混凝土基礎(chǔ)施工工藝

1、第七章主要施工方法第一節(jié)基礎(chǔ)工程施工基礎(chǔ)施工前必須按建筑場地墓坑探查與處理現(xiàn)行規(guī)程進(jìn)行探查 處理。如果遇到異常情況或與地質(zhì)勘查報告不符時，應(yīng)與建設(shè)單位、 設(shè)計院商定處理方案。1) 施工工序場地平整f測量放線f定位f (由西向東)土方機(jī)械大開挖f運輸f邊坡加固f清理基坑f問題坑處理f驗槽f黃土、灰土過篩f填 筑f壓實f驗收。2) 土方機(jī)械的選用名稱規(guī)格臺數(shù)方式優(yōu)點反鏟挖掘機(jī)WY-601溝端開行挖土深度、寬度較大裝載機(jī)1正向挖土 側(cè)向卸土回轉(zhuǎn)半徑小、車輛行 駛方彳更，生產(chǎn)率禺壓路機(jī)1ST1縱橫碾壓碾壓密實3) 土方工程土方大開挖時，將采取有效措施，充分保證土體邊坡、圍墻、周 圍建筑及其公用設(shè)施的穩(wěn)

2、定和施工人員的安全本工程采用機(jī)械化施 工方法，以加快施工進(jìn)度，降低工程成本。地基采用強(qiáng)夯，基坑土方 以機(jī)械打開挖為主，開挖寬度； 沿基礎(chǔ)軸線外放3.0米；深度：基 層標(biāo)高-2. 30米，開挖至地基底標(biāo)高以上300500mm后，用裝載機(jī) 作出入口坡道，底部人工修理、清底。為保證基礎(chǔ)回填土的施工質(zhì)量， 將坡道設(shè)置在基坑以外。4) 土方填筑與壓實為了保證土方工程在強(qiáng)度和穩(wěn)定性方面的要求，必須正確選擇土 的種類和填筑方法。要求：含有大量的有機(jī)物的土、液化狀態(tài)的泥、含水量大的粘土、 粉狀砂質(zhì)粘土、混雜土等不能作填土之用。填方施工應(yīng)接近水平地層 填土、壓實。并盡量用同類土填筑，填土密實度，土的實際干容重用

3、 “環(huán)刀法”測定?；彝翂|層施工時，應(yīng)嚴(yán)格按照建筑地基處理技 術(shù)規(guī)范(JGJ79-91)施工。根據(jù)場地的具體情況，結(jié)合施工圖中的要 求，土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后，立即進(jìn)行問題坑的處理?；佑?： 7 灰土回填，墊層厚度為0.5米，至-2. 3米處，上置鋼筋栓筏板基礎(chǔ)。 分段、分層施工時，鋪填厚度在200 - 300MM之間，上下兩層的 接縫距離不得小于500MM,接縫處應(yīng)夯壓密實，灰土拌和均勻并于 當(dāng)日鋪填夯實，同時做最佳含水率、最大干容重試驗。回填素土的 壓實系數(shù)不得小于0. 93,回填灰土的壓實系數(shù)不得小于0.95,灰土 比例必須嚴(yán)格計量，拌和均勻后，分層分段碾壓夯實。基礎(chǔ)施工完畢應(yīng)及時清理基坑

4、，并用素土分層回填夯實至室內(nèi)設(shè) 計標(biāo)高，同時邀請有關(guān)部門進(jìn)行基礎(chǔ)工程的驗收，合格后在施工上部 結(jié)構(gòu)。第二節(jié)混凝土工程鋼筋確工程包括：模板工程、鋼筋工程、磴工程三大工種，施工生 產(chǎn)中必須密切配合，統(tǒng)籌安排，合理組織，確保構(gòu)件的施工質(zhì)量。1）施工工序：制作模板一安裝模板f安裝鋼筋骨架f拌制磴f澆搗栓f養(yǎng)護(hù)碗 f拆模f模板修。2）機(jī)械設(shè)備的配備：木工程栓采用自動計量配料機(jī)上料。 磴攪拌前，應(yīng)按配合比調(diào)整自動計量配料機(jī)，由專職上料機(jī)操作 人員控制上料機(jī)。 在澆灌碗前，對模板內(nèi)的朵物和鋼筋上的油污等清理干凈，將模 板的孔洞和縫隙堵嚴(yán)，并將模板澆水濕潤，但不得有積水，當(dāng)澆筑高 度超過3m時，應(yīng)將碗通過制作

5、好的串筒投入。不得隨意投入而造成 混凝土離析。 施工前的檢查工作：模板、支架要牢固性，幾何尺寸、軸線要準(zhǔn) 確，設(shè)備安裝管線要預(yù)埋完備；鋼筋墊塊、鐵馬凳要安放牢固；搭設(shè) 的馬道必須牢固，不能將架板放在鋼筋上。3）質(zhì)量要求：凡進(jìn)入現(xiàn)場的原材料，水泥應(yīng)檢查岀廠證明書，并按規(guī)定進(jìn)行安定 性和強(qiáng)度試驗，貯藏期三個月以上的水泥重新核定其標(biāo)號，砂石材料 應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求，進(jìn)場水泥必要時應(yīng)重新試驗鑒定，做含泥量 和壓碎試驗。4）混凝土澆筑方案：為了切實做好混凝土工程的施工，特擬定混凝土澆灌方案如下：根據(jù)木工程混凝土工作量，合理安排商品混凝土的供應(yīng)量，確保混 凝土工程及時、連續(xù)、保質(zhì)的完成。結(jié)構(gòu)層混凝土、預(yù)

