與主筋不垂直，間距不均勻， 綁扎不牢，角部不到位；箍筋接頭未錯(cuò)開(kāi)，端部錨固長(zhǎng)度不足及 未作 135°彎鉤；主筋偏位時(shí)，未按 1/6 坡度矯正，而采用硬彎 或豆牙彎。 不符圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定：主、次梁受力筋上下位置弄 錯(cuò)，梁、柱相交主筋柱未包梁；鋼砼剪力墻等結(jié)構(gòu)門窗洞口漏放 加強(qiáng)筋；搭接長(zhǎng)度不足，接頭位置不當(dāng)；錨固長(zhǎng)度不足，形式不 正確。 基礎(chǔ)鋼筋倒鉤、骨架歪斜：造成這些缺陷的因素主要 是一一操作馬虎，綁扎時(shí)未將彎鉤扶正（上筋彎鉤應(yīng)向下，底筋 彎鉤朝上，角筋彎鉤與構(gòu)件側(cè)面夾角以 30°左右為宜）；造成骨 架歪斜主要因素有： 綁扎點(diǎn)不

6、牢或偏少， 扎絲綁扎時(shí)未采用 “八” 字型花扣， 運(yùn)輸方法不當(dāng)及施工操作人員過(guò)多在骨架上行走、 踩 踏等。 鋼筋曲線不準(zhǔn)確：遇及弧形構(gòu)件時(shí)，宜優(yōu)先采用放大樣 的方法施工，構(gòu)件綁扎后，應(yīng)采取可靠的限位裝置，防止搬運(yùn)過(guò) 程中變形，做好相應(yīng)的成品保護(hù)工作。五、混凝土工程質(zhì)量通病防治： 蜂窩、麻面：造成該缺陷的因素主要有一一施工配合比 計(jì)量不準(zhǔn)確；原材料規(guī)格、質(zhì)量與級(jí)配單不符；模板尚未認(rèn)真清 理，涂刷隔離劑及拆模過(guò)早；混凝土攪拌時(shí)間過(guò)短，和易性差及 攪拌不均勻；模板拼縫不嚴(yán)，未認(rèn)真找補(bǔ)，漏漿嚴(yán)重；混凝土振 搗未按規(guī)程分層（段）振搗，一次性下料高度過(guò)大，振搗時(shí)間過(guò) 短，小構(gòu)件及配筋密集處未采用 30振動(dòng)

7、棒及刀片式振動(dòng)器深 入振搗等。 露筋：造成該缺陷的因素主要有一一鋼筋限位措施不當(dāng)， 保護(hù)層墊塊過(guò)少， 甚至漏放； 配筋密集區(qū)及構(gòu)件截面較小時(shí)未及 時(shí)調(diào)整級(jí)配，鋼筋凈距較小或小截面構(gòu)件采用較大粒徑的石子 （一般石子的最大粒徑不得超過(guò)構(gòu)件截面最小處尺寸的 1/4 ，且 不得超過(guò)鋼筋最小凈距的 3/4 ）；模板接縫不嚴(yán)，漏漿造成露筋； 澆砼時(shí)振動(dòng)機(jī)械碰撞或施工人員踩踏造成鋼筋變形及鉤頭朝上 而未及時(shí)調(diào)整、校正。 孔洞及爛根：造成該缺陷的因素主要有一一a.同“蜂窩”、 “露筋”情況；b在鋼筋稠密區(qū)域或予留洞、予埋件處砼澆筑不暢通， 未適當(dāng)采用同級(jí)配細(xì)石砼及配合人工搗實(shí)， 洞口模板未 留排氣孔；C.模板

8、部縫隙不嚴(yán)，漏漿嚴(yán)重或水灰比過(guò)大，砼和 易性差，石子沉底；d澆筑前未接漿或一次性下料太多，振搗 棒插不到位（底） ，未振實(shí)。 缺棱掉角及洞口變形：造成該缺陷的因素主要有一一模 板內(nèi)垃圾未清，拆模時(shí)造成砼角拉損；拆模過(guò)早，砼強(qiáng)度不足； 拆模未按拆模程序， 動(dòng)作粗魯； 澆砼時(shí)洞口模板兩側(cè)砼下料不對(duì) 稱，模板固定不牢，振搗時(shí)將模板擠偏，造成洞口變形。 縫隙夾渣：造成該缺陷的因素主要是在施工前沒(méi)認(rèn)真清 理施工縫表面浮塵及松動(dòng)石子等雜物，沒(méi)認(rèn)真做好接漿工作。 裂縫：造成該缺陷的主要因素有一一水灰比過(guò)大，表面 產(chǎn)生氣泡龜裂；水泥用量過(guò)大，引起收約定俗成龜裂；大體積砼 未采取降低內(nèi)外溫差措施，未認(rèn)真養(yǎng)護(hù)等。

