現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理方案

1、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理方案 工程概況1、根據(jù)建筑工程抗震設(shè)防分類標準，本工程抗震設(shè)防類別為標 準設(shè)防類(丙類)。2、本工程建筑結(jié)構(gòu)的安全等級均為二級；設(shè)計使用年限均為50年。3、本工程抗震設(shè)防烈度為 8 度，設(shè)計基本地震加速度值為 0.2g ，設(shè) 計地震分組為第一組。場地類別為二類，特征周期為 0.35s 。4、地震基礎(chǔ)設(shè)計等級：乙級。本工程主體主要為剪力墻結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆剪力墻及樓板施工質(zhì)量直接決 定工程結(jié)構(gòu)的安全性。為保證工程質(zhì)量及工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)， 依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50204-2011). 混 凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB_50666-2011以及本企業(yè)質(zhì)量驗收標

2、 準，針對施工中易出現(xiàn)的板裂縫，特編制本施工方案1 產(chǎn)生裂縫的原因1.1 未充分考慮溫差和混凝土收縮特性 ,重點部位 （陽角等處 ）配筋量 不足導(dǎo)致裂縫?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫最常見、發(fā)生最多的是房屋四周陽角附近 , 即在樓板的分離式配筋的負彎矩筋以及角部放射筋未端或外側(cè)發(fā)生 45度左右的樓地面斜角裂縫 , 其原因主要是溫差和混凝土的收縮特性 雙重作用所引起的 ,從設(shè)計角度看 , 現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范側(cè)重于按強度考慮 , 未充分考慮溫差和混凝土收縮特性等因素 , 板角處配筋量不足。而房 屋的四周陽角由于受到縱、橫二個方向剪力墻或剛度相對較大的樓 面梁約束,不能自由伸縮 ,當(dāng)混凝土的收縮所引起現(xiàn)澆板的約

3、束應(yīng)力 超過一定限度時 ,勢必引起現(xiàn)澆板配筋薄弱處開裂 , 而且裂縫部位多 發(fā)生在應(yīng)力比較集中的板角處。1.2 凝土質(zhì)量和性能不達標 ,坍落度過大、使用低性能外摻濟 , 導(dǎo)致裂 縫. 泵送商品混凝土坍落度大 ,流動性好 ,但也易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂 漿多的現(xiàn)象 , 加之商品砼廠商為降低價格和成本使用低檔原材料忽視 了混凝土的品質(zhì) , 導(dǎo)致性能下降。混凝土強度值對水灰比的變化十分 敏感,基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此 , 水、水 泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計量偏差 , 將直接影響混凝土的強 度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大 ,抗拉強度低 ,脫水 干縮時容易因塑性收縮

4、而產(chǎn)生裂縫。1.3 施工中過分振搗 , 模板、墊層過于干燥導(dǎo)致樓板裂縫 混凝土澆筑振搗后 ,粗骨料沉落擠出水分、空氣 , 表面呈現(xiàn)泌水而形 成豎向體積縮小沉落 , 造成表面砂漿層 , 它比下層混凝土有較大的干 縮性能,待水分蒸發(fā)后 ,易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝 土之間灑水不夠 , 過于干燥 , 則模板吸水量大 ,引起混凝土的塑性收縮 產(chǎn)生裂縫。1.4 上過早施工、加荷導(dǎo)致裂縫 為了搶工期 ,趕進度, 在剛澆好的現(xiàn)澆板上或混凝土尚處在初凝和終 凝階段,就任意踩踏 ,搬運材料,集中堆放磚塊、砂漿、模板等。過早 的加荷引起不規(guī)則的受力裂縫。這些裂縫一旦形成 ,就難于閉合 ,形 成永久性裂

