生產(chǎn)管理類培訓資料

1、生產(chǎn)管理類生產(chǎn)干部高效管理技能提升生產(chǎn)計劃與進度控制生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)現(xiàn)場管理柔性生產(chǎn)計劃與排程管理柔性生產(chǎn)計劃與管理實務(wù)生產(chǎn)計劃與交期管理實務(wù)生產(chǎn)現(xiàn)場問題的分析與解決技巧生產(chǎn)管理實務(wù)生產(chǎn)系統(tǒng)運作成本控制精益生產(chǎn)與七大浪費多品種混流生產(chǎn)管理實務(wù)防錯防呆法技術(shù)應用防差錯技術(shù)（）管理實務(wù)工廠價值流分析與現(xiàn)場浪費消除快速換型（線）實操訓練全員現(xiàn)場作業(yè)方法改善跟單員技能快速提升跟單員核心工作技能提升與策略強化訓練從跟單員到訂單經(jīng)理精益生產(chǎn)實務(wù)精益供應鏈與物流管理現(xiàn)場效率損失分析與改善現(xiàn)場成本管理與預算控制卓越現(xiàn)場管理與改善善用現(xiàn)場手法推動生產(chǎn)效率提高現(xiàn)場改善的利器七大手法實務(wù)工業(yè)工程應用工作研究工程師技能

2、實操訓練工程師技能實操訓練全員生產(chǎn)效率改善全面生產(chǎn)維護豐田生產(chǎn)方式精益價值流圖示技巧現(xiàn)場管理實務(wù)現(xiàn)場管理實務(wù)目視管理定置管理實務(wù)現(xiàn)場管理與目視管理實務(wù)品質(zhì)管理一、內(nèi)容概要、5C報告、舊七大手法、 新七大手法、五大核心手冊、五常法、八大判異準則三大判穩(wěn)原則、七大手法、知識大總結(jié)、常見表面處理的種類、符合性二、內(nèi)容詳解、思維模式：（）:為何為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的辦法）？（做這項工作的原因或理 由）（）:何事什么事？做什么？準備什么？（即明確工作的內(nèi)容和要達成的目標）（）:何處在何處著手進行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點）？（）:何時什么時候開始？什么時候完成？什么時候檢查？（時

3、間）六西格瑪品質(zhì)論壇（）:何人誰去做？（由誰來承擔、執(zhí)行？）誰負責？誰來完成？（參加人、負責人）？（）:如何如何做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？（用什么方法進行）？（）:何價成本如何？達到怎樣的效果（做到什么程度）？數(shù)量如果？質(zhì)量水平如何？費 用產(chǎn)出如何？概括：即為什么？是什么？何處？何時？由誰做？怎樣做？成本多少？結(jié)果會怎樣？也就 是：要明確工作任務(wù)的原因、內(nèi)容、空間位置、時間、執(zhí)行對象、方法、成本。再加上工作結(jié)果（）：工作結(jié)果預測，就成為、5C報告：（一）報告：:準備:成立改善小組:問題描述:暫時圍堵行動:根本原因:制訂永久對策:實施確認:防止再發(fā)生:結(jié)案并祝賀（二）5C報告：5C報

4、告是為質(zhì)量問題解決而提出來的，即五個打頭的英文字母的縮寫：描述；圍堵措施；原因；糾正措施；驗證檢查。相比于報告簡單了些，但是基本思想相同為了書寫更優(yōu)良的5C報告，需要遵守 “”則：（準確）：每個組成部分的描述準確，不會引起誤解；：（清晰）：每個組成部分的描述清晰，易于理解；:（簡潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容；:（完整）：包含復現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息；:（一致）：按照一致的格式書寫全部缺陷報告。、 舊七大手法： 。魚骨圖（又叫魚刺圖、樹枝圖、特性要因圖、因果圖、石川圖）（）：魚骨追原因（尋找因果關(guān)系）； 。層別法：層別作解析。（按層分類，分別統(tǒng)計分析） 。柏拉圖（排