9、六、砌體工程質(zhì)量通病防治：1）、現(xiàn)象梁底墻體水平裂縫 內(nèi)橫墻和縱墻盡端階梯形烈縫。 豎縫和底層窗臺(tái)下有豎向裂縫。 砌塊周邊裂縫2）、原因分析 一次性砌筑到頂，而引起砌體灰縫粘結(jié)劑塑性收縮，造 成墻頂與梁底出現(xiàn)水平裂縫。 砌塊表面有浮灰等污物沒(méi)有處理干凈，使粘結(jié)劑與砌塊 間粘結(jié)力差。 砌塊出廠存放期不夠，砌塊體積收縮沒(méi)有停止就砌筑， 產(chǎn)生收縮裂縫。 砌塊就位校正后，經(jīng)碰動(dòng)、撬動(dòng)使周邊產(chǎn)生裂縫。 砌筑時(shí)鋪灰過(guò)長(zhǎng)，粘結(jié)劑失去粘結(jié)力。 砌塊排列不合理，上下二皮砌塊豎縫搭砌小于砌塊高的 三分之一或 150 的，沒(méi)有在水平灰縫中按規(guī)定加拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng) 片。 墻體、圈梁、樓板之間縱橫墻相交處無(wú)可靠連接，砌塊

10、 墻與磚墻咬槎不好。3）、預(yù)防措施 砌塊砌體不應(yīng)一次性砌筑到頂， 墻頂封砌應(yīng)在 24 小時(shí)的 后進(jìn)行。 不準(zhǔn)使用剛出廠的“熱砌塊” ，砌塊出廠存放 7 天以上， 待砌塊收縮基本穩(wěn)定后再使用。 砌筑前應(yīng)清除砌塊表面污物，保持砌塊干燥。 縱橫墻相交處，按砌塊模數(shù)定，一般每隔二皮加一道2 6水平拉結(jié)筋或網(wǎng)片。七、 飾工程質(zhì)量通病防治：1、 外墻抹灰接槎明顯、有抹紋，色澤不勻1）、現(xiàn)象有抹紋，接槎明顯，色澤不勻。2）、原因分析 有抹紋。主要是罩面灰壓光的操作方法不當(dāng)。 接槎明顯。墻面沒(méi)有分格或分格過(guò)大，造成沒(méi)法在分格 處留槎。雖有分格但不在分格處接槎，即留槎位置不正確。 色澤不勻。砂漿使用的原材料不一

11、致，沒(méi)有統(tǒng)一配料， 基層澆水不勻。3）、預(yù)防措施 外墻抹灰的面層灰，使用的原材料應(yīng)一致，水泥應(yīng)同品 種、同標(biāo)號(hào)、 同批量，且應(yīng)留有余量。 黃砂亦應(yīng)同產(chǎn)地、 同批量， 并留有余量。須有專人統(tǒng)一配料。 基層澆水應(yīng)均勻。 接槎位置應(yīng)留在分格條處、腰線處或陰陽(yáng)角處、水落管 等處，陽(yáng)角處抹灰應(yīng)用反貼八字尺的操作方法。 室外抹灰應(yīng)做成毛面，不宜抹成光面。因大面積抹紋， 不易壓光。用木抹子搓抹時(shí)，要掌握干濕，不能干搓，也不能用 拖水搓，要用力輕重一致，必須上下抽搓，方向一致。2、 外墻面磚質(zhì)量通病1）、現(xiàn)象 外墻面磚完成后用小錘輕擊有空鼓殼聲，局部有脫落。2）、原因分析 基層處理不當(dāng)（如基層不干凈、光滑、有

12、油質(zhì)等）或未按要求使用界面劑。 砂漿配合比不準(zhǔn)，未使用粘結(jié)劑，因而稠度控制不好， 干縮過(guò)快而產(chǎn)生開(kāi)裂、空鼓。 找平層砂漿未按規(guī)定厚度涂抹，找平層沒(méi)有分層涂抹， 每遍厚大于 5-7 ，每遍間隔時(shí)間太短或連續(xù)進(jìn)行，易造成空鼓起 殼。 粘貼面磚的砂漿厚薄不均勻。墻面基層不平，而找平層 又沒(méi)有做平，造成粘貼面磚的砂漿厚薄不均，使砂漿收縮不一， 這不僅易使面磚空鼓，而且還會(huì)影響面磚的平整度。 面磚材質(zhì)低劣。有些面磚材料酥松，使用前又未認(rèn)真剔 選，使用后造成早期脫落。 粘貼時(shí)的面磚過(guò)干過(guò)濕。過(guò)干面磚因面層有積灰，砂漿 不易粘結(jié)。由于吸水快而使粘結(jié)砂漿早期脫水，減弱了粘結(jié)力， 因而導(dǎo)致面磚空鼓。 過(guò)濕的面磚

