焊接件通用技術(shù)規(guī)范

1、焊接文件編碼(GHTUUITIDdGBKTPOIU-WlJui8968)焊 接 件 通 用技 術(shù) 規(guī)范1. 目的為統(tǒng)一普通鋼結(jié)構(gòu)焊接件在工廠全過程的基本要求，特制訂本規(guī)范。2. 范圍如顧客未對焊接件產(chǎn)品的加工及檢驗要求做出明確規(guī)定（含規(guī)范和圖紙）、或已 給出的規(guī)定不全時，在技術(shù)文件編制、加工制作、性能試驗、檢驗規(guī)則以及標識、包 裝、運輸、貯存和檢驗等環(huán)節(jié)須執(zhí)行本規(guī)范的要求。3 一般要求焊接件的制造應符合經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣、技術(shù)文件和本標準的規(guī)定。焊接件材料和焊接材料3.2.1用于焊接件材料的鋼號、規(guī)格、尺寸應符合產(chǎn)品圖樣的要求。3.2.2用于焊接件的材料（鋼板型鋼等）和焊接材料（焊條、焊

2、絲、焊劑等）, 進廠時應按照材料標準規(guī)定，驗收合格后方準使用。3. 2. 3對于無牌號和無合格證書的焊接件材料和焊接材料須進行檢驗和鑒定，確 認合格后方準使用。3. 2. 4原材料下料前的形狀偏差應符合有關(guān)標準規(guī)定，否則應予以矯正或另作他 用（矯正可下料前校正，也可下料后校正），使之達到要求。矯正后，鋼材表面不應 留有明顯的損傷。焊接零件未注公差尺寸的形位公差3. 3.1零件尺寸的極限偏差手工氣割的板材、型鋼（角鋼、工字鋼、槽鋼）零件尺寸的極限偏差應符合表1 規(guī)定。表1基本尺寸板材厚度型材厚度板材厚度型材厚度板材厚度型材厚度板材厚度型材厚度W10W100>1020>100200&g

3、t;2030>200300>30>300W500土±土土>5001000土土土土>10002500土土土土>25004000土土土±>4000、6300土土土土>630010000土土土±>10000土±±土3. 2. 2零件形位公差3. 2. 2.1板材零件表面的直線度和平面度公差應符合表2規(guī)定，直線度應在被測面的全長上測量。農(nóng)2mm板厚直線度(t)平面度(t)公差帶簡圖被測面長度L任1000長度內(nèi)W1000>1000W42L/1000但不得大于z平面度>4"121.

4、 5L/1000但不得大于>12L/1000但不得大于3222型材零件的直線度、平面度、垂直度公差應符合表3的規(guī)定，歪扭誤差應符合表4的規(guī)定。mm項目公差(t)公差帶簡圖直線度LW1000L>1000L/1000 但角鋼不得大于6, 工字鋼、槽鋼不LL ；w得大于4平面度任1000長度內(nèi)二7_壬- 表6mm垂直度aI*Imm邊寬垂直度 b/100 但不得大于2 (不等邊角鋼按 長邊寬度計算)表4型材高度h型材長度L歪扭誤差(t)簡圖W100W2000r>20000. 5L/1000但不得大于3>100W2000>20000.75L/1000但不得大于33. 2.

5、2. 3板材與型材零件切割邊棱對表面垂直度，不得大于表5規(guī)定。圖1L邊棱長度；t直線度表5零件厚度S垂直度（t）公差帶簡圖W10板材1-T>10"18>18、30型材1 L>30503. 2. 2. 4板材零件邊棱之間的垂直度與平行度，不得大于相應尺寸的公差之半（見圖2） ohtWAL/2 tWAL/2 I*' L± AL3. 2. 2. 5型材零件切割斷面對其表面的垂直度以及型材零件切割斷面的平行 度，不得大于型材零件切割斷面之間的尺寸公差之半（見圖3） oAL/23. 2.2.6彎曲成型的筒體零件尺寸的極限偏差、圓角和彎角，（$5mm鋼板）應

6、符合表6規(guī)定。3. 2.2.7對于焊接H型鋼、梁等焊接量較大工件，在腹板冀板下料時，適當放 長2030mm,待焊接、校形完成后再取長短。外徑D外徑極限偏差W500>±3±5>>>>3150±7-±9±n±13±15圓度公差 t3 5 7 9nl31 5彎角CI 11/ /,%f J3. 3. 3切割要求 3. 3. 3.1零件機械切割的邊棱，不應有高度超過0. 5mm的毛刺和深度大于lmm的刻痕。3. 3. 3. 2零件氣割邊棱不應有熔渣及氧化鐵皮，其刻痕深度應符合表7規(guī)定。mm氣割圓和圓弧時，