6、制構(gòu)件板的垂直運輸，后期室內(nèi)外裝飾工程，主 要依靠二部快速提升架完成?？焖偬嵘茇?fù)責(zé)運輸?shù)耐瑫r，承擔(dān)裝修 階段、設(shè)備安裝的垂直運輸任務(wù)?？靠焖偬嵘芏控?fù)責(zé)運輸，同時承擔(dān)階段的垂直運輸任務(wù)。項目經(jīng)理部生產(chǎn)負(fù)責(zé)人在混凝土澆灌的施工準(zhǔn)備及施工過程中，對 鋼筋磴基礎(chǔ)、主體梁、部分板勻以其澆筑速度4. 8立方米/小時進(jìn)行 工作安排，并及時掌握施工準(zhǔn)確及施工進(jìn)度的進(jìn)展情況，提前作出 勞動力和工具的調(diào)整安排。為了保證澆灌的磴不在二次澆灌前凝結(jié)，而產(chǎn)生較多的施工縫，本 方案根據(jù)分部工程栓工作量及灌筑強(qiáng)度，特對其每次澆筑鋪設(shè)長度做 出如下規(guī)定： 基礎(chǔ)：自西向東一次澆筑完成，不留施工縫。 梁板澆灌方向同上，每次

7、澆筑寬度不在于1500mm,自西向東S 形推進(jìn)，一次連續(xù)作業(yè)完成，不留施工縫。 構(gòu)造柱澆灌時，用腳手架鋼管制作操作平臺要牢固、平穩(wěn)。梁、 板澆筑時，用腳手鋼管大于20的鋼筋制作成簡易馬凳，跨越鋼筋， 同時鋪設(shè)操作臺和人行通道。以防止在操作過程中將己成形的鋼筋網(wǎng) 破壞。5）注意事項： 混凝土在澆筑前，要嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度，嚴(yán)格控制混凝 土的標(biāo)號，由專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 混凝土所使用的材料應(yīng)計量準(zhǔn)確，按配合比嚴(yán)格配料，充分?jǐn)嚢?均勻后方可出料。 梁、板采用插入式震動棒震搗，混凝土澆筑的自由下高度不得超 過3米，結(jié)構(gòu)超高時應(yīng)設(shè)斜槽下料；板表面采用平板振動器震搗。 混凝土厚度為1

8、.25倍震動棒長度分層進(jìn)行，梁板同時澆筑，垂直構(gòu) 件連續(xù)澆筑，并避免觸及模板跑位，震搗中不得漏震、欠震、少震、 超震。 混凝土施工縫按樓層設(shè)置，垂直方向不得設(shè)置施工縫，施工縫處 理方法參照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 混凝土澆筑成型后，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)其氣候情況進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，己澆 筑的磴應(yīng)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，不得少于七晝夜，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。第三節(jié)鋼筋工程1）鋼筋的質(zhì)量要求木工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場加工、安裝，對每一種型號的鋼筋 進(jìn)入現(xiàn)場后，必須有出廠合格證，經(jīng)過有關(guān)單位進(jìn)行拉力及冷彎試驗， 可焊性分析，復(fù)檢合格后工地方可使用。鋼筋表面應(yīng)清潔無損傷，無 污染,無鐵銹，在使用前必須清除干部，鋼筋應(yīng)按施工順序配套加工，

9、 每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標(biāo)注，堆放整齊。工程中使用的成品鋼筋型 號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量必須和施工圖、料單相符。鋼筋按施工 圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號、部位碼放，并書寫標(biāo)志牌。2）加工設(shè)備的選擇鋼筋加工集中設(shè)在現(xiàn)場進(jìn)行制作、綁扎。配備一臺鋼筋調(diào)直機(jī)、 二臺鋼筋切斷機(jī)、二臺彎曲機(jī)、二臺電焊機(jī)。3）鋼筋的綁扎和安裝鋼筋綁扎時，根據(jù)現(xiàn)場情況在模板上用筆標(biāo)出箍筋或分布筋位置, 并以此作為綁扎依據(jù)。如當(dāng)模板未支好前綁箍筋時，可在焊接好的主 筋上，用鋼尺按圖紙要求分好篩筋綁扎點，并用記號筆標(biāo)出位置，而 后即可進(jìn)行綁扎。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設(shè)計及規(guī) 范要求。鋼筋搭接長度按設(shè)計要求加工、安

10、裝，鋼筋綁扎要嚴(yán)格控制位置， 柱子鋼筋上口應(yīng)設(shè)置鎖口箍筋，點焊牢固且保證軸線位置正確。各種 負(fù)彎矩筋，應(yīng)用隔點焊接牢固，防止傾倒。雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、柱鋼筋勻應(yīng) 墊塊，以保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求?，F(xiàn)澆懸挑構(gòu)件，上部鋼筋嚴(yán) 禁踩踏，要設(shè)置鋼筋凳支穩(wěn)，以免澆灌混凝土?xí)r踩踏，柱子鋼筋采用 電渣焊施工，在施工中必須確保構(gòu)造柱的柱子筋同心，并且焊接符合 質(zhì)量要求。其支撐混凝土的墊塊標(biāo)號必須與所澆構(gòu)件相同。按圖紙設(shè) 計施工，不得任意代換，若必須代換必須征得建設(shè)單位和設(shè)計單位同 意。4）鋼筋電渣焊的主要施工方法【施工準(zhǔn)備】 將鋼筋端頭120MM范圍內(nèi)的鐵銹、污物進(jìn)行清理。 檢查電