13、由于其表面有一層水， 會(huì)使貼好 的面磚產(chǎn)生浮動(dòng)，從而導(dǎo)致面磚空鼓。下撬動(dòng)，糾偏不合適。在粘貼砂漿收水后再糾偏，容易產(chǎn)生空鼓。 起“厘米條”造成。厘米條浸水不夠，起條時(shí)用鐵皮上 使面磚走動(dòng)，造成空鼓、脫落。面磚粘貼砂漿不飽滿，勾縫不嚴(yán)。促使砂漿不飽滿、勾 縫不嚴(yán)處有雨水滲入， 在反復(fù)遭受凍融應(yīng)力作用下， 使面磚產(chǎn)生 空鼓、脫落。 面磚粘結(jié)后在砂漿硬化期間的養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。粘貼面磚在冬 期施工不注意防寒抗凍， 在暑期施工受烈日暴曬， 致使砂漿酥松， 造成面磚空鼓、脫落。3）、預(yù)防措施 基層墻面必須清除干凈，抹基層砂漿前應(yīng)澆水濕潤(rùn)并按要求使用專用界面劑。 認(rèn)真按配合比攪拌砂漿，控制水灰比，并采用面磚粘結(jié)

14、劑。 按規(guī)定分層涂抹找平層， 每遍厚度應(yīng)控制在 5-7 ，每遍間 隔時(shí)間不宜太短，宜用隔夜糙，嚴(yán)禁連續(xù)刮糙使找平層開(kāi)裂、空 鼓。 找平層必須平整，使面磚粘貼厚度一致。 面磚使用前必須剔選，用套板分類堆放，應(yīng)剔除缺棱、 掉角、撓曲、裂縫、酥松等劣質(zhì)磚。 面磚使用前應(yīng)用水浸泡到無(wú)氣泡為止，但不少于2h,然后出水晾干(外干內(nèi)濕)才能使用。 及時(shí)糾偏，在粘貼砂漿未收水前進(jìn)行糾偏。 厘米條使用前應(yīng)隔夜浸水， 起條時(shí)不應(yīng)用鐵皮上下撬動(dòng)， 應(yīng)用鐵皮尖插入厘米條后向外拔出，避免走動(dòng)面磚。 粘貼砂漿必須飽滿，勾縫嚴(yán)密。 注意粘貼砂漿硬化期間的養(yǎng)護(hù)，冬期施工要注意防寒抗 凍，署期應(yīng)采取遮陽(yáng)措施避免暴曬。八、 門窗

15、工程質(zhì)量通病防治1、鋁合金門窗：1) .門窗框彎曲：造成該缺陷的因素主要有一一鋁合金型材 原材料質(zhì)量不符合要求， 未按規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼或 選用的門窗系列不符合設(shè)計(jì)要求。2) .門窗框松動(dòng)：造成該缺陷的因素主要有一一門窗框固定 片未規(guī)范要求設(shè)置，間距過(guò)大，安裝后經(jīng)使用，扇與框撞擊后， 產(chǎn)生松動(dòng)；框與墻體間縫隙過(guò)大或過(guò)小，未剔鑿找補(bǔ)，而造成縫 隙間封打發(fā)泡劑的密實(shí)度受到較大影響， 經(jīng)使用后造成空殼松動(dòng) 乃至滲漏。3）.門扇關(guān)閉不嚴(yán)密：造成該缺陷的因素主要有一一五金件 安裝位置不準(zhǔn)確、牢固，造成扇與框搭扣不上或搭扣不牢，經(jīng)使 用后，五金件（鎖扣） 掉落，應(yīng)在安裝門扇五金時(shí)認(rèn)真復(fù)核尺寸，

16、先畫(huà)出五金定位線經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后 再行緊固，所有緊固螺釘必須 擰入，不得錘擊打入。4）外門窗玻璃室內(nèi)結(jié)露流淌：造成該缺陷的主要因素是一一室內(nèi)一定的溫差（由其室外溫度低于室內(nèi)）時(shí)，若將門窗 關(guān)閉嚴(yán)密， 室內(nèi)的濕氣就會(huì)在外門窗玻璃上產(chǎn)生結(jié)露， 到一定程 度時(shí)，會(huì)向下流淌，嚴(yán)重影響門窗下的墻體、飾面。故此，除遇 雨天關(guān)嚴(yán)門和外，晴好天氣應(yīng)打開(kāi)門窗，待室內(nèi)充分干燥后，方 可長(zhǎng)時(shí)關(guān)閉門窗。5）、外門窗滲漏：見(jiàn)第九章。2、木門安裝：1 ） 木門框翹曲：造成該缺陷的主要因素是框的兩根立梃不 在同一垂直平現(xiàn)內(nèi)，因此木框安裝時(shí)，要認(rèn)真吊垂線，按規(guī)程進(jìn) 行操作。2 ） 木門框不正：造成該缺陷的主要因素是框在安裝過(guò)程中 卡方不準(zhǔn)或根本沒(méi)卡方， 造成框的兩對(duì)角線不一樣長(zhǎng)， 框不方正。 應(yīng)在安裝前認(rèn)真卡方，釘好限位角條、拉條后再行安裝，并做好 安裝后的復(fù)核工作。3）.木門框松動(dòng)：造成該缺陷的主要因素是a .予埋木磚間距過(guò)大或漏放，單磚墻或輕質(zhì)隔墻使用普通木磚與墻體結(jié)合不 牢，經(jīng)受振動(dòng)后產(chǎn)生松動(dòng)，脫離墻體；b予留洞口尺寸過(guò)大