7、刻痕的深度允許加大0. 5mm?？毯鄣睦塾嬮L度，不得超過氣割邊長 的10%?？毯蹆?nèi)允許有氧化皮存在。表7零件厚度刻痕深度（t）不大于局部刻痕深度不大于公差帶簡圖手工氣割氣割機氣割W20>20、301一/、一丿>30、50拼裝要求3. 4.1全部零件須檢驗合格后，方可裝對。3. 4. 2裝對焊接零件的焊縫坡口形式與尺寸及焊縫間隙量有關(guān)規(guī)定。焊縫間隙 在其全長上的不均勻度應在間隙量公差范圍內(nèi)。3. 4.3裝對焊接零件時，兩個焊件（或焊邊）的相互位置偏移量：鋼板對接（見圖4）；型鋼對接（見圖5）；裝對對接接頭，應符合表8規(guī)定；裝對工字梁與箱型梁，應符合表9規(guī)定； 裝對截面復雜的結(jié)構(gòu)時，應

8、符合表10規(guī)定； 鋼管對接時，管壁間的偏移量（見圖6） o型鋼高度180mm,L板厚召 W6mm, t<lmm：型鋼高度 h>180360mm, t<型式配圖偏移量腹板偏移匚ELtW蓋板傾斜1CtW但不得大于2表9mm0. 8mm；板厚 S >6mnb t <2mmc圖4型鋼高度 h>360630mm, t<o圖5管壁厚度S W5mm時，tW；管壁厚度S >5mm時，tW § ,但不得大于2mm。圖6表 10mm型鋼高度h偏移量(t)不大于BW1000B>1000W100>100240>2403. 4.4焊裝前須將距焊

9、縫邊緣一定范圍內(nèi)（手工焊不小于10mm,埋弧焊不小于 20mm）焊接結(jié)構(gòu)表面上的鐵銹、油、油漆、塵土等污物除凈，并須去除潮濕。焊接要求3. 5.1焊接工作應在裝對檢查合格后進行。3. 5. 2裝對時的定位焊采用的焊條和焊接規(guī)范以及對焊工要求，應與正式焊接 時相同。3. 5. 3對于最終發(fā)貨狀態(tài)為點焊要求的，點焊的焊角高度不得小于最薄的板 厚、且不得大于最薄板厚+2mm,焊點分布應均勻，每一點焊接長度不得大于5mm,焊 縫外觀要求與止常產(chǎn)品焊縫一致。3. 5. 4首次采用的新鋼種、新焊條和焊絲的焊接工藝，必須在正式施焊前做出 工藝試驗，評定合格后，方能施焊。3. 5. 5禁止在非焊縫區(qū)引弧，也不

10、得在焊縫端部引弧。3. 5.6裝對要求斷續(xù)焊的工件時，預先將斷續(xù)焊位置進行標識，裝對時須將所 有點焊焊點焊在斷續(xù)焊標識區(qū)內(nèi)邊緣，不得將焊點焊在標識區(qū)以外的位置。焊后要求3. 6. 1焊接件的非機械加工面未注公差尺寸的極限偏差應符合表11規(guī)定。農(nóng) 11mm基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差W120±2>25004000土 8>120315±3>40006300±10>315 630±4>630010000±12>6301000±5>1000016000±15>10001600土 6

11、>1600025000±20>16002500±7>2500040000±253. 6. 2焊接件須經(jīng)機械加工面未注公差尺寸的極限偏差，不得超過加工余量的 2/3,并應保證有不小于2mm的加工余量。3. 6.3焊接件平面的直線度未注公差值在1000mm長度內(nèi)，不得大于1.5mm：在 全長上不得大于全長的1. 5L/1000,最大不得超過8mm （小于3mm的薄板焊接件可放 寬 50%）-3. 6. 4焊接件平面的平面度未注公差值應符合表12規(guī)定（小于3mm的薄板焊接 件可放寬50%）。表2mm基本尺W120>120、315>315&#

12、39;630>6301000>10002500公差基本尺>>>>>公差3. 6. 5焊接件的圓柱、圓錐表面的圓度未注公差值應在其直徑公差之半范圍內(nèi)°3. 6. 6焊接面之間的同軸度未注公差值不得大于相應尺寸最大公差之半（見圖 7) ot%d士 AdD± ADd± d11 E D>Ad 時，t SD/23. 6. 7焊接件表面間的垂直度與平行度未注公差值不得大于相應尺寸最大公差 之半（見圖8）-3. 6. 8焊接件表面間的對稱度未注公差值不得大于相應基準面尺寸公差之半 （見圖9） o圖 8 tWAL/2A圖 9 tWA