11、路觀察電壓波動情況，當(dāng)電壓降至4%時，不宜操作。 采用與鋼筋材質(zhì)相適應(yīng)的焊劑、焊絲?！静僮鞣椒ā浚簩A具的下鉗口夾牢在下鋼筋的7080MM處，將上鋼筋扶直， 并夾牢至上鉗口內(nèi)約15MM處，并保持上下鋼筋同心。安放焊劑盒， 并投入焊劑。操作時，先將上、下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即 將上鋼筋提升24MM,引燃電弧，繼續(xù)緩緩上提鋼筋57MM,使電 弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程。 待鋼筋熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進(jìn)行預(yù)壓，持續(xù) 數(shù)秒后，方可松開操作桿，以免接頭偏移或接合不良。第四節(jié)模板工程1. 結(jié)構(gòu)施工模板、支撐系統(tǒng)材料的選用木工程在結(jié)構(gòu)施工中為了更好地

12、確保栓工程內(nèi)實、外光及幾何尺寸，為實現(xiàn)合同質(zhì)量目標(biāo)，確?！皟?yōu)良結(jié)構(gòu)工程”，創(chuàng)市“巴渝杯” 工程，經(jīng)項目工程部討論，決定木工程模板體系采用木模板體系，支 撐體系以48鋼管支撐體系。2. 各樓層的柱、梁模采用九夾板作而板，50X100木桁加固，48鋼管作夾具，模板安裝柱、墻及梁采用4）12高強(qiáng)螺桿對拉，其縱 橫方向間距詳專項方案。3. 板模采用50X100木桁平鋪，間距距詳專項方案，再上鋪覆膜竹膠 板形成樓板模板。地下室周邊擋墻、主樓內(nèi)筒體采用木模板現(xiàn)場拼裝, 采用48鋼管及4）12高強(qiáng)螺桿加固穩(wěn)定，地下室及一層圓柱，采用 定型圓柱鋼模。整個工程的模板支撐系統(tǒng)均采用48鋼管現(xiàn)場搭設(shè)。立柱搭設(shè)間距、

13、水平橫桿間距詳專項方案。裙樓模板架考慮滿鋪，主 樓模板考慮四層。主樓在結(jié)構(gòu)施工中，操作層外圍護(hù)安全防護(hù)架采用 全封閉落地式雙排防護(hù)架，每隔2層增設(shè)一道固定懸挑式水平安全防 護(hù)網(wǎng)，以利外墻的安全防護(hù)工作。4. 模板的拆除（1）模板拆除的順序，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先非承 重部位和后承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬 棍硬砸硬撬。（2）拆墻、梁板模板時，操作人員應(yīng)站在安全處，待該片段 模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。（3）拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指 定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好脫模劑。（4）拆模期限：側(cè)而模板應(yīng)在碗強(qiáng)度其表而及棱

14、角不因拆除 模板而受損壞時方可拆除；底模應(yīng)在同條件養(yǎng)護(hù)的試件達(dá)到規(guī)定強(qiáng) 度時方可拆除。（4）模板的拆除必須經(jīng)項目部通知監(jiān)理工程師中報同意后方 可拆除。第五節(jié)腳手架工程1、外腳手架采用整體直落式，雙排架，采用4）48X3. 5 鋼管，一次搭到頂。當(dāng)腳手架落地時，填土必須回填夯實， 并放置墊塊。2、搭設(shè)尺寸：排距為1.2m,部距為1.8m,立桿柱距為 1.5m,連桿豎向間距為3.6m,水平間距為6.0m,根據(jù)驗算， 腳手架高度能滿足強(qiáng)度要求。3、外腳手架隨結(jié)構(gòu)升而超前一步，外腳手架上需滿鋪 腳手片，防護(hù)欄處用腳手片封閉，整個外立面用密目安全網(wǎng) 封閉。4、外腳手架分段搭設(shè)分段驗收，只有驗收合格后才能

15、 投入使用。5、架子拆除：外架拆除嚴(yán)格按先搭設(shè)后拆，后搭先拆 的順序進(jìn)行，具體操作如下：清除架子雜物一拆安全網(wǎng)一拆 竹笆一拆剪力撐一拆腳手板一拆橫向桿一拆豎向桿。架子拆 除后架管、扣件堆放整齊。第六節(jié)砌體工程1）材料工程：砌體結(jié)構(gòu)主要由磚和砂漿組成。 磚：全部上采用非承重空心磚，施工時要嚴(yán)格按照建筑抗震設(shè) 計與施工規(guī)程的要求施工。磚使用前必須達(dá)到以下要求：磚必須做 標(biāo)號檢驗、耐久性、外觀檢查，幾何尺寸要符合規(guī)范規(guī)定，砌筑前應(yīng) 該提前澆水濕潤，含水率為1015%0 砂漿準(zhǔn)備工作：砌筑由水泥砂漿和混合砂漿兩類組成。砂漿各項 性能指標(biāo)須滿足以下要求：流動性、保水性、強(qiáng)度、粘接力、變形。 腳手架：磚墻