5、列圖）：柏拉抓重點。（找出重要的少數(shù)”） 。查檢表（檢查表、查核表 ）：查檢集數(shù)據(jù)。（調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析） 。散布圖：散布看相關(guān)。（找出兩者的關(guān)系） 。直方圖 < 層別法（分層圖） > :直方顯分布。（了解數(shù)據(jù)分布與制程能力） 。管制圖（控制圖）：管制找異常。（了解制程變異）、 新七大手法： 關(guān)系圖法（關(guān)聯(lián)圖法）； 法（親和圖法、卡片法）； 系統(tǒng)圖法（樹圖法）； 矩陣圖法； 矩陣數(shù)據(jù)分析法； 法（ 過程決策程序圖法）或重大事故預測圖法; 網(wǎng)絡(luò)圖法（又稱網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù) <> 法或矢線圖也叫關(guān)鍵路線法）五大核心手冊 、（潛在失效模式及后果分析）（）； 、（量測系統(tǒng)分析）；

6、、（統(tǒng)計制程管制）（）； 、（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃）（）； 、（生產(chǎn)件批準程序）（）五大手冊中最重要的是 、五常法：（一）、由續(xù)出來的：:整理（）:整頓（）:清掃（）:清潔（）:素養(yǎng)（）:安全（：節(jié)約（）速度（）:服務(wù)（）:滿意（）:堅持（二）五常法五常法是用來維持質(zhì)量環(huán)境的一種技術(shù)，西方國家稱。香港人稱為五常法，由于語文需要，故翻譯了五個英文字，即，。在香港推行五常法，自然需要五個中文配合。也是我們平時所說：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。中文*英語（）*點*家庭實例* 、常組織把不需要的東西拋掉或回倉 、常整頓秒內(nèi)就可找到文件） 、常清潔個人清楚衛(wèi)生責任 、常規(guī)范貯藏的透明度 、常自律

7、每天運用五常法<；人 ；機 ；料 ；法 ；環(huán),就是7M，這象一樣，有不同續(xù)法。 現(xiàn)在說的5M是再加上測量（），如果再加上和、八大判異準則三大判穩(wěn)原則（一）、控制圖八大判異準則提練： 、（連續(xù)點中有點在中心線同一側(cè)的區(qū)外< 即區(qū)內(nèi)>） 、（連續(xù)點中有點在中心線同一側(cè)的區(qū)以外） 、連串（連續(xù)點遞增或遞減，即連成一串） 、缺（連續(xù)點在中心線兩側(cè)，但沒有一點在區(qū)中） 、單側(cè)（連續(xù)點落在中心線同一側(cè)） 、交替（連續(xù)點相鄰點上下交替） 、全（連續(xù)點在區(qū)中心線上下，即全部在區(qū)內(nèi)） 、界外（點落在區(qū)以外）口決：，連串串；，缺全交替轉(zhuǎn)； 單側(cè)，點在外。（二）、控制圖的判穩(wěn)原則：.連續(xù)點在控制線

8、內(nèi)；連續(xù)點最多有一點出界；連續(xù)點最多有兩點出界。滿足上面任意一點都可以判定為穩(wěn)態(tài)。、知識大總結(jié)：有幾個主要的特性，概括起來就是個精髓和個中心、個基本點；種特性、個凡事和大產(chǎn)品、大模塊、個文件、項原則 ”，我把它再簡化為 “” 、一個精髓：說、寫、做一、一個中心：以顧客為中心 、兩個基本點：顧客滿意和持續(xù)改進； 、三個特性：適宜性、充分性、有效性。 、四個凡事：凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督。 、四大產(chǎn)品：服務(wù)、軟件、硬件、流程性材料。 、五大模塊：（個總過程，個大過程）：質(zhì)量管理體系；管理職責；資源管理；產(chǎn)品實 現(xiàn)；測量、分析和改進 、六個文件：版標準明確提出的個程序文件必須制訂：文件控制程序、質(zhì)量記錄管理 程序、內(nèi)部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預防措施控制程序。 、八項原則：以顧客為中心、領(lǐng)導的作用、全員參與、過程方法、系統(tǒng)管理、持續(xù)改進、 以事實為依據(jù)、與供方互利的關(guān)系。致；、七大手法： 、程序分析； 、時間分析； 、動作分析； 、流水線分析； 、稼動分析； 、物料分析； 、環(huán)境分析、符合性步曲：第一步：確定企業(yè)產(chǎn)品與指令的關(guān)聯(lián)度。（如果確定企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品屬于管轄范圍，則進入第二步）。第二步：在企業(yè)內(nèi)部組建全公司范圍的符合性”團隊。第三步：建立企業(yè)符合性的聲明。第四步：建立企業(yè)內(nèi)部符合性的實施計劃。第五步：評估企業(yè)的供應鏈與指令的關(guān)