13、L/23. 6.9焊接變形的矯正：熱狀態(tài)下的矯正，一般不準在蘭脆溫度（250500°C） 時進行（調(diào)質(zhì)鋼除外）；冷狀態(tài)下的矯正不準在冷脆溫度（-20°C）進行。采用火焰矯正時，嚴禁在同一部位重復加熱，防止鋼材金相組織和機械性能變 化。重要件，嚴禁使用水冷、風冷等急速冷卻的方法，也不允許在同一部位進行造成 拉、壓應力的反復矯正。矯正后焊接件表面不得有裂紋、溶坑及其他影響焊接件強度 和外觀的缺陷。3. 6. 10焊接表面質(zhì)量分級及其形狀偏差和外部缺陷。3. 6. 10. 1焊縫質(zhì)量分級按表13定。表3一級焊縫要求全部做射線探傷檢查的焊縫，（如支撐鋼結(jié)構(gòu)柱對接接 頭焊縫）二級焊縫

14、要求部分做超聲波探傷檢查三級焊縫只要求做外觀檢查和尺寸檢查3.6.10.2焊縫形狀偏差和外部缺陷應符合表14規(guī)定（說明：一、二級焊縫指關(guān)鍵焊縫，三級焊縫指普通焊縫）。表14mm等級關(guān)鍵焊縫普通焊縫C對接焊縫hWl+0 10ChWl+0 15C余高h角焊縫hWl+hWl+但不得大于4但不得大于5qW 土 S ；但不qW ± S ；但不未焊滿得大于;得大于;及凹坑b町廠累計長度不超累計長度不超過焊縫全長的過焊縫全長的10%20%單帀I焊縫°°匸 r?"但不得大于3但不得大于5但不得大于2但不得大于3焊縫寬度沿長度方向90%以上焊縫必80%以上焊縫必須符合以下

15、規(guī)須符合以下規(guī)CW20A 02；C>20'30 AC=+030A 03+不均勻AC焊腳尺寸不正焊波不均勻弧坑焊縫間裂紋:焊縫金屬中;熱影響區(qū)中;母材金屬中kW6 AkWk>6"12 AkWk>12 AkWkW6 Akk>6'12 Akk>12 Ak在余咼偏差范用內(nèi)不允許不允許不允許10%咬邊ACOA 88但不得大于， 累計長度不超 過焊縫全長的A 88但不得大于，累計長度不超過焊縫全長的10%11燒穿么丄7不允許12氣孔或夾渣夾渣-to在50的焊縫長 度上，單個氣 孔不大于1/3 板厚，但不得 大于2,氣孔累 計尺寸不超過4在50的焊縫長

16、 度上，單個氣 孔不大于1/2 板厚，但不得 大于3,氣孔 累計尺寸不超 過63.6. 11焊縫內(nèi)部缺陷3. 6.11.1用射線照相方法檢驗的焊縫；對于關(guān)鍵焊縫一般不低于II級質(zhì)量要 求，普通焊縫一般不低于III級質(zhì)量要求。3. 6.11.2對鉆孔檢驗的焊縫，其焊縫內(nèi)部不得有任何裂紋和未焊透現(xiàn)象；但對 背面不能補焊的焊縫，其根部未焊透深度（見圖10） :但不得大于2mm,氣孔或夾渣的直徑不得大于2mm,且在一個檢查鉆孔內(nèi)不得多于一個。圖10根部未焊透3. 6. 12有密封性要求的焊縫，不得有滲漏。3. 6. 13焊縫的機械性能應符合手工電弧焊、埋弧焊和氣體保護焊焊接結(jié)構(gòu)鋼用 焊條.焊絲標準的有

17、關(guān)規(guī)定。3. 6. 14重要焊接件，焊后須打上焊工的印記。4型材拼接的規(guī)定一如無特別說明，所有拼接焊縫均要求焊透焊接型立柱、梁4. 1. 1焊接亦立主、梁用鋼板的拼接條數(shù)和最小拼接尺寸腹板的縱向（沿長度方向）拼縫條數(shù)應符合表15規(guī)定，其最小拼接寬度應大于 300mmc表5腹板高度1200<H<24002400<H<3600拼縫條數(shù)12翼緣板不得有縱向拼縫。立柱、梁的腹板和翼緣板的橫向拼縫條數(shù)應符合表16規(guī)定，其翼緣板最小拼 接長度應不小于板寬的2倍，腹板拼接長度應大于300mm,且應拼在受力較小的部 位。表16板件長度L<1000010000<L<16