16、砌筑時采用搭設(shè)內(nèi)腳手架。2）砌筑工序磚墻砌筑的一般順序是抄平一放線一擺磚一立皮桿數(shù)一盤角一掛 線一砌筑一勾縫一清理。3）砌筑的質(zhì)量要求：在施工過程中，選擇有豐富施工經(jīng)驗的人員，保證砌體具有良好的 整體性、穩(wěn)定性、受力性能。施工把好原材料關(guān)、工藝水平關(guān)。質(zhì)量 達(dá)到：灰縫橫平堅直、砂漿飽滿、薄厚均勻。砌塊上下錯縫、內(nèi)外搭 接。接搓牢固。4）施工方法砌體施工前基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格后方可施工。 灰縫橫平豎直、砂漿飽滿、薄厚均勻。施工時要求水平灰縫砂漿 飽滿度不低于80%,厚度以10mm為宜，不宜小丁 8mm或大丁 12mm。 為了保證鋪灰平整，所以在施工時要用“三一砌法”即一鏟灰一塊磚， 一擠揉。保證墻體保

17、溫、隔聲、豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。 砌塊上下錯縫、內(nèi)外搭砌：為了提高砌體的整體性，穩(wěn)定性和承 載能力，磚塊排列應(yīng)遵守上下錯縫，內(nèi)外搭砌的原則。每層砌磚分兩 步架，兩個施工層，采用一順一丁砌合法，240墻單面掛線，370墻 雙而掛線，線應(yīng)繃直、拉緊，每層磚都要跟線。為提高受力性能， 各層承重墻、梁下最上一皮磚采用丁層砌法。砌筑要上下錯縫，組砌 合理，避免游丁走縫、通縫現(xiàn)象?？拐鸸?jié)點構(gòu)造必須注意橫平豎直, 隔墻頂而與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或斜砌擠緊，防止砌體的不均勻 沉降和失穩(wěn)。 接茬牢固：施工時按照留搓的原則，對不能同時砌筑而必須留搓 的部位，采取留斜搓，高度不宜超過一步架，長度不小于

18、高度2/3。 如受到其它因素的影響，可考慮留直搓但必須是陽搓，并加拉鋼筋, 其數(shù)量是120mm厚墻用一根6鋼筋，間距沿墻不超過500mm鋼筋末 端做90度彎勾。5）砌筑高度：當(dāng)出現(xiàn)相鄰建筑物高度不同時，施工順序為先高后 低，當(dāng)分段施工時相鄰施工段、高差要小于一層樓或小于4m,同時， 為了減少灰縫變形引起砌體沉降，每日砌筑高度不宜越過l.Smo第七節(jié)抹灰工程1. 墻而抹灰工程（1）基層處理：清除墻而的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，應(yīng)針 對隔離劑情況決定用鋼絲刷或者10%堿溶液刷洗干凈。同時對墻而 噴水潤濕，對較光滑的墻面，要派人鑿毛刷界而處理劑或用噴、掃的 方法將1:1的水泥漿分散均勻地噴掃到墻面

19、上，待結(jié)硬后才進(jìn)行底層 抹灰作業(yè)，以增強(qiáng)底層灰與墻體的附著力。（2）“打巴出柱”：根據(jù)地面彈出的十字線作為基準(zhǔn)線，并結(jié)合墻 而平整、垂直程度確定抹灰厚度，先在左右墻角上各作一個標(biāo)準(zhǔn)砂灰 “巴”，然后用吊線錘垂直線做墻下角兩個“巴”（注意位置在踢腳線 上），再拉通線，每隔1.5m左右作“灰巴”。待灰漿巴結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿巴之間 作40mm左右寬的砂漿帶（柱），以上下“巴子”為準(zhǔn)，用尺方推平等 待干凝。（3）抹底層砂漿：首先拉毛或刷界面處理劑、再抹底層砂漿， 用力適當(dāng)，大致進(jìn)行找平，隨手抹成粗糙表而。（4）抹中層砂漿：待底層砂漿凝結(jié)后抹中層砂漿，砂漿抹上后 應(yīng)使用尺桁沿灰漿

20、筋刮平，并應(yīng)用木砂板壓實搓毛，以達(dá)到平整密實 而又粗糙。抹完后，應(yīng)檢查墻而平整度和陰陽角垂直度，并應(yīng)及時進(jìn)行修整。 中層砂漿凝結(jié)后，應(yīng)適當(dāng)噴水養(yǎng)護(hù)，保持墻而濕潤。（5）抹面層水泥砂灰：應(yīng)在中層砂漿凝結(jié)后開始涂抹，罩面時用 鐵板壓實，接著用硬尺桁刮平，最后用搓砂板搓平。應(yīng)將而層抹成壓光而，用鐵板上下來回抹壓照而，不顯露痕跡。(6) 框架梁、墻如有突岀墻面情況，抹灰時應(yīng)先抹墻面，待墻而 抹灰干燥后再抹梁、短肢墻表而，并使梁短肢墻表而抹灰壓在墻面的 抹灰層，并使連接處的收縮裂縫被梁、柱抹灰覆蓋。(7) 砂漿墻面抹灰做完后，根據(jù)潮濕情況進(jìn)行適當(dāng)養(yǎng)護(hù)。2. 天棚抹灰(1)施工準(zhǔn)備A、對結(jié)構(gòu)及基層表面進(jìn)行