5、縫。1.5 的混凝土養(yǎng)護不當(dāng)導(dǎo)致樓板裂縫養(yǎng)護不當(dāng)也是造成裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結(jié) 能力。過遲養(yǎng)護 ,混凝表面游離水分蒸發(fā)過快 , 水泥缺乏必要的水化 水,而產(chǎn)生急劇的體積收縮 , 此時混凝土早期強度低 ,不能抵抗這種應(yīng) 力而產(chǎn)生開裂。另外過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮 到表面 , 形成含水量很大的水泥漿層 , 水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中 二氧化碳作用生成碳酸鈣 , 引起表面體積碳水化收縮 , 導(dǎo)致混凝土板 表面龜裂。1.6 筋下沉導(dǎo)致樓板裂縫不重視保護板面上層負筋的正確位置 ,施工人員野蠻操作 , 任意踩踏 鋼筋,致使負筋下陷 ,保護層過大 ,澆筑前及澆筑中也不及時

6、進行整修 減少了板截面的有效高度 , 使負筋起不到應(yīng)有的作用 , 板的承載能力 達不到設(shè)計的要求 , 從而導(dǎo)致樓板裂縫。2樓板裂縫的預(yù)防措施2.1適當(dāng)增加房間樓板四周陽角處的配筋率 ,進行加密加粗 ,采用雙層 雙向布置 ,同時保證鋼筋保護層的有效厚度 ,就能防止溫差和混凝土 收縮引起的樓板裂縫。2.2 控制混凝土施工配合比 , 根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)確定混凝土 品質(zhì),嚴格控制水和水泥的比例 , 選擇級配良好的石子 ,減小空隙率、 砂率和含泥量以減少收縮量 , 提高混凝土抗裂強度。使用商品混凝土 時要對坍落度進行嚴格檢查。2.3 混凝土澆筑之前 ,要先將基層和模板澆水達到飽和狀態(tài) , 使之即不

7、 釋放水分也不吸收水分 , 澆筑過程中振搗要充分、均勻、恰倒好處 , 避免振搗過度。2.4 在混凝土沒達到一定強度時不要過早上人、堆料、施荷加載 , 尤 其是振動荷載 ,因為混凝土澆筑后要有一個硬化過程 ,才會有強度 ;在 這個過程中 , 應(yīng)對混凝土加以保養(yǎng) , 不能對混凝土施加任何外力。如 果在混凝土尚未有一定強度的情況下 , 在其上面集中堆放建筑材料或 支模立撐 ,這樣帶給現(xiàn)澆板的不是強度 ,而是更多的裂縫。因此 ,必須 做到在混凝土強度達到1.2N/mm2以后,才允許在其上踩踏或安裝模 板及支架。2.5 混凝土的澆水保溫養(yǎng)護特別是加強早期養(yǎng)護對其強度增長和各類 性能的提高十分重要 , 早

8、期澆水保溫養(yǎng)護可以避免表面脫水引起的混 凝土初期伸縮裂縫及溫度變化產(chǎn)生的裂縫發(fā)生。因此 , 施工中必須堅 持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的保濕保溫養(yǎng)護 , 防止風(fēng)吹日曬。2.6 加強現(xiàn)場管理 , 嚴格按操作程序施工 , 使施工人員充分重視保護板 面上層負筋的正確位置 , 在樓板澆搗過程中要由專人護筋 , 并及時進 行整修 , 嚴格控制板面負筋保護層厚度。有梁通過或隔斷時一般放置 在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負筋保護層厚度 , 可采用10的鋼筋馬凳，縱橫間距800mn左右來固定負筋的位置，并 用電焊把馬凳與負筋焊牢 , 保證負筋不下沉不移位 , 從而有效控制負 筋保護層的厚度 , 避免板負筋保護層過厚而產(chǎn)生裂縫。3 裂縫的處理方法在采取了上述防治措施后 , 由于各種原因仍出現(xiàn)樓面裂縫 （ 并不影響 結(jié)構(gòu)的安全 ）, 可采取如下方法進行處理。3.1 如果裂縫比較多面積較大 , 可以通過在找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)或鋼 板網(wǎng)進行加強 , 以提高樓板的整體抗裂性。3.2 對于一般樓板表面的龜裂 ,可先將裂縫清洗干凈 , 干燥后用環(huán)氧樹 脂漿液灌縫或涂刷表面進行封閉。3.3 對一般樓板裂縫 ,可用清水沖洗干凈后用 1:2 或1:1 水泥砂漿灌 抹, 壓平后養(yǎng)護即可。3.4 當(dāng)裂縫較大時