18、00016000<L<20000拼縫條數(shù)1234.1. 2翼緣板拼接縫和腹板上拼接縫的間距應大于200mm。亠4.1.3梁的腹板拼接可以采用“T”形拼縫，其兩個V”形拼縫的交叉點間的 距離應大于200mm。&200型材型材的最小拼接長度為500mm,用于立柱和梁的型材最小拼接長度為 lOOOmmo每一個部件內(nèi)利用同種尺寸型材加工的零件中，系型材拼接后加工的零件數(shù) 量不得超過總量的20%o4. 2.1工字鋼和槽鋼的拼接本圖適用工字鋼1030槽鋼1030#的拼接：a工字鋼1016%槽鋼1016* 的對接時，采用上下翼緣鈍邊為2mm的幽咼形式；b.工字鋼18s"30槽鋼

19、188"308的對接時，采用上下翼緣及腹板均用鈍邊為2mm的坡口形式。4. 2.2 H型立柱因運輸超限需打斷時，拼接接頭采用下列形式：a) 般應采用全焊節(jié)點，翼緣板采用V形坡口加墊板全焊透焊縫，腹板宜用X 開彳坡口雙面焊透的焊縫，反面不清根。b)兒種常見的H型鋼的拼接:H型鋼主要尺寸坡口ABabct角度鈍邊12- n4.2.3鋼管拼接的接頭形式、拼接的條數(shù)（主要是用于斜撐和橫梁）。1/ / / / / /11/ / 7、',、廠、2 廠廠封環(huán)由扁鋼制作 /4b鋼管直徑rlS 主要尺寸材料允許拼接條來“封環(huán)Ab封環(huán)鋼管>100、20050X53Q235-BQ235-A1&

20、gt;20050X51Q235-BQ235-A15. 板類零件（指灰斗壁板、煙箱壁板、屋面板、本體側(cè)墻及花板等）技術(shù)要 求板材的拼接，最小拼接長度及寬度不得小于200mm,且不允許出現(xiàn)十字接頭。 如無特別說明，所有拼接焊縫均要求焊透?；叶窡熛浣M件尺寸及屋面板和墻板組件尺寸的極限偏差按表17要求，對角線長 度相互差值不大于5mm。表17板類尺寸極限偏差mm基本尺寸t<40004000<t<63006300<t<10000t>10000灰斗、煙箱±5±6±7±10屋面板±3±5±6±

21、7各種板類制造完工后，在相鄰兩肋之間局部凹凸矢高應不大于兩肋間距的15%?；ò逯谱鞅砻鎽秸?，不應有撓曲，凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花 板長度的1000：花板孔中心位置偏差小于1.5mm：花板孔徑公差為（用彈性漲圈固 定濾袋的花析孔徑為J,孔徑周邊要求光滑無毛刺。6. 主柱/梁技術(shù)要求底梁、立柱、大梁長度尺寸的極限偏差按表18規(guī)定執(zhí)行。同一臺設(shè)備的立柱長 度的最大差值應不大于5mm。表18底梁、立柱、大梁長度尺寸的極限偏差mm基本尺寸<5000<50008000>800012500>1250016000>16000底梁-45-6-7-8立柱±3&

22、#177;±4土±5大梁±3二1±5±66. 2底梁、立柱、大梁的結(jié)構(gòu)形式和寬度、高度的尺寸偏差按圖樣規(guī)定執(zhí)行。6. 3立柱端板平面對立柱軸線應垂直，且垂直度公差為端板長度的5%0,且最大不得大于3mmo6. 4立柱上下端板孔組的縱向中心線、橫向中心線應重合，其極限偏差為土1 5 mm c7. 試驗方法焊后必須對焊接質(zhì)量進行檢查和驗收。用通用量具或樣板檢查焊縫的兒何形狀與尺寸。用目測等方法檢查焊縫外部缺陷。焊縫氣密性試驗用煤油檢驗氣密焊縫：試驗時，氣溫不得低于+5°C。在試驗件一側(cè)焊縫上涂白 粉，另一側(cè)涂上足量煤油，經(jīng)30miri后在涂白粉的表面未出現(xiàn)黑色油斑時，則認為該 焊縫無缺陷；反之則須對有缺陷之處鏟除重焊后，再行試驗。焊縫機械性能試驗按相應的標準體系的相關(guān)標準規(guī)定執(zhí)行。8. 檢驗規(guī)則焊接件由公司的質(zhì)量檢驗部