21、質(zhì)量檢查，并檢查預(yù)埋件及暗設(shè)管線 是否符合設(shè)計要求。B、在墻而及梁側(cè)而彈上水平標(biāo)高墨線。連續(xù)梁底面應(yīng)彈由前端 至后端的通長墨線。C、根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰施工現(xiàn)場的具體情況，提前準(zhǔn)備操作用 的腳手架與抹灰馬橙，一般距頂棚板底l.SmoD、將表面凸岀部分鑿平，如有缺陷應(yīng)鑿到實處，用1:2水泥砂 漿分層抹平。E、抹灰前一天噴水濕潤基層。(2)操作工藝A、基層處理：將板底鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍。再噴水濕潤。B、根據(jù)墻柱上彈岀的水平墨線，在頂板下lOOrnm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平面板控制線。C、抹底層砂灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，刷界面處理劑， 抹底層砂漿，應(yīng)在抹時用力擠壓，并

22、應(yīng)隨手抹成粗糙表面。D、抹中層砂灰：待底層砂漿凝結(jié)后，即開始抹中層灰漿，厚度 宜為6mm,先從頂棚角開始，上灰后應(yīng)反復(fù)擠壓，并應(yīng)用刮尺趕平, 然后用木砂板搓抹，使中層砂漿表面粗糙。E抹面層砂灰：待中層灰凝結(jié)后，抹面灰層，不大丁 3mm,如 中層灰很干應(yīng)先噴水潤濕，面層灰應(yīng)壓實、抹平，并用鐵板收光。（3）天棚抹灰施工要點：A、砂漿抹灰層應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。B、抹灰層的平均總厚度不得大于15cm。C、抹灰線用的抹子，其線型、棱角等應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)待 頂棚的中層砂漿抹完后進(jìn)行?；揖€抹灰應(yīng)分遍成活，底層中層砂漿中 宜摻入少量麻刀。罩面灰應(yīng)分遍連續(xù)涂抹，表而應(yīng)趕平、修整、壓光。第

23、八節(jié)涂料工程1. 作業(yè)條件對涂料施工有影響的其它土建及水電安裝工程均己施工完畢，并 預(yù)先加以覆蓋?；炷良澳ɑ覊Χ坏糜衅鹌?、起砂、松散等缺陷，正常溫度氣 候條件下，一般抹灰而齡期不得少于14d,磴基層齡期不得少于一個 月。表而含水率要不大于10%o2. 施工工藝表5-2施工工藝階段工序名稱基層清理清掃雜物，填補(bǔ)空洞，清掃基層處理掛鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹面水泥砂漿抹面第一遍涂料第一遍涂料第二遍涂料第二遍涂料而層清理清掃面層飛賤的涂料及墻上污染3. 涂料而層施工涂料若是高濃縮型，施工時可根據(jù)廠家要求進(jìn)行稀釋處理，然后 倒入托盤，用刷子蘸料涂刷，為了避免流掛，就少蘸勤醮，并用毛刷 順滾涂方向?qū)⒘鲏嫷钠崴?/p>

24、勻，第一遍施工完畢后，一般干燥6h以上， 才能進(jìn)行下一道工序施工。第二遍涂料應(yīng)比第一遍稠，施工方法同第一遍，若遮蓋差則需打磨后再刷一遍。質(zhì)量要求：涂料的表而質(zhì)量，絕對不允許有掉粉、起皮、漏刷、透底、反堿、 咬底、流墜、疙瘩，顏色、刷紋要一致，無砂眼，無明顯的刷紋，裝 飾線、分色線平直（接5m線檢查），其偏差不大于lmm,外窗框潔凈。4. 施工注意事項：（1）涂料稀釋方法，施工溫度及使用方法等，應(yīng)嚴(yán)格按使用說明 書的規(guī)定執(zhí)行。（2）而層涂料成膜前應(yīng)避免沾水，給排水管道處應(yīng)作好防水措施。（3）涂料施工后房間應(yīng)自然通風(fēng)，禁止人為烘烤，防止表面泛 黃，開裂或起皮。第九節(jié)樓地面施工1、基層清理：將基層表

25、而的雜物、油污等給予徹底清 理、處理，尤其第十節(jié)屋面工程一、屋面找平層施工（一）、操作工藝1、工藝流程：基層清理驗收一拉坡度線一做標(biāo)準(zhǔn)塌餅 一鋪填砂漿一刮平抹壓一養(yǎng)護(hù)。2、找平層施工前，應(yīng)對基層適當(dāng)灑水濕潤，并于鋪漿 前l(fā)h在檢的表面刷素水泥漿一度，使找平層與基層牢固結(jié)3、水泥砂漿鋪設(shè)應(yīng)按由遠(yuǎn)到近、由高到低的程序進(jìn)行， 大面積抹灰在兩沖筋之間一次鋪滿砂漿，然后用刮尺根據(jù)兩 邊沖筋標(biāo)高刮平拍實，用木抹子搓壓提漿，檢查平整度。4、水泥砂漿開始凝結(jié)時，即人踏上去有腳印但不下陷 時，用鋼抹子壓第二遍，不得漏壓，并把凹坑、死角、砂眼 抹平，終凝前進(jìn)行第三次抹壓、壓實。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1. 找平層所用的材

26、料及配合比必須符合設(shè)計和規(guī)范要 求。2. 屋面找平層的坡度必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。3. 水泥砂漿找平層無脫皮和起砂等缺陷。4. 找平層與突出屋而結(jié)構(gòu)的連接處和轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做成 圓弧形或鈍角，且整齊平順。5. 分格縫的位置和間距應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的 規(guī)定。（三）成品保護(hù)1. 水泥砂漿找平層，終凝前不得上人踩踏，終凝后不 得直接在上面推車，否則應(yīng)鋪設(shè)腳手板。2. 找平層完成后，尚需在屋面進(jìn)行其它工作時，應(yīng)采 取保護(hù)措施。3. 嚴(yán)禁直接在找平層上拌和和堆放砂漿。二、卷材防水層（一）工藝流程清理基層一鋪設(shè)卷材f卷材接縫粘貼f卷材密縫處理 f淋（蓄）水處理f施工隔離層。（二）注意事項1. 改進(jìn)節(jié)點做

27、法，加強(qiáng)成品保護(hù)，由于節(jié)點構(gòu)造不合 理或施工粗糙，會導(dǎo)致節(jié)點滲漏。本工程屋面在節(jié)點上采用 剛?cè)峤M合，以柔合適度的做法，使各種節(jié)點采用密封材料填 嵌密封。防水層完工后，加強(qiáng)保護(hù)，嚴(yán)禁在其上鑿孔打洞， 破壞防水層的整體性。2. 卷材鋪貼前，對陰陽角、天溝、檐溝排水口、出屋 而的管子根部等容易發(fā)生滲漏的復(fù)雜部位，應(yīng)增鋪附加層， 再用密封膏進(jìn)行封邊處理。3. 卷材接頭的粘結(jié)，用粘結(jié)劑涂刷在卷材接頭100mm 寬的兩個粘結(jié)層上。4. 所采用的防水、保溫隔熱材料應(yīng)有材料質(zhì)量的證明 文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門檢驗合格，以確保其質(zhì)量符 合技術(shù)要求。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 竣工的卷材防水屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象。

28、2. 卷材搭接正確、封固嚴(yán)密，不得開縫翹邊。3. 施工前應(yīng)做好分項工程的交接檢查并記錄，未經(jīng)驗 收，嚴(yán)禁繼續(xù)施工。4. 專人進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下一層次的施工。（四）成品保護(hù)1. 穿過屋面的管道，應(yīng)在防水層施工前進(jìn)行，卷材施 工后不應(yīng)在屋面上進(jìn)行其它工種的施工，必須上人操作時， 應(yīng)采取有效的措施，防止卷材受損。2. 屋面工程完工后，應(yīng)將屋面上所有剩余材料和建筑 垃圾等清理干凈，防止堵塞水落口或造成天溝、屋面積水。3. 水落口應(yīng)認(rèn)真清理，保持排水暢通，以免天溝積水。4. 工程竣工驗收后，應(yīng)由使用單位指派專人負(fù)責(zé)屋面 清掃，作出保養(yǎng)記錄。五、屋面施工注意點1、防水層施工前，對陰陽角、天溝、檐溝

29、排水口、出 屋面的管子根部等容易發(fā)生滲漏的復(fù)雜部位，應(yīng)增鋪附加層, 再用密封膏進(jìn)行封邊處理。2、所采用的防水、保溫隔熱材料應(yīng)有材料質(zhì)量的證明 文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門檢驗合格，以確保其質(zhì)量符 合技術(shù)要求。3、采用分區(qū)施工、分區(qū)試水的辦法，以保證質(zhì)量、進(jìn) 度。整個屋面做好后，要求表而平整坡度準(zhǔn)確，細(xì)部處理好， 無積水，做到內(nèi)在質(zhì)量好、防水性能好、外觀效果好。第十一節(jié)建筑電氣一、電氣施工與技術(shù)1、配管本工程設(shè)計用UPVC剛性阻燃管，進(jìn)料時必須嚴(yán)格按照 設(shè)計要求進(jìn)料，管材的外壁必須有不大于lm的連續(xù)阻燃標(biāo) 記和制造廠標(biāo)。UPVC管安裝時，管口須平整、光滑，管與管、管與盒（箱） 時器件應(yīng)采用插入式

30、連接；連接處接合面涂專用膠合劑，接 口應(yīng)牢固密封，并應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）管與管之間采用套管連接時，套管長度宜為管外 徑的1.53倍；管與管的對口處應(yīng)處于套管的中心。（2）管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1. C1.8 倍。（3）UPVC管在磚砌墻體上剔槽敷設(shè)時，應(yīng)采用強(qiáng)度等 級不小于M10R I水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 15 mm o（4）采用UPVC管配線時，必須采用相應(yīng)的塑料制品及 附件，塑料管與塑料盒（箱）必須采用專用接頭進(jìn)行連接， 在塑料盒（箱）上開孔，必須選用專用工具。2、線槽安裝（1）線槽、橋架、托盤及密集型母線槽，連接處的螺 栓應(yīng)緊固，螺帽應(yīng)位于線槽、橋架、托盤

31、的外側(cè)，金屬線槽、 橋架、托盤及密集型母線槽等正常情況下不帶電的金屬外殼 均應(yīng)牢固地連接為一整體，并與接地主干線可靠連接，連接 點不得小于二處。防松裝置應(yīng)放在明顯部位，且與接地主干 線可靠連接，連接點不得小于二處。防松裝置應(yīng)設(shè)在明顯部 位，且在連接部位的兩端各不小于二處。（2）在線槽、橋架、托盤內(nèi)可以敷設(shè)電纜，導(dǎo)線只能 敷設(shè)在線槽內(nèi)，但導(dǎo)線應(yīng)按回路分段綁扎，綁扎間距不得大 于lm,并在轉(zhuǎn)角及直線適當(dāng)距離內(nèi)固定，導(dǎo)線不得在線槽內(nèi) 接頭，線槽應(yīng)蓋板齊全、牢固，橋架或托盤內(nèi)不得直接敷設(shè) 導(dǎo)線。電氣安裝中采用的各類金屬支、吊架不得采用氣焊或電 焊割孔，支架斷面應(yīng)整齊、平整，黑色金屬支、吊架除銹要 干凈

32、，支、吊架必須刷銹底漆和面漆。3、配線（1）同一建筑物內(nèi)或構(gòu)筑物內(nèi)的導(dǎo)線顏色選擇要一致, 相線分別為：A相黃色、B相綠色、C、相紅色，零線為淡蘭 色，保護(hù)線（PE）為黃綠相間色。（2）導(dǎo)線與設(shè)備、器具的連接應(yīng)緊密，導(dǎo)線連接處不 應(yīng)有外露裸導(dǎo)線，并應(yīng)符合下列要求：a、截而為10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可 直接與設(shè)備、器具的端子連接。b、截面為2. 5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊 搪錫或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接；c、截面大于2. 5 mm2的多股芯線的終端，除設(shè)備自帶 插接式端子外，應(yīng)焊接或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子 連接。（3）對導(dǎo)線端部做成“羊眼圖”狀連接時

33、，其孔徑應(yīng) 與連接螺栓相匹配，“羊眼圈套”的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與螺栓擰緊 方向一致。（4）為確保安全，導(dǎo)線在開關(guān)、插座的接線處均允許 只接入一根導(dǎo)線，在配電箱、柜內(nèi)的接線端子或螺栓上宜接 一根導(dǎo)線，當(dāng)接二根線時，中間應(yīng)有平墊處分隔導(dǎo)線。4、配電箱類具及開關(guān)插座安裝（1）照明配電箱（板）內(nèi)的不同電壓等級的電源及用 電回路名稱，均應(yīng)具有明顯的標(biāo)志。（2）電氣上的所有堅固螺栓都必須是鍍鋅制品，平墊 片、彈簧墊片應(yīng)齊全。（3）燈具安裝必須符合下列要求：a、燈具安裝應(yīng)牢固，嚴(yán)禁使用木樺固定，螺口燈頭的 接線，相線應(yīng)接在中心觸點的端子上，零線應(yīng)接在螺紋的端 子上。b、彎管壁燈必須裝有吊攀；吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉

34、力，燈線應(yīng)與吊鏈編叉在一起，軟線吊燈的軟線兩端應(yīng)作保 護(hù)扣。c、燈具標(biāo)低于4m時，其金屬外殼必須可靠接地。d、安裝在重要場所的大型燈具的玻璃罩，應(yīng)按設(shè)計要 求采取防止碎裂后向下濺落的措施。e、棚頂燈具安裝應(yīng)做到成線、居中、對稱等高，并與 煙感器、噴淋頭、風(fēng)口、檢查孔等應(yīng)綜合考慮統(tǒng)一布置，力 求美觀、協(xié)調(diào)。（4）開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，開關(guān)外側(cè)邊緣距離 框的距離宜為0. 150. 2m；開關(guān)距地面高度宜為并列安裝的相同型號開關(guān)距地高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于 1mm,同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm；并列安裝的 拉線開關(guān)的相鄰間距不宜小于20mmo（5）暗裝的插座應(yīng)采用專用盒，專用盒的四周

35、不應(yīng)有 空隙，且蓋板應(yīng)端正，并緊貼墻面。（6）同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。（7）燈具、開關(guān)、插座的安裝應(yīng)在頂棚、墻面內(nèi)必須 等抹灰工作完成后進(jìn)行。（8）開關(guān)合內(nèi)應(yīng)清潔，不得有建筑垃圾，做好防腐， 電管進(jìn)合應(yīng)順直、鎖母護(hù)線帽應(yīng)齊全。（9）單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔應(yīng)與相線 連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，而對插認(rèn)的 右孔與相線連接，左孔與零線連接，上孔為保護(hù)地線PE。保 護(hù)地線應(yīng)用黃綠雙色線，多股線應(yīng)搪錫，保護(hù)地線不能串接。（10）裝在木裝修墻上或軟包裝墻上的開關(guān)插座，其接 線合外口不能凹進(jìn)墻面。導(dǎo)線、接頭應(yīng)完全在盒內(nèi)，開關(guān)、 插座裝在接線盒上。（11）照明配電箱

36、應(yīng)安裝牢固，其垂直偏差不應(yīng)大于3mm； 暗裝時，照明配電箱四周應(yīng)無縫隙，其面板四周邊緣應(yīng)貼 緊墻面。（12）照明配電箱安裝高度，底邊距地面高度宜為1.5m。 配電板底邊距地高度不宜小于1.8m。（13）照明配電箱內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線（PE 線）端排，不得混用。5、接地與防雷（1）埋地敷設(shè)的接地保護(hù)干線在引入箱、柜內(nèi)部必須 明露，并用導(dǎo)線與PE排可靠連接，PE線截面設(shè)計無規(guī)定時， 其選擇最小截面為：養(yǎng)相線截面在16mni2及以下時，PE線 與相線截面相同；b、相線截面在16-35mni2時，PE線應(yīng)為 16mm2； c、相線截面大于35mm2時,PE線為相線的二分之一。（2）沿墻明敷的接

37、地線，距墻而距離及支持的設(shè)置距 離必須符合規(guī)范要求，接地線與支持件之間應(yīng)采用鍍鋅螺栓 固定，不得采用焊接固定。屋而避雷帶安裝。本工程根據(jù)設(shè)計要求暗敷于女兒墻內(nèi)，在避雷帶上引出避雷針、避雷帶與避雷針連接時， 必須成“L”形不得成“T”形，且圓鋼和扁鋼的搭接長度不 得小于扁鐵寬度的2倍（圓鋼直徑的6倍），兩個邊長必焊， 焊接就平整、飽滿，不得有咬肉、焊瘤等現(xiàn)象，焊縫嚴(yán)禁用 砂輪面打磨。避雷針頂部應(yīng)制成尖端；屋面高于避雷帶的所 有金屬物體必須與避雷帶有可靠電氣連接。（4）利用基礎(chǔ)鋼筋作接地體時必須有可測量接地電阻 的“測試點”。測試點的數(shù)量、座標(biāo)、軸線應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定， 測度點位置應(yīng)便于測量，測度點宜

38、暗設(shè)在專用盒內(nèi)，測度點 的高度宜距地面50mm,在建筑群體中應(yīng)相互一致。（5）在接地線跨越建筑伸縮縫、沉降縫處，要設(shè)置補(bǔ) 償器，可用接地線彎成弧狀作補(bǔ)償器。第十二節(jié)建筑給排水一、給排水施1.方法與技術(shù)要求（一）UPVC排水管施工方法與技術(shù)措施1、在整個樓層結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)配合土建作管穿越 墻壁和樓板的預(yù)留孔洞?？锥闯叽绠?dāng)設(shè)計未規(guī)定時，可比管 材外徑大50100mmo管道安裝前，應(yīng)檢查預(yù)埋孔的位置和標(biāo) 高，并應(yīng)清除管材和管件上的污垢。當(dāng)施工現(xiàn)場與材料儲存庫房溫差較大時，管材和管件 應(yīng)在安裝前在現(xiàn)場放置一定時間，使溫度接近環(huán)境溫度。樓層管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)施工，當(dāng) 安裝間斷時，敞

39、口處應(yīng)臨時封閉。管道應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)置檢查口或清掃口。檢查口位置和 朝向應(yīng)便于檢修。2、立管和橫管應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)。橫管伸縮節(jié) 應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件；當(dāng)管徑大于或等160mm時，橫干 管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。3、管道承件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于 1. 2m；管徑大于或等于75mm的，不得大J： 2m；橫管直線管 段支承件間距宜符合見后附表的規(guī)定。4、橫管的坡度設(shè)計無要求時，坡度應(yīng)為0. 026o5、管道穿越樓板處為固定支承點時，管道安裝結(jié)束應(yīng) 配合土建進(jìn)行支模，并采用C20細(xì)石混凝土分二次澆搗密實。 澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管道周圍應(yīng)筑成厚 度不小于20

40、mm,寬度不小于30mm的阻水圈。6、橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時，管道穿越墻體的兩側(cè) 應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度不小于500mm的防火套管。（二）對UPVC管管材的要求與規(guī)定1、管材、管件等材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材應(yīng)標(biāo)有規(guī) 格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號，在管件上應(yīng)有明顯的商 標(biāo)和規(guī)格。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。2、膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和有效期，并 應(yīng)有出廠合格證和說明書。3、防火套管、阻火圈應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、耐火極限和生產(chǎn)廠 名稱。管材和管件應(yīng)在同一批中抽樣進(jìn)行外觀、規(guī)格尺寸和管 材與管件配合公差檢查；當(dāng)達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并與生產(chǎn) 單位有異議時，應(yīng)按建筑排水用硬聚氯氣稀管材和管件產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)行復(fù)檢。4、管材和管件在運輸、裝卸和搬動時應(yīng)輕放、不得拋、 摔、拖。5、管材、管件堆放儲存應(yīng)符合下列規(guī)定：.管材、管件均應(yīng)存放于溫度不大于40°C的庫房內(nèi)， 距離熱源不得小于Im。庫房應(yīng)有良好的通風(fēng)。B、管材應(yīng)水平堆放在平整的地而上，不得不規(guī)則堆存， 并不得曝曬。當(dāng)用支墊物